JP5667381B2 - 半導体装置及びその製造方法 - Google Patents

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    • H01L2224/48505—Material at the bonding interface
    • H01L2224/48599—Principal constituent of the connecting portion of the wire connector being Gold (Au)
    • H01L2224/486—Principal constituent of the connecting portion of the wire connector being Gold (Au) with a principal constituent of the bonding area being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
    • H01L2224/48638—Principal constituent of the connecting portion of the wire connector being Gold (Au) with a principal constituent of the bonding area being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/48655—Nickel (Ni) as principal constituent
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    • H01L2224/4911—Disposition the connectors being bonded to at least one common bonding area, e.g. daisy chain
    • H01L2224/49113—Disposition the connectors being bonded to at least one common bonding area, e.g. daisy chain the connectors connecting different bonding areas on the semiconductor or solid-state body to a common bonding area outside the body, e.g. converging wires
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    • H01L2224/83101—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector the layer connector being supplied to the parts to be connected in the bonding apparatus as prepeg comprising a layer connector, e.g. provided in an insulating plate member
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    • H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
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    • H01L2224/83191—Arrangement of the layer connectors prior to mounting wherein the layer connectors are disposed only on the semiconductor or solid-state body
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    • H01L2224/8538—Bonding interfaces outside the semiconductor or solid-state body
    • H01L2224/85399—Material
    • H01L2224/854—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
    • H01L2224/85438—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
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    • H01L2225/06555—Geometry of the stack, e.g. form of the devices, geometry to facilitate stacking
    • H01L2225/06562—Geometry of the stack, e.g. form of the devices, geometry to facilitate stacking at least one device in the stack being rotated or offset
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    • H01L23/31—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape
    • H01L23/3107—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed
    • H01L23/3121—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed a substrate forming part of the encapsulation
    • H01L23/3128—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape the device being completely enclosed a substrate forming part of the encapsulation the substrate having spherical bumps for external connection
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    • H01L24/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
    • H01L24/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
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    • H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/10—Bump connectors ; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
    • H01L24/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
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    • H01L24/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
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Description

本発明は、半導体装置及びその製造方法に関し、特に、配線基板上に複数の半導体チップを積層したマルチチップパッケージタイプの半導体装置及びその製造方法に関する。
従来の半導体装置として、配線基板上に複数の半導体チップを積層したマルチチップパッケージ（ＭＣＰ：Multi Chip Package）タイプの半導体装置が知られている。この種の半導体装置の中には、上側の半導体チップの一部が、下側の半導体チップよりも外側に突き出した（オーバーハングした）ものが存在する（例えば、特許文献１又は２参照）。
特開２００８−２３５４３１号公報 特開２００９−２１２４７４号公報
近年の携帯機器等の小型・薄型化の要請により、使用される半導体装置の薄型化が求められている。そして、この要求に応えるために、半導体チップの厚さも次第に薄くなってきた。その結果、上側の半導体チップが下側の半導体に対してオーバーハングしている半導体装置では、上側の半導体チップのオーバーハング部と配線基板との隙間も小さくなってきた。
ＭＣＰタイプの半導体装置では、積層された半導体チップの周囲を樹脂で封止する。ところが、上述したようにオーバーハング部と配線基板との隙間が小さくなると、モールド工程において、その部分での封止樹脂の流動性が低下し、ボイドが発生する可能性が高くなる。
このように、従来の半導体装置には、モールド工程においてボイドが発生するおそれがある、という問題点がある。
本発明の一実施の形態に係る半導体装置は、表面に絶縁膜が設けられた配線基板と、前記絶縁膜上にフェースアップで搭載される第１の半導体チップと、前記第１の半導体チップの上に積層搭載されてオーバーハング部を形成する第２の半導体チップと、前記第１の半導体チップ及び前記第２の半導体チップを前記配線基板上に封止する封止樹脂と、を有し、前記配線基板の前記オーバーハング部に対向する領域では、前記絶縁膜が除去され、それによって当該領域と前記第１の半導体チップが搭載された領域との間に段差が形成されていることを特徴とする。
また、本発明の他の実施の形態に係る半導体装置の製造方法は、配線基板の表面全面に絶縁膜を形成し、前記絶縁膜の一部を予め定められた領域から除去し、第１の半導体チップが前記予め定められた領域に隣接するように、前記第１の半導体チップを前記絶縁膜上にフェースアップで搭載し、第２の半導体チップの一部が前記第１の半導体チップから突き出すことにより、前記第２の半導体チップの一部が前記予め定められた領域の少なくとも一部に対向するように、前記第２の半導体チップを前記第１の半導体チップの上に積層搭載し、前記第１の半導体チップ及び前記第２の半導体チップを封止樹脂により前記配線基板上に封止することを特徴とする。
本発明によれば、配線基板上に積層搭載された半導体チップが形成するオーバーハング部に対向する領域の絶縁膜を除去したことにより、オーバーハング部と配線基板との隙間を拡げることができる。これにより、オーバーハング部と配線基板との隙間での封止樹脂の流動性を高め、ボイドの発生を防止することができる。
本発明の第１の実施の形態に係る半導体装置の概略構成を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る半導体装置の概略構成を示す平面図である。 図１及び図２に示す半導体装置の製造に用いられる配線母基板の概略構成を示す平面図である。 図３の配線母基板の拡大部分断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、図１及び２に示す半導体装置の製造工程を示す工程図である。 図５（ｂ）の工程終了後の配線母基板の平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図５（ｃ）の工程に含まれるモールド工程を説明するための工程図である。 モールド工程における溶融樹脂の流れを説明するための平面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る半導体装置の概略構成を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る半導体装置の概略構成を示す平面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る半導体装置の概略構成を示す平面図である。 図１１に示す半導体装置の製造に用いられる配線母基板の概略構成を示す平面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る半導体装置の概略構成を示す平面図である。 本発明のその他の形態に係る半導体装置の概略構成を示す断面図である。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
図１及び図２は、本発明の第１の実施の形態に係る半導体装置の概略構成を示す断面図及び平面図である。なお、図２の平面図では封止樹脂(図１の１５)が省略されている。
図示の半導体装置１０は、配線基板１１、第１の半導体チップ１２、第２の半導体チップ１３、ワイヤ１４、封止樹脂１５及び半田ボール１６を有している。
配線基板１１は、例えば、略四角形の板状のガラスエポキシ基板であって、絶縁基材１１１と、その両面にパターン形成された配線層（図示せず）と、配線層を覆うように形成された絶縁膜１１２とを有している。配線基板１１の一面側の配線層には複数の接続パッド１１３が接続形成されている。また、配線基板１１の他面側の配線層には複数のランド部１１４が接続形成されている。複数の接続パッド１１３は、図２に示すように、配線基板１１の一面の周縁部近傍に配列形成されている。また、複数のランド部１１４は、配線基板１１の他面に格子状に配置されている。複数の接続パッド１１３と複数のランド部１１４とは、それらに連続する配線と絶縁基材１１１を貫くビア等により互いに接続されている。接続パッド１１３にはワイヤ１４が接続され、ランド部１１４には半田ボール１６が搭載される。
絶縁膜１１２は、例えばソルダーレジスト（ＳＲ）である。絶縁膜１１２は、予め定められた所定の領域を除いて絶縁基板１１の両面全面に形成される。換言すると、絶縁膜１１２は、その一部が所定の領域に関して除去されており、一つ以上の開口部を有している。例えば、配線基板１１の一面側には、開口部１１５，１１６が形成される。開口部１１５は、複数の接続パッド１１３が形成された領域及びその周辺領域を露出させる。また、開口部１１６は、後述する第２の半導体チップ１３のオーバーハング部（１３２）に対向する領域又はそれより広い領域を露出させる。配線基板１１の他面側においても、複数のランド部１１４をそれぞれ露出させる開口部が形成される。
第１の半導体チップ１２は、略四角形の板状で、一面側に所定の回路及び電極パッド１２１が形成されている。複数の電極パッド１２１は、第１の半導体チップ１２の一辺に沿って配列形成されている。
第１の半導体チップ１２は、配線基板１１の一面側の中央付近で、図の左側に偏った位置に搭載されている。具体的には、第１の半導体チップ１２は、その一辺が開口部１１６の一辺に一致するように開口部１１６に隣接して配置されている。第１の半導体チップ１２の他面は、ダイアッタチフィルム（ＤＡＦ）等の接着部材１２２により配線基板１１の絶縁膜１１２が形成されている領域に接着固定される。
第２の半導体チップ１３は、第１の半導体チップ１２と同様に、略四角形の板状で、一面側に所定の回路及び電極パッド１３１が形成されている。複数の電極パッド１３１は、第２の半導体チップ１３の一対の辺に沿って配列形成されている。
第２の半導体チップ１３は、第１の半導体チップ１２の上に、対応する辺同士が互いに平行となるように積層搭載されている。第２の半導体チップ１３は、第１の半導体チップ１２の電極パッド１２１が形成された領域を覆うことがないように、図の右側にずれて配置される。その結果、第２の半導体チップ１３の一部は、第１の半導体チップ１２に対して外側に突き出し、オーバーハング部１３２を形成する。ここでは、第２の半導体チップ１３は、第１の半導体チップ１２の一辺に垂直な方向に突き出すように配置されている。第２の半導体チップ１３の他面は、ダイアッタチフィルム（ＤＡＦ）等の接着部材１３３により第１の半導体チップ１２に接着固定される。
なお、第１の半導体チップ１２及び第２の半導体チップ１３の回路構成や機能は、本願発明とは無関係であり、電極パッドの数や配置は、上記例に限定されるものではない。例えば、第１の半導体チップ１２と第２の半導体チップ１３は、同一の構成であってもよい。
ワイヤ１４は、例えばＡｕ等の導電性金属からなる。ワイヤ１４は、複数の電極パッド１２１及び１３１とこれらに対応する接続パッド１１３との間を電気的に接続する。
封止樹脂１５は、絶縁性樹脂であって、配線基板１１の一方の面側を覆うように、第１の半導体チップ１２、第２の半導体チップ１３及びワイヤ１４を封止する。本実施の形態では、第２の半導体チップ１３のオーバーハング部１３２に対向する領域には絶縁膜１１２が設けられていない（除去されている）。それゆえ、オーバーハング部１３２と配線基板１１との隙間を、絶縁膜１１２が存在する場合に比べて広くすることができる。これにより、封止樹脂１５を形成するモールド工程において、オーバーハング部１３２と配線基板１１との間での原料樹脂の流動性を向上させることができ、ボイドの発生を防止又は抑制することができる。
開口部１１６の平面形状を、オーバーハング部１３２の平面形状より広くし、特に、封止樹脂の注入方向（図２の上下方向）に広くすることで、オーバーハング部１３２と配線基板１１との間への樹脂充填をより良好に行うことができる。
また、絶縁基材１１１がガラスエポキシであるならば、封止樹脂１５と絶縁基材１１１との密着性は、封止樹脂１５と絶縁膜（ＳＲ）１１２との密着性よりも高い。したがって、オーバーハング部１３２に対向する領域に絶縁膜１１２が形成されている配線基板に比べて、本実施の形態の配線基板１１は、封止樹脂１５と絶縁基材１１１とが接触する面積が大きく、封止樹脂１５との密着強度が高い。これにより、オーバーハング部１３２と配線基板１１との間での封止樹脂１５の剥離が生じる可能性を低減でき、半導体装置の信頼性を向上させることができる。
次に、半導体装置１０の製造方法について説明する。
図３は、半導体装置１０の製造に用いられる配線母基板３０の概略構成を示す平面図である。
配線母基板３０は、位置決め穴３１が形成された枠部３２に囲まれた領域に、マトリクス状に配置された複数の製品形成部３３を有している。製品形成部の各々には、複数の接続パッド１１３や開口部１１６が形成されている。開口部１１６は、封止樹脂の注入方向（図の上下方向）に沿って延在するように形成されている。これら製品形成部３３が後にダイシングライン３４に沿って個々に切断され配線基板１１となる。
図４は、配線母基板３０の拡大部分断面図である。図４に示すように、配線母基板３０の両面には、絶縁膜１１２が形成されている。また、絶縁膜１１２は、接続パッド１１３及びランド部１１４を露出させる開口部の他、オーバーハング部１３２に対向する領域を囲む開口部１１６を有している。
絶縁膜１１２は、例えば、絶縁膜材料を全面に塗布し、乾燥及び露光によって硬化させて形成される。開口部となる部分は、露光されず、その後の現像により除去される。
なお、開口部１１６内には、配線パターンを配置しないことが望ましい。開口部１１６内に配線パターンを配置する場合には、接続パッド１１３と同様に、その表面にＮｉ及びＡｕメッキを形成することが望ましい。これらメッキを施しておくことにより、絶縁膜１１２で覆われていない場合でも、配線の信頼性を確保することができる。
次に、図５を参照して、配線母基板３０を用いた半導体装置１０の製造方法を工程順に説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、図４の配線母基板３０上に、第１の半導体チップ１２及び第２の半導体チップ１３を順番に搭載する。第１の半導体チップ１２は、開口部１１６に隣接し、その一辺が開口部の一辺に重なるように、搭載される。第１の半導体チップ１２は、他面に設けられたＤＡＦ等の接着部材１２２により配線母基板３０に接着固定される。同様に、第２の半導体チップ１３は、他面に設けられたＤＡＦ等の接着部材１２２により第１の半導体チップ１２の一面に接着固定される。
第２の半導体チップ１３は、第１の半導体チップ１２の電極パッド１２１を露出させるように、また、オーバーハング部１３２が、開口部１１６内の領域の少なくとも一部の真上に位置するように積層される。このとき、オーバーハング部１３２が第１の半導体チップ１２に対して突き出す方向は、封止樹脂の注入方向に対して垂直な方向（図の右方向）である。
オーバーハング部１３２を開口部１１６内の領域の真上に位置させたことで、オーバーハング部１３２とそれに対向する配線母基板３０の間の距離を、絶縁膜１１２の厚み分だけ拡げることができる。これにより、後の封止樹脂の充填を容易にすることができる。
次に、図５（ｂ）に示すように、第１の半導体チップ１２の電極パッド１２１と対応する接続パッド１１３との間、及び第２の半導体チップ１３の電極パッド１３１と対応する接続パッド１１３との間を、それぞれワイヤ１４により接続する。ワイヤ１４は例えばＡｕからなり、ワイヤ１４を用いた結線には、図示しないワイヤボンディング装置を用いることができる。結線は、例えば、超音波熱圧着法を用いたボールボンディングにより行われる。具体的には、溶融によりボールが形成されたワイヤ１４の先端を電極パッド１２１又は１３１上に超音波熱圧着し、ワイヤ１４が所定のループ形状を描くように、ワイヤ１４の後端を対応する接続パッド１１３上に超音波熱圧着する。図６に、図５（ｂ）に示す工程了後の配線母基板３０の平面図を示す。
次に、図５（ｃ）に示すように、配線母基板３０の一面側に、一括モールドによって封止樹脂１５を形成する。一括モールドについては、図７を参照して後述する。
次に、図５（ｄ）に示すように、配線母基板３０の他面側のランド部１１４にそれぞれ半田ボール１６を搭載する。これらの半田ボール１６が、半導体装置１０の外部端子として利用される。
半田ボール１６の搭載は、例えば、複数のランド部１１４に対応して配列形成された複数の吸着孔を備える図示しない吸着機構を用いて行うことができる。この場合、吸着機構に複数の半田ボールを吸着保持させ、保持された半田ボールにフラックスを転写形成して、配線母基板３０のランド部１１４に一括搭載する。その後、リフロー処理により、半田ボールとランド部１１４との間を接続固定する。
次に、図５（ｅ）に示すように、封止樹脂１５をダイシングテープ５１に接着し、封止樹脂１５及び配線母基板３０をダイシングテープ５１に支持させる。それから図示しないダイシングブレードを用いて、配線母基板３０及び封止樹脂１５をダイシングライン３４に沿って縦横に切断する。これにより、配線母基板３０は、製品形成部３３毎に個片化される。その後、個片化された製品形成部３３及び封止樹脂１５をダイシングテープ５１からピックアップすることで、図１に示すような半導体装置１０が得られる。
次に、図７を参照して、封止樹脂１５を形成する一括モールドについて説明する。なお、図７では、図６の上下方向に平行でかつオーバーハング部１３２を通る切断線による切断面が示されている。
一括モールドには、例えば、トランスファーモールド装置が用いられる。
まず、図７(ａ）に示すように、トランスファーモールド装置の上型７１と下型７２とにより形成されるキャビティ７３内にワイヤ１４による結線までの工程が終了した配線母基板３０を配置する。
次に、図７（ｂ）に示すように、プランジャー７４に、熱硬化性のエポキシ樹脂等の原料タブレット７５をセットし、上型７１と下型７２とを型締めする。
次に、図７（ｃ）に示すように、プランジャー７４により原料タブレット７５を加圧、溶融させ、カル７６からランナ７７及びゲート７８を通してキャビティ７３内に溶融樹脂７９を圧入する。溶融樹脂７９は、ゲート７８からエアベント８０へ向かって、即ち、図７の右側から左側に向かって流動する。
図８に、キャビティ７３内に充填された状態の溶融樹脂７９の平面図を示す。溶融樹脂７９は、図の下方のカル７６からランナ７７及びゲート７８を通り、キャビティ７３に流入する。キャビティ７３内で、溶融樹脂７９は、図の下から上に向かって略真っ直ぐに進む。
図７（ｃ）に戻ると、オーバーハング部１３２は、図の裏面側から表面側に向かって突き出しており、この突出方向は、溶融樹脂７９の流動方向に対して略垂直である。また、第１の半導体チップ１２の開口部１１６に隣接する一辺は、溶融樹脂７９の流動方向に対して略平行である。つまり、オーバーハング部１３２と配線母基板３０との間の隙間は、溶融樹脂７９の流動方向に沿って配置されている。その結果、オーバーハング部１３２と配線母基板３０との間への溶融樹脂７９の流入、及びそこからの流出を妨げる要因はほとんど存在せず、容易に流入及び流出が可能である。さらに、オーバーハング部１３２の直下には、絶縁膜１１２が設けられていない（除去されている）ので、オーバーハング部１３２と配線母基板３０との間の隙間が広く、溶融樹脂７９の流動性も高い。これらにより、モールド工程において、オーバーハング部１３２と配線母基板３０の間でのボイドの発生を防止することができる。
（第２の実施の形態）
図９及び図１０は、本発明の第２の実施の形態に係る半導体装置１０−１の概略構成を示す断面図及び平面図である。ここで、第１の実施の形態に係る半導体装置１０と同一の部材には同一の参照符号を付与し、その説明を省略する。
半導体装置１０−１は、第１の実施の形態に係る半導体装置１０と略同一に構成されているが、配線基板１１−１の絶縁膜１１２−１が、絶縁膜１１２の開口部１１６よりも大きい開口部１１６−１を有している点で異なっている。
開口部１１６−１は、第１の半導体チップ１２の開口部１１６−１に隣接する一辺に沿った方向（図１０の上下方向）のみならず、それに垂直な方向（図１０の右方向）へも、開口部１１６より拡大されている。換言すると、開口部１１６−１は、封止樹脂１５の充填方向に沿った方向のみならず、オーバーハング部１３２が突き出す方向へも、開口部１１６より拡大されている。
より広い開口部１１６−１を設けたことで、開口部１１６−１による段差部分とオーバーハング部１３２の縁との距離を広げることにより、オーバーハング部１３２と配線基板１１−１との間への溶融樹脂７９の流入及びそこからの流出をより容易にすることができ、ボイドの発生防止効果を高めることができる。
（第３の実施の形態）
図１１は、本発明の第３の実施の形態に係る半導体装置１０−２の概略構成を示す断面図である。また、図１２は、半導体装置１０−２の製造に用いられる配線母基板３０−２の平面図である。
半導体装置１０−２は、第１の実施の形態に係る半導体装置１０と略同一に構成されているが、配線基板１１−２の絶縁膜１１２−２が、第１の半導体チップ１２の開口部１１６−１に隣接する一辺に沿った方向（封止樹脂１５の充填方向、即ち、図１０の上下方向）に沿って、一方の辺から他方の辺まで達する開口部１１６−２を有している点で異なっている。
図１２から理解されるように、半導体装置１０−２の製造に使用される配線母基板３０−２には、開口部１１６−２が、モールド工程において使用される金型のゲート側からエアベント側へ向かう方向（図の上下方向）に沿って、複数の製品形成部３３にまたがって形成されている。これにより、溶融樹脂７９は開口部１１６−２に沿って容易に流動でき、さらに良好にオーバーハング部１３２と配線母基板３０−２との間へ流入し、そこから流出することができる。これにより、オーバーハング部１３２と配線母基板３０−２との隙間でのボイドの発生を防止する効果をより向上させることができる。
（第４の実施の形態）
図１３は、本発明の第４の実施の形態に係る半導体装置１０−３の概略構成を示す平面図である。
この半導体装置１０−３では、第２の半導体チップ１３−３が、第１の半導体チップ１２の略平行な二辺に対して略垂直な方向（図の左右両側）へそれぞれ突き出した２つのオーバーハング部１３２−１，１３２−２を形成するように、第１の半導体チップ１２の上に積層搭載されている。これら２つのオーバーハング部１３２−１，１３２−２の突出方向は、ともに封止樹脂１５の充填方向に対して垂直な方向である。
配線基板１１−３の絶縁膜１１２−３は、オーバーハング部１３２−１，１３２−２の直下の領域には設けられていない（除去されている）。オーバーハング部１３２−１，１３２−２に対向する領域の開口部１１６−３，１１６−４は、封止樹脂１５の充填方向に沿う方向に関して、オーバーハング部１３２−１，１３２−２よりも広い。
本実施の形態においても、オーバーハング部１３２−１，１３２−２の各々と配線基板１１−３との隙間での溶融樹脂７９の流動性は高く、ボイドの発生が防止される。また、開口部の数が増え、その総面積が増加したことで、配線基板と封止樹脂との密着性が向上し、半導体装置の信頼性も向上する。
以上、本発明者によってなされた発明をいくつかの実施の形態に即して具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更・変形が可能であることは言うまでもない。
例えば、上記実施の形態では、第１の半導体チップ１２がフェースアップ搭載されている場合について説明したが、図１４に示すように、第１の半導体チップ１２はフェースダウン搭載されてもよい。この場合、第１の半導体チップ１２の電極パッド１２１と配線基板１１の対応する接続パッド１１３との間はバンプ１４０を用いて接続することができる。また、第１の半導体チップ１２と配線基板１１との間の隙間にはアンダーフィル１４１（又はＮＣＰ：非導体ペースト）が充填される。
第１の半導体チップ１２がフェースダウン搭載されたものであっても、第２の半導体チップ１３が第１の半導体チップ１２に対して側方に突き出してオーバーハング部１３２を形成していれば、本発明を適用することができる。
また、上記実施の形態では、２個の半導体チップを配線基板上に積層搭載する場合について説明したが、３個以上の半導体チップを配線基板上に積層搭載する半導体装置であっても、配線基板に対向するオーバハング部が形成される半導体装置であれば、本発明を適用することができる。
さらに、上記実施の形態では半田ボールが搭載されたＢＧＡ（ボールグリッドアレイ）型の半導体装置について説明したが、本発明はＬＧＡ（ランドグリッドアレイ）型のは導体装置にも適用することができる。
さらにまた、上記実施の形態では、ガラスエポキシ基材を有する配線基板を備える半導体装置ついて説明したが、本発明は、ポリイミド基材を有するフレキシブル配線基板を備える半導体装置に適用することもできる。
１０，１０−１，１０−２，１０−３ 半導体装置
１１，１１−１，１１−２，１１−３ 配線基板
１２ 第１の半導体チップ
１３，１３−３ 第２の半導体チップ
１４ ワイヤ
１５ 封止樹脂
１６ 半田ボール
１１１ 絶縁基材
１１２，１１２−１，１１２−２，１１２−３ 絶縁膜
１１３ 接続パッド
１１４ ランド部
１１５，１１６，１１６−１，１１６−２，１１６−３，１１６−４ 開口部
１２１ 電極パッド
１２２ 接着部材
１３１ 電極パッド
１３２，１３２−１，１３２−２ オーバーハング部
１３３ 接着部材
３０，３０−２ 配線母基板
３１ 位置決め穴
３２ 枠部
３３ 製品形成部
３４ ダイシングライン
５１ ダイシングテープ
７１ 上型
７２ 下型
７３ キャビティ
７４ プランジャー
７５ 原料タブレット
７６ カル
７７ ランナ
７８ ゲート
７９ 溶融樹脂
１４０ バンプ
１４１ アンダーフィル

Claims (14)

  1. 表面に絶縁膜が設けられた配線基板と、
    前記絶縁膜上にフェースアップで搭載される第１の半導体チップと、
    前記第１の半導体チップの上に積層搭載されてオーバーハング部を形成する第２の半導体チップと、
    前記第１の半導体チップ及び前記第２の半導体チップを前記配線基板上に封止する封止樹脂と、
    を有し、
    前記配線基板の前記オーバーハング部に対向する領域では、前記絶縁膜が除去され、それによって当該領域と前記第１の半導体チップが搭載された領域との間に段差が形成されていることを特徴とする半導体装置。
  2. 前記絶縁膜が除去された領域が、前記オーバーハング部に対向する領域よりも広いこと特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  3. 前記オーバーハング部の突き出す方向に垂直な方向に関して、前記絶縁膜が除去された領域が前記オーバーハング部よりも広いことを特徴とする請求項２に記載の半導体装置。
  4. 前記オーバーハング部の突き出す方向に関して、前記絶縁膜が除去された領域が前記オーバーハング部よりも広いことを特徴とする請求項３に記載の半導体装置。
  5. 前記絶縁膜が除去された領域が、前記オーバーハング部の突き出す方向に垂直な方向に関して、前記配線基板の一辺から他辺にまで達していることを特徴とする請求項３に記載の半導体装置。
  6. 前記オーバーハング部の突き出す方向が、前記第１の半導体チップの一辺に垂直な方向であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の半導体装置。
  7. 前記第１の半導体チップの互いに平行な二辺からそれぞれ垂直方向に突き出す２個のオーバーハング部が形成され、これら２個のオーバーハング部に対向する領域について、前記絶縁膜がそれぞれ除去されていることを特徴とする請求項６に記載の半導体装置。
  8. 配線基板の表面全面に絶縁膜を形成し、
    前記絶縁膜の一部を予め定められた領域から除去し、
    第１の半導体チップが前記予め定められた領域に隣接するように、前記第１の半導体チップを前記絶縁膜上にフェースアップで搭載し、
    第２の半導体チップの一部が前記第１の半導体チップから突き出すことにより、前記第２の半導体チップの一部が前記予め定められた領域の少なくとも一部に対向するように、前記第２の半導体チップを前記第１の半導体チップの上に積層搭載し、
    前記第１の半導体チップ及び前記第２の半導体チップを封止樹脂により前記配線基板上に封止する、
    ことを特徴とする半導体装置の製造方法。
  9. 前記第１の半導体チップの前記予め定めた領域に隣接する辺に平行な方向に沿うように、前記封止樹脂の注入を行うことを特徴とする請求項８に記載の半導体装置の製造方法。
  10. 前記予め定められた領域が、前記第２の半導体チップの一部に対向する領域よりも広いこと特徴とする請求項８又は９に記載の半導体装置の製造方法。
  11. 前記予め定められた領域が、前記第１の半導体チップの前記予め定めた領域に隣接する辺に平行な方向に関して、前記第２の半導体チップの一部に対向する領域よりも広いこと特徴とする請求項１０に記載の半導体装置の製造方法。
  12. 前記予め定められた領域が、前記第１の半導体チップの前記予め定めた領域に隣接する辺に垂直な方向に関して、前記第２の半導体チップの一部に対向する領域よりも広いこと特徴とする請求項１１に記載の半導体装置の製造方法。
  13. 前記予め定められた領域が、前記第１の半導体チップの前記予め定めた領域に隣接する辺に平行な方向に関して、前記配線基板の一辺から他辺にまで達していることを特徴とする請求項１１に記載の半導体装置の製造方法。
  14. 前記配線基板となる複数の製品形成部が配列形成された配線母基板を用いることを特徴とする請求項８乃至１３のいずれか一項に記載の半導体装置の製造方法。
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