KR101439503B1 - 전기강판의 절연피막 조성물, 이를 이용한 절연피막 형성방법 및 이에 의해 제조되는 방향성 전기강판 - Google Patents

전기강판의 절연피막 조성물, 이를 이용한 절연피막 형성방법 및 이에 의해 제조되는 방향성 전기강판 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전기강판의 절연피막 조성물, 이를 이용한 절연피막 형성방법 및 이에 의해 제조되는 방향성 전기강판에 관한 것으로, 상기 절연피막 조성물은 무기입자인 코어와 상기 코어의 표면에 결합되는 적어도 하나의 작용기를 갖는 유기셀로 이루어지는 코어-셀 입자: 0.05~70 중량 퍼센트(wt%), 금속 인산염: 30~99.5 중량 퍼센트(wt%)를 포함하여 이루어진다.

Description

전기강판의 절연피막 조성물, 이를 이용한 절연피막 형성방법 및 이에 의해 제조되는 방향성 전기강판{COMPOSITION OF ORIENTED ELECTRICAL STEEL SHEET FOR FORMING INSULATION FILM, METHOD FOR FORMING INSULATING FILM USING THE SAME, AND ORIENTED ELECTRICAL STEEL SHEET MANUFACTURED BY THE METHOD}
본 발명은 전기강판의 절연피막 조성물, 이를 이용한 절연피막 형성방법 및 이에 의해 제조되는 방향성 전기강판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코어-셀 나노입자와 금속 인산염을 이용하여 내식성을 향상시키는 절연피막 조성물, 이를 이용한 절연피막 형성방법 및 이에 의해 제조되는 방향성 전기강판에 관한 것이다.
일반적으로 방향성 전기강판이란 3.1% 규소 성분을 함유한 것으로서 압연방향으로 우수한 자기적 성질이 있는 것으로 변압기, 전동기, 발전기 및 기타 전자기기 등의 철심 재로로 사용된다.
종래의 대표적인 절연피막 형성방법으로서, 일본특허 특개평 11-71683호는 고온의 유리 전이온도를 가진 콜로이드 실리카를 사용하여 피막 장력을 향상시킨 방법을 개시하고 있고, 일본특허 제3098691호, 일본특허 제26881147호는 알루미나 주체의 알루미나 졸(Alumina sol)과 붕산 혼합액을 이용하여 전기강판에 고장력의 산화물 피막을 형성하는 기술을 개시하고 있다.
그러나 상기 종래기술의 코팅액 조성은 크롬산화물을 필수적으로 함유하고 있어, 환경규제가 강화되고 있는 현실에 비추어 그 용도가 제한되고 있다.
이에, 최근 환경규제 강화에 따라 전기강판에서도 비크롬화가 활발히 진행되고 있는데 무방향성 전기강판 코팅제의 경우 비크롬화에 따른 내식성 및 밀착성 약화를 보강하기 위해 인산염을 도입하는 방법과 콜로이드 실리카 도입을 통한 배리어 효과를 유도하는 방법이 활발히 제안되고 있다. 그러나 인산염 또는 콜로이드 실리카를 주축으로 하는 비크롬계 코팅제 모두 인산염이 가지고 있는 젖음성(Sticky) 및 콜로이드 실리카가 가지고 있는 내식성 향상의 한계를 가지고 있다.
또한, 크롬계 장력코팅제의 경우 피막건조시 6가 크롬이온(Cr6+)이 코팅제 내에 존재하는 물과 반응하여 크롬산(H2CrO4) 화합물로 변하며 다시 크롬산(H2CrO4)은 강판에 존재하는 철(Fe)과 반응하여 산화철(FeO)을 생성함으로써 산화철(FeO)과 금속 인산염이 반응할 수 있는 상태로 만든다.
이러한 작용은 크롬산(H2CrO4)에 존재하는 두 개의 수산화기(Hydroxy group) 때문에 가능하며 강판과 코팅제간의 밀착성을 향상시키는 데 많은 도움을 주어 결과적으로 피막 장력을 향상시키게 된다.
또한, 6가 크롬이온(Cr6+)은 생산된 산화철(FeO)과도 반응하여 3가 크롬이온(Cr3+)으로 환원되기도 하며 환원된 3가 크롬(Cr3 +)의 축합 반응에 의해 피막치밀성을 높일 수 있으며 이는 내식성 향상에 큰 영향을 미친다. 또한, 산화크롬은 피막 건조 후 젖음성(Sticky) 불량을 일으키는 자유인산 발생을 억제함으로써 표면 물성을 향상시킨다. 따라서, 산화크롬이 코팅제에서 배제될 때 피막 밀착성, 피막 장력, 내식성 등과 같은 표면특성 확보가 매우 어려운 실정이다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명은 비크롬계 코팅제가 갖고 있는 열화되는 상용성, 내식성 및 밀착성을 극복하고, 피막 장력이 우수한 절연 피막의 특성을 갖는 비크롬계 코어-셀 입자를 포함하는 절연피막 조성물과 절연피막 형성방법 및 이에 의해 제조되는 방향성 전기강판을 제공하고자 한다.
본 발명의 하나 또는 다수의 실시예에서는 무기입자인 코어와 상기 코어의 표면에 결합되는 적어도 하나의 작용기를 갖는 유기셀로 이루어지는 코어-셀 입자: 0.05~70 중량 퍼센트(wt%), 금속 인산염: 30~99.5 중량 퍼센트(wt%)를 포함하는 전기강판의 절연피막 조성물이 제공될 수 있다.
상기 무기입자는 BaTiO3, TiO2, SiO2, Al2O3, ZnO2, La2O3, HfO2, SrTiO3 및 Nb2O5로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 산화물인 것을 특징으로 한다.
상기 유기셀은 인산에스테르 결합 구조를 가지며, 에틸포스페이트(Ethyl phosphate), 메틸포스페이트(Methyl phosphate), 프로필포스페이트(Propyl phosphate), 부틸포스페이트(Butyl phosphate), 펜틸포스페이트(Pentyl phosphate), 트리에틸페스페이트(Triethyl phosphate), 트리메틸포스페이트(Trimethyl phosphate) 및 트리부틸포스페이트(Tributyl phosphate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 코어-셀 입자는 입경이 1~500nm인 것을 특징으로 하며, 상기 금속 인산염은 Al, Mg, Ti, Si, Mn, Zn, Co, Ni 및 Fe으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 금속 성분을 포함할 수 있다.
상기 금속 인산염은 제1인산 마그네슘(Mg(H2PO4)2)과 제1인산 알루미늄(Al(H2PO4)3)의 혼합액일 수 있다.
또한, 상기 절연피막 조성물을 편면당 도포량이 0.5~10.0g/m2가 되도록 전기강판의 표면에 도포하고, 200~1100℃ 온도범위에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 전기강판의 절연피막 형성방법이 제공될 수 있다.
그리고, 상기 절연피막 형성방법에 의해 절연피막이 형성되는 방향성 전기강판이 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면 저온에서는 코어-셀 나노입자와 인산염의 혼용성이 우수하고, 고온에서는 소재표면 및 인산염이 강한 수소결합을 형성하여 공고하고 치밀한 피막을 형성할 수 있다.
또한, 소재와 피막간에 밀착성을 향상시킬 수 있으며, 절연피막에 의한 장력부여도 향상됨은 물론 내식성도 향상시킬 수 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
최근 방향성 전기강판의 고급화 추세에 따라 절연피막의 고장력화에 의한 자성 개선이 중요한 요인으로 되었는데, 방향성 전기강판은 최종공정으로 절연코팅 및 평탄화 소둔의 최종공정을 거치게 된다. 이때 절연코팅 후 소둔을 거치면서 열에 의해 팽창된 소재는 냉각시 다시 수축하려는 반면 이미 세라믹화가 된 절연코팅층은 소재의 수축을 방해하게 된다. 이러한 모재와 코팅제 간의 열팽창계수의 차를 크게 함으로써 피막장력을 향상시킬 수 있다.
그러나 단순한 모재와 코팅제와의 열팽창률 차이만으로는 고장력피막을 형성하는데 한계가 있으므로, 본 발명에 따른 실시예에서는 용액 성분간에 강한 수소결합을 형성할 수 있도록 하여 연쇄반응에 의해 치밀한 피막층을 형성시켜 강력한 피막장력을 부여하고자 하였다. 이러한 치밀한 피막층을 형성하기 위해서는 금속 인산염과 반응하여 접착력을 향상시킬 수 있는 물질을 필요로 하는바, 다른 성분들과 상용성이 좋은 코어-셀 입자를 사용하였다.
즉, 본 발명에 따른 실시예에서는 산화크롬을 배제한 코팅제를 사용할 경우 발생하는 피막장력과 내식성 및 상용성 저하 문제를 해결하기 위하여 코어-셀(core-shell) 입자를 도입하였다. 이에 의하여 비크롬계이면서 인산염을 포함한 코팅제에 발생할 수 있는 피막장력 및 표면 흡습성 저하 문제를 해결하였다.
본 발명에 따른 실시예의 절연피막 조성물은 무기입자를 코어(core)로 하고, 그 표면에 하나 이상의 작용기를 가지는 유기셀(shell)로 형성된 코어-셀 입자를 포함한다.
이때, 상기 무기입자는 BaTiO3, TiO2, SiO2, Al2O3, ZnO2, La2O3, HfO2, SrTiO3 및 Nb2O5로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 산화물로 이루어질 수 있다.
상기 무기입자는 강판과의 열팽창계수 차이가 크고 절연특성이 우수하고, 강판 표면에 도포시 치밀한 코팅층을 형성하여 피막장력, 절연성, 내식성 및 밀착성 향상에 기여한다.
그러나, 무기입자를 단독으로 사용할 경우 분산 안정성이 열위하여 무기입자들이 덩어리로 응집되면서 표면에 얼룩무늬 결함 및 색상편차 결함을 유발하는 문제점이 발생될 수 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명에 따른 실시예에서는 코어-셀 입자의 셀은 유기물질이 사용되며, 유기셀은 인산과 알코올성 수산화기의 에스테르결합을 포함하는 화합물 형태인 것을 사용한다.
즉, 무기입자 표면을 적어도 하나 이상의 작용기를 가지는 유기물질로 코팅처리를 하게 되면, 무기입자의 특성을 보호할 뿐 아니라, 무기산화물 표면에 쉽게 수산화기 결합이 유도된다. 무기산화물에 결합된 수산화기는 금속 인산염 및 물과의 혼용성이 향상되며 금속 인산염과 수소결합을 형성하여 용액 안정성 및 피막장력을 개선하여 피막특성이 탁월한 절연피막 형성이 가능하다.
본 발명에 따른 실시예에서의 상기 유기셀은 인산에스테르 결합 구조를 갖는 것으로, 에틸포스페이트(Ethyl phosphate), 메틸포스페이트(Methyl phosphate), 프로필포스페이트(Propyl phosphate), 부틸포스페이트(Butyl phosphate), 펜틸포스페이트(Pentyl phosphate), 트리에틸페스페이트(Triethyl phosphate), 트리메틸포스페이트(Trimethyl phosphate), 트리부틸포스페이트(Tributyl phosphate)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종을 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 실시예의 절연피막 조성물은 0.05~70중량 퍼센트(wt%)의 코어-셀 입자와 30~99.5중량 퍼센트의 인산염을 포함하여 이루어진다.
만약, 코어-셀 입자의 함량이 0.05중량 퍼센트 미만인 경우에는 치밀한 피막이 형성되지 않아 절연특성과 피막장력 특성이 저하될 수 있는 반면, 코어-셀 입자의 함량이 70중량 퍼센트를 초과하는 경우에는 흡습성이 저하되거나 오히려 피막장력이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 코어-셀 입자의 함량이 70중량 퍼센트를 초과하는 경우, 상대적으로 금속 인산염의 함량이 줄어들어 피막에 미세한 크랙이 발생되어 피막장력과 흡습성이 저하된다. 따라서 본 발명에 따른 실시예에서의 코어-셀 입자의 함량은 0.05~70 중량 퍼센트로 한정한다.
또한, 본 발명에 따른 실시예에서의 절연피막 조성물에서 금속 인산염은 30~99.5중량 퍼센트로 함유되데, 금속 인산염의 함량이 30중량 퍼센트 미만일 경우에는 코팅제의 접착력이 저하되어 피막장력 및 밀착성이 저하되는 반면, 상기 금속 인산염의 함량이 99.5중량 퍼센트를 초과하는 경우에는 자유인산에 의한 젖음성(sticky)을 유발할 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 실시예에서의 금속 인산염의 함량을 상기 범위로 한정한다.
본 발명에 따른 실시예에서는 상기 코어-셀 입자는 1 ~ 500 nm의 입경범위를 갖는다. 만약, 상기 코어-셀 입자의 입경이 1nm보다 작은 경우에는 비표면적이 증가하여 용액안정성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있고, 500nm보다 클 경우에는 피막장력이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 실시예에서의 코어-셀 입자의 입경 범위를 상기 범위로 한정한다.
본 발명에 따른 실시예에서는 코어-셀 입자와 금속 인산염을 혼합하는데, 절연피막 조성물에 사용되는 상기 금속 인산염에는 Al, Mg, Ti, Si, Mn, Zn, Co, Ni, Fe로부터 선택되는 1종 이상의 금속 성분을 갖는 혼합액을 사용하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 제1인산 마그네슘(Mg(H2PO4)2)과 제1인산 알루미늄(Al(H2PO4)3) 혼합액이 사용된다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 절연피막 형성방법에 대하여 설명한다.
본 발명에 따른 실시예의 절연피막 형성방법은 상기 코어-셀 나노입자와 금속 인산염으로 조성된 절연피막 조성물을 강판표면에 편면당 0.5~10.0 g/m2 범위가 되도록 도포한 다음, 200~1100℃ 의 온도범위에서 열처리하는 것에 의해 수행될 수 있다.
상기에서 도포량이 0.5 g/m2 미만인 경우에는 피막이 얇아 절연특성이 열위하여 변압기 등의 제품으로 생산하기에 충분하지가 않는 반면, 도포량이 10.0 g/m2을 초과할 경우에는 점적율이 낮아져 효율적인 변압기 제작이 어려운 문제점이 있다. 따라서 본 발명에 따른 실시예에서는 도포량을 편면당 0.5~10.0g/m2로 한정한다.
본 발명에 따른 실시예의 절연피막 조성물을 방향성 전기강판의 표면에 도포하는 방법은 본 발명이 속하는 기술분야에 통상적으로 알려진 적절한 어느 방법에 의해 수행될 수 있으나, 도포량이 편면당 0.5~10.0 g/m2 범위가 되도록 도포한 다음, 200℃ 이상 내지 1100℃ 미만의 온도범위에서 열처리하면, 방향성 전기강판 절연코팅제가 갖추어야 할 밀착성 및 피막에 의한 장력이 우수한 제품을 얻을 수 있는 것을 실험에 의해 확인하였다.
또한, 상기와 같이 제조된 절연피막에 의한 장력부여도 종래기술의 절연피막에 비하여 월등히 향상됨은 물론 내식성 면에도 매우 우수해진 것을 알 수 있었다.
이때, 제품상에 건조된 피막 두께는 1.5~3.5 ㎛ 가 적합하였으며, 특별히 도포량을 2.0~5.0 g/m2 범위로 하였을 때 최적의 표면특성을 얻을 수 있는 것으로 확인되었다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 보다 구체적으로 설명한다.
[코어-셀 입자의 제조]
[실시예1]
바륨티타네이트(Barium titanate) 10g, 에탈올 100mL를 반응 용기에 넣고 상온에서 30분 동안 교반하였다. 이어서 반응 용기에 에틸포스페이트(Ethyl phosphate) 3g을 천천히 첨가하면서 상온에서 2시간 동안 교반하여 코어-셀 입자를 형성하였다. 생성된 고체를 원심분리한 다음, 에탄올(10mL)로 3회 씻어주었다. 수득된 고체를 감압하에서 건조하고 코어-셀 입자 10.2g을 수득하였다.
[실시예 2]
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되 사용되는 무기입자를 티타늄옥사이드(Titanium dioxide), 실리콘옥사이드(Silicon dioxide), 알루미늄옥사이드(Aluminum oxide), 징크퍼옥사이드(Zinc peroxide), 란탄늄옥사이드(Lanthanum oxide), 하프늄옥사이드(Hafnium oxide), 스트론튬티타네이트(Strontium titanate), 니오븀옥사이드(Niobium oxide)로 하여 각각의 코어-셀 입자를 수득하였다.
[실시예 3]
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되 사용되는 에틸포스페이트(Ethyl phosphate)를 메틸포스페이트(Methyl phosphate), 프로필포스페이트(Propyl phosphate), 부틸포스페이트(Butyl phosphate), 펜틸포스페이트(Pentyl phosphate), 트리에틸페스페이트(Triethyl phosphate), 트리메틸포스페이트(Trimethyl phosphate), 트리부틸포스페이트(Tributyl phosphate)로 하여 각각의 코어-셀 입자를 수득하였다.
[실시예 4]
[방향성 전기강판의 코팅 처리 및 물성 평가]
중량%로 Si: 3.2%를 함유하고, 마무리 소둔된 1차 피막을 가진 판두께 0.23mm의 방향성 전기강판(300x60mm)을 공시재로 하여, 상기 실시예 1 내지 3에서 수득된 코어-셀 입자와 제1인산 알루미늄(Al(H2PO4)3)의 혼합액을 도포량이 편면당 4.0g/m2이 되도록 도포한 다음, 850℃ 온도조건에서 80초간 열처리하였다.
이러한 방향성 전기강판을 850℃에서 30초 동안 건조하면 코팅된 면은 코팅제에 의한 인장응력 부가로 한 쪽 방향으로 휘게 되고 이러한 휨의 정도를 측정하여 피막에 의한 장력을 평가하였다.
이때, SRA는 건조한 100% N2 가스분위기에 750℃, 2시간 열처리하였으며, 밀착성은 SRA 전, 후 시편을 10, 20, 30 ~ 100 mmΦ원호에 접하여 180° 구부릴 때 피막박리가 없는 최소원호직경으로 나타낸 것이며, 내식성은 5%, 35℃, NaCl 용액에 8시간 동안 시편의 녹 발생 유무를 평가하는 것으로서 본 시험에서는 녹 발생 면적이 5% 이하일 경우 우수, 20% 이하일 경우 양호, 20 ~ 50% 약간 불량, 50% 이상에서는 불량으로 표시하였다.
또한, 종래예로써 상기 시험조건과 동일하게 콜로이달 실리카:인산염:크롬산=1:1:0.3인 크롬계 코팅제를 도포하여 본 발명과 표면특성 평가를 비교하였다.
구분 코어-셀 입자 인산염 (피막장력/도포량)*100 밀착성(mmφ) 내식성 광택 용액
안정성
종래예 (콜로이달실리카/인산염/크롬산=1:1:0.3) 5.0 20 ○ 20.4 △
비교예1 71 29 3.2 60 ▽ 8.7 ▽
비교예2 92 8 1.7 60 X 2.5 ▽
실시예1 0.05 99.5 5.2 20 △ 25.4 △
실시예2 30 70 8.2 20 ○ 15.7 ○
실시예3 45 55 15.4 20 ◎ 32.4 ◎
실시예4 52 48 26.2 10 ◎ 48.6 ◎
실시예5 60 40 10.8 30 ◎ 21.5 ◎
주) 물성판정/ 우수: ◎, 양호: ○, 보통: △, 약간불량: ▽, 불량:X
표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 절연피막 조성물은 피막장력과 밀착성, 내식성, 광택이 우수한 효과를 나타내는 것이 확인되었다.
비교예 1 및 2는 코어-셀 입자가 70중량%를 초과하고, 인산염이 30% 미만인 경우로 피막장력이 낮고, 밀착성, 내식성, 광택, 용액 안정성이 불량한 것을 알 수 있었다.
따라서 상기와 같이 코어-셀 입자와 금속 인산염의 혼합 비율을 조정하여 피막장력 효과를 다양하게 부여할 수 있으며, 크롬계 코팅제보다 우수한 피막장력을 얻을 수 있음을 알 수 있었다.
구분 코어입자 (피막장력/도포량)*100 절연성(mA)
실시예1 BaTiO3 26.2 20
실시예2 TiO2 8.7 152
실시예3 SiO2 22.1 97
실시예4 Al2O3 11.4 302
실시예5 ZnO2 5.2 415
실시예6 La2O3 18.7 170
실시예7 HfO2 15.4 188
실시예8 SrTiO3 20.1 20
실시예9 Nb2O5 9.7 95
종래예 (콜로이달실리카/인산염/크롬산=1:1:0.3) 5.0 378
표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 절연피막 조성물은 피막장력과 절연성에서 우수한 효과를 나타내는 것이 확인되었다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예에서의 절연피막 조성물은 저온에서는 코어-셀 입자와 인산염간의 혼용성이 우수하고, 고온에서는 소재표면 및 인산염과의 강한 수소결합을 형성하여 공고하고 치밀한 피막을 형성함으로써 소재와 피막간에 밀착성을 향상시킬 수 있음을 알 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (9)

  1. 무기입자인 코어와 상기 코어의 표면에 결합되는 적어도 하나의 작용기를 갖는 유기셀로 이루어지는 코어-셀 입자: 0.05~70 중량 퍼센트(wt%), 금속 인산염: 30~99.5 중량 퍼센트(wt%)를 포함하는 전기강판의 절연피막 조성물이되,
    상기 유기셀은 인산에스테르 결합 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 전기강판의 절연피막 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 무기입자는 BaTiO3, TiO2, SiO2, Al2O3, ZnO2, La2O3, HfO2, SrTiO3 및 Nb2O5로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 산화물인 것을 특징으로 하는 전기강판의 절연피막 조성물.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유기셀은 에틸포스페이트(Ethyl phosphate), 메틸포스페이트(Methyl phosphate), 프로필포스페이트(Propyl phosphate), 부틸포스페이트(Butyl phosphate), 펜틸포스페이트(Pentyl phosphate), 트리에틸포스페이트(Triethyl phosphate), 트리메틸포스페이트(Trimethyl phosphate) 및 트리부틸포스페이트(Tributyl phosphate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기강판의 절연피막 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 코어-셀 입자는 입경이 1~500nm인 것을 특징으로 하는 전기강판의 절연피막 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 금속 인산염은 Al, Mg, Ti, Si, Mn, Zn, Co, Ni 및 Fe으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 금속 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 방향성 전기강판의 절연피막 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 금속 인산염은 제1인산 마그네슘(Mg(H2PO4)2)과 제1인산 알루미늄(Al(H2PO4)3)의 혼합액인 것을 특징으로 하는 전기강판의 절연피막 조성물.
  8. 제1항, 제2항, 및 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항의 절연피막 조성물을 편면당 도포량이 0.5~10.0g/m2가 되도록 전기강판의 표면에 도포하고, 200~1100℃ 온도범위에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 전기강판의 절연피막 형성방법.
  9. 제8항의 절연피막 형성방법에 의해 절연피막이 형성되는 방향성 전기강판.
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