JP2015065296A - 半導体装置 - Google Patents

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慎一 内田
健次 西川
Kenji Nishikawa
健次 西川
正人 菅野
Masato Sugano
正人 菅野
美香 米澤
Mika Yonezawa
美香 米澤
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Junichi Kaeriyama
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Toshinori Kiyohara
俊範 清原
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Abstract

【課題】ボンディングワイヤを第2半導体チップに接続するボンディングヘッドが、素子搭載部と干渉することを抑制する。【解決手段】半導体装置SDは、チップ搭載部DP、第1半導体チップSC1、及び第2半導体チップSC2を有している。第1半導体チップSC1は第1主面SFC1がチップ搭載部DPに対向する向きに、チップ搭載部DPに搭載されている。第2半導体チップSC2は、第3主面SFC3が第1半導体チップSC1に対向する向きに、第1半導体チップSC1の上に一部が搭載されている。素子搭載部DPは切欠部CPを有している。第2半導体チップSC2の一部は切欠部CPと重なっている。第2半導体チップSC2の第3主面SFC3のうち切欠部CPと重なっている領域には、第2電極パッドPAD2が設けられている。【選択図】図1

Description

本発明は、半導体装置に関し、例えば2つの半導体チップを積層させた半導体装置に適用可能な技術である。
半導体装置には、第1半導体チップと第2半導体チップの素子形成面を互いに対向させた状態で、これら2つの半導体チップを積層したものがある(例えば特許文献1)。特許文献1に記載の技術は、第1半導体チップと第2半導体チップの間で信号を送受信させるものである。具体的には、第1半導体チップと第2半導体チップのそれぞれにインダクタを形成し、これらのインダクタを互いに対向させている。そして、これらのインダクタの間で信号を送受信することにより、第1半導体チップと第2半導体チップの間で信号の送受信を行っている。
また特許文献1には、リードフレームの素子搭載部の上に第1半導体チップを搭載し、さらにこの第1半導体チップの上に第2半導体チップを搭載した半導体装置が記載されている。この半導体装置において、第2半導体チップの素子形成面の一部は第1の半導体チップからはみ出している。そして第2半導体チップとリード端子は、ボンディングワイヤを用いて接続されている。
特開2011−54800号公報
本発明者は、リードフレームの素子搭載部の上に第1半導体チップを搭載し、この第1半導体チップの上に第2半導体チップを、素子形成面を第1半導体チップに向けて搭載し、さらにボンディングワイヤで第2半導体チップとリード端子を接続することを検討した。この場合において、半導体装置を小型化すると、本発明者が検討した結果、ボンディングワイヤを第2半導体チップに接続するボンディングヘッドが、素子搭載部と干渉する可能性がでてくる、と考えた。その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。
一実施の形態によれば、半導体装置は、チップ搭載部、第1半導体チップ、及び第2半導体チップを有している。第1半導体チップは第1主面がチップ搭載部に対向する向きに、チップ搭載部に搭載されている。第2半導体チップは、第3主面が第1半導体チップに対向する向きに、第1半導体チップの上に一部が搭載されている。素子搭載部は切欠部を有している。第2半導体チップの一部は切欠部と重なっている。第2半導体チップの第3主面のうち切欠部と重なっている領域には、第2電極パッドが設けられている。第1半導体チップの第1電極パッドには第1ボンディングワイヤが接続しており、第2電極パッドには第2ボンディングワイヤが接続している。
前記一実施の形態によれば、ボンディングワイヤを第2半導体チップに接続するボンディングヘッドが、素子搭載部と干渉することを抑制できる。
実施形態に係る半導体装置の構成を示す平面図である。 図1のA−A´断面図である。 図1の点線で囲んだ領域を拡大した図である。 図2の点線で囲んだ領域を拡大した図である。 第1半導体チップの構造の一例を示す平面図である。 図5のB−B´断面図である。 第2半導体チップの構造の一例を示す平面図である。 図7のC−C´断面図である。 固定層の形状の第1例を示す断面図である。 固定層の形状の第2例を示す断面図である。 固定層の形状の第3例を示す断面図である。 半導体装置の製造方法を説明するための断面図である。 半導体装置の製造方法を説明するための断面図である。 半導体装置の製造方法を説明するための断面図である。 半導体装置の製造方法を説明するための断面図である。 図13(a)及び(b)に示した工程の詳細を示すフローチャートである。 図13(a)及び(b)に示した工程の詳細を示すフローチャートである。 変形例に係る第1半導体チップの平面図である。 変形例に係る第2半導体チップの平面図である。
以下、実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
(実施形態)
図1は、実施形態に係る半導体装置SDの構成を示す平面図である。図2は、図1のA−A´断面図である。図3は、図1の点線で囲んだ領域を拡大した図である。図4は、図2の点線で囲んだ領域を拡大した図である。実施形態に係る半導体装置SDは、チップ搭載部DP、第1半導体チップSC1、及び第2半導体チップSC2を備えている。第1半導体チップSC1はチップ搭載部DPの上に搭載されており、第2半導体チップSC2は第1半導体チップSC1の上に一部が搭載されている。
詳細には、図2に示すように、第1半導体チップSC1は第1主面SFC1及び第2主面SFC2を有している。第2主面SFC2は第1主面SFC1の反対側の面である。第1半導体チップSC1は、第2主面SFC2がチップ搭載部DPに対向する向きに、チップ搭載部DPに搭載されている。
また、図2に示すように、第2半導体チップSC2は第3主面SFC3及び第4主面SFC4を有している。第4主面SFC4は第3主面SFC3の反対側の面である。そして第2半導体チップSC2は、第3主面SFC3が第1主面SFC1に対向する向きに、第1半導体チップSC1の上に一部が搭載されている。
図1及び図3に示すように、平面視において、チップ搭載部DPは切欠部CPを有している。第2半導体チップSC2の一部は切欠部CPと重なっている。また、第1半導体チップSC1の第1主面SFC1のうち第2半導体チップSC2と重なっていない部分には、第1電極パッドPAD11,PAD12が設けられており、第2半導体チップSC2の第3主面SFC3のうち切欠部CPと重なっている領域には、第2電極パッドPAD2が設けられている。そして半導体装置SDは、第1ボンディングワイヤWIR1及び第2ボンディングワイヤWIR2を備えている。第1ボンディングワイヤWIR1の一端は第1電極パッドPAD11(又は第1電極パッドPAD12)に接続しており、第2ボンディングワイヤWIR2の一端は第2電極パッドPAD2に接続している。以下、詳細に説明する。
第1半導体チップSC1は、例えば電力制御用の半導体チップであり、電力制御用のパワートランジスタ、及びこのパワートランジスタを制御する制御回路を有している。第1半導体チップSC1は、さらにロジック回路を有していてもよい。第2半導体チップSC2は、例えばマイコン(マイクロコントローラ(MCU:Micro Control Unit)またはマイクロプロセッサ(MPU: Micro-Processing Unit ))などである。そして、第1半導体チップSC1は、第2半導体チップSC2よりも大きい。この場合、本実施形態に示すように、第1半導体チップSC1を第2半導体チップSC2の下に位置させることで、半導体装置SDの構造は安定する。ただし、第1半導体チップSC1は、第2半導体チップSC2と同じ程度の大きさであっても良い。
また、第2半導体チップSC2は、第1半導体チップSC1よりも厚くなっている。例えば第1半導体チップSC1の厚さは100μm以上300μm以下であり、第2半導体チップSC2の厚さは300μm以上500μm以下である。
図1及び図2に示す例において、チップ搭載部DPはリードフレームのダイパッドであり、略多角形、例えば矩形である。そして、切欠部CPは、チップ搭載部DPの辺SID1に設けられている。平面視かつ辺SID1に直交する方向において第2半導体チップSC2の長さをL(図1,3参照)とした場合、第2半導体チップSC2のうち第1半導体チップSC1上に位置する部分の端から切欠部CPまでの距離e(図1,3参照)は、L/2以上となっている。図1に示す例において、チップ搭載部DPは略長方形であり、辺SID1はチップ搭載部DPの長辺である。そしてチップ搭載部DPの残りの3辺のうち辺SID1に交わる2辺のそれぞれには、支持部FS1(例えば吊りリード)の一端が接続している。図1に示す例では、支持部FS1はチップ搭載部DPの短辺のほぼ中央に接続している。
また、チップ搭載部DPには支持部FS2も接続している。支持部FS2も吊りリードであり、リードフレームのリード端子の間に位置している。言い換えると、支持部FS2は、リード端子のうち第1半導体チップSC1及び第2半導体チップSC2のいずれにも接続していない端子を吊りリードとしたものである。このため、支持部FS2のうちチップ搭載部DPに接続していない側の端部は、封止樹脂MDR(後述)の外部に延在している。支持部FS2が設けられることにより、チップ搭載部DPの位置及び向きは安定する。また、リード端子を支持部FS2として流用しているため、新たに吊りリードを追加する場合と比較して、リードフレームが大型化することを抑制できる。
図1に示す例では、チップ搭載部DPの辺SID1に面する側には、複数の第2リード端子LT2が設けられている。そして、平面視においてチップ搭載部DPを挟んで第2リード端子LT2と逆側には、複数の第1リード端子LT1が設けられている。第2リード端子LT2には、第2ボンディングワイヤWIR2の他端が接続しており、第1リード端子LT1には第1ボンディングワイヤWIR1の他端が接続している。そして支持部FS2は、複数の第1リード端子LT1の間に設けられている。具体的には、支持部FS2は2つ設けられている。2つの支持部FS2は、それぞれ、チップ搭載部DPの4つの角のうち辺SID1に繋がっていない2つの角に接続している。なお、一部の第1リード端子LT1の第1ボンディングワイヤWIR1に接続する側の端部は、チップ搭載部DPの短辺に対向している。
また、第1リード端子LT1のうち第1ボンディングワイヤWIR1が接続している面(図2に示す例では第1半導体チップSC1の第1主面SFC1とは逆側の面)と、第2リード端子LT2のうち第2ボンディングワイヤWIR2が接続している面(図2に示す例では第2半導体チップSC2の第3主面SFC3とは逆側の面)は、互いに逆となっている。そして、第1リード端子LT1のワイヤ接続側の端部のうち第1ボンディングワイヤWIR1が接続する面には、金属層ML1が形成されており、第2リード端子LT2のワイヤ接続側の端部のうち第2ボンディングワイヤWIR2が接続する面には、金属層ML2が形成されている。言い換えると、第2リード端子LT2のうち金属層ML2が形成されている面は、第1リード端子LT1のうち金属層ML1が形成されている面とは逆になっている。金属層ML1,ML2は、ボンディングワイヤと接合しやすい金属によって形成されている。ボンディングワイヤが金ワイヤの場合、金属層ML1,ML2は、例えば錫銀メッキなどによって形成されている。
なお、チップ搭載部DPの上には第1半導体チップSC1が搭載されているため、チップ搭載部DPの電位は、第1半導体チップSC1の基板電位と一致しているのが好ましい。第1半導体チップSC1が電力制御用の素子である場合、第1半導体チップSC1の基板電位と第2半導体チップSC2の基板電位には大きな差が生じる。このため、チップ搭載部DPと第2リード端子LT2を近づけると、これらの間の絶縁が確保できなくなる可能性が出てくる。これに対して図1に示す例では、平面視において、第2リード端子LT2からチップ搭載部DPまでの距離wは、第1リード端子LT1からチップ搭載部DPまでの距離wよりも大きい。このため、チップ搭載部DPと第2リード端子LT2の間の絶縁を確保できる。
図2に示すように、半導体装置SDの厚さ方向において、第1ボンディングワイヤWIR1及び第2ボンディングワイヤWIR2は、いずれも屈曲点を有している。
そして、平面視において、第1リード端子LT1から第1ボンディングワイヤWIR1の屈曲点BPまでの距離は、第1半導体チップSC1の第1電極パッドPAD11(又は第1電極パッドPAD12)から屈曲点BPまでの距離よりも、長い。そして、第1ボンディングワイヤWIR1の他端(第1リード端子LT1に接続している側の端部)の第1リード端子LT1に対する角度は、第1ボンディングワイヤWIR1の一端(第1半導体チップSC1に接続している側の端部)の第1半導体チップSC1に対する角度よりも小さくなっている。これは、第1ボンディングワイヤWIR1の一端を第1電極パッドPAD11(又は第1電極パッドPAD12)に接続してから第1ボンディングワイヤWIR1の他端を第2リード端子LT2に接続しているためである。
これに対して、平面視において、第2リード端子LT2から第2ボンディングワイヤWIR2の屈曲点BPまでの距離は、第2半導体チップSC2の第2電極パッドPAD2から屈曲点BPまでの距離よりも、短い。そして、第2ボンディングワイヤWIR2の他端(第2リード端子LT2に接続している側の端部)の第2リード端子LT2に対する角度は、第2ボンディングワイヤWIR2の一端(第2半導体チップSC2に接続している側の端部)の第2半導体チップSC2に対する角度よりも大きくなっている。これは、第2ボンディングワイヤWIR2の他端を第2リード端子LT2に接続してから第2ボンディングワイヤWIR2の一端を第2電極パッドPAD2に接続しているためである。
また、半導体装置SDは、樹脂保持部PHを備えている。樹脂保持部PHは、隣り合う2つの第3リード端子LT3及び一つの端子接続部LCからなる。端子接続部LCは第3リード端子LT3のうち封止樹脂MDRの内側に位置している端部を互いに接続している。端子接続部LCは、第3リード端子LT3と一体に形成されている。図1に示す例では、第3リード端子LT3は第2リード端子LT2と並んで配置されているが、ボンディングワイヤには接続されていない。また、端子接続部LCにもボンディングワイヤは接続されていない。そして辺SID1が延在する方向(図1におけるX方向)において、樹脂保持部PHは、複数の第2リード端子LT2の両側のそれぞれに設けられている。言い換えると、第1の樹脂保持部PHと第2の樹脂保持部PHの間に複数の第2リード端子LT2が設けられている。樹脂保持部PHは、封止樹脂MDRから端子接続部LCが抜けることを抑制するために設けられている。
なお、図1に示す例において、第2リード端子LT2の数は第1リード端子LT1の数よりも少ない。このため、樹脂保持部PHは第2リード端子LT2と並んで配置されている。ただし、第1リード端子LT1の数が第2リード端子LT2の数よりも少ない場合、樹脂保持部PHは第1リード端子LT1と並んで配置されていても良い。
第1半導体チップSC1は、チップ搭載部DPの中心と重なるように配置されている。これに対して第2半導体チップSC2は第1半導体チップSC1よりも小さく、このため、チップ搭載部DPの辺SID1側に寄っている。そして第2半導体チップSC2の一部は、平面視で第1半導体チップSC1から食み出しており、この食み出している部分がチップ搭載部DPに設けられた切欠部CPに重なっている。
図1に示す例において、辺SID1が延在する方向(図1におけるX方向)において、切欠部CPの幅は第2半導体チップSC2の幅よりも大きくなっている。このため、図1のX方向において、第2半導体チップSC2の全体が切欠部CPの内側に位置している。ただし、図1のX方向において、第2半導体チップSC2の端部はチップ搭載部DPと重なっていても良い。
また、平面視において、切欠部CPのうち開口側の端部TPにはテーパが形成されている。このテーパは、外側に行くにつれて切欠部CPの幅が広がる方向を向いている。辺SID1に対する端部TPの角度α(図3参照)は、例えば135°以上180°以下であるが、この範囲に限定されない。
第1半導体チップSC1のうち切欠部CPに面している辺SID2の幅は、切欠部CPの幅よりも広い。このため、辺SID2が延在する方向において、第1半導体チップSC1のうち辺SID2の近傍に位置する部分の両端は、チップ搭載部DPによって支持される。従って、辺SID2に直交する方向におけるチップ搭載部DPの幅を小さくした場合と比較して、第1半導体チップSC1の安定性は向上する。なお、平面視において、辺SID2の一部は切欠部CPと重なっている。
第1半導体チップSC1は、第1主面SFC1に半導体素子及び第1多層配線層MINC1(後述)を有している。第1電極パッドPAD11,第1電極パッドPAD12は第1多層配線層MINC1に形成されている。図1に示す例において、第1電極パッドPAD11は第1半導体チップSC1の縁に沿って配置されており、第1電極パッドPAD12は第1電極パッドPAD11よりも第1半導体チップSC1の内側に配置されている。このため、第1電極パッドPAD12から第2半導体チップSC2までの距離は、第1電極パッドPAD11から第2半導体チップSC2までの距離よりも、短い。第1電極パッドPAD12は第1半導体チップSC1が有するパワートランジスタに接続しており、第1電極パッドPAD11は、このパワートランジスタの制御回路及びロジック回路の一方に接続している。
第2半導体チップSC2は、第3主面SFC3に半導体素子及び第2多層配線層MINC2(後述)を有している。第2電極パッドPAD2は第2多層配線層MINC2に形成されている。
そして、図4に詳細を示すように、第1半導体チップSC1は固定層FR1を用いてチップ搭載部DPに固定されている。チップ搭載部DPは、例えば導電性のペースト材、例えば銀ペーストである。
また、図1及び図4に詳細を示すように、第2半導体チップSC2は、第2多層配線層MINC2が第1半導体チップSC1の第1多層配線層MINC1と対向する向きに、固定層FR2を用いて第1半導体チップSC1上に固定されている。固定層FR2は、例えばNCF(Non Conductive Film)を用いて形成されている。そして図3及び図4に示すように、固定層FR2の一部は、第2半導体チップSC2の側面のうち第1半導体チップSC1の上に位置している部分を這い上がり、フィレットFR21を形成している。
なお、第2半導体チップSC2の第4主面SFC4は、保護層PR1によって覆われている。図4に示す例において、保護層PR1は、第4主面SFC4の全面を覆っている。保護層PR1は、例えばDAF(Die Attachment Film)であり、第2半導体チップSC2を第1半導体チップSC1上に搭載する際に、第2半導体チップSC2を保護するために設けられている。なお、保護層PR1は設けられていなくても良い。
また、第1半導体チップSC1の第1多層配線層MINC1には第1インダクタIND1(後述)が形成されており、第2半導体チップSC2の第2多層配線層MINC2には第2インダクタIND2が形成されている。平面視において、第1インダクタIND1と第2インダクタIND2は重なっており、互いに電気的に結合(例えば誘導結合)する。そして、第2半導体チップSC2が生成したパワートランジスタ制御用の信号は、第2インダクタIND2及び第1インダクタIND1を介して、第1半導体チップSC1のパワートランジスタ制御用の回路に入力される。
さらに、図1及び図2に示すように、半導体装置SDは、封止樹脂MDRを有している。封止樹脂MDRは、チップ搭載部DP、第1半導体チップSC1、第2半導体チップSC2、第1ボンディングワイヤWIR1、第2ボンディングワイヤWIR2、第1リード端子LT1のうち第1ボンディングワイヤWIR1との接続部、第2リード端子LT2のうち第2ボンディングワイヤWIR2との接続部、端子接続部LC、第3リード端子LT3のうち端子接続部LCとの接続部、及び支持部FS2の一部を封止している。図2に示す例では、チップ搭載部DPの裏面は封止樹脂MDRの内側に位置している。なお、図1及び図2は半導体装置SDの封止構造の一例を示したものであるため、半導体装置SDの封止構造は図1及び図2に示す例に限定されない。
図5は、第1半導体チップSC1の構造の一例を示す平面図である。図6は、図5のB−B´断面図である。図5に示すように、第1半導体チップSC1は、電力制御用の素子として、複数のトランジスタ(本図に示す例では、第1トランジスタTR1及び2つの第2トランジスタTR2)を有している。第1トランジスタTR1は第1導電型(例えばpチャネル型)のトランジスタであり、第2トランジスタTR2は第2導電型(例えばnチャネル型)のトランジスタである。第1トランジスタTR1及び2つの第2トランジスタTR2は、第1半導体チップSC1のうち辺SID2とは逆側の辺に沿って配置されている。そして第1トランジスタTR1は、2つの第2トランジスタTR2の間に位置している。第1トランジスタTR1及び第2トランジスタTR2の上には、それぞれ、そのトランジスタに接続する第1電極パッドPAD12が形成されている。
また、第1半導体チップSC1は、少なくとも一つの第1インダクタIND1(本図に示す例では2つ)を有している。第1インダクタIND1は、平面視で第2半導体チップSC2と重なる領域に位置している。図6に示すように、第1インダクタIND1は、第1多層配線層MINC1を用いて形成されている。言い換えると、第1インダクタIND1と同一層には、配線(図示せず)またはビアが形成されている。第1多層配線層MINC1は、第1基板SUB1上に形成されている。第1基板SUB1は、例えばシリコン基板などの半導体基板である。なお、第1基板SUB1には、第1トランジスタTR1及び第2トランジスタTR2が形成されている。また、第1インダクタIND1の巻軸は、第1基板SUB1に交わる方向(例えば垂直な方向)を向いている。
なお、図5及び図6に示すように、第1半導体チップSC1のうち平面視で第2半導体チップSC2と重なる領域には、第1凹部DEP1が形成されている。第1凹部DEP1の幅は、第2半導体チップSC2の幅よりも大きい。このため、第1半導体チップSC1と第2半導体チップSC2を重ねたとき、第2半導体チップSC2は第1凹部DEP1に嵌る。なお、第2半導体チップSC2の一部は辺SID2から第1半導体チップSC1の外側に食み出す必要があるため、第1凹部DEP1は、辺SID2に繋がっている。
第1凹部DEP1は、第1半導体チップSC1が有する第1多層配線層MINC1のうち、第1インダクタIND1が形成されている層よりも上に位置する配線層の少なくとも一層(第1電極パッドPAD11及び第1電極パッドPAD12が形成されている層を含む)を部分的に形成しないことによって、形成されている。これにより、第1インダクタIND1と、後述する第2インダクタIND2の距離を近くして、これらの間の通信の精度を高めることができる。なお、第1半導体チップSC1は第1凹部DEP1を有していなくても良い。
図7は、第2半導体チップSC2の構造の一例を示す平面図である。図8は、図7のC−C´断面図である。第2半導体チップSC2は、少なくとも一つの第2インダクタIND2(本図に示す例では2つ)を有している。第2インダクタIND2の数は、第1インダクタIND1の数と同じである。第2インダクタIND2は、第2半導体チップSC2が第1半導体チップSC1の上に配置されたおきに、第1インダクタIND1と重なる位置に形成されている。これにより、第2半導体チップSC2は、第1半導体チップSC1と絶縁した状態で、第2インダクタIND2及び第1インダクタIND1を介して、第2半導体チップSC2と通信することができる。
図8に示すように、第2インダクタIND2は、第2多層配線層MINC2を用いて形成されている。第2多層配線層MINC2は、第2基板SUB2上に形成されている。第2基板SUB2は、例えばシリコン基板などの半導体基板である。第2基板SUB2には、回路を形成している素子(例えばMOSトランジスタ)が形成されている。また、第2インダクタIND2の中心軸は、第2基板SUB2に交わる方向(例えば垂直な方向)を向いている。
なお、図7及び図8に示すように、第2半導体チップSC2のうち平面視で第1半導体チップSC1と重なる領域には、第2凹部DEP2が形成されている。第2凹部DEP2は、第2半導体チップSC2の3辺に繋がっている。
第2凹部DEP2は、第2半導体チップSC2が有する第2多層配線層MINC2のうち、第2インダクタIND2が形成されている層よりも上に位置する配線層の少なくとも一層(第2電極パッドPAD2が形成されている層を含む)を部分的に形成しないことによって、形成されている。これにより、第2インダクタIND2と第1インダクタIND1の距離を近くして、これらの間の通信の精度を高めることができる。なお、第2半導体チップSC2は第2凹部DEP2を有しなくてもよい。
また、第2基板SUB2の厚さは、第1基板SUB1よりも厚い。これにより、第2半導体チップSC2は第1半導体チップSC1よりも厚くなっている。第2基板SUB2の厚さは、例えば300μm以上500μm以下であり、第1基板SUB1の厚さは、例えば100μm以上300μm以下である。
図9は、固定層FR2の形状の第1例を示す断面図である。本図に示す例において、フィレットFR21は、第2半導体チップSC2の保護層PR1よりも高くなっている。また、固定層FR2の一部は、第1半導体チップSC1の辺SID2側の側面に食み出し、フィレットFR22を形成している。このように、固定層FR2がフィレットFR22も形成しているため、第1半導体チップSC1に対する第2半導体チップSC2の固着力は大きくなる。これにより、後述するように、第2ボンディングワイヤWIR2を第2半導体チップSC2に取り付ける工程において、第2半導体チップSC2が第1半導体チップSC1から外れることを抑制できる。また、フィレットFR21,FR22が形成されることにより、第2半導体チップSC2が応力に起因して反ることを抑制できる。
また、第2半導体チップSC2と第1半導体チップSC1の間で絶縁破壊が生じることも抑制できる。詳細には、第2半導体チップSC2と第1半導体チップSC1の間の絶縁破壊の起点は、第2半導体チップSC2の第1半導体チップSC1の距離が短い部分である。本実施形態では、第2半導体チップSC2の側面のうち第1半導体チップSC1の上に位置する部分を、フィレットFR21によって覆っている。このため、第2半導体チップSC2の側面を起点として第1半導体チップSC1と第2半導体チップSC2の間で絶縁破壊が生じることを、抑制できる。
図10は、固定層FR2の形状の第2例を示す断面図である。本図に示す例は、フィレットFR21が保護層PR1に達していない点を除いて、図9に示した例と同様である。
図11は、固定層FR2の形状の第3例を示す断面図である。本図に示す例は、フィレットFR21の一部は保護層PR1よりも高くなっているが、フィレットFR21の残りの部分が保護層PR1に達していない点を除いて、図9に示した例と同様である。
図12〜図15の各図は、半導体装置SDの製造方法を説明するための断面図である。まず、第1半導体チップSC1及び第2半導体チップSC2を製造する。第1半導体チップSC1及び第2半導体チップSC2は、例えば以下のようにして製造される。
まず、ウェハ状態の第1基板SUB1(又は第2基板SUB2)に素子分離膜を形成する。これにより、素子形成領域が分離される。素子分離膜は、例えばSTI法を用いて形成されるが、LOCOS法を用いて形成されても良い。次いで、素子形成領域に位置する半導体基板に、ゲート絶縁膜及びゲート電極を形成する。ゲート絶縁膜は酸化シリコン膜であってもよいし、酸化シリコン膜よりも誘電率が高い高誘電率膜(例えばハフニウムシリケート膜)であってもよい。ゲート絶縁膜が酸化シリコン膜である場合、ゲート電極はポリシリコン膜により形成される。またゲート絶縁膜が高誘電率膜である場合、ゲート電極は、金属膜(例えばTiN)とポリシリコン膜の積層膜により形成される。また、ゲート電極がポリシリコンにより形成される場合、ゲート電極を形成する工程において、素子分離膜上にポリシリコン抵抗を形成しても良い。
次いで、素子形成領域に位置する半導体基板に、ソース及びドレインのエクステンション領域を形成する。次いでゲート電極の側壁にサイドウォールを形成する。次いで、素子形成領域に位置する半導体基板に、ソース及びドレインとなる不純物領域を形成する。このようにして、半導体基板上にMOSトランジスタが形成される。
また、第1半導体チップSC1の製造工程においては、上記した工程の少なくとも一部を用いることにより、第1トランジスタTR1及び第2トランジスタTR2が形成される。
次いで、素子分離膜上及びMOSトランジスタ上に、第1多層配線層MINC1(または第2多層配線層MINC2)を形成する。最上層の配線層には、第1電極パッドPAD11,PAD12(又は第2電極パッドPAD2)が形成される。次いで、多層配線層上に、保護絶縁膜(パッシベーション膜)を形成する。保護絶縁膜には、電極パッド上に位置する開口が形成される。
その後、第1半導体チップSC1となるウェハを個片化することにより、第1半導体チップSC1が形成される。
また、第2半導体チップSC2となるウェハについては、図12(a)に示すように、ウェハのうち第2半導体チップSC2の第4主面SFC4となる面に、保護層PR1を貼り付ける。また、第2電極パッドPAD2のそれぞれの上に、バンプBMPを形成する。バンプBMPは、例えば金など、第2ボンディングワイヤWIR2と接合しやすい金属を用いて形成されている。
次いで、図12(b)にしめすように、第2半導体チップSC2となるウェハを、保護層PR1とともに個片化する。これにより、第2半導体チップSC2が、保護層PR1が設けられた状態で製造される。
なお、第1半導体チップSC1を個片化する前に、必要に応じて第1半導体チップSC1の第1基板SUB1を研磨して薄くする。同様に、第2半導体チップSC2に保護層PR1を設ける前に、必要に応じて第2半導体チップSC2の第2基板SUB2を研磨して薄くする。
次いで、図13(a)に示すように、第1半導体チップSC1の第1主面SFC1うち第2半導体チップSC2が搭載される領域の上に、固定層FR2を設ける。次いで、図13(b)に示すように、第1半導体チップSC1の上に第2半導体チップSC2を搭載する。このとき、第2半導体チップSCの第3主面SFC3を、固定層FR2に対向するようにする。また、このとき、第2半導体チップSC2のバンプBMPが第1半導体チップSC1又は固定層FR2で覆われないようにする。
次いで、図14(a)に示すように、リードフレームのチップ搭載部DPに、固定層FR1 を用いて、第1半導体チップSC1及び第2半導体チップSC2の積層体を搭載する。このとき、チップ搭載部DPの切欠部CPと第2半導体チップSC2のバンプBMPが重なるようにする。
次いで、図14(b)に示すように、第1ボンディングワイヤWIR1を用いて、第1半導体チップSC1の第1電極パッドPAD11及び第1電極パッドPAD12を、第1リード端子LT1に接続する。このとき、第1ボンディングワイヤWIR1の一端を第1電極パッドPAD11(又は第1電極パッドPAD12)に固定してから、第1ボンディングワイヤWIR1の他端を第1リード端子LT1に固定する。
その後、図14(c)に示すように、リードフレームの上下を逆にする。
次いで、図15(a)に示すように、第2ボンディングワイヤWIR2を用いて、第2半導体チップSC2の第2電極パッドPAD2を第2リード端子LT2に接続する。このとき、第2ボンディングワイヤWIR2の他端を第2リード端子LT2に固定してから、第2ボンディングワイヤWIR2の一端をバンプBMP(すなわち第2電極パッドPAD2)に固定する。なお、この工程を行うためには、リードフレームを保持するステージにも、切欠部CPと同様の切り欠きを設ける必要がある。
この工程において、第2電極パッドPAD2の上には予めバンプBMPが形成されている。このため、第2ボンディングワイヤWIR2の一端を第2電極パッドPAD2に強く押し付けなくても、第2ボンディングワイヤWIR2の一端を第2電極パッドPAD2に接続することができる。従って、第2ボンディングワイヤWIR2を第2電極パッドPAD2に固定するときに、第2半導体チップSC2が第1半導体チップSC1から外れることを抑制できる。
また、第2ボンディングワイヤWIR2の一端を第2電極パッドPAD2に取り付けてから第2ボンディングワイヤWIR2の他端を第2リード端子LT2に取り付ける場合、第2ボンディングワイヤWIR2を第2電極パッドPAD2に取り付けてから第2リード端子LT2に取り付けるまでの間に、第2ボンディングワイヤWIR2を介して第2半導体チップSC2に力が加わる可能性が出てくる。この場合、第2半導体チップSC2が第1半導体チップSC1から外れる可能性が出てくる。本実施形態では、第2ボンディングワイヤWIR2を第2リード端子LT2に取り付けてから第2電極パッドPAD2に取り付けているため、このような問題が生じることを抑制できる。
また、第2半導体チップSC2は第1半導体チップSC1よりも厚くなっている。従って、第2半導体チップSC2に第2ボンディングワイヤWIR2を取り付けるときに、第2半導体チップSC2が破損することを抑制できる。
その後、図15(b)に示すように、リードフレームの上下を逆にする。これにより、リードフレームの搬送は容易になる。次いで、封止用の金型を用いて、封止樹脂MDRを形成する。
次いで、図15(c)に示すように、第1リード端子LT1及び第2リード端子LT2のうち封止樹脂MDRの外に位置している部分を変形し、端子とする。
なお、第1半導体チップSC1をチップ搭載部DP上に搭載した後に、第2半導体チップSC2を第1半導体チップSC1に搭載しても良い。
図16及び図17は、図13(a)及び(b)に示した工程の詳細を示すフローチャートである。まず、図16(a)に示すように、組立装置ATを用いて、所定の形状にカットされたシート状の固定層FR2を保持(例えば吸着)する。この状態において、固定層FR2のうち組立装置ATによって保持される面には、カバーフィルムCFが設けられている。次いで、組立装置ATを用いて、固定層FR2を第1半導体チップSC1のうち第2半導体チップSC2が搭載される領域に押し付ける。
次いで、図16(b)に示すように、組立装置ATを、カバーフィルムCFを吸着した状態で上昇させる。これにより、固定層FR2からカバーフィルムCFが外される。
次いで、図17(a)に示すように、組立装置ATに第2半導体チップSC2を保持させる。組立装置ATは、例えば第2半導体チップSC2の第4主面SFC4を吸着する。このとき、第4主面SFC4は保護層PR1によって覆われているため、第4主面SFC4には傷が付かない。
次いで、組立装置ATを用いて、第2半導体チップSC2を固定層FR2に押し付ける。これにより、第2半導体チップSC2は第1半導体チップSC1上に固定される。またこのとき、固定層FR2には、フィレットFR21,FR22が形成される。
その後、図17(b)に示すように、組立装置ATから第2半導体チップSC2を離す。
次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態において、チップ搭載部DPには切欠部CPが形成されている。そして平面視において、第2半導体チップSC2の第2電極パッドPAD2は、切欠部CPと重なっている。従って、第2電極パッドPAD2に第2ボンディングワイヤWIR2の一端を取り付けるときに、ボンディングツールとチップ搭載部DPが干渉することを抑制できる。
また、複数の第2ボンディングワイヤWIR2のうち端に位置する第2ボンディングワイヤWIR21(例えば図3において右端に位置する第2ボンディングワイヤWIR2及び左端に位置する第2ボンディングワイヤWIR2)は、チップ搭載部DPの辺SID1に対して斜めに延在している。このため、第2ボンディングワイヤWIR21またはこれを取り付けるためのボンディングツールは、切欠部CPの端部TPに接触する可能性が出てくる。これに対して本実施形態では、切欠部CPの端部TPにはテーパが設けられている。従って、第2ボンディングワイヤWIR21またはこれを取り付けるためのボンディングツールが、切欠部CPの端部TPに接触することを抑制できる。
(変形例)
図18は、変形例に係る第1半導体チップSC1の平面図であり、図19は、変形例に係る第2半導体チップSC2の平面図である。本変形例に係る半導体装置SDは、第1半導体チップSC1の第1主面SFC1に凸部PTN1が形成されており、第2半導体チップSC2の第2主面SFC2に凹部PTN2が形成されている点を除いて、実施形態に係る半導体装置SDと同様の構成である。
凸部PTN1は第1半導体チップSC1の第1多層配線層MINC1、又はその上の保護絶縁膜を用いて形成されており、凹部PTN2は第2半導体チップSC2の第2多層配線層MINC2、又はその上の保護絶縁膜を用いて形成されている。具体的には、凸部PTN1は、第1半導体チップSC1の最表層の少なくとも一層において、凸部PTN1の周囲に位置する部分を除去することによって、形成されている。また、凹部PTN2は、第1半導体チップSC1の最表層の少なくとも一層において、凹部PTN2となる領域を除去することによって、形成されている。
凹部PTN2の平面形状は凸部PTN1の平面形状と同様である。そして、第1半導体チップSC1と第2半導体チップSC2を重ねた状態において、凸部PTN1は凹部PTN2と重なっている。凸部PTN1の少なくとも上部は、凹部PTN2に嵌っていても良い。
本変形例によっても、実施形態と同様の効果が得られる。また、凸部PTN1と凹部PTN2の位置を重ねることにより、第1半導体チップSC1と第2半導体チップSC2の相対位置の精度を高めることができる。これによって、第1インダクタIND1と第2インダクタIND2の間で通信エラーが生じることを抑制できる。特に、凸部PTN1の少なくとも上部が凹部PTN2に嵌るようにした場合、第1半導体チップSC1と第2半導体チップSC2の相対位置の精度は特に高くなる。
なお、第1半導体チップSC1の第1主面SFC1に凹部が形成され、第2半導体チップSC2の第3主面SFC3に凸部が形成されている場合でも、本変形例と同様の効果が得られる。
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
AT 組立装置
BMP バンプ
BP1 屈曲点
BP2 屈曲点
CF カバーフィルム
CP 切欠部
DEP1 第1凹部
DEP2 第2凹部
DP チップ搭載部
DP 素子搭載部
FR1 固定層
FR2 固定層
IND1 第1インダクタ
IND2 第2インダクタ
LC 端子接続部
LT1 第1リード端子
LT2 第2リード端子
LT3 第3リード端子
MDR 封止樹脂
MINC1 第1多層配線層
MINC2 第2多層配線層
ML1 金属層
ML2 金属層
PAD11 第1電極パッド
PAD12 第1電極パッド
PAD2 第2電極パッド
PH 樹脂保持部
PR1 保護層
FR2 固定層
FR21 フィレット
FR22 フィレット
PTN1 凸部
PTN2 凹部
SID1 辺
SID2 辺
SC1 第1半導体チップ
SC2 第2半導体チップ
SD 半導体装置
SFC1 第1主面
SFC2 第2主面
SFC3 第3主面
SFC4 第4主面
SUB1 第1基板
SUB2 第2基板
TP 端部
TR1 第1トランジスタ
TR2 第2トランジスタ
WIR1 第1ボンディングワイヤ
WIR2 第2ボンディングワイヤ
WIR21 第2ボンディングワイヤ

Claims (14)

  1. チップ搭載部と、
    第1主面及び前記第1主面とは逆側の面である第2主面を有しており、前記第2主面が前記チップ搭載部に対向する向きに前記チップ搭載部に搭載されている第1半導体チップと、
    第3主面及び前記第3主面とは逆側の面である第4主面を有しており、前記第3主面が前記第1主面に対向する向きに前記第1半導体チップの上に一部が搭載されている第2半導体チップと、
    を備え、
    平面視において、前記チップ搭載部は切欠部を有しており、かつ前記第2半導体チップの一部は前記切欠部と重なっており、
    さらに、前記第1半導体チップの前記第1主面のうち前記第2半導体チップと重なっていない部分に位置している第1電極パッドと、
    前記第2半導体チップの前記第3主面のうち前記切欠部と重なっている領域に位置している第2電極パッドと、
    一端が前記第1電極パッドに接続する第1ボンディングワイヤと、
    一端が前記第2電極パッドに接続する第2ボンディングワイヤと、
    を備える半導体装置。
  2. 請求項1に記載の半導体装置において、
    前記第1半導体チップの前記第1主面に形成された第1インダクタと、
    前記第2半導体チップの前記第3主面に形成された第2インダクタと、
    を備え、平面視において、前記第1インダクタと前記第2インダクタは重なっている半導体装置。
  3. 請求項1に記載の半導体装置において、
    前記第1半導体チップのうち前記切欠部に面している辺の幅は、前記切欠部の幅よりも広く、
    平面視において、前記第1半導体チップの一部は前記切欠部と重なっている半導体装置。
  4. 請求項1に記載の半導体装置において、
    平面視において、前記切欠部の開口側の端部にはテーパが形成されている半導体装置。
  5. 請求項1に記載の半導体装置において、
    前記第1ボンディングワイヤの他端が接続している第1リード端子と、
    前記第2ボンディングワイヤの他端が接続している第2リード端子と、
    前記第2リード端子と並んで配置されている2つの第3リード端子と、
    前記2つの第3リード端子のうち前記チップ搭載部側の端部を互いに接続している端子接続部と、
    前記チップ搭載部、前記第1半導体チップ、前記第2半導体チップ、第1ボンディングワイヤ、前記第2ボンディングワイヤ、前記第1リード端子の少なくとも前記第1ボンディングワイヤが接続している部分、前記第2リード端子の少なくとも前記第2ボンディングワイヤが接続している部分、前記2つの第3リード端子のうち少なくとも前記端子接続部が接続している部分、及び前記端子接続部を封止する封止樹脂と、
    を備える半導体装置。
  6. 請求項5に記載の半導体装置において、
    平面視において、第2リード端子及び前記第3リード端子は、前記チップ搭載部を挟んで前記第1リード端子とは逆側に配置されており、
    前記第2リード端子から前記チップ搭載部までの距離は、前記第1リード端子から前記チップ搭載部までの距離よりも離れている半導体装置。
  7. 請求項5に記載の半導体装置において、
    前記2つの第3リード端子及び前記端子接続部を複数組備え、
    複数の前記第2リード端子を、第1の前記組及び第2の前記組の間に有している半導体装置。
  8. 請求項5に記載の半導体装置において、
    平面視において、第2リード端子及び前記第3リード端子は、前記チップ搭載部を挟んで前記第1リード端子とは逆側に配置されており、
    複数の前記第1リード端子を備え、
    前記複数の第1リード端子の間に位置しており、前記チップ搭載部に接続している支持部を備える半導体装置。
  9. 請求項5に記載の半導体装置において、
    前記第1ボンディングワイヤの前記他端の前記第1リード端子に対する角度は、前記第1ボンディングワイヤの前記一端の前記第1半導体チップに対する角度よりも小さく、
    前記第2ボンディングワイヤの前記他端の前記第2リード端子に対する角度は、前記第2ボンディングワイヤの前記一端の前記第2半導体チップに対する角度よりも大きい半導体装置。
  10. 請求項1に記載の半導体装置において、
    前記第2半導体チップは、前記第1半導体チップよりも厚い半導体装置。
  11. 請求項1に記載の半導体装置において、
    前記第2半導体チップの前記第4主面に設けられた保護層を備える半導体装置。
  12. 請求項1に記載の半導体装置において、
    前記第1半導体チップに形成された電力制御素子を備えている半導体装置。
  13. 請求項1に記載の半導体装置において、
    前記第2半導体チップの前記第3主面と前記第1半導体チップの前記第1主面の間に位置する固定層を備え、
    前記固定層の一部は前記第2半導体チップの側面の上に位置しており、
    前記固定層の他の一部は、前記第1半導体チップの側面のうち前記第2半導体チップと重なっている領域の上に位置している半導体装置。
  14. 請求項1に記載の半導体装置において、
    前記第1半導体チップの前記第1主面及び前記第2半導体チップの前記第2主面のいずれか一方に形成された凸部と、
    前記第1半導体チップの前記第1主面及び前記第2半導体チップの前記第2主面の他方に形成された切欠部と、
    を備え、
    平面視において、前記凸部の外形と前記切欠部の外形は同様の形状を有しており、かつ前記凸部と前記切欠部は重なっている半導体装置。
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