JP2015108573A - リング形状インサート成形品 - Google Patents
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Abstract
【課題】ゲートカット後の後処理や追加工が不要になるとともに、接着性能が低下しないリング形状インサート成形品を提供する。【解決手段】インサート品２が円筒部２Ａ及び円環部２Ｂを含む形状からなる鋼板製のものであり、プラスチック４が円環部２Ｂに接合する円環状のものであると共に、ゲート痕Ｅのバリが成形品１の内径側に突出しないようにプラスチック４の内径Ｄ１を円環部２Ｂの内径Ｄ２よりも大きくし、且つ、プラスチック４の内周面Ｆの円環部２Ｂの表面から離間した位置にディスクゲートを配置して射出成形されたものであり、ゲートカット時の異物が付着しないように、且つゲートカットによりインサート品２のプラスチック４との接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、プラスチック４の内周面Ｆの円環部２Ｂの表面から離間した位置にゲート痕Ｅがある。【選択図】図１
Description
本発明は、リング形状インサート品のプラスチックとの接合面に熱硬化型接着剤を塗布した状態で射出成形を行うことにより製造されるリング形状インサート成形品に関する。
リング形状の金属部品をインサート品とし、プラスチックとの接合面に熱硬化型接着剤を塗布して金型内に配置した状態で射出成形を行うことにより製造されるリング形状インサート成形品として、回転体の回転速度検出装置に用いられる、アキシャル型（アキシャル対向タイプ）の磁気エンコーダ（例えば、特許文献１及び２、並びに特許文献３の図２参照）、及びラジアル型（ラジアル対向タイプ）の磁気エンコーダ（例えば、特許文献３の図９、及び特許文献４参照）がある。
このような磁気エンコーダの射出成形は、溶融樹脂中の磁性体粉の配向性を考慮して、インサート成形品の径方向内側に配置したディスクゲートから溶融樹脂を金型内へ射出するように構成するものが多い（特許文献２の段落［００１７］〜［００２３］、特許文献３の段落［００３４］、及び特許文献４の従来技術の欄参照）。
このような磁気エンコーダの射出成形は、溶融樹脂中の磁性体粉の配向性を考慮して、インサート成形品の径方向内側に配置したディスクゲートから溶融樹脂を金型内へ射出するように構成するものが多い（特許文献２の段落［００１７］〜［００２３］、特許文献３の段落［００３４］、及び特許文献４の従来技術の欄参照）。
以上のようなディスクゲート方式のインサート成形により製造された磁気エンコーダにおいて、インサート品である支持部材とプラスチック磁石との間には接着剤層が介在する（例えば、特許文献１の段落［００２６］、特許文献２の段落［００３５］、及び特許文献３の段落［００３４］参照）。
ここで、ディスクゲート方式のインサート成形による従来の磁気エンコーダの製造においては、アキシャル型の磁気エンコーダにおける特許文献２の図５のゲート配置や、ラジアル型の磁気エンコーダにおける特許文献４の第４図のゲート配置から分かるように、支持部材とプラスチック磁石との境界面でゲートカットが行われるものが多い。
よって、樹脂の切断粉等の異物がインサート品（例えば、特許文献２のスリンガ１６、及び特許文献４のローターヨーク１）上に残存するので、前記異物の除去を行うための後処理が必要になるとともに、ゲートカットが前記境界面で行われると、強度的なウィークポイントである前記境界面（インサート品とプラスチック磁石との接合面）にせん断荷重が作用するので、接着性能を低下させる要因になる場合がある。
また、アキシャル型の磁気エンコーダにおいて、ゲート位置をリング形状支持部材の円筒部（円環部）内周面に合わせるようにした金型構造を採用した場合には、前記異物がインサート品上に残存しなくなるが、ゲート痕のバリが成形品の内径側に出っ張るため、その除去を行うための追加工が必要になる。
ここで、ディスクゲート方式のインサート成形による従来の磁気エンコーダの製造においては、アキシャル型の磁気エンコーダにおける特許文献２の図５のゲート配置や、ラジアル型の磁気エンコーダにおける特許文献４の第４図のゲート配置から分かるように、支持部材とプラスチック磁石との境界面でゲートカットが行われるものが多い。
よって、樹脂の切断粉等の異物がインサート品（例えば、特許文献２のスリンガ１６、及び特許文献４のローターヨーク１）上に残存するので、前記異物の除去を行うための後処理が必要になるとともに、ゲートカットが前記境界面で行われると、強度的なウィークポイントである前記境界面（インサート品とプラスチック磁石との接合面）にせん断荷重が作用するので、接着性能を低下させる要因になる場合がある。
また、アキシャル型の磁気エンコーダにおいて、ゲート位置をリング形状支持部材の円筒部（円環部）内周面に合わせるようにした金型構造を採用した場合には、前記異物がインサート品上に残存しなくなるが、ゲート痕のバリが成形品の内径側に出っ張るため、その除去を行うための追加工が必要になる。
そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、リング形状インサート品のプラスチックとの接合面に熱硬化型接着剤を塗布して金型内に配置した状態で、ディスクゲートを用いて射出成形を行うことにより製造されるリング形状インサート成形品において、ゲートカット後の前記後処理や前記追加工が不要になるとともに、接着性能が低下しないリング形状インサート成形品を提供する点にある。
本発明に係るリング形状インサート成形品は、前記課題解決のために、リング形状インサート品のプラスチックとの接合面に熱硬化型接着剤を塗布して金型内に配置した状態で射出成形により製造されるリング形状インサート成形品であって、前記インサート品が、円筒部及び前記円筒部の一端縁から径方向外方へ延出する円環部を含む形状からなる鋼板製のものであり、前記プラスチックが前記インサート品の円環部に接合する円環状のものであるとともに、ゲート痕のバリが前記成形品の内径側に出っ張らないように前記プラスチックの内径が前記円環部の内径よりも大きいものであり、且つ、前記プラスチックの内周面の前記円環部の表面から離間した位置にディスクゲートを配置して射出成形されたものであり、ゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットにより前記接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、前記プラスチックの内周面の前記円環部の表面から離間した位置にゲート痕があることを特徴とする。
このような構成によれば、ゲート痕のバリが成形品の内径側に出っ張らないように円環状のプラスチックの内径がリング形状インサート品の円環部の内径よりも大きいので、前記バリの除去を行うための追加工が不要になる。
その上、ゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットにより前記接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、前記プラスチックの内周面の前記円環部の表面から離間した位置にゲート痕があるので、前記異物が付着しないため前記異物の除去を行うための後処理が不要になるとともに、ゲートカットにより接着性能が低下しない。
その上、ゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットにより前記接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、前記プラスチックの内周面の前記円環部の表面から離間した位置にゲート痕があるので、前記異物が付着しないため前記異物の除去を行うための後処理が不要になるとともに、ゲートカットにより接着性能が低下しない。
ここで、前記リング形状インサート成形品が、前記リング形状インサート品を支持部材とし、前記プラスチックをプラスチック磁石としたアキシャル型磁気エンコーダであり、前記プラスチックの内径が、前記円環部の内径よりも直径で０．６ｍｍ以上大きく、前記ゲート痕が、前記円環部の表面から０．１ｍｍ以上離間した位置にあると好ましい。
このような構成によれば、前記リング形状インサート成形品がアキシャル型磁気エンコーダである場合において、ゲートカット後の前記追加工や前記後処理の不要化、及びゲートカットによる接着性能の低下防止を確実なものとすることができる。
このような構成によれば、前記リング形状インサート成形品がアキシャル型磁気エンコーダである場合において、ゲートカット後の前記追加工や前記後処理の不要化、及びゲートカットによる接着性能の低下防止を確実なものとすることができる。
また、本発明に係るリング形状インサート成形品は、前記課題解決のために、リング形状インサート品のプラスチックとの接合面に熱硬化型接着剤を塗布して金型内に配置した状態で射出成形により製造されるリング形状インサート成形品であって、前記インサート品が、円筒部及び前記円筒部の一端縁から径方向内方へ延出する円環部を含む形状からなる鋼板製のものであり、前記プラスチックが、前記インサート品の円筒部の外周面に接合する円筒状のものであるとともに、前記円環部にわたる屈曲部を有するものであり、且つ、前記プラスチックの内周面の前記円環部の表面から離間した位置にディスクゲートを配置して射出成形されたものであり、ゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットにより前記接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、前記プラスチックの内周面の前記円環部の表面から離間した位置にゲート痕があることを特徴とする。
このような構成によれば、円筒状プラスチックの屈曲部の内径はリング形状インサート品の円環部の内径よりも十分大きいので、ゲート痕のバリが成形品の内径側に出っ張らないため、前記バリの除去を行うための追加工が不要になる。
その上、ゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットにより前記接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、前記プラスチックの内周面の前記円環部の表面から離間した位置にゲート痕があるので、前記異物が付着しないため前記異物の除去を行うための後処理が不要になるとともに、ゲートカットにより接着性能が低下しない。
その上、ゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットにより前記接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、前記プラスチックの内周面の前記円環部の表面から離間した位置にゲート痕があるので、前記異物が付着しないため前記異物の除去を行うための後処理が不要になるとともに、ゲートカットにより接着性能が低下しない。
ここで、前記リング形状インサート成形品が、前記リング形状インサート品を支持部材とし、前記プラスチックをプラスチック磁石としたラジアル型磁気エンコーダであり、前記ゲート痕が、前記円環部の表面から０．１ｍｍ以上離間した位置にあると好ましい。
このような構成によれば、前記リング形状インサート成形品がラジアル型磁気エンコーダである場合において、ゲートカット後の前記追加工や前記後処理の不要化、及びゲートカットによる接着性能の低下防止を確実なものとすることができる。
このような構成によれば、前記リング形状インサート成形品がラジアル型磁気エンコーダである場合において、ゲートカット後の前記追加工や前記後処理の不要化、及びゲートカットによる接着性能の低下防止を確実なものとすることができる。
以上のような本発明に係るリング形状インサート成形品によれば、リング形状インサート品のプラスチックとの接合面に熱硬化型接着剤を塗布して金型内に配置した状態で射出成形により製造されるリング形状インサート成形品において、ゲート痕のバリの除去を行うための追加工が不要になり、ゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないため前記異物の除去を行うための後処理が不要になるとともに、ゲートカットにより接着性能が低下しない。
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
実施の形態１．
図１の縦断面図に示すように、本発明の実施の形態１に係るリング形状インサート成形品１は、リング形状インサート品２のプラスチック４との接合面に熱硬化型接着剤を塗布して金型内に配置した状態で射出成形により製造されたものであり、リング形状インサート品２及びプラスチック４間には接着剤層６が介在する。
また、リング形状インサート成形品１は、リング形状インサート品２を支持部材とし、プラスチック４をプラスチック磁石としたアキシャル型磁気エンコーダＡである。
図１の縦断面図に示すように、本発明の実施の形態１に係るリング形状インサート成形品１は、リング形状インサート品２のプラスチック４との接合面に熱硬化型接着剤を塗布して金型内に配置した状態で射出成形により製造されたものであり、リング形状インサート品２及びプラスチック４間には接着剤層６が介在する。
また、リング形状インサート成形品１は、リング形状インサート品２を支持部材とし、プラスチック４をプラスチック磁石としたアキシャル型磁気エンコーダＡである。
インサート品２は、円筒部２Ａ及び円筒部２Ａの一端縁から径方向外方へ延出する円環部２Ｂからなる鋼板製のものであり、例えば厚さ０．６ｍｍのステンレス鋼製の板材からプレス加工により成形される。
なお、インサート品２は、少なくとも円筒部２Ａ及び円環部２Ｂを含むものであればよく、その形状は図１のものに限定されない。
なお、インサート品２は、少なくとも円筒部２Ａ及び円環部２Ｂを含むものであればよく、その形状は図１のものに限定されない。
プラスチック４は、インサート品２の円環部２Ｂに接合する円環状のものであり、ゲート痕Ｅのバリが成形品１の内径側に出っ張らないようにプラスチック４の内径Ｄ１が円環部２Ｂの内径（円筒部２Ａの内径）Ｄ２よりも大きく（Ｄ１＞Ｄ２）、プラスチック４の内周面Ｆとリング形状インサート品２の内周面（円環部２Ｂの内周面）との径方向距離Ｇを０．３ｍｍ以上（Ｇ≧０．３ｍｍ）としているので、プラスチック４の内径Ｄ１と円環部２Ｂの内径Ｄ２との差が０．６ｍｍ以上（Ｄ１−Ｄ２≧０．６ｍｍ）となっているとともに、厚さＴ１は例えば０．９ｍｍとされる。
また、プラスチック４は、その内周面Ｆの円環部２Ｂの表面から離間した位置に後述するディスクゲートを配置して射出成形されたものであり、後述するようにゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットによりインサート品２とプラスチック４との接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、プラスチック４の内周面Ｆの円環部２Ｂの表面から離間した位置にゲート痕Ｅがあり、円環部２Ｂの表面からゲート痕Ｅまでの距離Ｌ１を０．１ｍｍ以上（Ｌ１≧０．１ｍｍ）としている。
また、プラスチック４は、その内周面Ｆの円環部２Ｂの表面から離間した位置に後述するディスクゲートを配置して射出成形されたものであり、後述するようにゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットによりインサート品２とプラスチック４との接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、プラスチック４の内周面Ｆの円環部２Ｂの表面から離間した位置にゲート痕Ｅがあり、円環部２Ｂの表面からゲート痕Ｅまでの距離Ｌ１を０．１ｍｍ以上（Ｌ１≧０．１ｍｍ）としている。
プラスチック（プラスチック磁石）４は、磁性体粉、バインダ、及び添加剤が含まれた磁石材料によって形成されており、磁性体粉としては、ストロンチウムフェライトやバリウムフェライト等のフェライト系磁性粉末の他、ネオジム系やサマリウム系等の希土類磁性粉末が、バインダとしては、ポリアミド（ＰＡ６、ＰＡ１２、ＰＡ６１２等）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の熱可塑性脂材料が、添加剤としては、カーボンファイバー等の有機系添加剤や、ガラスビーズ、ガラスファイバー、タルク、マイカ、窒化珪素（セラミック）、及び結晶性（非結晶性）シリカ等の無機系添加剤が好適に使用できる。
次に、本発明の実施の形態１に係るリング形状インサート成形品１を製造するための射出成形の例について説明する。
図２の縦断面図、及び図３の要部拡大縦断面図に示すように、射出成形用金型８は、リング形状インサート成形品１（アキシャル型磁気エンコーダＡ）を成形するものであり、固定側取付板９を固定盤にボルトで固定し、可動側取付板１０を可動盤にボルトで固定することにより、射出成形機に取り付けられる。
リング形状インサート品２のプラスチック４との接合面に熱硬化型接着剤を塗布して固定側型板１１及び可動側型板１２内に配置して型締めした状態で、溶融したプラスチックＰをスプルー１３から注入すると、溶融したプラスチックＰは、ランナー１４を通ってディスクゲート１５から固定側型板１１及び可動側型板１２間のキャビティＣ内に充填される（図４（ａ）の要部拡大縦断面図も参照）。
なお、スプルー１３の方向（溶融したプラスチックＰの注入方向）は、水平方向である。
図２の縦断面図、及び図３の要部拡大縦断面図に示すように、射出成形用金型８は、リング形状インサート成形品１（アキシャル型磁気エンコーダＡ）を成形するものであり、固定側取付板９を固定盤にボルトで固定し、可動側取付板１０を可動盤にボルトで固定することにより、射出成形機に取り付けられる。
リング形状インサート品２のプラスチック４との接合面に熱硬化型接着剤を塗布して固定側型板１１及び可動側型板１２内に配置して型締めした状態で、溶融したプラスチックＰをスプルー１３から注入すると、溶融したプラスチックＰは、ランナー１４を通ってディスクゲート１５から固定側型板１１及び可動側型板１２間のキャビティＣ内に充填される（図４（ａ）の要部拡大縦断面図も参照）。
なお、スプルー１３の方向（溶融したプラスチックＰの注入方向）は、水平方向である。
溶融したプラスチックＰを冷却・固化させた後、図４（ｂ）の要部拡大縦断面図に示すように、パーティングラインＰＬから可動側型板１２を開き、ゲートカット前の成形品及びインサートコア１８Ａをエジェクタ１６，１７（図２及び図３参照）により突き出すことにより、これらが取り出される。
次に、図４（ｃ）の要部拡大縦断面図に示すように、金型から取り出したゲートカット前の成形品及びインサートコア１８Ａを治具２０Ａにセットした状態で、プッシャー２１Ａにより押圧することによりゲートカットが行われ、リング形状インサート成形品１（アキシャル型磁気エンコーダＡ）には、ケート痕Ｅが残る。
ここで、図４（ｃ）のようにゲートカットを行う際に、インサートコア１８Ａがプラスチックのゲートカット部に添っており、インサートコア１８Ａが切刃のように作用してせん断によりゲートカットされるので、ゲートカットを行った際における製品への負荷が小さくなる。
次に、図４（ｃ）の要部拡大縦断面図に示すように、金型から取り出したゲートカット前の成形品及びインサートコア１８Ａを治具２０Ａにセットした状態で、プッシャー２１Ａにより押圧することによりゲートカットが行われ、リング形状インサート成形品１（アキシャル型磁気エンコーダＡ）には、ケート痕Ｅが残る。
ここで、図４（ｃ）のようにゲートカットを行う際に、インサートコア１８Ａがプラスチックのゲートカット部に添っており、インサートコア１８Ａが切刃のように作用してせん断によりゲートカットされるので、ゲートカットを行った際における製品への負荷が小さくなる。
次に、図４のようなインサートコア方式と異なる金型構造の例について説明する。
図５の要部拡大縦断面図は、スライドコア方式の金型構造を示している。
図５（ａ）に示すように溶融したプラスチックＰをキャビティＣ内に充填し、溶融したプラスチックＰを冷却・固化させた後、図５（ｂ）に示すように、スライドコア１９Ａを径方向内方へスライドさせて成形品から退出させた状態で、パーティングラインＰＬから可動側型板１２を開き、ゲートカット前の成形品をエジェクタ１６（図２参照）により突き出すことにより、ゲートカット前の成形品が取り出される。
次に、図５（ｃ）に示すように、金型から取り出したゲートカット前の成形品を治具２０Ａにセットした状態で、プッシャー２１Ａにより押圧することによりゲートカットが行われ、リング形状インサート成形品１（アキシャル型磁気エンコーダＡ）には、ケート痕Ｅが残る。
図５の要部拡大縦断面図は、スライドコア方式の金型構造を示している。
図５（ａ）に示すように溶融したプラスチックＰをキャビティＣ内に充填し、溶融したプラスチックＰを冷却・固化させた後、図５（ｂ）に示すように、スライドコア１９Ａを径方向内方へスライドさせて成形品から退出させた状態で、パーティングラインＰＬから可動側型板１２を開き、ゲートカット前の成形品をエジェクタ１６（図２参照）により突き出すことにより、ゲートカット前の成形品が取り出される。
次に、図５（ｃ）に示すように、金型から取り出したゲートカット前の成形品を治具２０Ａにセットした状態で、プッシャー２１Ａにより押圧することによりゲートカットが行われ、リング形状インサート成形品１（アキシャル型磁気エンコーダＡ）には、ケート痕Ｅが残る。
実施の形態１のようなリング形状インサート成形品１（アキシャル型磁気エンコーダＡ）のような構成によれば、ゲート痕Ｅのバリが成形品１の内径側に出っ張らないように円環状のプラスチック４の内径Ｄ１がリング形状インサート品２の円環部２Ｂの内径Ｄ２よりも大きいので、前記バリの除去を行うための追加工が不要になる。
また、ゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットによりインサート品２とプラスチック４との接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、プラスチック４の内周面Ｆの円環部２Ｂの表面から離間した位置にゲート痕Ｅがあるので、前記異物が付着しないため前記異物の除去を行うための後処理が不要になるとともに、ゲートカットにより接着性能が低下しない。
さらに、リング形状インサート成形品１が、リング形状インサート品２を支持部材とし、プラスチック４をプラスチック磁石としたアキシャル型磁気エンコーダＡであり、プラスチック４の内径Ｄ１が、円環部２Ｂの内径Ｄ２よりも直径で０．６ｍｍ以上大きく、ゲート痕Ｅが、円環部２Ｂの表面から０．１ｍｍ以上離間した位置にあると、リング形状インサート成形品１がアキシャル型磁気エンコーダＡである場合において、ゲートカット後の前記追加工や前記後処理の不要化、及びゲートカットによる接着性能の低下防止を確実なものとすることができる。
また、ゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットによりインサート品２とプラスチック４との接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、プラスチック４の内周面Ｆの円環部２Ｂの表面から離間した位置にゲート痕Ｅがあるので、前記異物が付着しないため前記異物の除去を行うための後処理が不要になるとともに、ゲートカットにより接着性能が低下しない。
さらに、リング形状インサート成形品１が、リング形状インサート品２を支持部材とし、プラスチック４をプラスチック磁石としたアキシャル型磁気エンコーダＡであり、プラスチック４の内径Ｄ１が、円環部２Ｂの内径Ｄ２よりも直径で０．６ｍｍ以上大きく、ゲート痕Ｅが、円環部２Ｂの表面から０．１ｍｍ以上離間した位置にあると、リング形状インサート成形品１がアキシャル型磁気エンコーダＡである場合において、ゲートカット後の前記追加工や前記後処理の不要化、及びゲートカットによる接着性能の低下防止を確実なものとすることができる。
実施の形態２．
図６の縦断面図に示すように、本発明の実施の形態２に係るリング形状インサート成形品１は、リング形状インサート品３のプラスチック５との接合面に熱硬化型接着剤を塗布して金型内に配置した状態で射出成形により製造されたものであり、リング形状インサート品３及びプラスチック５間には接着剤層６が介在する。
また、リング形状インサート成形品１は、リング形状インサート品３を支持部材とし、プラスチック５をプラスチック磁石としたラジアル型磁気エンコーダＢである。
図６の縦断面図に示すように、本発明の実施の形態２に係るリング形状インサート成形品１は、リング形状インサート品３のプラスチック５との接合面に熱硬化型接着剤を塗布して金型内に配置した状態で射出成形により製造されたものであり、リング形状インサート品３及びプラスチック５間には接着剤層６が介在する。
また、リング形状インサート成形品１は、リング形状インサート品３を支持部材とし、プラスチック５をプラスチック磁石としたラジアル型磁気エンコーダＢである。
インサート品３は、円筒部３Ａ及び円筒部３Ａの一端縁から径方向内方へ延出する円環部３Ｂからなる鋼板製のものであり、例えば厚さ０．６ｍｍのステンレス鋼製の板材からプレス加工により成形される。
なお、インサート品３は、少なくとも円筒部３Ａ及び円環部３Ｂを含むものであればよく、その形状は図６のものに限定されない。
なお、インサート品３は、少なくとも円筒部３Ａ及び円環部３Ｂを含むものであればよく、その形状は図６のものに限定されない。
プラスチック（プラスチック磁石）５の材料は実施の形態１と同様であり、プラスチック５は、インサート品３の円筒部３Ａの外周面に接合する円筒状のものであるとともに、円環部３Ｂにわたる屈曲部７を有するものであり、厚さＴ２は例えば０．９ｍｍとされる。
また、プラスチック５は、その内周面Ｆの円環部３Ｂの表面から離間した位置にディスクゲートを配置して射出成形されたものであり、後述するようにゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットによりインサート品３とプラスチック５との接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、プラスチック５の内周面Ｆの円環部３Ｂの表面から離間した位置にゲート痕Ｅがあり、円環部３Ｂの表面からゲート痕Ｅまでの距離Ｌ２を０．１ｍｍ以上（Ｌ２≧０．１ｍｍ）としている。
また、プラスチック５は、その内周面Ｆの円環部３Ｂの表面から離間した位置にディスクゲートを配置して射出成形されたものであり、後述するようにゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットによりインサート品３とプラスチック５との接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、プラスチック５の内周面Ｆの円環部３Ｂの表面から離間した位置にゲート痕Ｅがあり、円環部３Ｂの表面からゲート痕Ｅまでの距離Ｌ２を０．１ｍｍ以上（Ｌ２≧０．１ｍｍ）としている。
次に、本発明の実施の形態２に係るリング形状インサート成形品１を製造するための射出成形の例について説明する。
図２の射出成形用金型８と同様の金型を用いてリング形状インサート成形品１（ラジアル型磁気エンコーダＢ）を製造することができ、図７（ａ）の要部拡大縦断面図に示すよいうに溶融したプラスチックＰをキャビティＣ内に充填し、溶融したプラスチックＰを冷却・固化させた後、図７（ｂ）の要部拡大縦断面図に示すように、パーティングラインＰＬから可動側型板１２を開き、ゲートカット前の成形品及びインサートコア１８Ｂをエジェクタ１６，１７（図２参照）により突き出すことにより、これらが取り出される。
次に、図７（ｃ）の要部拡大縦断面図に示すように、金型から取り出したゲートカット前の成形品及びインサートコア１８Ｂを治具２０Ｂにセットした状態で、プッシャー２１Ｂにより押圧することによりゲートカットが行われ、リング形状インサート成形品１（ラジアル型磁気エンコーダＢ）には、ケート痕Ｅが残る。
ここで、図７（ｃ）のようにゲートカットを行う際に、インサートコア１８Ｂがプラスチックのゲートカット部に添っており、インサートコア１８Ｂが切刃のように作用してせん断によりゲートカットされるので、ゲートカットを行った際における製品への負荷が小さくなる。
図２の射出成形用金型８と同様の金型を用いてリング形状インサート成形品１（ラジアル型磁気エンコーダＢ）を製造することができ、図７（ａ）の要部拡大縦断面図に示すよいうに溶融したプラスチックＰをキャビティＣ内に充填し、溶融したプラスチックＰを冷却・固化させた後、図７（ｂ）の要部拡大縦断面図に示すように、パーティングラインＰＬから可動側型板１２を開き、ゲートカット前の成形品及びインサートコア１８Ｂをエジェクタ１６，１７（図２参照）により突き出すことにより、これらが取り出される。
次に、図７（ｃ）の要部拡大縦断面図に示すように、金型から取り出したゲートカット前の成形品及びインサートコア１８Ｂを治具２０Ｂにセットした状態で、プッシャー２１Ｂにより押圧することによりゲートカットが行われ、リング形状インサート成形品１（ラジアル型磁気エンコーダＢ）には、ケート痕Ｅが残る。
ここで、図７（ｃ）のようにゲートカットを行う際に、インサートコア１８Ｂがプラスチックのゲートカット部に添っており、インサートコア１８Ｂが切刃のように作用してせん断によりゲートカットされるので、ゲートカットを行った際における製品への負荷が小さくなる。
次に、図７のようなインサートコア方式と異なる金型構造の例について説明する。
図８の要部拡大縦断面図は、スライドコア方式の金型構造を示している。
図８（ａ）に示すように溶融したプラスチックＰをキャビティＣ内に充填し、溶融したプラスチックＰを冷却・固化させた後、図８（ｂ）に示すように、スライドコア１９Ｂを径方向内方へスライドさせて成形品から退出させた状態で、パーティングラインＰＬから可動側型板１２を開き、ゲートカット前の成形品をエジェクタ１６（図２参照）により突き出すことにより、ゲートカット前の成形品が取り出される。
次に、図８（ｃ）に示すように、金型から取り出したゲートカット前の成形品を治具２０Ｂにセットした状態で、プッシャー２１Ｂにより押圧することによりゲートカットが行われ、リング形状インサート成形品１（ラジアル型磁気エンコーダＢ）には、ケート痕Ｅが残る。
図８の要部拡大縦断面図は、スライドコア方式の金型構造を示している。
図８（ａ）に示すように溶融したプラスチックＰをキャビティＣ内に充填し、溶融したプラスチックＰを冷却・固化させた後、図８（ｂ）に示すように、スライドコア１９Ｂを径方向内方へスライドさせて成形品から退出させた状態で、パーティングラインＰＬから可動側型板１２を開き、ゲートカット前の成形品をエジェクタ１６（図２参照）により突き出すことにより、ゲートカット前の成形品が取り出される。
次に、図８（ｃ）に示すように、金型から取り出したゲートカット前の成形品を治具２０Ｂにセットした状態で、プッシャー２１Ｂにより押圧することによりゲートカットが行われ、リング形状インサート成形品１（ラジアル型磁気エンコーダＢ）には、ケート痕Ｅが残る。
実施の形態２のようなリング形状インサート成形品１（ラジアル型磁気エンコーダＢ）のような構成によれば、円筒状プラスチック５の屈曲部７の内径はリング形状インサート品３の円環部３Ｂの内径よりも十分大きいので、ゲート痕Ｅのバリが成形品の内径側に出っ張らないため、前記バリの除去を行うための追加工が不要になる。
また、ゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットによりインサート品３とプラスチック５との接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、プラスチック５の内周面Ｆの円環部３Ｂの表面から離間した位置にゲート痕Ｅがあるので、前記異物が付着しないため前記異物の除去を行うための後処理が不要になるとともに、ゲートカットにより接着性能が低下しない。
さらに、リング形状インサート成形品１が、リング形状インサート品３を支持部材とし、プラスチック５をプラスチック磁石としたラジアル型磁気エンコーダＢであり、ゲート痕Ｅが、円環部３Ｂの表面から０．１ｍｍ以上離間した位置にあると、リング形状インサート成形品１がラジアル型磁気エンコーダＢである場合において、ゲートカット後の前記追加工や前記後処理の不要化、及びゲートカットによる接着性能の低下防止を確実なものとすることができる。
また、ゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットによりインサート品３とプラスチック５との接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、プラスチック５の内周面Ｆの円環部３Ｂの表面から離間した位置にゲート痕Ｅがあるので、前記異物が付着しないため前記異物の除去を行うための後処理が不要になるとともに、ゲートカットにより接着性能が低下しない。
さらに、リング形状インサート成形品１が、リング形状インサート品３を支持部材とし、プラスチック５をプラスチック磁石としたラジアル型磁気エンコーダＢであり、ゲート痕Ｅが、円環部３Ｂの表面から０．１ｍｍ以上離間した位置にあると、リング形状インサート成形品１がラジアル型磁気エンコーダＢである場合において、ゲートカット後の前記追加工や前記後処理の不要化、及びゲートカットによる接着性能の低下防止を確実なものとすることができる。
以上の説明においては、本発明のリング形状インサート成形品が、アキシャル型磁気エンコーダ又はラジアル型磁気エンコーダである場合を示したが、本発明のリング形状インサート成形品は、これらに限定されるものではなく、リング形状の金属を代替するインサート成形品等、リング形状インサート品のプラスチックとの接合面に熱硬化型接着剤を塗布して金型内に配置した状態で射出成形により製造されるものであればよい。
また、本発明のリング形状インサート品は、ゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットによりインサート品とプラスチックとの接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、プラスチックの内周面の円環部の表面から離間した位置にゲート痕があるものであり、そのことにより前記異物が付着しないため前記異物の除去を行うための後処理が不要になり、ゲートカットにより接着性能が低下しないものであるとともに、ゲート痕のバリが成形品の内径側に出っ張らないため、前記バリの除去を行うための追加工が不要になるものであるが、リング形状インサート成形品に対する要求仕様によっては、前記バリを除去する加工を行ってもよい。
また、本発明のリング形状インサート品は、ゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットによりインサート品とプラスチックとの接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、プラスチックの内周面の円環部の表面から離間した位置にゲート痕があるものであり、そのことにより前記異物が付着しないため前記異物の除去を行うための後処理が不要になり、ゲートカットにより接着性能が低下しないものであるとともに、ゲート痕のバリが成形品の内径側に出っ張らないため、前記バリの除去を行うための追加工が不要になるものであるが、リング形状インサート成形品に対する要求仕様によっては、前記バリを除去する加工を行ってもよい。
Ａ アキシャル型磁気エンコーダ
Ｂ ラジアル型磁気エンコーダ
Ｃ キャビティ
Ｄ１ プラスチックの内径
Ｄ２ 円環部の内径
Ｅ ゲート痕
Ｆ プラスチックの内周面
Ｇ プラスチックの内周面とインサート品の内周面との径方向距離
Ｌ１，Ｌ２ 円環部の表面からゲート痕までの距離
Ｐ 溶融したプラスチック
ＰＬ パーティングライン
Ｔ１，Ｔ２ 厚さ
１ リング形状インサート成形品
２，３ リング形状インサート品
２Ａ，３Ａ 円筒部
２Ｂ，３Ｂ 円環部
４，５ プラスチック
６ 接着剤層
７ 屈曲部
８ 射出成形用金型
９ 固定用取付板
１０ 可動側取付板
１１ 固定側型板
１２ 可動側型板
１３ スプルー
１４ ランナー
１５ ディスクゲート
１６，１７ エジェクタ
１８Ａ，１８Ｂ インサートコア
１９Ａ，１９Ｂ スライドコア
２０Ａ，２０Ｂ 治具
２１Ａ，２１Ｂ プッシャー
Ｂ ラジアル型磁気エンコーダ
Ｃ キャビティ
Ｄ１ プラスチックの内径
Ｄ２ 円環部の内径
Ｅ ゲート痕
Ｆ プラスチックの内周面
Ｇ プラスチックの内周面とインサート品の内周面との径方向距離
Ｌ１，Ｌ２ 円環部の表面からゲート痕までの距離
Ｐ 溶融したプラスチック
ＰＬ パーティングライン
Ｔ１，Ｔ２ 厚さ
１ リング形状インサート成形品
２，３ リング形状インサート品
２Ａ，３Ａ 円筒部
２Ｂ，３Ｂ 円環部
４，５ プラスチック
６ 接着剤層
７ 屈曲部
８ 射出成形用金型
９ 固定用取付板
１０ 可動側取付板
１１ 固定側型板
１２ 可動側型板
１３ スプルー
１４ ランナー
１５ ディスクゲート
１６，１７ エジェクタ
１８Ａ，１８Ｂ インサートコア
１９Ａ，１９Ｂ スライドコア
２０Ａ，２０Ｂ 治具
２１Ａ，２１Ｂ プッシャー
Claims (4)
- リング形状インサート品のプラスチックとの接合面に熱硬化型接着剤を塗布して金型内に配置した状態で射出成形により製造されるリング形状インサート成形品であって、
前記インサート品が、円筒部及び前記円筒部の一端縁から径方向外方へ延出する円環部を含む形状からなる鋼板製のものであり、前記プラスチックが前記インサート品の円環部に接合する円環状のものであるとともに、ゲート痕のバリが前記成形品の内径側に出っ張らないように前記プラスチックの内径が前記円環部の内径よりも大きいものであり、且つ、前記プラスチックの内周面の前記円環部の表面から離間した位置にディスクゲートを配置して射出成形されたものであり、
ゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットにより前記接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、前記プラスチックの内周面の前記円環部の表面から離間した位置にゲート痕があることを特徴とするリング形状インサート成形品。 - 前記リング形状インサート成形品が、前記リング形状インサート品を支持部材とし、前記プラスチックをプラスチック磁石としたアキシャル型磁気エンコーダであり、前記プラスチックの内径が、前記円環部の内径よりも直径で０．６ｍｍ以上大きく、前記ゲート痕が、前記円環部の表面から０．１ｍｍ以上離間した位置にある請求項１記載のリング形状インサート成形品。
- リング形状インサート品のプラスチックとの接合面に熱硬化型接着剤を塗布して金型内に配置した状態で射出成形により製造されるリング形状インサート成形品であって、
前記インサート品が、円筒部及び前記円筒部の一端縁から径方向内方へ延出する円環部を含む形状からなる鋼板製のものであり、前記プラスチックが、前記インサート品の円筒部の外周面に接合する円筒状のものであるとともに、前記円環部にわたる屈曲部を有するものであり、且つ、前記プラスチックの内周面の前記円環部の表面から離間した位置にディスクゲートを配置して射出成形されたものであり、
ゲートカットを行った際に発生する異物が付着しないように、且つゲートカットにより前記接合面にせん断荷重が作用して接着性能が低下しないように、ゲートカットした状態では、前記プラスチックの内周面の前記円環部の表面から離間した位置にゲート痕があることを特徴とするリング形状インサート成形品。 - 前記リング形状インサート成形品が、前記リング形状インサート品を支持部材とし、前記プラスチックをプラスチック磁石としたラジアル型磁気エンコーダであり、前記ゲート痕が、前記円環部の表面から０．１ｍｍ以上離間した位置にある請求項３記載のリング形状インサート成形品。
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