JP2015509994A - 無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物、その製造方法および絶縁被膜組成物が適用された無方向性電磁鋼板 - Google Patents
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Abstract
Description
前記絶縁被膜組成物は、前記混合金属リン酸塩30〜70wt%、前記有機/無機複合材(composite)30〜70wt%を含むことができる。
前記絶縁被膜組成物は、酸化促進剤をさらに含み、前記酸化促進剤0.1〜1.0wt%が含まれるとよい。
前記シリカナノ粒子径は、5〜50nmであってよい。
前記混合金属リン酸塩内に混合された前記アルミニウムリン酸塩とコバルトリン酸塩との混合重量比率(アルミニウムリン酸塩/コバルトリン酸塩)は、0.05〜0.2であってよい。
前記有機/無機複合材(composite)の固形分は、30〜70wt%であり、前記固形分内のシリカ(SiO2)/樹脂の重量比率は、0.3〜0.6であってよい。
前記酸化促進剤は、過ホウ酸ナトリウム(NaBO3・4H2O)であってよい。
本発明の一実施形態にかかる無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物の製造方法は、アルミニウムリン酸塩とコバルトリン酸塩とからなる混合金属リン酸塩30〜70wt%を提供する段階と、エポキシ樹脂の官能基をシリカナノ粒子で置換した有機/無機複合材(composite)30〜70wt%を提供する段階と、提供された前記混合金属リン酸塩と前記有機/無機複合材とを混合後、撹拌する段階とを含む。
前記混合金属リン酸塩および有機/無機複合材(composite)の混合物に、酸化促進剤0.1〜1.0wt%をさらに含むことができる。
前記アルミニウムリン酸塩は、15wt%水(H2O)と85wt%リン酸(H3PO4)とからなる水溶液100gを基準として、水酸化アルミニウム(Al(OH)3)5〜40gを入れて、温度範囲80〜90℃で6〜10時間反応させて製造されてよい。
前記アルミニウムリン酸塩の製造時、水酸化アルミニウムとリン酸との化学結合によって、アルミニウムとリンは、単一(Al−P)結合、二重結合(Al=P)、および三重結合(Al≡P)を形成し、自由リン酸(H3PO4)の量は、40%未満であってよい。
前記コバルトリン酸塩は、15wt%水(H2O)と85wt%リン酸(H3PO4)とからなる水溶液100gを基準として、水酸化コバルト(Co(OH)2)2〜5gを入れて、温度範囲80〜90℃で6〜10時間反応させて製造されてよい。
前記アルミニウムリン酸塩とコバルトリン酸塩との混合重量比率(アルミニウムリン酸塩/コバルトリン酸塩)は、0.05〜0.2であってよい。
前記有機/無機複合材(composite)の固形分は、30〜70wt%であり、前記固形分内のシリカ(SiO2)/樹脂の重量比率は、0.3〜0.6であってよい。
前記有機/無機複合材は、酸性系エポキシ樹脂を、粒子径が10〜50nmのシリカ(SiO2)粒子で変性したものであってよい。
本発明の好ましい他の実施形態にかかる無方向性電磁鋼板は、絶縁コーティング層が形成され、前記絶縁コーティング層は、アルミニウムリン酸塩(Al(H3PO4)x=1〜3)とコバルトリン酸塩(Co(H3PO4)3)とからなる混合金属リン酸塩;およびエポキシ樹脂と前記エポキシ樹脂の官能基に置換されたシリカ(SiO2)ナノ粒子とからなる有機/無機複合材(composite)を含む絶縁被膜組成物を前記電磁鋼板の表面に塗布した後、乾燥させて形成されたことを特徴とする。
前記絶縁被膜組成物は、前記混合金属リン酸塩30〜70wt%、前記有機/無機複合材(composite)30〜70wt%を含むことができる。
前記絶縁被膜組成物は、酸化促進剤をさらに含み、前記絶縁被膜組成物内に前記酸化促進剤0.1〜1.0wt%を含むことができる。
前記無方向性電磁鋼板において、前記シリカナノ粒子径は、5〜50nmであってよい。
前記無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物において、前記混合金属リン酸塩内に混合された前記アルミニウムリン酸塩とコバルトリン酸塩との混合重量比率(アルミニウムリン酸塩/コバルトリン酸塩)は、0.05〜0.2であってよい。
前記有機/無機複合材(composite)の固形分は、30〜70wt%であり、前記固形分内のシリカ(SiO2)/樹脂の重量比率は、0.3〜0.6であってよい。
前記無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物において、前記酸化促進剤は、過ホウ酸ナトリウム(NaBO3・4H2O)であってよい。
前記絶縁コーティング層内の無機質の重量比率が0.55〜0.95であってよい。
前記絶縁コーティング層内に分布したシリカ(SiO2)の分布面積割合が5〜30%であってよい。
前記絶縁被膜組成物によってコーティング層が形成された電磁鋼板において、コーティング層の厚さが1.0μm以下で絶縁抵抗特性が10.0Ωcm2以上であってよい。
前記絶縁被膜組成物を塗布した後、温度範囲700〜850℃、100%窒素(N2)雰囲気で応力除去焼鈍(SRA)工程後にもコーティング層の消失がほとんどなく、コーティング層の厚さが1.0μm以下で絶縁抵抗特性が10.0Ωcm2以上であってよい。
前記絶縁被膜組成物によってコーティング層が形成された電磁鋼板において、コーティング層内にシリカ(SiO2)粒子が極めて均一に分布している。
また、本発明は、電磁鋼板の絶縁コーティング層内にナノ粒子を均一に分布させ、ナノ粒子の大きさおよび注入量を制御することにより、応力除去焼鈍前後の優れた絶縁特性を有する無方向性電磁鋼板を提供することができる。
本発明の好ましい他の実施形態にかかる無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物の製造方法は、アルミニウムリン酸塩とコバルトリン酸塩とからなる混合金属リン酸塩30〜70wt%を提供する段階と、エポキシ樹脂の官能基をシリカナノ粒子で置換した有機/無機複合材(composite)30〜70wt%を提供する段階と、提供された前記混合金属リン酸塩と前記有機/無機複合材とを混合後、撹拌する段階とを含む。
仮に、コバルトリン酸塩/アルミニウムリン酸塩の比率が0.05未満の場合、コーティング作業性が劣り、コバルトリン酸塩/アルミニウムリン酸塩の比率が0.2超過の場合、表面の吸湿性および発粉現象が発生することがある。
前記アルミニウムリン酸塩の製造時、水酸化アルミニウムとリン酸との化学結合によって、アルミニウムとリンは、単一(Al−P)結合、二重結合(Al=P)、および三重結合(Al≡P)を形成し、自由リン酸(H3PO4)の量は、40%未満であることを特徴とする。
重量比で3.15wt%のシリコン(Si)を含有し、板厚さ0.35mmの高級無方向性電磁鋼板(150*50mm)を試験片とし、その上に、表1に示しているように製造された溶液を、バーコータ(bar coater)およびロールコータ(roll coater)を用いて、各用意された試験片に一定厚さ(0.6〜0.8μm)に塗布した後、温度範囲300〜750℃の乾燥炉で10〜30秒間維持した後、空気中で徐々に冷却した。
そのため、本発明では、水酸化アルミニウム(Al(OH)3)の注入量を10〜40gに選定することが好ましい。特に、優れた溶液安定性と反応後の自由リン酸の量を最小化した30〜40%の場合が好ましい。
表2は、自由リン酸100gを基準として、それぞれ水酸化コバルト(Co(OH)2)3gと水酸化アルミニウム(Al(OH)3)30gを置換させたコバルトリン酸塩(Co(H3PO4)3)とアルミニウムリン酸塩(Al(H3PO4)x=1〜3)のコバルトリン酸塩/アルミニウムリン酸塩の混合比率を0.1に固定させ、混合金属リン酸塩とシリカ(SiO2)ナノ複合材の比率に応じた溶液安定性、コーティング作業性、表面状態、耐食性および絶縁性を示した。
耐食性は、複合材と金属リン酸塩の比率が7:3から4:6の時に極めて優れていることが分かった。
前記実施例1および2の結果に基づいて、複合材と金属リン酸塩の比率が6:4から5:5の時、コバルトリン酸塩/アルミニウムリン酸塩の注入比、シリカナノ複合材内の有機物であるエポキシ樹脂とシリカ粒子の組成比に応じた絶縁および表面特性を示した。
ここで、使用されたシリカナノ複合材の粒子径は10nmであった。それぞれの被膜組成物の比重を水で1.1に調整し、バーコータ(bar coater)3回でコーティング厚さを0.6〜0.8μmに塗布し、500〜750℃の温度範囲で10〜30秒間加熱処理した後、コーティング層の応力除去焼鈍(SRA)前/後の絶縁および表面特性を比較した。そして、比較例1、2は、クロム(chrome)系および無クロム(chrome−free)系薄膜製品の表面特性を示した。
コバルトリン酸塩/アルミニウムリン酸塩の注入比は、絶縁特性に影響を与えず、ただし、コバルトリン酸塩/アルミニウムリン酸塩の比が高いほど、被膜組成物の濡れ性(waterability)向上の程度がやや改善された。
複合材と金属リン酸塩の比が5:5の場合の方が、6:4よりやや絶縁特性に優れており、シリカナノ複合材内に置換されたSiO2の比が高いほど、絶縁特性が向上した。
耐食性は、5%、35℃、NaCl溶液に8時間試験片のサビ発生の有無を評価するもので、本試験では、サビ発生面積が2%以下の場合に極めて優れる、5%以下の場合に優れる、20%以下の場合に良好、30%以下の場合に普通、50%以上では不良、と表示した。
有機/無機複合材と過ホウ酸ナトリウム(NaBO3・4H2O)を、アルミニウムリン酸塩(Al(H3PO4)x=1〜3)とコバルトリン酸塩(Co(H3PO4)3)との混合金属リン酸塩100gを基準として、それぞれ50〜150g、0.1〜1.0g添加し、撹拌によって十分に混合した後、片面あたり0.5〜1.0μmの厚さに塗布した。前記組成物で塗布された被膜を、350〜750℃の温度範囲で10〜30秒間加熱した後、Franklin insulation testerで絶縁を測定した時、コーティング層内の均一なナノ粒子の分布と緻密な被膜層と美麗な表面を形成し、優れた絶縁特性を有する無方向性電磁鋼板を得ることができた。
このような粒子の均一な分布が静電気的な連続した微小放電(Series Micro−Dielectric)効果を誘発し、絶縁抵抗を向上させている。また、コーティング層内に無機質ナノ粒子が緻密に含まれている場合、界面に圧力の上昇に応じた自由体積の減少の影響を受けず、既存のコーティング層のように、コーティング層の内部に気孔(porosity)を含む場合、自由体積の減少といった現象が発生せず、自由体積の減少による絶縁の影響は受けない。
そのため、以上に述べた実施形態は、すべての面で例示的なものであり、限定的ではないと理解しなければならない。本発明の範囲は、上記の詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味および範囲、そしてその均等概念から導き出されるすべての変更または変更された形態が本発明の範囲に含まれると解釈されなければならない。
Claims (27)
- アルミニウムリン酸塩(Al(H3PO4)x=1〜3)とコバルトリン酸塩(Co(H3PO4)3)とからなる混合金属リン酸塩;および
エポキシ樹脂と前記エポキシ樹脂の官能基を置換したシリカ(SiO2)ナノ粒子とからなる有機/無機複合材(composite)を含むことを特徴とする、無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物。 - 前記混合金属リン酸塩30〜70wt%、前記有機/無機複合材(composite)30〜70wt%を含むことを特徴とする、請求項1に記載の無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物。
- 前記絶縁被膜組成物は、酸化促進剤をさらに含み、
前記酸化促進剤0.1〜1.0wt%を含むことを特徴とする、請求項1に記載の無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物。 - 前記シリカナノ粒子径は、5〜50nmであることを特徴とする、請求項1に記載の無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物。
- 前記混合金属リン酸塩内に混合された前記アルミニウムリン酸塩とコバルトリン酸塩との混合重量比率(アルミニウムリン酸塩/コバルトリン酸塩)は、0.05〜0.2であることを特徴とする、請求項1に記載の無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物。
- 前記有機/無機複合材(composite)の固形分は、30〜70wt%であり、前記固形分内のシリカ(SiO2)/樹脂の重量比率は、0.3〜0.6であることを特徴とする、請求項1に記載の無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物。
- 前記酸化促進剤は、過ホウ酸ナトリウム(NaBO3・4H2O)であることを特徴とする、請求項3に記載の無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物。
- アルミニウムリン酸塩とコバルトリン酸塩とからなる混合金属リン酸塩30〜70wt%を提供する段階と、
エポキシ樹脂の官能基をシリカナノ粒子で置換した有機/無機複合材(composite)30〜70wt%を提供する段階と、
提供された前記混合金属リン酸塩と前記有機/無機複合材とを混合後、撹拌する段階とを含むことを特徴とする、無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物の製造方法。 - 前記混合金属リン酸塩および有機/無機複合材(composite)の混合物に、酸化促進剤0.1〜1.0wt%をさらに混合することを特徴とする、請求項8に記載の無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物の製造方法。
- 前記アルミニウムリン酸塩は、15wt%水(H2O)と85wt%リン酸(H3PO4)とからなる水溶液100gを基準として、水酸化アルミニウム(Al(OH)3)5〜40gを入れて、温度範囲80〜90℃で6〜10時間反応させて製造されることを特徴とする、請求項8に記載の無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物の製造方法。
- 前記アルミニウムリン酸塩の製造時、水酸化アルミニウムとリン酸との化学結合によって、アルミニウムとリンは、単一(Al−P)結合、二重結合(Al=P)、および三重結合(Al≡P)を形成し、自由リン酸(H3PO4)の量は、40%未満であることを特徴とする、請求項10に記載の無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物の製造方法。
- 前記コバルトリン酸塩は、15wt%水(H2O)と85wt%リン酸(H3PO4)とからなる水溶液100gを基準として、水酸化コバルト(Co(OH)2)2〜5gを入れて、温度範囲80〜90℃で6〜10時間反応させて製造されることを特徴とする、請求項8に記載の無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物の製造方法。
- 前記アルミニウムリン酸塩とコバルトリン酸塩との混合重量比率(アルミニウムリン酸塩/コバルトリン酸塩)は、0.05〜0.2であることを特徴とする、請求項8に記載の無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物の製造方法。
- 前記有機/無機複合材(composite)の固形分は、30〜70wt%であり、前記固形分内のシリカ(SiO2)/樹脂の重量比率は、0.3〜0.6であることを特徴とする、請求項8に記載の無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物の製造方法。
- 前記有機/無機複合材は、酸性系エポキシ樹脂を、粒子径が10〜50nmのシリカ(SiO2)粒子で変性したことを特徴とする、請求項8に記載の無方向性電磁鋼板の絶縁被膜組成物の製造方法。
- 絶縁コーティング層が形成された無方向性電磁鋼板において、
前記絶縁コーティング層は、
アルミニウムリン酸塩(Al(H3PO4)x=1〜3)とコバルトリン酸塩(Co(H3PO4)3)とからなる混合金属リン酸塩;および
エポキシ樹脂と前記エポキシ樹脂の官能基を置換したシリカ(SiO2)ナノ粒子とからなる有機/無機複合材(composite)を含む絶縁被膜組成物を前記電磁鋼板の表面に塗布した後、乾燥させて形成されたことを特徴とする、無方向性電磁鋼板。 - 前記絶縁被膜組成物は、
前記混合金属リン酸塩30〜70wt%、前記有機/無機複合材(composite)30〜70wt%を含むことを特徴とする、請求項16に記載の無方向性電磁鋼板。 - 前記絶縁被膜組成物は、酸化促進剤をさらに含み、
前記絶縁被膜組成物内に前記酸化促進剤0.1〜1.0wt%を含むことを特徴とする、請求項17に記載の無方向性電磁鋼板。 - 前記シリカナノ粒子径は、5〜50nmであることを特徴とする、請求項16に記載の無方向性電磁鋼板。
- 前記混合金属リン酸塩内に混合された前記アルミニウムリン酸塩とコバルトリン酸塩との混合重量比率(アルミニウムリン酸塩/コバルトリン酸塩)は、0.05〜0.2であることを特徴とする、請求項16に記載の無方向性電磁鋼板。
- 前記有機/無機複合材(composite)の固形分は、30〜70wt%であり、前記固形分内のシリカ(SiO2)/樹脂の重量比率は、0.3〜0.6であることを特徴とする、請求項16に記載の無方向性電磁鋼板。
- 前記酸化促進剤は、過ホウ酸ナトリウム(NaBO3・4H2O)であることを特徴とする、請求項18に記載の無方向性電磁鋼板。
- 前記絶縁コーティング層内の無機質の重量比率が0.55〜0.95であることを特徴とする、請求項16に記載の無方向性電磁鋼板。
- 前記絶縁コーティング層内に分布したシリカ(SiO2)の分布面積割合が5〜30%であることを特徴とする、請求項16に記載の無方向性電磁鋼板。
- 前記絶縁被膜組成物によってコーティング層が形成された電磁鋼板において、コーティング層の厚さが1.0μm以下で絶縁抵抗特性が10.0Ωcm2以上であることを特徴とする、請求項16に記載の無方向性電磁鋼板。
- 前記絶縁被膜組成物を塗布した後、温度範囲700〜850℃、100%窒素(N2)雰囲気で応力除去焼鈍(SRA)工程後にもコーティング層の消失がほとんどなく、コーティング層の厚さが1.0μm以下で絶縁抵抗特性が10.0Ωcm2以上であることを特徴とする、請求項16に記載の無方向性電磁鋼板。
- 前記絶縁被膜組成物によってコーティング層が形成された電磁鋼板において、コーティング層内にシリカ(SiO2)粒子が極めて均一に分布していることを特徴とする、請求項16に記載の無方向性電磁鋼板。
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