JP2015193747A - 硬化性組成物及び成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の硬化性組成物は、カチオン硬化性シリコーン樹脂とレベリング剤とを含む。
カチオン硬化性シリコーン樹脂は、シルセスキオキサン単位(一般的にRSiO3/2で表される三官能性のT単位)を含んでおり、詳しくは、式(1):R1SiO3/2(式中、R1はエポキシ基を含む基、水素原子又は炭化水素基である)で表されるシルセスキオキサン単位を含む。
溶媒:重クロロホルム
積算回数:1800回
測定温度:25℃。
測定方法:透過法
分解能:4cm−1
測定波数域:400〜4000cm−1
積算回数:16回。
カラム:Shodex KF−801×2本、KF−802、及びKF−803(昭和電工(株)製)
測定温度:40℃
溶離液:THF、試料濃度0.1〜0.2重量%
流量:1mL/分
検出器:UV−VIS検出器(商品名「SPD−20A」、(株)島津製作所製)
分子量:標準ポリスチレン換算
カチオン硬化性シリコーン樹脂は、慣用のポリオルガノシロキサンの製造方法により製造でき、特に限定されないが、例えば、1種以上の単量体(加水分解性シラン化合物)を加水分解及び縮合させる方法により製造できる。加水分解性シラン化合物としては、前記単位に対応した化合物が使用される。
レベリング剤としては、表面張力低下能を有していればよく、慣用のレベリング剤(アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加体など)を使用できるが、表面張力低下能に優れる点から、シリコーン系レベリング剤、フッ素系レベリング剤が好ましい。本発明では、前記カチオン硬化性シリコーン樹脂とレベリング剤とを組み合わせることにより、表面平滑性を向上でき、透明性や光沢(外観)、滑り性などを向上できる。さらに、特定のレベリング剤を用いることにより、硬度や耐擦傷性を維持できるだけでなく、配合割合を制御することにより向上させることもできる。
本発明の硬化性組成物は、重合を促進し、硬化物の硬度を向上できる点から、さらにカチオン重合開始剤(酸発生剤)を含むのが好ましい。カチオン重合開始剤は、重合の種類に応じて、慣用の光酸発生剤、慣用の熱酸発生剤を使用できる。
硬化性組成物は、他の硬化性樹脂を含んでいてもよい。他の硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ビニルエーテル樹脂などが挙げられる。これらの硬化性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの硬化性樹脂のうち、反応性や混和性などの点から、エポキシ樹脂が好ましい。エポキシ樹脂としては、例えば、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、長鎖脂肪族エポキシ樹脂などが例示できる。エポキシ樹脂の中でも、低粘度で滑り性に優れる点から、脂環式エポキシ樹脂が特に好ましい。他の硬化性樹脂の割合は、カチオン硬化性シリコーン樹脂100重量部に対して100重量部以下程度であり、例えば、50重量部以下(例えば、1〜50重量部)、好ましくは30重量部以下(例えば、5〜30重量部)程度である。
本発明の成形体は、前記硬化性組成物の硬化物で形成されたハードコート層を含む。
本発明の成形体は、支持体(剥離性支持体や二次元状又は三次元状成形体など)の上に硬化性組成物を塗布する工程、及び塗布した前記組成物を硬化させる硬化工程を経て製造される。
(硬化性樹脂)
DPHA:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ダイセル・オルネクス(株)製「DPHA」
IRR214K:トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ダイセル・オルネクス(株)製「IRR214K」
TA−100:アクリルシリコーン樹脂、東亞合成(株)製「SQ TA−100」
SI−20:アクリルシリコーン樹脂、東亞合成(株)製「SQ SI−20」。
SILCLEAN3720:水酸基含有ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ビックケミー・ジャパン(株)製「BYK SILCLEAN3720」
SILCLEAN3700:水酸基含有シリコーン変性アクリル樹脂、ビックケミー・ジャパン(株)製「BYK SILCLEAN3700」
BYK370:ポリエステル変性水酸基含有ポリジメチルシロキサン、ビックケミー・ジャパン(株)製「BYK370」
オプツールDSX:加水分解縮合性基を有するフッ素化合物、ダイキン工業株製「オプツールDSX」
サーフロンS−242:フッ素化合物のエチレンオキサイド付加物、AGCセイミケミカル(株)製「サーフロンS−242」
サーフロンS−243:フッ素化合物のエチレンオキサイド付加物、AGCセイミケミカル(株)製「サーフロンS−243」
サーフロンS−386:フッ素化合物の重合物、AGCセイミケミカル(株)製「サーフロンS−386」
サーフロンS−651:フッ素化合物の重合物、AGCセイミケミカル(株)製「サーフロンS−651」
(重合開始剤)
CPI300PG:光酸発生剤、トリアリールスルホニウムのフッ化アルキルフルオロリン酸塩のプロピレングリコールメチルエーテルアセテート溶液、サンアプロ(株)製「CPI300PG」
サンエイドSI−60S:熱酸発生剤、アリールスルホニウム塩、三新化学工業(株)製「サンエイドSI−60S」
イルガキュア184:光重合開始剤、BASFジャパン(株)製「イルガキュア184」
PETフィルム:裏面にハードコート層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム、三菱樹脂(株)製「0321E188(WE98−)」。
PETフィルムの代わりにガラス板を用いたこと以外は、実施例と同様の方法で得たハードコートフィルムにおけるハードコート層を、カッターを使用して約5mg削り出してこれをサンプルとした。示差熱重量分析装置(セイコーインスツル(株)製「TG/DTA6300」)を用いて、下記条件でサンプルの5%重量減少温度を測定した。
昇温速度:10℃/分
ガス雰囲気:窒素。
ヘイズメーター(日本電色(株)製、商品名「NDH−5000W」)を用いて測定した。
得られたハードコート層表面の鉛筆硬度を、JIS K5600−5−4に準拠し、荷重750gで測定した。
スチールウール耐久性試験機を用いて、直径φ1.0cmのスチールウール#0000でハードコート層表面を1.3kg/cm2の荷重において一定荷重下で100往復(速度10cm/s)摩擦後、ハードコートフィルムを黒色アクリル板に光学粘着剤で貼りつけ、3波長蛍光管を装備した蛍光灯下で表面の状態を観察し、傷の本数を確認した。
得られたハードコートフィルムの外観を目視で観察し、以下の基準で観察した。
○:表面に若干厚みムラが見られる
×:表面に厚みムラが多く、光沢も鈍い。
(カチオン硬化性シリコーン樹脂の調製)
温度計、攪拌装置、還流冷却器及び窒素導入管を取り付けた300ミリリットルのフラスコ(反応容器)に、窒素気流下で2−(3,4−エポキシ)シクロヘキシルエチルトリメトキシシラン161.5ミリモル(39.79g)、フェニルトリメトキシシラン9ミリモル(1.69g)及びアセトン165.9gを仕込み、50℃に昇温した。得られた混合物に、5重量%炭酸カリウム水溶液4.70g(炭酸カリウムとして1.7ミリモル)を5分で滴下した後、水1700ミリモル(30.60g)を20分かけて滴下した。なお、滴下の間、著しい温度上昇は起こらなかった。その後、50℃のまま、重縮合反応を窒素気流下で4時間行った。
得られたカチオン硬化性シリコーン樹脂(ESQ)100重量部、光酸発生剤(CPI300PG)1重量部の混合溶液を作製し、これをハードコート液(硬化性組成物)として使用した。
流延塗布したハードコート液を70℃のオーブン内で10分間プレベイクし、かつエージング処理を80℃で2時間熱処理する以外は参考例1と同様にしてハードコートフィルムを作製した。ハードコート層の厚みは36μmであった。
カチオン硬化性シリコーン樹脂の調製において、原料として、表1に示すように、レベリング剤をさらに添加して混合物を調製する以外は参考例2と同様にしてハードコートフィルムを作製した。
カチオン硬化性シリコーン樹脂の調製において、原料として、表1に示すように、レベリング剤をさらに添加して混合物を調製する以外は参考例1と同様にしてハードコートフィルムを作製した。
参考例1で得られた硬化性シリコーン樹脂(ESQ)100重量部、熱酸発生剤(サンエイドSI−60S)0.3重量部、レベリング剤(サーフロンS−243)0.5重量部の混合溶液を作製し、これをハードコート液として使用した。
表1に示すように、硬化性樹脂と重合開始剤とを混合してハードコート液を調製する以外は参考例1と同様にしてハードコートフィルムを作製した。
Claims (13)
- カチオン硬化性シリコーン樹脂とレベリング剤とを含む硬化性組成物であって、前記カチオン硬化性シリコーン樹脂が、シルセスキオキサン単位を含み、全単量体単位のうち、エポキシ基を有する単量体単位の割合が50モル%以上であり、かつ1000〜3000の数平均分子量を有する硬化性組成物。
- カチオン硬化性シリコーン樹脂を構成する全単量体単位のうち、式(1):R1SiO3/2(式中、R1はエポキシ基を含む基、水素原子又は炭化水素基である)で表されるシルセスキオキサン単位の割合が50モル%以上である請求項1記載の硬化性組成物。
- カチオン硬化性シリコーン樹脂が、式(2):R1SiO(OR2)(式中、R1はエポキシ基を含む基、水素原子又は炭化水素基であり、R2は水素原子又はC1−4アルキル基である)で表される単位をさらに含み、シルセスキオキサン単位が、式(2)で表される単位に対して5倍モル以上である請求項1又は2記載の硬化性組成物。
- シルセスキオキサン単位が、式(3):R3SiO3/2(式中、R3は脂環式エポキシ基を含む基である)で表される単位と、式(4):R4SiO3/2(式中、R4は置換基を有していてもよいアリール基である)で表される単位とを含む請求項1〜3のいずれかに記載の硬化性組成物。
- カチオン硬化性シリコーン樹脂の分子量分布Mw/Mnが1〜3である請求項1〜4のいずれかに記載の硬化性組成物。
- レベリング剤が、シリコーン系レベリング剤及び/又はフッ素系レベリング剤であり、かつエポキシ基に対する反応性基及び/又は加水分解縮合性基を有する請求項1〜5のいずれかに記載の硬化性組成物。
- レベリング剤の割合が、カチオン硬化性シリコーン樹脂100重量部に対して0.1〜10重量部である請求項1〜6のいずれかに記載の硬化性組成物。
- レベリング剤が、ヒドロキシル基を有するシリコーン系レベリング剤であり、かつレベリング剤の割合が、カチオン硬化性シリコーン樹脂100重量部に対して0.5〜5重量部である請求項1〜7のいずれかに記載の硬化性組成物。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の硬化性組成物の硬化物で形成されたハードコート層を含む成形体。
- ハードコート層単独で形成され、かつ平均厚みが10〜200μmである請求項9記載の成形体。
- さらに透明基材層を含み、この透明基材層の少なくとも一方の面にハードコート層が積層されている請求項9記載の成形体。
- ロール・ツー・ロール方式で製造された請求項10又は11記載の成形体。
- さらに三次元状成形体を含み、この三次元状成形体の表面にハードコート層が積層されている請求項9記載の成形体。
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