TWI747652B - 半導體裝置及其製造方法 - Google Patents

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TWI747652B
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terminal
conductive
connector member
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佐藤克哉
山口翔
山本哲也
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日商東芝股份有限公司
日商東芝電子元件及儲存裝置股份有限公司
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Abstract

本發明之課題在於提供一種可抑制2個導電構件接近之半導體裝置及其製造方法。 本發明之半導體裝置之製造方法具備以下步驟：將半導體晶片固定於引線框架之第1部分；將一個連接器構件接合於上述半導體晶片之第1端子及第2端子、以及上述引線框架之第2部分及第3部分；形成密封構件，該密封構件覆蓋上述半導體晶片、以及上述連接器構件中之與上述第1端子之接合部、與上述第2端子之接合部、與上述第2部分之接合部及與上述第3部分之接合部，並使上述連接器構件之一部分、及上述引線框架之一部分露出；藉由將上述連接器構件中自上述密封構件露出的部分之至少一部分去除，而將上述連接器構件中與上述第1端子及上述第2部分接合之第1導電部分、及上述連接器構件中與上述第2端子及上述第3部分接合之第2導電部分分離。

Description

半導體裝置及其製造方法
實施形態係關於一種半導體裝置及其製造方法。
自先前以來，於半導體裝置中，已知有一種構造，其係為了可容易將半導體晶片連接於外部配線，而於晶片焊墊上設置半導體晶片，將半導體晶片中之2個端子及與其等對應之2個引線框架間分別以導電構件電性連接。此種半導體裝置中，有2個導電構件以接近之狀態接合之情形。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2009-267054號公報
[發明所欲解決之問題]
實施形態之目的在於提供一種可抑制2個導電構件接近之半導體裝置及其製造方法。 [解決問題之技術手段]
實施形態之半導體裝置之製造方法具備以下步驟：將半導體晶片固定於引線框架之第1部分；將一個連接器構件接合於上述半導體晶片之第1端子及第2端子、以及上述引線框架之第2部分及第3部分；形成密封構件，該密封構件覆蓋上述半導體晶片、以及上述連接器構件中之與上述第1端子之接合部、與上述第2端子之接合部、與上述第2部分之接合部及與上述第3部分之接合部，並使上述連接器構件之一部分、及上述引線框架之一部分露出；藉由將上述連接器構件中自上述密封構件露出的部分之至少一部分去除，而將上述連接器構件中與上述第1端子及上述第2部分接合之第1導電部分、及上述連接器構件中與上述第2端子及上述第3部分接合之第2導電部分分離。
＜第1實施形態＞ 首先，針對第1實施形態進行說明。 圖1係顯示本實施形態之半導體裝置之立體圖。 圖2係顯示本實施形態之半導體裝置之俯視圖。 圖3係圖2之A-A'線之剖視圖。 本實施形態之半導體裝置100若參照圖1進行概述，則具備第1引線框架110、第2引線框架120、第3引線框架130、半導體晶片140、第1導電構件150、第2導電構件160、及密封構件170。另，一部分圖中，為易於理解半導體裝置100之內部構造，以2點鏈線表示密封構件170。
以下，針對半導體裝置100之各部分予以詳述。以下之說明中，使用XYZ正交座標系統。如圖1～圖3所示，將自第1引線框架110之本體部111朝向半導體晶片140之方向稱為「Z方向」或「上方向」。將上方向之相反方向稱為「下方向」。如圖2所示，將與Z方向正交，且俯視時自本體部111朝向第2引線框架之方向稱為「X方向」。將與Z方向及X方向正交，自第3引線框架130朝向第2引線框架120之方向稱為「Y方向」。
第1引線框架110包含銅等導電性材料。如圖1及圖2所示，第1引線框架110具有本體部111與突出部112。
本體部111例如為晶片焊墊。本體部111之形狀為板狀。本體部111之表面包含上表面111a、位於上表面111a之相反側之下表面111b、及位於上表面11a與下表面11b間之側面11c。上表面111a與下表面111b與X方向及Y方向平行。
突出部112如圖2所示，於俯視時自本體部111朝X方向突出，位於第2引線框架120與第3引線框架130間。如圖3所示，突出部112具有第1延伸部112a與第2延伸部112b。
第1延伸部112a連接於本體部111。第1延伸部112a以隨著朝向X方向而朝向上方向之方式，沿對於Z方向及X方向傾斜之方向延伸。第2延伸部112b連接於第1延伸部112a，自第1延伸部112a沿X方向延伸。第2延伸部112b之上表面112c與X方向及Y方向平行。但，亦可不於第1引線框架110設置突出部112。
第2引線框架120包含銅等導電性材料。如圖1所示，第2引線框架120與第1引線框架110隔開。本實施形態中，第2引線框架120具有平板部121、第1延伸部122、第2延伸部123及第3延伸部124。
平板部121位於較本體部111之上表面111a更上方。又，如圖2所示，於俯視時平板部121與本體部111於X方向隔開。如圖3所示，平板部121之上表面121a與X方向及Y方向平行。
第1延伸部122連接於平板部121，自平板部121沿X方向延伸。第1延伸部122較平板部121更向上方突出。因此，於平板部121與第1延伸部122間，形成有朝上方向豎起之階差125。第2延伸部123連接於第1延伸部122。第2延伸部123以隨著朝向X方向而朝向下方向之方式，沿相對於X方向及Z方向傾斜之方向延伸。第3延伸部124連接於第2延伸部123，沿X方向延伸。
第3引線框架130包含銅等導電性材料。如圖1所示，第3引線框架與第1引線框架110隔開。又，第2引線框架120及第3引線框架130排列於Y方向，於Y方向互相隔開。本實施形態中，第3引線框架130具有平板部131、第1延伸部132、第2延伸部133及第3延伸部134。
平板部131位於較本體部111之上表面111a更上方。如圖2所示，於俯視時，平板部131與本體部111於X方向隔開。如圖1所示，平板部131之上表面131a與X方向及Y方向平行。Z方向上，上表面131a位於與第2引線框架120之平板部121之上表面121a大致相同位置。
第1延伸部132連接於平板部131，自平板部131與X方向平行地延伸。第1延伸部132較平板部131更向上方突出。因此，於平板部131與第1延伸部132間，形成有朝上方向豎起之階差135。第2延伸部133連接於第1延伸部132。第2延伸部133以隨著朝向X方向而朝向下方向之方式，沿相對於X方向及Z方向傾斜之方向延伸。第3延伸部134連接於第2延伸部133，沿X方向延伸。
半導體晶片140於本實施形態中為MOSFET(Metal-Oxide Semiconductor Field Effect Transistor：金屬-氧化物-半導體場效電晶體)。半導體晶片140配置於第1引線框架110之本體部111上。於半導體晶片140與本體部111間，設有焊料等導電性接合構件181，半導體晶片140與本體部111藉由接合構件181接合。半導體晶片140具有第1端子141、第2端子142、及第3端子143。
第1端子141設置於半導體晶片140之上表面。第1端子141於本實施形態中相當於閘極電極。第2端子142設置於半導體晶片140之上表面。第2端子142於本實施形態中相當於源極電極。第1端子141及第2端子142例如排列於Y方向。
第3端子143設置於半導體晶片140之下表面。第3端子143於本實施形態中相當於汲極電極。如圖3所示，第3端子143經由接合構件181電性連接於第1引線框架110。
但，半導體晶片140亦可為IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor：絕緣閘雙極電晶體)等而非MOSFET。例如，半導體晶片140為IGBT之情形時，第1端子141相當於閘極電極，第2端子142相當於射極電極，第3端子相當於集極電極。
第1導電構件150如圖1所示，將半導體晶片140中之第1端子141與第2引線框架120電性連接。第1導電構件150包含銅等導電性材料。第1導電構件150具有第1部分151、第2部分152、第3部分153、及第4部分154。
第1部分151配置於第1端子141上。於第1部分151與第1端子141間，配置有焊料等導電性接合構件182，第1部分151與第1端子141藉由接合構件182接合。
第2部分152設置於第2引線框架120之平板部121上。因此，第2部分152位於較第1部分151更上方。於第2部分152與平板部121間，配置有焊料等導電性接合構件183，第2部分152與平板部121藉由接合構件183接合。第2部分152之形狀為板狀。
第3部分153將第1部分151與第2部分152連接。第3部分153沿相對於X方向及Z方向傾斜之方向延伸。
第4部分154連接於第2部分152，自第2部分152沿X方向延伸。如圖2所示，於俯視時，第4部分154位於第2引線框架120之第1延伸部122與突出部112間。
如圖3所示，本實施形態中，第1導電構件150中與接合構件183對向之面(第2部分152及第4部分154之下表面155)與X方向及Y方向平行。Z方向上，下表面155位於較第2引線框架120之平板部121之上表面121a稍上方，位於與突出部112之上表面112c大致相同位置。但，第1導電構件150之具體形狀不限定於上述者。
第2導電構件160如圖1所示，將半導體晶片140中之第2端子142與第3引線框架130電性連接。第2導電構件160包含銅等導電性材料。第1導電構件150及第2導電構件160排列於Y方向，於Y方向互相隔開。第2導電構件160具有第1部分161、第2部分162、第3部分163、及第4部分164。
第1部分161配置於第2端子142上。於第1部分161與第2端子142間，配置有焊料等導電性接合構件184，第1部分161與第2端子142藉由接合構件184接合。
第2部分162設置於第3引線框架130之平板部131上。因此，第2部分162位於較第1部分161更上方。於第2部分162與平板部131間，配置有焊料等導電性接合構件185，第2部分162與平板部131藉由接合構件185接合。第2部分162之形狀為板狀。
第3部分163將第1部分161與第2部分162連接。第3部分163沿相對於X方向及Z方向傾斜之方向延伸。
第4部分164連接於第2部分162，自第2部分162沿X方向延伸。如圖2所示，於俯視時，第4部分164位於第3引線框架130之第1延伸部132與突出部112間。
密封構件170包含樹脂材料。密封構件170之形狀如圖1所示，於本實施形態中為長方體。但，密封構件170之形狀不限定於上述者。
密封構件170將第1引線框架110與半導體晶片140之接合部、第1端子141與第1導電構件150之接合部、第1導電構件150與第2引線框架120之接合部、第2端子142與第2導電構件160之接合部、及第2導電構件160與第3引線框架130之接合部予以密封。具體而言，如圖1～圖3所示，密封構件170覆蓋第1引線框架110中之本體部111之上表面111a及側面11c、以及突出部112之第1延伸部112a及第2延伸部112b之一部分。又，密封構件170覆蓋第2引線框架120中之平板部121及第1延伸部122之一部分。又，密封構件170覆蓋第3引線框架130中之平板部131及第1延伸部132之一部分。
密封構件170使第1引線框架110之一部分、第2引線框架120之一部分、及第3引線框架130之一部分露出。具體而言，如圖2及圖3所示，密封構件170使第1引線框架110中之本體部111之下表面111b及突出部112之第2延伸部112b之其他部分露出。又，密封構件170使第2引線框架120中之第1延伸部122之其他部分、第2延伸部123及第3延伸部124露出。又，密封構件170使第3引線框架130中之第1延伸部132之其他部分、第2延伸部133及第3延伸部134露出。使用半導體裝置100時，本體部111之下表面111b、第2引線框架120中之第3延伸部124、及第3引線框架130中之第3延伸部134電性連接於外部配線。
但，第1引線框架110、第2引線框架120及第3引線框架130之各者中，自密封構件170露出之部分不限定於上述者。例如，密封構件170亦可使第1引線框架110之與X方向為相反方向之端部露出。又，第1引線框架110之第2延伸部112b之端面112d亦可與密封構件170之側面為同一面。
密封構件170如圖2所示，使第1導電構件150中之第4部分154之端面150a及第2導電構件160中之第4部分164之端面160a露出。另，圖2中，第1導電構件150之第4部分154及第2導電構件160之第4部分164自密封構件170朝X方向突出。但，第1導電構件150中之第4部分154之端面150a及第2導電構件160中之第4部分164之端面160a亦可與密封構件170之側面為同一面。
如圖2所示，第1導電構件150中自密封構件170露出之部分之沿X方向之尺寸L1、第2導電構件160中自密封構件170露出之部分之沿X方向之尺寸L2、及突出部112中自密封構件170露出之部分之沿X方向之尺寸L3大致相同。又，第2引線框架120中自密封構件170露出之部分之沿X方向之尺寸L4、及第3引線框架130中自密封構件170露出之部分之沿X方向之尺寸L5大致相同。尺寸L1、L2、L3於本實施形態中短於尺寸L4、L5。
接著，針對本實施形態之半導體裝置100之製造方法進行說明。 圖4係顯示製造本實施形態之半導體裝置時使用之複數個引線框架之俯視圖。 圖5係將一個引線框架及其周邊放大顯示之俯視圖。 圖6係顯示一個引線框架及其周邊之立體圖。
首先，準備複數個引線框架10。本實施形態中，如圖4所示，複數個引線框架10排列於X方向及Y方向，由一個導電構件10a一體形成。於以下，針對使用複數個引線框架10中之一個引線框架10之製造方法進行說明。但，以下之順序可對一個導電構件10a中之各引線框架10進行。
如圖5及圖6所示，引線框架10具有第1部分11、第2部分12、第3部分13、第4部分14、及俯視時包圍其等之框部15。
第1部分11為半導體裝置100中成為第1引線框架110中之本體部111之部分。第1部分11之形狀為板狀。如圖6所示，第1部分11之表面具有上表面11a、位於上表面11a相反側之下表面11b、及位於上表面11a與下表面11b間之側面11c。上表面11a及下表面11b與X方向及Y方向平行。
第2部分12之至少一部分為半導體裝置100中成為第2引線框架120之部分。第2部分12與第1部分11隔開。第2部分12具有平板部12a、第1延伸部12b、第2延伸部12c、及第3延伸部12d。
如圖5所示，於俯視時，平板部12a與第1部分11於X方向隔開。如圖6所示，平板部12a位於較第1部分11之上表面11a更上方。平板部12a之上表面12f與X方向及Y方向平行。
第1延伸部12b連接於平板部12a，自平板部12a沿X方向延伸。第1延伸部12b較平板部12a更朝上方突出。因此，於平板部12ａ與第1延伸部12b間，形成有朝上方向豎起之階差12e。第2延伸部12c連接於第1延伸部12b。第2延伸部12c以隨著朝向X方向而朝向下方向之方式，沿相對於X方向及Z方向傾斜之方向延伸。第3延伸部12d連接於第2延伸部12c及框部15，沿X方向延伸。
第3部分13之至少一部分為半導體裝置100中成為第3引線框架130之部分。第3部分13與第1部分11隔開。又，第2部分12及第3部分13排列於Y方向，且互相隔開。第3部分13具有平板部13a、第1延伸部13b、第2延伸部13c、及第3延伸部13d。
如圖5所示，於俯視時，平板部13a與第1部分11朝X方向隔開。如圖6所示，平板部13a位於較第1部分11之上表面11a更上方。平板部13a之上表面13f與X方向及Y方向平行。
第1延伸部13b連接於平板部13a，且自平板部13a沿X方向延伸。第1延伸部13b較平板部13a更向上方突出。因此，於平板部13a與第1延伸部13b間，形成有朝上方向豎起之階差13e。第2延伸部13c連接於第1延伸部13b。第2延伸部13c以隨著朝向X方向而朝向下方向之方式，沿相對於X方向及Z方向傾斜之方向延伸。第3延伸部13d連接於第2延伸部13c及框部15，且沿X方向延伸。
第4部分14之至少一部分為半導體裝置100中成為第1引線框架110中之突出部112之部分。第4部分14具有第1延伸部14a、第2延伸部14b、第3延伸部14c、及第4延伸部14d。
第1延伸部14a連接於第1部分11。第1延伸部14a以隨著朝向X方向而朝向上方向之方式，沿相對於Z方向及X方向傾斜之方向延伸。
第2延伸部14b連接於第1延伸部14a，自第1延伸部14a沿X方向延伸。第2延伸部14b之上表面14e與X方向及Y方向平行。上表面14e位於較第2部分12之平板部12a之上表面12f及第3部分13之平板部13a之上表面13f略微上方。
第3延伸部14c連接於第2延伸部14b。第3延伸部14c以隨著朝向X方向而朝向下方向之方式，沿相對於X方向及Z方向傾斜之方向延伸。
第4延伸部14d連接於第3延伸部14c及框部15，且沿X方向延伸。但，引線框架10之形狀不限定於上述者。例如，亦可不於引線框架10設置第4部分14。
圖7～圖9係顯示本實施形態之半導體裝置之製造方法之俯視圖。 接著，如圖7所示，於引線框架10中第1部分11之上表面11a，配置迴焊前之焊料181F。
接著，如圖8所示，於焊料181F上配置半導體晶片140。藉此，將半導體晶片140固定於第1部分11。此時，半導體晶片140以第3端子143與第1部分11對向之方式配置。藉此，第1端子141及第2端子142於半導體晶片140之上表面露出。
接著，如圖9所示，於半導體晶片140之第1端子141上配置迴焊前之焊料182F。又，於各半導體晶片140之第2端子142上配置迴焊前之焊料184F。又，於引線框架10之第2部分12中之平板部12a上，配置迴焊前之焊料183F。又，於引線框架10之第3部分13中之平板部13a上，配置迴焊前之焊料185F。配置該等焊料182F～185F之順序未特別限定。
圖10係顯示本實施形態之半導體裝置之製造方法之中間體之立體圖。 圖11係顯示中間體之俯視圖。 圖12係圖11之B-B'線之剖面圖。 接著，如圖10所示，於該等焊料182F～185F上配置一個連接器構件20。
連接器構件20包含銅等導電性材料。連接器構件20具有第1導電部分21、第2導電部分22、及連接部23。於焊料182F及焊料183F上，配置有連接器構件20之第1導電部分21，於焊料184F及焊料185F上，配置有連接器構件20之第2導電部分22。
第1導電部分21具有第1部分21a、第2部分21b、及第3部分21c。第1部分21a配置於焊料182F上。第2部分21b配置於焊料183F上。第2部分21b之形狀為板狀。如圖10及圖11所示，第2部分21b配置於X方向上較引線框架10中之階差12e更接近第1部分11之位置。第3部分21c將第1部分21a與第2部分21b連接，沿相對於X方向及Z方向傾斜之方向延伸。
第2導電部分22具有第1部分22a、第2部分22b、及第3部分22c。第1部分22a配置於焊料184F上。第2部分22b配置於焊料185F上。第2部分22b之形狀為板狀。如圖10及圖11所示，第2部分22b配置於X方向上較引線框架10之階差13e更接近第1部分11之位置。第3部分22c將第1部分22a與第2部分22b連接，沿相對於X方向及Z方向傾斜之方向延伸。
連接部23將第1導電部分21與第2導電部分22連接。具體而言，連接部23具備第1延伸部23a、第2延伸部23b、及第3延伸部23c。第1延伸部23a連接於第1導電部分21之第2部分21b，自第2部分21b沿X方向延伸。第2延伸23b連接於第2導電部分22之第2部分22b，自第2部分22b沿X方向延伸。第3延伸部23c連接於第1延伸部23a及第2延伸部23b，沿Y方向延伸。
如圖12所示，連接部23之第3延伸部23c與引線框架10之第4部分14中之第2延伸部14b於Z方向相接。
接著，將包含引線框架10、半導體晶片140、焊料181F～185F、及連接器構件20之中間體30配置於迴焊爐內，加熱焊料181F～185F，使焊料181F～185F熔融。其後，將焊料181F～185F冷卻、凝固。藉此，將第1部分11與半導體晶片140接合。又，藉此，將連接器構件20中之第1導電部分21與半導體晶片140之第1端子141及引線框架10之第2部分12接合。又，藉此，將連接器構件20中之第2導電部分22與半導體晶片140之第2端子142及引線框架10之第3部分13接合。
於迴焊爐之加熱期間，有焊料181F～185F暫時熔融而流動之情形。又，藉由於迴焊爐內對中間體30吹送熱風而進行加熱之情形時，有於迴焊爐內產生氣流之情形。又，為抑制氣泡之產生而將迴焊爐內減壓至接近真空之情形時，亦有減壓時於迴焊爐內產生氣流之情形。本實施形態中，由於第1導電部分21與第2導電部分22由連接部23連接，故於此種狀況下亦可抑制第1導電部分21與第2導電部分22之位置關係發生變化。如此，本實施形態中，由於第1導電部分21與第2導電部分22由一個連接器構件20一體形成，故可抑制第1導電部分21與第2導電部分22接近。
又，於第1導電部分21與第2導電部分22分離之情形時，可能因迴焊爐內產生之氣流，而將第1導電部分21或第2導電部分22之至少一者吹走。相對於此，本實施形態中，由於第1導電部分21及第2導電部分22由一個連接器構件20一體形成，故不易因被流爐內產生之氣流吹走。
又，如圖10及圖11所示，可藉由引線框架10之階差12e及階差13e，抑制連接器構件20與半導體晶片140之第1端子141及第2端子142於X方向隔開。
又，如圖12所示，連接部23與引線框架10中之第4部分14於Z方向相接。因此，可藉由作用於連接部23與第4部分14間之摩擦力，抑制連接器構件20相對於引線框架10發生位置偏移。
圖13～圖15係顯示本實施形態之半導體裝置之製造方法之俯視圖。 圖13～圖15中，以符號181表示迴焊後之焊料181F，以符號182表示迴焊後之焊料182F，以符號183表示迴焊後之焊料183F，以符號184表示迴焊後之焊料184F，以符號185表示迴焊後之焊料185F。
接著，如圖13所示，形成密封構件170。密封構件170形成為覆蓋半導體晶片140、以及連接器構件20中與第1端子141之接合部、與第2端子142之接合部、與第2部分12之接合部、及與第3部分13之接合部。
具體而言，密封構件170以覆蓋引線框架10之第1部分11之上表面11a及側面11c之方式形成。又，密封構件170以覆蓋引線框架10之第2部分12之平板部12a及第1延伸部12b之一部分之方式形成。又，密封構件170以覆蓋引線框架10之第3部分13之平板部13a及第1延伸部13b之一部分之方式形成。又，密封構件170以覆蓋引線框架10之第4部分14之第1延伸部14a及第2延伸部14b之一部分之方式形成。又，密封構件170以覆蓋連接器構件20中之第1導電部分21、第2導電部分22、以及連接部23中之第1延伸部23a之一部分及第2延伸部23b之一部分之方式形成。又，密封構件170以覆蓋接合構件181～185之方式形成。
又，密封構件170以露出連接器構件20之一部分、及引線框架10之一部分之方式形成。具體而言，密封構件170以露出引線框架10之第1部分11中之下表面11b之方式形成。又，密封構件170以露出引線框架10之第2部分12中之第1延伸部12b之其他部分、第2延伸部12c及第3延伸部12d之方式形成。又，密封構件170以露出引線框架10之第3部分13中之第1延伸部13b之其他部分、第2延伸部13c及第3延伸部13d之方式形成。又，密封構件170以露出引線框架10之第4部分14中之第2延伸部14b之其他部分、第3延伸部14c及第4延伸部14d之方式形成。又，密封構件170以露出連接器構件20之連接部23中之第1延伸部23a之其他部、第2延伸部23b之其他部分、及第3延伸部23c之方式形成。
接著，如圖14及圖15所示，將引線框架10中之第2部分12之至少一部分及第3部分13之至少一部分與框部15分離。具體而言，沿圖14之虛線P1切斷第2部分12中之第3延伸部12d，沿虛線P2切斷第3部分13中之第3延伸部13d。
其結果，如圖15所示，由第2部分12中之平板部12a、第1延伸部12b、第2延伸部12c及第3延伸部12d之一部分，形成第2引線框架120。又，由第3部分13之平板部13a、第1延伸部13b、第2延伸部13c及第3延伸部13d之一部分，形成第3引線框架130。
又，如圖14及圖15所示，藉由將連接器構件20中自密封構件170露出之部分之至少一部分去除，而將第1導電部分21與第2導電部分22分離。又，將引線框架10中之第4部分14之至少一部分與框部15分離。具體而言，沿圖14之虛線P3，切斷連接部23之第1延伸部23a及第2延伸部23b、以及第4部分14之第2延伸部14b。
其結果，如圖15所示，由第1導電部分21中之第1部分21a、第2部分21b及第3部分21c、以及連接部23中之第1延伸部23a之一部分，形成第1導電構件150。又，由第2導電部分22中之第1部分22a、第2部分22b及第3部分22c、以及連接部23中之第2延伸部23b之一部分，形成第2導電構件160。又，由第1部分11形成第1引線框架110之本體部111。又，由第4部分14之第1延伸部14a及第2延伸部14b之一部分，形成第1引線框架110之突出部112。
另，將連接器構件20中自密封構件170露出之部分之至少一部分去除之步驟可於將引線框架10中之第2部分12及第3部分13與框部15分離之步驟前進行，亦可同時進行。又，將連接器構件20中自密封構件170露出之部分之至少一部分去除之步驟可與將第4部分14與框部15分離之步驟同時進行，亦可分開進行。
又，本實施形態中，已說明將第4部分14連接於第1部分11及框部15之例。但，亦可為第4部分14不連接於第1部分11而僅連接於框部15，第1部分11另連接於框部15。此情形時，亦可於形成密封構件170時，使第1部分11與框部15之連接部露出，於形成密封構件170之步驟後，將第1部分11之至少一部分與框部15分離。
接著，針對本實施形態之效果進行說明。 本實施形態之半導體裝置100之製造方法中，首先，於引線框架10之第1部分11固定半導體晶片140。接著，將一個連接器構件20接合於半導體晶片140之第1端子141及第2端子142、以及引線框架10之第2部分12及第3部分13。接著，形成密封構件170，其覆蓋半導體晶片140、以及連接器構件20中與第1端子141之接合部、與第2端子142之接合部、與第2部分12之接合部、及與第3部分13之接合部，使連接器構件20之一部分及引線框架10之一部分露出。接著，藉由將連接器構件20中自密封構件170露出部分之至少一部分去除，而將連接器構件20中接合於第1端子141及第2部分12之第1導電部分21、及連接器構件20中接合於第2端子142及第3部分23之第2導電部分22分離。如此，本實施形態中，於將第1導電部分21接合於第1端子141及第2部分12，將第2導電部分22接合於第2端子142及第3部分13之步驟中，藉由一個連接器構件20一體形成第1導電部分21與第2導電部分22。因此，可抑制第1導電部分21與第2導電部分22接近。其結果，可抑制半導體晶片140中之第1端子141與第2端子142電性連接而發生短路。
藉由此種製造方法製造之半導體裝置100中，密封構件170覆蓋半導體晶片140、第1端子141與第1導電構件150之接合部、第2端子142與第2導電構件160之接合部、第2引線框架120與第1導電構件150之接合部、及第3引線框架130與第2導電構件160之接合部，使第1引線框架110之一部分、第2引線框架120之一部分、第3引線框架130之一部分、第1導電構件150之端面、及第2導電構件160之端面露出。
又，接合連接器構件20之步驟具有以下步驟：於第1端子141與連接器構件20間、第2部分12與連接器構件20間、第2端子142與連接器構件20間、第3部分13與連接器構件20間，分別配置焊料182F～185F；及於迴焊爐內加熱焊料182F～185F。此時，有焊料182F～185F暫時熔融而流動之情形。本實施形態中，於此種狀況下，由於第1導電部分21與第2導電部分22由一個連接器構件20一體形成，故亦可抑制第1導電部分21與第2導電部分22接近。
又，接合連接器構件20之步驟中，連接器構件20與引線框架10中位於第2部分12與第3部分13間之第4部分14在一方向(Z方向)上相接。因此，可藉由作用於連接器構件20與第4部分14間之摩擦力，抑制連接器構件20相對於引線框架10發生位置偏移。
＜第2實施形態＞ 接著，針對第2實施形態進行說明。 圖16係顯示本實施形態之半導體裝置之製造方法之一個引線框架及其周邊之立體圖。 圖17係顯示本實施形態之半導體裝置之製造方法之中間體之立體圖。 圖18係顯示中間體之俯視圖。 圖19係圖18之C-C'線之剖面部。 本實施形態之半導體裝置200之製造方法在引線框架210中之第4部分214之形狀及連接器構件220中之連接部223之形狀上與第1實施形態之半導體裝置100之製造方法不同。於以下，僅針對與第1實施形態之不同點進行說明。除以下說明之事項外皆與第1實施形態同樣。
首先，準備引線框架210。引線框架210中之第4部分214具有第1延伸部214a、第2延伸部214b、第3延伸部214c、及第4延伸部214d。
第1延伸部214a連接於第1部分11。第1延伸部214a以隨著朝向X方向而朝向上方向之方式，沿相對於Z方向及X方向傾斜之方向延伸。
第2延伸部214b連接於第1延伸部214a，自第1延伸部214a沿X方向延伸。第2延伸部214b之上表面214e與X方向及Y方向平行。上表面214e位於較第2部分12之平板部12a之上表面12f及第3部分13之平板部13a之上表面13f更上方。
第3延伸部214c連接於第2延伸部214b。第3延伸部214c以隨著朝向X方向而朝向下方向之方式，沿相對於X方向及Z方向傾斜之方向延伸。
第4延伸部214d連接於第3延伸部214c及框部15，沿X方向延伸。
接著，於引線框架210中之第1部分11上配置迴焊前之焊料181F。
接著，於焊料181F上配置半導體晶片140。藉此，將半導體晶片140固定於第1部分11。
接著，於半導體晶片140之第1端子141上配置迴焊前之焊料182F。又，於各半導體晶片140之第2端子142上配置迴焊前之焊料184F。又，於引線框架10之第2部分12中之平板部12a上，配置迴焊前之焊料183F。又，於引線框架10之第3部分13中之平板部13a上，配置迴焊前之焊料185F。
接著，如圖17所示，於該等焊料182F～185F上配置一個連接器構件220。
連接器構件220包含銅等導電性材料。如圖17及圖19所示，連接器構件220中之連接部223具有第1延伸部223a、第2延伸部223b、第3延伸部223c、第4延伸部223d、第5延伸部223e、第6延伸部223f、及第7延伸部223g。
第1延伸部223a連接於第1導電部分21，沿X方向延伸。第2延伸部223b連接於第2導電部分22，沿X方向延伸。
第3延伸部223c連接於第1延伸部223a，自第1延伸部223a朝向第2延伸部223b沿Y方向延伸。如圖19所示，第4延伸部223d連接於第3延伸部223c，自第3延伸部223c朝上方向延伸。第5延伸部223e連接於第4延伸部223d，沿Y方向延伸。第6延伸部223f連接於第5延伸部223e，自第5延伸部223e朝下方向延伸。如圖17及圖19所示，第7延伸部223g連接於第6延伸部223f及第2延伸部223b。
第4延伸部223d中與第6延伸部223f對向之面與第5延伸部223e之下表面形成階差224。又，第5延伸部223e之下表面與第6延伸部223f中與第4延伸部223d對向之面形成階差225。如此，於連接部223之下表面，設有一對階差224、225。
如圖17及圖19所示，將連接器構件220配置於迴焊前之焊料182F～185F上時，於一對階差224、225之間，配置引線框架210之第4部分214中之第2延伸部214b。藉此，連接器構件220與引線框架210之第4部分214卡合。「卡合」意指當連接器構件將要相對於引線框架發生相對位置偏移之情形時，藉由連接器構件與引線框架之第4部分214至少於2個方向接觸，而限制連接器構件與引線框架之相對位置偏移。本實施形態中，於下方向、自第1導電部分21朝向第2導電部分22之方向(Y方向之相反方向)、及自第2導電部分22朝向第1導電部分21之方向(Y方向)之3個方向上，限制連接器構件220與引線框架210之相對位置偏移。
接著，將包含引線框架210、半導體晶片140、焊料181F～185F、及連接器構件220之中間體230配置於迴焊爐內，加熱焊料181F～185F，使焊料181F～185F熔融。其後，使焊料181F～185F冷卻、凝固。本實施形態中，連接器構件220與引線框架210中之第4部分214卡合。因此，可抑制連接器構件220相對於引線框架210發生位置偏移。
由於後續之順序與第1實施形態之半導體裝置100之製造方法同樣，故省略其說明。
圖20係顯示本實施形態之半導體裝置之俯視圖。 圖21係圖20之D-D'線之剖面圖。 如此製造之半導體裝置200中，如圖20所示，由第1導電部分21及連接部223中之第1延伸部223a之至少一部分，形成第1導電構件250。又，由第2導電部分22及連接部223中之第2延伸部223b之至少一部分，形成第2導電構件260。又，由第4部分214中之第1延伸部214a及第2延伸部214b之一部分，形成突出部212。且，如圖21所示，第1導電構件250中連接於接合構件183之下表面255，位於較突出部212中自密封構件170露出部分之上表面212c更下方。
接著，針對本實施形態之效果進行說明。 本實施形態中，於接合連接器構件220之步驟中，連接器構件220與第4部分214卡合。因此，可抑制連接器構件220相對於引線框架10發生位置偏移。
再者，於接合連接器構件220之步驟中，第4部分214藉由配置於連接器構件220中設置之一對階差224、225之間，而與連接器構件220卡合。因此，可於至少3個方向上抑制連接器構件220相對於引線框架10發生位置偏移。
＜第3實施形態＞ 接著，針對第3實施形態進行說明。 圖22係顯示本實施形態之半導體裝置之製造方法之一個引線框架及其周邊之立體圖。 圖23係顯示本實施形態之半導體裝置之製造方法之中間體之立體圖。 圖24係顯示中間體之俯視圖。 圖25係圖24之E-E'線之剖面圖。 本實施形態之半導體裝置300之製造方法在引線框架310中之第4部分314之形狀上與第1實施形態之半導體裝置100之製造方法不同：。
首先，準備引線框架310。引線框架310之第4部分314具有第1延伸部314a、第2延伸部314b、第3延伸部314c、及第4延伸部314d。
第1延伸部314a連接於第1部分11。第1延伸部314a以隨著朝向X方向而朝向上方向之方式，沿相對於Z方向及X方向傾斜之方向延伸。
第2延伸部314b連接於第1延伸部314a，自第1延伸部314a沿X方向延伸。第2延伸部314b之上表面315如圖25所示，包含第1區域315a，其與第1延伸部314a之上表面相接，與X方向及Y方向平行；第2區域315b，其與第1區域315a相接，與Z方向平行；及第3區域315c，其與第2區域315b相接，與X方向及Y方向平行。因此，由第2區域315b與第3區域315c形成階差316。
第3延伸部314c連接於第2延伸部314b。第3延伸部314c以隨著朝向X方向而朝向下方向之方式，沿相對於X方向及Z方向傾斜之方向延伸。
第4延伸部314d連接於第3延伸部314c及框部15，沿X方向延伸。
接著，如圖22所示，於引線框架210中之第1部分11上，配置迴焊前之焊料181F。
接著，於焊料181F上配置半導體晶片140。藉此，將半導體晶片140固定於第1部分11。
接著，於半導體晶片140之第1端子141上配置迴焊前之焊料182F。又，於各半導體晶片140之第2端子142上配置迴焊前之焊料184F。又，於引線框架10之第2部分12之平板部12a上，配置迴焊前之焊料183F。又，於引線框架10之第3部分13之平板部13a上，配置迴焊前之焊料185F。
接著，如圖23所示，於該等焊料182F～185F上配置一個連接器構件20。
如圖23及圖25所示，將連接器構件20配置於迴焊前之焊料182F～185F上時，於階差316配置連接器構件20之連接部23中之第3延伸部23c。藉此，連接器構件20與引線框架310之第4部分314卡合。本實施形態中，藉由階差316，於下方向及靠近引線框架310中之第1部分11之方向(X方向之相反方向)之2個方向上，限制連接器構件220與引線框架210之相對位置偏移。
接著，將包含引線框架310、半導體晶片140、焊料181F～185F、及連接器構件20之中間體330配置於迴焊爐內，加熱焊料181F～185F，使焊料181F～185F熔融。其後，使焊料181F～185F冷卻、凝固。本實施形態中，連接器構件20與引線框架310之第4部分314卡合。因此，可抑制連接器構件20相對於引線框架310發生位置偏移。
由於後續之順序與第1實施形態之半導體裝置100之製造方法同樣，故省略其說明。
圖26係顯示本實施形態之半導體裝置之俯視圖。 圖27係圖26之F-F'線之剖面部。 如此製造之半導體裝置300中，如圖26所示，由第4部分314中之第1延伸部314a及第2延伸部314b之一部分形成突出部312。且，如圖27所示，第1導電構件150中連接於接合構件183之下表面155位於較突出部312中自密封構件170露出之部分之上表面312c更下方。
接著，針對本實施形態之效果進行說明。 本實施形態中，於接合連接器構件20之步驟中，連接器構件20藉由配置於在第4部分314設置之階差316，而與第4部分314卡合。因此，可於至少2個方向上抑制連接器構件20相對於引線框架310發生位置偏移。
另，亦可與第2實施形態及第3實施形態組合，於連接器構件設置一對階差，且於引線框架中之第4部分設置階差，使連接器構件與第4部分卡合。
以上，已說明本發明之實施形態，但該等實施形態係作為例示而提出者，未意欲限定發明之範圍。該等新穎之實施形態可以其他各種形態實施，於不脫離發明主旨之範圍內，可進行各種省略、置換、變更。該等實施形態或其變化包含於發明範圍或主旨內，且包含於申請專利範圍所記載之發明及其等效物之範圍內。
10:引線框架 10a:導電構件 11:第1部分 11a:上表面 11b:下表面 11c:側面 12:第2部分 12a:平板部 12b:第1延伸部 12c:第2延伸部 12d:第3延伸部 12e:階差 12f:上表面 13:第3部分 13a:平板部 13b:第1延伸部 13c:第2延伸部 13d:第3延伸部 13e:階差 13f:上表面 14:第4部分 14a:第1延伸部 14b:第2延伸部 14c:第3延伸部 14d:第4延伸部 14e:上表面 15:框部 20:連接器構件 21:第1導電部分 21a:第1部分 21b:第2部分 21c:第3部分 22:第2導電部分 22a:第1部分 22b:第2部分 22c:第3部分 23:連接部 23a:第1延伸部 23b:第2延伸部 23c:第3延伸部 30:中間體 100:半導體裝置 110:第1引線框架 111:本體部 111a:上表面 111b:下表面 112:突出部 112a:第1延伸部 112b:第2延伸部 112c:上表面 112d:端面 120:第2引線框架 121:平板部 121a:上表面 122:第1延伸部 123:第2延伸部 124:第3延伸部 125:階差 130:第3引線框架 131:平板部 131a:上表面 132:第1延伸部 133:第2延伸部 134:第3延伸部 135:階差 140:半導體晶片 141:第1端子 142:第2端子 143:第3端子 150:第1導電構件 150a:端面 151:第1部分 152:第2部分 153:第3部分 154:第4部分 155:下表面 160:第2導電構件 160a:端面 161:第1部分 162:第2部分 163:第3部分 164:第4部分 170:密封構件 181～185:接合構件 181F～185F:焊料 200:半導體裝置 210:引線框架 212:突出部 212c:上表面 214:第4部分 214a:第1延伸部 214b:第2延伸部 214c:第3延伸部 214d:第4延伸部 214e:上表面 220:連接器構件 223:連接部 223a:第1延伸部 223b:第2延伸部 223c:第3延伸部 223d:第4延伸部 223e:第5延伸部 223f:第6延伸部 223g:第7延伸部 224:階差 225:階差 230:中間體 250:第1導電構件 255:下表面 260:第2導電構件 300:半導體裝置 310:引線框架 312:突出部 312c:上表面 314:第4部分 314a:第1延伸部 314b:第2延伸部 314c:第3延伸部 314d:第4延伸部 315:上表面 315a:第1區域 315b:第2區域 315c:第3區域 316:階差 330:中間體 L1～L5:尺寸 P1:虛線 P2:虛線 P3:虛線
圖1係顯示第1實施形態之半導體裝置之立體圖。 圖2係顯示第1實施形態之半導體裝置之俯視圖。 圖3係圖2之A－A'線之剖視圖。 圖4係顯示製造第1實施形態之半導體裝置時使用之複數個引線框架之俯視圖。 圖5係將一個引線框架及其周邊放大顯示之俯視圖。 圖6係顯示一個引線框架及其周邊之立體圖。 圖7係顯示第1實施形態之半導體裝置之製造方法之俯視圖。 圖8係顯示第1實施形態之半導體裝置之製造方法之俯視圖。 圖9係顯示第1實施形態之半導體裝置之製造方法之俯視圖。 圖10係顯示第1實施形態之半導體裝置之製造方法之中間體的立體圖。 圖11顯示中間體之俯視圖。 圖12係圖11之B-B'線之剖面圖。 圖13係顯示第1實施形態之半導體裝置之製造方法之俯視圖。 圖14係顯示第1實施形態之半導體裝置之製造方法之俯視圖。 圖15係顯示第1實施形態之半導體裝置之製造方法之俯視圖。 圖16係顯示第2實施形態之半導體裝置之製造方法之一個引線框架及其周邊之立體圖。 圖17係顯示第2實施形態之半導體裝置之製造方法之中間體的立體圖。 圖18係顯示中間體之俯視圖。 圖19係圖18之C-C'線之剖面圖。 圖20係顯示第2實施形態之半導體裝置之俯視圖。 圖21係圖20之D-D'線之剖面圖。 圖22係顯示第3實施形態之半導體裝置之製造方法之一個引線框架及其周邊之立體圖。 圖23係顯示第3實施形態之半導體裝置之製造方法之中間體的立體圖。 圖24係顯示中間體之俯視圖。 圖25係圖24之E-E'線之剖面圖。 圖26係顯示第3實施形態之半導體裝置之俯視圖。 圖27係圖26之F-F'線之剖面圖。
10:引線框架 11:第1部分 12:第2部分 13:第3部分 14:第4部分 15:框部 140:半導體晶片 141:第1端子 142:第2端子 181F:焊料

Claims (6)

  1. 一種半導體裝置之製造方法，其具備以下步驟：將半導體晶片固定於引線框架之第1部分；將一個連接器構件接合於上述半導體晶片之第1端子及第2端子、以及上述引線框架之第2部分及第3部分；形成密封構件，該密封構件覆蓋上述半導體晶片、以及上述連接器構件中之與上述第1端子之接合部、與上述第2端子之接合部、與上述第2部分之接合部及與上述第3部分之接合部，並使上述連接器構件之一部分及上述引線框架之一部分露出；及藉由將上述連接器構件中自上述密封構件露出的部分之至少一部分去除，而將上述連接器構件中與上述第1端子及上述第2部分接合之第1導電部分、及上述連接器構件中與上述第2端子及上述第3部分接合之第2導電部分分離；且於接合上述連接器構件之步驟中，上述連接器構件與上述引線框架中位於上述第2部分與上述第3部分間之第4部分於一方向上相接。
  2. 如請求項1之半導體裝置之製造方法，其中接合上述連接器構件之步驟具有以下步驟：於上述第1端子與上述連接器構件間、上述第2部分與上述連接器構件間、上述第2端子與上述連接器構件間、上述第3部分與上述連接器構件間，分別配置焊料；及於迴焊爐內加熱上述焊料。
  3. 如請求項1之半導體裝置之製造方法，其中於接合上述連接器構件之步驟中，上述連接器構件與上述第4部分卡合。
  4. 如請求項3之半導體裝置之製造方法，其中於接合上述連接器構件之步驟中，上述連接器構件藉由配置於上述第4部分中設置之階差，而與上述第4部分卡合。
  5. 如請求項3或4之半導體裝置之製造方法，其中於接合上述連接器構件之步驟中，上述第4部分藉由配置於上述連接器構件中設置之一對階差之間，而與上述連接器構件卡合。
  6. 一種半導體裝置，其具備：第1引線框架；第2引線框架，其與上述第1引線框架隔開；第3引線框架，其與上述第1引線框架及上述第2引線框架隔開；突出部，其在上述第1引線框架中位於上述第2引線框架與上述第3引線框架之間；半導體晶片，其具有第1端子及第2端子，與上述第1引線框架接合；第1導電構件，其與上述第1端子及上述第2引線框架接合；第2導電構件，其與上述第2端子及上述第3引線框架接合；及密封構件，其覆蓋上述半導體晶片、上述第1端子與上述第1導電構件之接合部、上述第2端子與上述第2導電構件之接合部、上述第2引線框 架與上述第1導電構件之接合部、上述第3引線框架與上述第2導電構件之接合部、及上述突出部之一部分，並使上述第1引線框架之一部分、上述第2引線框架之一部分、上述第3引線框架之一部分、上述第1導電構件之端面、上述第2導電構件之端面、及上述突出部之一部分露出。
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