JP5723695B2 - 雌端子 - Google Patents

Description

本発明は、雄端子が挿入される電気接続部を有し、この電気接続部に挿入された雄端子と電気的に接続する雌端子に関する。

従来から、雄端子と電気的に接続する雌端子として、例えば、特開２００２−１００４３０号公報（特許文献１）及び特開２０１１−４４２５６号公報（特許文献２）に記載された雌端子が提案されている。

このような雌端子は、雄端子が挿入される電気接続部と、この電気接続部内に組み込まれて雄端子と接触可能な弾性接触部材と、電気接続部に挿入された雄端子と電気的に接続する電線が圧着接続される電線圧着部とから略構成されている。

電気接続部内に弾性接触部材を配置した状態で電気接続部に雄端子を挿入すると、弾性接触部材の弾性変形した弾性接触片が復元力によって雄端子と圧接するため、雌端子は雄端子と電気的に接続する。そして、弾性接触部材と雄端子との接触面積を多くするために、弾性接触部材には複数の弾性接触片が設けられる。

特開２００２−１００４３０号公報 特開２０１１−４４２５６号公報

複数の弾性接触片を弾性接触部材に形成する加工として、弾性接触部材の基材に打ち抜き加工で適宜形状のスリットを形成し、スリット間の部分に弾性接触片を形成する加工を用いることがある。

このような打ち抜き加工を行う際には、金型に耐久性を持たせるために、スリットの幅を弾性接触部材の基材の厚さよりも大きい寸法とすることが望ましい。その代わり、スリットの幅を大きくすれば、弾性接触部材の基材に形成できる弾性接触片の数は当然少なくなる。

このように、雄端子との接触面積を増やす上では弾性接触部材により多くの弾性接触片を形成したい一方、加工に用いる金型の耐久性を高める上では、弾性接触部材に形成する弾性接触片の数が減る方向の設計が重要になる。

そこで、本発明は、加工に用いる金型の耐久性を損なわずに、より多くの弾性接触片を弾性接触部材に形成することができる雌端子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本願請求項１に記載した本発明の雌端子は、雄端子が挿入される電気接続部と、この電気接続部内に挿入された雄端子と接触可能な弾性接触部材とを有する雌端子であって、前記電気接続部と前記弾性接触部材とは別体で形成されており、前記弾性接触部材は、一体的に形成された第１の弾性接触片と第２の弾性接触片を有し、前記第１の弾性接触片は、前記電気接続部に挿入される雄端子の挿入方向に沿って延在する面の前記挿入方向における一端側に片持ち支持されて前記電気接続部に挿入される雄端子の挿入方向に対して直交する幅方向に間隔をおいて複数形成され、前記第２の弾性接触片は、前記面の前記挿入方向における他端側で前記面より延設された箇所が折り返され、折り返された他端側に片持ち支持されて前記間隔に位置し、前記第１の弾性接触片と第２の弾性接触片とが前記電気接続部に挿入された雄端子と接触する、ことを特徴とする。

請求項２に記載した本発明の雌端子は、請求項１に記載の雌端子において、前記電気接続部は、挿入される雄端子の挿入方向に沿って延在する少なくとも一面に、前記第１の弾性接触片と第２の弾性接触片とのうち少なくとも一方の過大変位を防止する過大変位防止突起を有し、前記電気接続部内に前記弾性接触部材が組付けられると、前記過大変位防止突起が前記弾性接触部材の前記第１の弾性接触片と第２の弾性接触片とのうち少なくとも一方の変位方向に所定間隔おいて位置し、前記電気接続部に挿入された雄端子との接触による前記第１の弾性接触片と第２の弾性接触片とのうち少なくとも一方の変位を前記所定間隔以内に規制する、ことを特徴とする。

請求項３に記載した本発明の雌端子は、請求項１又は請求項２に記載の雌端子において、前記弾性接触部材は、前記電気接続部の対向する２つの面にそれぞれ組付けられており、前記２つの面に組み付けられた弾性接触部材同士により雄端子を挟持する、ことを特徴とする。

請求項１に記載した本発明の雌端子によれば、第１の弾性接触片同士の間に第２の弾性接触片が位置することにより、第１の弾性接触片同士の間隔や第２の弾性接触片同士の間隔を拡げても、弾性接触部材に形成できる弾性接触片の数を増やすことができる。このため、第１の弾性接触片同士の間隔や第２の弾性接触片同士の間隔の部分を弾性接触部材から打ち抜き加工するのに用いる金型の耐久性を損なわずに、電気接続部との別体化による弾性接触部材の加工容易性を生かし、より多くの弾性接触片を弾性接触部材に形成することができる。
また、第１の弾性接触片と第２の弾性接触片が同一の面に対して一体的に形成されている。このため、第１の弾性接触片と第２の弾性接触片とを第１の弾性接触片の間隔方向にずらして形成することで、第１の弾性接触片や第２の弾性接触片の曲げ加工時に、容易に第２の弾性接触片を第１の弾性接触片同士の間に位置させることができる。

請求項２に記載した本発明の雌端子によれば、弾性接触部材と別体に形成された電気接続部は、過大変位防止突起を有しているため、弾性接触部材の第１の弾性接触片と第２の弾性接触片とのうち少なくとも一方の過大変位を防止することができる。

また、過大変位防止突起を電気接続部に設けたので、弾性接触部材を電気接続部と別体に構成しても、構造上、容易に弾性接触部材の第１の弾性接触片と第２の弾性接触片とのうち少なくとも一方の過大変位防止機能を実現することができる。

請求項３に記載した本発明の雌端子によれば、２つの面の弾性接触部材同士により雄端子を挟持するため、雄端子との電気的接続の信頼性をより向上させることができる。

本発明の実施形態に係る雌端子を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る雌端子を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る雌端子の弾性接触部材を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る雌端子の弾性接触部材と電線圧着部を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る雌端子の電気接続部を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る雌端子の電気接続部を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る雌端子の抵抗値を説明するための図である。 本発明の他の実施形態に係る雌端子の電気接続部と電線圧着部を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る雌端子の弾性接触部材を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る雌端子について図面を参照して説明する。はじめに、図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係る雌端子の構成について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る雌端子を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る雌端子を示す断面図である。

本発明の実施形態に係る雌端子は、車両等の電気系統に用いられる高圧電線を保持して雄端子と電気的に接続する雌端子である。

図１及び図２に示すように、本発明の実施形態に係る雌端子１は、雄端子（図示省略）が挿入される電気接続部１１と、この電気接続部１１内に挿入された雄端子と接触可能な弾性接触部材２１と、電気接続部１１に挿入された雄端子と電気的に接続する電線（図示省略）が圧着接続される電線圧着部３１とから略構成されている。

電気接続部１１は、内部に挿入される雄端子（図示省略）の挿入方向（図１及び図２の矢印Ｘ方向）に沿って延在する面（上面１２ａ、下面１２ｂ、側面１２ｃ、１２ｄ）に囲まれた矩形状の箱型に形成されている。

電気接続部１１の上面１２ａと下面１２ｂとには、弾性接触部材２１の過大変位を防止する一対の過大変位防止突起１３がそれぞれ設けられている。この過大変位防止突起１３の詳細については後述する。

また、電気接続部１１の上面１２ａと下面１２ｂとには、電気接続部１１の内部に挿入する雄端子（図示省略）と接触可能で弾性を有する弾性接触部材２１がそれぞれ組み付けられる。

弾性接触部材２１は、電気接続部１１と別体で形成されており、図２に示すように、２つの第１の弾性接触片２２と、３つの第２の弾性接触片２３とが形成されている。第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３の詳細については後述する。

電気接続部１１の上面１２ａに組み付けられた弾性接触部材２１（第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３）は、電気接続部１１に雄端子（図示省略）が挿入されると、図１の矢印Ｚ方向に弾性変形して復元力で雄端子に圧接する。

一方、電気接続部１１の下面１２ｂに組み付けられた弾性接触部材２１（第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３）は、電気接続部１１に雄端子（図示省略）が挿入されると、図１の矢印Ｚ´方向に弾性変形して復元力で雄端子に圧接する。

また、図１及び図２に示すように、電線圧着部３１には、電線（図示省略）の芯線を位置付ける底壁３２と、この底壁３２から曲げ加工することにより立設して電線の導体及び被覆を加締める加締片３３とが形成されている。

そして、この加締片３３を折り曲げて、底壁３２に位置付けた電線（図示省略）を包みこむように加締めて電線を底壁３２に固定する。

上記のように構成された雌端子１は、電気接続部１１に雄端子（図示省略）を挿入すると、対向する２つの面（上面１２ａ及び下面１２ｂ）にそれぞれ組み付けられた弾性接触部材２１により雄端子を挟持する。

このように、２つの面（上面１２ａ及び下面１２ｂ）の弾性接触部材２１同士により雄端子を挟持するため、雌端子１（図１参照）は、雄端子（図示省略）との電気的接続の信頼性を向上させることができる。

次に、図３及び図４を参照して、本発明の実施形態に係る弾性接触部材２１の構成について詳細に説明する。図３は、本発明の実施形態に係る雌端子の弾性接触部材を示す斜視図である。図４は、本発明の実施形態に係る雌端子の弾性接触部材と電線圧着部を示す斜視図である。

上述したように、電気接続部１１の上面１２ａ及び下面１２ｂにそれぞれ組み付けられる弾性接触部材２１には、２枚の第１の弾性接触片２２と、３枚の第２の弾性接触片２３とが形成されている（図２参照）。

第１の弾性接触片２２は、図３に示すように、電気接続部１１に挿入される雄端子（図示省略）の挿入方向（図３の矢印Ｘ方向）に対して直交する幅方向（図３の矢印Ｙ方向）に間隔Ｓをおいて複数形成されている。

この第１の弾性接触片２２は、雄端子（図示省略）の挿入方向（図３の矢印Ｘ方向）における一端２１ａ側に片持ち支持された支持部２２ａと、雄端子と接触する接触部２２ｂと、電気接続部１１に固定されていない自由端２２ｃとを有している。

そして、第１の弾性接触片２２の接触部２２ｂは、後述する第２の弾性接触片２３の接触部２３ｂと同一平面上に位置するように、自由端２２ｃ側が上面１２ａ及び下面１２ｂ（図２（ｃ）参照）から内側に突出されている。

第２の弾性接触片２３は、図３に示すように、雄端子（図示省略）の挿入方向（図３の矢印Ｘ方向）に対して直交する幅方向（図３の矢印Ｙ方向）に間隔Ｔをおいて複数形成されている。

この第２の弾性接触片２３は、雄端子（図示省略）の挿入方向（図３の矢印Ｘ方向）における他端２１ｂ側に片持ち支持された支持部２３ａと、雄端子と接触する接触部２３ｂと、電気接続部１１に固定されていない自由端２３ｃとを有している。

そして、上記のように構成された第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３とは、図３に示すように、第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３が同一の面に対して一体的に形成されている。

また、この第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３とは、幅方向（図３の矢印Ｙ方向）において、互いに位置をずらして形成されている。

このため、第１の弾性接触片２２や第２の弾性接触片２３の曲げ加工時に、容易に第２の弾性接触片２３を第１の弾性接触片２２同士の間（間隔Ｓ）に位置させることができる。

また、弾性接触部材２１を他端２１ｂ側から折り返すことにより、容易に第２の弾性接触片２３は第１の弾性接触片２２同士の間隔Ｓに位置し、第１の弾性接触片２２は第２の弾性接触片２３同士の間隔Ｔに位置させることができる。

このように、第１の弾性接触片２２は間隔Ｔに位置し、第２の弾性接触片２３は間隔Ｓに位置することにより、第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３とが干渉することがない。このため、第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３とをそれぞれ挿入方向（図３の矢印Ｘ方向）の全長に近い長さで形成することができる。

よって、弾性接触片２２、２３の弾性力が増加し、雄端子を電気接続部１１へ挿入する際の挿入力を低下させることができる。

ここで、第１の弾性接触片２２同士の間隔Ｓ及び第２の弾性接触片２３同士の間隔Ｔは、弾性接触部材２１の金型の強度を考慮すると、金型幅がある程度の寸法となるように、相応の長さを有していることが望ましい。しかし、第１の弾性接触片２２同士の間隔Ｓや第２の弾性接触片２３同士の間隔Ｔを広くすると、金型の剛性が増す代わりに、弾性接触部材２１の単位長さ当たりに形成することができる弾性接触片の数が少なくなる。

しかし、本発明の実施形態に係る雌端子１（図１参照）は、図３に示すように、第１の弾性接触片２２同士の間隔Ｓに第２の弾性接触片２３を位置させ、第２の弾性接触片２３同士の間隔Ｔに第１の弾性接触片２２を位置させることにより、第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３とを互い違いに配置している。

このため、肉厚の弾性接触部材２１から第１や第２の弾性接触片２２，２３を金型の打ち抜き加工で形成するために、第１の弾性接触片２２同士の間隔Ｓや第２の弾性接触片２３同士の間隔Ｔを広くする必要があっても、第１の弾性接触片２２同士の間隔Ｓ及び間隔Ｔを有効に利用して、弾性接触部材２１の単位長さ当たりに配置することができる弾性接触片２２，２３の数を増加させることができる。

さらに、図３に示すように、第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３とを噛み合せることにより、弾性接触片２２、２３の長さを長く設けることができる。このため、弾性接触片２２、２３の弾性力が大きくなり、雄端子（図示省略）を電気接続部１１へ挿入する際の挿入力を低下させることができる。

上記のように構成された弾性接触部材２１は、図４に示すように、電気接続部１１とは別体に形成されている。このため、雌端子１（図１参照）の製造に対して歩留まりの割合を向上することができる。

また、弾性接触部材２１は、図４に示すように、電線圧着部３１と一体的に形成されている。このため、弾性接触部材２１と電線圧着部３１との電気的接続部分を増やし、両者間の抵抗値を低くすることで、抵抗値が増加することに伴う発熱を抑制することができる。

そして、上記のように構成された弾性接触部材２１を電気接続部１１内に挿入することにより、弾性接触部材２１は、電気接続部１１の上面１２ａ又は下面１２ｂにそれぞれ組み付けられられて（図１参照）、弾性接触部材２１は、電気接続部１１に挿入された雄端子（図示省略）と接触する。

次に、図５及び図６を参照して、本発明の実施形態に係る電気接続部１１の過大変位防止突起について詳細に説明する。図５は、本発明の実施形態に係る雌端子の電気接続部を示す斜視図である。図６は、本発明の実施形態に係る雌端子の電気接続部を示す断面図である。

上述したように、電気接続部１１は、内部に挿入される雄端子（図示省略）の挿入方向（図６の矢印Ｘ方向）に沿って延在する面（上面１２ａ及び下面１２ｂ）に、弾性接触部材２１の過大変位を防止する過大変位防止突起１３がそれぞれ設けられている（図５及び図６参照）。

この過大変位防止突起１３は、弾性接触部材２１の変位方向（図１の矢印Ｚ方向又はＺ´方向）に所定間隔おいて位置する（後述する図６参照）。そして、電気接続部１１に挿入された雄端子（図示省略）との接触による弾性接触部材２１の変位を所定間隔以内に規制する。

図５及び図６に示すように、過大変位防止突起１３は、弾性接触部材２１の位置に対応する位置であって、弾性接触部材２１の数に対応（本発明の実施形態では、第１の弾性接触片２２の枚数（４枚）に対応する４つ）して電気接続部１１に設けられている。

具体的には、過大変位防止突起１３は、図６に示すように、電気接続部１１内に弾性接触部材２１が組みつけられた際に、第１の弾性接触片２２の位置に対応する位置となるように設けられている。

つまり、上述したように、第１の弾性接触片２２の接触部２２ｂは、第２の弾性接触片２３の接触部２３ｂと同一平面上に位置するように、自由端２２ｃ側が電気接続部１１の内部に突出している。このため、電気接続部１１に雄端子（図示省略）が挿入された際、第１の弾性接触片２２は弾性変形が大きい。

従って、第１の弾性接触片２２は、電気接続部１１に雄端子（図示省略）が挿入された際、弾性変位する量が大きいため、過大変位防止突起１３は、第１の弾性接触片２２が弾性変位する変位方向（図６の矢印Ｚ及び矢印Ｚ´方向）に設けられている。

また、第１の弾性接触片２２は、電気接続部１１に雄端子（図示省略）が挿入された際、自由端２２ｃが弾性変位する量は、支持部２２ａ及び接触部２２ｂが弾性変位する量よりも大きい。

このため、過大変位防止突起１３は、電気接続部１１内に弾性接触部材２１が組みつけられた際に、自由端２２ｃ近傍の位置に対応する位置となるように設けられている。

このように、電気接続部１１の上面１２ａ及び下面１２ｂであって、第１の弾性接触片２２の自由端２２ｃに対応する位置に過大変位防止突起１３が設けられているため、第１の弾性接触片２２の過大変位を防止することができる。

また、図５に示すように、過大変位防止突起１３を電気接続部１１に設けたので、弾性接触部材２１を電気接続部１１と別体に構成しても、構造上、容易に弾性接触部材２１の過大変位防止機能を実現することができる。

このように、電気接続部１１と弾性接触部材２１とは別体で形成されているため、弾性接触片２２、２３の位置や枚数の変更に応じて過大変位防止突起１３を容易に形成することができる。

また、電気接続部１１と弾性接触部材２１とを別体で形成することにより、電気接続部１１と、弾性接触部材２１及び電線圧着部３１とを小さい金型２つで製作することができるため、小型のプレス機で雌端子１を製造することができる。

次に、図７を参照して、本発明の実施形態に係る雌端子の抵抗値について説明する。図７は、本発明の実施形態に係る雌端子の抵抗値を説明するための図である。

図７に示すように、弾性接触片２２、２３（図３参照）の抵抗値をＲ１とすると、この抵抗値Ｒ１は、弾性接触片２２、２３の導体抵抗値Ｒ１１（材料抵抗値×長さ／断面積）に弾性接触片２２、２３と雄端子（図示省略）との接触抵抗値Ｒ２１を加算した値となる（Ｒ１＝Ｒ１１＋Ｒ２１）。

このため、図７に示すように、複数の弾性接触片２２、２３を有する弾性接触部材２１（図３参照）の抵抗値Ｒｃは、並列回路の抵抗値と同様に求めることができる（１／Ｒ１＋１／Ｒ２＋・・・＋１／Ｒｎ＝１／Ｒｃ）。

従って、弾性接触片２２、２３を複数設けることにより（図３参照）、雄端子（図示省略）との接触抵抗値を減少させることができる。

つまり、弾性接触部材２１（図３参照）全体の雄端子（図示省略）との接触抵抗値は、弾性接触片が１枚の場合を１とすると、弾性接触片２２、２３（図３参照）が１０枚の場合は０．１となる。

このため、弾性接触部材２１（図３参照）に弾性接触片２２、２３を複数設けることにより（図３参照）、雄端子（図示省略）に対して多接点にすることで、弾性接触部材２１の抵抗を減少させることができる。

このように、弾性接触片２２、２３を複数設けることにより（図３参照）、弾性接触部材２１の通電断面積と雄端子（図示省略）との接点が増加し、第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３の枚数により並列回路が増加する。このため、弾性接触部材２１の抵抗値を減少させることができる。

また、弾性接触部材２１の通電断面積を確保しつつ第１の弾性接触片２２（図３参照）と第２の弾性接触片２３（図３参照）の枚数を増やすことができる。このため、弾性接触部材２１の抵抗値を減少させて雌端子１（図１参照）の小型化を図ることができる。

次に、図８及び図９を参照して、本発明の他の実施形態に係る雌端子について詳細に説明する。図８は、本発明の他の実施形態に係る雌端子の電気接続部と電線圧着部を示す斜視図である。図９は、本発明の他の実施形態に係る雌端子の弾性接触部材を示す斜視図である。

なお、他の実施形態に係る雌端子は、本発明の実施形態に係る雌端子と略同様の構成等を有するため、同様の構成に関しては、説明を省略するものとする。また、実施形態に係る雌端子と同様の構成要素には同一の符号を付して説明する。

上述したように、本発明の実施形態に係る雌端子１（図１参照）は、弾性接触部材２１が電線圧着部３１と一体的に形成されている場合について説明したが（図４参照）、本発明の他の実施形態に係る雌端子１は、図８に示すように、電気接続部１１が電線圧着部３１と一体的に形成されている。

このため、電線接続部１１と電線圧着部３１との電気的接続部分を増やし、両者間の抵抗値を低くすることで、抵抗値が増加することに伴う発熱を抑制することができる。

そして、電線圧着部３１と一体的に形成された電気接続部１１内に、図９に示す弾性接触部材２１を挿入することにより、弾性接触部材２１は、電気接続部１１の上面１２ａ又は下面１２ｂにそれぞれ組み付けられられて（図８参照）、弾性接触部材２１は、電気接続部１１に挿入された雄端子（図示省略）と接触する。

このように、電気接続部１１が電線圧着部３１と一体的に形成されている場合であっても、雄端子（図示省略）との接触抵抗を低減することができ、本発明の実施形態に係る雌端子１と同様の作用効果を得ることができる。

このようにして、本発明の実施形態に係る雌端子１は、雄端子が挿入される電気接続部１１と、この電気接続部１１内に挿入された雄端子と接触可能な弾性接触部材２１とを有する雌端子１であって、電気接続部１１と弾性接触部材２１とは別体で形成されており、弾性接触部材２１は、電気接続部１１に挿入される雄端子の挿入方向（矢印Ｘ方向）に沿って延在する面の挿入方向（矢印Ｘ方向）における一端２１ａ側に片持ち支持されて電気接続部１１に挿入される雄端子の挿入方向（矢印Ｘ方向）に対して直交する幅方向（矢印Ｙ方向）に間隔Ｓをおいて複数形成された第１の弾性接触片２２と、間隔Ｓに位置する第２の弾性接触片２３とを有し、第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３とが電気接続部１１に挿入された雄端子と接触する、ことを特徴とする。

また、本発明の実施形態に係る雌端子１は、電気接続部１１は、挿入される雄端子の挿入方向（矢印Ｘ方向）に沿って延在する少なくとも一面（上面１２ａ、下面１２ｂ）に、弾性接触部材２１の第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３との一方又は両方の過大変位を防止する過大変位防止突起１３を有し、電気接続部１１内に弾性接触部材２１が組付けられると、過大変位防止突起１３が弾性接触部材２１の第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３との一方又は両方の変位方向（矢印Ｚ又は矢印Ｚ´方向）に所定間隔おいて位置し、電気接続部１１に挿入された雄端子との接触による第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３との一方又は両方の変位を所定間隔以内に規制する。

さらに、本発明の実施形態に係る雌端子１は、第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３とは面（上面１２ａ、下面１２ｂ）に対して一体的に形成されており、第２の弾性接触片２３は、面（上面１２ａ、下面１２ｂ）の挿入方向（矢印Ｘ方向）における他端２１ｂ側から折り返すことにより間隔Ｓに位置する。

また、本発明の実施形態に係る雌端子１は、弾性接触部材２１は、電気接続部１１の対向する２つの面（上面１２ａ及び下面１２ｂ）にそれぞれ組み付けられており、２つの面（上面１２ａ及び下面１２ｂ）に組み付けられた弾性接触部材２１同士により雄端子を挟持する。

そして、本発明の実施形態に係る雌端子１によれば、第１の弾性接触片２２同士の間隔Ｓに第２の弾性接触片２３が位置することにより、第１の弾性接触片２２同士の間隔Ｓや第２の弾性接触片２３同士の間隔Ｔを拡げても、弾性接触部材２１に形成できる弾性接触片２２、２３の数を増やすことができる。このため、第１の弾性接触片２２同士の間隔Ｓや第２の弾性接触片２３同士の間隔Ｔの部分を弾性接触部材２１から打ち抜き加工するのに用いる金型の耐久性を損なわずに、電気接続部１１との別体化による弾性接触部材２１の加工容易性を生かし、より多くの弾性接触片２２、２３を弾性接触部材２１に形成することができる。

また、本発明の実施形態に係る雌端子１によれば、弾性接触部材２１と別体に形成された電気接続部１１は、過大変位防止突起１３を有しているため、弾性接触部材２１の過大変位を防止することができる。

また、過大変位防止突起１３を電気接続部１１に設けたので、弾性接触部材２１を電気接続部１１と別体に構成しても、構造上、容易に弾性接触部材２２、２３の過大変位防止機能を実現することができる。

また、本発明の実施形態に係る雌端子１によれば、第１の弾性接触片２２同士の間に第２の弾性接触片２３が位置することにより、雄端子の挿入方向において第１の弾性接触片２２及び第２の弾性接触片２３の長さを長く設けることができる。このため、第１の弾性接触片２２及び第２の弾性接触片２３の弾性力が大きくなり、雄端子を電気接続部１１へ挿入する際の挿入力を低下させることができる。

さらに、本発明の実施形態に係る雌端子１によれば、第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３が同一の面に対して一体的に形成されている。このため、第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３とを第１の弾性接触片２２の間隔方向（矢印Ｙ方向）にずらして形成することで、第１の弾性接触片２２や第２の弾性接触片２３の曲げ加工時に、容易に第２の弾性接触片２３を第１の弾性接触片２２同士の間に位置させることができる。

また、本発明の実施形態に係る雌端子１によれば、２つの面（上面１２ａ及び下面１２ｂ）の弾性接触部材２１同士により雄端子を挟持するため、雄端子との電気的接続の信頼性をより向上させることができる。

以上、本発明の雌端子を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。

例えば、本発明の実施形態に係る雌端子１は、電気接続部１１の上面１２ａ及び下面１２ｂに弾性接触部材２１が組み付けられる場合について説明したが、上面１２ａ又は下面１２ｂの少なくとも一面に組み付けられても良い。

また、本発明の実施形態に係る雌端子１は、弾性接触部材２１には、２枚の第１の弾性接触片２２と、３枚の第２の弾性接触片２３とが形成されている場合について説明したが、第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片との枚数は適宜変更が可能である。

さらに、本発明の実施形態に係る雌端子１は、電気接続部１１の上面１２ａ及び下面１２ｂに４つの過大変位防止突起１３が設けられている場合について説明したが、弾性接触部材の枚数に応じて適宜変更が可能である。

また、本発明の実施形態に係る雌端子１は、弾性接触部材２１は、第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３とを有している場合について説明したが、これに限定されない。

つまり、本発明の雌端子１の弾性接触部材２１は、雄端子の挿入方向における一方の端部に片持ち支持されて電気接続部１１に挿入される雄端子の挿入方向に対して直交する幅方向に間隔をおいて複数形成された弾性接触片を有していれば良い。

また、本発明の実施形態に係る雌端子１は、電気接続部１１の上面１２ａ及び下面１２ｂに過大変位防止突起１３を形成したが、上面１２ａ又は下面１２ｂの、あるいは両面１２ａ、１２ｂの過大変位防止突起１３を、省略してもよい。また、過大変位防止突起１３は、第１の弾性接触片２２と第２の弾性接触片２３との少なくとも一方の過大変位を防止するものであってもよい。

本発明は、雄端子が挿入される電気接続部を有し、この電気接続部に挿入された雄端子と電気的に接続する雌端子に適用して極めて有用である。

１ 雌端子
１１ 電気接続部
１２ａ 上面
１２ｂ 下面
１２ｃ、１２ｄ 側面
１３ 過大変位防止突起
２１ 弾性接触部材
２１ａ 一端
２１ｂ 他端
２２ 第１の弾性接触片
２２ａ 支持部
２２ｂ 接触部
２２ｃ 自由端
２３ 第２の弾性接触片
２３ａ 支持部
２３ｂ 接触部
２３ｃ 自由端
３１ 電線圧着部
３２ 底壁
３３ 加締片
Ｓ、Ｔ 間隔

Claims (3)

1. 雄端子が挿入される電気接続部と、この電気接続部内に挿入された雄端子と接触可能な弾性接触部材とを有する雌端子であって、
   前記電気接続部と前記弾性接触部材とは別体で形成されており、
   前記弾性接触部材は、一体的に形成された第１の弾性接触片と第２の弾性接触片を有し、
   前記第１の弾性接触片は、前記電気接続部に挿入される雄端子の挿入方向に沿って延在する面の前記挿入方向における一端側に片持ち支持されて前記電気接続部に挿入される雄端子の挿入方向に対して直交する幅方向に間隔をおいて複数形成され、前記第２の弾性接触片は、前記面の前記挿入方向における他端側で前記面より延設された箇所が折り返され、折り返された他端側に片持ち支持されて前記間隔に位置し、
   前記第１の弾性接触片と第２の弾性接触片とが前記電気接続部に挿入された雄端子と接触する、
   ことを特徴とする雌端子。
2. 請求項１に記載の雌端子において、
   前記電気接続部は、前記挿入方向に沿って延在する少なくとも一面に、前記第１の弾性接触片と第２の弾性接触片とのうち少なくとも一方の過大変位を防止する過大変位防止突起を有し、
   前記電気接続部内に前記弾性接触部材が組付けられると、前記過大変位防止突起が前記弾性接触部材の前記第１の弾性接触片と第２の弾性接触片とのうち少なくとも一方の変位方向に所定間隔おいて位置し、前記電気接続部に挿入された雄端子との接触による前記第１の弾性接触片と第２の弾性接触片とのうち少なくとも一方の変位を前記所定間隔以内に規制する、
   ことを特徴とする雌端子。
3. 請求項１又は請求項２に記載の雌端子において、
   前記弾性接触部材は、前記電気接続部の対向する２つの面にそれぞれ組み付けられており、
   前記２つの面に組み付けられた弾性接触部材同士により雄端子を挟持する、
   ことを特徴とする雌端子。
   

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