JP3583259B2 - グロメット及び遮音材の組付方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体内に遮音材が組み付けられるグロメット及びグロメットへの遮音材の組付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５乃至図７は、実開昭５６−２２７１８号に記載のものと類似のグロメット１を示す。このグロメット１は、内部をワイヤーハーネス２が挿通する本体３と、本体３の一側に一体形成されてワイヤーハーネスが密着して挿通するワイヤーハーネス挿通部４と、本体３内部のワイヤーハーネス２の周囲に設けられてワイヤーハーネス２の外周に取り付けられた遮音材５が隙間なく収容される遮音材収容部６とを備えている。
【０００３】
本体３の外周には、パネルに形成した取付孔の開口縁部に密着・係合する係合溝９が設けられ、内部に上記遮音材収容部６が設けられている。遮音材５は、図６に示すように、発泡ウレタンや発泡ゴム等からなる軟質材料で外周一部が破断した環状に成形されている。この遮音材５は、予め本体３にワイヤーハーネス２を挿通させた状態で、ワイヤーハーネス２の外周に取り付けられ、遮音材５又は本体３をワイヤーハーネス２の軸方向に移動させることにより、遮音材収容部６内に遮音材５を収容させる。
【０００４】
なお、本体３の遮音材収容部６の開口７には、遮音材収容部６内からの遮音材５の脱落を防止するために、開口壁８が設けられている。このため、遮音材５を遮音材収容部６内に収容するには、この開口壁８を外側に広げた状態で遮音材５を遮音材収容部６内に押し込むようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような本体３内に遮音材５を収容させるグロメット１では、本体３の大きさ、形状ごとに合わせて遮音材５をそれぞれ形成する必要があるため汎用性に欠け、遮音材５が多種類になり、グロメット１の製造コストが高くついていた。
【０００６】
また、上記した本体３に取り付けられる遮音材５は、環状であるため、この遮音材５を打ち抜き型を用いて打ち抜き成形する場合、打ち抜いた後のブランク部分が多く無駄が多いので、歩留まりが悪いという問題がある。
【０００７】
さらに、上記グロメット１では、遮音材収容部６からの遮音材５の脱落を防止するために開口壁８を設けているので、本体３の形状が複雑になり製造コストが高くつくという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、簡単な形状で、遮音材の組み付けが容易で、かつ汎用性が高く製造コストを低減することができるグロメット及び遮音材の組付方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、パネルに形成された取付穴の開口縁部に密着・係合する係合溝部を外周に有し、軟質材で形成されてワイヤーハーネスが内部を挿通する本体と、この本体の一側に一体形成されてワイヤーハーネスが密着して挿通するワイヤーハーネス挿通部と、前記本体内部のワイヤーハーネスの周囲に設けられてワイヤーハーネスの外周に取り付けられた遮音材が隙間なく収容される遮音材収容部とを備えたグロメットであって、前記遮音材が軟質の長尺体で形成され、前記遮音材収容部に隙間なく収容されるようにワイヤーハーネスの外周に巻回して取り付けられることを特徴としている。
【００１０】
このグロメットでは、本体内にワイヤーハーネスを挿通した状態でワイヤーハーネスに遮音材を巻回して取り付け、この遮音材をグロメットの遮音材収容部内に収容する。このとき、軟質の長尺体からなる遮音材は、遮音材収容部に隙間なく収容されるように巻回する。
【００１１】
このグロメットの遮音材では、本体の大きさに対応してワイヤーハーネスへの遮音材の巻回数を調節して外径寸法を調節することができるので、本体の大小にかかわらず遮音材を用いることができ高い汎用性がある。
【００１２】
また、ワイヤーハーネスの外周に巻き付けるだけで遮音材を容易に組み付けることができる。さらに、ワイヤーハーネスの外周に遮音材を巻き付けるだけで取り付けることができるので簡単な形状となる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明であって、前記軟質の長尺体で形成された遮音材の一面側に粘着剤を塗布した粘着層を形成し、この粘着層が外側となるように遮音材がワイヤーハーネスの外周に巻回して取り付けられていることを特徴としている。
【００１４】
このグロメットでは、ワイヤーハーネスの外周に遮音材を巻回すると、遮音材の一面側に形成した粘着層が重なった遮音材に接着するので、ワイヤーハーネスに容易に取り付けることができる。この場合、粘着層が外側になるように遮音材をワイヤーハーネスの外周に巻回させることで、ワイヤーハーネスと遮音材とは接着されることがなく、この状態では遮音材をワイヤーハーネスの軸方向に容易に移動することができる。逆に、粘着層を内側にして遮音材を巻回させることにより、ワイヤーハーネスの外周に遮音材を粘着層により接着することができ、ワイヤーハーネスの所定の位置に容易に位置決めすることができる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明であって、ワイヤーハーネスの外周に巻回して取り付けられた遮音材の外径を、前記遮音材収容部の内径以上の寸法に設定したことを特徴としている。
【００１６】
このグロメットでは、ワイヤーハーネスの外周に巻回して取り付けた遮音材の外径を遮音材収容部の内径以上の寸法に設定することにより、遮音材を遮音材収容部に収容させる際には、遮音材の外径をつぶすことにより小さくさせて遮音材収容部内に挿入する。遮音材を遮音材収容部内に収容すると、遮音材は元の形状に戻るため、自身の弾性力により遮音材収容部の内壁に密着して収容される。
【００１７】
請求項４の発明は、パネルに形成された取付穴の開口縁部に密着・係合する係合溝部を外周に有し、軟質材で形成されてワイヤーハーネスが内部を挿通する本体と、この本体の一側に一体形成されてワイヤーハーネスが密着して挿通するワイヤーハーネス挿通部と、前記本体内部のワイヤーハーネスの周囲に設けられてワイヤーハーネスの外周に取り付けられた遮音材が隙間なく収容される遮音材収容部とを備えたグロメットの遮音材の組付方法であって、前記グロメットを挿通したワイヤーハーネスの外周に軟質の長尺体で形成した遮音材を巻回して取り付けた後に、遮音材又は本体をワイヤーハーネスの軸方向に移動させ、遮音材の外径が遮音材収容部の内径より小さくなるように遮音材を収縮させた状態で遮音材収容部に挿入することを特徴としている。
【００１８】
このグロメットの遮音材の組付方法では、本体内を挿通したワイヤーハーネスの外周に軟質の長尺体で形成した遮音材を巻回して取り付けた後に、遮音材又は本体をワイヤーハーネスの軸方向に移動させる。そして、遮音材の外径が遮音材収容部の内径より小さくなるように遮音材を収縮させた状態で遮音材収容部内に挿入する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るグロメット及びグロメットへの遮音材の組付方法の実施形態について説明する。なお、図１は実施形態のグロメット１０を示し、（ａ）は遮音材１４を遮音材収容部１５に挿入する前の状態を示し、（ｂ）は遮音材１４を遮音材収容部１５に収容した状態を示す。また、図２はグロメット１０の内部を示す断面図、図３は正面図である。
【００２０】
本実施形態のグロメット１０は、複数本の電線を集束してテープ巻き固定したワイヤーハーネス１１が内部を挿通する本体１２と、この本体１２の一側に一体固定されてワイヤーハーネス１１が密着して挿通するワイヤーハーネス挿通部１３と、本体１２の内部に設けられ遮音材１４が収容される遮音材収容部１５とを備えている。
【００２１】
本体１２は軟質材で成形されており、外周全域に係合溝部１６が形成されている。この係合溝部１６は、パネルに設けた取付穴（不図示）の開口縁部に密着して係合し、取付穴の開口縁部と本体１２の外周との間を防水している。また、本体１２の一側に上記ワイヤーハーネス挿通部１３が一体形成され、内部に遮音材収容部１５が形成されている。
【００２２】
ワイヤーハーネス挿通部１３は、本体１２より小径でワイヤーハーネス１１が密着して挿通される。また、遮音材収容部１５は、本体１２内を挿通したワイヤーハーネス１１の周囲に設けられて、ワイヤーハーネス１１に取り付けられた遮音材１４が隙間なく収容される。
【００２３】
遮音材１４は、図４に示すように、発泡ウレタン又は発泡ゴム等の軟質材で成形された所定幅の長尺体１７で形成されている。この長尺体１７の幅は、遮音材収容部内に収容可能な大きさに設定されている。長尺体１７の一面側には、粘着材が塗布された粘着層１８が形成されている。
【００２４】
そして、図１（ａ）に示すように、ワイヤーハーネス１１の所定の位置に長尺体１７を巻回させることによりワイヤーハーネス１１に遮音材１４が取り付けられる。この場合、粘着層１８を内側にした状態で巻回させることにより、ワイヤーハーネス１１の外周に粘着層で接着されるため、ワイヤーハーネス１１の所定の位置に位置決めすることができる。
【００２５】
また、遮音材１４の巻回数は、遮音材１４を巻回したときの外径寸法が遮音材収容部１５の内径より若干大きくなるように設定されている。すなわち、ワイヤーハーネス１１の外周に巻回して取り付けた遮音材１４を本体１２の遮音材収容部１５内に収容したときに、隙間なく収容できるようにするため、遮音材１４の外径を遮音材収容部１５の内径より大きくし、収容する際に遮音材１４をつぶして収容させ遮音材収容部１５内で自身の弾性力で遮音材収容部１５の内壁と遮音材１４の外周とが密着するようにしている。
【００２６】
次にグロメットへの遮音材の組付方法について説明する。
【００２７】
予めワイヤーハーネス１１を本体１２及びワイヤーハーネス挿通部１３内に挿通させ、ワイヤーハーネス１１の所定の位置に長尺体１７を所定の回数、この場合は、遮音材収容部１５の内径より外径が若干大きくなる巻回数だけ長尺体１７をワイヤーハーネス１１の外周に巻き付け遮音材１４を形成する。
【００２８】
次に、本体１２及びワイヤーハーネス挿通部１３をワイヤーハーネス１１の軸方向に移動させて遮音材１４の近傍に位置させ、遮音材１４をつぶして外径形状を小さくした状態で、本体１２を軸方向に移動して遮音材１４を遮音材収容部１５内に収容する。遮音材１４を遮音材収容部１５内に収容すると遮音材１４はつぶされた状態から開放されることによる自身の弾性力でその外周が遮音材収容部１５の内壁に密着当接し遮音材収容部１５内に隙間なく収容される。
【００２９】
本実施形態によれば、長尺体からなる遮音材１４をワイヤーハーネス１１の外周に巻回するので、ワイヤーハーネス１１の外径寸法、グロメットの大きさに対応してワイヤーハーネス１１への長尺体１７の巻回数を調節することで外径寸法を容易に設定することができる。従って、本体１２の大きさ、ワイヤーハーネス１１の径にかかわらず用いることができて高い汎用性が得られる。この結果、遮音材１４の種類を大幅に少なくすることができるので製造コストを低減することができる。
【００３０】
また、ワイヤーハーネスの外周に巻き付けるだけで遮音材１４を容易に組み付けることができる。さらに、ワイヤーハーネスの外周に遮音材１４を巻き付けるだけで取り付けることができるので簡単な形状となる。従って、グロメット１０の製造コストを低減することができる。
【００３１】
また、本実施形態の遮音材１４は、軟質の長尺体１７で形成されているので、材料に無駄な部分が生じることがなく歩留まりが良好となり、これによっても製造コストを低減することができる。
【００３２】
さらに、本実施形態の遮音材１４は、一面側に粘着層１８を設けることにより、ワイヤーハーネス１１の外周面に接着することができるので、本体１２から遮音材１４が脱落することがなく、また本体１２に遮音材１４の脱落を防止する壁部を設けたりする必要がないので本体１２の形状を簡単な形状とすることができる。
【００３３】
また、本体１２を簡単な形状とすることができるので本体１２を成形するための金型も簡単な構造となり製造コストを低減することができる。
【００３４】
なお、本実施形態では、グロメット１０の本体１２を遮音材１４側に移動させることで、遮音材１４を遮音材収容部１５内に挿入したが、遮音材１４をワイヤーハーネス１１の軸方向に移動させることにより遮音材収容部１５内に収容させてもよい。この場合は、粘着層１８を外側にした状態でワイヤーハーネス１１の外周に巻回することでワイヤーハーネス１１と遮音材１４とが接着しないようにする必要がある。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明によれば、本体の大きさに対応してワイヤーハーネスへの遮音材の巻回数を調節して外径寸法を設定することができるので、本体の大小にかかわらず遮音材を用いることができ高い汎用性が得られる。
【００３６】
また、ワイヤーハーネスの外周に巻き付けるだけで遮音材を容易に組み付けることができる。さらに、ワイヤーハーネスの外周に遮音材を巻き付けるだけで取り付けることができるので簡単な形状となる。
【００３７】
請求項２の発明によれば、ワイヤーハーネスの外周に遮音材を巻回すると、遮音材の一面側に形成した粘着層が重なった遮音材に接着するので、ワイヤーハーネスの所定の位置に容易に取り付けることができ、位置決めすることができる。
【００３８】
請求項３の発明によれば、ワイヤーハーネスの外周に巻回して取り付けた遮音材の外径を遮音材収容部の内径以上の寸法に設定することにより、遮音材を遮音材収容部に収容させる際には、遮音材の外径をつぶすことにより小さくさせて遮音材収容部内に挿入することで、遮音材を遮音材収容部内に収容すると、遮音材は元の形状に戻るため、自身の弾性力により遮音材収容部の内壁に密着して収容され、良好な遮音性能が得られる。
【００３９】
請求項４の発明によれば、本体内を挿通したワイヤーハーネスの外周に軟質の長尺体で形成した遮音材を巻回して取り付けた後に、遮音材又は本体をワイヤーハーネスの軸方向に移動させ、遮音材の外径が遮音材収容部の内径より小さくなるように遮音材を収縮させた状態で遮音材収容部内に挿入することで、遮音材を遮音材収容部内に容易に収容させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るグロメットを示し、（ａ）は本体内に遮音材を収容する前の状態を示す斜視図、（ｂ）は本体内に遮音材を収容した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のグロメットの内部を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態のグロメットを示す正面図である。
【図４】本発明の実施形態のグロメットの遮音材を示す斜視図である。
【図５】従来のグロメットを示す斜視図である。
【図６】従来のグロメットの遮音材を示す斜視図である。
【図７】従来のグロメットの内部を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ グロメット
１１ ワイヤーハーネス
１２ 本体
１３ ワイヤーハーネス挿通部
１４ 遮音材
１５ 遮音材収容部
１６ 係合溝部
１７ 長尺体
１８ 粘着層
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体内に遮音材が組み付けられるグロメット及びグロメットへの遮音材の組付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５乃至図７は、実開昭５６−２２７１８号に記載のものと類似のグロメット１を示す。このグロメット１は、内部をワイヤーハーネス２が挿通する本体３と、本体３の一側に一体形成されてワイヤーハーネスが密着して挿通するワイヤーハーネス挿通部４と、本体３内部のワイヤーハーネス２の周囲に設けられてワイヤーハーネス２の外周に取り付けられた遮音材５が隙間なく収容される遮音材収容部６とを備えている。
【０００３】
本体３の外周には、パネルに形成した取付孔の開口縁部に密着・係合する係合溝９が設けられ、内部に上記遮音材収容部６が設けられている。遮音材５は、図６に示すように、発泡ウレタンや発泡ゴム等からなる軟質材料で外周一部が破断した環状に成形されている。この遮音材５は、予め本体３にワイヤーハーネス２を挿通させた状態で、ワイヤーハーネス２の外周に取り付けられ、遮音材５又は本体３をワイヤーハーネス２の軸方向に移動させることにより、遮音材収容部６内に遮音材５を収容させる。
【０００４】
なお、本体３の遮音材収容部６の開口７には、遮音材収容部６内からの遮音材５の脱落を防止するために、開口壁８が設けられている。このため、遮音材５を遮音材収容部６内に収容するには、この開口壁８を外側に広げた状態で遮音材５を遮音材収容部６内に押し込むようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような本体３内に遮音材５を収容させるグロメット１では、本体３の大きさ、形状ごとに合わせて遮音材５をそれぞれ形成する必要があるため汎用性に欠け、遮音材５が多種類になり、グロメット１の製造コストが高くついていた。
【０００６】
また、上記した本体３に取り付けられる遮音材５は、環状であるため、この遮音材５を打ち抜き型を用いて打ち抜き成形する場合、打ち抜いた後のブランク部分が多く無駄が多いので、歩留まりが悪いという問題がある。
【０００７】
さらに、上記グロメット１では、遮音材収容部６からの遮音材５の脱落を防止するために開口壁８を設けているので、本体３の形状が複雑になり製造コストが高くつくという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、簡単な形状で、遮音材の組み付けが容易で、かつ汎用性が高く製造コストを低減することができるグロメット及び遮音材の組付方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、パネルに形成された取付穴の開口縁部に密着・係合する係合溝部を外周に有し、軟質材で形成されてワイヤーハーネスが内部を挿通する本体と、この本体の一側に一体形成されてワイヤーハーネスが密着して挿通するワイヤーハーネス挿通部と、前記本体内部のワイヤーハーネスの周囲に設けられてワイヤーハーネスの外周に取り付けられた遮音材が隙間なく収容される遮音材収容部とを備えたグロメットであって、前記遮音材が軟質の長尺体で形成され、前記遮音材収容部に隙間なく収容されるようにワイヤーハーネスの外周に巻回して取り付けられることを特徴としている。
【００１０】
このグロメットでは、本体内にワイヤーハーネスを挿通した状態でワイヤーハーネスに遮音材を巻回して取り付け、この遮音材をグロメットの遮音材収容部内に収容する。このとき、軟質の長尺体からなる遮音材は、遮音材収容部に隙間なく収容されるように巻回する。
【００１１】
このグロメットの遮音材では、本体の大きさに対応してワイヤーハーネスへの遮音材の巻回数を調節して外径寸法を調節することができるので、本体の大小にかかわらず遮音材を用いることができ高い汎用性がある。
【００１２】
また、ワイヤーハーネスの外周に巻き付けるだけで遮音材を容易に組み付けることができる。さらに、ワイヤーハーネスの外周に遮音材を巻き付けるだけで取り付けることができるので簡単な形状となる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明であって、前記軟質の長尺体で形成された遮音材の一面側に粘着剤を塗布した粘着層を形成し、この粘着層が外側となるように遮音材がワイヤーハーネスの外周に巻回して取り付けられていることを特徴としている。
【００１４】
このグロメットでは、ワイヤーハーネスの外周に遮音材を巻回すると、遮音材の一面側に形成した粘着層が重なった遮音材に接着するので、ワイヤーハーネスに容易に取り付けることができる。この場合、粘着層が外側になるように遮音材をワイヤーハーネスの外周に巻回させることで、ワイヤーハーネスと遮音材とは接着されることがなく、この状態では遮音材をワイヤーハーネスの軸方向に容易に移動することができる。逆に、粘着層を内側にして遮音材を巻回させることにより、ワイヤーハーネスの外周に遮音材を粘着層により接着することができ、ワイヤーハーネスの所定の位置に容易に位置決めすることができる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明であって、ワイヤーハーネスの外周に巻回して取り付けられた遮音材の外径を、前記遮音材収容部の内径以上の寸法に設定したことを特徴としている。
【００１６】
このグロメットでは、ワイヤーハーネスの外周に巻回して取り付けた遮音材の外径を遮音材収容部の内径以上の寸法に設定することにより、遮音材を遮音材収容部に収容させる際には、遮音材の外径をつぶすことにより小さくさせて遮音材収容部内に挿入する。遮音材を遮音材収容部内に収容すると、遮音材は元の形状に戻るため、自身の弾性力により遮音材収容部の内壁に密着して収容される。
【００１７】
請求項４の発明は、パネルに形成された取付穴の開口縁部に密着・係合する係合溝部を外周に有し、軟質材で形成されてワイヤーハーネスが内部を挿通する本体と、この本体の一側に一体形成されてワイヤーハーネスが密着して挿通するワイヤーハーネス挿通部と、前記本体内部のワイヤーハーネスの周囲に設けられてワイヤーハーネスの外周に取り付けられた遮音材が隙間なく収容される遮音材収容部とを備えたグロメットの遮音材の組付方法であって、前記グロメットを挿通したワイヤーハーネスの外周に軟質の長尺体で形成した遮音材を巻回して取り付けた後に、遮音材又は本体をワイヤーハーネスの軸方向に移動させ、遮音材の外径が遮音材収容部の内径より小さくなるように遮音材を収縮させた状態で遮音材収容部に挿入することを特徴としている。
【００１８】
このグロメットの遮音材の組付方法では、本体内を挿通したワイヤーハーネスの外周に軟質の長尺体で形成した遮音材を巻回して取り付けた後に、遮音材又は本体をワイヤーハーネスの軸方向に移動させる。そして、遮音材の外径が遮音材収容部の内径より小さくなるように遮音材を収縮させた状態で遮音材収容部内に挿入する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るグロメット及びグロメットへの遮音材の組付方法の実施形態について説明する。なお、図１は実施形態のグロメット１０を示し、（ａ）は遮音材１４を遮音材収容部１５に挿入する前の状態を示し、（ｂ）は遮音材１４を遮音材収容部１５に収容した状態を示す。また、図２はグロメット１０の内部を示す断面図、図３は正面図である。
【００２０】
本実施形態のグロメット１０は、複数本の電線を集束してテープ巻き固定したワイヤーハーネス１１が内部を挿通する本体１２と、この本体１２の一側に一体固定されてワイヤーハーネス１１が密着して挿通するワイヤーハーネス挿通部１３と、本体１２の内部に設けられ遮音材１４が収容される遮音材収容部１５とを備えている。
【００２１】
本体１２は軟質材で成形されており、外周全域に係合溝部１６が形成されている。この係合溝部１６は、パネルに設けた取付穴（不図示）の開口縁部に密着して係合し、取付穴の開口縁部と本体１２の外周との間を防水している。また、本体１２の一側に上記ワイヤーハーネス挿通部１３が一体形成され、内部に遮音材収容部１５が形成されている。
【００２２】
ワイヤーハーネス挿通部１３は、本体１２より小径でワイヤーハーネス１１が密着して挿通される。また、遮音材収容部１５は、本体１２内を挿通したワイヤーハーネス１１の周囲に設けられて、ワイヤーハーネス１１に取り付けられた遮音材１４が隙間なく収容される。
【００２３】
遮音材１４は、図４に示すように、発泡ウレタン又は発泡ゴム等の軟質材で成形された所定幅の長尺体１７で形成されている。この長尺体１７の幅は、遮音材収容部内に収容可能な大きさに設定されている。長尺体１７の一面側には、粘着材が塗布された粘着層１８が形成されている。
【００２４】
そして、図１（ａ）に示すように、ワイヤーハーネス１１の所定の位置に長尺体１７を巻回させることによりワイヤーハーネス１１に遮音材１４が取り付けられる。この場合、粘着層１８を内側にした状態で巻回させることにより、ワイヤーハーネス１１の外周に粘着層で接着されるため、ワイヤーハーネス１１の所定の位置に位置決めすることができる。
【００２５】
また、遮音材１４の巻回数は、遮音材１４を巻回したときの外径寸法が遮音材収容部１５の内径より若干大きくなるように設定されている。すなわち、ワイヤーハーネス１１の外周に巻回して取り付けた遮音材１４を本体１２の遮音材収容部１５内に収容したときに、隙間なく収容できるようにするため、遮音材１４の外径を遮音材収容部１５の内径より大きくし、収容する際に遮音材１４をつぶして収容させ遮音材収容部１５内で自身の弾性力で遮音材収容部１５の内壁と遮音材１４の外周とが密着するようにしている。
【００２６】
次にグロメットへの遮音材の組付方法について説明する。
【００２７】
予めワイヤーハーネス１１を本体１２及びワイヤーハーネス挿通部１３内に挿通させ、ワイヤーハーネス１１の所定の位置に長尺体１７を所定の回数、この場合は、遮音材収容部１５の内径より外径が若干大きくなる巻回数だけ長尺体１７をワイヤーハーネス１１の外周に巻き付け遮音材１４を形成する。
【００２８】
次に、本体１２及びワイヤーハーネス挿通部１３をワイヤーハーネス１１の軸方向に移動させて遮音材１４の近傍に位置させ、遮音材１４をつぶして外径形状を小さくした状態で、本体１２を軸方向に移動して遮音材１４を遮音材収容部１５内に収容する。遮音材１４を遮音材収容部１５内に収容すると遮音材１４はつぶされた状態から開放されることによる自身の弾性力でその外周が遮音材収容部１５の内壁に密着当接し遮音材収容部１５内に隙間なく収容される。
【００２９】
本実施形態によれば、長尺体からなる遮音材１４をワイヤーハーネス１１の外周に巻回するので、ワイヤーハーネス１１の外径寸法、グロメットの大きさに対応してワイヤーハーネス１１への長尺体１７の巻回数を調節することで外径寸法を容易に設定することができる。従って、本体１２の大きさ、ワイヤーハーネス１１の径にかかわらず用いることができて高い汎用性が得られる。この結果、遮音材１４の種類を大幅に少なくすることができるので製造コストを低減することができる。
【００３０】
また、ワイヤーハーネスの外周に巻き付けるだけで遮音材１４を容易に組み付けることができる。さらに、ワイヤーハーネスの外周に遮音材１４を巻き付けるだけで取り付けることができるので簡単な形状となる。従って、グロメット１０の製造コストを低減することができる。
【００３１】
また、本実施形態の遮音材１４は、軟質の長尺体１７で形成されているので、材料に無駄な部分が生じることがなく歩留まりが良好となり、これによっても製造コストを低減することができる。
【００３２】
さらに、本実施形態の遮音材１４は、一面側に粘着層１８を設けることにより、ワイヤーハーネス１１の外周面に接着することができるので、本体１２から遮音材１４が脱落することがなく、また本体１２に遮音材１４の脱落を防止する壁部を設けたりする必要がないので本体１２の形状を簡単な形状とすることができる。
【００３３】
また、本体１２を簡単な形状とすることができるので本体１２を成形するための金型も簡単な構造となり製造コストを低減することができる。
【００３４】
なお、本実施形態では、グロメット１０の本体１２を遮音材１４側に移動させることで、遮音材１４を遮音材収容部１５内に挿入したが、遮音材１４をワイヤーハーネス１１の軸方向に移動させることにより遮音材収容部１５内に収容させてもよい。この場合は、粘着層１８を外側にした状態でワイヤーハーネス１１の外周に巻回することでワイヤーハーネス１１と遮音材１４とが接着しないようにする必要がある。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明によれば、本体の大きさに対応してワイヤーハーネスへの遮音材の巻回数を調節して外径寸法を設定することができるので、本体の大小にかかわらず遮音材を用いることができ高い汎用性が得られる。
【００３６】
また、ワイヤーハーネスの外周に巻き付けるだけで遮音材を容易に組み付けることができる。さらに、ワイヤーハーネスの外周に遮音材を巻き付けるだけで取り付けることができるので簡単な形状となる。
【００３７】
請求項２の発明によれば、ワイヤーハーネスの外周に遮音材を巻回すると、遮音材の一面側に形成した粘着層が重なった遮音材に接着するので、ワイヤーハーネスの所定の位置に容易に取り付けることができ、位置決めすることができる。
【００３８】
請求項３の発明によれば、ワイヤーハーネスの外周に巻回して取り付けた遮音材の外径を遮音材収容部の内径以上の寸法に設定することにより、遮音材を遮音材収容部に収容させる際には、遮音材の外径をつぶすことにより小さくさせて遮音材収容部内に挿入することで、遮音材を遮音材収容部内に収容すると、遮音材は元の形状に戻るため、自身の弾性力により遮音材収容部の内壁に密着して収容され、良好な遮音性能が得られる。
【００３９】
請求項４の発明によれば、本体内を挿通したワイヤーハーネスの外周に軟質の長尺体で形成した遮音材を巻回して取り付けた後に、遮音材又は本体をワイヤーハーネスの軸方向に移動させ、遮音材の外径が遮音材収容部の内径より小さくなるように遮音材を収縮させた状態で遮音材収容部内に挿入することで、遮音材を遮音材収容部内に容易に収容させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るグロメットを示し、（ａ）は本体内に遮音材を収容する前の状態を示す斜視図、（ｂ）は本体内に遮音材を収容した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のグロメットの内部を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態のグロメットを示す正面図である。
【図４】本発明の実施形態のグロメットの遮音材を示す斜視図である。
【図５】従来のグロメットを示す斜視図である。
【図６】従来のグロメットの遮音材を示す斜視図である。
【図７】従来のグロメットの内部を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ グロメット
１１ ワイヤーハーネス
１２ 本体
１３ ワイヤーハーネス挿通部
１４ 遮音材
１５ 遮音材収容部
１６ 係合溝部
１７ 長尺体
１８ 粘着層
Claims (4)
- パネルに形成された取付穴の開口縁部に密着・係合する係合溝部を外周に有し、軟質材で形成されてワイヤーハーネスが内部を挿通する本体と、この本体の一側に一体形成されてワイヤーハーネスが密着して挿通するワイヤーハーネス挿通部と、前記本体内部のワイヤーハーネスの周囲に設けられてワイヤーハーネスの外周に取り付けられた遮音材が隙間なく収容される遮音材収容部とを備えたグロメットであって、前記遮音材が軟質の長尺体で形成され、ワイヤーハーネスの外周に前記遮音材収容部に隙間なく収容されるように巻回して取り付けられることを特徴とするグロメット。
- 請求項１記載の発明であって、前記軟質の長尺体で形成された遮音材の一面側に粘着剤を塗布した粘着層を形成し、この粘着層が外側となるように遮音材がワイヤーハーネスの外周に巻回して取り付けられていることを特徴とするグロメット。
- 請求項１又は請求項２記載の発明であって、ワイヤーハーネスの外周に巻回して取り付けられた遮音材の外径を、前記遮音材収容部の内径以上の寸法に設定したことを特徴とするグロメット。
- パネルに形成された取付穴の開口縁部に密着・係合する係合溝部を外周に有し、軟質材で形成されてワイヤーハーネスが内部を挿通する本体と、この本体の一側に一体形成されてワイヤーハーネスが密着して挿通するワイヤーハーネス挿通部と、前記本体内部のワイヤーハーネスの周囲に設けられてワイヤーハーネスの外周に取り付けられた遮音材が隙間なく収容される遮音材収容部とを備えたグロメットの遮音材の組付方法であって、前記グロメットを挿通したワイヤーハーネスの外周に軟質の長尺体で形成した遮音材を巻回して取り付けた後に、遮音材又は本体をワイヤーハーネスの軸方向に移動させ、遮音材の外径が遮音材収容部の内径より小さくなるように遮音材を収縮させた状態で遮音材収容部に挿入することを特徴とする遮音材の組付方法。
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