JP2015534629A5 - - Google Patents

Claims (31)

1. 編組された2面圧縮パッキンシールであって、長手方向軸が、前記圧縮パッキンシールの中心を通って前記圧縮パッキンシールの長さに沿って延伸し、
   内部コアと、
   少なくとも第1材料と前記第１材料とは異なる第2材料とを含んだ外部ジャケットとを含み、前記第1材料が前記第2材料と編組されて前記外部ジャケットを形成し、前記圧縮パッキンシールが、断面において、前記長手方向軸に実質的に直交し且つ前記圧縮パッキンシールの一側面に実質的に直交する第１軸に対して非対称の構成を備えるように、前記第１材料及び前記第2材料が互いに対して配置され、
   前記編組の結果として、断面で見ると、前記外部ジャケットの前記第1材料は、前記圧縮パッキンシールの1つの側面に実質的に完全に沿って配置されており、前記外部ジャケットの前記第2材料は、前記圧縮パッキンシールの他方の側面に実質的に完全に沿って配置されている、圧縮パッキンシール。
2. 前記内部コアが、アクリル、レーヨン、ガラス繊維、炭素、又はグラファイトを含む、請求項1に記載の圧縮パッキンシール。
3. 前記圧縮パッキンシールは複数の側面を備え、前記圧縮パッキンシールは、前記側面に直交する平面で見ると非対称の構成を呈する、請求項1に記載の圧縮パッキンシール。
4. 前記圧縮パッキンシールが、断面において、前記第1軸に直交する第2軸に対して対称の構成を備えるように、前記第1材料及び前記第2材料が互いに対してさらに配置されている、請求項1に記載の圧縮パッキンシール。
5. 前記第1材料が、前記外部ジャケットの一側面に実質的に完全に沿って配置されている、請求項1に記載の圧縮パッキンシール。
6. 互いに対向した第1及び第2外側面をさらに含み、前記第1外側面が実質的に前記第1材料から構成され、前記第2外側面が実質的に前記第2材料から構成されている、請求項1に記載の圧縮パッキンシール。
7. 前記第1材料は、前記第2材料と編組されると、前記外部ジャケットの実質的に半分を形成する、請求項6に記載の圧縮パッキンシール。
8. 前記第1材料は、炭素、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、パラアラミド合成繊維、ポリベンズイミダゾール繊維(PBI)、又は95%を上回る炭素を含む、請求項1に記載の圧縮パッキンシール。
9. 前記第2材料が、アクリル、レーヨン、ガラス繊維、炭素、又はグラファイトを含む、請求項1に記載の圧縮パッキンシール。
10. 前記第1材料及び前記第2材料が異なる特性を備えている、請求項1に記載の圧縮パッキンシール。
11. 前記第1材料は、前記第2材料より高い潤滑性、前記第2材料より高いシール性能、前記第2材料とは異なる構造、前記第2材料より高いはみ出し抵抗、又は前記第2材料より高い熱伝導率のうちの少なくとも1つを備える、請求項1に記載の圧縮パッキンシール。
12. 前記第2材料は、前記第1材料より低コスト、前記第1材料より高い展性、前記第1材料より高い弾性率、又は前記第1材料より低いPTFE含有率のうちの少なくとも1つを備える、請求項1に記載の圧縮パッキンシール。
13. 前記コアは角編み、四角インターブレード、又は押出コアである、請求項1に記載の圧縮パッキンシール。
14. 前記コアは断面で見ると正方形状である、請求項1に記載の圧縮パッキンシール。
15. 前記コアは断面で見ると円形状である、請求項1に記載の圧縮パッキンシール。
16. 前記コアは断面で見ると多角形状である、請求項1に記載の圧縮パッキンシール。
17. 前記第1及び第2材料の1つ又は複数は、断面で見ると、前記コアの周りに丸編み形状で織編みされている、請求項1に記載の圧縮パッキンシール。
18. シャフトを実質的に囲んでシーリングシステムを形成するスタフィングボックスを充填する方法であって、
    請求項１による圧縮パッキンシールを準備する段階と、
    前記圧縮パッキンシールを前記スタフィングボックス内に配置する段階とを含む、方法。
19. 前記第1材料が前記シャフトに面し、前記第2材料が前記スタフィングボックスの半径方向内側壁に接して外側を向くように、前記圧縮パッキンシールが前記スタフィングボックス内に配置される、請求項18に記載の方法。
20. 前記第1材料が、前記シーリングシステムの以下の複数の特性：シール対象となる流体の種類、使用時の前記シャフトの予想速度、前記シャフト又は前記スタフィングボックスと組み合わせてシールされる研磨剤の種類、又は使用時に当該パッキン材料に掛かる予想圧力の1つに基づいて選択される、請求項19に記載の方法。
21. 前記第1材料が、以下の複数の特性：前記第2材料より高い潤滑性、前記第2材料より高いシール性能、前記第2材料より高いはみ出し抵抗、又は前記第2材料より高い熱伝導率のうちの少なくとも1つを発揮する、請求項19に記載の方法。
22. 前記第2材料が、以下の複数の特性：前記第1材料より低コスト、前記第1材料より高い展性、前記第1材料より高い弾性率、又は前記第1材料より低いポリテトラフルオロエチレン(PTFE)含有率のうちの少なくとも1つを発揮する、請求項19に記載の方法。
23. 前記スタフィングボックスがランタンリングをさらに含み、前記圧縮パッキンシールが、前記ランタンリングとシール対象の流体との間に設けられた第1圧縮パッキンシールであって、
    請求項１による第2圧縮パッキンシールを、前記ランタンリングの前記第1圧縮パッキンシールとは反対側に設ける段階をさらに含み、
    前記第2圧縮パッキンシールが、以下の複数の特性：前記第1圧縮パッキンシールより高い潤滑性、前記第1圧縮パッキンシールより高い熱伝導性、又は前記第1圧縮パッキンシールより高いシール性能のうちの少なくとも１つを発揮するか、又は、
    前記第1圧縮パッキンシールが、以下の複数の特性：前記第2圧縮パッキンシールより高い強度又は前記第2圧縮パッキンシールより高い摩耗抵抗のうちの少なくとも1つを発揮する、請求項18に記載の方法。
24. 前記スタフィングボックスがランタンリングをさらに含み、前記圧縮パッキンシールが、前記ランタンリングとシール対象の流体との間に設けられた第1圧縮パッキンシールであって、
    請求項1による第2圧縮パッキンシールを、前記ランタンリングの前記第1圧縮パッキンシールとは反対側に設ける段階をさらに含み、
    前記第1圧縮パッキンシールが、前記第2圧縮パッキンシールと実質的に同じ構造を有し、前記第2圧縮パッキンシールとは異なる構成で前記スタフィングボックス内に設けられている、請求項18に記載の方法。
25. 前記圧縮パッキンシールが第1圧縮パッキンシールであって、
    請求項1による第2圧縮パッキンシールを準備する段階をさらに含み、
    前記第1圧縮パッキンシールは、前記スタフィングボックスの少なくとも1つの長手方向端部に設けられ、前記第1圧縮パッキンシールは、以下の複数の特性：前記第2圧縮パッキンシールより高い強度、前記第2圧縮パッキンシールより高いシール表面速度能力、又は前記第2圧縮パッキンシールより高いシール性能のうちの少なくとも1つを発揮する、請求項18に記載の方法。
26. 前記圧縮パッキンシールが、前記シャフトの周りの複数の層で設けられ、前記スタフィングボックス内の長手方向外側位置に最も近い層が、前記スタフィングボックス内の長手方向内側位置にある層とは異なる構成で設けられている、請求項18に記載の方法
27. 編組された2面圧縮パッキンシールを製造する方法であって、長手方向軸が、前記圧縮パッキンシールの中心を通って前記圧縮パッキンシールの長さに沿って延伸し、
    内部コアを準備する段階と、
    前記内部コアの周りに外部ジャケットを編組する段階とを含み、前記編組する段階が、第1材料と前記第１材料とは異なる第2材料とを準備する段階と、前記圧縮パッキンシールが、断面において、前記長手方向軸に実質的に直交し且つ前記圧縮パッキンシールの一側面に実質的に直交する第１軸に対して非対称の構成を備えるように、前記第１材料及び前記第2材料が互いに対して配置されるような様態で、前記第1材料と前記第2材料とを編組して前記外部ジャケットを形成する段階とを含み、
    前記編組の結果として、断面で見ると、前記外部ジャケットの前記第1材料は、前記圧縮パッキンシールの1つの側面に実質的に完全に沿って配置されており、前記外部ジャケットの前記第2材料は、前記圧縮パッキンシールの他方の側面に実質的に完全に沿って配置されている、方法。
28. 前記圧縮パッキンシールが、断面において、前記第1軸に直交する第2軸に対して対称の構成を備えるように、前記第1材料及び前記第2材料が互いに対してさらに編組されている、請求項27に記載の方法。
29. 前記第1材料が、前記圧縮パッキンシールの一側面に実質的に完全に沿って配置されるように、前記第1材料と前記第第2材料とが編組される、請求項27に記載の方法。
30. 前記圧縮パッキンシールが、互いに対向した第1及び第2外側面を備え、前記第1外側面が実質的に前記第1材料から構成され、前記第2外側面が実質的に前記第2材料から構成されるように前記第1材料が前記第2材料に編組される、請求項27に記載の方法。
31. 前記第1材料は、前記第2材料と編組されると、前記圧縮パッキンシールの実質的に半分を形成する、請求項30に記載の方法。