JPH10107198A - Ic封止パッケージ - Google Patents
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- JPH10107198A JPH10107198A JP25898896A JP25898896A JPH10107198A JP H10107198 A JPH10107198 A JP H10107198A JP 25898896 A JP25898896 A JP 25898896A JP 25898896 A JP25898896 A JP 25898896A JP H10107198 A JPH10107198 A JP H10107198A
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- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/44—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
- H01L2224/45—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/45001—Core members of the connector
- H01L2224/45099—Material
- H01L2224/451—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
- H01L2224/45138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/45144—Gold (Au) as principal constituent
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- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
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- H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/48245—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
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- H01L2224/48465—Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a ball bond the other connecting portion not on the bonding area being a wedge bond, i.e. ball-to-wedge, regular stitch
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パッケージの外形寸法を縮小することができ
るIC封止パッケージを提供する。 【解決手段】 上面にパッドが形成されたICチップ
と、前記ICチップのパッドと外部を接続する金属リー
ドと、前記金属リードの一部を外部に露出する形で前記
ICチップ及び前記金属リードを封止する封止部材とを
備えたIC封止パッケージにおいて、前記金属リード
は、断面が「コ」字形の形状を成してその端部の一方を
前記ICチップの前記パッドに接続すると共に、その端
部の他方を前記封止部材より外部に露出する構造とし、
該金属リードの全部分を前記ICチップの上方内側に設
置した。
るIC封止パッケージを提供する。 【解決手段】 上面にパッドが形成されたICチップ
と、前記ICチップのパッドと外部を接続する金属リー
ドと、前記金属リードの一部を外部に露出する形で前記
ICチップ及び前記金属リードを封止する封止部材とを
備えたIC封止パッケージにおいて、前記金属リード
は、断面が「コ」字形の形状を成してその端部の一方を
前記ICチップの前記パッドに接続すると共に、その端
部の他方を前記封止部材より外部に露出する構造とし、
該金属リードの全部分を前記ICチップの上方内側に設
置した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体ICを封止
したIC封止パッケージ、及びその製造方法に関する。
したIC封止パッケージ、及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の分野の技術としては、D
IP(Dual In−Line Pakage)等の
リード挿入型実装デバイス、あるいはSOP(Smal
l Outline Package)等のリード面実
装型デバイスが知られている。SOPは、DIPのリー
ドピッチを短縮してパッケージの小型化を図る一方、リ
ードを表面実装用に加工したものである。
IP(Dual In−Line Pakage)等の
リード挿入型実装デバイス、あるいはSOP(Smal
l Outline Package)等のリード面実
装型デバイスが知られている。SOPは、DIPのリー
ドピッチを短縮してパッケージの小型化を図る一方、リ
ードを表面実装用に加工したものである。
【0003】図5は、従来のSOPの概略構成を示す斜
視図である。
視図である。
【0004】同図において、表面にパッド101aが配
列形成されたICチップ101は、封止材(モールド樹
脂)103で封止され、前記ICチップ101のパッド
101aにワイヤ(図示省略)を介して接続される金属
リード104は、封止材103の2辺から横方向に外部
へ引き出されている。
列形成されたICチップ101は、封止材(モールド樹
脂)103で封止され、前記ICチップ101のパッド
101aにワイヤ(図示省略)を介して接続される金属
リード104は、封止材103の2辺から横方向に外部
へ引き出されている。
【0005】金属リード104は、ICチップ101の
パッド101aより外側に位置している。そのリード形
状は、封止材103内部のインナーリード部分104a
において平面的で且つある程度の長さを有し、またアウ
タリード部分104bにおいて表面実装用に折り曲げ加
工が施されている。
パッド101aより外側に位置している。そのリード形
状は、封止材103内部のインナーリード部分104a
において平面的で且つある程度の長さを有し、またアウ
タリード部分104bにおいて表面実装用に折り曲げ加
工が施されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】このように、上記従来
のパッケージにおいて、金属リード104は、ICチッ
プ101のパッド101aより外側に位置しているの
で、その機械的な保持のために封止材103と接する部
分を多くする必要がある。そのため、封止材103はI
Cチップ101の両端より外側に広げなければならなく
なり(図5のT1,T2参照)、結果としてパッケージ
のサイズが大きくなるという問題があった。
のパッケージにおいて、金属リード104は、ICチッ
プ101のパッド101aより外側に位置しているの
で、その機械的な保持のために封止材103と接する部
分を多くする必要がある。そのため、封止材103はI
Cチップ101の両端より外側に広げなければならなく
なり(図5のT1,T2参照)、結果としてパッケージ
のサイズが大きくなるという問題があった。
【0007】本発明は、上述の如き従来の問題点を解決
するためになされたもので、その目的は、パッケージの
外形寸法を縮小することができるIC封止パッケージを
提供することである。またその他の目的は、チップ幅の
小さいICチップにも十分対応してパッケージの外形寸
法を縮小することができるIC封止パッケージを提供す
ることである。さらにその他の目的は、これらのIC封
止パッケージを簡単に製造することができるIC封止パ
ッケージの製造方法を提供することである。
するためになされたもので、その目的は、パッケージの
外形寸法を縮小することができるIC封止パッケージを
提供することである。またその他の目的は、チップ幅の
小さいICチップにも十分対応してパッケージの外形寸
法を縮小することができるIC封止パッケージを提供す
ることである。さらにその他の目的は、これらのIC封
止パッケージを簡単に製造することができるIC封止パ
ッケージの製造方法を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第1の発明であるIC封止パッケージの特徴は、上
面にパッドが形成されたICチップと、前記ICチップ
のパッドと外部を接続する金属リードと、前記金属リー
ドの一部を外部に露出する形で前記ICチップ及び前記
金属リードを封止する封止部材とを備えたIC封止パッ
ケージにおいて、前記金属リードは、断面が「コ」字形
の形状を成してその端部の一方を前記ICチップの前記
パッドに接続すると共に、その端部の他方を前記封止部
材より外部に露出する構造とし、該金属リードの全部分
を前記ICチップの上方内側に設置したことにある。
に、第1の発明であるIC封止パッケージの特徴は、上
面にパッドが形成されたICチップと、前記ICチップ
のパッドと外部を接続する金属リードと、前記金属リー
ドの一部を外部に露出する形で前記ICチップ及び前記
金属リードを封止する封止部材とを備えたIC封止パッ
ケージにおいて、前記金属リードは、断面が「コ」字形
の形状を成してその端部の一方を前記ICチップの前記
パッドに接続すると共に、その端部の他方を前記封止部
材より外部に露出する構造とし、該金属リードの全部分
を前記ICチップの上方内側に設置したことにある。
【0009】この第1の発明によれば、金属リードがI
Cチップの上方内側に位置するため、パッケージの長さ
と幅をチップサイズまで小さくすることができる。つま
り、金属リードを無視した状態でパッケージの外形寸法
(長さ×幅)を決めることができ、また、パッケージの
外形寸法(長さ×幅)は、ICチップの大きさを小さく
することによりこれと同程度まで縮小することができ
る。
Cチップの上方内側に位置するため、パッケージの長さ
と幅をチップサイズまで小さくすることができる。つま
り、金属リードを無視した状態でパッケージの外形寸法
(長さ×幅)を決めることができ、また、パッケージの
外形寸法(長さ×幅)は、ICチップの大きさを小さく
することによりこれと同程度まで縮小することができ
る。
【0010】第2の発明であるIC封止パッケージの特
徴は、上記第1の発明において、前記ICチップの上面
にポリイミド膜を設け、そのポリイミド膜によって前記
金属リードを前記ICチップの上面に接着固定したこと
にある。
徴は、上記第1の発明において、前記ICチップの上面
にポリイミド膜を設け、そのポリイミド膜によって前記
金属リードを前記ICチップの上面に接着固定したこと
にある。
【0011】この第2の発明によれば、金属リードをI
Cチップの上面に容易に接着固定することができる。
Cチップの上面に容易に接着固定することができる。
【0012】第3の発明であるIC封止パッケージの特
徴は、上記第1の発明において、前記金属リードと前記
パッドとの接続は、ワイヤを介せず直接に接合すること
にある。
徴は、上記第1の発明において、前記金属リードと前記
パッドとの接続は、ワイヤを介せず直接に接合すること
にある。
【0013】この第2の発明によれば、チップ幅の小さ
いICチップにも十分対応してパッケージの外形寸法を
縮小することができる。
いICチップにも十分対応してパッケージの外形寸法を
縮小することができる。
【0014】第4の発明であるIC封止パッケージの製
造方法の特徴は、上面にパッドが形成されたICチップ
を用意し、断面が「コ」字形の形状を成した金属リード
を前記ICチップの前記パッドに対応させて該ICチッ
プの上面内側に全て配置して接着し、前記金属リードの
端部の一方を前記ICチップの前記パッドに接続し、前
記金属リードの端部の他方を外部に露出する形で前記I
Cチップと前記金属リードを封止材によって封止したこ
とにある。
造方法の特徴は、上面にパッドが形成されたICチップ
を用意し、断面が「コ」字形の形状を成した金属リード
を前記ICチップの前記パッドに対応させて該ICチッ
プの上面内側に全て配置して接着し、前記金属リードの
端部の一方を前記ICチップの前記パッドに接続し、前
記金属リードの端部の他方を外部に露出する形で前記I
Cチップと前記金属リードを封止材によって封止したこ
とにある。
【0015】この第4の発明によれば、上記第1の発明
であるIC封止パッケージを簡単に製造することができ
る。
であるIC封止パッケージを簡単に製造することができ
る。
【0016】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係
るIC封止パッケージの斜視図である。
基づいて説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係
るIC封止パッケージの斜視図である。
【0017】このパッケージは、両端部上面にパッド1
aが配列形成されたICチップ1を有している。そのI
Cチップ1の上面には、断面が「コ」字形の金属リード
2がポリイミド膜3によって接着固定されている。
aが配列形成されたICチップ1を有している。そのI
Cチップ1の上面には、断面が「コ」字形の金属リード
2がポリイミド膜3によって接着固定されている。
【0018】各金属リード2は、個々のパッド1aに対
応してこれよりチップ内側にそれぞれ配列され、その一
方の端部(下側)2aはICチップ1の上面に設けられ
たパッド1aにAu(金)ワイヤ4を介して接続されて
いる。そして、金属リード2のもう一方の端部(上側)
2bの表面のみが外部に露出する形で、ICチップ1及
び金属リード2が封止部材5によって封止されている。
ここで、金属リード2の上側端部2bは下側端部2aよ
りも短い寸法で形成され、Auワイヤ4を金属リード2
の下側端部2aの表面にボンディングする際に、ボンデ
ィングツールを支障なく接合部に下降できるようになっ
ている。
応してこれよりチップ内側にそれぞれ配列され、その一
方の端部(下側)2aはICチップ1の上面に設けられ
たパッド1aにAu(金)ワイヤ4を介して接続されて
いる。そして、金属リード2のもう一方の端部(上側)
2bの表面のみが外部に露出する形で、ICチップ1及
び金属リード2が封止部材5によって封止されている。
ここで、金属リード2の上側端部2bは下側端部2aよ
りも短い寸法で形成され、Auワイヤ4を金属リード2
の下側端部2aの表面にボンディングする際に、ボンデ
ィングツールを支障なく接合部に下降できるようになっ
ている。
【0019】上記構造の本実施形態のIC封止パッケー
ジの製造方法としては、まず、パッド1aが配列形成さ
れたICチップ1を用意し、その上面に、パッド1aを
避けてポリイミド膜3を張設する。続いて、予めプレス
加工等により断面「コ」字形に加工された金属リード2
をICチップ1の各パッド1aより内側の所定位置に配
置し、例えば200〜300℃の温度で加熱してICチ
ップ1の上面に金属リード2を固着させる。このよう
に、ポリイミド膜3を用いることにより金属リード2を
ICチップ1の上面に容易に接着固定することができ
る。
ジの製造方法としては、まず、パッド1aが配列形成さ
れたICチップ1を用意し、その上面に、パッド1aを
避けてポリイミド膜3を張設する。続いて、予めプレス
加工等により断面「コ」字形に加工された金属リード2
をICチップ1の各パッド1aより内側の所定位置に配
置し、例えば200〜300℃の温度で加熱してICチ
ップ1の上面に金属リード2を固着させる。このよう
に、ポリイミド膜3を用いることにより金属リード2を
ICチップ1の上面に容易に接着固定することができ
る。
【0020】その後、例えばネイルヘッド方式で各パッ
ド1aと各金属リード2の下側端部2aとをAuワイヤ
4を介して接続する。
ド1aと各金属リード2の下側端部2aとをAuワイヤ
4を介して接続する。
【0021】そして、この状態のデバイスを、例えばト
ランスファーモールド法で樹脂封止する。すなわち、各
パッド1aと各金属リードとがAuワイヤ4で接続され
た状態の上記デバイスを専用成形機に取り付けられた金
型に装填し型締めを行う。さらに、既に成形温度(17
0℃程度)に加熱された金型に樹脂材料(例えばエポキ
シ樹脂)を装入して封止材5として硬化させる。このと
き、ICチップ1及び金属リード2が封止部材5によっ
て封止されるが、金属リード2の上側端部2bの表面の
みが外部に露出するようになる。
ランスファーモールド法で樹脂封止する。すなわち、各
パッド1aと各金属リードとがAuワイヤ4で接続され
た状態の上記デバイスを専用成形機に取り付けられた金
型に装填し型締めを行う。さらに、既に成形温度(17
0℃程度)に加熱された金型に樹脂材料(例えばエポキ
シ樹脂)を装入して封止材5として硬化させる。このと
き、ICチップ1及び金属リード2が封止部材5によっ
て封止されるが、金属リード2の上側端部2bの表面の
みが外部に露出するようになる。
【0022】本実施形態では、各金属リード2がICチ
ップ1の個々のパッド1aより内側にそれぞれ配置され
ているため、パッケージの長さと幅をチップサイズまで
小さくすることができる。すなわち、金属リード2を無
視した状態でパッケージの外形寸法(長さ×幅)を決め
ることができ、また、パッケージの外形寸法(長さ×
幅)は、ICチップ1の大きさを小さくすることによ
り、これと同程度まで縮小することができる。
ップ1の個々のパッド1aより内側にそれぞれ配置され
ているため、パッケージの長さと幅をチップサイズまで
小さくすることができる。すなわち、金属リード2を無
視した状態でパッケージの外形寸法(長さ×幅)を決め
ることができ、また、パッケージの外形寸法(長さ×
幅)は、ICチップ1の大きさを小さくすることによ
り、これと同程度まで縮小することができる。
【0023】また、高さ方向のサイズについても、断面
「コ」字形の金属リード2の高さを低くすることによ
り、パッケージの薄型化傾向にも十分対応することがで
きる。その一例を図2に示す。
「コ」字形の金属リード2の高さを低くすることによ
り、パッケージの薄型化傾向にも十分対応することがで
きる。その一例を図2に示す。
【0024】図2は、図1のIC封止パッケージを薄型
化した場合の一例を示す断面構造図であり、TSOP
(厚さ1mm)タイプに相当する例を表している。
化した場合の一例を示す断面構造図であり、TSOP
(厚さ1mm)タイプに相当する例を表している。
【0025】図2に示すように、パッケージの厚さt1
を1mmとして薄型化する場合は、ICチップ1の厚さ
t2を0.3mmとしたとき、ICチップ1上方の封止
材5の厚さ(ICチップ1の上面からパッケージの上面
までの距離)t3は、0.45mmとなり、金属リード
2の高さもこれと同等になる。このとき、断面「コ」字
形の金属リード2の上側端部2b及び下側端部2aのそ
れぞれの厚さt4,t5を0.15mmとし、その間隙
t6も0.15mmとする。
を1mmとして薄型化する場合は、ICチップ1の厚さ
t2を0.3mmとしたとき、ICチップ1上方の封止
材5の厚さ(ICチップ1の上面からパッケージの上面
までの距離)t3は、0.45mmとなり、金属リード
2の高さもこれと同等になる。このとき、断面「コ」字
形の金属リード2の上側端部2b及び下側端部2aのそ
れぞれの厚さt4,t5を0.15mmとし、その間隙
t6も0.15mmとする。
【0026】また、ICチップ1下方の封止材5の厚さ
(ICチップ1の下面からパッケージの下面までの距
離)t7は、0.25mmとなる。
(ICチップ1の下面からパッケージの下面までの距
離)t7は、0.25mmとなる。
【0027】図3は、本発明の第2実施形態に係るIC
封止パッケージの斜視図であり、図1と共通の要素には
同一の符号が付されている。
封止パッケージの斜視図であり、図1と共通の要素には
同一の符号が付されている。
【0028】本実施形態は、ICチップのパッドと金属
リードとを例えばバンプ構造で直接結線した例を示して
いる。
リードとを例えばバンプ構造で直接結線した例を示して
いる。
【0029】ICチップ1の両端部上面に設けられたパ
ッド1bには、図示しないがバンプが形成されている。
断面「コ」字形の金属リード11の下側端部11aはテ
ーパ状に形成されて前記パッド1bのバンプに直接接合
されている。また、金属リード11の上側端部2bの表
面のみが外部に露出する形で、ICチップ1及び金属リ
ード11が封止部材5よって封止されている。
ッド1bには、図示しないがバンプが形成されている。
断面「コ」字形の金属リード11の下側端部11aはテ
ーパ状に形成されて前記パッド1bのバンプに直接接合
されている。また、金属リード11の上側端部2bの表
面のみが外部に露出する形で、ICチップ1及び金属リ
ード11が封止部材5よって封止されている。
【0030】本実施形態のパッケージの製造方法として
は、ICチップ1のパッド1bと金属リード11との接
続について、Auワイヤを用いずバンプにより直接結線
を行う点が、上記第1実施形態と異なり、その他は同じ
である。
は、ICチップ1のパッド1bと金属リード11との接
続について、Auワイヤを用いずバンプにより直接結線
を行う点が、上記第1実施形態と異なり、その他は同じ
である。
【0031】本実施形態のパッケージによれば、ICチ
ップ1のパッド1bと金属リード11との接続をワイヤ
を介せず直接行うため、チップ幅の縮小されたパッケー
ジにも十分対応してパッケージの外径寸法を縮小するこ
とができる。
ップ1のパッド1bと金属リード11との接続をワイヤ
を介せず直接行うため、チップ幅の縮小されたパッケー
ジにも十分対応してパッケージの外径寸法を縮小するこ
とができる。
【0032】図4は、本発明の第3実施形態に係るIC
封止パッケージの斜視図であり、図1と共通の要素には
同一の符号が付されている。
封止パッケージの斜視図であり、図1と共通の要素には
同一の符号が付されている。
【0033】本実施形態は、ICチップのパッドがチッ
プ上面中央部に設けられた例を示している。
プ上面中央部に設けられた例を示している。
【0034】ICチップ1の上面中央部には、バンプ
(図示しない)を有するパッド1cが形成され、そのパ
ッド1cには、バンプによって、断面「コ」字形の金属
リード21の下側端部21aが直接接合されている。こ
の各金属リード21は、交互にチップの左右方向に向き
を変えて配列され、金属リード21の上側端部21bの
表面のみが外部に露出する形で、ICチップ1及び金属
リード11が封止部材5よって封止されている。
(図示しない)を有するパッド1cが形成され、そのパ
ッド1cには、バンプによって、断面「コ」字形の金属
リード21の下側端部21aが直接接合されている。こ
の各金属リード21は、交互にチップの左右方向に向き
を変えて配列され、金属リード21の上側端部21bの
表面のみが外部に露出する形で、ICチップ1及び金属
リード11が封止部材5よって封止されている。
【0035】この様な構造においても、上記第2実施形
態と同様の効果を得ることができる。
態と同様の効果を得ることができる。
【0036】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、第1の発明
であるIC封止パッケージによれば、金属リードは、断
面が「コ」字形の形状を成してその端部の一方をICチ
ップのパッドに接続すると共に、その端部の他方を封止
部材より外部に露出する構造とし、該金属リードの全部
分をICチップの上方内側に設置したので、パッケージ
の長さと幅をチップサイズまで小さくすることが可能に
なる。すなわち、金属リードを無視した状態でパッケー
ジの外形寸法(長さ×幅)を決めることができる。ま
た、高さ方向のサイズについても、金属リードの高さを
低くすることにより、パッケージの薄型化傾向にも十分
対応することができる。これにより、ICチップをデザ
インするときに、パッケージの外形寸法からの制約なく
なるので、自由な設定が可能になる。
であるIC封止パッケージによれば、金属リードは、断
面が「コ」字形の形状を成してその端部の一方をICチ
ップのパッドに接続すると共に、その端部の他方を封止
部材より外部に露出する構造とし、該金属リードの全部
分をICチップの上方内側に設置したので、パッケージ
の長さと幅をチップサイズまで小さくすることが可能に
なる。すなわち、金属リードを無視した状態でパッケー
ジの外形寸法(長さ×幅)を決めることができる。ま
た、高さ方向のサイズについても、金属リードの高さを
低くすることにより、パッケージの薄型化傾向にも十分
対応することができる。これにより、ICチップをデザ
インするときに、パッケージの外形寸法からの制約なく
なるので、自由な設定が可能になる。
【0037】第2の発明であるIC封止パッケージによ
れば、上記第1の発明において、前記ICチップの上面
にポリイミド膜を設け、そのポリイミド膜によって前記
金属リードを前記ICチップの上面に接着固定したの
で、金属リードをICチップの上面に容易に接着固定す
ることが可能になる。
れば、上記第1の発明において、前記ICチップの上面
にポリイミド膜を設け、そのポリイミド膜によって前記
金属リードを前記ICチップの上面に接着固定したの
で、金属リードをICチップの上面に容易に接着固定す
ることが可能になる。
【0038】第3の発明であるIC封止パッケージによ
れば、上記第1の発明において、前記金属リードと前記
パッドとの接続は、ワイヤを介せず直接に接合するよう
にしたので、チップ幅の小さいICチップにも十分対応
することが可能になる。
れば、上記第1の発明において、前記金属リードと前記
パッドとの接続は、ワイヤを介せず直接に接合するよう
にしたので、チップ幅の小さいICチップにも十分対応
することが可能になる。
【0039】第4の発明であるIC封止パッケージの製
造方法によれば、上面にパッドが形成されたICチップ
を用意し、断面が「コ」字形の形状を成した金属リード
を前記ICチップの前記パッドに対応させて該ICチッ
プの上面内側に全て配置して接着し、前記金属リードの
端部の一方を前記ICチップの前記パッドに接続し、前
記金属リードの端部の他方を外部に露出する形で前記I
Cチップと前記金属リードを封止材によって封止するよ
うにしたので、上記第1の発明のIC封止パッケージを
簡単に製造することができる。
造方法によれば、上面にパッドが形成されたICチップ
を用意し、断面が「コ」字形の形状を成した金属リード
を前記ICチップの前記パッドに対応させて該ICチッ
プの上面内側に全て配置して接着し、前記金属リードの
端部の一方を前記ICチップの前記パッドに接続し、前
記金属リードの端部の他方を外部に露出する形で前記I
Cチップと前記金属リードを封止材によって封止するよ
うにしたので、上記第1の発明のIC封止パッケージを
簡単に製造することができる。
【図1】本発明の第1実施形態に係るIC封止パッケー
ジの斜視図である。
ジの斜視図である。
【図2】図1のIC封止パッケージを薄型化した場合の
一例を示す断面構造図である。
一例を示す断面構造図である。
【図3】本発明の第2実施形態に係るIC封止パッケー
ジの斜視図である。
ジの斜視図である。
【図4】本発明の第3実施形態に係るIC封止パッケー
ジの斜視図である。
ジの斜視図である。
【図5】従来のSOPの概略構成を示す斜視図である。
1 ICチップ 1a,1b,1c パッド 2,11,21 金属リード 2a,11a,21a 金属リード下側端部 2b,11b,21b 金属リード上側端部 3 ポリイミド膜 4 Au(金)ワイヤ 5 封止部材
Claims (4)
- 【請求項1】 上面にパッドが形成されたICチップ
と、前記ICチップのパッドと外部を接続する金属リー
ドと、前記金属リードの一部を外部に露出する形で前記
ICチップ及び前記金属リードを封止する封止部材とを
備えたIC封止パッケージにおいて、 前記金属リードは、断面が「コ」字形の形状を成してそ
の端部の一方を前記ICチップの前記パッドに接続する
と共に、その端部の他方を前記封止部材より外部に露出
する構造とし、該金属リードの全部分を前記ICチップ
の上方内側に設置したことを特徴とするIC封止パッケ
ージ。 - 【請求項2】 前記ICチップの上面にポリイミド膜を
設け、そのポリイミド膜によって前記金属リードを前記
ICチップの上面に接着固定したことを特徴とする請求
項1記載のIC封止パッケージ。 - 【請求項3】 前記金属リードと前記パッドとの接続
は、ワイヤを介せず直接に接合することを特徴とする請
求項1記載のIC封止パッケージ。 - 【請求項4】 上面にパッドが形成されたICチップを
用意し、 断面が「コ」字形の形状を成した金属リードを前記IC
チップの前記パッドに対応させて該ICチップの上面内
側に全て配置して接着し、 前記金属リードの端部の一方を前記ICチップの前記パ
ッドに接続し、 前記金属リードの端部の他方を外部に露出する形で前記
ICチップと前記金属リードを封止材によって封止した
ことを特徴とするIC封止パッケージの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25898896A JP3382097B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Ic封止パッケージ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25898896A JP3382097B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Ic封止パッケージ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10107198A true JPH10107198A (ja) | 1998-04-24 |
JP3382097B2 JP3382097B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=17327801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25898896A Expired - Fee Related JP3382097B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Ic封止パッケージ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3382097B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6531769B2 (en) | 1998-11-20 | 2003-03-11 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Semiconductor integrated circuit package, semiconductor apparatus provided with a plurality of semiconductor integrated circuit packages, method of inspecting semiconductor integrated circuit package and method of fabricating semiconductor integrated circuit |
US6593648B2 (en) | 2000-08-31 | 2003-07-15 | Seiko Epson Corporation | Semiconductor device and method of making the same, circuit board and electronic equipment |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25898896A patent/JP3382097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6531769B2 (en) | 1998-11-20 | 2003-03-11 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Semiconductor integrated circuit package, semiconductor apparatus provided with a plurality of semiconductor integrated circuit packages, method of inspecting semiconductor integrated circuit package and method of fabricating semiconductor integrated circuit |
US6939740B2 (en) | 1998-11-20 | 2005-09-06 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Method of fabricating an encapsulated semiconductor device with partly exposed leads |
US6593648B2 (en) | 2000-08-31 | 2003-07-15 | Seiko Epson Corporation | Semiconductor device and method of making the same, circuit board and electronic equipment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3382097B2 (ja) | 2003-03-04 |
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