JP2016062836A

JP2016062836A - コネクタ端子の接続構造

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Publication number: JP2016062836A
Application number: JP2014191627A
Authority: JP
Inventors: 遠藤　隆吉; Ryukichi Endo; 隆吉遠藤
Original assignee: Dai Ichi Seiko Co Ltd
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Priority date: 2014-09-19
Filing date: 2014-09-19
Publication date: 2016-04-25
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Abstract

【課題】コネクタ端子同士の挿抜力の軽減を図りつつ、コネクタ端子同士の接触信頼性を向上させることができるコネクタ端子の接続構造を提供する。【解決手段】雄コネクタ端子２１０のタブ部２１１は、雌コネクタ端子１１０の鞘部１１１に挿入され、板ばね部１１２の膨出部１１２ｃに接触する。タブ部２１１には、雄コネクタ端子２１０の挿入方向に沿って形成された２以上の凸部２１４が形成されている。凸部２１４は、鞘部１１１の中で、板ばね部１１２の幅方向に変位したとしても、常に、板ばね部１１２に接触している。このように構成されることで、雌コネクタ端子１１０と雄コネクタ端子２１０とは、コネクタ端子同士の挿抜力の軽減を図りつつ、コネクタ端子同士の接触信頼性を向上させることができる。【選択図】図８

Description

本発明は、雌コネクタ端子と、この雌コネクタ端子に挿入される雄コネクタ端子とを備えたコネクタ端子の接続構造に関するものである。

雄側電気コネクタの雄コネクタ端子は、雌側の電気コネクタの雌コネクタ端子に挿入されて、電気的に接続される。雌コネクタ端子には、雄コネクタ端子の針状のタブ部が挿入される鞘部が形成されている。雄コネクタ端子のタブ部が鞘部に挿入されると、鞘部に設けられた板ばね部に接触する。

タブ部の挿抜には、板ばね部に対する摺動が生じるため、例えば、平坦面なタブ部の接触面と、平坦面な板ばね部の接触面同士が擦れ合うと大きな摩擦となる。端子数の多い電気コネクタであれば、この摩擦が大きくなるため、過大な挿抜力が必要となる。そのため、雄側の電気コネクタと雌側の電気コネクタとによる嵌合または離脱の操作が難くなる。また、タブ部と板ばね部の接触面同士が摺動することで、接触面に削れが生じるおそれがある。
そこで、雄コネクタ端子と雌コネクタ端子の接触に対する充分な信頼性を確保しつつ接触面を削れ難くしたコネクタ構造が、特許文献１に記載されている。

図１５に示す特許文献１に記載のコネクタ構造１０１０は、オス型端子１０２２と、メス型端子１０１４とが接続する。オス型端子１０２２は、差込み方向から見て、断面形状が波状に形成されている。メス型端子１０１４がオス型端子１０２２に向けて付勢されることによりオス型端子１０２２に２箇所で接触する。このようにコネクタ構造１０１０が構成されていることで、接触部位に過度の負荷を加えなくても、接触不良が生じない。

特開２００７−１８８０３号公報

特許文献１に記載のコネクタ構造１０１０では、オス型端子１０２２が波状に形成されているため、メス型端子１０１４に２点で接触する。
しかし、オス型端子１０２２がメス型端子１０１４に対して、相対的に横ずれした場合には、オス型端子１０２２の波状の出っ張り部分の位置がずれ、オス型端子１０２２の一つの出っ張りがメス型端子１０１４に接触することになる。そのため、オス型端子１０２２は、メス型端子１０１４に接触の安定を図ることができない。そうなると、オス型端子１０２２は、メス型端子１０１４に対する接触信頼性が確保できない。

そこで本発明は、コネクタ端子同士の挿抜力の軽減を図りつつ、コネクタ端子同士の接触信頼性を向上させることができるコネクタ端子の接続構造を提供することを目的とする。

本発明のコネクタ端子の接続構造は、雌コネクタ端子と、前記雌コネクタ端子に挿入される雄コネクタ端子とを備えたコネクタ端子の接続構造であって、前記雌コネクタ端子は、前記雄コネクタ端子のタブ部と接触する板ばね部と、前記板ばね部を挟んで対向する一対の側壁を有する雌端子本体とを備え、前記雄コネクタ端子のタブ部は、前記雄コネクタ端子の挿入方向に沿って形成された２以上の凸部が形成され、前記一対の側壁の間で、常に、少なくも２つの凸部が前記板ばね部に接触するようにしたことを特徴とする。

本発明のコネクタ端子の接続構造によれば、雄コネクタ端子のタブ部に、雄コネクタ端子の挿入方向に沿って形成された凸部が２以上形成されている。従って、雄コネクタ端子の挿抜力を低下させることができる。雄コネクタ端子は、一対の側壁の間で、タブ部が鞘部の中で変位したとしても、少なくも２つの凸部が、常に、板ばね部に接触しているので、安定した接触を維持することができる。

前記雌端子本体は、前記一対の側壁を繋ぐ天井部と床部とを備え、前記タブ部は、前記板ばね部と接触する接触面と反対側の面に、前記天井部に接触する凸部が形成されていることが望ましい。タブ部が板ばね部と接触するだけでなく、天井部とも接触することで、更に、タブ部の接触面積を増加させ、挿入力が増加するが、この天井部に接触するタブ部の接触面にも凸部が形成されているため、雄コネクタ端子の挿抜力を軽減することができる。

前記板ばね部には、前記２以上の凸部と接触する膨出部が形成されていることが望ましい。これにより、膨出部がない平板状の板ばね部としたときよりも膨出部が接触する凸部の数が少なくなるため、安定した接触を維持しつつも、挿抜力を減少させることができる。

前記板ばね部は、中央部が膨らむ弓状に形成され、前記膨出部は、前記中央部に形成されていることが望ましい。雄コネクタ端子のタブ部が挿入されると、タブ部を、弓状に形成された板ばね部の膨出部に接触させることができる。

前記膨出部が、前記板ばね部に複数形成されていることが望ましい。これにより、膨出部が、複数箇所でタブ部を支持するため、タブ部への接触の安定性を向上させることができる。

前記複数の膨出部のそれぞれは、前記２以上の凸部と接触することが望ましい。複数の膨出部のそれぞれに、２以上の凸部が接触することで、タブ部による複数の膨出部への接触を、更に、安定したものとすることができる。

前記凸部は、前記雄コネクタ端子の挿入方向に直交する方向の断面が円弧状に形成されていることが望ましい。凸部が円弧状に形成されていることで、雌コネクタ端子に挿入したときに、板ばね部を傷つけにくい。

前記凸部は、プレス加工により形成されていることが望ましい。これにより、一枚の金属板から雄コネクタ端子を作製するときに、容易に凸部を形成することができる。

本発明は、板ばね部が、常に、タブ部の２以上の凸部に接触するため、雄コネクタ端子の挿抜力を低下させることができると共に、安定した接触を維持することができるので、コネクタ端子同士の挿抜力の軽減を図りつつ、コネクタ端子同士の接触信頼性を向上させることができる。

本発明の実施の形態１に係るコネクタ端子の接続構造により接続された雌側の電気コネクタと雄側の電気コネクタとを示す断面図である。図１に示す雌側の電気コネクタにおける雌コネクタ端子の斜視図である。図１に示す雄側の電気コネクタにおける雄コネクタ端子の斜視図である。図３に示す雄コネクタ端子のタブ部を拡大した斜視図である。図１に示す雌コネクタ端子の鞘部に雄コネクタ端子のタブ部を挿入したときに、タブ部が板ばね部の膨出部に当接した状態の鞘部の一部を切り欠いた斜視図である。タブ部が鞘部の奥部まで進行した状態の鞘部の一部を切り欠いた斜視図である。タブ部と鞘部との位置関係を説明するための図であり、タブ部が板ばね部の中心に位置した状態の断面図である。タブ部と鞘部との位置関係を説明するための図であり、タブ部が、板ばね部の中心から、板ばね部の幅方向の一側に変位した状態の断面図である。タブ部と鞘部との位置関係を説明するための図であり、タブ部が、板ばね部の中心から、板ばね部の幅方向の他側に変位した状態の断面図である。本発明の実施の形態１に係るコネクタ端子の接続構造を説明するための図であり、雌コネクタ端子の鞘部に雄コネクタ端子のタブ部を挿入したときに、タブ部が板ばね部の複数の膨出部に当接した状態の鞘部の一部を切り欠いた斜視図である。タブ部が鞘部の奥部まで進行した状態の鞘部の一部を切り欠いた斜視図である。タブ部と鞘部との位置関係を説明するための図であり、タブ部が板ばね部の中心に位置した状態の断面図である。タブ部と鞘部との位置関係を説明するための図であり、タブ部が、板ばね部の中心から、板ばね部の幅方向の一側に変位した状態の断面図である。タブ部と鞘部との位置関係を説明するための図であり、タブ部が、板ばね部の中心から、板ばね部の幅方向の他側に変位した状態の断面図である。特許文献１に記載のコネクタ構造を説明するための図である。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係るコネクタ端子の接続構造について、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においての「前後」という表現は、電気コネクタ同士を嵌合させる側を「前」とし、その反対方向を「後」として表現したものである。

本実施の形態１に係るコネクタ端子の接続構造は、図１に示す雌側の電気コネクタＣ１の雌コネクタ端子１１０と、雄側の電気コネクタＣ２の雄コネクタ端子２１０とによるものである。

雌側の電気コネクタＣ１は、モールド成形により形成された雌ハウジング１００と、接続相手となる雄側の電気コネクタＣ２の雄コネクタ端子２１０が挿入される雌コネクタ端子１１０とを備えている。
雌ハウジング１００は、ハウジング本体１０１と、ロックアーム１０２とを備えている。ハウジング本体１０１は、外形が直方体状に形成され、前後方向に沿って端子収容室１０１ａが上下２段に相互に対向して３つずつ形成されている。
ハウジング本体１０１の天面には、ハウジング本体１０１の後端から端子収容室１０１ａに挿入された雌コネクタ端子１１０にランス部１０１ｂが係止して、ハウジング本体１０１の雌コネクタ端子１１０の抜けを防止する抜け止め部１０１ｃが形成されている。

図２に示すように、雌コネクタ端子１１０は、雌側の電気コネクタＣ１の雌ハウジング１００に収容される雌端子本体である鞘部１１１と、鞘部１１１と導通した状態で鞘部１１１内に設けられた板ばね部１１２とを備えている。また、雌コネクタ端子１１０は、鞘部１１１の後部に、ケーブル（図示せず）を圧着固定するための結束部１１３を備えている。

鞘部１１１、板ばね部１１２および結束部１１３などは、導電性の良好な金属板を曲げ加工することにより、一体的に形成されている。ただし、本発明の実施形態に係る雌コネクタ端子１１０においては、板ばね部１１２と鞘部１１１とが別体の部品で構成されている。

鞘部１１１は、一枚の金属板を打ち抜いて、床部１１１ａと、板ばね部１１２を挟んで対向する一対の側壁１１１ｂ，１１１ｃと、天井部１１１ｄとをそれぞれ折り曲げることで、挿入口１１１ｅを有する矩形の筒状に形成されている。
鞘部１１１は、板ばね部１１２を挟んで対向する一対の側壁１１１ｂ，１１１ｃを、床部１１１ａと天井部１１１ｄとが繋いでいる。これにより、板ばね部１１２が配置されると共に、板ばね部１１２と接触する雄コネクタ端子２１０のタブ部が挿入される空間が確保されている。

鞘部１１１の一方の側壁１１１ｂには、雌ハウジング１００への上下逆挿入を防止すると共に、雌コネクタ端子１１０を雌ハウジング１００へ挿入した後の姿勢を安定させるためのスタビライザ１１１ｆが、起立した状態で突出している。
また、鞘部１１１の両方の側壁１１１ｂ，１１１ｃには、板ばね部１１２の耳部１１２ｂが嵌る切り欠き部１１１ｇが形成されている。

更に、鞘部１１１の両方の側壁１１１ｂ，１１１ｃには、雄コネクタ端子２１０が挿入される鞘部１１１内で、板ばね部１１２の幅内に雄コネクタ端子２１０のタブ部が収まるように、突起部１１１ｈが形成されている。この突起部１１１ｈは、鞘部１１１の側壁１１１ｂ，１１１ｃに外側から凹部１１１ｊを形成することで内側に突出させている。

板ばね部１１２は、雄コネクタ端子２１０のタブ部が挿入される挿入方向Ｆ１（板ばね部１１２および鞘部１１１の長手方向と同じ方向）の中央部が天井部１１１ｄ側に膨らむ弓状に形成され、鞘部１１１の長手方向に沿って床部１１１ａ側に配置された弾性接触片である。板ばね部１１２は、図５に示すように、弓なりに湾曲した板ばね本体１１２ａと、板ばね本体１１２ａの中央部の両縁部から側方に突出した耳部１１２ｂと、耳部１１２ｂが形成された板ばね部１１２の中央部に位置して、雄コネクタ端子２１０と接触する接触部として機能する膨出部１１２ｃとを備えている。

板ばね部１１２は、先端部１１２ｄと後端部１１２ｅとが鞘部１１１の床部１１１ａに支持され、中央部に位置する耳部１１２ｂが鞘部１１１の両方の側壁１１１ｂ，１１１ｃに形成された切り欠き部１１１ｇに嵌り、天井部１１１ｄ側への変位が抑止されることで、先端部１１２ｄと後端部１１２ｅとが自由端であっても弓型の板ばねとして機能している。

膨出部１１２ｃは、板ばね本体１１２ａの接触面とは反対側となる裏面から打ち出すことで膨出した円弧面に形成されている。膨出部１１２ｃは、板ばね部１１２の幅方向Ｆ３の中心部に形成されることで、鞘部１１１の床部１１１ａまたは天井部１１１ｄの面方向に沿った筒幅の中心部に位置している。
膨出部１１２ｃの挿入方向Ｆ１の両端部（前端部と後端部）の輪郭形状は、天井部１１１ｄ側から見たときに、それぞれが円弧状に形成されている。膨出部１１２ｃの両端部の間に位置する中央部は、両端部の円弧状部分を結ぶ直線状に形成されている。膨出部１１２ｃは、挿入方向Ｆ１に平行な方向（板ばね部１１２の長手方向）の長さが、挿入方向Ｆ１に直交する方向の長さ（板ばね部１１２の幅方向Ｆ３）よりも長く形成されている。
また、膨出部１１２ｃの両端部は、円弧状部分から円中心部に向かう上り傾斜の曲面に形成されている。膨出部１１２ｃの中央部は、板ばね部１１２の幅方向Ｆ３に沿った断面が、円弧状に形成されている。

このような雌コネクタ端子１１０は、まず、一枚の金属板を打ち抜いて、雌コネクタ端子１１０の輪郭が形成されると共に、切り欠き部１１１ｇが形成された展開状態の鞘部１１１を形成する。次に、板ばね部１１２を床部１１１ａに配置する。
次に、板ばね部１１２の耳部１１２ｂが切り欠き部１１１ｇに嵌るように両方の側壁１１１ｂ，１１１ｃを床部１１１ａから引き起こす。
次に、他方の側壁１１１ｃから床部１１１ａ上方に折り曲げて天井部１１１ｄを形成すると共に、ランス部１０１ｂに係合させるための凹部となる領域を除いた一部を天井部１１１ｄ側に折り曲げる。このようにして雌コネクタ端子１１０を作製することができる。

図１に示すように、雄側の電気コネクタＣ２は、モールド成形により形成された雄ハウジング２００と、接続相手となる雌コネクタ端子１１０に挿入される雄コネクタ端子２１０とを備えている。
雄ハウジング２００は、外形が直方体状に形成され、雄コネクタ端子２１０が突出していると共に、雌ハウジング１００が挿入される嵌合穴２０１が形成されている。

雄コネクタ端子２１０は、雌コネクタ端子１１０に対応させて、上下２段に３本ずつ、嵌合穴２０１に形成されている。
図３に示すように、雄コネクタ端子２１０は、針状のタブ部２１１を備えている。また、雄コネクタ端子２１０には、雄ハウジング２００に圧入される圧入部２１２と、プリント配線基板の金属パッドに接合する外部リード部２１３とを備えている。

タブ部２１１は、雌側の電気コネクタＣ２の雌コネクタ端子１１０に挿入されて、雌コネクタ端子１１０と接触する。タブ部２１１は、雌コネクタ端子１１０の板ばね部１１２と接触する接触面２１１ａと、接触面２１１ａと反対側の接触面２１１ｂであって、鞘部１１１の天井部１１１ｄに接触する接触面２１１ｂとに、雄コネクタ端子２１０の挿入方向Ｆ１に沿って、凸部２１４が形成されている。

凸部２１４は、タブ部２１１の先端部に形成された先細り部２１１ｃから基端側に向かって形成された直線状の突起である。凸部２１４は、挿入方向Ｆ１に直交する板厚方向Ｆ２の断面が円弧状に形成されている。本実施の形態１では、凸部２１４は半円状に形成されている。この凸部２１４は、板厚方向Ｆ２に並んで配列されており、本実施の形態では、６つの凸部２１４が並んでいる。

圧入部２１２は、段々に雄コネクタ端子２１０の幅方向の突出度合いが大きくなる係止部２１２ａと、雄コネクタ端子２１０を雄ハウジング２００に圧入する際の押圧位置を確保するためのショルダー部２１２ｂとが形成されている。圧入部２１２は、雄ハウジング２００に圧入されて係止される。

外部リード部２１３は、雄ハウジング２００の後端部から突出している。外部リード部２１３の先端部には、プリント基板の信号端子である金属パッドと接合材料である半田により接合する半田接続部２１３ａが形成されている。

この雄コネクタ端子２１０は、タブ部２１１の凸部２１４の形状をプレス加工した一枚の金属板を打ち抜いて雄コネクタ端子２１０の輪郭を形成した後に、外部リード部２１３を折り曲げ加工することにより作製される。凸部２１４がプレス加工により形成されていることで、一枚の金属板を切削により形成するよりも、凸部２１４を容易に形成することができる。なお、凸部２１４を切削加工により形成したり、タブ部２１１と凸部２１４を引き抜き加工や押し出し加工により形成したりしてもよいが、圧入部２１２や外部リード部２１３を形成するためにプレス加工が必要であり、製造工程が複雑になってしまうため、凸部２１４をプレス加工により形成することが好ましい。

図７に示すように、板ばね部１１２に接触するタブ部２１１の接触面２１１ａに横並びする凸部２１４のうち、両端の凸部２１４は、円弧面から連続した傾斜面２１４ａが形成されている。
これは、金属板を接触面２１１ｂから接触面２１１ａの方向に剪断したときに、横並びした凸部２１４のうち、接触面２１１ａ側における両端の凸部２１４の外側にバリが発生する。このバリを押圧して潰すことで、傾斜面２１４ａが形成される。

以上のように構成された本発明の実施の形態１に係るコネクタ端子の接続構造の使用状態について、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、雌コネクタ端子１１０に雄コネクタ端子２１０の位置を合わせて、雄側の電気コネクタＣ２の雄ハウジング２００の嵌合穴２０１に、雌側の電気コネクタＣ１の雌ハウジング１００を挿入させる。

雄コネクタ端子２１０のタブ部２１１が、雌コネクタ端子１１０の鞘部１１１に進入するときに、鞘部１１１の開口部分の側壁１１１ｂ，１１１ｃに突起部１１１ｈ（図２参照）が形成されているため、タブ部２１１の挿入が鞘部１１１の軸線に対して傾斜していると、タブ部２１１の進入姿勢が板ばね部１１２の幅内に矯正される。

図５に示すように、雄コネクタ端子２１０が、雌コネクタ端子１１０に相対的に進行して、タブ部２１１が鞘部１１１に挿入されると、まず、雄コネクタ端子２１０のタブ部２１１の先端部に位置する先細り部２１１ｃが、板ばね部１１２に接触する。
さらに、雄コネクタ端子２１０が進行すると、板ばね部１１２が弓状に形成され、膨出部１１２ｃが中央部に形成されているため、タブ部２１１を、板ばね部１１２の接触部である膨出部１１２ｃに接触させることができる。

そして、タブ部２１１が膨出部１１２ｃに接触して、タブ部２１１の挿入による押圧により、板ばね部１１２の板ばね本体１１２ａが弾性変形する。タブ部２１１は、接触面２１１ａが膨出部１１２ｃに摺動すると共に、接触面２１１ｂが鞘部１１１の天井部１１１ｄに摺動しながら進行して、図６に示すように、鞘部１１１の奥部に至る。

板ばね部１１２の弾性復帰による押圧力がタブ部２１１の接触面２１１ａに掛かっても、接触面２１１ａに凸部２１４が形成されているため、接触面２１１ａを単なる平坦面としたときと比較して、板ばね部１１２の接触部との接触面積を減少させることができる。従って、凸部２１４は、タブ部２１１の挿抜力を減少させることができる。また、凸部２１４が円弧状に形成されているので、雌コネクタ端子１１０に挿入したときに、板ばね部１１２を傷つけにくい。

図７に示すように、板ばね部１１２には、接触部として膨出部１１２ｃが形成されているため、凸部２１４は、この膨出部１１２ｃと接触している。膨出部１１２ｃは、横並びに形成されたタブ部２１１の凸部２１４全部に接触しているのではなく、２つの凸部２１４と接触する。従って、タブ部２１１を膨出部１１２ｃに接触させることにより、膨出部がない平板状の板ばね部としたときよりも膨出部１１２ｃが接触する凸部２１４の数を少なくすることができる。そのため、安定した接触を維持しつつも、タブ部２１１の挿抜力を減少させることができる。また、膨出部１１２ｃの挿入方向Ｆ１の長さが、板ばね部１１２の幅方向Ｆ３よりも長く形成されており、２つの凸部２１４と接触することにより、タブ部２１１の接触面２１１ａが、膨出部１１２ｃの接触面に対して傾斜することなく、タブ部２１１は安定した状態で膨出部１１２ｃと接触する。

更に、タブ部２１１の接触面２１１ｂも鞘部１１１の天井部１１１ｄと接触する。従って、タブ部２１１が板ばね部１１２ｄだけでなく、天井部１１１ｄにも接触することより、タブ部２１１の雌コネクタ端子１１０に対する接触面積を増加させることができる。
しかし、タブ部２１１の接触面２１１ｂにも、凸部２１４が形成されている。そのため、接触面２１１ｂを単なる平坦面としたときと比較して、鞘部１１１の天井部１１１ｄとの接触面積を減少させることができる。
従って、タブ部２１１は、板ばね部１１２に接触するだけでなく、鞘部１１１にも接触することで、接触信頼性を向上させることができると共に、接触面２１１ｂの凸部２１４により、タブ部２１１の天井部１１１ｄへの摩擦を減少させることができるので、挿抜力を軽減させることができる。

図７に示す雌コネクタ端子１１０と雄コネクタ端子２１０との位置関係は、幅方向Ｆ３において雄コネクタ端子２１０のタブ部２１１が、雌コネクタ端子１１０の板ばね部１１２の中心に位置している。タブ部２１１が、板ばね部１１２の中心に位置することで、膨出部１１２ｃが、タブ部２１１の中心部に位置する２つの凸部２１４と接触している。

図１に示すように、雌コネクタ端子１１０の鞘部１１１は、雌ハウジング１００の端子収容室１０１ａに、ランス部１０１ｂにより係止した状態で収容されている。従って、雌コネクタ端子１１０の結束部１１３に接続されたケーブルの引っ張りなどにより、雌コネクタ端子１１０が端子収容室１０１ａの中で移動することがある。
また、雌ハウジング１００および雌コネクタ端子１１０と、雄ハウジング２００と雄コネクタ端子２１０とのそれぞれの公差により、互いの位置関係がずれることがある。

図７に示すように、タブ部２１１と鞘部１１１との位置関係が、接触面２１１ａ，２１１ｂと直交するタブ部２１１の板厚方向Ｆ２にずれても、タブ部２１１は、板ばね部１１２と天井部１１１ｄとにより挟持されているため、しっかりと、タブ部２１１の凸部２１４は、板ばね部１１２に接触した状態を維持することができる。

図８に示すように、タブ部２１１が鞘部１１１の中で、挿入方向Ｆ１と直交する接触面２１１ａ，２１１ｂに平行な板ばね部１１２の幅方向Ｆ３のうち、一方側にずれたとする（図８に示す例では、タブ部２１１が板ばね部１１２の中心に対して左側にずれている。）。
本実施の形態１では、隣り合う２つの凸部２１４間の距離Ｌ０が、タブ部２１１が板ばね部１１２の中心に位置した状態から、タブ部２１１が一方の側壁１１１ｂに接触するまで、タブ部２１１のずれが許容される距離Ｌ１（図７におけるタブ部２１１の左端面と側壁１１１ｂとの隙間）と、略同寸法となるように形成されている。

このように、タブ部２１１は、鞘部１１１の一方の側壁１１１ｂに当接した状態で、側壁１１１ｂとは反対側の端部に位置する凸部２１４の少なくとも２つが、膨出部１１２ｃに接触するような幅に形成されている。ここでの幅とは、タブ部２１１の挿入方向Ｆ１（図３参照）に直交する接触面２１１ａの面方向に沿った長さである。
従って、２つの凸部２１４が、板ばね部１１２の接触部である膨出部１１２ｃに接触しているため、安定した接触を維持することができる。

また、図９に示すように、タブ部２１１が鞘部１１１の中で、幅方向Ｆ３の他方側にずれたとする（図９に示す例では、タブ部２１１が板ばね部１１２の中心に対して右側にずれている。）。
隣り合う２つの凸部２１４間の距離Ｌ０が、タブ部２１１が板ばね部１１２の中心に位置した状態から、タブ部２１１が他方の側壁１１１ｃに接触するまで、タブ部２１１のずれが許容される距離Ｌ２（図７におけるタブ部２１１の右端面と側壁１１１ｃとの隙間）と、略同寸法となるように形成されている。
従って、この場合においても、タブ部２１１が鞘部１１１の側壁１１１ｃに当接した状態で、側壁１１１ｃとは反対側の端部に位置する凸部２１４の少なくとも２つが、膨出部１１２ｃに接触することができる。

このように、タブ部２１１が、鞘部１１１の一対の側壁１１１ｂ，１１１ｃの間で、板ばね部１１２の幅方向に変位したとしても、２つの凸部２１４が、常に、板ばね部１１２に接触しているので、安定した接触を維持することができる。従って、本実施の形態１に係るコネクタ端子の接続構造は、雌コネクタ端子１１０と雄コネクタ端子２１０とによるコネクタ端子同士の挿抜力の軽減を図りつつ、コネクタ端子同士の接触信頼性を向上させることができる。

また、接触面２１１ａ側における両端の凸部２１４の外側に発生するバリを圧潰して傾斜面２１４ａとすることで、タブ部２１１が板ばね部１１２の幅方向に変位して、膨出部１１２ｃにバリが引っ掛かり、タブ部２１１の変位が妨げられることが防止できる。また、バリを圧潰して傾斜面２１４ａとすることで、バリにより膨出部１１２ｃを傷つけてしまうことを防止することができる。

また、本実施の形態１では、バリが発生する両端の凸部２１４を、タブ部２１１が鞘部１１１の中で、板ばね部１１２の幅方向に移動する範囲の外側としている。そうすることで、凸部２１４に形成した傾斜面２１４ａにバリが残っていても、両端の凸部２１４が膨出部１１２ｃに接触しないため、バリにより膨出部１１２ｃを傷つけてしまうことを確実に防止することができる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係るコネクタ端子の接続構造について、図面に基づいて説明する。なお、図１０から図１１においては、図５から図８と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
図１０に示す雌コネクタ端子１１０ｘでは、板ばね部１１２ｘの膨出部１１２ｃが、板ばね部１１２ｘの幅方向Ｆ３に並んで複数形成されている。本実施の形態２では、膨出部１１２ｃが、２つ形成されている。
雄コネクタ端子２１０が、雌コネクタ端子１１０に相対的に進行すると、実施の形態１と同様に、まず、雄コネクタ端子２１０のタブ部２１１の先細り部２１１ｃが、板ばね部１１２ｘの２つの膨出部１１２ｃに接触する。

そして、タブ部２１１が膨出部１１２ｃに接触して、タブ部２１１の挿入による押圧により、板ばね部１１２ｘの板ばね本体１１２ａが弾性変形する。タブ部２１１は、接触面２１１ａが膨出部１１２ｃに摺動すると共に、接触面２１１ｂが鞘部１１１の天井部１１１ｄに摺動しながら進行して、図１１に示すように、鞘部１１１の奥部に至る。

板ばね部１１２ｘに膨出部１１２ｃが複数形成されているため、板ばね部１１２ｘとタブ部２１１との接触面積は、実施の形態１と比較して増加する。しかし、複数の膨出部１１２ｃが隙間を挟んで板ばね部１１２ｘに形成されて、２つの凸部２１４を２箇所で支持するため、タブ部２１１への接触の安定性を向上させることができる。

図１２および図１３に示すように、本実施の形態２では、隣り合う２つの凸部２１４間の距離Ｌ０が、タブ部２１１が板ばね部１１２の中心に位置した状態から、タブ部２１１が一対の側壁１１１ｂ，１１１ｃのそれぞれに接触するまで、タブ部２１１のずれが許容される距離Ｌ１，Ｌ２（図１２におけるタブ部２１１の左右の端面と側壁１１１ｂまたは側壁１１１ｃとの隙間）と、略同寸法となるように形成されている。
また、２つの膨出部１１２ｃ間の距離Ｌ３は、隣り合う２つの凸部２１４間の距離Ｌ０の略２倍になるように形成されている。

このようにタブ部２１１が形成されていることで、タブ部２１１が、鞘部１１１の中で、板ばね部１１２ｘの幅方向Ｆ３に変位しても、タブ部２１１は、鞘部１１１の側壁１１１ｂ，１１１ｃのいずれかに当接した状態で、当接した側壁１１１ｂ，１１１ｃの反対側の端部に位置する凸部２１４の少なくとも２つが、それぞれの膨出部１１２ｃと接触する。
従って、２つの凸部２１４が、一対の側壁１１１ｂ，１１１ｃの間で、常に、板ばね部１１２ｘに接触しているので、安定した接触を維持することができる。また、膨出部１１２ｃ，１１２ｃのそれぞれに、２以上の凸部２１４が接触することで、タブ部２１１による膨出部１１２ｃ，１１２ｃへの接触を、更に、安定したものとすることができる。

本実施の形態２では、２つの膨出部１１２ｃが板ばね部１１２ｘに形成され、タブ部２１１が変位しても、常に、両方の膨出部１１２ｃに凸部２１４が接触している。しかし、少なくとも２つの凸部２１４が膨出部１１２ｃに接触していればよいので、タブ部２１１が寄った側壁１１１ｂ，１１１ｃ側の膨出部１１２ｃに凸部２１４が接触し、その反対側の膨出部１１２ｃは、凸部２１４と非接触状態であってもよい。

しかし、タブ部２１１の４つの凸部２１４が、鞘部１１１の中で、常に、２つずつ、２つの膨出部１１２ｃのそれぞれに接触することで、タブ部２１１への接触の安定性を向上させることができる。

なお、本実施の形態２では、膨出部１１２ｃが２つ板ばね本体１１２ａに設けられていたが、挿抜力の度合いと、タブ部２１１の膨出部１１２ｃに対する接触信頼性とから、膨出部１１２ｃを３つ以上板ばね本体１１２ａに設けていてもよい。

また、膨出部１１２ｃは、挿入方向Ｆ１に平行な方向（長手方向）の長さが、挿入方向Ｆ１に直交する方向の長さ（幅方向）よりも長く形成されているが、膨出部１１２ｃの平面視円形状で、板ばね部１１２，１１２ｘの長手方向と幅方向Ｆ３の長さが等しい形状でもよい。

更に、本実施の形態１，２では、雄コネクタ端子２１０のタブ部２１１が挿入される雌端子本体として、筒状に形成された鞘部１１１を例に説明したが、雌端子本体は、一対の側壁１１１ｂ，１１１ｃを備えたものであればよい。

本発明のコネクタ端子の接続構造は、電気信号を導通する電線の接続手段として、自動車産業、電気電子機器産業あるいは各種機械産業などの分野において広く利用される電気コネクタに好適である。

Ｃ１雌側の電気コネクタ
１００雌ハウジング
１０１ハウジング本体
１０１ａ端子収容室
１０１ｂランス部
１０１ｃ抜け止め部
１０２ロックアーム
１１０，１１０ｘ雌コネクタ端子
１１１鞘部
１１１ａ床部
１１１ｂ，１１１ｃ側壁
１１１ｄ天井部
１１１ｅ挿入口
１１１ｆスタビライザ
１１１ｇ切り欠き部
１１１ｈ突起部
１１１ｊ凹部
１１２，１１２ｘ板ばね部
１１２ａ板ばね本体
１１２ｂ耳部
１１２ｃ膨出部
１１２ｄ先端部
１１２ｅ後端部
１１３結束部
Ｃ２雄側の電気コネクタ
２００雄ハウジング
２０１嵌合穴
２１０雄コネクタ端子
２１１タブ部
２１１ａ，２１１ｂ接触面
２１１ｃ先細り部
２１２圧入部
２１２ａ係止部
２１２ｂショルダー部
２１３外部リード部
２１３ａ半田接続部
２１４凸部
２１４ａ傾斜面
Ｆ１挿入方向
Ｆ２板厚方向
Ｆ３幅方向
Ｌ０〜Ｌ３距離

本発明のコネクタ端子の接続構造は、雌コネクタ端子と、前記雌コネクタ端子に挿入される雄コネクタ端子とを備えたコネクタ端子の接続構造であって、前記雌コネクタ端子は、対向する一対の側壁を床部と天井部とが繋いで矩形筒状に形成された雌端子本体と、
前記一対の側壁同士の間に、前記雌端子本体の長手方向に沿って前記床部側に配置され、前記雄コネクタ端子の挿入方向における中央部が前記天井部側に膨らむ弓状に形成された弾性部材からなり、前記雄コネクタ端子のタブ部と接触する板ばね部とを備え、前記雄コネクタ端子の前記タブ部は、前記板ばね部と接触する接触面に、前記雄コネクタ端子の挿入方向に沿った直線状の凸部が、前記タブ部の幅方向全体に等間隔で並んで形成され、前記板ばね部の前記中央部には、前記雄コネクタ端子の挿入方向と直交する前記板ばね部の幅方向に沿った断面が円弧状の膨出部が形成され、前記一対の側壁の間で、少なくも２つの前記凸部が前記板ばね部の前記膨出部に接触するようにしたことを特徴とする。

本発明のコネクタ端子の接続構造によれば、雄コネクタ端子のタブ部に、雄コネクタ端子の挿入方向に沿って形成された直線状の凸部がタブ部の幅方向全体に等間隔で並んで形成されている。従って、雄コネクタ端子の挿抜力を低下させることができる。雄コネクタ端子は、一対の側壁同士の間で、タブ部が雌端子本体の中で変位したとしても、少なくも２つの凸部が、板ばね部に接触しているので、安定した接触を維持することができる。
前記板ばね部には、前記２以上の凸部と接触する膨出部が、前記中央部に形成され、前記膨出部は、前記雄コネクタ端子の挿入方向と直交する前記板ばねの幅方向に沿った断面が円弧状に形成されている。これにより、膨出部がない平板状の板ばね部としたときよりも膨出部が接触する凸部の数が少なくなるため、安定した接触を維持しつつも、挿抜力を減少させることができる。
また、前記板ばね部は、中央部が膨らむ弓状に形成され、前記膨出部は、前記中央部に形成されている。そのため、雄コネクタ端子のタブ部が挿入されると、タブ部を、弓状に形成された板ばね部の膨出部に接触させることができる。

本発明の実施の形態１に係るコネクタ端子の接続構造により接続された雌側の電気コネクタと雄側の電気コネクタとを示す断面図である。図１に示す雌側の電気コネクタにおける雌コネクタ端子の斜視図である。図１に示す雄側の電気コネクタにおける雄コネクタ端子の斜視図である。図３に示す雄コネクタ端子のタブ部を拡大した斜視図である。図１に示す雌コネクタ端子の鞘部に雄コネクタ端子のタブ部を挿入したときに、タブ部が板ばね部の膨出部に当接した状態の鞘部の一部を切り欠いた斜視図である。タブ部が鞘部の奥部まで進行した状態の鞘部の一部を切り欠いた斜視図である。タブ部と鞘部との位置関係を説明するための図であり、タブ部が板ばね部の中心に位置した状態の断面図である。タブ部と鞘部との位置関係を説明するための図であり、タブ部が、板ばね部の中心から、板ばね部の幅方向の一側に変位した状態の断面図である。タブ部と鞘部との位置関係を説明するための図であり、タブ部が、板ばね部の中心から、板ばね部の幅方向の他側に変位した状態の断面図である。本発明の実施の形態２に係るコネクタ端子の接続構造を説明するための図であり、雌コネクタ端子の鞘部に雄コネクタ端子のタブ部を挿入したときに、タブ部が板ばね部の複数の膨出部に当接した状態の鞘部の一部を切り欠いた斜視図である。タブ部が鞘部の奥部まで進行した状態の鞘部の一部を切り欠いた斜視図である。タブ部と鞘部との位置関係を説明するための図であり、タブ部が板ばね部の中心に位置した状態の断面図である。タブ部と鞘部との位置関係を説明するための図であり、タブ部が、板ばね部の中心から、板ばね部の幅方向の一側に変位した状態の断面図である。タブ部と鞘部との位置関係を説明するための図であり、タブ部が、板ばね部の中心から、板ばね部の幅方向の他側に変位した状態の断面図である。特許文献１に記載のコネクタ構造を説明するための図である。

凸部２１４は、タブ部２１１の先端部に形成された先細り部２１１ｃから基端側に向かって形成された直線状の突起である。凸部２１４は、挿入方向Ｆ１に直交する板厚方向Ｆ２の断面が円弧状に形成されている。本実施の形態１では、凸部２１４は半円状に形成されている。この凸部２１４は、板幅方向Ｆ３に並んで配列されており、本実施の形態では、６つの凸部２１４が並んでいる。

Claims

雌コネクタ端子と、前記雌コネクタ端子に挿入される雄コネクタ端子とを備えたコネクタ端子の接続構造であって、
前記雌コネクタ端子は、前記雄コネクタ端子のタブ部と接触する板ばね部と、前記板ばね部を挟んで対向する一対の側壁を有する雌端子本体とを備え、
前記雄コネクタ端子のタブ部は、前記雄コネクタ端子の挿入方向に沿って形成された２以上の凸部が形成され、
前記一対の側壁の間で、常に、少なくも２つの凸部が前記板ばね部に接触するようにしたコネクタ端子の接続構造。
前記雌端子本体は、前記一対の側壁を繋ぐ天井部と床部とを備え、
前記タブ部は、前記板ばね部と接触する接触面と反対側の面に、前記天井部に接触する凸部が形成されている請求項１記載のコネクタ端子の接続構造。
前記板ばね部には、前記２以上の凸部と接触する膨出部が形成されている請求項１記載のコネクタ端子の接続構造。
前記板ばね部は、中央部が膨らむ弓状に形成され、
前記膨出部は、前記中央部に形成されている請求項３記載のコネクタ端子の接続構造。
前記膨出部は、前記板ばね部に複数形成されている請求項３または４記載のコネクタ端子の接続構造。
前記複数の膨出部のそれぞれは、前記２以上の凸部と接触する請求項５記載の電気コネクタ端子の接続構造。
前記凸部は、前記雄コネクタ端子の挿入方向に直交する方向の断面が円弧状に形成されている請求項１記載のコネクタ端子の接続構造。
前記凸部は、プレス加工により形成された請求項１記載のコネクタ端子の接続構造。