JP2014526665A5

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Publication number: JP2014526665A5
Application number: JP2014532103A
Authority: JP
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2015-05-28
Anticipated expiration: 2032-09-26

Claims

編組された両面圧縮パッキンシールであって、長手方向軸が前記圧縮パッキンシールの中心を通って前記圧縮パッキンシールの長さに沿って延伸し、前記圧縮パッキンシールが少なくとも第１の材料および前記第１の材料とは異なる第２の材料を備え、前記第１の材料が前記第２の材料と編組されて前記圧縮パッキンシールを形成し、前記圧縮パッキンシールが、断面形状で見たときに、長手方向軸に実質的に垂直かつ前記圧縮パッキンシールの一側面に実質的に垂直な第１の軸に対して非対称な構成となるように、前記第１の材料および前記第２の材料が相互に対して配置されており、前記第１の材料が、前記圧縮パッキンシールの一側面に実質的に完全に沿って配置されている、圧縮パッキンシール。
前記第１の材料が、インターブレード（ｉｎｔｅｒｂｒａｉｄ）パターンを用いて前記第２の材料と編組されている、請求項１に記載の圧縮パッキンシール。
前記圧縮パッキンシールが複数の側面を有し、前記圧縮パッキンシールが、前記複数の側面に垂直な平面で見たときに非対称な構成を呈する、請求項１に記載の圧縮パッキンシール。
前記圧縮パッキンシールが、断面形状で見たときに、前記第１の軸に垂直な第２の軸に対して対称な構成となるように、前記第１の材料および前記第２の材料が相互に対してさらに配置されている、請求項１に記載の圧縮パッキンシール。
相互に対向する第１および第２の外側面を更に備え、前記第１の外側面が実質的に前記第１の材料から構成され、前記第２の外側面が実質的に前記第２の材料から構成されている、請求項１に記載のパッキンシール。
前記第１の材料が、前記第２の材料と編組されると、前記圧縮パッキンシールの実質的に半分を形成して、前記両面圧縮パッキンシールを形成する、請求項５に記載の圧縮パッキンシール。
前記第１の材料が、炭素、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パラアラミド合成繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維（ＰＢＩ）または９５％＋炭素を含有する、請求項１に記載の圧縮パッキンシール。
前記第２の材料が、アクリル、レーヨン、炭素、グラファイトまたはガラス繊維を含有する、請求項１に記載の圧縮パッキンシール。
前記第１の材料および前記第２の材料が互いに異なる特性を有する、請求項１に記載の圧縮パッキンシール。
前記第１の材料が、前記第２の材料よりも高い潤滑性、前記第２の材料よりも高いシール性、前記第２の材料とは異なる構造、前記第２の材料よりも高い押出抵抗または、前記第２の材料よりも高い熱伝導性を有する、請求項１に記載の圧縮パッキンシール。
前記第２の材料が、前記第１の材料よりも低いコスト、前記第１の材料よりも高い可鍛性、前記第１の材料よりも高い弾性率または前記第１の材料よりも低いＰＴＦＥ含有量を有する、請求項１に記載の圧縮パッキンシール。
前記パッキン材料を長手方向に貫通する、前記圧縮パッキンシールを強化するための１つまたは複数の経糸をさらに備えた、請求項１に記載の圧縮パッキンシール。
前記第１の材料および前記第２の材料とは異なる第３の材料をさらに備えた、請求項１に記載の圧縮パッキンシール。
前記第１の材料、前記第２の材料および前記第３の材料とは異なる第４の材料をさらに備えた、請求項１に記載の圧縮パッキンシール。
前記第１および第２の材料の１つまたは複数が、断面形状で見たときに、前記圧縮パッキンシール内で実質的に三角形状に形成されており；
前記第１および第２の材料の１つまたは複数が、断面形状で見たときに、前記圧縮パッキンシール内で実質的に四角形状に形成されている；
請求項１に記載の圧縮パッキンシール。
前記圧縮パッキンシールが、断面形状で見たときに、前記圧縮パッキンシールの一辺と前記圧縮パッキンシールの別の辺との比が実質的に４：３の長方形である、請求項１に記載の圧縮パッキンシール。
シャフトを実質的に包囲してシーリングシステムを形成するスタフィングボックスを充填する方法であって：
請求項１に従って圧縮パッキンシールを設けることと；
前記圧縮パッキンシールを前記スタフィングボックス内に配置することと；
を含む方法。
前記第１の材料が前記シャフトに面し、前記第２の材料が、外側に面して前記スタフィングボックスの半径方向内壁に接するように、前記圧縮パッキンシールが前記スタフィングボックス内で配置される、請求項１７に記載の方法。
前記第１の材料が、前記シーリングシステムの以下の複数の特性：シール対象の流体の種類、使用中の前記シャフトの表示速度、前記シャフトまたはスタフィングボックスと組み合わせてシールされる研磨剤の種類、使用中の前記パッキン材料に対する表示圧力のうちの１つに基づいて選択される、請求項１８に記載の方法。
前記第１の材料が、以下の複数の特性：前記第２の材料よりも高い潤滑性、前記第２の材料よりも高いシール性、前記第２の材料よりも高い押出抵抗または前記第２の材料よりも高い熱伝導性のうちの少なくとも１つを発揮する、請求項１８に記載の方法。
前記第２の材料が、以下の複数の特性：前記第１の材料よりも低いコスト、前記第１の材料よりも高い可鍛性、前記第１の材料よりも高い弾性率または前記第１の材料よりも低いポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）含有量のうちの少なくとも１つを発揮する、請求項１８に記載の方法。
前記スタフィングボックスがランタンリングをさらに備え、前記圧縮パッキンシールが、前記ランタンリングとシール対象の流体との間に設けられた第１の圧縮パッキンシールである、請求項１８に記載の方法であって：
請求項１に基づく第２の圧縮パッキンシールを、前記ランタンリングの前記第１の圧縮パッキンシールと対向する側に設けることをさらに含み、
前記第１の圧縮パッキンシールが、以下の複数の特性：前記第２の圧縮パッキンシールよりも高い潤滑性、前記第２の圧縮パッキンシールよりも高い熱伝導性または前記第２の圧縮パッキンシールよりも高いシール性のうちの少なくとも１つを発揮するか、あるいは；
前記第２の圧縮パッキンシールが、以下の複数の特性：前記第１の圧縮パッキンシールよりも高い強度または前記第１の圧縮パッキンシールよりも高い耐摩耗性のうちの少なくとも１つを有する；
方法。
前記スタフィングボックスがランタンリングをさらに備え、前記圧縮パッキンシールが、前記ランタンリングとシール対象の流体との間に設けられた第１の圧縮パッキンシールである、請求項１７に記載の方法であって：
請求項１に基づく第２の圧縮パッキンシールを、前記ランタンリングの前記第１の圧縮パッキンシールと対向する側に設けることをさらに含み、
前記第１の圧縮パッキンシールが、前記第２の圧縮パッキンシールと実質的に同じ構造を有し、前記スタフィングボックス内に前記第２の圧縮パッキンシールとは異なる構成で設けられている、
方法。
前記圧縮パッキンシールが第１の圧縮パッキンシールである、請求項１７に記載の方法であって：
請求項１に基づく第２の圧縮パッキンシールを設けることをさらに含み：
前記第１の圧縮パッキンシールが、前記スタフィングボックスの長手方向の少なくとも一端に設けられ、前記第１の圧縮パッキンシールが、以下の複数の特性：前記第２の圧縮パッキンシールよりも高い強度、前記第２の圧縮パッキンシールよりも高いシール表面速度能力または前記第２の圧縮パッキンシールよりも高いシール性のうちの少なくとも１つを発揮する、
方法。
前記圧縮パッキンシールが、シャフトの周囲の複数の層内に設けられ、前記スタフィングボックス内の長手方向に外側の位置に最も近い層が、前記スタフィングボックス内の長手方向に内側の位置にある層とは異なる構成で設けられる、請求項１７に記載の方法。
編組された両面圧縮パッキンシールの製造方法であって、長手方向軸が、前記パッキン材料の中心を通り、前記圧縮パッキンシールの長さに沿って延伸する方法において：
第１の材料および、前記第１の材料とは異なる第２の材料を設けることと、
前記圧縮パッキンシールが、断面形状で見たときに前記長手方向軸に実質的に垂直な第１の軸に対して非対称な構成を有するように、前記第１の材料と前記第２の材料とが相互に対して配置され、前記第１の材料が、前記圧縮パッキンシールの一側面に実質的に完全に沿って配置されるような方法で、前記第１の材料を前記第２の材料と編組し、前記圧縮パッキンシールを形成することと、
を含む方法。
前記圧縮パッキンシールが、断面形状で見たときに前記第１の軸に垂直な第２の軸に対して対称な構成を有するように、前記第１の材料および前記第２の材料がさらに相互に編組される、請求項２６に記載の方法。
前記圧縮パッキンシールが、互いに対向する第１および第２の外側面を備え、前記第１の外側面が実質的に前記第１の材料から構成され、前記第２の外側面が実質的に前記第２の材料から構成されるように、前記第１の材料が前記第２の材料と編組される、請求項２６に記載の方法。
前記第１の材料が、前記第２の材料と編組されると、前記圧縮パッキンシールの実質的に半分を形成する、請求項２８に記載の方法。
編組された両面圧縮パッキンシールを製造するための方法であって：
少なくとも第１の材料および第２の材料を、
実質的に三角形状の第１の材料経路と、
実質的に四角形状の第２の材料経路および第３の材料経路と、
実質的に三角形状の第４の材料経路と、
を含む少なくとも４つの材料経路を辿る複数のキャリヤに供給することと、
前記圧縮パッキンシールが、断面形状で見たときに、前記長手方向軸に実質的に垂直な第１の軸に対して非対称な構成を有するように、前記第１の材料と前記第２の材料とが相互に対して配置されるような方法で、前記少なくとも４つの経路に沿って前記第１の材料を前記第２の材料と噛み合わせて、前記圧縮パッキンシールを形成することと、
を含む方法。
前記圧縮パッキンシールが前記第１の材料の第１の外側面および前記第２の材料の第２の外側面を表出するように、前記第１の材料経路および前記第２の材料経路が前記第１の材料を含み、前記第３の材料経路および前記第４の材料経路が前記第２の材料を含む、請求項３０に記載の方法。
前記圧縮パッキンシールが前記第１の材料の角部および前記第２の材料の中間部を表出するように、前記第１の材料経路および前記第４の材料経路が前記第１の材料を含み、前記第２の材料経路および前記第３の材料経路が前記第２の材料を含む、請求項３０に記載の方法。
請求項２６に記載の方法に従って製造された、編組された両面圧縮パッキンシール。
第１の材料および第２の材料を備えた両面圧縮パッキンシールを製造するための装置であって：
前記第１および第２の材料を動かすための第１のホーンギヤ行と；
前記第１および第２の材料を動かすための第２のホーンギヤ行と；
前記第１および第２の材料を動かすための第３のホーンギヤ行であって、前記第１のホーンギヤ行のホーンギヤおよび前記第３のホーンギヤ行のホーンギヤが実質的に同じ大きさであり、かつ、前記第２のホーンギヤ行のホーンギヤよりも大きい、第３のホーンギヤ行と；
前記第１の材料または前記第２の材料を、第１のホーンギヤから同じ行の第２のホーンギヤへ、または前記第１のホーンギヤから隣接する行の第２のホーンギヤへと動かすための１つまたは複数のキャリヤと；
を備えた装置。
前記第２のホーンギヤ行のホーンギヤの大きさに対する前記第１および第３のホーンギヤ行のホーンギヤの大きさの比が、３：２、６：５または４：３のいずれか１つである、請求項３４に記載の装置。
前記第１、第２および第３の行のホーンギヤのそれぞれが、キャリヤを差し込むための複数のスロットを備え、
前記第１および第３の行のホーンギヤのそれぞれが、キャリヤを差し込むための６つのスロットを有し、
前記第２の行のホーンギヤのそれぞれが、キャリヤを差し込むための４つまたは５つのアクティブなスロットを有する、
請求項３５に記載の装置。
前記第１、第２および第３の行のギヤのそれぞれが６つのスロットを備え、前記第２の行のホーンギヤのそれぞれが、キャリヤが差し込まれない１つまたは２つのスロットを有する、請求項３６に記載の装置。
第１の材料および第２の材料を備えた両面圧縮パッキンシールを製造するための装置であって：
前記第１および第２の材料を動かすための第１のホーンギヤ行と；
前記第１および第２の材料を動かすための第２のホーンギヤ行と；
前記第１および第２の材料を動かすための第３のホーンギヤ行と；
を備え、
前記第１のホーンギヤ行によって規定される軌道および前記第３のホーンギヤ行によって規定される軌道が実質的に円形であり；
前記第２のホーンギヤ行によって規定される軌道が実質的に楕円形であり；
前記第１の材料または前記第２の材料を、第１のホーンギヤから同じ行の第２のホーンギヤへ、または前記第１のホーンギヤから隣接する行の第２のホーンギヤへと動かすための、１つまたは複数のキャリヤを備え、
前記第１、第２および第３のホーンギヤ行のホーンギヤが、キャリヤ間の衝突を回避するような大きさおよび形状である、
装置。
第１の材料および第２の材料を備えた両面圧縮パッキンシールを製造するための装置であって：
前記第１および第２の材料を動かすための第１のホーンギヤ行と；
前記第１および第２の材料を動かすための第２のホーンギヤ行と；
前記第１および第２の材料を動かすための第３のホーンギヤ行と；
前記第１の材料または前記第２の材料を、第１のホーンギヤから同じ行の第２のホーンギヤへ、または前記第１のホーンギヤから隣接する行の第２のホーンギヤへと動かすための、１つまたは複数のキャリヤと；
を備え、
前記第１、第２および第３のホーンギヤ行が、相互に連結して、１つまたは複数の材料溝に沿って少なくとも４つの材料経路を形成し、前記材料経路が：
実質的に三角形状の第１の材料経路と；
実質的に四角形状の第２の材料経路および第３の材料経路と；
実質的に三角形状の第４の材料経路と；
を備えた、装置。
ホーンギヤを支持するためのプレートをさらに備え、前記材料溝が前記プレート内に形成されている、請求項３９に記載の装置。
前記第１のホーンギヤ行および前記第３のホーンギヤ行のホーンギヤに対応する材料軌道が、実質的に同じ大きさであり、かつ前記第２のホーンギヤ行のホーンギヤに対応する材料軌道よりも大きい、請求項３９に記載の装置。
前記第２のホーンギヤ行のホーンギヤに対応する材料溝の大きさに対する前記第１および第３のホーンギヤ行のホーンギヤに対応する材料溝の大きさの比が、６：４、６：５または４：３のいずれか１つである、請求項４１に記載の装置。
前記第１、第２および第３の行のギヤのそれぞれが、キャリヤを差し込むための複数のスロットを備え、前記第１および第３の行のホーンギヤのそれぞれが、キャリヤを差し込むための６つのスロットを有する、請求項３９に記載の装置。
前記第２の行のホーンギヤのそれぞれが、キャリヤを差し込むための４つまたは５つのアクティブなスロットを有する、請求項３９に記載の装置。
前記第１、第２および第３のホーンギヤ行のそれぞれが、第１のホーンギヤ、第２のホーンギヤ、第３のホーンギヤおよび第４のホーンギヤを備えた、請求項３９に記載の装置。
各行の第１のホーンギヤおよび第３のホーンギヤが同じ方向に回転し、各行の第２のホーンギヤおよび第４のホーンギヤが、前記第１のホーンギヤおよび第３のホーンギヤとは逆の方向に回転する、請求項４５に記載の装置。
前記第１及び第３のホーンギヤ行のホーンギヤに対応する材料軌道が実質的に円形であり、前記第２のホーンギヤ行のホーンギヤに対応する材料軌道が実質的に楕円形である、請求項３９に記載の装置。
第１の材料および第２の材料を備えた両面圧縮パッキンシールを製造するための装置であって：
前記第１の材料を動かすための第１のホーンギヤ列と；
前記第１および第２の材料を動かすための第２のホーンギヤ列と；
前記第１および第２の材料を動かすための第３のホーンギヤ列と；
前記第２の材料を動かすための第４のホーンギヤ列と；
前記第１の材料または前記第２の材料を、第１のホーンギヤから、異なる列の第２のギヤへと動かすための１つまたは複数のキャリヤと；
を備え、
前記第１の材料が前記第４の列内には存在せず；
前記第２の材料が前記第１の列内には存在していない；
装置。
前記第１、第２、第３および第４のホーンギヤ列が相互に連結して、１つまたは複数の材料軌道に沿った少なくとも４つの材料経路を形成し、前記材料経路が：
実質的に三角形状の第１の材料経路と；
実質的に四角形状の第２の材料経路および第３の材料経路と；
実質的に三角形状の第４の材料経路と；
を備えた、装置。