JP2019071184A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】端子が一対の接触部を有しており、各接触部をそれぞれハウジングに固定する構造のコネクタについて、一対の接触部の離間距離とハウジングの一対の端子固定溝どうしの離間距離にばらつきがあっても、安定した接続信頼性が得られるように一対の接触部を適切に配置できるようにする。【解決手段】コネクタ１の可動ハウジング５は、端子２の第１の接触部１０を支持する第１の接触部用固定溝５ｆと、第２の接触部１１を支持する第２の接触部用固定溝５ｇとを有する。端子２は、第１の接触部１０と第２の接触部１１とをその離間距離を調整可能に連結する連結部１２を有する。連結部１２は、第１の接触部１０と第２の接触部１１との離間距離を調整可能なため、第１の接触部用固定溝５ｆと第２の接触部用固定溝５ｇとの離間距離や第１の接触部１０と第２の接触部１１との離間距離にそれぞればらつきがあっても、連結部１２がそのばらつきを吸収可能である。【選択図】図３

Description

本発明は、端子が接続対象物と接触する一対の接触部を有しており、各接触部をそれぞれハウジングに固定する構造を備えるコネクタに関する。

電子機器に使用されるコネクタとして、端子が接続対象物と接触する一対の接触部を有しており、各接触部をそれぞれハウジングに固定するコネクタ構造のものが知られている（一例として特許文献１参照）。このような従来のコネクタは、ハウジングと端子とを有しており、端子には接続対象物を挟持するように接続対象物と導通接触する接触部と、接触部を弾性変位可能に支持する支持基部とが形成されている。接触部には、接続対象物を挟持する一対の平板状の弾性接触片を有しており、各弾性接触片は平板状の板面が連続するように、支持基部をなす一対の平板状の固定片に繋がっている。一対の平板状の固定片は、対向する一辺において屈曲して平板状の連結片に繋がっており、したがって一対の固定片と連結片は、断面Ｕ字状の屈曲形状に形成されている。このような端子は、一対の固定片をそれぞれハウジングに形成された端子固定溝に圧入することで、ハウジングに固定されることとなる。

特開２００４−１１９０５０、図２、図５

このような従来技術のコネクタでは、各固定片が屈曲して連結片に繋がる端子構造とされている。そのため一対の固定片どうしの離間距離は、連結片から各固定片を屈曲する金属加工の加工精度により公差の範囲内でばらつきを有しており、製造された端子ごとに常に同じ離間距離となるように製造されている訳ではない。

また、ハウジングについても、端子の一対の固定片をそれぞれ圧入する一対の端子固定溝どうしの離間距離は、樹脂成形するハウジングの成形精度により公差の範囲内でばらつきを有している。そのため例えば、端子の一対の固定片どうしの離間距離が公差範囲の最小値側で製造されていても、端子固定溝どうしの離間距離が公差範囲の最大値側で形成されている場合には、固定片どうしの離間距離が拡大するように（断面Ｕ字形状の先端側が開くように）支持基部を変形させた状態で、支持基部をハウジングに圧入固定しなければならない。

そうすると支持基部の各固定片から伸長する一対の弾性接触片は、本来ならば対向する板面が平行となるように対向配置すべきところ、板面どうしが傾斜した斜め対向配置の状態で接続対象物を挟持して導通接触してしまう。すると一方の弾性接触片が接続対象物に対して過剰な接触圧で押圧接触したり、他方の弾性接触片が所定の接触圧で押圧接触することができなくなったり、接触しなくなったりするような接触不良が生じて、接続信頼性を確保することが難しくなる。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。本発明の目的は、端子が接続対象物と接触する一対の接触部を有しており、各接触部をそれぞれハウジングに固定する構造のコネクタについて、端子の一対の接触部の離間距離とハウジングの一対の端子固定溝どうしの離間距離に公差の範囲内でばらつきがあっても接続信頼性のある導通接触が得られるように一対の接触部を適切に配置できるようにすることにある。

上記目的を達成すべく本発明は、以下の特徴を有するものとして構成される。

即ち、本発明は、第１の接触部と、前記第１の接触部と離間して位置する第２の接触部とを有し、前記第１の接触部と前記第２の接触部との間に挿入される接続対象物と導通接続する端子と、前記第１の接触部を固定する第１の端子保持部と、前記第２の接触部を固定する第２の端子保持部とを有する第１のハウジングとを備えるコネクタについて、前記端子が、前記第１の接触部と前記第２の接触部とを連結し且つ前記第１の端子保持部と前記第２の端子保持部との保持部間離間距離に応じて前記第１の接触部と前記第２の接触部との接触部間離間距離を変えるように変形する連結部を有することを特徴とする。

本発明によれば、端子が第１の接触部と第２の接触部との接触部間離間距離を変えるように変形する連結部を有する。このため端子を第１のハウジングに装着する際に、端子の接触部間離間距離と、第１のハウジングの保持部間離間距離とが、公差の範囲内でばらつきを有していても、接触部間離間距離を連結部の変形によって伸ばしたり短くしたりすることで、保持部間離間距離に合わせることができる。これにより第１の接触部と第２の接触部とが第１のハウジングに適切に装着されるため、第１の接触部と第２の接触部とを正しく接続対象物と導通接触させることができ、接続信頼性のある導通接触を得ることができる。

前記連結部は、少なくとも前記第１の接触部を前記第１の端子保持部へ挿入して固定する挿入方向又は前記第２の接触部を前記第２の端子保持部へ挿入して固定する挿入方向に沿って伸長しており前記挿入方向の交差方向へ変位可能な変形部を有するように構成できる。

本発明によれば、連結部が前記挿入方向の交差方向へ変位可能な変形部を有するので、第１の接触部と第２の接触部とを第１の端子保持部と第２の端子保持部とに挿入（圧入）して固定する際に、前述した保持部間離間距離と接触部間離間距離の不一致に起因して第１の接触部と第２の接触部の少なくとも何れかが第１の端子保持部と第２の端子保持部に対して位置ずれして挿入されても、変形部が挿入方向に対する交差方向で変位して接触部間離間距離を変えることができる。よって第１の接触部と第２の接触部を適切に第１のハウジングに装着できる。なお、本明細書、特許請求の範囲に記載されている「挿入方向」という用語は、特に断りのない限り、組立て時における第１のハウジング（可動ハウジング）に対する端子の挿入方向（Ｚ方向における上側）を意味する。

前記変形部は、前記第１の接触部及び前記第２の接触部に向けて曲がる屈曲部を有するように構成できる。

本発明によれば、第１の接触部と第２の接触部とが一直線形状の連結部で連結されている場合と比べて、連結部の長さを長くすることができるので、連結部をより撓みやすくすることができ、また連結部と第１の接触部及び第２の接触部との連結部分に対する応力集中による破断に対して強くすることができる。

前記連結部は、前記第１の接触部に連結する第１の連結端と、前記第２の接触部に連結する第２の連結端とを有し、前記第１の連結端は、前記第２の連結端よりも前記挿入方向の奥側に位置するように構成できる。

本発明の連結部によれば、第１の連結端と第２の連結端とで前記挿入方向における位置が異なるため、例えば第１の連結端と第２の連結端とが挿入方向に対する交差方向で隣り合うように連結部を構成する場合と比べて、連結部の前記挿入方向に沿う長さを長くすることができる。このため、連結部を前記離間方向へ柔軟に変形させることができる。また本発明によれば、第２の接触部に接続対象物と押圧接触するばね接触部を設ける場合に、第２の連結端が、第１の連結端に対して前記挿入方向の奥側に位置するように連結部を構成する場合や第１の連結端と挿入方向に対する交差方向で隣り合うように連結部を構成する場合と比べて、第２の接触部のばね接触部におけるばね長をより長くすることができるため、ばね接触部を柔軟に変形させることができる。

前記第２の接触部は、前記接続対象物に対して押圧接触するばね接触部と、前記第２の端子保持部に対して前記第２の接触部を固定する第２の固定部とを有し、前記第２の固定部は、前記第２の連結端と前記ばね接触部との間に位置するように構成できる。

本発明によれば、第２の接触部を第２の端子保持部に固定するための第２の固定部が第２の連結端とばね接触部との間に形成されているため、連結部とばね接触部の何れか一方で生じる変位や変形による応力が前記何れか他方に伝達するのを、第１のハウジングの第２の端子保持部に固定されて変位や変形しない第２の固定部によって阻止することができる。

前記本発明は、前記第１のハウジングと別体の第２のハウジングを有し、前記端子は、前記第２のハウジングに固定される第２のハウジング用固定部と、前記第２のハウジングに対して前記第１のハウジングを変位可能に支持する可動部とを有し、前記第１の接触部は、前記第１の端子保持部に対して固定する第１の固定部を有し、前記第１の固定部は、前記第１の連結端と前記可動部との間に位置するように構成できる。

本発明によれば、コネクタを可動構造（フローティング構造）とすることができるため、接続対象物との嵌合接続時におけるコネクタと接続対象物との位置ずれを吸収し、より安定した導通接続を実現することができる。更に、本発明によれば、第１の接触部を第１の端子保持部に固定するための第１の固定部が、第１の連結端と可動部との間に形成されているため、可動部と連結部の何れか一方で生じる変位や変形による応力が前記何れか他方に伝達するのを、第１のハウジングの第１の端子保持部に固定されて変位や変形しない第１の固定部によって阻止することができる。

本発明のコネクタによれば、端子が接続対象物と接触する一対の接触部を有しており、各接触部をそれぞれ第１のハウジングに固定する構造であっても、連結部の変形によって端子の接触部間離間距離を、第１のハウジングの保持部間離間距離に合わせて調整することができる。このため第１の接触部と第２の接触部を、第１の端子保持部と第２の端子保持部に挿入して固定する当該挿入方向に沿う適切な姿勢で第１のハウジングに装着することができる。よって本発明によれば、接続対象物に対する接続信頼性のある導通接触が得られる。

一実施形態によるコネクタの正面、右側面、平面を含む外観斜視図。 図１のコネクタの底面図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。 可動ハウジングの正面、右側面、平面を含む外観斜視図。 図４の可動ハウジングの底面図。 端子の正面、右側面、平面を含む外観斜視図。 図６の端子の正面図。 図６の端子の背面図。 図６の端子の右側面図。 図６の端子の平面図。

以下、本発明のコネクタの一実施形態について図面を参照しつつ説明する。以下の実施形態で示されるコネクタ１は、基板Ｐに実装されて、「接続対象物」としてのピン端子Ｔを基板回路に導通接続するものである。

本明細書、特許請求の範囲に記載されている「第１」「第２」という用語は、発明の異なる構成要素を区別するために用いており、特定の順序や優劣を示すために用いるものではない。また本明細書、特許請求の範囲では、説明の便宜上、図１等に示されるように、コネクタ１の長手方向（幅方向、左右方向）をＸ方向、短手方向（奥行き方向、前後方向）をＹ方向、高さ方向（上下方向）をＺ方向として説明する。そして、コネクタ１の高さ方向における基板Ｐ（図３参照）の側を「下側」とし、コネクタ１の側を「上側」として説明するが、それらはコネクタ１の嵌合方向や基板Ｐへの実装の仕方を限定するものではない。

コネクタ１
コネクタ１は、図１で示すように、複数の端子２と、ハウジング３とを備えている。このコネクタ１は、基板Ｐ（図３参照）に実装され、ハウジング３の天面側から基板Ｐに向けてピン端子Ｔ（図３参照）を挿入して嵌合接続するいわゆるトップエントリコネクタとして構成されている。

ハウジング３
ハウジング３は、ピン端子Ｔと導通接続する端子２を備えている。ハウジング３は、「第２のハウジング」としての固定ハウジング４と、「第１のハウジング」としての可動ハウジング５とを備えている。

固定ハウジング４
固定ハウジング４は、絶縁性の樹脂による成形体であり、外周壁４ａを有する。外周壁４ａは角筒状に形成されており、その内側には高さ方向Ｚで貫通する収容室４ｂが形成されている。収容室４ｂは、可動ハウジング５を配置する収容空間である。固定ハウジング４は、基板Ｐに載置するための脚部４ｃを有しており、脚部４ｃにより固定ハウジング４の基板Ｐからの高さ位置が調整されている。脚部４ｃは、外周壁４ａの背面における幅方向Ｘの両側位置の下端においてそれぞれ下側に向かって突出している。

固定ハウジング４は、図２で示すように、端子２の後述する固定ハウジング用固定部７を板幅方向で圧入して固定するための端子固定溝４ｄを複数有している。それぞれの端子固定溝４ｄは、外周壁４ａの底面から高さ方向Ｚに沿って形成されている。したがって、固定ハウジング用固定部７は外周壁４ａの底面側から端子固定溝４ｄに圧入して固定される。

可動ハウジング５
可動ハウジング５は、図４で示すように、絶縁性樹脂の成形体であり、外周壁５ａと複数の隔壁５ｂとを有する。外周壁５ａは角筒状に形成されている。そして、外周壁５ａは、固定ハウジング４の収容室４ｂよりも一回り小さく形成されており、収容室４ｂとの間にはＸ−Ｙ−Ｚ方向に広がる可動間隙が形成されている。このため、可動ハウジング５は、収容室４ｂの内部でＸ−Ｙ−Ｚ方向で変位可能となっている（図１〜図３参照）。隔壁５ｂは、外周壁５ａの内部を幅方向Ｘで複数の空間に分割しており、可動ハウジング５に装着する複数の端子２の後述する接触部９どうしを絶縁する機能を有する。各隔壁５ｂは、可動ハウジング５の幅方向Ｘを板厚方向として外周壁５ａの内側で前後方向Ｙに伸長して外周壁５ａの正面と背面とに繋がり、可動ハウジング５の上端から下端まで高さ方向Ｚに伸長している。可動ハウジング５は、このような可動ハウジング５の内部空間を前後方向Ｙ、高さ方向Ｚで仕切る大きな隔壁５ｂによって剛性が高められており、端子２の接触部９を確実に圧入固定できるようにしている。

外周壁５ａと隔壁５ｂとで囲まれ、高さ方向Ｚで貫通する複数の内部空間は、端子２の接触部９を支持する「保持部」として機能するとともに、接触部９がピン端子Ｔと導通接続する接続室５ｃとして機能する。この接続室５ｃと連通するように可動ハウジング５の天面にはピン端子Ｔの挿入口５ｄが形成されている。挿入口５ｄには、漏斗状の誘導傾斜面５ｅが形成されており、嵌合接続時にピン端子Ｔが挿入口５ｄの中心からＸ−Ｙ方向で位置ずれしていても、誘導傾斜面５ｅでピン端子Ｔの挿入をガイドして接続室５ｃに円滑に挿入することができる。

接続室５ｃは、図５で示すように、「第１の端子保持部」としての第１の接触部用固定溝５ｆと、「第２の端子保持部」としての第２の接触部用固定溝５ｇとを有している。第１の接触部用固定溝５ｆと第２の接触部用固定溝５ｇとは、接続室５ｃを形成する対向面に離れて位置している。具体的には、第１の接触部用固定溝５ｆと第２の接触部用固定溝５ｇは、可動ハウジング５の前後方向Ｙにおいて対向している。第１の接触部用固定溝５ｆ及び第２の接触部用固定溝５ｇには、それぞれ端子２の後述する第１の接触部１０の圧入突起１６ａ及び第２の接触部１１の圧入突起１３ａが圧入固定され、これにより接続室５ｃの室内には端子２の接触部９が固定状態で配置されることとなる。

ここで、第１の接触部用固定溝５ｆ及び第２の接触部用固定溝５ｇをそれぞれ形成している接続室５ｃにおける対向面の間の前後方向Ｙの離間距離は、「保持部間離間距離」をなす保持部側間隔ｄ１として設定されている（図５参照）。

本実施形態では、３つの接続室５ｃが幅方向Ｘに沿って１列に配置されているが、接続室５ｃは、用途や仕様に応じて任意の列数及び１列当たりの数とすることができる。

端子２
端子２は、導電性金属片でなる電気伝導体である。端子２は、図６で示すように、基板接続部６と、「第２のハウジング用固定部」としての固定ハウジング用固定部７と、「可動部」としての可動ばね部８と、接触部９とを有している。材料とする平板状の導電性金属片が細長い板状に打抜き加工された後に曲げ加工されることで、部位毎に異なる機能を有する端子２を単一の部品として形成している。端子２は、その大部分において、コネクタ１の長手方向（Ｘ方向）が板幅方向で、コネクタ１の短手方向（Ｙ方向）が板厚方向となるようにハウジング３に配列される。本実施形態のコネクタ１には、このような端子２を複数、具体的には３つ備えている。そして端子２は、ハウジング３の長手方向Ｘに沿って並列に配置されている（図１、図２）。

基板接続部６は、端子２の一端を含んだ部分に位置し、端子２を基板Ｐの回路に導通接続するとともに基板Ｐに固定するための部位である。基板接続部６の一端側は、端子２が固定ハウジング４に取り付けられた状態において、固定ハウジング４よりも下側の正面から前方に向かって突出している（図１〜図３参照）。そして、基板接続部６の主に下側の板面と基板Ｐの上側の表面とがはんだ付け部を構成し、端子２は、基板Ｐに固定されている（図３参照）。

固定ハウジング用固定部７は、端子２を固定ハウジング４に固定するための部位である。固定ハウジング用固定部７は、固定ハウジング４の前後方向Ｙに伸長する基板接続部６の後端から屈曲して高さ方向Ｚに沿って上方に伸長している。固定ハウジング用固定部７の板幅方向（Ｘ方向）における両側縁にはそれぞれ、板幅方向Ｘの外方に向かって突出する圧入突起７ａが形成されている。この圧入突起７ａが、固定ハウジング４の収容室４ｂに設けられた端子固定溝４ｄに対して圧入されて噛み込むことによって、端子２が固定ハウジング４に固定される（図２参照）。

可動ばね部８は、可動ハウジング５を固定ハウジング４に対して三次元方向に変位可能に支持するフローティング機能を有する。可動ばね部８は、図６、図９で示すように、固定ハウジング用固定部７に近い側から順に、第１の伸長部８ａと、第１の折り返し部８ｂと、第２の伸長部８ｃと、第２の折り返し部８ｄと、第３の伸長部８ｅとを有している。

第１の伸長部８ａは、固定ハウジング用固定部７から高さ方向Ｚで接触部９に徐々に近づく方向へ斜め上方に伸長している。第１の折り返し部８ｂは、第１の伸長部８ａの上端において逆Ｕ字状に折り返されている。第２の伸長部８ｃは、第１の折り返し部８ｂから下方に伸長している。第２の折り返し部８ｄは、第２の伸長部８ｃの下端においてＵ字状に折り返されている。第３の伸長部８ｅは、第２の折り返し部８ｄから上方に、固定ハウジング用固定部７と平行に伸長している。端子２が固定ハウジング４に取り付けられた状態での前後方向Ｙにおいて、第１の折り返し部８ｂは、固定ハウジング用固定部７と第２の折り返し部８ｄとの間に位置している。したがって、第１の伸長部８ａ及び第２の伸長部８ｃは、鉛直方向（Ｚ方向）に対して前後方向（Ｙ方向）に傾きを有している。

可動ばね部８は、基板接続部６や、固定ハウジング用固定部７、接触部９といった端子２の他の部分よりも板幅が狭くなっている。その中でも、第１の伸長部８ａ、第２の伸長部８ｃ及び第３の伸長部８ｅは、第１の折り返し部８ｂ及び第２の折り返し部８ｄよりも板幅が細く形成されているので、可動ハウジング５の三次元方向への変位を弾性支持するためのばねとしての柔らかさを発揮することができる。

可動ばね部８は、上下方向に伸長する第１の伸長部８ａ、第２の伸長部８ｃ及び第３の伸長部８ｅの３本の縦ばね片が並列に配置されることでばね長が確保されている。このように、可動ばね部８は、並列に配置された縦ばね片を複数本有することによって、特に前後方向Ｙに変位する可動ハウジング５を柔軟に支持することができるとともに、ばねとしての耐久性を高めることができる。可動ばね部８は、そうした縦ばね片をより多く、例えば５本有していても良い。これによって、特に前後方向Ｙに変位する可動ハウジング５をより柔軟に支持するとともに、ばねとしての耐久性をより高めることができる。

接触部９は、可動ハウジング５の接続室５ｃに収容されてピン端子Ｔに対して導通接続する部位である。接触部９は、図６〜図１０で示すように、第１の接触部１０と、第２の接触部１１と、連結部１２（図９参照）とを有している。第１の接触部１０と第２の接触部１１とは平板状の板面どうしが対向して位置しており、連結部１２は第１の接触部１０と第２の接触部１１とを繋いでいる。

第２の接触部１１は、「第２の固定部」としての固定基部１３と、「ばね接触部」としてのフロント接触部１４と、同じく「ばね接触部」としてのリア接触部１５とを有している。

固定基部１３は、可動ハウジング５に対して第２の接触部１１を固定するための部位である。固定基部１３は、平板状であり上下方向Ｚに伸長している。固定基部１３の板幅方向（Ｘ方向）における両側縁にはそれぞれ、板幅方向Ｘの外方に向かって突出する圧入突起１３ａが形成されている。固定基部１３の圧入突起１３ａが、可動ハウジング５の接続室５ｃに設けられた第２の接触部用固定溝５ｇに対して圧入されて噛み込むことで、第２の接触部１１が可動ハウジング５に固定される（図２参照）。

固定基部１３は、第２の接触部１１を可動ハウジング５に固定することができれば良い。したがって例えばコネクタ１は、固定基部１３に凹部を設け、可動ハウジング５にその凹部に係合する圧入突起を設ける構成としてもよい。更に、圧入突起１３ａの突出方向は板厚方向であってもよく、これに対応して可動ハウジング５の接続室５ｃには前後方向にくぼんだ凹部を設ける構成としてもよい。

本実施形態では、可動ハウジング５に対して圧入により強固に固定されて変位したり変形することのない固定基部１３が、連結部１２とフロント接触部１４及びリア接触部１５との間に位置するように構成されている。このため連結部１２が変位したり変形しても、その応力が固定基部１３を越えてフロント接触部１４及びリア接触部１５に伝達することはなく、固定基部１３にて阻止される。逆に、フロント接触部１４及びリア接触部１５が変位しても、その応力が固定基部１３を越えて連結部１２に伝達することはなく、固定基部１３にて阻止される。連結部１２の変位とフロント接触部１４及びリア接触部１５の変位とは、可動ハウジング５に圧入突起１３ａにより強固に固定される固定基部１３によって物理的に相互に影響を受けることなく、それぞれ独立して変位することができる。したがって、各部位に生じた応力を起因として他の箇所において変形が生じることがないため、コネクタ１は、ピン端子Ｔとの安定した導通接続を実現することができる。

フロント接触部１４は、２本のフロント弾性腕１４ａ、１４ａと、フロント接点１４ｂとを有している。２本のフロント弾性腕１４ａ、１４ａは、固定基部１３から、板幅方向Ｘの両外側においてそれぞれ上方に向かって平行に伸長しており、先端付近で、板幅方向Ｘの中央に向かってそれぞれ屈曲して１本に結合する結合部を有する。そして、フロント弾性腕１４ａ、１４ａは、固定基部１３の側から先端に進むに連れて前後方向Ｙで第１の接触部１０の側に近づく形状となっている（図９参照）。

フロント接点１４ｂは、１本に結合したフロント弾性腕１４ａの先端の結合部からさらに上方に伸長している（図７参照）。フロント接点１４ｂは、第１の接触部１０に向かって近づく山形屈曲形状に突出して形成されている（図９参照）。フロント接点１４ｂは、フロント弾性腕１４ａに変位可能に支持されており、接続対象物のピン端子Ｔに対して前後方向Ｙにおける前方から後方に向けて押圧接触するように構成されている。

リア接触部１５も、ピン端子Ｔに対して前後方向Ｙにおける前方から後方に向けて押圧接触する機能を有する。リア接触部１５は、フロント接触部１４と同じように固定基部１３から上方に伸長して形成されている。即ち、リア接触部１５は、板幅方向Ｘにおいて２本のフロント弾性腕１４ａ、１４ａの間に位置するリア弾性腕１５ａと、リア弾性腕１５ａに変位可能に支持される山形屈曲形状のリア接点１５ｂとを有している。フロント弾性腕１４ａ、１４ａは、リア接触部１５の先端よりも上方で１本に結合している。したがって、リア接触部１５は、正面視において、固定基部１３と、２本のフロント弾性腕１４ａ、１４ａとで囲んだ領域よりも内側に位置している（図７参照）。そして、リア接触部１５は、側面視において、第１の接触部１０とフロント接触部１４との間の領域に位置している（図９参照）。

第２の接触部１１は、フロント接触部１４とリア接触部１５とが、共通の固定基部１３からばね片として並列に伸長する構造であり、特にリア弾性腕１５ａを長く形成することが容易な構成である。そのため、ピン端子Ｔの回動に対して、フロント弾性腕１４ａ及びリア弾性腕１５ａの双方が柔軟に追従変位することによって、フロント接点１４ｂ及びリア接点１５ｂとピン端子Ｔとの良好な接触状態を維持することができる。更に、フロント接点１４ｂ及びリア接点１５ｂの双方はロール面（導電性金属片の切断面ではない屈曲面）で形成されているので、ピン端子Ｔの挿入抵抗が少なく、繰り返しの挿抜に対する耐久性を高めることができる。

第１の接触部１０は、「第１の固定部」としての基部側固定部１６と、接触受け部１７とを有している。第１の接触部１０は、可動ばね部８の第３の伸長部８ｅから上方に伸長している。

基部側固定部１６は、可動ハウジング５に対して第１の接触部１０を固定するための部位である。基部側固定部１６は、平板形状であり上下方向Ｚに伸長している。基部側固定部１６の板幅方向（Ｘ方向）における両側縁にはそれぞれ、板幅方向の外方に向かって突出する圧入突起１６ａが形成されている。基部側固定部１６の圧入突起１６ａが、可動ハウジング５の接続室５ｃに設けられた第１の接触部用固定溝５ｆに対して圧入されて噛み込むことで、第１の接触部１０が可動ハウジング５に固定される（図２参照）。これによって、接触受け部１７は、接触部９の他の部分とは独立して可動ハウジング５に確実に固定され、ピン端子Ｔの長さ方向に沿って接触することで、フロント接触部１４及びリア接触部１５の押圧接触を受けるピン端子Ｔの接触を受け止めることができる。

基部側固定部１６は、固定基部１３と同様に、第１の接触部１０を可動ハウジング５に固定することができれば良い。したがって例えばコネクタ１は、基部側固定部１６に凹部を設け、可動ハウジング５にその凹部に係合する圧入突起を設ける構成としてもよい。更に、圧入突起１６ａの突出方向は板厚方向であってもよく、これに対応して可動ハウジング５の接続室５ｃには前後方向にくぼんだ凹部を設ける構成としてもよい。

本実施形態では、可動ハウジング５に対して圧入により強固に固定されて変位したり変形することのない基部側固定部１６が、連結部１２と可動ばね部８との間に位置するように構成されている。このため可動ばね部８が変位したり変形しても、その応力が基部側固定部１６を越えて連結部１２に伝達することはなく、逆に連結部１２が変形しても、その応力が基部側固定部１６を越えて可動ばね部８に伝達することはなく、基部側固定部１６により阻止される。したがって、各部位に生じた応力を起因として他の箇所において変形が生じることがないため、コネクタ１は、ピン端子Ｔとの安定した導通接続を実現することができる。

接触受け部１７は、基部側固定部１６から片持ち梁状に伸長している。第２の接触部１１と対向位置する接触受け部１７は、平板状に形成されている。接触受け部１７は、フロント接触部１４及びリア接触部１５との対向面に接触面部１７ａを有する。接触面部１７ａは、フロント接触部１４及びリア接触部１５に向かった突起がピン端子Ｔの挿入方向（Ｚ方向）に沿ってビード状に伸長して形成されている。接触面部１７ａは、ピン端子Ｔとの接触部分であるため、少なくともフロント接点１４ｂとリア接点１５ｂとの接点間距離よりも長く形成されている。

接触受け部１７は、フロント接点１４ｂ及びリア接点１５ｂに向かって基部側固定部１６に対して１段突出した突出面部として形成してもよい。こうすることで、ピン端子Ｔの挿入の程度によらず、フロント接点１４ｂ及びリア接点１５ｂの接触圧を一定に保つことが容易になる。更に、接触受け部１７は、接触面部１７ａをビード状に突出することなく平坦な形状に変更することも可能である。接触面部１７ａが平坦であることによって、接触受け部１７の形成がより容易になる。

第１の接触部１０は、図６〜図８で示すように、上下方向における上側（先端側）に、可動ハウジング５に対する先端部側固定部１８を有する。基部側固定部１６の圧入突起１６ａと同様に、先端部側固定部１８の板幅方向Ｘにおける両側縁にはそれぞれ、板幅方向Ｘの外方に向かって突出する圧入突起１８ａが形成されている。このような先端部側固定部１８は、第１の接触部１０を接続室５ｃの室内に突出しないように確実に固定することができる。また、例えば圧入突起１８ａを先端部側固定部１８の先端縁から高さ方向Ｚへ突出するように形成すると第１の接触部１０が高さ方向Ｚで長くなり、コネクタ１も高さ方向Ｚで大型化してしまう。しかしながら、本実施形態では圧入突起１８ａを先端部側固定部１８の両側縁に板幅方向Ｘで外方に突出形成しているため、そのような高さ方向Ｚで端子２とコネクタ１を小型化できるようにしている。

連結部１２は、変形可能な弾性片として形成されており、第１の接触部１０と第２の接触部１１とを連結する。連結部１２は、端子２を可動ハウジング５に組付ける際に撓み変形することによって、第１の接触部１０と第２の接触部１１との対向方向Ｙ（離間方向Ｙ）での離間距離（接触部間離間距離）を変える機能を有する。

ここで、第１の接触部１０と第２の接触部１１との対向方向Ｙでの離間距離（接触部間離間距離）とは、第１の接触部１０の基部側固定部１６における背面と第２の接触部１１の固定基部１３における前面との間の前後方向Ｙにおける距離であって、本実施形態ではこれを接触部側間隔ｄ２と称する（図１０参照）。また、対向方向での離間距離を変えるとは、第１の接触部１０及び第２の接触部１１のいずれかを基準として相互の離間距離（接触部側間隔ｄ２）が長くなったり短くなったりするように変えることを意味する。この際に、連結部１２は、第１の接触部１０と第２の接触部１１との相対的な角度を変えることなく変形することが望ましい。例えば、組付け前に第１の接触部１０と第２の接触部１１とが平行である場合は、その平行状態を維持したままで、第１の接触部１０と第２の接触部１１との接触部側間隔ｄ２が変わるように変形するのが望ましい。

このように連結部１２は、第１の接触部１０と第２の接触部１１との相対的な角度を変えずに、それらを離間方向で平行移動させる変形によって接触部側間隔ｄ２を変えることができる。このため、接続室５ｃの第１の接触部用固定溝５ｆと第２の接触部用固定溝５ｇの離間距離（保持部側間隔ｄ１）と、第１の接触部１０（基部側固定部１６）と第２の接触部１１（固定基部１３）との離間距離（接触部側間隔ｄ２）とが、公差の範囲内でそれぞれの寸法にばらつきを有していても、第１の接触部１０と第２の接触部１１とを連結部１２により変形させて第１の接触部用固定溝５ｆと第２の接触部用固定溝５ｇに圧入して固定することができる。よって、接続室５ｃ内において、第１の接触部１０と第２の接触部１１との離間距離が適切に調整されるため、ピン端子Ｔとの安定した導通接続を実現することができる。

このように連結部１２は、第１の接触部１０が第１の接触部用固定溝５ｆに挿入され、第２の接触部１１が第２の接触部用固定溝５ｇに挿入される際に変形することで、それぞれの寸法のばらつき（保持部側間隔ｄ１と接触部側間隔ｄ２の差異）を吸収する。しかしながら、第１の接触部１０が第１の接触部用固定溝５ｆに固定され、第２の接触部１１が第２の接触部用固定溝５ｇに固定された後は、連結部１２は変形したままの状態であってもよい。よって連結部１２の変位及び変形とは、弾性変形に限らず塑性変形をも含むものである。ただし、連結部１２の変形が弾性変形の範囲であれば破断やクラックがより生じにくくなるため、端子２への負荷を軽減することができる。

連結部１２は、例えば「変形部」としての弾性変形部１９によって構成することができる。弾性変形部１９は、図９で示すように、第１の接触部１０及び第２の接触部１１の接続室５ｃへの挿入方向（上下方向）に伸長している。連結部１２は、第１の連結端２０と、第２の連結端２１とを有している。第１の連結端２０は、第１の接触部１０の一方（左側）の側縁に連結しており、第２の連結端２１は、第２の接触部１１の一方（左側）の側縁に連結している。そして、弾性変形部１９は、第１の接触部１０と第２の接触部１１との対向方向Ｙで弾性変形可能に構成されている。具体的には、例えば、第１の接触部１０と第２の接触部１１の離間距離よりも第１の接触部用固定溝５ｆと第２の接触部用固定溝５ｇの離間距離が大きい場合、連結部１２は、第１の接触部１０と第２の接触部１１との接触部側間隔ｄ２が大きくなるように、第１の連結端２０が第２の接触部１１から離れて、第２の連結端２１が第１の接触部１０から離れる。その結果、図９で弾性変形部１９が時計回りに回転して斜めに傾くように撓み変形する。逆に、第１の接触部１０と第２の接触部１１の離間距離よりも第１の接触部用固定溝５ｆと第２の接触部用固定溝５ｇの離間距離が小さい場合、連結部１２は、第１の接触部１０と第２の接触部１１との接触部側間隔ｄ２が小さくなるように、第１の連結端２０が第２の接触部１１に近づき、第２の連結端２１が第１の接触部１０に近づいて、図９で弾性変形部１９が反時計回りに回転して斜めに傾くように撓み変形する。

このように、第１の接触部１０と第２の接触部１１とを第１の端子保持部と第２の端子保持部とに挿入（圧入）して固定する際に、保持部側間隔ｄ１と接触部側間隔ｄ２の不一致に起因して第１の接触部１０と第２の接触部１１の少なくとも何れかが第１の接触部用固定溝５ｆと第２の接触部用固定溝５ｇに対して位置ずれして挿入されても、弾性変形部１９が変形することで、接触部側間隔ｄ２を保持部側間隔ｄ１に合わせることができる。よって、第１の接触部１０と第２の接触部１１を適切に可動ハウジング５に装着することができる

なお、弾性変形部１９は、第１の接触部１０と第２の接触部１１との間に位置している。よって、弾性変形部１９は、第１の接触部１０と第２の接触部１１とで挟まれた空間を有効に活用して変形している。

図９で示すように、第１の連結端２０は、第２の連結端２１よりも、組立て時における可動ハウジング５に対する端子２の挿入方向Ｚの奥側に位置している。このように、挿入方向Ｚにおける位置が、第１の連結端２０と第２の連結端２１とで異なるように構成される連結部１２では、例えば第１の連結端２０と第２の連結端２１とが挿入方向Ｚの交差方向Ｙで隣り合うように位置する構成とする場合と比べて、連結部１２の挿入方向Ｚに伸長する長さを長くすることができる。このため、弾性変形部１９が撓みやすく第１の接触部１０と第２の接触部１１との離間距離を容易に変えることができる。

更に、本実施形態の連結部１２は、第２の連結端２１が第１の連結端２０に対して挿入方向Ｚの奥側に位置するように構成する場合や第１の連結端２０と挿入方向Ｚの交差方向Ｙで隣り合うように構成する場合と比べて、第２の接触部１１のフロント接触部１４とリア接触部１５におけるばね長を長くすることができる。このため、第２の接触部１１に作用する応力を分散させることができ、第２の接触部１１を破断し難くすることができる。

弾性変形部１９は、挿入方向から、第１の接触部１０と第２の接触部１１に向かう方向へと屈曲して伸長する「屈曲部」を介して第１の接触部１０及び第２の接触部１１に連結している。即ち、図９で示すように、連結部１２は、第１の接触部１０の側から、第１の連結片部２２と、「屈曲部」としての第１の屈曲部２３と、弾性変形部１９と、「屈曲部」としての第２の屈曲部２４と、第２の連結片部２５とを有している。第１の連結片部２２は、第１の接触部１０の第１の連結端２０から第１の屈曲部２３に向かって伸長している。第１の屈曲部２３は、第１の連結片部２２と弾性変形部１９とに連結している。第２の屈曲部２４は、弾性変形部１９と第２の連結片部２５とに連結している。第２の連結片部２５は、第２の屈曲部２４から第２の接触部１１の第２の連結端２１に向かって伸長している。

このように、第１の接触部１０と第２の接触部１１とが、第１の屈曲部２３や第２の屈曲部２４を介して連結されることで、第１の接触部１０と第２の接触部１１とが一直線形状の連結部で連結されている場合と比べて、連結部１２の全長を長くすることができる。このため、連結部１２がしなりやすく、第１の接触部１０と第２の接触部１１との対向方向Ｙの離間距離をより容易に変化させることができる。

更に、この構成では、弾性変形部１９を第１の接触部１０と第２の接触部１１とを一直線形状の連結部で連結する場合と比べて、弾性変形部１９が変形した際に連結端部である第１の連結端２０や第２の連結端２１への応力集中を防ぐことができる。このため、特に連結端部での破断を防ぐことができる。

ここで、弾性変形部１９の前後方向における長さを、弾性変形部１９の幅ｗ１とし、第１の連結片部２２の上下方向における長さを、第１の連結片部２２の幅ｗ２とし、第２の連結片部２５の上下方向における長さを、第２の連結片部２５の幅ｗ３とすると、弾性変形部１９の幅ｗ１は、図９で示すように、第１の連結片部２２の幅ｗ２及び第２の連結片部２５の幅ｗ３よりも狭い。こうすることで、弾性変形部１９は第１の連結片部２２及び第２の連結片部２５よりも容易に弾性変形することができる。よって、連結部１２は、第１の接触部１０と第２の接触部１１との対向方向Ｙの離間距離をより容易に変えることができる。更に、第１の連結片部２２及び第２の連結片部２５は、第１の接触部１０や第２の接触部１１から外力を受けた場合でも変形し難く座屈しにくくなる。

なお、第１の連結端２０の上側と下側には、図８で示すように、それぞれ基部側固定部１６の側縁部分が形成されている。他方、第２の連結端２１については、図７で示すように、その上側にのみ、固定基部１３の側縁部分が形成されており、下側には、そのような側縁部分は形成されていない。このため、連結部１２が荷重を受けた場合に、第２の連結片部２５は、上側と下側の双方が基部側固定部１６に固定される第１の連結片部２２よりも変形しやすい。したがって、第１の連結片部２２は、第２の連結片部２５よりも前後方向Ｙにおける長さが長く、第１の連結片部２２の幅ｗ２は、第２の連結片部２５の幅ｗ３よりも細くなっている。これによって、第１の連結片部２２と第２の連結片部２５とのどちらかが偏って曲がるのではなく、同様に曲がるようにしている。

変形例
本実施形態では、弾性変形部１９が、その一端側で第１の連結片部２２と第１の屈曲部２３を介して第１の接触部１０に繋がり、他端側で第２の連結片部２５と第２の屈曲部２４を介して第２の接触部１１に繋がる連結部１２を示したが、直線形状の弾性変形部１９の一端側が第１の接触部１０に直接繋がり、他端側が第２の接触部１１に直接繋がるＺ字状の連結部として構成することもできる。

弾性変形部１９は、図９で示すように、挿入方向Ｚに沿って伸長する例を示したが、挿入方向Ｚに対して角度を付けて伸長する構成とすることもできる。例えば、予め弾性変形部１９が、図９の時計回りに回転した斜めに伸長しており、第１の連結片部２２と第２の連結片部２５が図９で示すものよりも短くなる構成や、図９の反時計回りに回転した斜めに伸長しており、第１の連結片部２２と第２の連結片部２５が図９で示すものよりも長くなる構成としてもよい。

更に、弾性変形部１９は、挿入方向Ｚへの伸長成分を有することで、第１の接触部１０と第２の接触部１１との離間距離（接触部側間隔ｄ２）を変えるように撓んで変形する機能を発揮する。したがって、弾性変形部１９は、例えばＵ字状として形成することができる。この場合には、例えば、Ｕ字状の一端側が第１の連結片部２２と第１の屈曲部２３を介して第１の接触部１０に繋がり、Ｕ字状の他端側で第２の連結片部２５と第２の屈曲部２４を介して第２の接触部１１に繋がるように構成できる。また、弾性変形部１９は、Ｕ字状の湾曲部を角部とする矩形波状に形成することもできる。この場合には、例えば、矩形波状の一端側が第１の連結片部２２と第１の屈曲部２３を介して第１の接触部１０に繋がり、Ｕ字状の他端側で第２の連結片部２５と第２の屈曲部２４を介して第２の接触部１１に繋がるように構成できる。

１ コネクタ
２ 端子
３ ハウジング
４ 固定ハウジング（第２のハウジング）
４ａ 外周壁
４ｂ 収容室
４ｃ 脚部
４ｄ 端子固定溝
５ 可動ハウジング（第１のハウジング）
５ａ 外周壁
５ｂ 隔壁
５ｃ 接続室（保持部）
５ｄ 挿入口
５ｅ 誘導傾斜面
５ｆ 第１の接触部用固定溝（第１の端子保持部）
５ｇ 第２の接触部用固定溝（第２の端子保持部）
６ 基板接続部
７ 固定ハウジング用固定部（第２のハウジング用固定部）
７ａ 圧入突起
８ 可動ばね部（可動部）
８ａ 第１の伸長部
８ｂ 第１の折り返し部
８ｃ 第２の伸長部
８ｄ 第２の折り返し部
８ｅ 第３の伸長部
９ 接触部
１０ 第１の接触部
１１ 第２の接触部
１２ 連結部
１３ 固定基部（第２の固定部）
１３ａ 圧入突起
１４ フロント接触部（ばね接触部）
１４ａ フロント弾性腕
１４ｂ フロント接点
１５ リア接触部（ばね接触部）
１５ａ リア弾性腕
１５ｂ リア接点
１６ 基部側固定部（第１の固定部）
１６ａ 圧入突起
１７ 接触受け部
１７ａ 接触面部
１８ 先端部側固定部
１８ａ 圧入突起
１９ 弾性変形部（変形部）
２０ 第１の連結端
２１ 第２の連結端
２２ 第１の連結片部
２３ 第１の屈曲部（屈曲部）
２４ 第２の屈曲部（屈曲部）
２５ 第２の連結片部
Ｐ 基板
Ｔ ピン端子（接続対象物）
ｄ１ 保持部側間隔（保持部間離間距離）
ｄ２ 接触部側間隔（接触部間離間距離）
ｗ１ 弾性変形部１９の幅
ｗ２ 第１の連結片部２２の幅
ｗ３ 第２の連結片部２５の幅

Claims (6)

1. 第１の接触部と、前記第１の接触部と離間して位置する第２の接触部とを有し、前記第１の接触部と前記第２の接触部との間に挿入される接続対象物と導通接続する端子と、
   前記第１の接触部を固定する第１の端子保持部と、前記第２の接触部を固定する第２の端子保持部とを有する第１のハウジングとを備えるコネクタにおいて、
   前記端子は、前記第１の接触部と前記第２の接触部とを連結し且つ前記第１の端子保持部と前記第２の端子保持部との保持部間離間距離に応じて前記第１の接触部と前記第２の接触部との接触部間離間距離を変えるように変形する連結部を有することを特徴とするコネクタ。
   
2. 前記連結部は、少なくとも前記第１の接触部を前記第１の端子保持部へ挿入して固定する挿入方向又は前記第２の接触部を前記第２の端子保持部へ挿入して固定する挿入方向に沿って伸長しており前記挿入方向の交差方向へ変位可能な変形部を有する
   請求項１記載のコネクタ。
   
3. 前記変形部は、前記第１の接触部及び前記第２の接触部に向けて曲がる屈曲部を有する
   請求項２記載のコネクタ。
   
4. 前記連結部は、
   前記第１の接触部に連結する第１の連結端と、
   前記第２の接触部に連結する第２の連結端とを有し、
   前記第１の連結端は、前記第２の連結端よりも前記挿入方向の奥側に位置する
   請求項２又は３記載のコネクタ。
   
5. 前記第２の接触部は、
   前記接続対象物に対して押圧接触するばね接触部と、
   前記第２の端子保持部に対して前記第２の接触部を固定する第２の固定部とを有し、
   前記第２の固定部は、前記第２の連結端と前記ばね接触部との間に位置する
   請求項４記載のコネクタ。
   
6. 前記第１のハウジングと別体の第２のハウジングを有し、
   前記端子は、
   前記第２のハウジングに固定する第２のハウジング用固定部と、
   前記第２のハウジングに対して前記第１のハウジングを変位可能に支持する可動部とを有し、
   前記第１の接触部は、前記第１の端子保持部に対して固定する第１の固定部を有し、
   前記第１の固定部は、前記第１の連結端と前記可動部との間に位置する
   請求項４又は５記載のコネクタ。

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