JP6550548B2 - コネクタ及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、コネクタ及び電子機器に関する。

従来、接続対象物との接続信頼性を向上させるための技術として、例えば嵌合中や嵌合後においてもコネクタの一部が可動することで基板間の位置ずれを吸収するフローティング構造を有したコネクタが知られている。

特許文献１には、フローティング構造を有し、フラックス上がりによる導通不良を抑制しつつ小型化に寄与する電気コネクタが開示されている。

特許第５５６８６７７号公報

近年、電子機器では、情報量の増加及び信号伝送の高速化が著しく進んでいる。フローティング構造を用いたコネクタにおいても、このような大容量かつ高速伝送に対応した設計が求められる。しかしながら、特許文献１に記載の電気コネクタでは、このような大容量かつ高速伝送に対応した設計については十分に考慮されていなかった。

このような問題点に鑑みてなされた本発明の目的は、良好なフローティング構造と、信号伝送における良好な伝送特性とを両立したコネクタを提供することにある。

上記課題を解決するために、第１の観点に係るコネクタは、
枠状に形成されている第１インシュレータと、
前記第１インシュレータの内側に配置され、前記第１インシュレータに対して相対的に移動可能であり、接続対象物と嵌合する第２インシュレータと、
前記第１インシュレータ及び前記第２インシュレータに取り付けられている複数のコンタクトと、
を備え、
前記コンタクトは、前記第１インシュレータと前記第２インシュレータとの間で、弾性変形可能な第１弾性部、調整部、及び弾性変形可能な第２弾性部を備え、
複数の前記コンタクトの配列方向における平面視において、前記調整部の延長方向と直交する方向の前記調整部の幅は、前記第１弾性部の延長方向と直交する方向の前記第１弾性部の幅及び前記第２弾性部の延長方向と直交する方向の前記第２弾性部の幅よりも大きい。

第２の観点に係るコネクタでは、
前記コンタクトは、前記第１インシュレータに沿って配置されている第１基部及び前記第２インシュレータに沿って配置されている第２基部を有しており、
前記第１弾性部は、前記第１基部から前記第２インシュレータに向けて延出し、
前記第２弾性部は、前記調整部から前記第２インシュレータまで延出する。

第３の観点に係るコネクタでは、
前記調整部は、前記第１弾性部の前記第２インシュレータと前記接続対象物との嵌合方向の幅及び前記第２弾性部の前記嵌合方向の幅よりも前記第１弾性部の延出方向に幅広である。

第４の観点に係るコネクタでは、
前記第１弾性部、前記調整部、及び前記第２弾性部は、前記嵌合方向及び前記延出方向と直交する前記配列方向に平坦に形成されている。

第５の観点に係るコネクタでは、
前記コンタクトは、前記第２インシュレータの内壁に沿って配置され、前記第２インシュレータと前記接続対象物との嵌合方向に延在する、弾性変形可能な第３弾性部を備える。

第６の観点に係るコネクタでは、
前記第２基部は、前記第２弾性部と前記第３弾性部とを接続する。

第７の観点に係るコネクタでは、
前記第２インシュレータは、前記第２基部と対向する位置に形成されている壁部を備える。

第８の観点に係るコネクタは、
前記第２インシュレータと前記接続対象物とが嵌合する嵌合状態において、前記接続対象物と電気的に接触する接触部を備え、
前記接触部は、前記嵌合方向において前記第３弾性部から連続する部分の先端に形成されている。

第９の観点に係るコネクタでは、
前記調整部は前記第２インシュレータと前記接続対象物との嵌合方向に延在し、
前記第１弾性部及び前記第２弾性部は、前記調整部において、前記嵌合方向の両端側からそれぞれ延出する。

第１０の観点に係るコネクタでは、
前記第１弾性部、前記調整部及び前記第２弾性部は、前記嵌合方向に沿って嵌合側から順に配置されている。

第１１の観点に係る電子機器は、
上記のいずれかのコネクタを備える。

本発明の一実施形態に係るコネクタによれば、良好なフローティング構造と、信号伝送における良好な伝送特性とを両立することができる。

一実施形態に係るコネクタと接続対象物とが接続された状態を上面視により示した外観斜視図である。 一実施形態に係るコネクタと接続対象物とが分離した状態を上面視により示した外観斜視図である。 一実施形態に係るコネクタを上面視により示した外観斜視図である。 図３のコネクタの上面視による分解斜視図である。 図３のV−V矢線に沿った断面斜視図である。 図５のVI部の拡大図である。 図３のV−V矢線に沿った断面図である。 一対のコンタクトを示した正面図である。 図８のIX部の拡大図である。 コンタクトの第１弾性部、調整部及び第２弾性部におけるインピーダンス変化の様子を示した模式図である。 図３のコネクタと接続される接続対象物を上面視により示した外観斜視図である。 図１１の接続対象物の上面視による分解斜視図である。 図１のXIII−XIII矢線に沿った断面図である。 一対のコンタクトが弾性変形する第１例を示した模式図である。 一対のコンタクトが弾性変形する第２例を示した模式図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、図１乃至図９、図１３において、異なる図面同士で互いに整合している。各矢印の方向は、図１１及び図１２同士で互いに整合している。各矢印の方向は、図１４及び図１５同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２の図示を省略する。

以下の説明では、一実施形態に係るコネクタ１０は、リセプタクルコネクタであり、接続対象物７０は、プラグコネクタであるとして説明する。すなわち、コネクタ１０と接続対象物７０とが接続される際に、コネクタ１０のコンタクト６０の接触部が弾性変形し、接続対象物７０のコンタクト１１０が弾性変形しないとして説明する。コネクタ１０及び接続対象物７０の種類は、これに限定されない。コネクタ１０がプラグの役割を果たし、接続対象物７０がリセプタクルの役割を果たしてもよい。

以下の説明では、コネクタ１０及び接続対象物７０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２にそれぞれ接続され、これらに対して互いに垂直方向に接続されるとして説明する。すなわち、コネクタ１０及び接続対象物７０は、一例として上下方向に沿って接続される。以下の説明中で使用する「嵌合方向」は、一例として上下方向を指すとする。接続方法は、これに限定されない。コネクタ１０及び接続対象物７０は、回路基板ＣＢ１及びＣＢ２に対して、それぞれ平行方向に接続されてもよいし、一方が垂直方向、他方が平行方向による組み合わせで接続されてもよい。回路基板ＣＢ１及びＣＢ２は、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。例えば、回路基板ＣＢ１又はＣＢ２は、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）であってもよい。

図１は、一実施形態に係るコネクタ１０と接続対象物７０とが接続された状態を上面視により示した外観斜視図である。図２は、一実施形態に係るコネクタ１０と接続対象物７０とが分離した状態を上面視により示した外観斜視図である。

一実施形態に係るコネクタ１０は、フローティング構造を有している。コネクタ１０は、接続された接続対象物７０の回路基板ＣＢ１に対する相対的な移動を許容する。すなわち、接続対象物７０は、コネクタ１０と接続されている状態であっても、回路基板ＣＢ１に対して所定の範囲内で動くことができる。

図３は、一実施形態に係るコネクタ１０を上面視により示した外観斜視図である。図４は、図３のコネクタ１０の上面視による分解斜視図である。図５は、図３のV−V矢線に沿った断面斜視図である。図６は、図５のVI部の拡大図である。図７は、図３のV−V矢線に沿った断面図である。図８は、一対のコンタクト６０を示した正面図である。図９は、図８のIX部の拡大図である。

図４に示すとおり、コネクタ１０は、大きな構成要素として、第１インシュレータ２０と、第２インシュレータ３０と、金具４０と、金属板５０と、コンタクト６０と、を有する。コネクタ１０は、一例として以下の方法で組み立てられる。すなわち、第１インシュレータ２０の下方から金具４０を圧入し、金具４０が圧入された第１インシュレータ２０の内側に第２インシュレータ３０を配置する。それぞれの下方からコンタクト６０を圧入する。第１インシュレータ２０の外面において金属板５０を圧入する。

コンタクト６０が弾性変形しない状態におけるコネクタ１０の詳しい構造について、主に図３乃至図９を参照しながら説明する。

図４及び図５に示すとおり、第１インシュレータ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形した、角筒状の部材である。第１インシュレータ２０は、中空であり、上面及び下面に開口２１Ａ及び２１Ｂをそれぞれ有する。第１インシュレータ２０は、４つの側面から構成され、内部の空間を囲繞する外周壁２２を有する。第１インシュレータ２０は、外周壁２２の前面及び後面それぞれに凹設されている凹部２３を有する。凹部２３には、金属板５０が取り付けられる。

第１インシュレータ２０は、外周壁２２の下縁部から下面及び内面にわたって形成されている複数のコンタクト取付溝２４を有する。複数のコンタクト取付溝２４には、複数のコンタクト６０がそれぞれ取り付けられる。コンタクト取付溝２４の数は、コンタクト６０の数と同一である。複数のコンタクト取付溝２４は、左右方向に並んで凹設されている。コンタクト取付溝２４は、第１インシュレータ２０の内面において、上下方向に延在する。

第２インシュレータ３０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形した、左右方向に延在する部材である。第２インシュレータ３０は、前方からの正面視において略凸字状に形成されている。第２インシュレータ３０は、下部を構成する底部３１と、底部３１から上方に突出し、接続対象物７０と嵌合する嵌合凸部３２と、を有する。底部３１は、左右方向において嵌合凸部３２よりも長い。言い換えると、底部３１の左右両端部は、嵌合凸部３２の左右両端部よりもそれぞれ外方に突出する。第２インシュレータ３０は、嵌合凸部３２の上面に凹設されている嵌合凹部３３を有する。第２インシュレータ３０は、嵌合凸部３２の上縁部にわたって嵌合凹部３３を囲むように形成されている誘い込み部３４を有する。誘い込み部３４は、嵌合凸部３２の上縁部において上方に向けて斜め内方に傾斜する傾斜面によって構成される。

第２インシュレータ３０は、左右方向に並んで形成されている複数のコンタクト取付溝３５を有する。複数のコンタクト取付溝３５には、複数のコンタクト６０がそれぞれ取り付けられる。コンタクト取付溝３５の数は、コンタクト６０の数と同一である。複数のコンタクト取付溝３５は、上下方向に延在する。コンタクト取付溝３５の下部は、第２インシュレータ３０の前面及び後面の下部が凹設されることで形成されている。コンタクト取付溝３５の中央部は、第２インシュレータ３０の内部に形成されている。コンタクト取付溝３５の上部は、嵌合凹部３３の前後方向の両内面が凹設されることで形成されている。

第２インシュレータ３０は、嵌合凹部３３の底面から下方に向けて内部で延在する壁部３６を有する。壁部３６は、前後方向に配列された状態で第２インシュレータ３０に取り付けられる一対のコンタクト６０の間に位置する。すなわち、壁部３６は、一対のコンタクト６０とそれぞれ対向する。壁部３６の上部は、最も幅広に形成されている。壁部３６の中央部は、上部よりも幅狭に形成されている。壁部３６の下部は、中央部よりもさらに幅狭に形成されている。壁部３６の前面及び後面は、コンタクト取付溝３５の一部を構成する。第２インシュレータ３０の内部に形成されているコンタクト取付溝３５の中央部は、壁部３６の中央部及び上部の幅の変化に伴って、下方から上方に向かうにつれて幅狭となる。

金具４０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４に示す形状に成形加工したものである。金具４０は、第１インシュレータ２０の左右両端部それぞれに配置されている。金具４０は、左右方向からの正面視において、それぞれ略Ｈ字状に形成されている。金具４０は、その前後両側の下端部において、略Ｕ字状に外側に延出する実装部４１を有する。金具４０は、その上下方向の略中央部において、前後方向に延在する連続部４２を有する。金具４０は、連続部４２において、前後方向略中央の下縁部から内方に向けて左右方向に突出する抜止部４３を有する。抜止部４３は、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の上方への抜けを抑制する。金具４０は、その前後両側の上端部において、第１インシュレータ２０に対して係止する係止部４４を有する。

金属板５０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４に示す形状に成形加工したものである。金属板５０は、第１インシュレータ２０の前後両端部それぞれに配置されている。金属板５０は、前後方向からの正面視において、それぞれ板状に形成されている。金属板５０は、その左右両端の下端部において、略Ｌ字状に外側に延出する実装部５１を有する。金属板５０は、その左右両端部において上下方向に延在し、第１インシュレータ２０に対して係止する係止部５２を有する。金属板５０は、外面において外側に一段隆起した、左右方向に延在する隆起部５３を有する。金属板５０は、上下に平行に配列された２つの隆起部５３を有する。金属板５０は、上方に向けて延出する屈曲部５４を有する。屈曲部５４は、略Ｊ字状に形成されており、内側から外側に向けて屈曲している。

コンタクト６０は、ばね弾性を備えた銅合金（例えば、リン青銅、ベリリウム銅若しくはチタン銅）又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４乃至図９に示す形状に成形加工したものである。コンタクト６０は、抜き加工のみによって形成される。コンタクト６０の加工方法はこれに限定されず、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。コンタクト６０は、弾性変形に伴う形状変化が大きくなるように、弾性係数の小さい金属材料によって形成されている。コンタクト６０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫等によるめっきが施されている。

図４に示すとおり、コンタクト６０は、左右方向に沿って複数配列されている。図７に示すとおり、コンタクト６０は、第１インシュレータ２０及び第２インシュレータ３０に取り付けられている。図７及び図８に示すとおり、同一の左右位置に配列される一対のコンタクト６０は、前後方向に沿って対称的に形成及び配置されている。すなわち、一対のコンタクト６０は、その間の中心を通る上下軸に対して互いに略線対称となるように形成及び配置されている。

コンタクト６０は、上下方向に沿って延在し、第１インシュレータ２０によって支持される第１基部６１を有する。第１基部６１の上端部は、第１インシュレータ２０に対して係止する。コンタクト６０は、第１基部６１の下端部と連続して形成され、第１インシュレータ２０に対して係止する係止部６２を有する。第１基部６１及び係止部６２は、第１インシュレータ２０のコンタクト取付溝２４に収容されている。コンタクト６０は、係止部６２の下端部の外側から略Ｌ字状に外方に延出する実装部６３を有する。

図９に示すとおり、コンタクト６０は、第１基部６１から前後方向に沿って内側に延出する、弾性変形可能な第１弾性部６４Ａを有する。第１弾性部６４Ａは、第１基部６１から斜め下方に向けて内側に延出した後、斜め上方に向けて屈曲し、そのまま直線的に延在する。第１弾性部６４Ａは、その内側の端部において下方に向けて再度屈曲し、調整部６４Ｂの上端部と接続されている。第１弾性部６４Ａは、第１基部６１よりも幅狭に形成されている。以上により、第１弾性部６４Ａは、弾性変位する部分を調整することができる。

コンタクト６０は、第１弾性部６４Ａと連続して形成されている調整部６４Ｂを有する。調整部６４Ｂは、第１弾性部６４Ａよりも幅広、つまり断面積が大きく形成されていることで、第１弾性部６４Ａよりも高い電気伝導性を有する。調整部６４Ｂは、コンタクト６０が弾性変形しない状態において、接続対象物７０との嵌合方向、すなわち上下方向に延在する。

コンタクト６０は、調整部６４Ｂの下端部から第２インシュレータ３０まで延出し、弾性変形可能な第２弾性部６４Ｃを有する。第２弾性部６４Ｃは、調整部６４Ｂの下端部から斜め上方に向けて屈曲し、そのまま直線的に延在する。第２弾性部６４Ｃは、斜め下方に向けて再度屈曲し、後述する第２基部６５の外端部と接続されている。第２弾性部６４Ｃは、第１弾性部６４Ａと同様に調整部６４Ｂよりも幅狭に形成されている。以上により、第２弾性部６４Ｃは、弾性変位する部分を調整することができる。

第１弾性部６４Ａ、調整部６４Ｂ及び第２弾性部６４Ｃは、略クランク状に一体的に形成されている。第１弾性部６４Ａ及び第２弾性部６４Ｃは、調整部６４Ｂに対して対称的に形成されている。すなわち、第１弾性部６４Ａ及び第２弾性部６４Ｃは、調整部６４Ｂの中心に対して互いに略点対称となるように形成されている。

第１弾性部６４Ａ及び第２弾性部６４Ｃは、調整部６４Ｂにおいて、嵌合方向の両端側からそれぞれ延出する。より具体的には、第１弾性部６４Ａは、調整部６４Ｂの上縁部における内側の端部から延出する。一方で、第２弾性部６４Ｃは、調整部６４Ｂの下縁部における外側の端部から延出する。このように、第１弾性部６４Ａと調整部６４Ｂとの接続点及び第２弾性部６４Ｃと調整部６４Ｂとの接続点は、調整部６４Ｂの中心に対して互いに対称的な位置に形成されている。

図７及び図８に示すとおり、コンタクト６０は、第２弾性部６４Ｃと連続する第２基部６５を有する。第２基部６５は、その剛性を高めるために、第２弾性部６４Ｃよりも幅広に形成されている。コンタクト６０は、第２基部６５から上方に向けて延出し、第２インシュレータ３０の内壁に沿って配置されている、弾性変形可能な第３弾性部６６を有する。第３弾性部６６は、弾性変形しない状態において接続対象物７０との嵌合方向、すなわち上下方向に延在する。第３弾性部６６は、全体にわたって、その内側に形成されている第２インシュレータ３０の壁部３６と対向する。コンタクト６０は、第３弾性部６６が弾性変形する際の屈曲点を構成するように、第３弾性部６６の表面に形成されている切欠部６７を有する。切欠部６７は、第３弾性部６６の前後方向の外面の略中央部において、その表面が切り取られた状態で形成されている。コンタクト６０は、第３弾性部６６の上方に連続して形成され、第２インシュレータ３０に対して係止する係止部６８を有する。係止部６８は、第３弾性部６６よりも幅広に形成されている。コンタクト６０は、係止部６８の上方に連続して形成され、嵌合の際に接続対象物７０のコンタクト１１０と接触する弾性接触部６９を有する。

図７に示すとおり、第２基部６５、第３弾性部６６、切欠部６７及び係止部６８は、第２インシュレータ３０のコンタクト取付溝３５に収容されている。第２基部６５、第３弾性部６６及び係止部６８は、略全体にわたって、その内側に形成されている第２インシュレータ３０の壁部３６と対向する。図６にも示すとおり、第２弾性部６４Ｃと第３弾性部６６とを接続する第２基部６５は、壁部３６の下端部と対向する位置に配置されている。

図７に示すとおり、第２基部６５及び第３弾性部６６の下半部は、第２インシュレータ３０の前面及び後面の凹設部分として構成されるコンタクト取付溝３５の下部に収容されている。第３弾性部６６の上半部及び係止部６８は、第２インシュレータ３０の内部により構成されるコンタクト取付溝３５の中央部に収容されている。切欠部６７は、コンタクト取付溝３５の下部と、その中央部との境界近傍に位置するように、第３弾性部６６の表面に形成されている。

弾性接触部６９は、第２インシュレータ３０の嵌合凹部３３の内面の凹設部分として構成されるコンタクト取付溝３５の上部に略収容されている。弾性接触部６９の先端は、コンタクト取付溝３５から嵌合凹部３３内に露出している。

図１０は、コンタクト６０の第１弾性部６４Ａ、調整部６４Ｂ及び第２弾性部６４Ｃにおけるインピーダンス変化の様子を示した模式図である。図１０を参照しながら、調整部６４Ｂの機能について説明する。図１０において、縦軸はインピーダンスの大きさを示す。横軸はコンタクト６０における位置を示す。実線グラフはインピーダンスの実測値を示す。破線グラフはインピーダンスの理想値を示す。

第１弾性部６４Ａ、調整部６４Ｂ及び第２弾性部６４Ｃ全体のインピーダンスは、調整部６４Ｂによって調整される。コンタクト６０では、大きな弾性変形量を得るために第１弾性部６４Ａが幅狭に（断面積が狭く）形成されていることで、理想値に調整されたインピーダンスが第１弾性部６４Ａにおいて増大する。第１弾性部６４Ａと連続して調整部６４Ｂを幅広に（断面積が大きく）形成することで、第１弾性部６４Ａにおいて増大したインピーダンスが調整部６４Ｂにおいて意図的に理想値を下回るようにする。調整部６４Ｂと連続する第２弾性部６４Ｃが第１弾性部６４Ａと同様に幅狭に（断面積が狭く）形成されていることで、理想値を下回っていたインピーダンスが第２弾性部６４Ｃにおいて再度理想値を上回る。このように、調整部６４Ｂは、第１弾性部６４Ａ及び第２弾性部６４Ｃにおけるインピーダンスの増加分を相殺して全体のインピーダンスの平均値を理想値に近づける役割を果たす。

以上のような構造のコネクタ１０では、回路基板ＣＢ１の実装面に形成された回路パターンに対して、コンタクト６０の実装部６３がはんだ付けされる。当該実装面に形成された接地パターン等に対して、金具４０の実装部４１及び金属板５０の実装部５１がはんだ付けされる。以上により、コネクタ１０は、回路基板ＣＢ１に対して実装される。回路基板ＣＢ１の実装面には、コネクタ１０とは別の電子部品（例えば、ＣＰＵ、コントローラ又はメモリ等）が実装される。

接続対象物７０の構造について主に図１１及び図１２を参照しながら説明する。

図１１は、図３のコネクタ１０と接続される接続対象物７０を上面視により示した外観斜視図である。図１２は、図１１の接続対象物７０の上面視による分解斜視図である。

図１２に示すとおり、接続対象物７０は、大きな構成要素として、インシュレータ８０と、金具９０と、金属板１００と、コンタクト１１０と、を有する。接続対象物７０は、インシュレータ８０の下方から金具９０及びコンタクト１１０を圧入し、インシュレータ８０の外面において金属板１００を圧入することで、組み立てられる。

インシュレータ８０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形した、四角柱状の部材である。インシュレータ８０は、上面に形成されている嵌合凹部８１を有する。インシュレータ８０は、嵌合凹部８１の内部に形成されている嵌合凸部８２を有する。インシュレータ８０は、嵌合凹部８１の上縁部にわたって嵌合凹部８１を囲むように形成されている誘い込み部８３を有する。誘い込み部８３は、嵌合凹部８１の上縁部において上方に向けて斜め外方に傾斜する傾斜面によって構成される。インシュレータ８０は、前面及び後面それぞれに凹設されている凹部８４を有する。凹部８４には、金属板１００が取り付けられる。

インシュレータ８０は、底部の前後両側と、嵌合凸部８２の前面及び後面とに形成されている複数のコンタクト取付溝８５を有する。複数のコンタクト取付溝８５には、複数のコンタクト１１０がそれぞれ取り付けられる。コンタクト取付溝８５の数は、コンタクト１１０の数と同一である。複数のコンタクト取付溝８５は、左右方向に並んで凹設されている。

金具９０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図１２に示す形状に成形加工したものである。金具９０は、インシュレータ８０の左右両端部それぞれに配置されている。金具９０は、その下端部において、略Ｕ字状に外側に延出する実装部９１を有する。金具９０は、実装部９１と上方に連続して形成され、インシュレータ８０に対して係止する係止部９２を有する。

金属板１００は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図１２に示す形状に成形加工したものである。金属板１００は、インシュレータ８０の前後両端部それぞれに配置されている。金属板１００は、前後方向からの正面視において、それぞれ板状に形成されている。金属板１００は、その左右両端の下端部において、略Ｌ字状に外側に延出する実装部１０１を有する。金属板１００は、その左右両端部において上下方向に延在し、インシュレータ８０に対して係止する係止部１０２を有する。金属板１００は、外面において外側に一段隆起した、左右方向に延在する隆起部１０３を有する。金属板１００は、上下に平行に配列された３つの隆起部１０３を有する。

コンタクト１１０は、ばね弾性を備えた銅合金（例えば、リン青銅、ベリリウム銅若しくはチタン銅）又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図１２に示す形状に成形加工したものである。コンタクト１１０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫等によるめっきが施されている。

コンタクト１１０は、左右方向に沿って複数配列されている。コンタクト６０は、略Ｌ字状に外側に延出する実装部１１１を有する。コンタクト１１０は、その上端に形成され、嵌合の際にコネクタ１０のコンタクト６０の弾性接触部６９と接触する接触部１１２を有する。

以上のような構造の接続対象物７０では、回路基板ＣＢ２の実装面に形成された回路パターンに対して、コンタクト１１０の実装部１１１がはんだ付けされる。当該実装面に形成された接地パターン等に対して、金具９０の実装部９１及び金属板１００の実装部１０１がはんだ付けされる。以上により、接続対象物７０は、回路基板ＣＢ２に対して実装される。回路基板ＣＢ２の実装面には、接続対象物７０とは別の電子部品（例えば、カメラモジュール又はセンサ等）が実装される。

コネクタ１０に対して接続対象物７０を接続するときの、フローティング構造を有するコネクタ１０の動作について説明する。

図１３は、図１のXIII−XIII矢線に沿った断面図である。

コネクタ１０のコンタクト６０は、第１インシュレータ２０の内部で、第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０と離間し、かつ、浮いた状態で、第２インシュレータ３０を支持している。このとき、第２インシュレータ３０の下部は、第１インシュレータ２０の外周壁２２によって囲繞される。嵌合凹部３３を含む第２インシュレータ３０の上部は、第１インシュレータ２０の開口２１Ａより上方に突出する。

コンタクト６０の実装部６３が回路基板ＣＢ１に対してはんだ付けされることで、第１インシュレータ２０は、回路基板ＣＢ１に対して固定される。第２インシュレータ３０は、コンタクト６０の第１弾性部６４Ａ、第２弾性部６４Ｃ及び第３弾性部６６が弾性変形することで、固定された第１インシュレータ２０に対して移動可能となる。

このとき、開口２１Ａの周縁部は、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の過剰な移動を規制する。すなわち、第２インシュレータ３０がコンタクト６０の弾性変形に伴い設計値を超えて大きく移動すると、第２インシュレータ３０の嵌合凸部３２が開口２１Ａの周縁部と接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、それ以上外側に移動しない。

このようなフローティング構造を有するコネクタ１０に対して接続対象物７０の上下方向の向きを逆にした状態で、コネクタ１０及び接続対象物７０の前後位置及び左右位置を略一致させながら、互いを上下方向に対向させる。その後、接続対象物７０を下方に移動させる。このとき、互いの位置が例えば前後左右方向に多少ずれていても、コネクタ１０の誘い込み部３４と接続対象物７０の誘い込み部８３とが接触する。その結果、コネクタ１０のフローティング構造により第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対して相対的に移動する。より具体的には、コネクタ１０の嵌合凸部３２が、接続対象物７０の嵌合凹部８１に誘い込まれる。

接続対象物７０を下方にさらに移動させると、コネクタ１０の嵌合凸部３２と接続対象物７０の嵌合凹部８１とが嵌合する。このとき、コネクタ１０の嵌合凹部３３と接続対象物７０の嵌合凸部８２とが嵌合する。コネクタ１０の第２インシュレータ３０と接続対象物７０のインシュレータ８０とが嵌合した状態で、コネクタ１０のコンタクト６０と接続対象物７０のコンタクト１１０とが互いに接触する。より具体的には、コンタクト６０の弾性接触部６９とコンタクト１１０の接触部１１２とが互いに接触する。このとき、コンタクト６０の弾性接触部６９の先端は、外側に向けて若干弾性変形し、コンタクト取付溝３５の内部に向けて弾性変位する。

以上により、コネクタ１０と接続対象物７０とは、完全に接続される。このとき、コンタクト６０及びコンタクト１１０を介して、回路基板ＣＢ１と回路基板ＣＢ２とが電気的に接続される。

この状態で、コンタクト６０の一対の弾性接触部６９は、接続対象物７０の一対のコンタクト１１０を前後方向に沿った内側への弾性力により前後両側から挟持する。これにより生じる接続対象物７０のコンタクト１１０への押圧力の反作用により、接続対象物７０をコネクタ１０から抜去する場合、第２インシュレータ３０は、コンタクト６０を介して抜去方向、すなわち上方向への力を受ける。これにより、仮に第２インシュレータ３０が上方向に移動したとしても、図４に示す、第１インシュレータ２０に圧入された金具４０の抜止部４３が、第２インシュレータ３０の抜けを抑制する。第１インシュレータ２０に圧入された金具４０の抜止部４３は、第１インシュレータ２０内部において、第２インシュレータ３０の底部３１の左右両端部の直上に位置する。したがって、第２インシュレータ３０が上方に移動しようとすると、外方に突出した底部３１の左右両端部が抜止部４３と接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、それ以上上方に移動しない。

図１４は、一対のコンタクト６０が弾性変形する第１例を示した模式図である。図１５は、一対のコンタクト６０が弾性変形する第２例を示した模式図である。

図１４及び図１５を参照しながら、一対のコンタクト６０が弾性変形するときの各構成部の動作について、詳細に説明する。以下では説明の簡便のために、各図の右側に配置されているコンタクト６０をコンタクト６０Ａとし、各図の左側に配置されているコンタクト６０をコンタクト６０Ｂとして説明する。図１４及び図１５において、コンタクト６０Ａ及び６０Ｂが弾性変形しない状態を二点鎖線によって示す。

図１４では、一例として、第２インシュレータ３０が何らかの外的要因によって右方向に移動した場合を想定する。

第２インシュレータ３０が右方向に移動すると、コンタクト６０Ａの係止部６８が第２インシュレータ３０の壁部３６によって右方向に押される。このとき、コンタクト６０Ａの第３弾性部６６は、切欠部６７近傍を起点として内側に撓む。すなわち、コンタクト６０Ａの第３弾性部６６は、切欠部６７近傍よりも下側において、上側の部分と比較してより内側に弾性変形する。第２インシュレータ３０の壁部３６と接触しているコンタクト６０Ａの係止部６８は、第２インシュレータ３０との相対位置をほとんど変化させない一方で、コンタクト６０Ａの第２基部６５は、その相対位置を内側に変化させる。

コンタクト６０Ａの第３弾性部６６が右方向に移動すると、第２弾性部６４Ｃが弾性変形しつつ、第２弾性部６４Ｃと調整部６４Ｂとの接続点も右方向に移動する。一方で、第１弾性部６４Ａと調整部６４Ｂとの接続点の左右位置の変化は小さい。したがって、第１弾性部６４Ａが弾性変形して、その内側端部の屈曲部が外側に屈曲し、調整部６４Ｂが上方から下方に向けて斜め右方向に傾斜する。

第２インシュレータ３０が右方向に移動すると、コンタクト６０Ｂの係止部６８が第２インシュレータ３０の内壁によって右方向に押される。このとき、コンタクト６０Ｂの第３弾性部６６は、切欠部６７近傍を起点として外側に撓む。すなわち、コンタクト６０Ｂの第３弾性部６６は、切欠部６７近傍よりも下側において、上側の部分と比較してより外側に弾性変形する。コンタクト取付溝３５の内壁と接触しているコンタクト６０Ｂの係止部６８は、第２インシュレータ３０との相対位置をほとんど変化させない一方で、コンタクト６０Ｂの第２基部６５は、その相対位置を外側に変化させる。

コンタクト６０Ｂの第３弾性部６６が右方向に移動すると、第２弾性部６４Ｃが弾性変形しつつ、第２弾性部６４Ｃと調整部６４Ｂとの接続点も右方向に移動する。一方で、第１弾性部６４Ａと調整部６４Ｂとの接続点の左右位置の変化は小さい。したがって、第１弾性部６４Ａが弾性変形して、その内側端部の屈曲部が内側に屈曲し、調整部６４Ｂが上方から下方に向けて斜め右方向に傾斜する。

図１５では、一例として、第２インシュレータ３０が何らかの外的要因によって左方向に移動した場合を想定する。

第２インシュレータ３０が左方向に移動すると、コンタクト６０Ａの係止部６８が第２インシュレータ３０の内壁によって左方向に押される。このとき、コンタクト６０Ａの第３弾性部６６は、切欠部６７近傍を起点として外側に撓む。すなわち、コンタクト６０Ａの第３弾性部６６は、切欠部６７近傍よりも下側において、上側の部分と比較してより外側に弾性変形する。コンタクト取付溝３５の内壁と接触しているコンタクト６０Ａの係止部６８は、第２インシュレータ３０との相対位置をほとんど変化させない一方で、コンタクト６０Ａの第２基部６５は、その相対位置を外側に変化させる。

コンタクト６０Ａの第３弾性部６６が左方向に移動すると、第２弾性部６４Ｃが弾性変形しつつ、第２弾性部６４Ｃと調整部６４Ｂとの接続点も左方向に移動する。一方で、第１弾性部６４Ａと調整部６４Ｂとの接続点の左右位置の変化は小さい。したがって、第１弾性部６４Ａが弾性変形して、その内側端部の屈曲部が内側に屈曲し、調整部６４Ｂが上方から下方に向けて斜め左方向に傾斜する。

第２インシュレータ３０が左方向に移動すると、コンタクト６０Ｂの係止部６８が第２インシュレータ３０の壁部３６によって左方向に押される。このとき、コンタクト６０Ｂの第３弾性部６６は、切欠部６７近傍を起点として内側に撓む。すなわち、コンタクト６０Ｂの第３弾性部６６は、切欠部６７近傍よりも下側において、上側の部分と比較してより内側に弾性変形する。第２インシュレータ３０の壁部３６と接触しているコンタクト６０Ｂの係止部６８は、第２インシュレータ３０との相対位置をほとんど変化させない一方で、コンタクト６０Ｂの第２基部６５は、その相対位置を内側に変化させる。

コンタクト６０Ｂの第３弾性部６６が左方向に移動すると、第２弾性部６４Ｃが弾性変形しつつ、第２弾性部６４Ｃと調整部６４Ｂとの接続点も左方向に移動する。一方で、第１弾性部６４Ａと調整部６４Ｂとの接続点の左右位置の変化は小さい。したがって、第１弾性部６４Ａが弾性変形して、その内側端部の屈曲部が外側に屈曲し、調整部６４Ｂが上方から下方に向けて斜め左方向に傾斜する。

以上のような一実施形態に係るコネクタ１０は、良好なフローティング構造と、信号伝送における良好な伝送特性とを両立することができる。コネクタ１０では、コンタクト６０が調整部６４Ｂを有することで、伝送路の幅、すなわち伝送路の断面積が大きくなり、インピーダンスが減少する。これにより、第１弾性部６４Ａ、調整部６４Ｂ及び第２弾性部６４Ｃ全体のインピーダンスの平均値が理想値に近付く。すなわち、コネクタ１０は、インピーダンスマッチングに寄与できる。したがって、コネクタ１０では、大容量かつ高速伝送においても所望する伝送特性が得られ、調整部６４Ｂを有さない従来の電気コネクタと比較して伝送特性が向上する。

コネクタ１０は、コンタクト６０が第３弾性部６６をさらに有することで、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の移動量をより大きくできる。すなわち、第１弾性部６４Ａ及び第２弾性部６４Ｃの弾性変形に加えて、第３弾性部６６の弾性変形が生じることで、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の移動量が増大する。逆に言うと、コネクタ１０は、所定の移動量を得るために必要となるコンタクト６０の弾性変形量の一部を第３弾性部６６にも割り当てることができるので、第１弾性部６４Ａ及び第２弾性部６４Ｃの弾性変形量を低減できる。これにより、第１弾性部６４Ａ、調整部６４Ｂ及び第２弾性部６４Ｃの全長が短くなり、コネクタ１０の前後方向の幅が短縮される。したがって、コネクタ１０は、必要とされる第２インシュレータ３０の移動量を確保しつつ、小型化に寄与できる。

第１弾性部６４Ａ、調整部６４Ｂ及び第２弾性部６４Ｃの全長が短くなることで、コネクタ１０では、伝送特性がさらに向上する。すなわち、コネクタ１０は、信号伝送路が短くなることで、高周波信号であっても伝送損失を低減させた状態で伝送できる。

コネクタ１０は、第２インシュレータ３０が第２基部６５と対向する位置に壁部３６を有することで、図７の前後方向に対称的に配置されている一対のコンタクト６０同士の接触を抑制できる。上述のとおり、第２弾性部６４Ｃと第３弾性部６６とを接続する第２基部６５は、第２弾性部６４Ｃ及び第３弾性部６６の弾性変形に伴って、例えば図７の前後方向に沿って移動する。このとき、仮に第２インシュレータ３０に壁部３６が形成されていないとすると、それぞれの弾性変形状態に応じて、前後一対のコンタクト６０の第２基部６５同士が接触する可能性もある。コネクタ１０は、壁部３６の形成により、このような第２基部６５同士の接触を抑制して、短絡等の電気的に引き起こされる不具合及び破損等の力学的に引き起こされる不具合を抑制できる。別言すると、コネクタ１０は、壁部３６の形成により、第３弾性部６６の過剰な弾性変形を規制できる。コネクタ１０は、第２弾性部６４Ｃ及び第３弾性部６６の弾性変形に伴って第２基部６５が移動するような状況であっても、製品としての信頼性を確保できる。

コネクタ１０は、第１弾性部６４Ａ及び第２弾性部６４Ｃが調整部６４Ｂにおいて嵌合方向の両端側からそれぞれ延出することで、必要とされる調整部６４Ｂの移動量を確保できる。したがって、コネクタ１０は、必要とされる第２インシュレータ３０の移動量を確保できる。コネクタ１０は、第１弾性部６４Ａ、調整部６４Ｂ及び第２弾性部６４Ｃが略クランク状に一体的に形成されていることで、上記の効果を奏しつつ図７における前後長の短縮化にも寄与できる。例えば、第１弾性部６４Ａが調整部６４Ｂの上縁部における内側の端部から延出し、第２弾性部６４Ｃが調整部６４Ｂの下縁部における外側の端部から延出する。これにより、コネクタ１０全体の前後長が短縮化される。さらに、第１インシュレータ２０内の限られた領域で第１弾性部６４Ａ及び第２弾性部６４Ｃの弾性変形する部分を長くすることができ、良好なフローティング構造が得られる。

第１弾性部６４Ａ、調整部６４Ｂ及び第２弾性部６４Ｃが嵌合方向に沿って嵌合側から順に配置されていることで、第２弾性部６４Ｃと接続されている第２基部６５が最下方に配置されている。これにより、第３弾性部６６が延伸し、より大きく弾性変形することができる。結果として、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の移動量が増大する。

コネクタ１０は、コンタクト６０が切欠部６７をさらに有することで、第２インシュレータ３０が移動した際に、第２インシュレータ３０の内壁と接触する係止部６８に加わる力を抑制させることができる。同様に、コネクタ１０は、コンタクト取付溝３５の上部に位置する弾性接触部６９に加わる力を抑制させることができる。すなわち、コネクタ１０は、切欠部６７近傍よりも下側において、第３弾性部６６を撓ませることができる。より具体的には、コネクタ１０では、第３弾性部６６において、係止部６８の下端部から切欠部６７近傍に至るまでの上半部よりも、下半部の弾性変形量がより大きくなる。以上により、係止部６８の第２インシュレータ３０に対する係止及び弾性接触部６９の接触部１１２に対する接触が安定した状態で、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の移動に第３弾性部６６が寄与できる。

コンタクト６０が弾性係数の小さい金属材料によって形成されていることで、コネクタ１０は、第２インシュレータ３０にかかる力が小さい場合であっても、必要とされる第２インシュレータ３０の移動量を確保できる。すなわち、第２インシュレータ３０は、第１インシュレータ２０に対して滑らかに移動することができる。これにより、コネクタ１０は、接続対象物７０と嵌合する際の位置ずれを容易に吸収できる。コネクタ１０では、何らかの外的要因によって発生する振動をコンタクト６０の各弾性部が吸収する。これにより、実装部６３に大きな力が加わることがないので、コネクタ１０は、回路基板ＣＢ１との接続部分が破損することを抑制できる。よって、コネクタ１０は、接続対象物７０と接続されている状態であっても、接続信頼性を保つことができる。

コネクタ１０は、コンタクト６０が幅広に形成された第２基部６５を有することで、製品の組立性を向上できる。すなわち、第２基部６５が幅広に形成されていることによって、当該部分の剛性が高まる。これにより、コンタクト６０は、第２基部６５を支点として、組立装置等により第１インシュレータ２０及び第２インシュレータ３０の下方から安定して挿入される。

金具４０が第１インシュレータ２０に圧入されて、実装部４１が回路基板ＣＢ１にはんだ付けされることで、金具４０は、第１インシュレータ２０を回路基板ＣＢ１に対して安定して固定できる。すなわち、金具４０により、回路基板ＣＢ１に対する第１インシュレータ２０の実装強度が向上する。

金属板５０が第１インシュレータ２０の凹部２３に取り付けられることで、コネクタ１０の前後方向における強度が増大する。金属板５０が隆起部５３を有することで、金属板５０自体の剛性が高まり、結果として、コネクタ１０の前後方向における強度も増大する。金属板５０が上方に突出する屈曲部５４を有することで、コネクタ１０は、第１インシュレータ２０の前後方向から開口２１Ａに異物が混入する可能性を低減できる。

本発明は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。発明の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。

例えば、上述した各構成部の形状、配置及び個数等は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置及び個数等は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。上述したコネクタ１０及び接続対象物７０の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。コネクタ１０及び接続対象物７０の組立方法は、それぞれの機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。例えば、金具４０、金属板５０又はコンタクト６０は、圧入ではなくインサート成形によって第１インシュレータ２０又は第２インシュレータ３０と一体的に成形されてもよい。

調整部６４Ｂにおいて、伝送路の幅、すなわち伝送路の断面積が増大してインピーダンスが低下することで電気伝導性が向上するとして説明したが、電気伝導性が向上する調整部６４Ｂの構成はこれに限定されない。調整部６４Ｂは、電気伝導性が向上する任意の構成を有してもよい。例えば、調整部６４Ｂは、幅が同一のまま第１弾性部６４Ａよりも厚く形成されていてもよい。例えば、調整部６４Ｂは、断面積が同一のまま第１弾性部６４Ａよりも電気伝導性の高い材料によって形成されていてもよい。例えば、調整部６４Ｂは、第１弾性部６４Ａと断面積が同一のまま表面に電気伝導性を向上させるめっきを有してもよい。

コネクタ１０は、必要とされる第２インシュレータ３０の移動量を確保しつつ、コネクタ１０の小型化に寄与できるのであれば、第３弾性部６６を有さなくてもよい。

コネクタ１０は、係止部６８の係止及び弾性接触部６９の接触が安定した状態で第３弾性部６６が第２インシュレータ３０の移動に寄与できるのであれば、切欠部６７を有さなくてもよい。

第２基部６５は、第２弾性部６４Ｃよりも幅広に形成されているとして説明したが、これに限定されない。第２基部６５は、コネクタ１０の組立性を維持できるのであれば、幅広でなくてもよい。壁部３６は、嵌合凹部３３の底面から下方に向けて内部で延在するとして説明したがこれに限定されない。壁部３６は、一対のコンタクト６０同士の接触を抑制できるのであれば、例えば、第２基部６５と対向する位置にのみ形成されていてもよい。

調整部６４Ｂは、第１弾性部６４Ａ及び第２弾性部６４Ｃが弾性変形しない状態において接続対象物７０との嵌合方向に延在し、第１弾性部６４Ａ及び第２弾性部６４Ｃは調整部６４Ｂにおいて、嵌合方向の両端側からそれぞれ延出するとして説明した。これに限定されず、第１弾性部６４Ａ、調整部６４Ｂ及び第２弾性部６４Ｃの全体形状は、必要とされる第２インシュレータ３０の移動量を確保しつつ、コネクタ１０の小型化に寄与できるのであれば、任意の形状であってよい。例えば、調整部６４Ｂは、嵌合方向からずれた状態で延在してもよい。例えば、第１弾性部６４Ａ及び第２弾性部６４Ｃは、調整部６４Ｂにおいて、図７の前後方向の両端側からそれぞれ延出してもよい。例えば、第１弾性部６４Ａ及び第２弾性部６４Ｃの形状は、任意であってよく、それぞれがより多くの屈曲部を有してもよい。例えば、第１弾性部６４Ａ、調整部６４Ｂ及び第２弾性部６４Ｃの全体形状は、略クランク状ではなく、略Ｕ字状であってもよい。

図８に示すとおり、第１弾性部６４Ａ、調整部６４Ｂ及び第２弾性部６４Ｃは、嵌合方向に沿って嵌合側から順に配置されているとして説明したが、これに限定されない。第１弾性部６４Ａ、調整部６４Ｂ及び第２弾性部６４Ｃは、必要とされる第２インシュレータ３０の移動量を確保しつつ、コネクタ１０の小型化に寄与できるのであれば、逆側から順に配置されてもよい。

第１弾性部６４Ａ及び第２弾性部６４Ｃは、第１基部６１よりも幅狭に形成されているとして説明したがこれに限定されない。第１弾性部６４Ａ及び第２弾性部６４Ｃは、必要とされる弾性変形量を確保できる任意の構成を有してもよい。例えば、第１弾性部６４Ａ又は第２弾性部６４Ｃは、コンタクト６０の他の部分よりも弾性係数のさらに小さい金属材料によって形成されていてもよい。

コンタクト６０は、弾性係数の小さい金属材料によって形成されているとして説明したが、これに限定されない。コンタクト６０は、必要とされる弾性変形量を確保できるのであれば、任意の弾性係数を有する金属材料によって形成されていてもよい。

接続対象物７０は、回路基板ＣＢ２に接続されるプラグコネクタであるとして説明したが、これに限定されない。接続対象物７０は、コネクタ以外の任意の対象物であってもよい。例えば、接続対象物７０は、ＦＰＣ、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）又はリジッド基板等であってもよい。

以上のようなコネクタ１０は、電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ又はエンジンコントロールユニット等の任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム又はセキュリティシステム等の車載システムにおいて使用される任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、パーソナルコンピュータ、コピー機、プリンタ、ファクシミリ又は複合機等の任意の情報機器を含む。その他、電子機器は、任意の産業機器を含む。

このような電子機器は、信号伝送における良好な伝送特性を有する。コネクタ１０の良好なフローティング構造により基板間の位置ずれが吸収されるので、電子機器の組み立て時の作業性が向上する。すなわち、電子機器の製造が容易になる。コネクタ１０により回路基板ＣＢ１との接続部分の破損が抑制されるので、電子機器の製品としての信頼性が向上する。

１０ コネクタ
２０ 第１インシュレータ
２１Ａ、２１Ｂ 開口
２２ 外周壁
２３ 凹部
２４ コンタクト取付溝
３０ 第２インシュレータ
３１ 底部
３２ 嵌合凸部
３３ 嵌合凹部
３４ 誘い込み部
３５ コンタクト取付溝
３６ 壁部
４０ 金具
４１ 実装部
４２ 連続部
４３ 抜止部
４４ 係止部
５０ 金属板
５１ 実装部
５２ 係止部
５３ 隆起部
５４ 屈曲部
６０、６０Ａ、６０Ｂ コンタクト
６１ 第１基部
６２ 係止部
６３ 実装部
６４Ａ 第１弾性部
６４Ｂ 調整部
６４Ｃ 第２弾性部
６５ 第２基部
６６ 第３弾性部
６７ 切欠部
６８ 係止部
６９ 弾性接触部（接触部）
７０ 接続対象物
８０ インシュレータ
８１ 嵌合凹部
８２ 嵌合凸部
８３ 誘い込み部
８４ 凹部
８５ コンタクト取付溝
９０ 金具
９１ 実装部
９２ 係止部
１００ 金属板
１０１ 実装部
１０２ 係止部
１０３ 隆起部
１１０ コンタクト
１１１ 実装部
１１２ 接触部
ＣＢ１、ＣＢ２ 回路基板

Claims (11)

1. 枠状に形成されている第１インシュレータと、
   前記第１インシュレータの内側に配置され、前記第１インシュレータに対して相対的に移動可能であり、接続対象物と嵌合する第２インシュレータと、
   前記第１インシュレータ及び前記第２インシュレータに取り付けられている複数のコンタクトと、
   を備え、
   前記コンタクトは、前記第１インシュレータと前記第２インシュレータとの間で、弾性変形可能な第１弾性部、調整部、及び弾性変形可能な第２弾性部を備え、
   複数の前記コンタクトの配列方向における平面視において、前記調整部の延長方向と直交する方向の前記調整部の幅は、前記第１弾性部の延長方向と直交する方向の前記第１弾性部の幅及び前記第２弾性部の延長方向と直交する方向の前記第２弾性部の幅よりも大きい、
   コネクタ。
2. 前記コンタクトは、前記第１インシュレータに沿って配置されている第１基部及び前記第２インシュレータに沿って配置されている第２基部を有しており、
   前記第１弾性部は、前記第１基部から前記第２インシュレータに向けて延出し、
   前記第２弾性部は、前記調整部から前記第２インシュレータまで延出する、
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記調整部は、前記第１弾性部の前記第２インシュレータと前記接続対象物との嵌合方向の幅及び前記第２弾性部の前記嵌合方向の幅よりも前記第１弾性部の延出方向に幅広である、
   請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記第１弾性部、前記調整部、及び前記第２弾性部は、前記嵌合方向及び前記延出方向と直交する前記配列方向に平坦に形成されている、
   請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記コンタクトは、前記第２インシュレータの内壁に沿って配置され、前記第２インシュレータと前記接続対象物との嵌合方向に延在する、弾性変形可能な第３弾性部を備える、
   請求項２乃至４のいずれか１項に記載のコネクタ。
6. 前記第２基部は、前記第２弾性部と前記第３弾性部とを接続する、
   請求項５に記載のコネクタ。
7. 前記第２インシュレータは、前記第２基部と対向する位置に形成されている壁部を備える、
   請求項６に記載のコネクタ。
8. 前記第２インシュレータと前記接続対象物とが嵌合する嵌合状態において、前記接続対象物と電気的に接触する接触部を備え、
   前記接触部は、前記嵌合方向において前記第３弾性部から連続する部分の先端に形成されている、
   請求項５乃至７のいずれか１項に記載のコネクタ。
9. 前記調整部は前記第２インシュレータと前記接続対象物との嵌合方向に延在し、
   前記第１弾性部及び前記第２弾性部は、前記調整部において、前記嵌合方向の両端側からそれぞれ延出する、
   請求項１乃至８のいずれか１項に記載のコネクタ。
10. 前記第１弾性部、前記調整部及び前記第２弾性部は、前記嵌合方向に沿って嵌合側から順に配置されている、
    請求項９に記載のコネクタ。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のコネクタを備える電子機器。

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