WO2015186493A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2015186493A1
WO2015186493A1 PCT/JP2015/064078 JP2015064078W WO2015186493A1 WO 2015186493 A1 WO2015186493 A1 WO 2015186493A1 JP 2015064078 W JP2015064078 W JP 2015064078W WO 2015186493 A1 WO2015186493 A1 WO 2015186493A1
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WO
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contact
spring
fixed
housing
connector
Prior art date
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PCT/JP2015/064078
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桐生　幸一
近藤　孝宏
佐藤　公紀
小林　満
Original Assignee
富士通コンポーネント株式会社
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Publication date
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Priority to US15/309,501 priority patent/US9711880B2/en
Priority to EP15803167.4A priority patent/EP3151347A1/en
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    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
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    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
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    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
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    • H01R13/6315—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating connection

Definitions

  • One aspect of the present disclosure relates to a connector.
  • a connector used for connecting boards provided so that it can be displaced with respect to a fixed housing fixed to the board so that it can absorb displacement from the mating connector (other connectors connected to the connector).
  • a floating connector having a floating housing is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the floating housing is provided to be displaceable in the pitch direction in which the contacts are arranged, the dual direction orthogonal to the pitch direction, and the insertion / removal direction in which the connector is inserted / removed.
  • misalignment with the mating connector is not limited to the pitch direction, dual direction, and insertion / removal direction described above, and may occur in various directions. Therefore, in the above-described floating connector, the floating housing cannot be smoothly displaced according to misalignment occurring in various directions, and the connection reliability can be reduced due to damage or the like when mated with the mating connector. There is sex.
  • An object of one aspect of the present disclosure is to provide a connector that can improve mounting reliability by absorbing a mounting position shift with a mating connector that occurs in various directions.
  • a contact portion provided on one end side and in contact with the mating connector, a lead portion provided on the other end side and in contact with the substrate, and between the contact portion and the lead portion
  • a plurality of contacts having spring portions that are elastically deformed, fixed to the contact portions of the plurality of contacts arranged in two contact rows, and fitted with the mating connector;
  • a first fixed housing provided between two contact rows and fixed to the substrate; a portion fixed to the first fixed housing and adjacent to the lead portions of the plurality of contacts;
  • a connector is provided that includes a second fixed housing sandwiched therebetween.
  • a connector capable of improving connection reliability by absorbing a mounting position shift with a counterpart connector that occurs in various directions.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3B. It is a figure which illustrates the 1st contact in an embodiment. It is a top view of the 1st contact in an embodiment. It is a front view of the 1st contact in an embodiment. It is a side view of the 1st contact in an embodiment. It is a figure which illustrates the 2nd contact in an embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a connector 1 in this embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the connector 1 in the present embodiment.
  • 3A is a top view of the connector 1
  • FIG. 3B is a front view
  • FIG. 3C is a bottom view
  • FIG. 3D is a side view.
  • 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3B.
  • the connector 1 includes a first contact 10, a second contact 20, a floating housing 30, an engagement fitting 31, a first fixing housing 40, a fixing claw 41, and second fixing housings 50 a and 50 b. (Hereinafter, sometimes collectively referred to as “second fixed housing 50”).
  • the X direction is the width direction of the connector 1
  • the Y direction is the depth direction of the connector 1.
  • the Z direction is a height direction of the connector 1 and is an insertion / removal direction in which a mating connector (another connector connected to the connector 1) is inserted into or removed from the connector 1.
  • the floating housing 30 side may be referred to as the upper side
  • the first fixed housing 40 and the second fixed housing 50 side may be referred to as the lower side.
  • the connector 1 is provided with two contact rows in which the first contacts 10 and the second contacts 20 are alternately arranged in the X direction.
  • the first contact 10 and the second contact 20 have a contact portion that contacts the terminal of the mating connector on the upper end side, a lead portion that is joined to the substrate on the lower end side, and a spring portion that elastically deforms between the contact portion and the lead portion. Is provided.
  • the first contact 10 and the second contact 20 are fixed to the floating housing 30 on the contact portion side of the spring portion, and are fixed to the first fixed housing 40 and the second fixed housing 50 on the lead portion side of the spring portion. .
  • the floating housing 30 is fixed to the upper ends of the first contact 10 and the second contact 20, and the mating connector is inserted and removed in the Z direction.
  • the floating housing 30 has a shape that fits into a mating connector that is inserted and removed in the Z direction.
  • An engagement metal that engages with the mating connector.
  • a tool 31 is provided.
  • the engagement fitting 31 is a leaf spring formed from a plate-like metal member, and engages with the side portion of the mating connector.
  • the first contact 10 and the second contact 20 are fixed to the board together with the first fixed housing 40 and the second fixed housing, and the floating housing 30 has an upper end than the spring portions of the first contact 10 and the second contact 20. Fixed to the side. Since the spring portions of the first contact 10 and the second contact 20 are elastically deformed, the floating housing 30 fixed to the contact portion side can be displaced in all directions with respect to the substrate.
  • the first fixed housing 40 is provided between two contact rows in which the first contacts 10 and the second contacts 20 are alternately arranged along the X direction.
  • the first fixing housing 40 is provided with fixing claws 41 at both ends in the X direction.
  • the fixing claw 41 is formed of a plate-shaped metal member and is fixed to the end portion of the first fixing housing 40.
  • the folded portion of the lower end portion engages with, for example, an engagement hole provided in the substrate, so that the first fixing is performed.
  • the housing 40 is fixed to the substrate.
  • the second fixed housings 50a and 50b have the same shape. As shown in FIGS. 3C, 3D, and 4, the first fixed housing 40 and the first fixed housing 40 are arranged on the lead portion side with respect to the spring portions of the first contact 10 and the second contact 20. To be fixed to the first fixed housing 40.
  • the connector 1 has the above-described configuration, and the lower ends of the first contact 10 and the second contact 20 are fixed to the substrate together with the first fixed housing 40 and the second fixed housing 50.
  • the floating housing 30 fixed to the upper ends of the first contact 10 and the second contact 20 can be displaced in all directions with respect to the substrate by elastically deforming the spring portions of the first contact 10 and the second contact 20. It is configured.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating the first contact 10 in the present embodiment.
  • 6A is a top view of the first contact 10
  • FIG. 6B is a front view
  • FIG. 6C is a side view.
  • the first contact 10 is formed by punching and bending from a plate-shaped metal member. As shown in FIGS. 5 and 6A to 6C, the contact portion 101, the bent portion 103, the spring portion 105, the bent portion 107, It has a fixing part 109, a second fixing part 113, and a lead part 115.
  • the Xc direction is the width direction of the first contact 10
  • the Yc direction is the thickness direction of the contact portion 101
  • the Zc direction is the extending direction of the contact portion 101
  • each direction is the other direction. Orthogonal to In the following description, in the Zc direction, the contact portion 101 side may be described as the upper side and the lead portion 115 side may be described as the lower side.
  • the contact portion 101 is provided on one end side (the upper end side in FIGS. 5 and 6A to 6C) of the first contact 10 and is formed so as to extend linearly in the Zc direction and is provided on the floating housing 30. Inserted into the contact groove from the hole.
  • the contact portion 101 has claw portions 101 a, 101 b, and 101 c that protrude on both sides in the Xc direction. Is done.
  • One surface (left surface in FIG. 6B) of the contact portion 101 is exposed in the floating housing 30 and contacts a terminal of a mating connector inserted into the floating housing 30.
  • a bent portion 103 is provided below the contact portion 101, and a spring portion 105 is provided below the bent portion 103.
  • the spring part 105 includes a second spring part 105b that connects the two first spring parts 105a and the two first spring parts 105a that are spaced apart in the Zc direction.
  • the first spring portion 105a is formed by punching so as to have a curved portion protruding in a direction perpendicular to the extending direction of the contact portion 101 (the Zc direction in FIGS. 5 and 6A to 6C).
  • the curved portion is bent on the side opposite to the extending direction of the lead portion 115 ( ⁇ Yc direction, right side in FIG. 6B). That is, the curved portion of the first spring portion 105 a is bent so that the thickness direction is substantially parallel to the Xc direction orthogonal to the Yc direction, which is the thickness direction of the contact portion 101.
  • the second spring portion 105b is formed by punching so as to have a curved portion, but unlike the first spring portion 105a, the curved portion is not bent and curved. The portion faces the direction orthogonal to the first spring portion 105a. 6A to 6C, the thickness direction of the curved portion of the second spring portion 105b is the same as the thickness direction of the contact portion 101, and the thickness direction of the curved portion of the first spring portion 105a is the same. Orthogonal.
  • the spring portion 105 is elastic so that it can be twisted while being able to bend in all directions in the XcYc plane and expand and contract in the Zc direction by elastically deforming the first spring portion 105a and the second spring portion 105b. It can be deformed.
  • the number of the 1st spring parts 105a and the 2nd spring parts 105b provided in the spring part 105 is not limited to the structure illustrated in this embodiment.
  • the spring portion 105 may include three or more first spring portions 105a and may include two or more second spring portions 105b.
  • a bent portion 107 is provided below the spring portion 105, and a first fixing portion 109 is provided below the bent portion 107.
  • the first fixed portion 109 extends linearly in a direction (Zc direction) substantially parallel to the extending direction of the contact portion 101 and is sandwiched between the first fixed housing 40 and the second fixed housing 50.
  • a second fixing portion 113 is provided below the first fixing portion 109.
  • the second fixing portion 113 extends in a direction substantially parallel to the Yc direction, and as shown in FIG. 6A, claw portions 113a and 113b projecting on both sides in the Xc direction are provided.
  • the second fixing portion 113 is inserted into a contact groove provided on the lower surface of the second fixing housing 50.
  • the second fixing portion 113 is fixed to the second fixing housing 50 by press-fitting the claw portions 113a and 113b into the contact grooves.
  • a lead portion 115 is provided below the second fixing portion 113.
  • the lead portion 115 is formed so as to extend in a direction substantially parallel to the Yc direction, and is exposed from the second fixed housing 50 and bonded to the substrate.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating the second contact 20 in the present embodiment.
  • 8A is a top view of the second contact 20
  • FIG. 8B is a front view
  • FIG. 8C is a side view.
  • the second contact 20 is formed by punching and bending a plate-like metal member. As shown in FIGS. 7 and 8A to 8C, the contact portion 201, the bent portion 203, and the spring portion are formed. 205, a first fixing portion 209, a second fixing portion 213, and a lead portion 215.
  • the Xc direction is the width direction of the second contact 20
  • the Yc direction is the thickness direction of the contact portion 201
  • the Zc direction is the extending direction of the contact portion 201, similarly to the first contact 10.
  • Each direction is orthogonal to the other direction.
  • the contact portion 201 side may be described as the upper side and the lead portion 215 side as the lower side.
  • the contact portion 201 has claw portions 201a, 201b, and 201c similarly to the contact portion 101 of the first contact 10, and is fixed to the floating housing 30 to come into contact with a terminal of the mating connector.
  • a bent portion 203 is provided below the contact portion 201, and a spring portion 205 is provided below the bent portion 203.
  • the spring portion 205 includes two first spring portions 205a that are provided apart from each other in the Zc direction, and a second spring portion 205b that connects the two first spring portions 205a.
  • the first spring portion 205a is formed by punching so as to have a curved portion protruding in a direction orthogonal to the extending direction of the contact portion 201 (the Zc direction in FIGS. 7 and 8A to 8C).
  • the bending portion is bent in the extending direction of the lead portion 215 (Yc direction, left side in FIG. 8B). That is, the curved portion of the first spring portion 205 a is bent so that the thickness direction is substantially parallel to the Xc direction orthogonal to the Yc direction, which is the thickness direction of the contact portion 201.
  • the second spring portion 205b is formed by punching into the same shape as the first spring portion 205a.
  • the bending portion of the second spring portion 205b is not bent, and the direction of the bending portion is substantially perpendicular to the direction of the bending portion of the first spring portion 205a.
  • the thickness direction of the curved portion of the second spring portion 205 b is the same as the thickness direction of the contact portion 201, that is, the Yc direction, with respect to the thickness direction of the curved portion of the first spring portion 205 a. Orthogonal.
  • the first spring portion 205a and the second spring portion 205b are elastically deformed, so that the spring portion 205 can be bent in all directions in the XcYc plane and can be expanded and contracted in the Zc direction, and elastically deformed to be twisted. be able to.
  • the number of the 1st spring parts 205a and the 2nd spring parts 205b formed in the spring part 205 is not limited to the structure illustrated in this embodiment.
  • the spring part 205 may have, for example, three or more first spring parts 205a and two or more second spring parts 205b, and has a configuration different from that of the spring part 105 of the first contact 10. May be.
  • a first fixing portion 209 is provided below the spring portion 205 of the second contact 20.
  • the first fixed portion 209 extends linearly from the lower end of the spring portion 205 in a direction substantially parallel to the extending direction (Zc direction) of the contact portion 201, and is between the first fixed housing 40 and the second fixed housing 50. It is pinched.
  • a second fixing portion 213 having claw portions 213 a and 213 b and a lead portion 215 are provided below the first fixing portion 209.
  • the second fixing portion 213 is fixed to a contact groove provided on the lower surface of the second fixing housing 50.
  • the lead part 215 is exposed from the second fixed housing 50 and joined to the substrate.
  • the first contact 10 the contact portion 101 in the thickness direction (Yc direction) of the contact portion 101 a distance between the second spring portions 105b and D 11, the contact portion 101 a the distance between the first fixing portion 109 and D 12.
  • the second contact 20 the contact portion 201 in the thickness direction (Yc direction) of the contact portion 201 a distance between the second spring portions 205b and D 21.
  • first spring portion 105a of the first contact 10 and the first spring portion 205a of the second contact 20 are opposite to each other along the extending direction of the lead portions 115 and 215 ( ⁇ Yc direction and + Yc direction). It is formed by bending it.
  • the first contact 10 and the second contact 20 have the lead portions 115 and 215 joined to the substrate and the lead portions 115 connected to the first fixed housing 40 and the second fixed housing 50 fixed to the substrate. , 215 side is fixed.
  • the floating housing 30 is fixed to the contact portions 101 and 201 of the first contact 10 and the second contact 20.
  • the first contact 10 and the second contact 20 support the floating housing 30 so as to be displaceable with respect to the substrate by the elastically deforming spring portions 105 and 205.
  • 12 and 13 are a perspective view and a top view showing a state in which the first contact 10, the second contact 20, the first fixed housing 40, and the second fixed housing 50 are combined.
  • the first contact 10 and the second contact 20 have the configuration shown in FIGS. 5 to 8C, so that the spring portions 105 and 205 are located at different positions in the Y direction of the connector 1. Is provided.
  • the first contact 10 and the second contact 20 have the first spring portions 105a and 205a bent to the opposite sides. With such a configuration, even if the spring portion 105 of the adjacent first contact 10 and the spring portion 205 of the second contact 20 are elastically deformed, they do not come into contact with each other, and the first contact 10 and the second contact 20 are not in contact with each other. Short circuit is prevented.
  • the connector 1 since the first contact 10 and the second contact 20 are prevented from being short-circuited by the above-described configuration, the distance between the first contact 10 and the second contact 20 in the contact row in the X direction. It is possible to reduce the size by narrowing.
  • FIG. 9A is a top view of the floating housing 30, FIG. 9B is a front view, FIG. 9C is a bottom view, and FIG. 9D is a side view.
  • the floating housing 30 includes a central wall portion 301 extending in the X direction in a top view, a side wall portion 303 surrounding the central wall portion 301, holes 307 provided at both ends in the X direction, the first contact 10 and the second contact. 20 has a contact hole 309 into which 20 is inserted.
  • the central wall portion 301 protrudes from the bottom surface of the floating housing 30 in the Z direction (upward), and a plurality of contact grooves 305 into which the first contact 10 and the second contact 20 are inserted are provided on both surfaces in the Y direction.
  • the contact groove 305 is formed along the Z direction and is connected to a contact hole 309 provided on the bottom surface of the floating housing 30.
  • the contact holes 309 are provided with first contact holes 309a and second contact holes 309b alternately in the X direction.
  • the first contact 10 is inserted into the first contact hole 309a
  • the second contact 20 is inserted into the second contact hole 309b.
  • Two rows of contact holes 309 arranged in the X direction are provided on the bottom surface of the floating housing 30 so as to be separated in the Y direction.
  • a groove into which the bent portion 103 of the first contact 10 and the bent portion 203 of the second contact 20 are inserted is formed at the lower portion of the first contact hole 309 a and the second contact hole 309 b. , 203 according to the length in the Y direction.
  • the contact portion 101 is inserted into the contact groove 305 through the first contact hole 309a, and is fixed to the contact groove 305 by the claw portions 101a, 101b, and 101c.
  • the contact portion 201 of the second contact 20 is inserted into the contact groove 305 through the second contact hole 309b, and is fixed to the contact groove 305 by the claw portions 201a, 201b, and 201c.
  • the contact portion 101 of the first contact 10 and the contact portion 201 of the second contact 20 that are inserted into the contact groove 305 from the contact hole 309 are fixed to the floating housing 30.
  • the floating housing 30 is supported by the first contact 10 and the second contact 20 in which the spring portions 105 and 205 are elastically deformed so as to be displaceable with respect to the substrate and the first and second fixed housings 40 and 50.
  • (First fixed housing) 10A is a top view of the first fixed housing 40
  • FIG. 10B is a front view
  • FIG. 10C is a bottom view
  • FIG. 10D is a side view.
  • the first fixed housing 40 has a central portion 401 extending in the X direction in a top view and side end portions 403 provided at both ends of the central portion 401 in the X direction.
  • the first fixed housing 40 is disposed between two contact rows provided in the connector 1 and is fixed to the substrate together with the second fixed housing 50.
  • the central portion 401 has groove-shaped first accommodating portions 407 formed along the Z direction and sandwiching portions 405 protruding in the Z direction in a step shape on both side surfaces in the Y direction.
  • the first accommodating portion 407 is provided on the upper portion of the central portion 401, accommodates the first spring portion 105a of the first contact 10, and the first spring portion 105a adjacent to the first spring portion 105a that is elastically deformed, and the like. To prevent contact.
  • the sandwiching portion 405 is provided below the center portion 401 and sandwiches the first fixing portion 109 of the first contact 10 and the first fixing portion 209 of the second contact 20 between the second fixing housing 50.
  • the protruding portion 409 protruding upward from the side end 403 is inserted into the hole 307 of the floating housing 30.
  • the amount of displacement of the floating housing 30 is limited to a range in which the protruding portion 409 of the first fixed housing 40 does not contact the inner peripheral surface of the hole 307.
  • a fixing pin provided in the second fixed housing 50 fixed to the side surface of the first fixed housing 40 is inserted into the through holes 411 a and 411 b provided in the side end 403.
  • (Second fixed housing) 11A is a top view of the second fixed housing 50
  • FIG. 11B is a front view
  • FIG. 11C is a bottom view
  • FIG. 11D is a side view.
  • the second fixed housing 50 has a central portion 501 extending in the X direction in a top view and side end portions 503 provided at both ends of the central portion 501 in the X direction, and is fixed to the side surface of the first fixed housing 40.
  • the central portion 501 has a groove-shaped second accommodating portion 505 and a contact groove 507 formed along the Z direction.
  • the second accommodating portion 505 is provided on the upper portion of one side surface in the Y direction of the central portion 501, accommodates the first spring portion 205 a of the second contact 20, and is provided adjacent to the second spring portion 205 a that is elastically deformed. This prevents contact with other second spring portions 205a and the like.
  • the contact groove 507 is provided at a lower portion of one side surface in the Y direction of the central portion 501 and extends to the bottom surface of the central portion 501.
  • the first contact 10 and the second contact 20 are inserted into the contact groove 507.
  • the contact groove 507 holds the first fixing portion 109 of the first contact 10 and the first fixing portion 209 of the second contact 20 between the holding portion 405 of the first fixing housing 40.
  • the second fixing portion 113 of the first contact 10 and the second fixing portion 213 of the second contact 20 are press-fitted into the bottom surface side of the contact groove 507.
  • a fixing pin 509 protruding in the Y direction is provided on one side of the side end portion 503 on the side where the second accommodating portion 505 and the contact groove 507 are provided.
  • a fixing hole 511 is provided on the other side end portion 503.
  • one second fixed housing 50 is provided on each side of the first fixed housing 40, and between the first fixed housing 40, the first contact 10 and the second contact 20 are provided. And is fixed to the first fixed housing 40.
  • the second fixed housing 50 a is configured such that the fixing pin 509 a passes through the through hole 411 b of the first fixed housing 40 and is press-fitted into the fixed hole 511 b of the second fixed housing 50 b. It is fixed to the first fixed housing 40 together with the fixed housing 50b. Similarly, in the second fixed housing 50b, the fixed pin 509b passes through the through hole 411a of the first fixed housing 40 and is press-fitted into the fixed hole 511a of the second fixed housing 50a, whereby the second fixed housing 50a. At the same time, it is fixed to the first fixed housing 40.
  • the first fixed housing 40 and the second fixed housing 50 sandwich the first fixed portion 109 of the first contact 10 and the first fixed portion 209 of the second contact 20, and Along with the second contact 20, it is fixed to the substrate.
  • the first fixed housing 40 is disposed between two contact rows, and the second fixed housings 50 a and 50 b are first fixed with the first contact 10 and the second contact 20 in between. It is fixed to the housing 40.
  • the first housing portion 407 of the first fixed housing 40 houses the first spring portion 105 a of the first contact 10
  • the second housing portion 505 of the second fixed housing is the first spring portion of the second contact 20.
  • 205a is accommodated.
  • the first accommodating portion 407 and the second accommodating portion 505 accommodate the first spring portions 105a and 205a that are elastically deformed so as to be surrounded by a partition wall, so that the adjacent first spring portions 105a and 205a contact each other and are short-circuited. Is preventing.
  • first spring portion 105 a of the first contact 10 and the first spring portion 205 a of the second contact 20 are formed by bending in a direction away from each other, and the first spring portion 105 a and the second contact 20 of the first contact 10 are formed.
  • the first spring portion 205a and the second contact of the adjacent first contact 10 can be arranged by separating the first spring portion 205a from each other (separated by D 12 -D 11 in the examples of FIGS. 5 to 8C). Contact with the 20 first spring portions 205a is prevented.
  • the floating housing 30 can be displaced in various directions with respect to the board, and absorbs misalignment with the mating connector that occurs in various directions. This improves connection reliability. Further, the contact between the spring portions 105 and 205 of the adjacent first contact 10 and second contact 20 is prevented, and the arrangement interval between the first contact 10 and the second contact 20 can be further narrowed. 1 can be miniaturized.

Abstract

　コネクタは、一端側に設けられて相手側コネクタに接触する接触部、他端側に設けられて基板に接触するリード部、及び、前記接触部と前記リード部との間に設けられて弾性変形するばね部を有する複数のコンタクトと、２つのコンタクト列に配列された前記複数のコンタクトの前記接触部に固定され、前記相手側コネクタと嵌合する浮動ハウジングと、前記２つのコンタクト列の間に設けられ、前記基板に固定される第１固定ハウジングと、前記第１固定ハウジングに固定され、前記複数のコンタクトの前記リード部に隣接する部分を前記第１固定ハウジングとの間で挟持する第２固定ハウジングとを含む。

Description

コネクタ
　本開示の一側面は、コネクタに関する。
　基板同士の接続に用いられるコネクタであって、相手側コネクタ（該コネクタに接続される他のコネクタ）との位置ずれを吸収出来るように、基板に固定される固定ハウジングに対して変位可能に設けられた浮動ハウジングを有するフローティングコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。上記したフローティングコネクタでは、コンタクトが配列されているピッチ方向、ピッチ方向に直交するデュアル方向及びコネクタが挿抜される挿抜方向に浮動ハウジングが変位可能に設けられている。
特開２０１１－４８９８２号公報
　しかしながら、相手側コネクタとの位置ずれは、上記したピッチ方向、デュアル方向及び挿抜方向に限られるものではなく、様々な方向に発生する場合がある。したがって、上記したフローティングコネクタでは、様々な方向に発生する位置ずれに応じて浮動ハウジングが滑らかに変位することができず、相手側コネクタとの嵌合時に破損等して接続信頼性が低下する可能性がある。
　本開示の一側面は、様々な方向に生じる相手側コネクタとの実装位置ずれを吸収して接続信頼性を高めることが可能なコネクタを提供することを目的とする。
　本開示の一側面によれば、一端側に設けられて相手側コネクタに接触する接触部、他端側に設けられて基板に接触するリード部、及び、前記接触部と前記リード部との間に設けられて弾性変形するばね部を有する複数のコンタクトと、２つのコンタクト列に配列された前記複数のコンタクトの前記接触部に固定され、前記相手側コネクタと嵌合する浮動ハウジングと、前記２つのコンタクト列の間に設けられ、前記基板に固定される第１固定ハウジングと、前記第１固定ハウジングに固定され、前記複数のコンタクトの前記リード部に隣接する部分を前記第１固定ハウジングとの間で挟持する第２固定ハウジングとを含むコネクタが提供される。
　本開示の一側面によれば、様々な方向に生じる相手側コネクタとの実装位置ずれを吸収して接続信頼性を高めることが可能なコネクタが提供される。
実施形態におけるコネクタを例示する斜視図である。 実施形態におけるコネクタを例示する分解斜視図である。 実施形態におけるコネクタの上面図である。 実施形態におけるコネクタの正面図である。 実施形態におけるコネクタの底面図である。 実施形態におけるコネクタの側面図である。 図３ＢのＡ－Ａ断面図である。 実施形態における第１コンタクトを例示する図である。 実施形態における第１コンタクトの上面図である。 実施形態における第１コンタクトの正面図である。 実施形態における第１コンタクトの側面図である。 実施形態における第２コンタクトを例示する図である。 実施形態における第２コンタクトの上面図である。 実施形態における第２コンタクトの正面図である。 実施形態における第２コンタクトの側面図である。 実施形態における浮動ハウジングの上面図である。 実施形態における浮動ハウジングの正面図である。 実施形態における浮動ハウジングの底面図である。 実施形態における浮動ハウジングの側面図である。 実施形態における第１固定ハウジングの上面図である。 実施形態における第１固定ハウジングの正面図である。 実施形態における第１固定ハウジングの底面図である。 実施形態における第１固定ハウジングの側面図である。 実施形態における第２固定ハウジングの上面図である。 実施形態における第２固定ハウジングの正面図である。 実施形態における第２固定ハウジングの底面図である。 実施形態における第２固定ハウジングの側面図である。 実施形態における第１コンタクト、第２コンタクト、第１固定ハウジング及び第２固定ハウジングを組み合わせた状態を示す斜視図である。 実施形態における第１コンタクト、第２コンタクト、第１固定ハウジング及び第２固定ハウジングを組み合わせた状態を示す上面図である。
　以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
　＜コネクタの構成＞
　まず、本実施形態におけるコネクタ１の全体構成について、図１から図４に基づいて説明する。
　図１は、本実施形態におけるコネクタ１を例示する斜視図である。図２は、本実施形態におけるコネクタ１の分解斜視図である。図３Aはコネクタ１の上面図、図３Ｂは正面図、図３Ｃは底面図、図３Ｄは側面図である。図４は、図３ＢのＡ－Ａ断面図である。
　コネクタ１は、図１から図４に示すように、第１コンタクト１０、第２コンタクト２０、浮動ハウジング３０、係合金具３１、第１固定ハウジング４０、固定爪４１、第２固定ハウジング５０ａ，５０ｂ（以下、総称して「第２固定ハウジング５０」という場合がある）を有する。
　なお、図面において、Ｘ方向はコネクタ１の幅方向、Ｙ方向はコネクタ１の奥行方向である。また、Ｚ方向は、コネクタ１の高さ方向であり、コネクタ１に相手側コネクタ（コネクタ１に接続される他のコネクタ）が挿抜される挿抜方向である。また、以下の説明では、Ｚ方向において、浮動ハウジング３０側を上側、第１固定ハウジング４０及び第２固定ハウジング５０側を下側という場合がある。
　コネクタ１には、図１から図４に示すように、第１コンタクト１０と第２コンタクト２０とがＸ方向に交互に配列されたコンタクト列が２列設けられている。
　第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０は、上端側に相手側コネクタの端子に接触する接触部、下端側に基板に接合されるリード部、接触部とリード部との間に弾性変形するばね部が設けられている。第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０は、ばね部よりも接触部側で浮動ハウジング３０に固定され、ばね部よりもリード部側で第１固定ハウジング４０及び第２固定ハウジング５０に固定されている。
　浮動ハウジング３０は、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０の上端側に固定され、相手側コネクタがＺ方向に挿抜される。浮動ハウジング３０は、Ｚ方向に挿抜される相手側コネクタに嵌合する形状を有し、Ｘ方向における両端部には、図１及び図２に示すように、相手側コネクタに係合する係合金具３１が設けられている。係合金具３１は、板状金属部材から形成された板ばねであり、相手側コネクタの側部に係合する。
　第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０は、第１固定ハウジング４０及び第２固定ハウジングと共にリード部側が基板に固定され、浮動ハウジング３０は、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０のばね部よりも上端側に固定される。第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０のばね部が弾性変形することで、接触部側に固定されている浮動ハウジング３０が基板に対して全方向に変位可能となっている。
　第１固定ハウジング４０は、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０がＸ方向に沿って交互に配列されている２列のコンタクト列間に設けられている。第１固定ハウジング４０には、Ｘ方向における両端部に固定爪４１が設けられている。固定爪４１は、板状金属部材から形成されて第１固定ハウジング４０の端部に固定され、下端部の折り返し部分が、例えば基板に設けられている係合孔に係合し、第１固定ハウジング４０を基板に固定する。
　第２固定ハウジング５０ａ，５０ｂは、同一形状を有し、図３Ｃ，３Ｄ及び図４に示すように、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０のばね部よりリード部側を第１固定ハウジング４０との間で挟持し、第１固定ハウジング４０に固定される。
　コネクタ１は、上記した構成を有し、第１固定ハウジング４０及び第２固定ハウジング５０と共に、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０の下端側が基板に固定されている。第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０の上端側に固定されている浮動ハウジング３０は、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０のばね部が弾性変形することで、基板に対して全方向に変位可能に構成されている。
　＜コンタクト＞
　次に、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０の構成について説明する。
　（第１コンタクト）
　図５は、本実施形態における第１コンタクト１０を例示する斜視図である。また、図６Aは第１コンタクト１０の上面図、図６Ｂは正面図、図６Ｃは側面図である。
　第１コンタクト１０は、板状金属部材から打ち抜き加工及び折り曲げ加工により形成され、図５及び図６A～６Cに示すように、接触部１０１、屈曲部１０３、ばね部１０５、屈曲部１０７、第１固定部１０９、第２固定部１１３、リード部１１５を有する。
　図５及び図６A～６Cにおいて、Ｘｃ方向は第１コンタクト１０の幅方向、Ｙｃ方向は接触部１０１の厚さ方向、Ｚｃ方向は接触部１０１の延伸方向であり、各方向はそれぞれ他の方向に対して直交する。また、以下の説明では、Ｚｃ方向において、接触部１０１側を上側、リード部１１５側を下側として説明する場合がある。
　接触部１０１は、第１コンタクト１０の一端側（図５及び図６A～６Cにおける上端側）に設けられ、直線状にＺｃ方向に延伸するように形成され、浮動ハウジング３０に設けられているコンタクト孔からコンタクト溝に挿入される。接触部１０１は、Ｘｃ方向において両側に突出する爪部１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃを有し、該爪部１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃが浮動ハウジング３０のコンタクト溝に圧入されることで、浮動ハウジング３０に固定される。接触部１０１は、一方の面（図６Ｂにおける左側の面）が浮動ハウジング３０において露出し、浮動ハウジング３０に挿入される相手側コネクタの端子等に接触する。
　接触部１０１の下側には、屈曲部１０３が設けられ、屈曲部１０３の下側には、ばね部１０５が設けられている。ばね部１０５は、Ｚｃ方向に離間して設けられている２つの第１ばね部１０５ａ、２つの第１ばね部１０５ａを連結する第２ばね部１０５ｂを有する。
　第１ばね部１０５ａは、接触部１０１の延伸方向（図５及び図６A～６CにおけるＺｃ方向）に直交する方向に突出する湾曲部を有するように打ち抜き加工で形成されており、折り曲げ加工により、リード部１１５の延伸方向とは反対側（－Ｙｃ方向、図６Ｂにおける右側）に湾曲部が折り曲げられている。つまり、第１ばね部１０５ａの湾曲部は、厚さ方向が、接触部１０１の厚さ方向であるＹｃ方向に対して直交するＸｃ方向に略平行になるように折り曲げられている。
　第２ばね部１０５ｂは、第１ばね部１０５ａと同様に、湾曲部を有するように打ち抜き加工によって形成されているが、第１ばね部１０５ａとは異なり湾曲部は折り曲げ加工されておらず、湾曲部は第１ばね部１０５ａに対して直交する向きを向いている。したがって、図６A～６Cの例では、第２ばね部１０５ｂの湾曲部の厚さ方向は接触部１０１の厚さ方向と同じであり、第１ばね部１０５ａの湾曲部の厚さ方向に対して直交している。
　ばね部１０５は、上記した第１ばね部１０５ａ及び第２ばね部１０５ｂが弾性変形することで、ＸｃＹｃ平面における全方向に屈曲可能、且つ、Ｚｃ方向に伸縮可能であると共に、捩じれるように弾性変形することができる。
　なお、ばね部１０５に設けられる第１ばね部１０５ａ及び第２ばね部１０５ｂの数は、本実施形態において例示される構成に限定されるものではない。ばね部１０５は、例えば第１ばね部１０５ａを３つ以上有してもよく、第２ばね部１０５ｂを２つ以上有してもよい。
　ばね部１０５の下側には、屈曲部１０７が設けられ、屈曲部１０７の下側には、第１固定部１０９が設けられている。第１固定部１０９は、接触部１０１の延伸方向と略平行な方向（Ｚｃ方向）に直線状に延伸し、第１固定ハウジング４０と第２固定ハウジング５０との間に挟持される。
　第１固定部１０９の下側には、第２固定部１１３が設けられている。第２固定部１１３は、Ｙｃ方向に略平行な方向に延伸し、図６Ａに示すように、Ｘｃ方向において両側に突出する爪部１１３ａ，１１３ｂが設けられている。第２固定部１１３は、第２固定ハウジング５０の下面に設けられているコンタクト溝に挿入される。第２固定部１１３は、爪部１１３ａ，１１３ｂが該コンタクト溝に圧入されることで、第２固定ハウジング５０に固定される。
　第２固定部１１３の下側には、リード部１１５が設けられている。リード部１１５は、Ｙｃ方向に略平行な方向に延伸するように形成され、第２固定ハウジング５０から露出して基板に接合される。
　（第２コンタクト）
　図７は、本実施形態における第２コンタクト２０を例示する斜視図である。また、図８Aは第２コンタクト２０の上面図、図８Ｂは正面図、図８Ｃは側面図である。
　第２コンタクト２０は、第１コンタクト１０と同様に、板状金属部材から打ち抜き加工及び折り曲げ加工により形成され、図７及び図８A～８Cに示すように、接触部２０１、屈曲部２０３、ばね部２０５、第１固定部２０９、第２固定部２１３、リード部２１５を有する。
　なお、第１コンタクト１０と同様、図７及び図８A～８Cにおいて、Ｘｃ方向は第２コンタクト２０の幅方向、Ｙｃ方向は接触部２０１の厚さ方向、Ｚｃ方向は接触部２０１の延伸方向であり、各方向はそれぞれ他の方向に対して直交する。また、以下の説明では、Ｚｃ方向において、接触部２０１側を上側、リード部２１５側を下側として説明する場合がある。
　接触部２０１は、第１コンタクト１０の接触部１０１と同様に、爪部２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃを有し、浮動ハウジング３０に固定されて相手側コネクタの端子と接触する。
　接触部２０１の下側には、屈曲部２０３が設けられ、屈曲部２０３の下側には、ばね部２０５が設けられている。ばね部２０５は、Ｚｃ方向に離間して設けられる２つの第１ばね部２０５ａ、２つの第１ばね部２０５ａを連結する第２ばね部２０５ｂを有する。
　第１ばね部２０５ａは、接触部２０１の延伸方向（図７及び図８A～８CにおけるＺｃ方向）に直交する方向に突出する湾曲部を有するように打ち抜き加工で形成されており、折り曲げ加工により、リード部２１５の延伸方向（Ｙｃ方向、図８Ｂにおける左側）に湾曲部が折り曲げられている。つまり、第１ばね部２０５ａの湾曲部は、厚さ方向が、接触部２０１の厚さ方向であるＹｃ方向に対して直交するＸｃ方向に略平行になるように折り曲げられている。
　第１コンタクトと同様、第２ばね部２０５ｂは、第１ばね部２０５ａと同様の形状に打ち抜き加工によって形成されている。ただし、第２ばね部２０５ｂは湾曲部が折り曲げられず、湾曲部の向きは第１ばね部２０５ａの湾曲部の向きに対してほぼ直交する方向となっている。したがって、図７において、第２ばね部２０５ｂの湾曲部の厚さ方向は接触部２０１の厚さ方向と同じ、つまりＹｃ方向であり、第１ばね部２０５ａの湾曲部の厚さ方向に対して直交している。ばね部２０５は、第１ばね部２０５ａ及び第２ばね部２０５ｂが弾性変形することで、ＸｃＹｃ平面における全方向に屈曲可能、且つ、Ｚｃ方向に伸縮可能であると共に、捩じれるように弾性変形することができる。
　なお、ばね部２０５に形成される第１ばね部２０５ａ及び第２ばね部２０５ｂの数は、本実施形態において例示される構成に限定されるものではない。ばね部２０５は、例えば第１ばね部２０５ａを３つ以上有してもよく、第２ばね部２０５ｂを２つ以上有してもよく、第１コンタクト１０のばね部１０５とは異なる構成であってもよい。
　第２コンタクト２０のばね部２０５の下側には、第１固定部２０９が設けられている。第１固定部２０９は、ばね部２０５の下端から接触部２０１の延伸方向（Ｚｃ方向）と略平行な方向に直線状に延伸し、第１固定ハウジング４０と第２固定ハウジング５０との間に挟持される。
　第１固定部２０９の下側には、第１コンタクト１０と同様に、爪部２１３ａ，２１３ｂを有する第２固定部２１３、リード部２１５が設けられている。第２固定部２１３は、第２固定ハウジング５０の下面に設けられているコンタクト溝に固定される。リード部２１５は、第２固定ハウジング５０から露出して基板に接合される。
　ここで、図６Ｂに示すように、第１コンタクト１０において、接触部１０１の厚さ方向（Ｙｃ方向）における接触部１０１と第２ばね部１０５ｂとの距離をＤ１１とし、接触部１０１と第１固定部１０９との距離をＤ１２とする。また、図８Ｂに示すように、第２コンタクト２０において、接触部２０１の厚さ方向（Ｙｃ方向）における接触部２０１と第２ばね部２０５ｂとの距離をＤ２１とする。このとき、（Ｄ１１＜Ｄ１２＝Ｄ２１）を満たすように、第１コンタクト１０の屈曲部１０３，１０７、第２コンタクト２０の屈曲部２０３が設けられている。つまり、接触部１０１，２０１のYｃ方向の位置を合わせた場合に、第１コンタクト１０のばね部１０５が形成される位置と、第２コンタクト２０のばね部２０５が形成される位置とは、Ｙｃ方向にＤ１２－Ｄ１１の距離だけ離間している。
　また、第１コンタクト１０の第１ばね部１０５ａと、第２コンタクト２０の第１ばね部２０５ａとは、リード部１１５、２１５の延伸方向に沿って、互いに逆方向（－Yc方向及び＋Yc方向）に折り曲げることで形成されている。
　以上で説明したように、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０は、リード部１１５，２１５が基板に接合され、基板に固定されている第１固定ハウジング４０及び第２固定ハウジング５０にリード部１１５，２１５側が固定されている。また、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０は、接触部１０１，２０１に浮動ハウジング３０が固定されている。弾性変形するばね部１０５，２０５により、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０は、浮動ハウジング３０を基板に対して変位可能に支持する。
　図１２及び図１３は、第１コンタクト１０、第２コンタクト２０、第１固定ハウジング４０及び第２固定ハウジング５０を組み合わせた状態を示す斜視図及び上面図である。
　図１２及び図１３に示すように、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０は、図５から図８Cに示した構成を有することにより、ばね部１０５，２０５がコネクタ１のＹ方向において異なる位置に設けられている。また、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０は、第１ばね部１０５ａ，２０５ａがそれぞれ反対側に折り曲げられている。このような構成により、隣接する第１コンタクト１０のばね部１０５と第２コンタクト２０のばね部２０５とが弾性変形しても互いに接触することがなく、第１コンタクト１０と第２コンタクト２０との短絡が防止されている。さらに本実施形態に係るコネクタ１では、上記した構成により第１コンタクト１０と第２コンタクト２０との短絡が防止されるため、コンタクト列における第１コンタクト１０と第２コンタクト２０とのＸ方向の間隔をより狭くして小型化を図ることができる。
　＜浮動ハウジング＞
　次に、浮動ハウジング３０について説明する。図９Aは浮動ハウジング３０の上面図、図９Ｂは正面図、図９Ｃは底面図、図９Ｄは側面図である。
　浮動ハウジング３０は、上面視でＸ方向に延伸する中央壁部３０１、中央壁部３０１を囲む側壁部３０３、Ｘ方向において両端部に設けられている孔部３０７、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０が挿入されるコンタクト孔３０９を有する。
　中央壁部３０１は、浮動ハウジング３０の底面からＺ方向（上方）に突出し、Ｙ方向における両面に、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０が挿入される複数のコンタクト溝３０５が設けられている。コンタクト溝３０５は、Ｚ方向に沿って形成され、浮動ハウジング３０の底面に設けられているコンタクト孔３０９に連結されている。
　コンタクト孔３０９は、第１コンタクト孔３０９ａと第２コンタクト孔３０９ｂとがＸ方向に交互に設けられている。第１コンタクト孔３０９ａには、第１コンタクト１０が挿入され、第２コンタクト孔３０９ｂには、第２コンタクト２０が挿入される。浮動ハウジング３０の底面には、Ｘ方向に配列されたコンタクト孔３０９の列がＹ方向に離間して２列設けられている。
　第１コンタクト孔３０９ａ及び第２コンタクト孔３０９ｂの下部には、図４に示すように、第１コンタクト１０の屈曲部１０３及び第２コンタクト２０の屈曲部２０３が挿入される溝が、屈曲部１０３，２０３のＹ方向における長さに応じて設けられている。
　第１コンタクト１０は、接触部１０１が第１コンタクト孔３０９ａを通ってコンタクト溝３０５に挿入され、爪部１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃによりコンタクト溝３０５に固定される。また、第２コンタクト２０は、同様に接触部２０１が第２コンタクト孔３０９ｂを通ってコンタクト溝３０５に挿入され、爪部２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃによりコンタクト溝３０５に固定される。
　浮動ハウジング３０には、上記したように、コンタクト孔３０９からコンタクト溝３０５に挿入される第１コンタクト１０の接触部１０１及び第２コンタクト２０の接触部２０１が固定される。また、浮動ハウジング３０は、ばね部１０５，２０５が弾性変形する第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０により、基板及び第１・第２固定ハウジング４０，５０に対して変位可能に支持される。
　＜固定ハウジング＞
　次に、第１固定ハウジング４０及び第２固定ハウジング５０について説明する。
　（第１固定ハウジング）
　図１０Aは第１固定ハウジング４０の上面図、図１０Ｂは正面図、図１０Ｃは底面図、図１０Ｄは側面図である。
　第１固定ハウジング４０は、上面視でＸ方向に延伸する中央部４０１、Ｘ方向において中央部４０１の両端に設けられている側端部４０３を有する。第１固定ハウジング４０は、コネクタ１に設けられている２つのコンタクト列間に配置され、第２固定ハウジング５０と共に基板に固定される。
　中央部４０１は、Ｙ方向における両側面に、Ｚ方向に沿って形成される溝状の第１収容部４０７及び階段状にＺ方向に突出する挟持部４０５を有する。第１収容部４０７は、中央部４０１の上部に設けられ、第１コンタクト１０の第１ばね部１０５ａを収容し、弾性変形する第１ばね部１０５ａと隣接する他の第１ばね部１０５ａ等との接触を防止する。挟持部４０５は、中央部４０１の下部に設けられ、第１コンタクト１０の第１固定部１０９及び第２コンタクト２０の第１固定部２０９を、第２固定ハウジング５０との間で挟持する。
　側端部４０３から上方に突出する突出部４０９は、浮動ハウジング３０の孔部３０７に挿入される。浮動ハウジング３０の変位量は、第１固定ハウジング４０の突出部４０９が孔部３０７の内周面に接触しない範囲に制限される。浮動ハウジング３０の変位量が制限されることで、例えば浮動ハウジング３０が大きく変位して過度な負荷がかかることによる第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０等の破損等が防止される。
　側端部４０３に設けられている貫通孔４１１ａ，４１１ｂには、第１固定ハウジング４０の側面に固定される第２固定ハウジング５０に設けられている固定ピンが挿入される。
　（第２固定ハウジング）
　図１１Aは、第２固定ハウジング５０の上面図、図１１Ｂは正面図、図１１Ｃは底面図、図１１Ｄは側面図である。
　第２固定ハウジング５０は、上面視でＸ方向に延伸する中央部５０１、Ｘ方向において中央部５０１の両端に設けられている側端部５０３を有し、第１固定ハウジング４０の側面に固定される。
　中央部５０１には、Ｚ方向に沿って形成される溝状の第２収容部５０５、コンタクト溝５０７を有する。第２収容部５０５は、中央部５０１のＹ方向における一方の側面の上部に設けられ、第２コンタクト２０の第１ばね部２０５ａを収容し、弾性変形する第２ばね部２０５ａと隣接して設けられている他の第２ばね部２０５ａ等との接触を防止する。
　コンタクト溝５０７は、中央部５０１のＹ方向における一方の側面の下部に設けられ、中央部５０１の底面まで延びている。コンタクト溝５０７には、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０が挿入される。コンタクト溝５０７は、第１固定ハウジング４０の挟持部４０５との間で、第１コンタクト１０の第１固定部１０９及び第２コンタクト２０の第１固定部２０９を挟持する。また、コンタクト溝５０７の底面側には、第１コンタクト１０の第２固定部１１３及び第２コンタクト２０の第２固定部２１３が圧入される。
　側端部５０３の一方の、第２収容部５０５及びコンタクト溝５０７が設けられている側には、Y方向に突出する固定ピン５０９が設けられている。また、側端部５０３の他方には、固定孔５１１が設けられている。
　第２固定ハウジング５０は、図２から図４に示すように、第１固定ハウジング４０の両側に１つずつ設けられ、第１固定ハウジング４０との間で、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０を挟み込むと共に、第１固定ハウジング４０に固定される。
　図２に示すように、第２固定ハウジング５０ａは、固定ピン５０９ａが第１固定ハウジング４０の貫通孔４１１ｂを貫通して、第２固定ハウジング５０ｂの固定孔５１１ｂに圧入されることで、第２固定ハウジング５０ｂと共に第１固定ハウジング４０に固定される。また、第２固定ハウジング５０ｂは、同様に固定ピン５０９ｂが第１固定ハウジング４０の貫通孔４１１ａを貫通して、第２固定ハウジング５０ａの固定孔５１１ａに圧入されることで、第２固定ハウジング５０ａと共に第１固定ハウジング４０に固定される。
　以上で説明したように、第１固定ハウジング４０及び第２固定ハウジング５０は、第１コンタクト１０の第１固定部１０９及び第２コンタクト２０の第１固定部２０９を挟持し、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０と共に基板に固定される。
　図１２及び図１３に示すように、第１固定ハウジング４０は、２つのコンタクト列間に配置され、第２固定ハウジング５０ａ，５０ｂが、第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０を挟んで第１固定ハウジング４０に固定される。また、第１固定ハウジング４０の第１収容部４０７は、第１コンタクト１０の第１ばね部１０５ａを収容し、第２固定ハウジングの第２収容部５０５は、第２コンタクト２０の第１ばね部２０５ａを収容する。第１収容部４０７及び第２収容部５０５は、弾性変形する第１ばね部１０５ａ，２０５ａを隔壁で囲うように収容することで、隣接する第１ばね部１０５ａ，２０５ａが互いに接触して短絡するのを防止している。さらに、第１コンタクト１０の第１ばね部１０５ａと第２コンタクト２０の第１ばね部２０５ａとを互いに離間する方向に折り曲げて形成し、第１コンタクト１０の第１ばね部１０５ａと第２コンタクト２０の第１ばね部２０５ａとを互いに離間（図５～図８Cの例ではＤ１２－Ｄ１１だけ離間）して配置することでも、隣接する第１コンタクト１０の第１ばね部１０５ａと第２コンタクト２０の第１ばね部２０５ａとの接触を防止している。
　以上で説明したように、本実施形態に係るコネクタ１によれば、浮動ハウジング３０が基板に対して様々な方向に変位可能であり、様々な方向に生じる相手側コネクタとの位置ずれを吸収することで接続信頼性が向上する。また、隣接する第１コンタクト１０及び第２コンタクト２０のばね部１０５，２０５同士の接触が防止され、第１コンタクト１０と第２コンタクト２０との配列間隔をより狭くすることが可能であり、コネクタ１の小型化を図ることが可能になっている。
　以上、実施形態に係るコネクタについて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。
　本願は２０１４年６月２日に出願した日本国特許出願第２０１４－１１４１８４号に基づきその優先権を主張するものであり、同日本国出願の全内容を参照することにより本願に援用する。
１　コネクタ
１０　第１コンタクト
２０　第２コンタクト
３０　浮動ハウジング
４０　第１固定ハウジング
５０　第２固定ハウジング
１０１，２０１　接触部
１０３，２０３　屈曲部
１１５，２１５　リード部
１０５，２０５　ばね部
１０５ａ，２０５ａ　第１ばね部
１０５ｂ，２０５ｂ　第２ばね部
４０７　第１収容部
５０５　第２収容部

Claims (6)

  1. 　一端側に設けられて相手側コネクタに接触する接触部、他端側に設けられて基板に接触するリード部、及び、前記接触部と前記リード部との間に設けられて弾性変形するばね部を有する複数のコンタクトと、
    　２つのコンタクト列に配列された前記複数のコンタクトの前記接触部に固定され、前記相手側コネクタと嵌合する浮動ハウジングと、
    　前記２つのコンタクト列の間に設けられ、前記基板に固定される第１固定ハウジングと、
    　前記第１固定ハウジングに固定され、前記複数のコンタクトの前記リード部に隣接する部分を前記第１固定ハウジングとの間で挟持する第２固定ハウジングと、を有する
    ことを特徴とするコネクタ。
  2. 　前記ばね部は、複数の第１ばね部と、前記複数の第１ばね部の間に設けられ、前記複数の第１ばね部を連結する第２ばね部とを有し、
    　前記第１ばね部は、前記接触部の延伸方向に直交する方向に突出し、厚さ方向が前記接触部の厚さ方向に対して直交する湾曲部を備える、
    ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記複数のコンタクトは、一枚の板状金属部材から形成され、
    　前記ばね部は、第１の方向に突出する湾曲部を含む第１ばね部と、前記第１ばね部に連結し、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に突出する湾曲部を含む第２ばね部と、を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
  4. 　前記複数のコンタクトは、前記第１ばね部の湾曲部が、前記接触部の厚さ方向と平行な第１の厚さ方向に突出する第１コンタクトと、前記第１ばね部の湾曲部が、前記第１の厚さ方向と逆の第２の厚さ方向に突出する第２コンタクトと、を有し、
    　前記第１コンタクト及び前記第２コンタクトが、各コンタクト列において交互に配置されている
    ことを特徴とする請求項２又は３に記載のコネクタ。
  5. 　前記第１固定ハウジングは、複数の前記第１コンタクトのそれぞれの第１ばね部を個別に収容する第１収容部を有し、
    　前記第２固定ハウジングは、複数の前記第２コンタクトのそれぞれの第２ばね部を個別に収容する第２収容部を有する
    ことを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
  6. 　前記第１コンタクトと前記第２コンタクトのそれぞれは、前記接触部と前記ばね部との間に屈曲部を有し、
    　前記第１コンタクトの屈曲部と前記第２コンタクトの屈曲部は、前記接触部の厚さ方向において、前記第１コンタクトの前記接触部と前記第２ばね部との距離が、前記第２コンタクトの前記接触部と前記第２ばね部との距離よりも小さくなるように構成されている
    ことを特徴とする請求項４又は５に記載のコネクタ。
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