JP2017030354A - 両面加工機のロータディスクの凹部でリング状プラスチック枠を成形する方法と装置 - Google Patents
両面加工機のロータディスクの凹部でリング状プラスチック枠を成形する方法と装置 Download PDFInfo
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Abstract
Description
− ロータディスクが2つの型部品の間に収容され、ロータディスクが型部品の間に収容される間、凹部が型コアで部分的に満たされ、型コアは少なくとも1本の流し込みチャンネルを有し、その一端はプラスチック枠に提供される型ボリュームで終端し、他端は可塑化されたプラスチックの供給源に連結可能であり、
− 型部品の少なくとも1つの少なくとも1つのリング状座部に型部品の少なくとも1つの少なくとも1つのリング状型インサートが取出し可能に挿入され、少なくとも1つのリング状型インサートが、型コアおよび凹部の縁とともに、プラスチック枠に提供される型ボリュームを区切り、
− その後、供給源からの可塑化されたプラスチックをプラスチック枠に提供される型ボリュームに、型コアの少なくとも1本の流し込みチャンネルを介して流し込み、
− 流し込まれたプラスチックの形状が十分に安定した後、凹部内で成形されたプラスチック枠とともにロータディスクを取り出す。
Claims (14)
- 両面加工機のロータディスク(14)の凹部(16)でリング状プラスチック枠(32)を成形する装置であって、凹部(16)は両面加工時に両面加工機内にワークピースを保持する作用を有し、
相互間にロータディスク(14)を収容する2つの型部品(10,12)と、ロータディスク(14)が型部品(10,12)間に収容されたときに凹部(16)を部分的に満たす型コア(18)とを備え、
型コア(18)は少なくとも1本の流し込みチャンネル(22,24)を有し、その一端はプラスチック枠(32)に提供される型ボリュームで終端し、他端は可塑化されたプラスチック(30)の供給源に連結可能である、という構成において、
型部品(10,12)の少なくとも1つが、少なくとも1つのリング状型インサート(26、26’,28)が取出し可能に挿入される少なくとも1つのリング状座部を有し、
少なくとも1つのリング状型インサート(26、26’,28)が、型コア(18)および凹部(16)の縁とともに、プラスチック枠(32)に提供される型ボリュームを区切ることを特徴とする装置。 - 請求項1に記載の装置であって、
型部品(10,12)がそれぞれ、少なくとも1つのリング状型インサート(26、26’,28)が取出し可能に挿入される少なくとも1つのリング状座部を有し、
リング状型インサート(26、26’,28)が、型コア(18)および凹部(16)の縁とともに、プラスチック枠(32)に提供される型ボリュームを区切ることを特徴とする装置。 - 請求項1または請求項2に記載の装置であって、
装置は、少なくとも1つのリング状座部へ随意に、取出し可能に挿入することができる複数の異なる寸法のリング状型インサート(26,26’,28)を備えることができ、異なる寸法のリング状型インサート(26,26’,28)を挿入することによってプラスチック枠(32)用に異なる寸法の型ボリュームを生成可能であることを特徴とする装置。 - 請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の装置であって、
型コア(18)および凹部(16)の縁とともに少なくとも1つのリング状型インサート(26,26’,28)によって区切られ、プラスチック枠(32)に提供される型ボリュームが、凹部(16)の軸方向でロータディスク(14)より長く伸びることができることを特徴とする装置。 - 請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の装置であって、
プラスチック枠(32)に提供される型ボリュームがフィーダー(36,38)用の1つ以上の穴を有することを特徴とする装置。 - 請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の装置であって、
加熱装置が設けられ、これによって少なくとも1本の流し込みチャンネル(22,24)が加熱されることを特徴とする装置。 - 両面加工機のロータディスク(14)の凹部(16)でリング状プラスチック枠(32)を成形する方法であって、凹部(16)は両面加工時に両面加工機内にワークピースを保持する作用を有する構成において、以下のステップを特徴とする:
− ロータディスク(14)が2つの型部品(10,12)間に収容され、ロータディスク(14)が型部品(10,12)間に収容される間、凹部(16)が型コア(18)で部分的に満たされ、型コア(18)は少なくとも1本の流し込みチャンネル(22,24)を有し、その一端はプラスチック枠(32)に提供される型ボリュームで終端し、他端は可塑化されたプラスチック(30)の供給源に連結可能であり、
− 型部品(10,12)の少なくとも1つの、少なくとも1つのリング状座部に少なくとも1つのリング状型インサート(26、26’,28)が取出し可能に挿入され、少なくとも1つのリング状型インサート(26、26’,28)が、型コア(18)および凹部(16)の縁とともに、プラスチック枠(32)に提供される型ボリュームを区切り、
− その後、供給源からの可塑化されたプラスチック(30)をプラスチック枠(32)に提供される型ボリュームに、型コア(18)の少なくとも1本の流し込みチャンネル(22,24)を介して流し込み、
− 流し込まれたプラスチック(30)の形状が十分に安定した後、凹部(16)内で成形されたプラスチック枠(32)とともにロータディスク(14)を取り出す。 - 請求項7に記載の方法であって、
少なくとも1つのリング状型インサート(26、26’,28)が型部品(10,12)の少なくとも1つのリング状座部に取出し可能に挿入され、
リング状型インサート(26、26’,28)が、型コア(18)および凹部(16)の縁とともに、プラスチック枠(32)に提供される型ボリュームを区切ることを特徴とする方法。 - 請求項7または8に記載の方法であって、
異なるロータディスク(14)内で異なる寸法のプラスチック枠(32)を成形するために、異なる寸法のリング状型インサート(26,26’,28)が少なくとも1つのリング状座部に挿入可能であることを特徴とする方法。 - 請求項7ないし請求項9のいずれかに記載の方法であって、
型コア(18)および凹部(16)の縁とともに少なくとも1つのリング状型インサート(26,26’,28)によって区切られ、プラスチック枠(32)に提供される型ボリュームが、凹部(16)の軸方向でロータディスク(14)より長く伸びることができることを特徴とする方法。 - 請求項7ないし請求項10のいずれかに記載の方法であって、
プラスチック枠(32)に1つ以上のフィーダー(36,38)が形成されることを特徴とする方法。 - 請求項7ないし請求項11のいずれかに記載の方法であって、
可塑化されたプラスチック(30)を少なくとも流し込む間、少なくとも1つの流し込みチャンネル(22,24)が加熱されることを特徴とする方法。 - 請求項7ないし請求項12のいずれかに記載の方法であって、請求項1から6のいずれかに記載の装置を用いて実施されることを特徴とする方法。
- 少なくとも1つの凹部(16)と、請求項7ないし請求項13のいずれかに記載の方法を用いて少なくとも1つの凹部(16)内で成形される少なくとも1つのリング状プラスチック枠(32)とを有する両面加工機のロータディスク(14)。
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