JP2000031715A - アンテナエレメントおよびその製造方法 - Google Patents
アンテナエレメントおよびその製造方法Info
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- JP2000031715A JP2000031715A JP10214840A JP21484098A JP2000031715A JP 2000031715 A JP2000031715 A JP 2000031715A JP 10214840 A JP10214840 A JP 10214840A JP 21484098 A JP21484098 A JP 21484098A JP 2000031715 A JP2000031715 A JP 2000031715A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】引き出し方向の移動を規制するストッパー２６
をコア部材１２の端部に設けたアンテナエレメントおよ
びそのアンテナエレメントの製造方法を提供する。 【解決手段】 導電体のアンテナ素子１０を弾性を有す
る絶縁樹脂からなる棒状のコア部材１２に埋設し、この
コア部材１２の端部に樹脂からなる筒状のストッパー２
６を配設し、このストッパー２６の内周壁に突出する凸
部２６ｂ、２６ｂを、コア部材１２の外周壁に弾性変形
により生ずる凹部１２ｂ、１２ｂに係合させる。そし
て、製造方法は、導電体のアンテナ素子１０を弾性を有
する棒状の絶縁樹脂に埋設したコア部材１２の端部をス
トッパー金型内に固定し、このストッパー金型にコア部
材１２に直交するように向けて成形ゲートを設け、樹脂
の射出圧力によりコア部材１２の外周壁に弾性変形によ
る凹部１２ｂ、１２ｂを形成させた状態で、コア部材１
２にストッパー２６を一体的に成形する。
をコア部材１２の端部に設けたアンテナエレメントおよ
びそのアンテナエレメントの製造方法を提供する。 【解決手段】 導電体のアンテナ素子１０を弾性を有す
る絶縁樹脂からなる棒状のコア部材１２に埋設し、この
コア部材１２の端部に樹脂からなる筒状のストッパー２
６を配設し、このストッパー２６の内周壁に突出する凸
部２６ｂ、２６ｂを、コア部材１２の外周壁に弾性変形
により生ずる凹部１２ｂ、１２ｂに係合させる。そし
て、製造方法は、導電体のアンテナ素子１０を弾性を有
する棒状の絶縁樹脂に埋設したコア部材１２の端部をス
トッパー金型内に固定し、このストッパー金型にコア部
材１２に直交するように向けて成形ゲートを設け、樹脂
の射出圧力によりコア部材１２の外周壁に弾性変形によ
る凹部１２ｂ、１２ｂを形成させた状態で、コア部材１
２にストッパー２６を一体的に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンテナ素子が埋
設されたコア部材が引き出しおよび収納自在に構成さ
れ、この引き出しまたは収納方向の移動を規制する抜け
止め部材をコア部材の端部に設けたアンテナエレメント
およびこのアンテナエレメントの製造方法に関するもの
である。
設されたコア部材が引き出しおよび収納自在に構成さ
れ、この引き出しまたは収納方向の移動を規制する抜け
止め部材をコア部材の端部に設けたアンテナエレメント
およびこのアンテナエレメントの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】引き出しおよび収納自在なアンテナエレ
メントの従来の構造の一例を、図６を参照して簡単に説
明する。図６は、従来のアンテナエレメントの基端部の
構造の一例の縦断面図である。図６において、導電体の
アンテナ素子１０が、弾性を有する絶縁樹脂からなる棒
状のコア部材１２に埋設される。また、このコア部材１
２に弾性を有する絶縁樹脂からなるチューブ１４が被せ
られる。さらに、コア部材１２の基端部で、チューブ１
４が省かれ、コア部材１２自体に樹脂からなる筒状の抜
け止め部材としてのストッパー１６が嵌合される。そし
て、ストッパー１６からコア部材１２の端部が突出する
ようになされ、このコア部材１２の突出部分が適宜に溶
融変形されて膨大部１２ｃが形成され、コア部材１２か
らストッパー１６が抜け出るのが規制される。このスト
ッパー１６の外周壁には、段差部１６ａが設けられ、こ
の段差部１６ａが係合して引き出し方向への移動が規制
される。また、ストッパー１６の外周壁に軸回りに溝１
６ｂが形成され、この溝１６ｂに図示しないＣ字状樹脂
バネが弾性的に係合し、アンテナエレメントの引き出し
状態が弾力的に保持される。
メントの従来の構造の一例を、図６を参照して簡単に説
明する。図６は、従来のアンテナエレメントの基端部の
構造の一例の縦断面図である。図６において、導電体の
アンテナ素子１０が、弾性を有する絶縁樹脂からなる棒
状のコア部材１２に埋設される。また、このコア部材１
２に弾性を有する絶縁樹脂からなるチューブ１４が被せ
られる。さらに、コア部材１２の基端部で、チューブ１
４が省かれ、コア部材１２自体に樹脂からなる筒状の抜
け止め部材としてのストッパー１６が嵌合される。そし
て、ストッパー１６からコア部材１２の端部が突出する
ようになされ、このコア部材１２の突出部分が適宜に溶
融変形されて膨大部１２ｃが形成され、コア部材１２か
らストッパー１６が抜け出るのが規制される。このスト
ッパー１６の外周壁には、段差部１６ａが設けられ、こ
の段差部１６ａが係合して引き出し方向への移動が規制
される。また、ストッパー１６の外周壁に軸回りに溝１
６ｂが形成され、この溝１６ｂに図示しないＣ字状樹脂
バネが弾性的に係合し、アンテナエレメントの引き出し
状態が弾力的に保持される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す従来のアン
テナエレメントの構造にあっては、コア部材１２からの
ストッパー１６の抜けは、膨大部１２ａで阻止されてい
るが、溶融による膨大部１２ａの成形は必ずしも一定形
状とならず、抜けを規制する強度にバラツキを生じさせ
易い。また、膨大部１２ａの溶融成形工程が煩雑であ
る。
テナエレメントの構造にあっては、コア部材１２からの
ストッパー１６の抜けは、膨大部１２ａで阻止されてい
るが、溶融による膨大部１２ａの成形は必ずしも一定形
状とならず、抜けを規制する強度にバラツキを生じさせ
易い。また、膨大部１２ａの溶融成形工程が煩雑であ
る。
【０００４】本発明は、上述の従来技術の事情に鑑みて
なされたもので、抜け止め部材の強度が安定しており、
しかも量産に好適なアンテナエレメントおよびその製造
方法を提供することを目的とする。
なされたもので、抜け止め部材の強度が安定しており、
しかも量産に好適なアンテナエレメントおよびその製造
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のアンテナエレメントは、導電体のアンテ
ナ素子を弾性を有する絶縁樹脂からなる棒状のコア部材
に埋設し、このコア部材の端部に樹脂からなる筒状の抜
け止め部材を配設し、この抜け止め部材の内周壁に突出
する凸部が、前記コア部材の外周壁に弾性変形により生
ずる凹部に係合するように構成されている。
めに、本発明のアンテナエレメントは、導電体のアンテ
ナ素子を弾性を有する絶縁樹脂からなる棒状のコア部材
に埋設し、このコア部材の端部に樹脂からなる筒状の抜
け止め部材を配設し、この抜け止め部材の内周壁に突出
する凸部が、前記コア部材の外周壁に弾性変形により生
ずる凹部に係合するように構成されている。
【０００６】また、導電体のアンテナ素子を弾性を有す
る絶縁樹脂からなる棒状のコア部材に埋設し、このコア
部材に弾性を有する絶縁樹脂からなるチューブを被せ、
前記コア部材の端部で前記チューブに樹脂からなる筒状
の抜け止め部材を配設し、この抜け止め部材の内周壁に
突出する凸部が、前記チューブおよびコア部材の外周壁
に弾性変形により生ずる凹部に係合するように構成する
こともできる。
る絶縁樹脂からなる棒状のコア部材に埋設し、このコア
部材に弾性を有する絶縁樹脂からなるチューブを被せ、
前記コア部材の端部で前記チューブに樹脂からなる筒状
の抜け止め部材を配設し、この抜け止め部材の内周壁に
突出する凸部が、前記チューブおよびコア部材の外周壁
に弾性変形により生ずる凹部に係合するように構成する
こともできる。
【０００７】そして、本発明のアンテナエレメントの製
造方法は、導電体のアンテナ素子を弾性を有する棒状の
絶縁樹脂に埋設したコア部材の端部を抜け止め部材金型
内に固定し、この抜け止め部材金型に前記コア部材に向
けて成形ゲートを設け、樹脂の射出圧力により前記コア
部材１２の外周壁に弾性変形による凹部を形成させた状
態で、前記コア部材に抜け止め部材を一体的に成形す
る。
造方法は、導電体のアンテナ素子を弾性を有する棒状の
絶縁樹脂に埋設したコア部材の端部を抜け止め部材金型
内に固定し、この抜け止め部材金型に前記コア部材に向
けて成形ゲートを設け、樹脂の射出圧力により前記コア
部材１２の外周壁に弾性変形による凹部を形成させた状
態で、前記コア部材に抜け止め部材を一体的に成形す
る。
【０００８】また、導電体のアンテナ素子を弾性を有す
る棒状の絶縁樹脂に埋設したコア部材に、弾性を有する
絶縁樹脂からなるチューブを被せ、このチューブが被せ
られたコア部材の端部を抜け止め部材金型内に固定し、
この抜け止め部材金型に前記コア部材に向けて成形ゲー
トを設け、樹脂の射出圧力により前記チューブおよびコ
ア部材の外周壁に弾性変形による凹部を形成させた状態
で、前記チューブおよびコア部材に抜け止め部材を一体
的に成形しても良い。
る棒状の絶縁樹脂に埋設したコア部材に、弾性を有する
絶縁樹脂からなるチューブを被せ、このチューブが被せ
られたコア部材の端部を抜け止め部材金型内に固定し、
この抜け止め部材金型に前記コア部材に向けて成形ゲー
トを設け、樹脂の射出圧力により前記チューブおよびコ
ア部材の外周壁に弾性変形による凹部を形成させた状態
で、前記チューブおよびコア部材に抜け止め部材を一体
的に成形しても良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のアンテナエレメン
トおよびその製造方法の一実施例を図１ないし図４を参
照して説明する。図１は、本発明のアンテナエレメント
の一実施例の基端部の構造の縦断面図である。図２は、
図１のＡ−Ａ断面矢視図である。図３は、図１に示すア
ンテナエレメントを一体成形する金型を示す図である。
図４は、図３のＢ−Ｂ断面矢視図である。
トおよびその製造方法の一実施例を図１ないし図４を参
照して説明する。図１は、本発明のアンテナエレメント
の一実施例の基端部の構造の縦断面図である。図２は、
図１のＡ−Ａ断面矢視図である。図３は、図１に示すア
ンテナエレメントを一体成形する金型を示す図である。
図４は、図３のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【００１０】本発明のアンテナエレメントの構造は従来
例とほぼ同じであるが、その抜け止め部材としてのスト
ッパー２６を固定する構造が相違している。先端側がヘ
リカルコイルアンテナ状で基端側がホイップアンテナ状
に導電線が形成されたアンテナ素子１０が、弾性を有す
る絶縁樹脂からなる棒状のコア部材１２にインサート成
形などにより埋設され、このコア部材１２に弾性を有す
る絶縁樹脂からなるチューブ１４が被せられる。そし
て、このチューブ１４が被せられたコア部材１２の基端
部が、図３および図４に示すごとく、抜け止め部材金型
としてのストッパー金型２０、２０内に固定される。こ
のストッパー金型２０、２０は軸を挟んで２つ割であっ
て、チューブ１４の上からその先端とそれよりも中央側
とを挟んでコア部材１２が固定される。このストッパー
金型２０、２０の内周壁には、ストッパー２６の外形に
応じた凹型２６ａ、２６ａが形成されていることは勿論
である。しかも、ストッパー金型２０、２０には、コア
部材１２に直交する向きに凹型２６ａ、２６ａに連通す
る成形ゲート２２、２２が設けられる。
例とほぼ同じであるが、その抜け止め部材としてのスト
ッパー２６を固定する構造が相違している。先端側がヘ
リカルコイルアンテナ状で基端側がホイップアンテナ状
に導電線が形成されたアンテナ素子１０が、弾性を有す
る絶縁樹脂からなる棒状のコア部材１２にインサート成
形などにより埋設され、このコア部材１２に弾性を有す
る絶縁樹脂からなるチューブ１４が被せられる。そし
て、このチューブ１４が被せられたコア部材１２の基端
部が、図３および図４に示すごとく、抜け止め部材金型
としてのストッパー金型２０、２０内に固定される。こ
のストッパー金型２０、２０は軸を挟んで２つ割であっ
て、チューブ１４の上からその先端とそれよりも中央側
とを挟んでコア部材１２が固定される。このストッパー
金型２０、２０の内周壁には、ストッパー２６の外形に
応じた凹型２６ａ、２６ａが形成されていることは勿論
である。しかも、ストッパー金型２０、２０には、コア
部材１２に直交する向きに凹型２６ａ、２６ａに連通す
る成形ゲート２２、２２が設けられる。
【００１１】そして、ストッパー２６の成形の際に、成
形ゲート２２、２２より樹脂が射出されると、その射出
圧力により成形ゲート２２、２２に対向する箇所でチュ
ーブ１４およびコア部材１２に強い押圧が作用し、その
外周壁を弾性変形させて図１および図２に示すごとき凹
部１２ｂ、１２ｂ、１４ａ、１４ａが生ずる。そして、
これらの凹部１２ｂ、１２ｂ、１４ａ、１４ａが射出さ
れた樹脂で満たされ、ストッパー２６は凹部１２ｂ、１
２ｂ、１４ａ、１４ａに係合された凸部２６ｂ、２６ｂ
を内周壁に突出させた状態で成形される。この結果、ス
トッパー２６の凸部２６ｂ、２６ｂがコア部材１２およ
びチューブ１４の凹部１２ｂ、１２ｂ、１４ａ、１４ａ
に係合して一体化され、コア部材１２およびチューブ１
４に対してストッパー２６がずれるようなことがない。
なお、ストッパー２６の外周壁には従来例と同様に段差
部２６ｃおよび溝２６ｄが設けられる。
形ゲート２２、２２より樹脂が射出されると、その射出
圧力により成形ゲート２２、２２に対向する箇所でチュ
ーブ１４およびコア部材１２に強い押圧が作用し、その
外周壁を弾性変形させて図１および図２に示すごとき凹
部１２ｂ、１２ｂ、１４ａ、１４ａが生ずる。そして、
これらの凹部１２ｂ、１２ｂ、１４ａ、１４ａが射出さ
れた樹脂で満たされ、ストッパー２６は凹部１２ｂ、１
２ｂ、１４ａ、１４ａに係合された凸部２６ｂ、２６ｂ
を内周壁に突出させた状態で成形される。この結果、ス
トッパー２６の凸部２６ｂ、２６ｂがコア部材１２およ
びチューブ１４の凹部１２ｂ、１２ｂ、１４ａ、１４ａ
に係合して一体化され、コア部材１２およびチューブ１
４に対してストッパー２６がずれるようなことがない。
なお、ストッパー２６の外周壁には従来例と同様に段差
部２６ｃおよび溝２６ｄが設けられる。
【００１２】かかる構成の本発明のアンテナエレメント
は、ストッパー２６の成形の際にコア部材１２およびチ
ューブ１４に対する係合状態が形成されるので、従来の
ごときコア部材１２の端部を溶融させて膨大部１２ａを
形成する手間が省かれ、それだけ量産に好適である。し
かも、コア部材１２とチューブ１４の凹部１２ｂ、１２
ｂ、１４ａ、１４ａおよびストッパー２６の凸部２６
ｂ、２６ｂの形状寸法は、コア部材１２とチューブ１４
の弾力および成形ゲート２２、２２の向きおよび樹脂の
射出圧力などにより定まる。そこで、これらの射出成形
条件を一定に管理維持することで、一定の形状で量産す
ることができる。もって、ストッパー２６の抜けを阻止
する強さを一定にすることができる。
は、ストッパー２６の成形の際にコア部材１２およびチ
ューブ１４に対する係合状態が形成されるので、従来の
ごときコア部材１２の端部を溶融させて膨大部１２ａを
形成する手間が省かれ、それだけ量産に好適である。し
かも、コア部材１２とチューブ１４の凹部１２ｂ、１２
ｂ、１４ａ、１４ａおよびストッパー２６の凸部２６
ｂ、２６ｂの形状寸法は、コア部材１２とチューブ１４
の弾力および成形ゲート２２、２２の向きおよび樹脂の
射出圧力などにより定まる。そこで、これらの射出成形
条件を一定に管理維持することで、一定の形状で量産す
ることができる。もって、ストッパー２６の抜けを阻止
する強さを一定にすることができる。
【００１３】かかるアンテナエレメントを用いたアンテ
ナの一例を図５を参照して説明する。図５は、図１のア
ンテナエレメントを用いたアンテナの一例を示す縦断面
図である。図５において、略筒状の導電材からなる給電
金具３０の先端側に絶縁材からなる筒状のボビン部材３
２が配設固定される。このボビン部材３２の外周壁に筒
状とされた折り返しアンテナエレメントまたはヘリカル
コイルエレメントなどからなる第２のアンテナエレメン
ト３４が配設され、その基端が給電金具３０に半田付け
などにより電気的接続される。そして、ボビン部材３２
の先端にＣ字状樹脂バネ３６が配設される。さらに、こ
のＣ字状樹脂バネ３６の軸方向の移動を阻止するととも
に第２のアンテナエレメント３４の外周を覆うように、
絶縁材からなるキャップ部材３８が被せられその基端部
が給電金具３０に螺合されて固定される。なお、ボビン
部材３２の内周壁には、先端側が小径となる段差部が設
けられている。
ナの一例を図５を参照して説明する。図５は、図１のア
ンテナエレメントを用いたアンテナの一例を示す縦断面
図である。図５において、略筒状の導電材からなる給電
金具３０の先端側に絶縁材からなる筒状のボビン部材３
２が配設固定される。このボビン部材３２の外周壁に筒
状とされた折り返しアンテナエレメントまたはヘリカル
コイルエレメントなどからなる第２のアンテナエレメン
ト３４が配設され、その基端が給電金具３０に半田付け
などにより電気的接続される。そして、ボビン部材３２
の先端にＣ字状樹脂バネ３６が配設される。さらに、こ
のＣ字状樹脂バネ３６の軸方向の移動を阻止するととも
に第２のアンテナエレメント３４の外周を覆うように、
絶縁材からなるキャップ部材３８が被せられその基端部
が給電金具３０に螺合されて固定される。なお、ボビン
部材３２の内周壁には、先端側が小径となる段差部が設
けられている。
【００１４】そして、基端部にストッパー２６が設けら
れたアンテナエレメントが、ボビン部材３２に軸方向に
移動自在に挿通されて組み付けられ、ストッパー２６の
段差部２６ｃがボビン部材３２の内周壁の段差部に係合
して引き出し方向の移動が規制される。この引き出し状
態で、ストッパー２６の溝２６ｄにＣ字状樹脂バネ３６
が弾力的に係合し、アンテナエレメントの引き出し状態
が弾力的に保持される。そして、アンテナエレメントの
引き出し状態では、アンテナエレメントの基端部が第２
のアンテナエレメント３４の先端部に容量結合される。
さらに、アンテナエレメントの先端側には、ストッパー
２６と同径の絶縁部材４０がコア部材１２に一体的に設
けられ、その先端に飾り玉４２が設けられる。そこで、
収納方向には飾り玉４２により移動が規制される。そし
て、この収納状態では、絶縁部材４０の外周壁に軸回り
に設けた溝４０ａにＣ字状樹脂バネ３６が弾力的に係合
して収納状態が弾力的に保持される。
れたアンテナエレメントが、ボビン部材３２に軸方向に
移動自在に挿通されて組み付けられ、ストッパー２６の
段差部２６ｃがボビン部材３２の内周壁の段差部に係合
して引き出し方向の移動が規制される。この引き出し状
態で、ストッパー２６の溝２６ｄにＣ字状樹脂バネ３６
が弾力的に係合し、アンテナエレメントの引き出し状態
が弾力的に保持される。そして、アンテナエレメントの
引き出し状態では、アンテナエレメントの基端部が第２
のアンテナエレメント３４の先端部に容量結合される。
さらに、アンテナエレメントの先端側には、ストッパー
２６と同径の絶縁部材４０がコア部材１２に一体的に設
けられ、その先端に飾り玉４２が設けられる。そこで、
収納方向には飾り玉４２により移動が規制される。そし
て、この収納状態では、絶縁部材４０の外周壁に軸回り
に設けた溝４０ａにＣ字状樹脂バネ３６が弾力的に係合
して収納状態が弾力的に保持される。
【００１５】さらに、無線機筐体５０にその側壁を貫通
させて導電材からなる給電受金具５２が配設される。こ
の無線機筐体５０内には、無線回路（図示せず）を搭載
する回路基板５４が設けられ、この回路基板５４に設け
た給電板バネ５６が無線機筐体５０内に突出する給電受
金具５２に弾接される。この給電板バネ５６は、無線回
路に電気的接続されることは勿論である。そこで、給電
金具３０を給電受金具５２に螺合して固定することで、
第２のアンテナエレメント３４の基端が給電金具３０と
給電受金具５２および給電板バネ５６を介して回路基板
５４に搭載された無線回路に電気的接続されて無線機が
構成される。
させて導電材からなる給電受金具５２が配設される。こ
の無線機筐体５０内には、無線回路（図示せず）を搭載
する回路基板５４が設けられ、この回路基板５４に設け
た給電板バネ５６が無線機筐体５０内に突出する給電受
金具５２に弾接される。この給電板バネ５６は、無線回
路に電気的接続されることは勿論である。そこで、給電
金具３０を給電受金具５２に螺合して固定することで、
第２のアンテナエレメント３４の基端が給電金具３０と
給電受金具５２および給電板バネ５６を介して回路基板
５４に搭載された無線回路に電気的接続されて無線機が
構成される。
【００１６】なお、上記実施例の説明では、チューブ１
４に被せるようにストッパー２６が成形されているが、
チューブ１４を省いて、コア部材１２自体に直接被せる
ようにストッパー２６が成形されても良い。また、上記
実施例では、抜け防止部材としてのストッパー２６につ
き説明したが、アンテナエレメントの先端側でコア部材
１２に被せる絶縁部材４０および飾り玉４２に対して本
発明の構造を適用しても良い。さらに、コア部材１２は
中実な棒状体に限られず、筒状などの外観が細長い棒状
であればいかなる構造であっても良い。そして、コア部
材１２およびチューブ１４の外周壁に弾性変形させて生
じさせる凹部１２ｂ、１２ｂ、１４ａ、１４ａは、スト
ッパー２６の射出成形の際の射出圧力により生じさせる
ものに限られず、予め弾性変形させて凹部１２ｂ、１２
ｂ、１４ａ、１４ａを形成し、この凹部１２ｂ、１２
ｂ、１４ａ、１４ａが弾性復元して消失する前にストッ
パー２６を射出成形するようにしても良い。そしてさら
に、コア部材１２とチューブ１４にストッパー２６を嵌
合させた状態で、ストッパー２６の外部から圧力を加え
てストッパー２６を変形させて凸部２６ｂ、２６ｂを形
成するとともにコア部材１２およびチューブ１４に凹部
１２ｂ、１２ｂ、１４ａ、１４ａを形成させ、外部から
の圧力が除かれても凸部２６ｂ、２６ｂが維持される構
造であっても良い。
４に被せるようにストッパー２６が成形されているが、
チューブ１４を省いて、コア部材１２自体に直接被せる
ようにストッパー２６が成形されても良い。また、上記
実施例では、抜け防止部材としてのストッパー２６につ
き説明したが、アンテナエレメントの先端側でコア部材
１２に被せる絶縁部材４０および飾り玉４２に対して本
発明の構造を適用しても良い。さらに、コア部材１２は
中実な棒状体に限られず、筒状などの外観が細長い棒状
であればいかなる構造であっても良い。そして、コア部
材１２およびチューブ１４の外周壁に弾性変形させて生
じさせる凹部１２ｂ、１２ｂ、１４ａ、１４ａは、スト
ッパー２６の射出成形の際の射出圧力により生じさせる
ものに限られず、予め弾性変形させて凹部１２ｂ、１２
ｂ、１４ａ、１４ａを形成し、この凹部１２ｂ、１２
ｂ、１４ａ、１４ａが弾性復元して消失する前にストッ
パー２６を射出成形するようにしても良い。そしてさら
に、コア部材１２とチューブ１４にストッパー２６を嵌
合させた状態で、ストッパー２６の外部から圧力を加え
てストッパー２６を変形させて凸部２６ｂ、２６ｂを形
成するとともにコア部材１２およびチューブ１４に凹部
１２ｂ、１２ｂ、１４ａ、１４ａを形成させ、外部から
の圧力が除かれても凸部２６ｂ、２６ｂが維持される構
造であっても良い。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のアンテナ
エレメントは構成されているので、以下のごとき格別な
効果を奏する。また、本発明のアンテナエレメントの製
造方法にあっては、以下のごとき格別な効果を奏する
エレメントは構成されているので、以下のごとき格別な
効果を奏する。また、本発明のアンテナエレメントの製
造方法にあっては、以下のごとき格別な効果を奏する
【００１８】請求項１または２記載のいずれのアンテナ
エレメントにあっても、コア部材またはコア部材および
チューブの外周壁に生ずる凹部に、抜け防止部材の内周
壁に突出する凸部が係合するので、コア部材１２に抜け
防止部材が強固に固定され、確実に抜けが防止される。
エレメントにあっても、コア部材またはコア部材および
チューブの外周壁に生ずる凹部に、抜け防止部材の内周
壁に突出する凸部が係合するので、コア部材１２に抜け
防止部材が強固に固定され、確実に抜けが防止される。
【００１９】そして、請求項３または４記載のいずれの
アンテナエレメントの製造方法にあっても、抜け防止部
材の射出成形の際に、その射出圧力によりコア部材また
はコア部材およびチューブの外周壁に凹部を生じさせ、
この凹部に係合する凸部を抜け防止部材の内周壁に一体
的に成形するので、少ない工程で製造することができ、
しかも成形条件を一定に管理することで安定した一定の
抜け強度が得られる。もって、アンテナエレメントを量
産するのに好適である。
アンテナエレメントの製造方法にあっても、抜け防止部
材の射出成形の際に、その射出圧力によりコア部材また
はコア部材およびチューブの外周壁に凹部を生じさせ、
この凹部に係合する凸部を抜け防止部材の内周壁に一体
的に成形するので、少ない工程で製造することができ、
しかも成形条件を一定に管理することで安定した一定の
抜け強度が得られる。もって、アンテナエレメントを量
産するのに好適である。
【図１】本発明のアンテナエレメントの一実施例の基端
部の構造の縦断面図である。
部の構造の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図３】図１に示すアンテナエレメントを一体成形する
金型を示す図である。
金型を示す図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図５】図１のアンテナエレメントを用いたアンテナの
一例を示す縦断面図である。
一例を示す縦断面図である。
【図６】従来のアンテナエレメントの基端部の構造の一
例の縦断面図である。
例の縦断面図である。
１０ アンテナ素子 １２ コア部材 １２ｂ、１４ａ 凹部 １４ チューブ １６、２６ ストッパー ２０ ストッパー金型 ２２ 成形ゲート ２６ａ 凹型 ２６ｂ 凸部
フロントページの続き (72)発明者 押山 正 群馬県富岡市神農原1112番地 株式会社ヨ コオ富岡工場内 Ｆターム(参考） 5J046 AA00 AA10 AB06 JA02 JA07 JA11 QA05 QA10 5J047 AA10 AB06 FA01 FA09 FA12
Claims (4)
- 【請求項１】 導電体のアンテナ素子を弾性を有する絶
縁樹脂からなる棒状のコア部材に埋設し、このコア部材
の端部に樹脂からなる筒状の抜け止め部材を配設し、こ
の抜け止め部材の内周壁に突出する凸部が、前記コア部
材の外周壁に弾性変形により生ずる凹部に係合するよう
に構成したことを特徴とするアンテナエレメント。 - 【請求項２】 導電体のアンテナ素子を弾性を有する絶
縁樹脂からなる棒状のコア部材に埋設し、このコア部材
に弾性を有する絶縁樹脂からなるチューブを被せ、前記
コア部材の端部で前記チューブに樹脂からなる筒状の抜
け止め部材を配設し、この抜け止め部材の内周壁に突出
する凸部が、前記チューブおよびコア部材の外周壁に弾
性変形により生ずる凹部に係合するように構成したこと
を特徴とするアンテナエレメント。 - 【請求項３】 導電体のアンテナ素子を弾性を有する棒
状の絶縁樹脂に埋設したコア部材の端部を抜け止め部材
金型内に固定し、この抜け止め部材金型に前記コア部材
に向けて成形ゲートを設け、樹脂の射出圧力により前記
コア部材の外周壁に弾性変形による凹部を形成させた状
態で、前記コア部材に抜け止め部材を一体的に成形する
ことを特徴とするアンテナエレメントの製造方法。 - 【請求項４】 導電体のアンテナ素子を弾性を有する棒
状の絶縁樹脂に埋設したコア部材に、弾性を有する絶縁
樹脂からなるチューブを被せ、このチューブが被せられ
たコア部材の端部を抜け止め部材金型内に固定し、この
抜け止め部材金型に前記コア部材に向けて成形ゲートを
設け、樹脂の射出圧力により前記チューブおよびコア部
材の外周壁に弾性変形による凹部を形成させた状態で、
前記チューブおよびコア部材に抜け止め部材を一体的に
成形することを特徴とするアンテナエレメントの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21484098A JP3853520B2 (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | アンテナエレメントおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21484098A JP3853520B2 (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | アンテナエレメントおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000031715A true JP2000031715A (ja) | 2000-01-28 |
| JP3853520B2 JP3853520B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=16662420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21484098A Expired - Fee Related JP3853520B2 (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | アンテナエレメントおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3853520B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004089658A1 (ja) * | 2003-04-02 | 2004-10-21 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | タイヤ用通信システム |
| KR101077144B1 (ko) | 2010-08-10 | 2011-10-27 | (주)티에스테크놀로지 | 로드 안테나의 스프링 고정부 가공장치 및 가공방법 |
-
1998
- 1998-07-14 JP JP21484098A patent/JP3853520B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004089658A1 (ja) * | 2003-04-02 | 2004-10-21 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | タイヤ用通信システム |
| US7253784B2 (en) | 2003-04-02 | 2007-08-07 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Communication system for tire |
| CN100410088C (zh) * | 2003-04-02 | 2008-08-13 | 横滨橡胶株式会社 | 轮胎用通信系统 |
| KR101077144B1 (ko) | 2010-08-10 | 2011-10-27 | (주)티에스테크놀로지 | 로드 안테나의 스프링 고정부 가공장치 및 가공방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3853520B2 (ja) | 2006-12-06 |
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