JPH07122863A - フレキシブルプリント基板保護構造 - Google Patents
フレキシブルプリント基板保護構造Info
- Publication number
- JPH07122863A JPH07122863A JP29011793A JP29011793A JPH07122863A JP H07122863 A JPH07122863 A JP H07122863A JP 29011793 A JP29011793 A JP 29011793A JP 29011793 A JP29011793 A JP 29011793A JP H07122863 A JPH07122863 A JP H07122863A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible printed
- circuit board
- tongue
- printed circuit
- protection structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気機器にフレキシブルプリント基板を固定
する際の保護部材として、電気機器の機種やＦＰＢの形
状、使用条件等に応じて、専用のゴムパッキンやプラス
チック製ブッシュといった保護部材を使用する場合の部
品点数が増加し、部品費並びに管理コストの増大を解消
する。 【構成】 フレキシブルプリント基板を有する電気機器
において、該フレキシブルプリント基板の出口部に舌状
部を設け、チューブもしくははめ込み式パッキン等で該
フレキシブルプリント基板と該舌状部とを固定する。
する際の保護部材として、電気機器の機種やＦＰＢの形
状、使用条件等に応じて、専用のゴムパッキンやプラス
チック製ブッシュといった保護部材を使用する場合の部
品点数が増加し、部品費並びに管理コストの増大を解消
する。 【構成】 フレキシブルプリント基板を有する電気機器
において、該フレキシブルプリント基板の出口部に舌状
部を設け、チューブもしくははめ込み式パッキン等で該
フレキシブルプリント基板と該舌状部とを固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータ、制御装置及び
各種電化製品を含む電気機器に用いるフレキシブルプリ
ント基板の保護構造に関する。
各種電化製品を含む電気機器に用いるフレキシブルプリ
ント基板の保護構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】モータあるいは各種電化製品等の電気機
器には該電気機器の外部に制御回路、電源あるいは他の
電気機器との接続にフレキシブルプリント基板（以下Ｆ
ＰＢという）を用いている。
器には該電気機器の外部に制御回路、電源あるいは他の
電気機器との接続にフレキシブルプリント基板（以下Ｆ
ＰＢという）を用いている。
【０００３】図７は従来の電気機器におけるＦＰＢ出口
部を示す斜視図である。ここでは、電気機器２５として
超音波モータを示している。電気機器２５ではケースに
設けたＦＰＢ出口部２６からＦＰＢ２８を導出させざる
を得ないが、図７の様なＦＰＢ導出構造においては、Ｆ
ＰＢ２８を保護する何らかの手段を設けないと該ＦＰＢ
２８が各方向自由に引張られた場合、ＦＰＢ出口部２６
のエッジ２７にＦＰＢ２８が触れ、断線したりショート
を起こす事故が発生する。
部を示す斜視図である。ここでは、電気機器２５として
超音波モータを示している。電気機器２５ではケースに
設けたＦＰＢ出口部２６からＦＰＢ２８を導出させざる
を得ないが、図７の様なＦＰＢ導出構造においては、Ｆ
ＰＢ２８を保護する何らかの手段を設けないと該ＦＰＢ
２８が各方向自由に引張られた場合、ＦＰＢ出口部２６
のエッジ２７にＦＰＢ２８が触れ、断線したりショート
を起こす事故が発生する。
【０００４】このような事故に対処する為、リード線を
用いている電気機器の場合、リード線出口部のエッジに
当たる部分はチューブ等を用いてリード線を保護する方
法が採用されている。複数本のリード線を束ねた状態で
電気機器の出口部から導出する場合は熱収縮チューブが
よく用いられる。その理由は、加熱前の熱収縮チューブ
はチューブ断面寸法が大きく複数本のリード線を束ねた
状態で容易に挿通出来、加熱収縮によりリード線の所定
の場所に所望緊度で固定される為、作業面、機能面に優
れているためである。しかし、ＦＰＢの様に、やわらか
なシート状の部材にはチューブで締付けて固定する方法
は使えない。
用いている電気機器の場合、リード線出口部のエッジに
当たる部分はチューブ等を用いてリード線を保護する方
法が採用されている。複数本のリード線を束ねた状態で
電気機器の出口部から導出する場合は熱収縮チューブが
よく用いられる。その理由は、加熱前の熱収縮チューブ
はチューブ断面寸法が大きく複数本のリード線を束ねた
状態で容易に挿通出来、加熱収縮によりリード線の所定
の場所に所望緊度で固定される為、作業面、機能面に優
れているためである。しかし、ＦＰＢの様に、やわらか
なシート状の部材にはチューブで締付けて固定する方法
は使えない。
【０００５】図８はＦＰＢに熱収縮チューブを取り付け
た状態を示す斜視図である。ＦＰＢ２９の所定場所から
ずれない様に熱収縮チューブ３０を取付けると収縮を受
けて図に示すがごとくＦＰＢ２９が変形してしまう。
た状態を示す斜視図である。ＦＰＢ２９の所定場所から
ずれない様に熱収縮チューブ３０を取付けると収縮を受
けて図に示すがごとくＦＰＢ２９が変形してしまう。
【０００６】図９は一般の電気機器におけるＦＰＢ保護
構造を示す一部破断分解斜視図である。ここでも、電気
機器の例として超音波モータを示す。モータケースであ
る外筒３１や後蓋３２は金属で出来ている為、ＦＰＢ２
９が直接接触すると断線やショートを引き起こす。その
為、ゴムパッキン等絶縁性でＦＰＢを保護する必要があ
る。ここではプラスチック製のＦＰＢ保護部材３３、３
４でＦＰＢ２９をはさみ、ねじ３５で後蓋３２に固定す
る構造でＦＰＢの保護を行っている。
構造を示す一部破断分解斜視図である。ここでも、電気
機器の例として超音波モータを示す。モータケースであ
る外筒３１や後蓋３２は金属で出来ている為、ＦＰＢ２
９が直接接触すると断線やショートを引き起こす。その
為、ゴムパッキン等絶縁性でＦＰＢを保護する必要があ
る。ここではプラスチック製のＦＰＢ保護部材３３、３
４でＦＰＢ２９をはさみ、ねじ３５で後蓋３２に固定す
る構造でＦＰＢの保護を行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の電気機器
のＦＰＢ導出部を保護しつつ固定する為に、以下の様な
問題があった。 （１）電気機器の機種やＦＰＢの形状、使用条件等に応
じて、専用のゴムパッキンやプラスチック製ブッシュと
いった保護部材を用意しなければならず、部品点数が増
加し、部品費並びに管理コストの増大をまねく。 （２）やわらかでうすいシート状のＦＰＢに保護部材を
装着し、さらに電気機器に固定する作業は自動化しにく
く組立に手間と時間を要し、量産には不向きでコスト高
である。
のＦＰＢ導出部を保護しつつ固定する為に、以下の様な
問題があった。 （１）電気機器の機種やＦＰＢの形状、使用条件等に応
じて、専用のゴムパッキンやプラスチック製ブッシュと
いった保護部材を用意しなければならず、部品点数が増
加し、部品費並びに管理コストの増大をまねく。 （２）やわらかでうすいシート状のＦＰＢに保護部材を
装着し、さらに電気機器に固定する作業は自動化しにく
く組立に手間と時間を要し、量産には不向きでコスト高
である。
【０００８】したがって、本発明の目的は、前述の欠点
を解消したフレキシブル基板保護構造を提供することに
ある。
を解消したフレキシブル基板保護構造を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の目的を実現する
構成はフレキシブルプリント基板を有する電気機器にお
いて、該フレキシブルプリント基板の出口部に舌状部を
設け、チューブもしくははめ込み式パッキン等で該フレ
キシブルプリント基板と該舌状部とを固定する事により
上記目的を達成するものである。
構成はフレキシブルプリント基板を有する電気機器にお
いて、該フレキシブルプリント基板の出口部に舌状部を
設け、チューブもしくははめ込み式パッキン等で該フレ
キシブルプリント基板と該舌状部とを固定する事により
上記目的を達成するものである。
【００１０】
【実施例】図１から図３は本発明によるＦＰＢ保護構造
の第１実施例を示すものである。図１は超音波モータの
後蓋ユニットにおける組立斜視図である。後蓋１には舌
状部２が一体に形成されている。ステータ３は、振動子
５の歯上面に摺動材４が貼り付けられている。振動子５
の下面に、圧電素子６が貼り付けられ、その圧電素子６
には給電する為のＦＰＢ７が貼り付けられた構造をして
いる。ＦＰＢ７には、駆動回路（不図示）と接続する為
に帯状の引出部７ａが設けられている。後蓋１とステー
タとは、フランジの付いた軸受８により固定されてい
る。
の第１実施例を示すものである。図１は超音波モータの
後蓋ユニットにおける組立斜視図である。後蓋１には舌
状部２が一体に形成されている。ステータ３は、振動子
５の歯上面に摺動材４が貼り付けられている。振動子５
の下面に、圧電素子６が貼り付けられ、その圧電素子６
には給電する為のＦＰＢ７が貼り付けられた構造をして
いる。ＦＰＢ７には、駆動回路（不図示）と接続する為
に帯状の引出部７ａが設けられている。後蓋１とステー
タとは、フランジの付いた軸受８により固定されてい
る。
【００１１】さて、帯状のＦＰＢ引出部７ａの保護構造
として、この第１実施例では、後蓋１の舌状部２とＦＰ
Ｂ引出部７ａとの間に絶縁シート９とはさみ、舌状部２
の先端で絶縁シート９を折り返した状態で、ＦＰＢ７の
引出部７ａ、絶縁シート９、及び後蓋１の舌状部２をチ
ューブ１０で嵌装する。
として、この第１実施例では、後蓋１の舌状部２とＦＰ
Ｂ引出部７ａとの間に絶縁シート９とはさみ、舌状部２
の先端で絶縁シート９を折り返した状態で、ＦＰＢ７の
引出部７ａ、絶縁シート９、及び後蓋１の舌状部２をチ
ューブ１０で嵌装する。
【００１２】該チューブはゴムやプラスチックといった
弾力性材質や熱収縮チューブといった嵌装に適するもの
を用いる。図１の場合におけるチューブの断面寸法は舌
状部２と所定数（図１の例では１枚）のＦＰＢ、及び絶
縁シート９を所望緊度で締付け束ねた状態で固定する適
正値に選定されている。
弾力性材質や熱収縮チューブといった嵌装に適するもの
を用いる。図１の場合におけるチューブの断面寸法は舌
状部２と所定数（図１の例では１枚）のＦＰＢ、及び絶
縁シート９を所望緊度で締付け束ねた状態で固定する適
正値に選定されている。
【００１３】該チューブの機能として、他部材とＦＰＢ
との直接接触防止や屈曲によるＦＰＢ断線防止といった
ＦＰＢの物理的保護のほか、断線、ショートといった電
気的保護が挙げられる。また、内面が絶縁体、外面に銅
線網や磁性粉といったシールド材や磁性材で構成された
チューブによりノイズ対策の機能を持たせる事も可能で
ある。なお、図１ではチューブ１０による固定を示した
が、舌状部に固定可能であるあらゆる形状の保護材料で
あれば何でもよい。
との直接接触防止や屈曲によるＦＰＢ断線防止といった
ＦＰＢの物理的保護のほか、断線、ショートといった電
気的保護が挙げられる。また、内面が絶縁体、外面に銅
線網や磁性粉といったシールド材や磁性材で構成された
チューブによりノイズ対策の機能を持たせる事も可能で
ある。なお、図１ではチューブ１０による固定を示した
が、舌状部に固定可能であるあらゆる形状の保護材料で
あれば何でもよい。
【００１４】図２は図１の後蓋の上面図である。後蓋１
の舌状部２は図示の様に１ヶ所以上の凹み２ａや段差等
を設ける事により抜け止め構造にする事が出来る。ま
た、舌状部２の先端２ｂには面取りあるいは丸先端の形
状にする事によりチューブ１０を矢印Ｘ方向から容易に
挿入出来る様にする事が出来る。
の舌状部２は図示の様に１ヶ所以上の凹み２ａや段差等
を設ける事により抜け止め構造にする事が出来る。ま
た、舌状部２の先端２ｂには面取りあるいは丸先端の形
状にする事によりチューブ１０を矢印Ｘ方向から容易に
挿入出来る様にする事が出来る。
【００１５】舌状部２、特にその中でも先端２ｂにはバ
リが無い様に注意する必要がある。それはＦＰＢを屈曲
させた時バリによりＦＰＢを傷つける恐れがあるからで
ある。バリ対策としては図１に示す様に絶縁シート９で
舌状部２の先端２ｂを包んでしまう方法がある。以上の
様に舌状部形状はチューブを挿入しやすく且つ一旦嵌装
してしまうと抜けない様な形状や構成にする事が好まし
い。
リが無い様に注意する必要がある。それはＦＰＢを屈曲
させた時バリによりＦＰＢを傷つける恐れがあるからで
ある。バリ対策としては図１に示す様に絶縁シート９で
舌状部２の先端２ｂを包んでしまう方法がある。以上の
様に舌状部形状はチューブを挿入しやすく且つ一旦嵌装
してしまうと抜けない様な形状や構成にする事が好まし
い。
【００１６】図３は本発明の第１実施例の組立て方法を
示す縦断面図である。絶縁シートのロール１１及びチュ
ーブのロール１２からそれぞれ所定の長さに絶縁シート
９及びチューブ１０を切断しその後は図１に示す様にチ
ューブ１０でＦＰＢ引出部７ａと後蓋１の舌状部２を嵌
装させる。
示す縦断面図である。絶縁シートのロール１１及びチュ
ーブのロール１２からそれぞれ所定の長さに絶縁シート
９及びチューブ１０を切断しその後は図１に示す様にチ
ューブ１０でＦＰＢ引出部７ａと後蓋１の舌状部２を嵌
装させる。
【００１７】図４、図５は本発明によるＦＰＢ保護構造
の第２実施例と示すものである。図４は本発明の第２実
施例による超音波モータの分解斜視図である。第１実施
例との違いの１つは後蓋１３の舌状部１４に斜線部で示
す表面１５に絶縁処理を施し、絶縁シートを不要にした
事である。絶縁処理としては、絶縁ラップ材の貼り付け
や絶縁粉体の高周波焼き付け、絶縁剤の塗布、吹き付け
等が挙げられる
の第２実施例と示すものである。図４は本発明の第２実
施例による超音波モータの分解斜視図である。第１実施
例との違いの１つは後蓋１３の舌状部１４に斜線部で示
す表面１５に絶縁処理を施し、絶縁シートを不要にした
事である。絶縁処理としては、絶縁ラップ材の貼り付け
や絶縁粉体の高周波焼き付け、絶縁剤の塗布、吹き付け
等が挙げられる
【００１８】第１実施例との違いの２つ目はチューブ１
６の長さを舌状部１４よりはるかに長くしてある事であ
る。この理由は後述の図５を参照して述べる。この長い
チューブ１６として熱収縮チューブを用いて嵌装する場
合チューブ１６の一点鎖線で示す１７部分のみを加熱収
縮締結させ舌状部１４とＦＰＢ引出部７ａとを所望緊度
で締付け嵌装する。
６の長さを舌状部１４よりはるかに長くしてある事であ
る。この理由は後述の図５を参照して述べる。この長い
チューブ１６として熱収縮チューブを用いて嵌装する場
合チューブ１６の一点鎖線で示す１７部分のみを加熱収
縮締結させ舌状部１４とＦＰＢ引出部７ａとを所望緊度
で締付け嵌装する。
【００１９】図５は超音波モータを使った装置内におけ
る縦断面図を示す。超音波モータのＦＰＢ引出部７ａを
装置内の仕切板１８等の部材に設けた貫通孔１９に挿通
させる必要がある場合において、使用場所や設置場所毎
にＦＰＢ（ここではＦＰＢ７ａ）の保護範囲Ｌが変化す
るので、保護用のゴムパッキン等の保護部材を長さＬの
種類に応じて従来は多種類用意しなければならず、部品
費並びに部品管理が増大し、コスト高になるという問題
があった。
る縦断面図を示す。超音波モータのＦＰＢ引出部７ａを
装置内の仕切板１８等の部材に設けた貫通孔１９に挿通
させる必要がある場合において、使用場所や設置場所毎
にＦＰＢ（ここではＦＰＢ７ａ）の保護範囲Ｌが変化す
るので、保護用のゴムパッキン等の保護部材を長さＬの
種類に応じて従来は多種類用意しなければならず、部品
費並びに部品管理が増大し、コスト高になるという問題
があった。
【００２０】図５はこれに対処する為、図３の組立て方
法に示した様に必要な保護範囲Ｌをカバーしうる長さに
チューブロール１２から自由に長さを設定し、切断した
チューブ１６が製造出来る。
法に示した様に必要な保護範囲Ｌをカバーしうる長さに
チューブロール１２から自由に長さを設定し、切断した
チューブ１６が製造出来る。
【００２１】図６は本発明によるＦＰＢ保護構造の第３
実施例を示す超音波モータの分解斜視図である。ステー
タ３は軸受２３のつば部２４を加締める事により地板２
０に固定される。地板２０には先端がカールされている
舌状部２１が一体に形成されている。舌状部２１には斜
線部で示す表面２２に絶縁処理が施されている。ＦＰＢ
引出部７ａは舌状部２１の先端のカール部に沿わせて折
り返した状態でチューブ１０で嵌装する。これはＦＰＢ
が連続あるいは断続的な引っ張りを受けた場合に強い構
造である。
実施例を示す超音波モータの分解斜視図である。ステー
タ３は軸受２３のつば部２４を加締める事により地板２
０に固定される。地板２０には先端がカールされている
舌状部２１が一体に形成されている。舌状部２１には斜
線部で示す表面２２に絶縁処理が施されている。ＦＰＢ
引出部７ａは舌状部２１の先端のカール部に沿わせて折
り返した状態でチューブ１０で嵌装する。これはＦＰＢ
が連続あるいは断続的な引っ張りを受けた場合に強い構
造である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば以下
の様な効果が得られる。 １．簡単かつ製造しやすい安価な構造である舌状部でフ
レキシブルプリント基板を効果的に保護する事が可能に
なった。 ２．従来の様に専用の保護部材を多種類揃えておく必要
がなく、ロール材あるいは長尺材から所定の長さに切断
し、保護部材として使用できる。 ３．フレキシブルプリント基板固定の為、従来はねじや
接着剤等を用いていたが、本発明はＦＰＢ保護部材が固
定用部材を兼ね且つ簡便に装着出来るものである。 ４．フレキシブルプリント基板の断線並びにショート事
故を防止し、信頼性を向上させ、且つ固定しにくいフレ
キシブルプリント基板を安価に保護しうる構造が得られ
る。 ５．生産に当たっては簡単な装置で自動化しやすく、且
つ量産性に優れている。
の様な効果が得られる。 １．簡単かつ製造しやすい安価な構造である舌状部でフ
レキシブルプリント基板を効果的に保護する事が可能に
なった。 ２．従来の様に専用の保護部材を多種類揃えておく必要
がなく、ロール材あるいは長尺材から所定の長さに切断
し、保護部材として使用できる。 ３．フレキシブルプリント基板固定の為、従来はねじや
接着剤等を用いていたが、本発明はＦＰＢ保護部材が固
定用部材を兼ね且つ簡便に装着出来るものである。 ４．フレキシブルプリント基板の断線並びにショート事
故を防止し、信頼性を向上させ、且つ固定しにくいフレ
キシブルプリント基板を安価に保護しうる構造が得られ
る。 ５．生産に当たっては簡単な装置で自動化しやすく、且
つ量産性に優れている。
【図１】図１は、本発明の第１実施例を示すＦＰＢ保護
構造分解斜視図である。
構造分解斜視図である。
【図２】図２は、舌状部上面図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施例の組立方法及び製
造装置を示す縦断面図である。
造装置を示す縦断面図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施例を示す電子機器分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施例の効果を示す縦断
面図である。
面図である。
【図６】図６は、本発明の第３実施例を示す電子機器一
部破断分解斜視図である。
部破断分解斜視図である。
【図７】図７は、従来の電子機器におけるＦＰＢ出口部
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図８】図８は、従来ＦＰＢ保護部材に熱収縮チューブ
が使用出来なかった理由を示す斜視図である。
が使用出来なかった理由を示す斜視図である。
【図９】図９は、従来の電子機器のＦＰＢ保護構造を示
す一部破断分解斜視図である。
す一部破断分解斜視図である。
１、１３、３２ 後蓋 ２、１４、２１ 舌状部 ３ ステータ ４ 摺動材 ５ 振動子 ６ 圧電素子 ７、２８、２９ ＦＰＢ ７ａ ＦＰＢ引出部 ８、２３ 軸受 ９ 絶縁シート １０、１６ チューブ １１ 絶縁シートのロール １２ チューブのロール １５、２２ 絶縁処理表面 １７ 加熱収縮部分 １８ 仕切板 １９ 貫通孔 ２０ 地板 ２４ つば部 ２５ 電子機器 ２６ ＦＰＢ出口部 ２７ エッジ ３０ 熱収縮チューブ ３１ 外筒 ３３、３４ ＦＰＢ保護部材 ３５ ねじ
Claims (10)
- 【請求項１】 フレキシブル基板を有する電気機器のフ
レキシブルプリント基板保護構造において、フレキシブ
ルプリント基板出口部に舌状部を設け、チューブもしく
ははめ込み式パッキン等の保護部材により、該フレキシ
ブルプリント基板と該舌状部とを束ねた状態で固定する
ことを特徴とするフレキシブルプリント基板保護構造。 - 【請求項２】 請求項１記載のフレキシブルプリント基
板保護構造において、舌状部が電気機器のケースと一体
に形成されていることを特徴とするフレキシブルプリン
ト基板保護構造。 - 【請求項３】 請求項１記載のフレキシブルプリント基
板保護構造において、舌状部部材表面に絶縁処理を施し
たことを特徴とするフレキシブルプリント基板保護構
造。 - 【請求項４】 請求項１記載のフレキシブルプリント基
板保護構造において、舌状部に爪、凹み、段差、テーパ
等を設け、保護部材の抜けを防止することを特徴とする
フレキシブルプリント基板保護構造。 - 【請求項５】 請求項１記載のフレキシブルプリント基
板保護構造において、舌状部先端に、面取り、丸み、鏃
状等を設け、保護部材を挿着しやすくすることを特徴と
するフレキシブルプリント基板保護構造。 - 【請求項６】 請求項１記載のフレキシブルプリント基
板保護構造において、カールした舌状部を有し、該舌状
部曲面にフレキシブルプリント基板を添わせた状態で固
定することを特徴とするフレキシブルプリント基板保護
構造。 - 【請求項７】 請求項１記載のフレキシブルプリント基
板保護構造において、舌状部とフレキシブルプリント基
板との間に絶縁シートをはさんだ状態で保護部材により
束ねたことを特徴とするフレキシブルプリント基板保護
構造。 - 【請求項８】 請求項１記載のフレキシブルプリント基
板保護構造において、舌状部の長さ以上の保護部材を該
舌状部に挿着することにより、該電気機器以外の部材の
貫通孔等におけるフレキシブルプリント基板の保護も行
うことを特徴とするフレキシブルプリント基板保護構
造。 - 【請求項９】 請求項１記載のフレキシブルプリント基
板保護構造において、ロール状あるいは長尺状の部材か
ら、所定の長さに切断された保護部材を用いることを特
徴とするフレキシブルプリント基板保護構造。 - 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれか１つに記
載のフレキシブルプリント基板保護構造の組立て方法に
おいて、ロール状あるいは長尺状の部材から保護部材を
所定の長さに切断し、保護部材をフレキシブルプリント
基板に組立てることを特徴とする組立て方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29011793A JPH07122863A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | フレキシブルプリント基板保護構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29011793A JPH07122863A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | フレキシブルプリント基板保護構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07122863A true JPH07122863A (ja) | 1995-05-12 |
Family
ID=17752026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29011793A Pending JPH07122863A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | フレキシブルプリント基板保護構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122863A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153468A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Asahi Optical Co Ltd | 超音波内視鏡 |
| JP2003325527A (ja) * | 2002-05-14 | 2003-11-18 | Pentax Corp | 超音波内視鏡の先端部 |
| WO2021095549A1 (ja) * | 2019-11-15 | 2021-05-20 | 株式会社村田製作所 | 超音波モータ |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP29011793A patent/JPH07122863A/ja active Pending
Cited By (5)
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