JP3940538B2 - グランドパッキン - Google Patents
グランドパッキン Download PDFInfo
- Publication number
- JP3940538B2 JP3940538B2 JP36990999A JP36990999A JP3940538B2 JP 3940538 B2 JP3940538 B2 JP 3940538B2 JP 36990999 A JP36990999 A JP 36990999A JP 36990999 A JP36990999 A JP 36990999A JP 3940538 B2 JP3940538 B2 JP 3940538B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width direction
- knitting
- expanded graphite
- yarn
- gland packing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims description 36
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 title claims description 35
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 78
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 38
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003253 poly(benzobisoxazole) Polymers 0.000 description 1
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/20—Packing materials therefor
- F16J15/22—Packing materials therefor shaped as strands, ropes, threads, ribbons, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体機器の軸封などに好適なグランドパッキンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、流体機器の軸封部などに用いられるグランドパッキンとして、所定幅の膨張黒鉛テープ１に幅方向の間隔を隔てて複数本の補強繊維２，２が長手方向に埋設されている編み糸基材６（図６）よりなる編み糸３を複数本用いて編組（例えば８打ち角編み）したグランドパッキン４がある（図７）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図６に示す編み糸基材６は、所定幅に切断した膨張黒鉛テープ１の幅方向両端１ａ，１ｂあるいは片端から補強繊維２，２が長くはみ出ていることがある。このような編み糸基材６よりなる編み糸３を複数本用いて編組されたグランドパッキン４においては、編組後も、膨張黒鉛テープ１の幅方向両端１ａ，１ｂあるいは片端から補強繊維２，２がはみ出している。
この場合において、補強繊維２，２のはみ出ている２本の編み糸３が、例えば図８に示すように、編み糸３Ａの一端１ａからはみ出ている補強繊維２Ａと編み糸３Ｂの他端１ｂからはみ出ている補強繊維２Ｂが互いに重なって、この重なった補強繊維２Ａ，２Ｂ同士が、隣接する編み糸３Ａ，３Ｂの膨張黒鉛テープ１同士間の全域に亘って介在しさらに隣接する編み糸３Ａ，３Ｃの膨張黒鉛テープ１同士間の全域にまで及んでいると、大きな漏れ流路５Ａが形成されることになる。
また、編み糸３Ｃの他端１ｂからはみ出ている補強繊維２Ｃと編み糸３Ｄの一端１ａからはみ出ている補強繊維２Ｄが互いに重なって、この重なった補強繊維２Ｃ，２Ｄが、隣接する編み糸３Ｃ，３Ｄの膨張黒鉛テープ１同士間の全域に亘って介在しさらに編み糸３Ｄ，３Ｈの膨張黒鉛テープ１同士間の全域にまで及んでいると、大きな漏れ流路５Ｂが形成されることになる。
【０００４】
このような漏れ流路５Ａ，５Ｂが形成されたグランドパッキン４は、当然のことながら封止性能の大幅な低下をきたすことになる。また、編み糸３の本数が１２本、１６本、或いはそれ以上の本数に増加すればするほど、漏れ流路の形成される確率が高くなったり、漏れ流路の数が増加したりし易い。このことは、前記複数本の編み糸３を編組したグランドパッキン４のみに限らず、複数本の編み糸をひねり加工したグランドパッキン４にもいえることである。
【０００５】
そこで、本発明は、隣接する編み糸の端からはみ出ている補強繊維同士が互いに重なって、この重なった補強繊維が、膨張黒鉛テープ同士間の全域に亘って介在し、漏れ流路が形成されてしまうのを減少できる構造のグランドパッキンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明に係るグランドパッキンは、膨張黒鉛テープに補強繊維が膨張黒鉛テープの長手方向に埋設された編み糸が複数本存在し、前記編み糸の膨張黒鉛テープ同士を直接当接させる編組構造のグランドパッキンにおいて、上記補強繊維が埋設された編み糸の幅方向の両端がその編み糸の幅方向の内側に向けられ、かつこれら内側に向けられた部分が互いに対向するように谷折りにされていることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明に係るグランドパッキンは、膨張黒鉛テープに補強繊維が膨張黒鉛テープの長手方向に埋設された編み糸が複数本存在し、前記編み糸の膨張黒鉛テープ同士を直接当接させるひねり構造のグランドパッキンにおいて、上記補強繊維が埋設された編み糸の幅方向の両端がその編み糸の幅方向の内側に向けられ、かつこれら内側に向けられた部分が互いに対向するように谷折りにされていることを特徴としている。
【０００８】
請求項１及び２に記載の発明によれば、編み糸の幅方向の端から補強繊維が長くはみ出ていても、編み糸の幅方向の端がその編み糸の幅方向の内側に向けられているため、上記長くはみ出た補強繊維を編み糸の内側に指向させたり封じ込めたりすることができる。このため、隣接する編み糸の幅方向の端からはみ出ている補強繊維同士が互いに重なって、その補強繊維同士が、隣接する編み糸の膨張黒鉛テープ同士間に全域に亘り介在され、大きな漏れ流路が形成されるのを減少ないしは防止することができる。
【０００９】
なお、編み糸の幅方向の内側に向ける編み糸の幅方向の端は、両端が好ましいが、片端であっても、大きな漏れ流路が形成される確率が大幅に減少され、不良品の発生が大幅に減少される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、請求項１に記載の発明に係るグランドパッキンの一実施の形態を示す斜視図、図２は図１の拡大断面図であり、これらの図において、グランドパッキン４には、８本の編み糸３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈが存在している（８打ち角編み）。これら各編み糸３Ａ〜３Ｈは、図６で示した編み糸基材６の幅方向両端部１Ａ，１Ｂを図３（ａ）のように幅方向内方に向くように折り曲げ、これらを図３（ｂ）のように互いに対向するように長手方向に谷折りに折り畳んだのち捻り加工して編み糸を形成し、この編み糸を複数本（８本）集束して編組したものである。
【００１１】
上記補強繊維２としては、木綿，レーヨン，フエノール，アラミド，ＰＢＯ，ＰＢＩ，ＰＴＦＥ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫなどの有機繊維の中から選択された１つもしくはガラス繊維，炭素繊維，セラミック繊維などの無機繊維の中から選択された１つ、またはステンレス，インコネル，モネルなどの金属線の中から選択された１つが使用される。勿論、前記有機繊維、無機繊維および金属線を適宜選択して複合使用してもよい。
【００１２】
このように、複数本集束して編組されている編み糸３Ａ〜３Ｈの幅方向の端１ａ，１ｂが幅方向の内側に向けられ、かつこれら内側に向けられた部分が互いに対向するように谷折りにされていることにより、たとえ、全ての編み糸３Ａ〜３Ｈの幅方向の端１ａ，１ｂから補強繊維２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈが長くはみ出ていても、これら端１ａ，１ｂからはみ出ている補強繊維２Ａ〜２Ｈは、図２から明らかなように、編み糸３Ａ〜３Ｈの内側に封じ込められる。このため、編み糸３の一端１ａ或いは他端１ｂからはみ出ている補強繊維（２Ａ〜２Ｆ）が互いに重なって、その重なった補強繊維同士が、隣接する編み糸３，３の膨張黒鉛テープ１同士間の全域に亘って介在したりすることが防止されるのは勿論のこと、膨張黒鉛テープ１同士間の一部に介在することも有効に防止される。
【００１３】
図４は、請求項２に記載の発明に係るグランドパッキンの一実施の形態を示す斜視図であり、請求項１に記載の発明と同一もしくは相当部分には同一符号を付して説明する。この図において、グランドパッキン４は、８本の編み糸３Ａ〜３Ｈをひねり加工したものである。また、編み糸３Ａ〜３Ｈは、請求項１に記載の発明と同様に、膨張黒鉛テープ１の幅方向両端１ａ，１ｂが幅方向内側に向くように折り曲げたのち、これを長手方向に谷折りに折り畳んだのち捻り加工して編み糸を形成し、この編み糸を複数本（８本）集束してひねり加工したものである。したがって、グランドパッキン４の断面形状は、図２の断面形状と略同じになるので、請求項１に記載の発明に係るグランドパッキン４と同様に、編み糸３の一端１ａ或いは他端１ｂからはみ出ている補強繊維が互いに重なって、その重なった補強繊維同士が、隣接する編み糸３，３の膨張黒鉛テープ１同士間の全域に亘って介在したりすることが防止されるのは勿論のこと、膨張黒鉛テープ１同士間の一部に介在することも有効に防止される。
【００１４】
なお、前記実施の形態では、全ての編み糸３Ａ〜３Ｈについて膨張黒鉛テープ１の幅方向端１ａ，１ｂを幅方向内側に向けているが、編み糸の端からはみ出ている補強繊維同士が重なり合って、その重なり合った補強繊維同士が、隣接している編み糸の膨張黒鉛テープ１，１同士間の全域に介在されないようにしておけばよいので、全ての編み糸３Ａ〜３Ｈについて膨張黒鉛テープ１の幅方向両端１ａ，１ｂを幅方向内側に向ける必要はない。例えば図５に示すように、２本の編み糸３Ｂ，３Ｃにおける膨張黒鉛テープ１の幅方向両端１ａ，１ｂが幅方向内側に向いておれば、補強繊維２Ｂ，２Ｃは編み糸３Ｂ，３Ｃの内側に封じ込められるので、図８に示されている漏れ流路５Ａ，５Ｂは形成されない。
【００１５】
また、前記実施の形態では、８本の編み糸３Ａ〜３Ｈを集束して編組またはひねり加工することによってグランドパッキン４を構成しているが、編組またはひねり加工される編み糸の数は８本のみに限定されるものではなく、８本以上の編み糸（たとえば、１２本または１６本）を集束して編組またはひねり加工することによってグランドパッキン４を構成してもよいのは勿論である。
【００１６】
さらに、前記実施の形態では、グランドパッキン４を構成している編み糸３の幅方向の端１ａ，１ｂを編み糸３の幅方向の内側に向けるために、図６で示した編み糸基材６の幅方向両端部１Ａ，１Ｂを幅方向内方に向くように折り曲げ、これを長手方向に谷折りに折り畳んだのち捻り加工して編み糸を形成し、この編み糸の複数本を集束して編組またはひねり加工したが、このような方法に限られないのは勿論である。すなわち、グランドパッキン４を構成している編み糸３の幅方向の端１ａまたは１ｂが編み糸３の幅方向の内側に向けばよいのであって、例えば、編み糸基材６の少なくとも幅方向一端部１Ａ，１Ｂをカール状、渦巻き状、斜め内向き状、その他の状態にして、編組またはひねり加工した時に、編み糸３の少なくとも幅方向の端１ａ，１ｂを編み糸３の幅方向の内側に向くようにしてもよく、要するに、編組またはひねり加工した後の編み糸３の少なくとも幅方向の端１ａ，１ｂが編み糸３の幅方向の内側に向くようにしていればよいものである。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１，２に記載の発明は、補強繊維を埋設して編み糸の膨張黒鉛テープ同士を直接当接させるタイプのグランドパッキンにおいて、隣接する編み糸の端からはみ出ている補強繊維同士が互いに重なって、この重なった補強繊維が、膨張黒鉛テープ同士間の全域に亘って介在し、漏れ流路が形成されてしまうのを減少させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 請求項１に記載の発明に係るグランドパッキンの一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】 図１の拡大断面図である。
【図３】 本発明に係るグランドパッキンの編組またはひねり加工に使用される編み糸の斜視図である。
【図４】 請求項２に記載の発明に係るグランドパッキンの一実施の形態を示す斜視図である。
【図５】 本発明に係るグランドパッキンの他の実施の形態を示す拡大断面図である。
【図６】 編み糸基材と従来のグランドパッキンの編組またはひねり加工に使用される編み糸の斜視図である。
【図７】 従来のグランドパッキンの一例を示す斜視図である。
【図８】 図７の拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 膨張黒鉛テープ
１ａ 膨張黒鉛テープの幅方向一端面（編み糸の幅方向の端面）
１ｂ 膨張黒鉛テープの幅方向他端面（編み糸の幅方向の端面）
２ 補強繊維
２Ａ〜２Ｈ 編み糸の幅方向の端面から出ている補強繊維
３ 編み糸
３Ａ〜３Ｈ 編組またはひねり加工されている編み糸
４ グランドパッキン
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体機器の軸封などに好適なグランドパッキンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、流体機器の軸封部などに用いられるグランドパッキンとして、所定幅の膨張黒鉛テープ１に幅方向の間隔を隔てて複数本の補強繊維２，２が長手方向に埋設されている編み糸基材６（図６）よりなる編み糸３を複数本用いて編組（例えば８打ち角編み）したグランドパッキン４がある（図７）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図６に示す編み糸基材６は、所定幅に切断した膨張黒鉛テープ１の幅方向両端１ａ，１ｂあるいは片端から補強繊維２，２が長くはみ出ていることがある。このような編み糸基材６よりなる編み糸３を複数本用いて編組されたグランドパッキン４においては、編組後も、膨張黒鉛テープ１の幅方向両端１ａ，１ｂあるいは片端から補強繊維２，２がはみ出している。
この場合において、補強繊維２，２のはみ出ている２本の編み糸３が、例えば図８に示すように、編み糸３Ａの一端１ａからはみ出ている補強繊維２Ａと編み糸３Ｂの他端１ｂからはみ出ている補強繊維２Ｂが互いに重なって、この重なった補強繊維２Ａ，２Ｂ同士が、隣接する編み糸３Ａ，３Ｂの膨張黒鉛テープ１同士間の全域に亘って介在しさらに隣接する編み糸３Ａ，３Ｃの膨張黒鉛テープ１同士間の全域にまで及んでいると、大きな漏れ流路５Ａが形成されることになる。
また、編み糸３Ｃの他端１ｂからはみ出ている補強繊維２Ｃと編み糸３Ｄの一端１ａからはみ出ている補強繊維２Ｄが互いに重なって、この重なった補強繊維２Ｃ，２Ｄが、隣接する編み糸３Ｃ，３Ｄの膨張黒鉛テープ１同士間の全域に亘って介在しさらに編み糸３Ｄ，３Ｈの膨張黒鉛テープ１同士間の全域にまで及んでいると、大きな漏れ流路５Ｂが形成されることになる。
【０００４】
このような漏れ流路５Ａ，５Ｂが形成されたグランドパッキン４は、当然のことながら封止性能の大幅な低下をきたすことになる。また、編み糸３の本数が１２本、１６本、或いはそれ以上の本数に増加すればするほど、漏れ流路の形成される確率が高くなったり、漏れ流路の数が増加したりし易い。このことは、前記複数本の編み糸３を編組したグランドパッキン４のみに限らず、複数本の編み糸をひねり加工したグランドパッキン４にもいえることである。
【０００５】
そこで、本発明は、隣接する編み糸の端からはみ出ている補強繊維同士が互いに重なって、この重なった補強繊維が、膨張黒鉛テープ同士間の全域に亘って介在し、漏れ流路が形成されてしまうのを減少できる構造のグランドパッキンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明に係るグランドパッキンは、膨張黒鉛テープに補強繊維が膨張黒鉛テープの長手方向に埋設された編み糸が複数本存在し、前記編み糸の膨張黒鉛テープ同士を直接当接させる編組構造のグランドパッキンにおいて、上記補強繊維が埋設された編み糸の幅方向の両端がその編み糸の幅方向の内側に向けられ、かつこれら内側に向けられた部分が互いに対向するように谷折りにされていることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明に係るグランドパッキンは、膨張黒鉛テープに補強繊維が膨張黒鉛テープの長手方向に埋設された編み糸が複数本存在し、前記編み糸の膨張黒鉛テープ同士を直接当接させるひねり構造のグランドパッキンにおいて、上記補強繊維が埋設された編み糸の幅方向の両端がその編み糸の幅方向の内側に向けられ、かつこれら内側に向けられた部分が互いに対向するように谷折りにされていることを特徴としている。
【０００８】
請求項１及び２に記載の発明によれば、編み糸の幅方向の端から補強繊維が長くはみ出ていても、編み糸の幅方向の端がその編み糸の幅方向の内側に向けられているため、上記長くはみ出た補強繊維を編み糸の内側に指向させたり封じ込めたりすることができる。このため、隣接する編み糸の幅方向の端からはみ出ている補強繊維同士が互いに重なって、その補強繊維同士が、隣接する編み糸の膨張黒鉛テープ同士間に全域に亘り介在され、大きな漏れ流路が形成されるのを減少ないしは防止することができる。
【０００９】
なお、編み糸の幅方向の内側に向ける編み糸の幅方向の端は、両端が好ましいが、片端であっても、大きな漏れ流路が形成される確率が大幅に減少され、不良品の発生が大幅に減少される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、請求項１に記載の発明に係るグランドパッキンの一実施の形態を示す斜視図、図２は図１の拡大断面図であり、これらの図において、グランドパッキン４には、８本の編み糸３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈが存在している（８打ち角編み）。これら各編み糸３Ａ〜３Ｈは、図６で示した編み糸基材６の幅方向両端部１Ａ，１Ｂを図３（ａ）のように幅方向内方に向くように折り曲げ、これらを図３（ｂ）のように互いに対向するように長手方向に谷折りに折り畳んだのち捻り加工して編み糸を形成し、この編み糸を複数本（８本）集束して編組したものである。
【００１１】
上記補強繊維２としては、木綿，レーヨン，フエノール，アラミド，ＰＢＯ，ＰＢＩ，ＰＴＦＥ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫなどの有機繊維の中から選択された１つもしくはガラス繊維，炭素繊維，セラミック繊維などの無機繊維の中から選択された１つ、またはステンレス，インコネル，モネルなどの金属線の中から選択された１つが使用される。勿論、前記有機繊維、無機繊維および金属線を適宜選択して複合使用してもよい。
【００１２】
このように、複数本集束して編組されている編み糸３Ａ〜３Ｈの幅方向の端１ａ，１ｂが幅方向の内側に向けられ、かつこれら内側に向けられた部分が互いに対向するように谷折りにされていることにより、たとえ、全ての編み糸３Ａ〜３Ｈの幅方向の端１ａ，１ｂから補強繊維２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈが長くはみ出ていても、これら端１ａ，１ｂからはみ出ている補強繊維２Ａ〜２Ｈは、図２から明らかなように、編み糸３Ａ〜３Ｈの内側に封じ込められる。このため、編み糸３の一端１ａ或いは他端１ｂからはみ出ている補強繊維（２Ａ〜２Ｆ）が互いに重なって、その重なった補強繊維同士が、隣接する編み糸３，３の膨張黒鉛テープ１同士間の全域に亘って介在したりすることが防止されるのは勿論のこと、膨張黒鉛テープ１同士間の一部に介在することも有効に防止される。
【００１３】
図４は、請求項２に記載の発明に係るグランドパッキンの一実施の形態を示す斜視図であり、請求項１に記載の発明と同一もしくは相当部分には同一符号を付して説明する。この図において、グランドパッキン４は、８本の編み糸３Ａ〜３Ｈをひねり加工したものである。また、編み糸３Ａ〜３Ｈは、請求項１に記載の発明と同様に、膨張黒鉛テープ１の幅方向両端１ａ，１ｂが幅方向内側に向くように折り曲げたのち、これを長手方向に谷折りに折り畳んだのち捻り加工して編み糸を形成し、この編み糸を複数本（８本）集束してひねり加工したものである。したがって、グランドパッキン４の断面形状は、図２の断面形状と略同じになるので、請求項１に記載の発明に係るグランドパッキン４と同様に、編み糸３の一端１ａ或いは他端１ｂからはみ出ている補強繊維が互いに重なって、その重なった補強繊維同士が、隣接する編み糸３，３の膨張黒鉛テープ１同士間の全域に亘って介在したりすることが防止されるのは勿論のこと、膨張黒鉛テープ１同士間の一部に介在することも有効に防止される。
【００１４】
なお、前記実施の形態では、全ての編み糸３Ａ〜３Ｈについて膨張黒鉛テープ１の幅方向端１ａ，１ｂを幅方向内側に向けているが、編み糸の端からはみ出ている補強繊維同士が重なり合って、その重なり合った補強繊維同士が、隣接している編み糸の膨張黒鉛テープ１，１同士間の全域に介在されないようにしておけばよいので、全ての編み糸３Ａ〜３Ｈについて膨張黒鉛テープ１の幅方向両端１ａ，１ｂを幅方向内側に向ける必要はない。例えば図５に示すように、２本の編み糸３Ｂ，３Ｃにおける膨張黒鉛テープ１の幅方向両端１ａ，１ｂが幅方向内側に向いておれば、補強繊維２Ｂ，２Ｃは編み糸３Ｂ，３Ｃの内側に封じ込められるので、図８に示されている漏れ流路５Ａ，５Ｂは形成されない。
【００１５】
また、前記実施の形態では、８本の編み糸３Ａ〜３Ｈを集束して編組またはひねり加工することによってグランドパッキン４を構成しているが、編組またはひねり加工される編み糸の数は８本のみに限定されるものではなく、８本以上の編み糸（たとえば、１２本または１６本）を集束して編組またはひねり加工することによってグランドパッキン４を構成してもよいのは勿論である。
【００１６】
さらに、前記実施の形態では、グランドパッキン４を構成している編み糸３の幅方向の端１ａ，１ｂを編み糸３の幅方向の内側に向けるために、図６で示した編み糸基材６の幅方向両端部１Ａ，１Ｂを幅方向内方に向くように折り曲げ、これを長手方向に谷折りに折り畳んだのち捻り加工して編み糸を形成し、この編み糸の複数本を集束して編組またはひねり加工したが、このような方法に限られないのは勿論である。すなわち、グランドパッキン４を構成している編み糸３の幅方向の端１ａまたは１ｂが編み糸３の幅方向の内側に向けばよいのであって、例えば、編み糸基材６の少なくとも幅方向一端部１Ａ，１Ｂをカール状、渦巻き状、斜め内向き状、その他の状態にして、編組またはひねり加工した時に、編み糸３の少なくとも幅方向の端１ａ，１ｂを編み糸３の幅方向の内側に向くようにしてもよく、要するに、編組またはひねり加工した後の編み糸３の少なくとも幅方向の端１ａ，１ｂが編み糸３の幅方向の内側に向くようにしていればよいものである。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１，２に記載の発明は、補強繊維を埋設して編み糸の膨張黒鉛テープ同士を直接当接させるタイプのグランドパッキンにおいて、隣接する編み糸の端からはみ出ている補強繊維同士が互いに重なって、この重なった補強繊維が、膨張黒鉛テープ同士間の全域に亘って介在し、漏れ流路が形成されてしまうのを減少させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 請求項１に記載の発明に係るグランドパッキンの一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】 図１の拡大断面図である。
【図３】 本発明に係るグランドパッキンの編組またはひねり加工に使用される編み糸の斜視図である。
【図４】 請求項２に記載の発明に係るグランドパッキンの一実施の形態を示す斜視図である。
【図５】 本発明に係るグランドパッキンの他の実施の形態を示す拡大断面図である。
【図６】 編み糸基材と従来のグランドパッキンの編組またはひねり加工に使用される編み糸の斜視図である。
【図７】 従来のグランドパッキンの一例を示す斜視図である。
【図８】 図７の拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 膨張黒鉛テープ
１ａ 膨張黒鉛テープの幅方向一端面（編み糸の幅方向の端面）
１ｂ 膨張黒鉛テープの幅方向他端面（編み糸の幅方向の端面）
２ 補強繊維
２Ａ〜２Ｈ 編み糸の幅方向の端面から出ている補強繊維
３ 編み糸
３Ａ〜３Ｈ 編組またはひねり加工されている編み糸
４ グランドパッキン
Claims (2)
- 膨張黒鉛テープに補強繊維が膨張黒鉛テープの長手方向に埋設された編み糸が複数本存在し、前記編み糸の膨張黒鉛テープ同士を直接当接させる編組構造のグランドパッキンにおいて、上記補強繊維が埋設された編み糸の幅方向の両端がその編み糸の幅方向の内側に向けられ、かつこれら内側に向けられた部分が互いに対向するように谷折りにされていることを特徴とするグランドパッキン。
- 膨張黒鉛テープに補強繊維が膨張黒鉛テープの長手方向に埋設された編み糸が複数本存在し、前記編み糸の膨張黒鉛テープ同士を直接当接させるひねり構造のグランドパッキンにおいて、上記補強繊維が埋設された編み糸の幅方向の両端がその編み糸の幅方向の内側に向けられ、かつこれら内側に向けられた部分が互いに対向するように谷折りにされていることを特徴とするグランドパッキン。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36990999A JP3940538B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | グランドパッキン |
| EP00987724A EP1193427B1 (en) | 1999-12-27 | 2000-12-25 | Gland packing |
| US09/926,022 US6572117B2 (en) | 1999-12-27 | 2000-12-25 | Gland packing |
| KR10-2001-7010651A KR100448587B1 (ko) | 1999-12-27 | 2000-12-25 | 글랜드패킹 |
| PCT/JP2000/009175 WO2001048401A1 (fr) | 1999-12-27 | 2000-12-25 | Garniture d'étanchéité |
| DE60037420T DE60037420T2 (de) | 1999-12-27 | 2000-12-25 | Stopfbuchspackung |
| TW089127887A TW454076B (en) | 1999-12-27 | 2000-12-26 | Gland packing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36990999A JP3940538B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | グランドパッキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001182838A JP2001182838A (ja) | 2001-07-06 |
| JP3940538B2 true JP3940538B2 (ja) | 2007-07-04 |
Family
ID=18495616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36990999A Expired - Fee Related JP3940538B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | グランドパッキン |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6572117B2 (ja) |
| EP (1) | EP1193427B1 (ja) |
| JP (1) | JP3940538B2 (ja) |
| KR (1) | KR100448587B1 (ja) |
| DE (1) | DE60037420T2 (ja) |
| TW (1) | TW454076B (ja) |
| WO (1) | WO2001048401A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001182839A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | グランドパッキン |
| DE202007018448U1 (de) | 2007-12-18 | 2008-07-24 | Obshestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostiu "Ilma" | Dichtungsschnur mit einem Kern und einer den Kern umschließenden Umhüllung |
| JP6165738B2 (ja) | 2011-09-26 | 2017-07-19 | エー． ダブリュー． チェスタートン カンパニーＡ．Ｗ． Ｃｈｅｓｔｅｒｔｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ | 編組された両面圧縮パッキンシールおよびその製造方法ならびにその使用方法 |
| RU2491464C1 (ru) * | 2012-06-15 | 2013-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИЛЬМА" | Уплотнительная набивка |
| EP2901048B1 (en) | 2012-09-26 | 2018-11-28 | A.W. Chesterton Company | Methods and apparatuses for producing a compression packing seal including a dual-sided braided jacket and methods of using the same |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5240769A (en) * | 1986-11-25 | 1993-08-31 | Nippon Pillar Packing Co. Ltd. | Packing material and packing made of the same |
| WO1991012446A1 (en) * | 1990-02-08 | 1991-08-22 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Packing |
| US5370405A (en) * | 1991-08-30 | 1994-12-06 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Packing |
| US5549306A (en) * | 1993-01-21 | 1996-08-27 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Knitting yarn for gland packing and gland packing made of said knitting yarn |
| JPH06279752A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | パッキン材料 |
| GB2285067B (en) * | 1993-12-22 | 1997-06-04 | T & N Technology Ltd | Gland packing yarn |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP36990999A patent/JP3940538B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-12-25 US US09/926,022 patent/US6572117B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-25 DE DE60037420T patent/DE60037420T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-25 WO PCT/JP2000/009175 patent/WO2001048401A1/ja active IP Right Grant
- 2000-12-25 KR KR10-2001-7010651A patent/KR100448587B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-12-25 EP EP00987724A patent/EP1193427B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-26 TW TW089127887A patent/TW454076B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001048401A1 (fr) | 2001-07-05 |
| US6572117B2 (en) | 2003-06-03 |
| EP1193427A1 (en) | 2002-04-03 |
| TW454076B (en) | 2001-09-11 |
| DE60037420D1 (de) | 2008-01-24 |
| EP1193427B1 (en) | 2007-12-12 |
| KR20010104349A (ko) | 2001-11-24 |
| JP2001182838A (ja) | 2001-07-06 |
| EP1193427A4 (en) | 2005-08-03 |
| DE60037420T2 (de) | 2008-12-04 |
| KR100448587B1 (ko) | 2004-09-13 |
| US20030085528A1 (en) | 2003-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3940538B2 (ja) | グランドパッキン | |
| EP1193428B1 (en) | Gland packing | |
| EP2592309B1 (en) | Gland packing and packing set | |
| JP4759530B2 (ja) | グランドパッキン | |
| KR100681889B1 (ko) | 글랜드패킹재료 및 글랜드패킹 | |
| JP4058314B2 (ja) | グランドパッキン材料およびグランドパッキン | |
| KR100681867B1 (ko) | 글랜드패킹재료 및 글랜드패킹 | |
| JP3299568B2 (ja) | グランドパッキンおよびステムの封止構造 | |
| JP4058312B2 (ja) | グランドパッキン材料およびグランドパッキン | |
| JP4210499B2 (ja) | グランドパッキン材料およびグランドパッキン | |
| JPH0356691Y2 (ja) | ||
| JP4058311B2 (ja) | グランドパッキン材料およびグランドパッキン | |
| JP3954468B2 (ja) | グランドパッキン材料 | |
| JP4210500B2 (ja) | グランドパッキン材料 | |
| JP5581375B2 (ja) | グランドパッキン | |
| JP3927963B2 (ja) | 膨張黒鉛製編み糸およびグランドパッキン | |
| JP5309169B2 (ja) | グランドパッキン | |
| JP3899302B2 (ja) | グランドパッキン材料 | |
| JPS6366935B2 (ja) | ||
| JP4058313B2 (ja) | グランドパッキン材料およびグランドパッキン | |
| JP4210498B2 (ja) | グランドパッキン材料およびグランドパッキン | |
| JP4759526B2 (ja) | 膨張黒鉛製編み糸 | |
| JP2004100880A (ja) | グランドパッキン材料およびグランドパッキン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040531 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040907 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070125 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070402 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3940538 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100406 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110406 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110406 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120406 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120406 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130406 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140406 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |