JP6095182B2 - コンタクト及びコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、小型化及び縮小化を図ると共に、小型化及び縮小化をしても低い導体抵抗とすることができるコンタクト及びコネクタに関する。

コネクタの低背化や小型化を目的としたコンタクトの発明が下記特許文献１に開示されている。下記特許文献１に開示されたコンタクトの発明は、接続対象物に接触させる接触部と、この接触部を前記接続対象物の方へ付勢する、蛇行曲線状のバネ部とを備え、金属板を打ち抜くことにより形成されたコンタクトにおいて、打抜き後の平面的な前記バネ部を、前記バネ部の伸縮方向に沿う仮想折曲げ線で折り曲げたとしている。このような構成とすることで、下記特許文献１に開示されたコンタクトによれば、打抜き後の平面的なバネ部を、バネ部の伸縮方向に沿う仮想折曲げ線で折り曲げたので、コンタクトを収容するハウジングの内部容積を小さくすることができるとしている。

特許第３０７２０７１号公報

上記特許文献１に開示されたコンタクトでは、打抜き後の平面的なバネ部を、バネ部の伸縮方向に沿う仮想折曲げ線で折り曲げられているため、折り曲げられた分のコンタクトが高くなることで、このコンタクトを備えたコネクタの低背化が困難となる。また、折り曲げられた部分を低くすると、バネ部を構成する蛇行曲線状の部分の長さを短くする必要があり、十分な弾性力を得ることが困難となる。さらに、バネ部を弾性変形させるために、蛇行曲線状の部分の幅を細くする必要があるため、導体断面積が小さくなり、通電の際の導体抵抗がおおきくなるおそれがある。なお、バネ部の導体断面積を大きくすると、蛇行曲線状の部分が太くなり、十分な弾性力を得ることが困難となると共に、屈曲した部分に応力集中が起こり、破損のおそれもある。

本発明の目的は、小型化及び縮小化を図ると共に、小型化及び縮小化をしても導体抵抗を低くすることができるコンタクト及びコネクタを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様のコンタクトは、長手方向に弾性変形される胴体部と、前記胴体部の一方に設けられた接触部と、前記胴体部の他方に設けられた接続部とを有し、所定形状に打ち抜かれた金属製の板体が折り曲げられることで形成されたコンタクトにおいて、
前記胴体部は、前記接触部と前記接続部の間において蛇行するように形成され、前記胴体部の長手方向の中央部分を通る中央仮想線に対して、一方側に設けられた少なくとも１つの第１弾性部と、他方側に設けられた少なくとも１つの第２弾性部と、前記第１弾性部と前記第２弾性部を繋ぎ、前記中央仮想線を横切るように設けられた複数の繋ぎ部と、を有し、
前記繋ぎ部は、前記板体の幅の広い平面側が前記中央仮想線と直交する方向に沿って設けられ、且つ、前記板体の幅の狭い平面側が屈曲された複数の屈曲部が形成されていることを特徴とする。

また、第２の態様のコンタクトは、第１の態様のコンタクトにおいて、前記繋ぎ部は、前記複数の屈曲部が形成されて蛇行していることを特徴とする。

また、第３の態様のコンタクトは、第１又は第２の態様のコンタクトにおいて、前記繋ぎ部は、反対方向に屈曲された屈曲部が２箇所に設けられていることを特徴とする。

また、第４の態様のコンタクトは、第１〜第３のいずれかの態様のコンタクトにおいて、前記第１弾性部は、前記板体の幅の広い平面側を前記胴体部の長手方向に対して垂直方向に折り曲げた第１折り曲げ部を有し、
前記第２弾性部は、前記板体の幅の広い平面側を前記第１折り曲げ部とは反対方向に折り曲げた第２折り曲げ部を有し、
前記第１折り曲げ部及び前記第２折り曲げ部の前記板体の幅の狭い面の一方がそれぞれ前記中央仮想線中心側を向くようにされていることを特徴とする。

また、第５の態様のコンタクトは、第４の態様のコンタクトにおいて、前記第１弾性部は、前記第１折り曲げ部の両端側から延設された一対の第１腕部を有し、
前記第２弾性部は、前記第２折り曲げ部の両端側から延設された一対の第２腕部を有し、
前記接触部側の前記第１腕部と前記接続部側の前記第２腕部、及び、前記接触部側の前記第２腕部と前記接続部側の前記第１腕部とが、それぞれ前記繋ぎ部により繋がれていることを特徴とする。

第６の態様のコンタクトは、長手方向に弾性変形される胴体部と、前記胴体部の一方に設けられた接触部と、他方に設けられた接続部とを有し、所定形状に打ち抜かれた金属製の一枚の板体を折り曲げて形成されたコンタクトにおいて、
前記胴体部は、長手方向の中央仮想線と、前記中央仮想線に対して一方側に少なくとも１つの第１弾性部となる第１直線部分と、他方側に少なくとも１つの第２弾性部となる第２直線部分を有し、前記第１直線部分と前記第２直線部分が、前記中央仮想線を横切り、屈曲された複数の屈曲部が設けられた曲線部分によりそれぞれ繋がれた前記板体を、前記第１直線部分の中央部分が凸状となるように折り曲げられ、前記第２直線部分の中央部分が凹状となるように折り曲げられていることを特徴とする。

本発明の第７の態様のコネクタは、前記第１〜第６のいずれかの態様のコンタクトを備えたことを特徴とする。

第１の態様のコンタクトによれば、弾性変形される第１弾性部及び第２弾性部が、胴体部の長手方向及び幅方向に対して垂直となる高さ方向にそれぞれ突出して形成されており、この第１弾性部と第２弾性部が屈曲した屈曲部を有する繋ぎ部で繋がれる構成とすることで、胴体部が十分な弾性力を得ることができると共に、小型化及び省スペース化をすることができる。また、繋ぎ部に屈曲部を設けることで、小型化及び縮小化しても第１弾性部と第２弾性部が繋がれる際の繋ぎ部の距離を長く形成することができ、胴体部が十分な弾性力を得ることができるコンタクトを得ることができる。

また、第２の態様のコンタクトによれば、繋ぎ部が蛇行するように形成されることで、繋ぎ部の長さを長くすると共に、より小型化及び縮小化を図ることができる。

また、第３の態様のコンタクトによれば、繋ぎ部が簡単に形成することができる。

また、第４の態様のコンタクトによれば、胴体部の第１弾性部の第１折り曲げ部及び第２弾性部の第２折り曲げ部が板体の平面側が折り曲げられて形成されることで、胴体部を構成する板体の断面積を大きくしたまま弾性変形させることができるので、導体抵抗を低くすることができる。

また、第５の態様のコンタクトによれば、第１弾性部と第２弾性部及びこれらを繋ぐ繋ぎ部を簡単な構成とすることができ、製造が容易とすることができる。

第６の態様のコンタクトによれば、弾性変形される第１直線部分及び第２直線部分が折り曲げられることでそれぞれ突出して形成された第１弾性部と第２弾性部が屈曲部を有する繋ぎ部で繋がれる構成とすることで、第１弾性部と第２弾性部が繋がれる際の繋ぎ部の距離を長く形成することができ、胴体部が十分な弾性力を得ることができると共に、小型化及び省スペース化をすることができる。また、胴体部の第１弾性部及び第２弾性部が板体の平面側が折り曲げられて形成されることで、胴体部を構成する板体の断面積を大きくしたまま弾性変形させることができるので、導体抵抗を低くすることができる。

第７の態様のコネクタによれば、第１〜第６のいずれかの効果を奏するコンタクトを有するコネクタを得ることができる。

図１Ａは実施形態に係るコネクタを示す斜視図であり、図１Ｂは他の方向から見た斜視図である。 実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。 実施形態に係るコンタクトの斜視図である。 実施形態に係るコンタクトの他の方向から見た斜視図である。 図５Ａは実施形態に係るコンタクトの平面図であり、図５Ｂは一方から見た側面図であり、図５Ｃは底面図である。 図６Ａは実施形態に係るコンタクトを展開した状態を示した平面図であり、図６Ｂは折り曲げた状態のコンタクトを示す平面図であり、図６Ｃは一方から見た側面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのコンタクト及びコネクタを例示するものであって、本発明をこれに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。

［実施形態］
図１〜図５を参照して、実施形態に係るコネクタ１０について説明する。本発明の実施形態に係るコネクタ１０は、図１及び図２に示すように、ハウジング４０と、このハウジングに装着された複数のコンタクト１１と、ハウジング４０を基板等の被取付部材に取り付ける一対の取付部材５２とで構成されている。そして、コネクタ１０が相手方の二次電池等の被接触部と接触されることで、ハウジング４０に装着されたコンタクト１１が弾性変形されるものである。なお、実施形態では、３つのコンタクト１１が設けられている。

まず、図３〜図５を参照して、コンタクト１１について説明する、なお、実施形態では、３つのコンタクト１１のうち中央のコンタクト１１Ａが他のコンタクト１１に比べ小型となっているが、それぞれのコンタクトの構成は共通するので、１つのコンタクト１１を代表して説明する。なお、図３及び図４に示すように、Ｘ方向を幅方向とし、Ｙ方向と高さ方向とし、Ｚ方向を長手方向として説明する。

コンタクト１１は、１枚の金属製の板体を打ち抜き、折り曲げ等の加工をすることにより一体に形成されており、胴体部１２と、胴体部１２の長手方向における一方側に設けられた接触部２５と、他方側に設けられた接続部３０とを有し、長手方向に伸縮自在に弾性変形される構成となっている。

胴体部１２は、接触部２５と接続部３０との間において蛇行するように形成されており、長手方向の中央部分を通る中央仮想線ａと、この中央仮想線ａに対して、一方側に設けられた第１仮想領域ｂ、及び他方側に設けられた第２仮想領域ｃとした場合に、第１仮想領域ｂに設けられた複数の第１弾性部１３と、第２仮想領域ｃに設けられた複数の第２弾性部１８と、中央仮想線ａを横切るように設けられた第１弾性部１３と第２弾性部１８を繋ぐ繋ぎ部２３とで構成されている（図５Ａ及び図５Ｃ参照）。

第１弾性部１３は、コンタクト１１が相手方の端子と接触した際に弾性変形する部分の一部であり、複数個所、実施形態では、３箇所に設けられている。第１弾性部１３には、胴体部１２を構成する金属製の板体の幅の広い平面側を長手方向に対して垂直な高さ方向に向かって凸状に折り曲げられた第１折り曲げ部１４が形成されている。なお、第１折り曲げ部１４は、略逆Ｕ字状となっている。

また、第１折り曲げ部１４は、胴体部１２の長手方向において接触部２５側と接続部３０側の両端側にそれぞれ高さ方向に延設された一対の第１腕部１７ａ、１７ｂを有している。さらに、第１折り曲げ部１４の凸状の頂点部分１６には、一部が平坦に形成された第１平坦部１６ａを有している。なお、折り曲げ部１４が形成された板体の幅の狭い面のうち一方側の面１５は、中央仮想線ａ側を向くようにされている。

また、第２弾性部１８は、第１弾性部１３と同様に、コンタクト１１が相手方の端子と接触した際に弾性変形する部分の一部であり、複数個所、実施形態では、３箇所に設けられている。第２弾性部１８には、胴体部１２を構成する金属製の板体の幅の広い平面側を長手方向に対して第１折り曲げ部１４とは反対方向に向かって凹状に折り曲げられた第２折り曲げ部１９が形成されている。なお、第２折り曲げ部１９は、Ｕ字状となっている。

また、第２折り曲げ部１９は、胴体部１２の長手方向において接触部２５側と接続部３０側の両端側にそれぞれ高さ方向に延設された一対の第２腕部２２ａ、２２ｂを有している。さらに、第２折り曲げ部１９の凹状の底面部分２１には、一部が平坦に形成された第２平坦部２１ａを有している。なお、第２折り曲げ部１９が形成された板体の幅の狭い面のうち一方側の面２０は、中央仮想線ａ側を向くようにされている。

繋ぎ部２３は、蛇行して形成された胴体部１２の長手方向の中央仮想線ａを横切るように複数の箇所に設けられており、胴体部１２を構成する板体の幅の広い平面側が中央仮想線ａと直交するように設けられている。また、繋ぎ部２３は、反対方向に折り返す２箇所の屈曲部２４が設けられることにより蛇行して形成されており、実施形態では、略Ｓ字状となっている。なお、実施形態では、繋ぎ部２３は７箇所に設けられており、このうち、第１弾性部１３と第２弾性部１８を繋ぐ繋ぎ部２３が５箇所であり、接触部２５及び接続部３０と胴体部１２を繋ぐ繋ぎ部が各１箇所ずつ設けられている。

また、繋ぎ部２３は、第１弾性部１３を構成する第１折り曲げ部１４の接触部２５側の第１腕部１７ａと第２弾性部１８を構成する第２折り曲げ部１９の接続部３０側の第２腕部２２ｂとを繋ぎ、また、第１弾性部１３を構成する第１折り曲げ部１４の接続部３０側の第１腕部１７ｂと第２弾性部１８を構成する第２折り曲げ部１９の接触部２５側の第２腕部２２ａとがそれぞれ繋がれている。

接触部２５は、胴体部１２の一方の端部に設けられ、相手方の端子等の被接触部と接触される部分となる。接触部２５は、胴体部１２の接触部２５側に設けられた繋ぎ部２３の端部２６が屈曲されて設けられており、中央仮想線ａを横切るように幅方向に延設された延設部２７と、この延設部２７の略中央部分から胴体部１２とは反対側に延設され、途中で延設された方向と反対方向に折り曲げられた接触片２８とを有している。そして、接触片２８の折り曲げられた部分が相手側の被接触部と接触されるようになる。

また、胴体部１２と繋がれた延設部２７及び接触片２８の先端側には、中央仮想線ａから幅方向に向かって係止部２９が形成されており、この係止部２９は、コンタクト１１がハウジング４０に装着される際に、ハウジング４０内での移動を規制し、位置決めがされる部分である。

接続部３０は、胴体部１２の他方の端部に設けられ、機器に設けられた基板等の被接続部と半田付け等により接続される部分となる。接続部３０は、胴体部１２の接触部２５側に設けられた繋ぎ部２３の端部３１が折り曲げられ形成されており、先端側には平板状の接続片３２が設けられている。

また、胴体部１２の繋ぎ部２３と接続片３２の間には、コンタクト１１がハウジング４０に収容されたときに、ハウジング４０内に固定されるハウジング固定部３３が形成されている。ハウジング固定部３３は、繋ぎ部２３と接続片３２との間において、中央仮想線ａから幅方向の両側にそれぞれ延設され、幅方向に延設された端部から接触部２５側に直角に屈曲されてさらに延設されたＬ字状の固定片３４がそれぞれ形成されている。

ここで、主に図６を参照してコンタクト１１の形成について説明する。図６Ａでは、コンタクト１１が形成される過程において、金属製の板体を所定の形状に打ち抜いた状態の展開されたコンタクト１１’を示している。すなわち、胴体部１２となる長尺の曲線状の部分１２’と、この曲線状の部分の一方側と繋がれた接触部２５となる板状の部分２５’と、他方側と繋がれた接続部３０となる略十字状の部分３０’がそれぞれ形成されている。

また、胴体部１２となる曲線状の部分１２’は、長手方向の中央部分を通る中央仮想線ａと、この中央仮想線ａに対して、一方側に設けられた第１仮想領域ｂと、他方側に設けられた第２仮想領域ｃとした場合、第１仮想領域ｂに複数、実施形態では３箇所の第１弾性部１３となる第１直線部分３５と、第２仮想領域ｃに複数、実施形態では３箇所の第２弾性部１８となる第２直線部分３７とがしそれぞれ中央仮想線ａと平行に形成されている。また、そして、第１直線部分３５と第２直線部分３７を繋ぐ繋ぎ部２３となる曲線部分３９が中央仮想線ａを横切るようにそれぞれ形成されている。このとき、曲線部分３９は、２箇所の反対方向に屈曲された屈曲部２４を有する略Ｓ字状と略逆Ｓ字状とで構成され、それらが交互に設けられている。

そして、胴体部１２の形成は、第１仮想領域ｂの第１直線部分３５のそれぞれの中央部分３６が凸状となるように折り曲げることで第１弾性部１３が形成され、第２仮想領域ｃの第２直線部分３７のそれぞれの中央部分３８が凹状となるように折り曲げることで第２弾性部１８が形成される。そして、第１弾性部１３及び第２弾性部１８が形成されることで、中央仮想線ａを横切るように設けられた曲線部分３９が第１弾性部１３及び第２弾性部１８と繋がれた状態で高さ方向に立設されるようになる。

また、接触部２５の形成は、板状の部分２５’の長手方向における略中央部分を折り曲げることで形成される。このとき、繋ぎ部２３と繋がれた接触部２５及び接触部２５の接触片２８の先端側にそれぞれ形成された係止部２９が高さ方向においてそれぞれ対応するように折り曲げられる。

また、接続部３０は、略十字状の部分３０’の曲線部分３９と繋がれたハウジング固定部３３が形成される部分の板体の幅の広い面側が長手方向と垂直となるように折り曲げ、さらに、ハウジング固定部３３と繋がれた部分を接続片３２が長手方向に向かうように折り曲げる。そして、ハウジング固定部３３の各固定片３４が直角となるように折り曲げられる。以上により、コンタクトが形成される。

コンタクトの構成をこのように形成することで、弾性変形される第１弾性部１３の第１折り曲げ部１４及び第２弾性部の第２折り曲げ部１９が、胴体部１２の長手方向及び幅方向に対して垂直となる高さ方向にそれぞれ突出して形成されており、この第１弾性部１３と第２弾性部１８が複数の屈曲部２４を有する繋ぎ部２３で繋がれる構成とすることで、胴体部１２を長尺に形成することができ、十分な弾性力を得ることができると共に、小型化及び省スペース化を図ることができる。また、胴体部１２の第１弾性部１３の第１折り曲げ部１４及び第２弾性部１８の第２折り曲げ部が板体の平面側が屈曲して形成されることで、胴体部１２を構成する板体の断面積を大きくしたまま弾性変形させることができるので、導体抵抗を低くすることができる。

次に、ハウジング４０について説明する。ハウジング４０は、図１及び図２に示すように、一方にコンタクト１１の接触部２５が突出される開口部４３が形成された前面４２と、他方にコンタクト１１が挿入される挿入口４５が形成された後面４４と、被取付部材に載置される底面４８と、底面４８と対向する上面４７と、一方の側面４９及び他方の側面５０とを有する、低背の直方体で構成され、内部には、複数のコンタクト１１が収容されるコンタクト収容部４１が形成されている。

ハウジング４０の前面４２は、矩形状の平面に複数の開口部４３が形成されている。この開口部４３は、ハウジング４０内に形成されたコンタクト収容部４１に連通している。なお、この開口部４３の大きさは、コンタクト１１の接触部２５が挿通され、かつ、接触部２５に形成された係止部２９の挿通が規制される大きさとなっている。

ハウジング４０の後面４４は、矩形状の平面に複数の挿入口４５が形成されている。挿入口４５は、コンタクト１１が挿入される部分であり、また、ハウジング４０内に形成されたコンタクト収容部４１に連通している。

ハウジング４０の底面４８は、広い面積を有する矩形状の平面で形成されており、基板等の被取付部材に載置される面となる。また、ハウジング４０の上面４７は、広い面積を有する矩形状の平面で形成されている。なお、ハウジング４０の上面４７に比べ、ハウジング４０の底面４８の方がやや狭く形成されている。

一方の側面４９及び他方の側面５０は、矩形状の面であって、長手方向において段が形成されている。そして、この段を境にして、上面４７側と底面４８側の面積が異なる境目となっている。なお、一方の側面４９側及び他方の側面５０側には、取付部材５２が装着される取付部材装着部５１が上面４７側から形成されている。

また、ハウジング４０内のコンタクト収容部４１は、コンタクト１１の主に胴体部１２が収容される大きさで形成され、コンタクト収容部４１内で胴体部１２が弾性変形することにより伸縮自在に移動できるようにされている。また、コンタクト収容部４１の後面４４側には、コンタクト１１の接続部３０側に形成されたハウジング固定部３３が挿入される挿入部４６が形成されている。

取付部材５２は、図２に示すように、金属製の板体を打ち抜き、折り曲げることで形成され、ハウジング４０の取付部材装着部５１に装着される装着部分５４と、基板等に取り付けられる取付部分５３とが設けられている。

また、図１及び図２を参照して、実施形態に係るコネクタ１０の組立てについて説明する。コネクタ１０の組立ては、コンタクト１１の接触部２５側をハウジング４０の後面４４に形成された挿入口４５から挿入し、ハウジング４０内のコンタクト収容部４１に装着される。そして、挿入されたコンタクト１１の接触部２５がハウジング４０の前面４２に形成された開口部４３から突出され、また、コンタクト１１の接続部３０側に形成されたハウジング固定部３３がコンタクト収容部４１の後面４４側に形成された挿入部４６に挿入されて固定される。このとき、コンタクト１１の接触部２５側に形成された係止部２９が、ハウジング４０の前面４２の開口部４３の内側に当接され、コンタクト１１の挿通が規制される。

その後、ハウジング４０の一方の側面４９側及び他方の側面５０側に形成された取付部材装着部５１にハウジング４０の上面４７側から取付部材５２が挿入されて、ハウジング４０に取付部材５２が取り付けられる。以上により、コネクタ１０の組立てが完了する。

なお、実施形態のコネクタ１０では、３つのコンタクトを用いた場合を説明したが、これに限らず、２つ以下のコンタクトを用いてもよく、また、４つ以上のコンタクトを用いてもよい。

また、実施形態のコンタクトでは、繋ぎ部を構成する屈曲部は、板体を曲線状に形成した場合を示したが、これに限らず、直線状の板体を屈曲させて形成してもよい。

１０：コネクタ １１、１１Ａ：コンタクト １２：胴体部 １３：第１弾性部 １４：第１折り曲げ部 １５：一方側の面 １６：頂点部分 １６ａ：第１平坦部 １７ａ、１７ｂ：第１腕部 １８：第２弾性部 １９：第２折り曲げ部 ２０：一方側の面 ２１：底面部分 ２１ａ：第２平坦部 ２２ａ、２２ｂ：第２腕部 ２３：繋ぎ部 ２４：屈曲部 ２５：接触部 ２６：端部 ２７：延設部 ２８：接触片 ２９：係止部 ３０：接続部 ３１：端部 ３２：接続片 ３３：ハウジング固定部 ３４：固定片 ３５：第１直線部分 ３６：中央部分 ３７：第２直線部分 ３８：中央部分 ３９：曲線部分 ４０：ハウジング ４１：コンタクト収容部 ４２：前面 ４３：開口部 ４４：後面 ４５：挿入口 ４６：挿入部 ４７：上面 ４８：底面 ４９：一方の側面 ５０：他方の側面 ５１：取付部材装着部 ５２：取付部材 ５３：取付部分 ５４：装着部分 ａ：中央仮想線 ｂ：第１仮想領域 ｃ：第２仮想領域

Claims (7)

1. 長手方向に弾性変形される胴体部と、前記胴体部の一方に設けられた接触部と、前記胴体部の他方に設けられた接続部とを有し、所定形状に打ち抜かれた金属製の板体が折り曲げられることで形成されたコンタクトにおいて、
   前記胴体部は、前記接触部と前記接続部の間において蛇行するように形成され、前記胴体部の長手方向の中央部分を通る中央仮想線に対して、一方側に設けられた少なくとも１つの第１弾性部と、他方側に設けられた少なくとも１つの第２弾性部と、前記第１弾性部と前記第２弾性部を繋ぎ、前記中央仮想線を横切るように設けられた複数の繋ぎ部と、を有し、
   前記繋ぎ部は、前記板体の幅の広い平面側が前記中央仮想線と直交する方向に沿って設けられ、且つ、前記板体の幅の狭い平面側が屈曲された複数の屈曲部が形成されていることを特徴とするコンタクト。
2. 前記繋ぎ部は、前記複数の屈曲部が形成されて蛇行していることを特徴とする請求項１に記載のコンタクト。
3. 前記繋ぎ部は、反対方向に屈曲された屈曲部が２箇所に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンタクト。
4. 前記第１弾性部は、前記板体の幅の広い平面側を前記胴体部の長手方向に対して垂直方向に折り曲げた第１折り曲げ部を有し、
   前記第２弾性部は、前記板体の幅の広い平面側を前記第１折り曲げ部とは反対方向に折り曲げた第２折り曲げ部を有し、
   前記第１折り曲げ部及び前記第２折り曲げ部の前記板体の幅の狭い面の一方がそれぞれ前記中央仮想線中心側を向くようにされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンタクト。
5. 前記第１弾性部は、前記第１折り曲げ部の両端側から延設された一対の第１腕部を有し、
   前記第２弾性部は、前記第２折り曲げ部の両端側から延設された一対の第２腕部を有し、
   前記接触部側の前記第１腕部と前記接続部側の前記第２腕部、及び、前記接触部側の前記第２腕部と前記接続部側の前記第１腕部とが、それぞれ前記繋ぎ部により繋がれていることを特徴とする請求項４に記載のコンタクト。
6. 長手方向に弾性変形される胴体部と、前記胴体部の一方に設けられた接触部と、他方に設けられた接続部とを有し、所定形状に打ち抜かれた金属製の一枚の板体を折り曲げて形成されたコンタクトにおいて、
   前記胴体部は、長手方向の中央仮想線と、前記中央仮想線に対して一方側に少なくとも１つの第１弾性部となる第１直線部分と、他方側に少なくとも１つの第２弾性部となる第２直線部分を有し、前記第１直線部分と前記第２直線部分が、前記中央仮想線を横切り、屈曲された複数の屈曲部が設けられた曲線部分によりそれぞれ繋がれた前記板体を、前記第１直線部分の中央部分が凸状となるように折り曲げられ、前記第２直線部分の中央部分が凹状となるように折り曲げられていることを特徴とするコンタクト。
7. 前記請求項１〜６のいずれかに記載のコンタクトを備えたことを特徴とするコネクタ。

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