CN111509516B - 接头连接器及汇流条 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及接头连接器及汇流条。壳体在第1层的第1腔及第2层的第2腔的层方向之间设置有沿着列方向的安装槽，且设置有将安装槽和第1腔在层方向连通的第1连通部，并且设置有将安装槽和第2腔在层方向连通的第2连通部。在第1腔收纳至少一个第1端子，在第2腔收纳多个第2端子。汇流条具有：收纳于安装槽的一片板状的汇流条主体；能挠曲变形的至少一个第1接触片，其从汇流条主体一体地向第1层侧突出，进入到第1连通部并与第1端子接触；以及能挠曲变形的多个第2接触片，其从汇流条主体一体地向第2层侧突出，进入到第2连通部并与第2端子接触。

Description

接头连接器及汇流条
技术领域
本发明涉及接头连接器及汇流条。
背景技术
专利文献1公开的接头连接器具备：连接器壳体，其具有多个端子收纳室及板收纳部；多个端子零件，它们收纳于各端子收纳室；以及接头板(以下为汇流条)，其收纳于板收纳部，将各端子零件以短路状态连接。各端子收纳室在连接器壳体中以上下两层、且在列方向以相同间距排列设置有多个。板收纳部具有连通部分，连通部分设置于各端子收纳室的上下之间，并与各端子收纳室连通。汇流条成为将金属板折叠在一起的双重板结构。汇流条具有弹性接触片部，弹性接触片部从折回的基部即连结片部分别向斜上后方及斜下后方突出，并在列方向以相同间距排列设置有多个。各弹性接触片部在汇流条收纳于板收纳部的状态下在连通部分通过并与对应的端子零件的舌片部弹性地接触。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-255935号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述的情况下，上下的各弹性接触片部配置于列方向的同一位置，因此汇流条不得不采取双重板结构。但是，当汇流条为双重板结构时，相应地具有材料的成品率差、制造成本升高的问题。
本发明是基于如上述的情况完成的，其课题在于提供能够提高材料的成品率并削减制造成本的接头连接器及汇流条。
用于解决课题的方案
本发明的接头连接器的特征在于，具备：壳体，其具有设置于第1层的至少一个第1腔、设置于第2层的多个第2腔、以及设置于所述第1腔及所述第2腔的层方向之间的安装槽；至少一个第1端子，所述第1端子收纳于所述第1腔；多个第2端子，所述第2端子收纳于所述第2腔；以及金属制的汇流条，其安装于所述安装槽，所述第1腔及所述第2腔在列方向交替地错开位置地配置于所述壳体，所述汇流条具有：至少一个第1接触片，所述第1接触片从一片板状的汇流条主体向第1层侧突出地形成，与所述第1端子接触；和多个第2接触片，所述第2接触片从所述汇流条主体向第2层侧突出地形成，与所述第2端子接触。
另外，本发明的汇流条的特征在于，具备：一片板状的汇流条主体；至少一个第1接触片，所述第1接触片以向所述汇流条主体的板厚方向一侧被切割冲起的形状设置于所述汇流条主体，在所述板厚方向一侧与第1端子接触；以及多个第2接触片，所述第2接触片以向所述汇流条主体的板厚方向另一侧被切割冲起的形状设置于所述汇流条主体，在所述板厚方向另一侧与第2端子接触，所述第1接触片及所述第2接触片在列方向交替地配置。
第1接触片及第2接触片即使在向彼此相反的一侧突出的形态下也在列方向交替地配置，因此能够由一片板状的汇流条主体形成。这是因为通过第1腔及第2腔在列方向交替地错开位置地配置，从而分别收纳于第1腔及第2腔的第1端子及第2端子的列方向的间距错开，进而与第1端子及第2端子分别接触的第1接触片及第2接触片的列方向的间距错开，所以能够汇流条主体能够成为一片板结构。因此，根据本发明，能够将形成汇流条时的材料的成品率提高，并能够削减制造成本。
附图说明
图1是本发明的实施例1中接头连接器的主视方向的结构图。
图2是汇流条的立体图。
图3是第1端子的局部立体图。
具体实施方式
以下示出本发明的优选方式。
(1)优选的是，所述壳体具有：第1连通部，其将所述安装槽和所述第1腔在所述层方向连通；和第2连通部，其将所述安装槽和所述第2腔在所述层方向连通，所述安装槽中的与所述第1连通部及所述第2连通部面对的面成为限制所述第1接触片及所述第2接触片的过度挠曲的限制面。据此，第1接触片及第2接触片的过度挠曲被限制面限制。该限制面是安装槽中与第1连通部及第2连通部面对的面，不必形成为特别的形状，因此结构可以不变得复杂。
(2)优选的是，在汇流条主体中，第1接触片朝向第1层侧被切割冲起，并且第2接触片朝向第2层侧被切割冲起，并且，在第1接触片及第2接触片的外侧设置有遍及全周的框部。据此，能够由汇流条主体容易地形成第1接触片及第2接触片。另外，因为汇流条主体为一片板状，第1接触片及第2接触片通过切割冲起而设置，所以有时难以确保强度，但是根据上述结构，因为在第1接触片及第2接触片的外侧设置有遍及全周的框部，所以能够确保汇流条主体的强度。
(3)优选的是，第1端子及第2端子分别具有筒状的主体部，第1接触片及第2接触片与主体部的外表面接触。据此，作为第1端子及第2端子，能够使用通用的阴端子零件、阳端子零件。并且，当是通用的阴端子零件、阳端子零件时，能够经由主体部与不同于汇流条的对方端子连接，能够扩大接头电路的宽度。
<实施例1>
基于图1～图3说明本发明的实施例1。如图1所示，本实施例1的接头连接器具备：壳体10；第1端子20A及第2端子20B，它们收纳于壳体10；以及汇流条60，其同样收纳于壳体10，使第1端子20A及第2端子20B短路。壳体10能够与未图示的对方壳体嵌合。在该对方壳体收纳有未图示的对方第1端子及对方第2端子。当壳体10与对方壳体嵌合时，第1端子20A与对方第1端子连接，并且第2端子20B与对方第2端子连接，这些端子经由汇流条60进行接头连接。因为汇流条60收纳于对第1端子20A及第2端子20B进行收纳的壳体10而不收纳于专用的壳体(中继壳体)，因此可实现结构的简化。
[壳体10]
壳体10为合成树脂制，形成为块状，从前方与对方壳体嵌合。如图1所示，壳体10具有在前后方向(轴方向，图1的Z方向)贯穿的第1腔11A及第2腔11B。第1腔11A开口成截面为矩形，在壳体10的上层侧(第1层侧)配置有一个。第2腔11B为与第1腔11A相同的形状，开口成截面为矩形，在壳体10的下层侧(第2层侧)配置有两个。从各第2腔11B的排列方向即宽度方向(列方向，图1的X方向)观看，第1腔11A和各第2腔11B以1个间距1个间距地交替着错开配置。也就是说，第1腔11A和各第2腔11B在宽度方向交错地(Z字形)配置。直截了当地说，各第2腔11B配置于第1腔11A的宽度方向两侧。另外，即使在第1腔11A具有两个以上、第2腔11B具有三个以上的情况下，各第1腔11A和各第2腔11B也构成为：使得在宽度方向交替地错开间距而配置的上述关系成立。
壳体10在高度方向(层方向，图1的Y方向)在第1腔11A与各第2腔11B之间具有在宽度方向细长的狭缝槽状的安装槽12。安装槽12在壳体10的前表面开口，配置于第1腔11A与各第2腔11B之间的高度方向的中央位置。并且，安装槽12具有超出各第2腔11B的宽度方向两端间的距离的宽度尺寸，且具有稍微超出汇流条60的后述的汇流条主体61的板厚的上下间的间隙尺寸。
壳体10具有：一个第1连通部13A，其将安装槽12和第1腔11A在高度方向连通；和两个第2连通部13B，将安装槽12和各第2腔11B在高度方向连通。第1连通部13A及各第2连通部13B在壳体10的前表面开口。各第2连通部13B配置于第1连通部13A的宽度方向两侧。第1连通部13A及各第2连通部13B各自的宽度尺寸比第1腔11A及各第2腔11B各自的宽度尺寸小，且比汇流条60的后述的第1接触片62A及各第2接触片62B各自的宽度尺寸稍大。
安装槽12的上下表面是沿着宽度方向水平的平坦的面，在从下方与第1连通部13A面对的下表面区域和从上方与各第2连通部13B面对的上表面区域分别具有限制面14A、14B，限制面14A、14B限制汇流条60的后述的第1接触片62A及各第2接触片62B的过度挠曲。
[第1端子20A及第2端子20B]
第1端子20A从第1腔11A的后方插入到第1腔11A，以与第1腔11A对应的方式在壳体10中收纳有一个。第2端子20B从各第2腔11B的后方插入到各第2腔11B，以与各第2腔11B对应的方式在壳体10中收纳有两个。第1端子20A及各第2端子20B分别在第1腔11A及各第2腔11B中卡止于未图示的矛状部，从而可防止脱离壳体10。
第1端子20A及第2端子20B以相互相同形状、相同尺寸构成。另外，在以下说明中，便利起见，说明第1端子20A的结构，但是关于第2端子20B也可以说是同样的。
第1端子20A通过对导电性的金属板进行弯曲加工等而一体形成，如图3所示，具有筒状(详细为方筒状)的主体部21和设置于比主体部21靠后方的开放筒状的筒部22。筒部22与未图示的电线的末端部电气地及机械地压接连接。
主体部21的顶板部分的外壁上表面在前后方向及宽度方向平坦，如图1所示，以与壳体10的第1连通部13A面对的方式配置，构成为与汇流条60的后述的第1接触片62A接触的接触面23。
如图1所示，在主体部21内设置有能挠曲变形的弹性接触部24，弹性接触部24从与接触面23相反的一侧的底板部分的前端向后方突出。当壳体10与未图示的对方壳体嵌合时，未图示的对方第1端子的阳极片进入到主体部21内，弹性接触部24与阳极片弹性地接触，从而第1端子20A与对方第1端子电连接。
[汇流条60]
汇流条60通过在将导电性的金属板冲裁为预定形状后切割冲起而一体形成，如图2所示，具有平板状的汇流条主体61。在汇流条主体61的外周侧设置有俯视时为矩形的框部63。框部63的外缘由沿着宽度方向的一对长边部64和沿着前后方向的一对短边部65构成。在框部63的各短边部65设置有向侧方伸出的一对卡止突起66。各卡止突起66呈爪状，与框部63在板厚方向没有台阶地连续。汇流条60从前方插入到壳体10的安装槽12，通过各卡止突起66以陷入到安装槽12的宽度方向两端面的方式与其卡止(参照图1)，从而可防止脱离壳体10。
在汇流条主体61、且在框部63的内侧沿宽度方向排列设置有一个第1接触片62A和两个第2接触片62B。第1接触片62A配置于汇流条主体61的宽度方向中央部，各第2接触片62B以隔着第1接触片62A的方式配置于汇流条主体61的宽度方向两侧。在汇流条主体61、且在第1接触片62A及各第2接触片62B各自的周围设置有俯视时为门型或者俯视时为U字形的切口67A、67B。第1接触片62A及各第2接触片62B通过分别将切口67A、67B的内侧的带状部分以与框部63相连的前侧的基部68A、68B为起点弯曲起来，从而折弯形成为侧视时为山型。
第1接触片62A通过将所述带状部分以朝向成为汇流条主体61的板厚方向一侧的配置第1腔11A的高度方向一侧(上侧，第1层侧)突出的方式弯曲起来而形成。各第2接触片62B通过分别将所述带状部分以朝向成为汇流条主体61的板厚方向另一侧的配置各第2腔11B的高度方向另一侧(下侧，第2层侧)突出的方式弯曲起来而形成。也就是说，第1接触片62A及各第2接触片62B使其突出方向不同并且在宽度方向交替地配置。第1接触片62A及各第2接触片62B分别在侧视时为山型的顶部突出设置有压花状的触点部69A、69B。
接着，说明本实施例1的作用效果。
当组装时，在壳体10的安装槽12中从其前方压入收纳汇流条主体61(参照图1)。通过汇流条主体61的长边部64的前端抵止于安装槽12的后端(里端)，且各卡止突起66卡止于安装槽12的宽度方向两端面，从而汇流条60在壳体10中安装成定位状态。在汇流条主体61收纳于安装槽12的状态下，第1接触片62A进入到第1连通部13A，触点部69A配置于第1腔11A内，各第2接触片62B进入到各第2连通部13B，触点部69B配置于各第2腔11B内。
接着，第1端子20A从第1腔11A的后方插入到第1腔11A，各第2端子20B从各第2腔11B的后方插入到各第2腔11B。在第1端子20A插入到第1腔11A的过程中，第1端子20A的主体部21的接触面23与第1接触片62A的触点部69A滑接，附着于触点部69A的灰尘等异物被除去(接帚作用；wiping)。各第2端子20B的情况也是同样，在向各第2腔11B插入的过程中，附着于各第2接触片62B的触点部69B的异物被除去。
在汇流条主体61收纳于安装槽12的状态下，有可能第1接触片62A及各第2接触片62B与异物等干涉而挠曲变形，但是在本实施例1的情况下，第1接触片62A及各第2接触片62B在超出弹性限度而挠曲变形前与对应的限制面14A、14B接触，不会过度挠曲变形。因此，能够防止第1接触片62A及各第2接触片62B弹力减弱变形(塑性变形)的情况。
当第1端子20A正规插入到第1腔11A时，在第1接触片62A以基部68A为支点挠曲变形的状态下，第1接触片62A的触点部69A与第1端子20A的主体部21的接触面23接触。同样，当各第2端子20B正规插入到各第2腔11B时，在各第2接触片62B以基部68B为支点挠曲变形的状态下，各第2接触片62B的触点部69B与各第2端子20B的主体部21的接触面23接触。在该情况下，通过上述的接帚作用能够得到各触点部69A、69B和第1端子20A及各第2端子20B的良好的接触状态。
然后，壳体10与对方壳体嵌合，对方第1端子的阳极片插入连接到第1端子20A的主体部21，并且各对方第2端子的阳极片插入连接到各第2端子20B的主体部21。由此，第1端子20A、各第2端子20B、对方第1端子以及各对方第2端子经由汇流条60进行接头连接，通过与各端子连接的电线形成接头电路。
另外，也能够与上述的组装步骤相反，进行如下步骤：在第1端子20A插入到第1腔11A、各第2端子20B插入到各第2腔11B后，汇流条主体61插入到安装槽12。
如上所述，根据本实施例1，在壳体10的上层侧设置有一个第1腔11A，在壳体10的下层侧设置有两个第2腔11B，第1腔11A及各第2腔11B在宽度方向交替地错开位置地配置，在第1腔11A及各第2腔11B分别收纳有第1端子20A及各第2端子20B，并构成为汇流条60的第1接触片62A及各第2接触片62B分别与第1端子20A及各第2端子20B接触。因此，第1接触片62A及各第2接触片62B在汇流条主体61中分别向上侧及下侧突出并且在宽度方向交替地配置。因此，能够将汇流条60形成为一片板结构，能够使材料的成品率提高，并且能够削减制造成本。
另外，第1接触片62A及各第2接触片62B通过分别抵接于安装槽12的限制面14A、14B而被限制过度挠曲。在该情况下，限制面14A、14B在安装槽12的上下表面不具有特别形状地设置，因此整体的结构可以不变得复杂。
另外，如图2所示，因为在汇流条主体61、且第1接触片62A及各第2接触片62B的外侧设置有遍及全周的框部63，所以能够确保汇流条主体61的强度。
而且，作为第1端子20A及各第2端子20B能够使用一般的阴端子零件，因此通用性优异。另外，第1端子20A及各第2端子20B能够经由主体部21分别与对方第1端子及对方第2端子连接，从而能够扩大接头电路的宽度。
<其他实施例>
以下，简单地说明其他实施例。
(1)第1腔、第1端子及第1接触片也可以分别设置有两个以上。
(2)第2腔、第2端子及第2接触片也可以分别设置有三个以上。
(3)第1端子及第2端子也可以以相互不同的形状、不同的尺寸构成。在该情况下，第1腔及第2腔也可以以相互不同的截面形状、不同的开口径构成。
(4)也可以与实施例1相反，第1腔、第1端子及第1接触片配置于壳体的下层侧，第2腔、第2端子及第2接触片配置于壳体的上层侧。
(5)壳体也可以构成为具备多组与第1腔及第2腔对应的腔部分。
(6)第1端子及第2端子也可以是使阳极片从筒状的主体部向前方突出的阳端子零件。
(7)在汇流条主体中的第1接触片及第2接触片各自的周围形成的切口也可以为在汇流条主体的一端、例如后端开口的形态。
(8)第1接触片和第2接触片各自的基部也可以在前后方向设置于彼此相反的一侧。
附图标记说明
10：壳体
11A：第1腔
11B：第2腔
12：安装槽
13A：第1连通部
13B：第2连通部
14A、14B：限制面
20A：第1端子
20B：第2端子
21：主体部
60：汇流条
61：汇流条主体
62A：第1接触片
62B：第2接触片

Claims (7)

1.一种接头连接器，具备：
壳体，其具有设置于第1层的至少一个第1腔、设置于第2层的多个第2腔、以及设置于所述第1腔及所述第2腔的层方向之间的安装槽；
至少一个第1端子，所述第1端子收纳于所述第1腔；
多个第2端子，所述第2端子收纳于所述第2腔；以及
金属制的汇流条，其安装于所述安装槽，
所述第1腔及所述第2腔在列方向交替地错开位置地配置于所述壳体，
所述汇流条具有：至少一个第1接触片，所述第1接触片从一片板状的汇流条主体向第1层侧突出地形成，与所述第1端子接触；和多个第2接触片，所述第2接触片从所述汇流条主体向第2层侧突出地形成，与所述第2端子接触。
2.根据权利要求1所述的接头连接器，其中，
所述壳体具有：第1连通部，其将所述安装槽和所述第1腔在所述层方向连通；和第2连通部，其将所述安装槽和所述第2腔在所述层方向连通，所述安装槽中的与所述第1连通部及所述第2连通部面对的面成为限制所述第1接触片及所述第2接触片的过度挠曲的限制面。
3.根据权利要求1所述的接头连接器，其中，
在所述汇流条主体中，所述第1接触片朝向所述第1层侧被切割冲起，并且所述第2接触片朝向所述第2层侧被切割冲起，并且，在所述第1接触片及所述第2接触片的外侧设置有遍及全周的框部。
4.根据权利要求2所述的接头连接器，其中，
在所述汇流条主体中，所述第1接触片朝向所述第1层侧被切割冲起，并且所述第2接触片朝向所述第2层侧被切割冲起，并且，在所述第1接触片及所述第2接触片的外侧设置有遍及全周的框部。
5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的接头连接器，其中，
所述第1端子及所述第2端子分别具有筒状的主体部，所述第1接触片及所述第2接触片与所述主体部的外表面接触。
6.一种汇流条，具备：
一片板状的汇流条主体；
至少一个第1接触片，所述第1接触片以向所述汇流条主体的板厚方向一侧突出的方式被切割冲起的形状设置于所述汇流条主体，在所述板厚方向一侧与第1端子接触；以及
多个第2接触片，所述第2接触片以向所述汇流条主体的板厚方向另一侧突出的方式被切割冲起的形状设置于所述汇流条主体，在所述板厚方向另一侧与第2端子接触，
所述第1接触片及所述第2接触片在列方向交替地配置。
7.根据权利要求6所述的汇流条，其中，
在所述汇流条主体，在所述第1接触片及所述第2接触片的外侧设置有遍及全周的框部。
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