JPH10215116A - アンテナエレメントおよびその製造方法 - Google Patents
アンテナエレメントおよびその製造方法Info
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- JPH10215116A JPH10215116A JP2853097A JP2853097A JPH10215116A JP H10215116 A JPH10215116 A JP H10215116A JP 2853097 A JP2853097 A JP 2853097A JP 2853097 A JP2853097 A JP 2853097A JP H10215116 A JPH10215116 A JP H10215116A
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- helical coil
- insulating resin
- antenna element
- pipe
- outer diameter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻径の大きなヘリカルコイル１０を用いて可
撓性のあるアンテナエレメント２０を提供する。 【解決手段】 導電材からなる取付金具１２に突設させ
た円筒状部１２ａにヘリカルコイル１０の一端を嵌合す
るとともに半田付け固定する。ヘリカルコイル１０にそ
の外径と同じ内径を有する金型を被せ、ヘリカルコイル
１０内にその内径より小さな外径を有する中心金型を挿
入する。両金型で形成される空間内に可撓性を有する絶
縁樹脂を注入固化して絶縁樹脂パイプ１４をインサート
成形する。ヘリカルコイル１０は絶縁樹脂パイプ１４に
同軸上に埋め込まれ配設される。
撓性のあるアンテナエレメント２０を提供する。 【解決手段】 導電材からなる取付金具１２に突設させ
た円筒状部１２ａにヘリカルコイル１０の一端を嵌合す
るとともに半田付け固定する。ヘリカルコイル１０にそ
の外径と同じ内径を有する金型を被せ、ヘリカルコイル
１０内にその内径より小さな外径を有する中心金型を挿
入する。両金型で形成される空間内に可撓性を有する絶
縁樹脂を注入固化して絶縁樹脂パイプ１４をインサート
成形する。ヘリカルコイル１０は絶縁樹脂パイプ１４に
同軸上に埋め込まれ配設される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大きな巻径も可能
であるとともに可撓性を有するヘリカルコイルを用いた
アンテナエレメントおよびその製造方法に関するもので
ある。
であるとともに可撓性を有するヘリカルコイルを用いた
アンテナエレメントおよびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】携帯用や移動体用のアンテナエレメント
として、アンテナ実効長に比べて物理的長さを充分に小
さくできるヘリカルコイルが広く用いられている。しか
も、このヘリカルコイルを用いたアンテナ装置を破損か
ら保護すべく可撓性を備えて構成されることが多い。か
かる従来のアンテナ装置の構造の一例として、可撓性を
有する絶縁樹脂棒にヘリカルコイルを巻回し、その上に
熱収縮性の絶縁樹脂パイプを被せ、このパイプの収縮に
よりヘリカルコイルを絶縁樹脂棒に固定するようにした
ものがある。また、マイクロ波帯で用いるアンテナ装置
としては、比較的に小さな巻径のヘリカルコイルをイン
サート成形により可撓性を有する絶縁樹脂棒に埋め込ん
で配設したものがある。
として、アンテナ実効長に比べて物理的長さを充分に小
さくできるヘリカルコイルが広く用いられている。しか
も、このヘリカルコイルを用いたアンテナ装置を破損か
ら保護すべく可撓性を備えて構成されることが多い。か
かる従来のアンテナ装置の構造の一例として、可撓性を
有する絶縁樹脂棒にヘリカルコイルを巻回し、その上に
熱収縮性の絶縁樹脂パイプを被せ、このパイプの収縮に
よりヘリカルコイルを絶縁樹脂棒に固定するようにした
ものがある。また、マイクロ波帯で用いるアンテナ装置
としては、比較的に小さな巻径のヘリカルコイルをイン
サート成形により可撓性を有する絶縁樹脂棒に埋め込ん
で配設したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱収縮性の絶縁
樹脂パイプを用いてヘリカルコイルを絶縁樹脂棒に固定
するアンテナ装置にあっては、ヘリカルコイルの巻径を
自由に設定でき、設計の自由度は高い。しかるに、繰り
返して曲げると、ヘリカルコイルのピッチがずれて不均
一となりやすく、アンテナ特性が変化するという不具合
があった。また、ヘリカルコイルを絶縁樹脂棒にインサ
ート成形により埋め込むアンテナ装置にあっては、繰り
返して曲げてもヘリカルコイルのピッチがずれるような
不具合はない。しかるに、ヘリカルコイルの巻径を大き
くして絶縁樹脂棒の径を大きなものとすると、樹脂成形
の際にひけを生じ易く、製造時の不良品の割合が多くな
る。そこで、ヘリカルコイルの巻径が比較的に小さなも
の（例えば巻径２．０ｍｍ以下）にしか適用することが
できない。
樹脂パイプを用いてヘリカルコイルを絶縁樹脂棒に固定
するアンテナ装置にあっては、ヘリカルコイルの巻径を
自由に設定でき、設計の自由度は高い。しかるに、繰り
返して曲げると、ヘリカルコイルのピッチがずれて不均
一となりやすく、アンテナ特性が変化するという不具合
があった。また、ヘリカルコイルを絶縁樹脂棒にインサ
ート成形により埋め込むアンテナ装置にあっては、繰り
返して曲げてもヘリカルコイルのピッチがずれるような
不具合はない。しかるに、ヘリカルコイルの巻径を大き
くして絶縁樹脂棒の径を大きなものとすると、樹脂成形
の際にひけを生じ易く、製造時の不良品の割合が多くな
る。そこで、ヘリカルコイルの巻径が比較的に小さなも
の（例えば巻径２．０ｍｍ以下）にしか適用することが
できない。
【０００４】本発明は、上述のごとき従来技術の事情に
鑑みてなされたもので、大きな巻径のヘリカルコイルを
用いることができ、しかも可撓性を有するアンテナエレ
メントおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。
鑑みてなされたもので、大きな巻径のヘリカルコイルを
用いることができ、しかも可撓性を有するアンテナエレ
メントおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のアンテナエレメントは、可撓性を有する
絶縁樹脂パイプに、同軸上でヘリカルコイルを埋め込ん
だ状態に配設して構成されている。
めに、本発明のアンテナエレメントは、可撓性を有する
絶縁樹脂パイプに、同軸上でヘリカルコイルを埋め込ん
だ状態に配設して構成されている。
【０００６】そして、前記絶縁樹脂パイプ内に可撓性を
有する絶縁材からなる中心部材を配設して構成しても良
い。
有する絶縁材からなる中心部材を配設して構成しても良
い。
【０００７】さらに、導電材からなる取付金具に突出さ
せた円筒状部の外径に、ヘリカルコイルの一端を嵌合し
て同軸上に配設し、このヘリカルコイルを埋め込んだ状
態で同軸上に可撓性を有する絶縁樹脂パイプを配設する
とともに、この絶縁樹脂パイプと一体的に形成された連
結補強部を前記円筒状部の孔内に配設して構成しても良
い。
せた円筒状部の外径に、ヘリカルコイルの一端を嵌合し
て同軸上に配設し、このヘリカルコイルを埋め込んだ状
態で同軸上に可撓性を有する絶縁樹脂パイプを配設する
とともに、この絶縁樹脂パイプと一体的に形成された連
結補強部を前記円筒状部の孔内に配設して構成しても良
い。
【０００８】また、本発明のアンテナエレメントの製造
方法は、ヘリカルコイルの外径を金型で押えるように囲
み、前記ヘリカルコイルに同軸上で、前記ヘリカルコイ
ルの内径より小さい外径の中心金型を配設し、可撓性を
有する絶縁樹脂をパイプ状にインサート成形により構成
する。
方法は、ヘリカルコイルの外径を金型で押えるように囲
み、前記ヘリカルコイルに同軸上で、前記ヘリカルコイ
ルの内径より小さい外径の中心金型を配設し、可撓性を
有する絶縁樹脂をパイプ状にインサート成形により構成
する。
【０００９】そして、ヘリカルコイルの内径を押えるよ
うに中心金型を挿入し、前記ヘリカルコイルに同軸上
で、前記ヘリカルコイルの外径より大きい内径の孔を有
する金型を被せ、可撓性を有する絶縁樹脂をパイプ状に
インサート成形により構成することもできる。
うに中心金型を挿入し、前記ヘリカルコイルに同軸上
で、前記ヘリカルコイルの外径より大きい内径の孔を有
する金型を被せ、可撓性を有する絶縁樹脂をパイプ状に
インサート成形により構成することもできる。
【００１０】さらに、可撓性を有する絶縁樹脂からなる
中心部材をヘリカルコイル内に挿入配設し、しかも前記
中心部材の外径を前記ヘリカルコイルの内径に当接させ
て押えるようになし、前記ヘリカルコイルに同軸上で、
前記ヘリカルコイルの外径より大きい内径の孔を有する
金型を被せ、可撓性を有する絶縁樹脂をパイプ状にイン
サート成形により構成することもできる。
中心部材をヘリカルコイル内に挿入配設し、しかも前記
中心部材の外径を前記ヘリカルコイルの内径に当接させ
て押えるようになし、前記ヘリカルコイルに同軸上で、
前記ヘリカルコイルの外径より大きい内径の孔を有する
金型を被せ、可撓性を有する絶縁樹脂をパイプ状にイン
サート成形により構成することもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例につ
き、図１ないし図３を参照して説明する。図１は、本発
明のアンテナエレメントの第１実施例の構造を示し、
（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面拡
大図であり、（ｃ）は絶縁樹脂パイプと一体的に形成さ
れる連結補強部を示す断面要部拡大図であり、（ｄ）は
（ｃ）の一部を変更した図である。図２は、取付金具に
ヘリカルコイルを組み付けた断面図である。図３は、本
発明のアンテナエレメントが組み込まれたアンテナ装置
の断面図である。
き、図１ないし図３を参照して説明する。図１は、本発
明のアンテナエレメントの第１実施例の構造を示し、
（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面拡
大図であり、（ｃ）は絶縁樹脂パイプと一体的に形成さ
れる連結補強部を示す断面要部拡大図であり、（ｄ）は
（ｃ）の一部を変更した図である。図２は、取付金具に
ヘリカルコイルを組み付けた断面図である。図３は、本
発明のアンテナエレメントが組み込まれたアンテナ装置
の断面図である。
【００１２】図において、ヘリカルコイル１０はＡＭ信
号およびＦＭ信号を受信できるように、線径０．５ｍｍ
の導電線を巻径の外径が約６ｍｍでターン数が約１００
で軸方向の物理的長さが約１５ｃｍとなるように形成さ
れる。一方の端部は密着巻きに形成される。そして、導
電材からなる取付金具１２に突設された円筒状部１２ａ
の外周にヘリカルコイル１０の密着巻きの端部が嵌合さ
れ、半田付けにより適宜に固定される。この取付金具１
２には円筒状部１２ａの反対側に取付用の雄ネジ１２ｂ
が設けられ、これらの中間部にフランジ部１２ｃが設け
られる。さらに、円筒状部１２ａには孔として端面より
同軸上に有底孔１２ｄが穿設されている。この有底孔１
２ｄは、開口側が太径で奥が細径の２段に形成される。
号およびＦＭ信号を受信できるように、線径０．５ｍｍ
の導電線を巻径の外径が約６ｍｍでターン数が約１００
で軸方向の物理的長さが約１５ｃｍとなるように形成さ
れる。一方の端部は密着巻きに形成される。そして、導
電材からなる取付金具１２に突設された円筒状部１２ａ
の外周にヘリカルコイル１０の密着巻きの端部が嵌合さ
れ、半田付けにより適宜に固定される。この取付金具１
２には円筒状部１２ａの反対側に取付用の雄ネジ１２ｂ
が設けられ、これらの中間部にフランジ部１２ｃが設け
られる。さらに、円筒状部１２ａには孔として端面より
同軸上に有底孔１２ｄが穿設されている。この有底孔１
２ｄは、開口側が太径で奥が細径の２段に形成される。
【００１３】さらに、ヘリカルコイル１０を埋め込んだ
ように同軸上に可撓性を有する絶縁樹脂パイプ１４が配
設される。この絶縁樹脂パイプ１４は、取付金具１２の
フランジ部１２ｃから円筒状部１２ａ側に跨がるように
形成されている。この絶縁樹脂パイプ１４の形成は、イ
ンサート成形によりなされる。より詳細に説明すれば、
まずヘリカルコイル１０の外径と同じ内径を有する金型
によりヘリカルコイル１０が押えられて固定される。こ
の金型により取付金具１２も同時に固定される。さら
に、ヘリカルコイル１０内に、ヘリカルコイル１０の内
径よりも小さい外径の中心金具が同軸上に挿入され、取
付金具１２の有底孔１２ｄの奥の細径の孔に一端が挿入
される。ヘリカルコイル１０の遊端側は、外径を押える
金型と中心金型で適宜に閉塞される。そして、両金型で
形成される空間内に、絶縁樹脂が注入固化される。ヘリ
カルコイル１０の密着巻き側から取付金具１２に渡り、
絶縁樹脂は略テーパ状に形成され、またヘリカルコイル
１０の密着巻き側の外径を押えるために、金型には軸方
向に長い突条を設け、図１（ｂ），（ｃ）に示すごとき
溝１４ａ，１４ａが絶縁樹脂パイプ１４に設けられる。
さらに、図１（ｂ），（ｃ）に示すごとく、樹脂は取付
金具１２の有底孔１２ｄの開口側の太径の孔の内周を覆
うように連結補強部１４ｂが形成される。この連結補強
部１４ｂは取付金具１２の円筒状部１２ａの先端で絶縁
樹脂パイプ１４の肉厚が急激に減少することに起因し
て、パイプ１４が曲がる力によって簡単に破損されるの
を防止するものである。そこで、図１（ｄ）に示すごと
き断面形状に連結補強部１４ｂを形成しても良い。
ように同軸上に可撓性を有する絶縁樹脂パイプ１４が配
設される。この絶縁樹脂パイプ１４は、取付金具１２の
フランジ部１２ｃから円筒状部１２ａ側に跨がるように
形成されている。この絶縁樹脂パイプ１４の形成は、イ
ンサート成形によりなされる。より詳細に説明すれば、
まずヘリカルコイル１０の外径と同じ内径を有する金型
によりヘリカルコイル１０が押えられて固定される。こ
の金型により取付金具１２も同時に固定される。さら
に、ヘリカルコイル１０内に、ヘリカルコイル１０の内
径よりも小さい外径の中心金具が同軸上に挿入され、取
付金具１２の有底孔１２ｄの奥の細径の孔に一端が挿入
される。ヘリカルコイル１０の遊端側は、外径を押える
金型と中心金型で適宜に閉塞される。そして、両金型で
形成される空間内に、絶縁樹脂が注入固化される。ヘリ
カルコイル１０の密着巻き側から取付金具１２に渡り、
絶縁樹脂は略テーパ状に形成され、またヘリカルコイル
１０の密着巻き側の外径を押えるために、金型には軸方
向に長い突条を設け、図１（ｂ），（ｃ）に示すごとき
溝１４ａ，１４ａが絶縁樹脂パイプ１４に設けられる。
さらに、図１（ｂ），（ｃ）に示すごとく、樹脂は取付
金具１２の有底孔１２ｄの開口側の太径の孔の内周を覆
うように連結補強部１４ｂが形成される。この連結補強
部１４ｂは取付金具１２の円筒状部１２ａの先端で絶縁
樹脂パイプ１４の肉厚が急激に減少することに起因し
て、パイプ１４が曲がる力によって簡単に破損されるの
を防止するものである。そこで、図１（ｄ）に示すごと
き断面形状に連結補強部１４ｂを形成しても良い。
【００１４】かかる構成からなるアンテナエレメント２
０内に、可撓性を有する絶縁樹脂からなる中心部材とし
ての中心棒２２が挿入され、また外側に可撓性を有する
絶縁樹脂からなるアンテナカバー２４が被せられ、図３
のごとき、アンテナ装置２６が構成される。なお、中心
棒２２は中心パイプであっても良いことは勿論である。
０内に、可撓性を有する絶縁樹脂からなる中心部材とし
ての中心棒２２が挿入され、また外側に可撓性を有する
絶縁樹脂からなるアンテナカバー２４が被せられ、図３
のごとき、アンテナ装置２６が構成される。なお、中心
棒２２は中心パイプであっても良いことは勿論である。
【００１５】上述する本発明のアンテナエレメント２０
は、ヘリカルコイル１０がインサート成形によって絶縁
樹脂パイプ１４内に埋め込まれて配置されるので、繰り
返して曲げられてもピッチがずれるような不具合がな
い。しかも、インサート成形される樹脂はパイプ状であ
るために、ヘリカルコイル１０の巻径が例えば６ｍｍ等
の太いものであってもパイプ１４の肉厚を適宜に設定す
ることで、成形の際にひけ等を生じにくくすることがで
きる。そして、パイプ状とすることで、中実形状のもの
よりも弾力性に富んだものとすることができる。さら
に、パイプ１４内に適宜な弾性を有する中心棒２２や中
心パイプを挿入することで、容易に所望の堅さと弾力を
有するアンテナエレメント２０を構成することが可能で
ある。また、上記した製造方法では、ヘリカルコイル１
０の外径を金型で押えているので、インサート成形時に
コイルのピッチがずれるようなこともない。
は、ヘリカルコイル１０がインサート成形によって絶縁
樹脂パイプ１４内に埋め込まれて配置されるので、繰り
返して曲げられてもピッチがずれるような不具合がな
い。しかも、インサート成形される樹脂はパイプ状であ
るために、ヘリカルコイル１０の巻径が例えば６ｍｍ等
の太いものであってもパイプ１４の肉厚を適宜に設定す
ることで、成形の際にひけ等を生じにくくすることがで
きる。そして、パイプ状とすることで、中実形状のもの
よりも弾力性に富んだものとすることができる。さら
に、パイプ１４内に適宜な弾性を有する中心棒２２や中
心パイプを挿入することで、容易に所望の堅さと弾力を
有するアンテナエレメント２０を構成することが可能で
ある。また、上記した製造方法では、ヘリカルコイル１
０の外径を金型で押えているので、インサート成形時に
コイルのピッチがずれるようなこともない。
【００１６】図４は、本発明のアンテナエレメントの第
２実施例の構造を示す断面図である。図４において、ヘ
リカルコイル１０および取付金具１２の構造は図２に示
すものとほぼ同じである。ただ、取付金具１２の有底孔
１２ｄは途中で径を変えずに穿設されている。そして、
ヘリカルコイル１０内にヘリカルコイル１０の内径と同
じ外径を有する中心金型を挿入し、この中心金型により
ヘリカルコイル１０が押えられて固定されている。さら
に、ヘリカルコイル１０の外径より大きな内径を有する
金型が被せられる。これらの両金型で形成される空間内
に、絶縁樹脂が注入固化されてインサート成形される。
絶縁樹脂は、取付金具１２のフランジ部１２ｃも覆うよ
うに成形されている。このようにして成形されヘリカル
コイル１０を埋め込んで配設した絶縁樹脂パイプ３０
は、図３に示すアンテナカバー２４の作用をも兼用する
ものである。
２実施例の構造を示す断面図である。図４において、ヘ
リカルコイル１０および取付金具１２の構造は図２に示
すものとほぼ同じである。ただ、取付金具１２の有底孔
１２ｄは途中で径を変えずに穿設されている。そして、
ヘリカルコイル１０内にヘリカルコイル１０の内径と同
じ外径を有する中心金型を挿入し、この中心金型により
ヘリカルコイル１０が押えられて固定されている。さら
に、ヘリカルコイル１０の外径より大きな内径を有する
金型が被せられる。これらの両金型で形成される空間内
に、絶縁樹脂が注入固化されてインサート成形される。
絶縁樹脂は、取付金具１２のフランジ部１２ｃも覆うよ
うに成形されている。このようにして成形されヘリカル
コイル１０を埋め込んで配設した絶縁樹脂パイプ３０
は、図３に示すアンテナカバー２４の作用をも兼用する
ものである。
【００１７】かかる構成からなるアンテナエレメント３
０内に、中心部材としての中心棒２２または中心パイプ
を挿入し、ヘリカルコイル１０の遊端側が絶縁樹脂から
なるキャップ３４を設けて閉塞される。この中心棒２２
は、取付金具１２の有底孔１２ｄとキャップ３４によ
り、その両端が固定される。
０内に、中心部材としての中心棒２２または中心パイプ
を挿入し、ヘリカルコイル１０の遊端側が絶縁樹脂から
なるキャップ３４を設けて閉塞される。この中心棒２２
は、取付金具１２の有底孔１２ｄとキャップ３４によ
り、その両端が固定される。
【００１８】図５は、本発明のアンテナエレメントの第
３実施例の構造を示す断面図である。図５にあっても、
ヘリカルコイル１０および取付金具１２の構造は、図２
に示すものとほぼ同じである。そして、ヘリカルコイル
１０内にヘリカルコイル１０の内径と同じ外径を有する
中心部材としての中心パイプ４２が挿入されてヘリカル
コイル１０が押えられる。この中心パイプ４２は、可撓
性を有する絶縁樹脂からなり、その一端は、取付金具１
２の有底孔１２ｄに挿入固定される。さらに、図４に示
す第２実施例と同様に、ヘリカルコイル１０の外径より
大きな内径を有する金型が被せられる。この金型と中心
パイプ４２で形成される空間内に絶縁樹脂が注入固化さ
れてインサート成形される。このようにして形成された
絶縁樹脂パイプ４０は、埋め込んで配設されるヘリカル
コイル１０を保持するとともに、図３に示すアンテナカ
バー２４としても作用する。もって、アンテナエレメン
ト４４が構成される。なお、ヘリカルコイル１０の遊端
側は、キャップ４６で閉塞される。
３実施例の構造を示す断面図である。図５にあっても、
ヘリカルコイル１０および取付金具１２の構造は、図２
に示すものとほぼ同じである。そして、ヘリカルコイル
１０内にヘリカルコイル１０の内径と同じ外径を有する
中心部材としての中心パイプ４２が挿入されてヘリカル
コイル１０が押えられる。この中心パイプ４２は、可撓
性を有する絶縁樹脂からなり、その一端は、取付金具１
２の有底孔１２ｄに挿入固定される。さらに、図４に示
す第２実施例と同様に、ヘリカルコイル１０の外径より
大きな内径を有する金型が被せられる。この金型と中心
パイプ４２で形成される空間内に絶縁樹脂が注入固化さ
れてインサート成形される。このようにして形成された
絶縁樹脂パイプ４０は、埋め込んで配設されるヘリカル
コイル１０を保持するとともに、図３に示すアンテナカ
バー２４としても作用する。もって、アンテナエレメン
ト４４が構成される。なお、ヘリカルコイル１０の遊端
側は、キャップ４６で閉塞される。
【００１９】図６は、本発明のアンテナエレメントの第
４実施例の構造を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）
は（ａ）のＢ−Ｂ断面拡大図である。図６に示す第４実
施例のアンテナエレメント５２が、第１実施例と相違す
るところは、ヘリカルコイル１０が絶縁樹脂パイプ５０
の肉厚の中間部に埋め込まれ、ヘリカルコイル１０の外
径と内径のいずれもが、絶縁樹脂パイプ５０の外径と内
径のいずれとも同一面上にないことにある。これは、絶
縁樹脂パイプ５０のインサート成形の際に、ヘリカルコ
イル１０に被せる金型の内周に、軸方向の突条を３本以
上設け（第４実施例では４本）、これらの突条の先端で
ヘリカルコイル１０の外径を押えるようにしたものであ
る。この結果、絶縁樹脂パイプ５０の断面には、図６
（ｂ）に示すごとき溝５０ａ，５０ａ…が認められる。
４実施例の構造を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）
は（ａ）のＢ−Ｂ断面拡大図である。図６に示す第４実
施例のアンテナエレメント５２が、第１実施例と相違す
るところは、ヘリカルコイル１０が絶縁樹脂パイプ５０
の肉厚の中間部に埋め込まれ、ヘリカルコイル１０の外
径と内径のいずれもが、絶縁樹脂パイプ５０の外径と内
径のいずれとも同一面上にないことにある。これは、絶
縁樹脂パイプ５０のインサート成形の際に、ヘリカルコ
イル１０に被せる金型の内周に、軸方向の突条を３本以
上設け（第４実施例では４本）、これらの突条の先端で
ヘリカルコイル１０の外径を押えるようにしたものであ
る。この結果、絶縁樹脂パイプ５０の断面には、図６
（ｂ）に示すごとき溝５０ａ，５０ａ…が認められる。
【００２０】なお、金型に設ける突条は、ヘリカルコイ
ル１０を押えることができれば良く、軸方向に設けられ
たものに限られず、ヘリカルコイル１０とは異なるピッ
チの螺線状の突条や、軸方向に対して部分的に押えるよ
うに突条が設けられていても良い。また、ヘリカルコイ
ル１０の内径を突条によって適宜に押えてインサート成
形するようにしても良い。
ル１０を押えることができれば良く、軸方向に設けられ
たものに限られず、ヘリカルコイル１０とは異なるピッ
チの螺線状の突条や、軸方向に対して部分的に押えるよ
うに突条が設けられていても良い。また、ヘリカルコイ
ル１０の内径を突条によって適宜に押えてインサート成
形するようにしても良い。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のアンテナ
エレメントは構成されているので、以下のごとき格別な
効果を奏する。
エレメントは構成されているので、以下のごとき格別な
効果を奏する。
【００２２】請求項１ないし３記載のいずれのアンテナ
エレメントにあっても、可撓性を有する絶縁樹脂パイプ
内に同軸上にヘリカルコイルが埋め込まれて配設されて
いるので、繰り返して屈曲させてもヘリカルコイルのピ
ッチがずれるようなことがなく、アンテナ特性がずれて
しまう不具合がない。そして、パイプ状とすることで、
その肉厚を適宜に設定することができて樹脂成形の際の
ひけを生ずることもない。また、パイプ状とすることで
中実状としたものに比較して、弾力性に富む。
エレメントにあっても、可撓性を有する絶縁樹脂パイプ
内に同軸上にヘリカルコイルが埋め込まれて配設されて
いるので、繰り返して屈曲させてもヘリカルコイルのピ
ッチがずれるようなことがなく、アンテナ特性がずれて
しまう不具合がない。そして、パイプ状とすることで、
その肉厚を適宜に設定することができて樹脂成形の際の
ひけを生ずることもない。また、パイプ状とすることで
中実状としたものに比較して、弾力性に富む。
【００２３】そして、請求項４記載のアンテナエレメン
トにあっては、絶縁樹脂パイプ内に可撓性を有する中心
部材を配設するので、絶縁樹脂パイプおよび中心部材の
材質および寸法形状を適宜に設定することで、所望の堅
さと弾力性のあるものを容易に得ることができる。
トにあっては、絶縁樹脂パイプ内に可撓性を有する中心
部材を配設するので、絶縁樹脂パイプおよび中心部材の
材質および寸法形状を適宜に設定することで、所望の堅
さと弾力性のあるものを容易に得ることができる。
【００２４】さらに、請求項５記載のアンテナエレメン
トにあっては、ヘリカルコイルが嵌合される取付金具の
円筒状部の孔内に絶縁樹脂パイプと一体的に成形された
連結補強部を配設するので、取付金具の端部で絶縁樹脂
パイプの肉厚が極端に薄くなることがない。もって、肉
厚が極端に薄くなることにより曲げ等の力によって簡単
に破損する虞をなくすことができる。
トにあっては、ヘリカルコイルが嵌合される取付金具の
円筒状部の孔内に絶縁樹脂パイプと一体的に成形された
連結補強部を配設するので、取付金具の端部で絶縁樹脂
パイプの肉厚が極端に薄くなることがない。もって、肉
厚が極端に薄くなることにより曲げ等の力によって簡単
に破損する虞をなくすことができる。
【００２５】また、本発明のアンテナエレメントの製造
方法は、以下のごとき格別な効果を奏する。
方法は、以下のごとき格別な効果を奏する。
【００２６】請求項６記載の製造方法にあっては、ヘリ
カルコイルの外径をインサート成形の金型で押えるの
で、金型の構造が簡単であるとともに、ヘリカルコイル
を確実に固定できる。
カルコイルの外径をインサート成形の金型で押えるの
で、金型の構造が簡単であるとともに、ヘリカルコイル
を確実に固定できる。
【００２７】そして、請求項７記載の製造方法にあって
は、ヘリカルコイルの内径をインサート成形の金型で押
えるので、ヘリカルコイルに被せる金型の形状寸法は自
由度が大きく、インサート成形された絶縁樹脂パイプの
外径をデザイン的に優れた形状として、一般的にはアン
テナエレメントに別部材で被せるアンテナカバーとして
作用させることも可能である。
は、ヘリカルコイルの内径をインサート成形の金型で押
えるので、ヘリカルコイルに被せる金型の形状寸法は自
由度が大きく、インサート成形された絶縁樹脂パイプの
外径をデザイン的に優れた形状として、一般的にはアン
テナエレメントに別部材で被せるアンテナカバーとして
作用させることも可能である。
【００２８】さらに、請求項９記載の製造方法にあって
は、ヘリカルコイル内に挿入された中心部材とヘリカル
コイルに被せた金型により形成される空間内に樹脂が注
入されてインサート成形されるので、金型の構成が簡単
なものとなり、それだけ安価に製造し得る。
は、ヘリカルコイル内に挿入された中心部材とヘリカル
コイルに被せた金型により形成される空間内に樹脂が注
入されてインサート成形されるので、金型の構成が簡単
なものとなり、それだけ安価に製造し得る。
【図１】本発明のアンテナエレメントの第１実施例の構
造を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ断面拡大図であり、（ｃ）は絶縁樹脂パイプと一体
的に形成される連結補強部を示す断面要部拡大図であ
り、（ｄ）は（ｃ）の一部を変更した図である。
造を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ断面拡大図であり、（ｃ）は絶縁樹脂パイプと一体
的に形成される連結補強部を示す断面要部拡大図であ
り、（ｄ）は（ｃ）の一部を変更した図である。
【図２】取付金具にヘリカルコイルを組み付けた断面図
である。
である。
【図３】本発明のアンテナエレメントが組み込まれたア
ンテナ装置の断面図である。
ンテナ装置の断面図である。
【図４】本発明のアンテナエレメントの第２実施例の構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
【図５】本発明のアンテナエレメントの第３実施例の構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
【図６】本発明のアンテナエレメントの第４実施例の構
造を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ
−Ｂ断面拡大図である。
造を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ
−Ｂ断面拡大図である。
１０ ヘリカルコイル １２ 取付金具 １２ａ 円筒状部 １２ｄ 有底孔 １４，３２，４０，５０ 絶縁樹脂パイプ ２０，３０，４４，５２ アンテナエレメント ２２ 中心棒 ４２ 中心パイプ
Claims (9)
- 【請求項１】 可撓性を有する絶縁樹脂パイプに、同軸
上でヘリカルコイルを埋め込んだ状態に配設して構成し
たことを特徴とするアンテナエレメント。 - 【請求項２】 請求項１記載のアンテナエレメントにお
いて、前記絶縁樹脂パイプの外径と前記ヘリカルコイル
の外径が同一面上となるように配設して構成したことを
特徴とするアンテナエレメント。 - 【請求項３】 請求項１記載のアンテナエレメントにお
いて、前記絶縁樹脂パイプの内径と前記ヘリカルコイル
の内径が同一面上となるように配設して構成したことを
特徴とするアンテナエレメント。 - 【請求項４】 請求項１ないし３記載のいずれかのアン
テナエレメントにおいて、前記絶縁樹脂パイプ内に可撓
性を有する絶縁材からなる中心部材を配設して構成した
ことを特徴とするアンテナエレメント。 - 【請求項５】 導電材からなる取付金具に突出させた円
筒状部の外径に、ヘリカルコイルの一端を嵌合して同軸
上に配設し、このヘリカルコイルを埋め込んだ状態で同
軸上に可撓性を有する絶縁樹脂パイプを配設するととも
に、この絶縁樹脂パイプと一体的に形成された連結補強
部を前記円筒状部の孔内に配設して構成したことを特徴
とするアンテナエレメント。 - 【請求項６】 ヘリカルコイルの外径を金型で押えるよ
うに囲み、前記ヘリカルコイルに同軸上で、前記ヘリカ
ルコイルの内径より小さい外径の中心金型を配設し、可
撓性を有する絶縁樹脂をパイプ状にインサート成形によ
り構成することを特徴としたアンテナエレメントの製造
方法。 - 【請求項７】 ヘリカルコイルの内径を押えるように中
心金型を挿入し、前記ヘリカルコイルに同軸上で、前記
ヘリカルコイルの外径より大きい内径の孔を有する金型
を被せ、可撓性を有する絶縁樹脂をパイプ状にインサー
ト成形により構成することを特徴としたアンテナエレメ
ントの製造方法。 - 【請求項８】 請求項６または７記載のアンテナエレメ
ントの製造方法において、前記インサート成形された絶
縁樹脂のパイプ内に可撓性を有する絶縁材からなる中心
部材を挿入配設することを特徴としたアンテナエレメン
トの製造方法。 - 【請求項９】 可撓性を有する絶縁樹脂からなる中心部
材をヘリカルコイル内に挿入配設し、しかも前記中心部
材の外径を前記ヘリカルコイルの内径に当接させて押え
るようになし、前記ヘリカルコイルに同軸上で、前記ヘ
リカルコイルの外径より大きい内径の孔を有する金型を
被せ、可撓性を有する絶縁樹脂をパイプ状にインサート
成形により構成することを特徴としたアンテナエレメン
トの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2853097A JPH10215116A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | アンテナエレメントおよびその製造方法 |
| EP06007081A EP1675213A1 (en) | 1997-01-28 | 1998-01-19 | Antenna for mounting on vehicle, antenna element, and manufacturing method therefor |
| PCT/JP1998/000169 WO1998033232A1 (fr) | 1997-01-28 | 1998-01-19 | Antenne a installer sur un vehicule, element d'antenne, et procede de fabrication |
| DE69838424T DE69838424T2 (de) | 1997-01-28 | 1998-01-19 | Antenne zum anbau an einem fahrzeug, antennenelement und herstellungsverfahren dafür |
| EP98900416A EP0997970B1 (en) | 1997-01-28 | 1998-01-19 | Antenna for mounting on vehicle, antenna element, and manufacturing method therefor |
| US09/357,815 US6259411B1 (en) | 1997-01-28 | 1999-07-20 | Antenna for mounting on vehicle, antenna element and manufacturing method therefor |
| US09/476,796 US6271804B1 (en) | 1997-01-28 | 1999-12-30 | Antenna for mounting on vehicle, antenna element and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2853097A JPH10215116A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | アンテナエレメントおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10215116A true JPH10215116A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=12251232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2853097A Pending JPH10215116A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | アンテナエレメントおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10215116A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004084342A1 (de) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Hirschmann Electronics Gmbh & Co.Kg | Antenne mit gehäuse aus kunststoff |
| WO2005088765A1 (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Nippon Antena Kabushiki Kaisha | アンテナエレメント |
| JP2007067671A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Kojima Press Co Ltd | アンテナコイルの巻き付け構造 |
| KR100901815B1 (ko) | 2008-12-16 | 2009-06-09 | 정상은 | 마이크로 헬리컬 안테나 및 그의 제조방법 |
-
1997
- 1997-01-28 JP JP2853097A patent/JPH10215116A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004084342A1 (de) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Hirschmann Electronics Gmbh & Co.Kg | Antenne mit gehäuse aus kunststoff |
| US7239280B2 (en) | 2003-03-18 | 2007-07-03 | Hirschmann Electronics Gmbh & Co. Kg | Antenna comprising a plastic housing |
| WO2005088765A1 (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Nippon Antena Kabushiki Kaisha | アンテナエレメント |
| JP2007067671A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Kojima Press Co Ltd | アンテナコイルの巻き付け構造 |
| JP4510727B2 (ja) * | 2005-08-30 | 2010-07-28 | 小島プレス工業株式会社 | アンテナコイルの巻き付け構造 |
| KR100901815B1 (ko) | 2008-12-16 | 2009-06-09 | 정상은 | 마이크로 헬리컬 안테나 및 그의 제조방법 |
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