JPH071061B2 - パッキン基材及びその製造方法 - Google Patents
パッキン基材及びその製造方法Info
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- JPH071061B2 JPH071061B2 JP2002696A JP269690A JPH071061B2 JP H071061 B2 JPH071061 B2 JP H071061B2 JP 2002696 A JP2002696 A JP 2002696A JP 269690 A JP269690 A JP 269690A JP H071061 B2 JPH071061 B2 JP H071061B2
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- yarns
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
- D04B21/205—Elongated tubular articles of small diameter, e.g. coverings or reinforcements for cables or hoses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/06—Packings, gaskets, seals
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- Sealing Devices (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
本発明は、編組パッキンの構成基材として好適に使用さ
れる筒状又は棒状のパッキン基材とこれを製造するため
の方法に関するものである。
れる筒状又は棒状のパッキン基材とこれを製造するため
の方法に関するものである。
従来のこの種のパッキン基材としては、１本の編糸を使
用して筒状に横編みしたものや、複数本の編糸を使用し
て断面円形又は断面方形の棒状に丸編み又は格子編みし
たもの（組物）が良く知られている。
用して筒状に横編みしたものや、複数本の編糸を使用し
て断面円形又は断面方形の棒状に丸編み又は格子編みし
たもの（組物）が良く知られている。
しかし、横編み構造のパッキン基材では、１本の編糸に
より構成されているため、相手部材との接触により一箇
所でも編糸が切断されると、そこから編組構造が大きく
解れてしまう虞れがある。また、１本の編糸を多数本の
編針で交絡させるものであるから、生産性が頗る悪い。
しかも、伸縮性に優れる反面、形状保持性が極めて悪
く、また高密度のものとなし得ず、編組パッキンの構成
基材としては甚だ不適当なものである。 一方、組物構造のパッキン基材では、高密度で形状保持
性に優れる反面、可撓性に乏しく、編組パッキンとして
の適用性に欠ける。 ところで、パッキン基材の構成編糸はパッキンの使用条
件に応じて選択されるが、一般に、必要とされる複数種
のパッキン特性を全て満足するような材質の編糸は殆ど
存在しない。したがって、複数種のパッキン特性を具備
するパッキン基材を得るためには、複数種の編糸を用い
てパッキン基材の表層部分の性状を周方向において部分
的に異ならしめておくことが望ましい。例えば、パッキ
ン特性として摺動特性及び熱伝導性が必要とされるよう
な場合には、基材表層部分の周方向における一部である
相手部材との摺動面（基材軸線と平行に延びている）を
摺動特性に優れた編糸で構成し、その他の部分について
は熱伝導性に優れた編糸で構成しておくことが望まし
い。 しかし、１種類の編糸を使用できるにすぎない横編み構
造のものでは勿論、複数種の編糸を使用できる組物構造
のものにおいても、基材表層部分の性状を基材周方向に
おいて部分的に異ならしめておくことはできない。すな
わち、組物構造のパッキン基材では、各編糸が軸線方向
に螺旋状に延びているため、例えば前記した如く摺動特
性に優れた編糸と熱伝導性に優れた編糸とを使用したと
しても、軸線方向に延びる摺動面は両編糸が混在して形
成されることになり、前者の編糸のみで形成することが
できず、摺動特性を改善できない。また、摺動面以外の
部分も、後者の編糸のみで形成されず、前者の編糸が混
在することから、熱伝導性も然程改善されない。 本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、高密
度で生産性，形状保持性，可撓性に優れ、且つ編糸の一
部が切断された場合にも編組構造が大きく解れたりする
ようなことがなく、しかも複数種の編糸を使用すること
によって基材表層部分の性状を周方向において部分的に
異ならしめておくことができるパッキン基材を提供し、
且つかかるパッキン基材を好適に製造しうる方法を提供
することを目的とするものである。
より構成されているため、相手部材との接触により一箇
所でも編糸が切断されると、そこから編組構造が大きく
解れてしまう虞れがある。また、１本の編糸を多数本の
編針で交絡させるものであるから、生産性が頗る悪い。
しかも、伸縮性に優れる反面、形状保持性が極めて悪
く、また高密度のものとなし得ず、編組パッキンの構成
基材としては甚だ不適当なものである。 一方、組物構造のパッキン基材では、高密度で形状保持
性に優れる反面、可撓性に乏しく、編組パッキンとして
の適用性に欠ける。 ところで、パッキン基材の構成編糸はパッキンの使用条
件に応じて選択されるが、一般に、必要とされる複数種
のパッキン特性を全て満足するような材質の編糸は殆ど
存在しない。したがって、複数種のパッキン特性を具備
するパッキン基材を得るためには、複数種の編糸を用い
てパッキン基材の表層部分の性状を周方向において部分
的に異ならしめておくことが望ましい。例えば、パッキ
ン特性として摺動特性及び熱伝導性が必要とされるよう
な場合には、基材表層部分の周方向における一部である
相手部材との摺動面（基材軸線と平行に延びている）を
摺動特性に優れた編糸で構成し、その他の部分について
は熱伝導性に優れた編糸で構成しておくことが望まし
い。 しかし、１種類の編糸を使用できるにすぎない横編み構
造のものでは勿論、複数種の編糸を使用できる組物構造
のものにおいても、基材表層部分の性状を基材周方向に
おいて部分的に異ならしめておくことはできない。すな
わち、組物構造のパッキン基材では、各編糸が軸線方向
に螺旋状に延びているため、例えば前記した如く摺動特
性に優れた編糸と熱伝導性に優れた編糸とを使用したと
しても、軸線方向に延びる摺動面は両編糸が混在して形
成されることになり、前者の編糸のみで形成することが
できず、摺動特性を改善できない。また、摺動面以外の
部分も、後者の編糸のみで形成されず、前者の編糸が混
在することから、熱伝導性も然程改善されない。 本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、高密
度で生産性，形状保持性，可撓性に優れ、且つ編糸の一
部が切断された場合にも編組構造が大きく解れたりする
ようなことがなく、しかも複数種の編糸を使用すること
によって基材表層部分の性状を周方向において部分的に
異ならしめておくことができるパッキン基材を提供し、
且つかかるパッキン基材を好適に製造しうる方法を提供
することを目的とするものである。
この課題を解決した本発明のパッキン基材は、複数本の
編糸を用いて筒状又は棒状に経編みしてなるものであ
る。一般に、筒状のパッキン基材においては、各編糸が
これに基材周方向において隣接する両側の編糸に交絡せ
しめられるようにしておくことが好ましく、また棒状の
パッキン基材においては、3n＋２（ｎは任意の自然数）
本の編糸を使用して、基材周方向におけるｍ番目の編糸
がｍ＋ｎ＋１番目（ｍ＞2n＋１のときは、ｍ−2n−１番
目）の編糸とｍ＋2n＋１番目（ｍ＞ｎ＋１のときは、ｍ
−ｎ−１番目）の編糸とに交絡せしめられるようにして
おくことが好ましい。 一方、かかるパッキン基材を製造するための本発明の方
法は、複数本の編糸を使用し、これと同数の編針を等間
隔を隔てて環状に配置して、各編糸の編針への給糸点を
編針の配列方向において一定の角度をもって揺動させる
ことによって、各編針により２本の編糸を交絡させて、
筒状又は棒状に経編みさせるようにするものである。一
般に、筒状のパッキン基材を製造する場合には、Ｎ本の
編糸を使用し、給糸点の揺動角度を360°/Nとして、各
編糸がこれに基材周方向において隣接する両側の編糸に
交絡せしめられるようにしておくことが好ましく、また
棒状のパッキン基材を製造する場合には、3n＋２本の編
糸を使用し、給糸点の揺動角度を360°×（ｎ＋１）／
（3n＋２）として、基材周方向におけるｍ番目の編糸が
ｍ＋ｎ＋１番目（ｍ＞2n＋１のときは、ｍ−2n−１番
目）の編糸とｍ＋2n＋１番目（ｍ＞ｎ＋１のときは、ｍ
−ｎ−１番目）の編糸とに交絡せしめられるようにして
おくことが好ましい。
編糸を用いて筒状又は棒状に経編みしてなるものであ
る。一般に、筒状のパッキン基材においては、各編糸が
これに基材周方向において隣接する両側の編糸に交絡せ
しめられるようにしておくことが好ましく、また棒状の
パッキン基材においては、3n＋２（ｎは任意の自然数）
本の編糸を使用して、基材周方向におけるｍ番目の編糸
がｍ＋ｎ＋１番目（ｍ＞2n＋１のときは、ｍ−2n−１番
目）の編糸とｍ＋2n＋１番目（ｍ＞ｎ＋１のときは、ｍ
−ｎ−１番目）の編糸とに交絡せしめられるようにして
おくことが好ましい。 一方、かかるパッキン基材を製造するための本発明の方
法は、複数本の編糸を使用し、これと同数の編針を等間
隔を隔てて環状に配置して、各編糸の編針への給糸点を
編針の配列方向において一定の角度をもって揺動させる
ことによって、各編針により２本の編糸を交絡させて、
筒状又は棒状に経編みさせるようにするものである。一
般に、筒状のパッキン基材を製造する場合には、Ｎ本の
編糸を使用し、給糸点の揺動角度を360°/Nとして、各
編糸がこれに基材周方向において隣接する両側の編糸に
交絡せしめられるようにしておくことが好ましく、また
棒状のパッキン基材を製造する場合には、3n＋２本の編
糸を使用し、給糸点の揺動角度を360°×（ｎ＋１）／
（3n＋２）として、基材周方向におけるｍ番目の編糸が
ｍ＋ｎ＋１番目（ｍ＞2n＋１のときは、ｍ−2n−１番
目）の編糸とｍ＋2n＋１番目（ｍ＞ｎ＋１のときは、ｍ
−ｎ−１番目）の編糸とに交絡せしめられるようにして
おくことが好ましい。
筒状又は棒状に経編みされたものであり、編糸が基材軸
線と平行に延び且つ基材周方向に並列されているから、
複数種の編糸を使用することにより、基材表層部分の性
状を周方向において部分的に異ならしめておくことがで
きる。例えば、相手部材との摺動面を摺動特性に優れた
編糸のみで構成し、その他の部分については該編糸以外
の編糸で構成することができる。
線と平行に延び且つ基材周方向に並列されているから、
複数種の編糸を使用することにより、基材表層部分の性
状を周方向において部分的に異ならしめておくことがで
きる。例えば、相手部材との摺動面を摺動特性に優れた
編糸のみで構成し、その他の部分については該編糸以外
の編糸で構成することができる。
以下、本発明の構成を第１図〜第５図に示す実施例に基
づいて具体的に説明する。 この実施例のパッキン基材１は、第１図に示す如く、８
本の編糸２…を用いて筒状に経編みされたものであり、
より具体的には、中空部に中芯部材３を挿入した形態で
断面正方形の筒体に経編みされたものである。 このパッキン基材１は、第２図に示す如く、編目相互が
所謂開き目をなして交絡すると共に、各編糸２が基材周
方向において隣接する両側の編糸2,2に交絡する経編み
組織をなす。なお、以下の説明において「ｍ番目の編糸
2m」というときは、基材周方向において任意に特定した
編糸２から数えてｍ番目に位置する編糸２を指すものと
する。この実施例では、パッキン基材１の１つの角部を
構成する編糸２を１番目の編糸21としている。したがっ
て、第１図及び第２図に示す如く、パッキン基材１の軸
線方向に延びる第１〜第４表層部分1a〜1dは、夫々、１
〜3,8番目の編糸21〜23,28、２〜５番目の編糸22〜25、
４〜７番目の編糸24〜27及び1,6〜８番目の編糸21,26〜
28で構成されることになる。 ところで、編糸２…としては、例えば、炭素繊維，ガラ
ス繊維，セラミック繊維，金属繊維又は有機繊維（例え
ば、アラミド繊維，フェノール繊維,PBI繊維，炭化繊
維,PTEF繊維等）からなるもの等が使用され、中芯部材
３としては、例えば、膨張黒鉛，天然黒鉛，マイカ，バ
ーミキュライトの単味材を、又はこれらを２種以上と適
当な接着剤とを混練したもの等を断面正方形の棒状に成
形してなるものが使用される。 これらの編糸２…や中芯部材３の構成材はパッキンの使
用目的等に応じて選定されるが、特に、２種以上の編糸
２…を使用すると、編糸２…が基材軸線と平行に延び且
つ基材周方向に並列されているから、基材表層部分の性
状を周方向において部分的に異ならしめておくことがで
きる。この実施例では、２種の編糸を使用して、第１表
層部分1a（散点を施した部分）と他の表層部分1b〜1dと
を異なる性状のものに構成してある。例えば、相手部材
との摺動面である第１表層部分1aを構成する編糸21〜
23,28には摺動特性に優れた編糸を使用し、他の編糸２
…には熱伝導性に優れた編糸を使用して、摺動特性及び
熱伝導性に優れたパッキン基材１に構成してある。 次に、上記したパッキン基材１の製造方法について説明
する。 この方法を実施するための装置としては、第３図及び第
４図に示す如く、８本の舌針である編針４…と８個の編
糸ガイド５…とを、夫々、組成点６を中心とせる同心円
上に等間隔（45°）配置した経編み機が使用される。編
針４…には、８本の編糸２…が編糸ガイド５…から給糸
されるようになっている。編糸ガイド５…は、編針４…
による編目作成工程が行われる毎に、その相互間隔に一
致する角度で揺動されるようになっていて、編糸２…が
編針４…に給糸される点である給糸点７…を一定の揺動
角度θ（45°）で揺動変位させる。なお、組成点６に
は、図示していないが、中芯部材３が配置されていて、
編糸２…が中芯部材３を囲繞する状態で経編みされるよ
うになっている。 したがって、第６図（主として、１〜３番目の編糸21,2
2，23の経編み状態を示してある）に示す如く、編針４
…の上下動により環状に並列する８個の編目２′…が形
成されると、編糸ガイド５…が移動して、各編糸２の給
糸点７が、上記編目２′を形成した編針（以下「旧編
針」という）４に隣接する編針（以下「新編針」とい
う）４の作用領域に移動される（同図（Ａ）参照）。し
かる後、各編糸２は新編針４…の編目作成作用を受け
て、上記編目２′に交絡する新たな編目２″が形成され
る（同図（Ｂ）参照）。つまり、各編糸２は、その一方
の側に隣接する編糸２と交絡されることになる。そし
て、新編針４…による編目形成作用が終了すると、編糸
ガイド５…が逆方向に移動して、各編糸２の給糸点７が
再び旧編針４の作用領域に移動され（第６図（Ｃ）参
照）、更に新たな編目（図示せず）が上記同様に形成さ
れる。つまり、各編糸２は、その他方の側に隣接する編
糸２と交絡されることになる。 このような作用が繰返されることにより、各編糸２がこ
れに基材周方向において隣接する両側の編糸2,2に交絡
された筒状の経編み構造物たるパッキン基材１が得られ
る。なお、かかる経編み作用は、断面正方形の中芯部材
３を囲繞した状態で行われるから、得られたパッキン基
材１は第１図に示す如き断面正方形の筒体となる。 ところで、本発明に係るパッキン基材１の構成は、上記
実施例に限定されるものではなく、適宜に改良，変更す
ることができる。 すなわち、各編糸２がその両側の編糸2,2と交絡する経
編み組織をなすパッキン基材１においては、使用する編
糸の本数，種類及び中芯部材３の断面形状を適宜に選定
することにより、パッキン基材１の断面形状の設定及び
基材周方向における表層部分性状の部分的変更を任意に
行うことができる。例えば、第６図に示すパッキン基材
１では、12本の編糸２…を使用して、２つの角部1e,1e
（散点を施した部分）を他の部分と異なる性状のものに
構成してある。すなわち、両角部1e,1eを構成する1,12
番目の編糸21,212及び3,4番目の編糸23,24として他の編
糸２…と異種の編糸を使用している。この場合において
は、12本の編針４…を環状に等間隔配置し、編糸ガイド
５…の揺動による給糸点７の揺動角度θを30°に設定し
ておく。一般に、給糸点７の揺動角度θは編糸本数Ｎに
よって決定され、θ＝360°/Nに設定される。 また、編糸の使用本数Ｎ及び給糸点７の揺動角度θを適
宜に設定することにより、上記各実施例とは異なる経編
み組織のパッキン基材１とすることができる。 例えば、第７図に示すパッキン基材１は、第１図に示す
ものと同様に８本の編糸２…を使用したものであるが、
筒状体ではなく中実の棒状体に経編みされている。この
パッキン基材１は、第８図に示す如き経編み組織をなし
ており、下表左欄に示す各編糸２が下表右欄に示す２本
の編糸2,2と交絡せしめられている。 この実施例のパッキン基材１は、第９図に示す如く、編
糸ガイド５…を給糸点７の揺動角度θが135°となるよ
うに揺動させる点を除いて、第１図に示すものを製造す
る場合と同様にして製造される。なお、この実施例で
は、パッキン基材１を断面正方形状とするため、各角部
に芯糸３′を配置してある。 このように、各編糸２が基材周方向において隣接しない
編糸に交絡する経編み組織をなすパッキン基材１を得る
場合には、一般に、3n＋２本の編糸２…を使用し、これ
と同数の編針４…を等間隔で環状に配置すると共に、編
糸ガイド５…により給糸点７をθ＝360°×（ｎ＋１）
／（3n＋２）の範囲で揺動させればよい。このようにす
れば、上記したと同様の経編み作用により、ｍ番目の編
糸２がｍ＋３番目（ｍ＞2n＋１のときは、ｍ−2n−１番
目）の編糸２とｍ＋2n＋１番目（ｍ＞ｎ＋１のときは、
ｍ−ｎ−１番目）の編糸２とに交絡された棒状のパッキ
ン基材１が得られる。この場合、通常は断面円形の棒状
基材１が得られるが、組成点６に上記した如き芯糸３′
…を配置しておくことによって、更にはその数及び配置
を工夫することによって、基材断面を適宜に変更するこ
とができる。 上記した何れの経編み組織をなす場合にも、パッキン基
材１の表面形態は、経編み組織及び使用する編糸の種類
数を変更することによって自由に設定することができ
る。また、各編糸をこれに隣接する編糸に交絡させる場
合においても、中芯部材３の廃止や編糸のテンション調
整等によって中実の棒状体に構成することが可能であ
り、逆に各編糸をこれに隣接しない編糸に交絡させる場
合においても、前記中芯部材３に類する芯材を組成点６
に配置しておくこと等によって筒状体に構成することが
可能である。勿論、編目は所謂閉じ目としておくことが
できる。 さらに、上記各実施例においては、編糸ガイド５…を揺
動させることによって給糸点７…を揺動させるようにし
たが、編糸ガイド５…を揺動させずに編針４…を揺動さ
せることによって、或いは編針４…及び編糸ガイド５…
を逆方向に揺動させることによって、給糸点７…を揺動
させるようにしてもよい。何れの場合にも、上記実施例
と同様に経編み構造のパッキン基材１を好適に製造する
ことができる。
づいて具体的に説明する。 この実施例のパッキン基材１は、第１図に示す如く、８
本の編糸２…を用いて筒状に経編みされたものであり、
より具体的には、中空部に中芯部材３を挿入した形態で
断面正方形の筒体に経編みされたものである。 このパッキン基材１は、第２図に示す如く、編目相互が
所謂開き目をなして交絡すると共に、各編糸２が基材周
方向において隣接する両側の編糸2,2に交絡する経編み
組織をなす。なお、以下の説明において「ｍ番目の編糸
2m」というときは、基材周方向において任意に特定した
編糸２から数えてｍ番目に位置する編糸２を指すものと
する。この実施例では、パッキン基材１の１つの角部を
構成する編糸２を１番目の編糸21としている。したがっ
て、第１図及び第２図に示す如く、パッキン基材１の軸
線方向に延びる第１〜第４表層部分1a〜1dは、夫々、１
〜3,8番目の編糸21〜23,28、２〜５番目の編糸22〜25、
４〜７番目の編糸24〜27及び1,6〜８番目の編糸21,26〜
28で構成されることになる。 ところで、編糸２…としては、例えば、炭素繊維，ガラ
ス繊維，セラミック繊維，金属繊維又は有機繊維（例え
ば、アラミド繊維，フェノール繊維,PBI繊維，炭化繊
維,PTEF繊維等）からなるもの等が使用され、中芯部材
３としては、例えば、膨張黒鉛，天然黒鉛，マイカ，バ
ーミキュライトの単味材を、又はこれらを２種以上と適
当な接着剤とを混練したもの等を断面正方形の棒状に成
形してなるものが使用される。 これらの編糸２…や中芯部材３の構成材はパッキンの使
用目的等に応じて選定されるが、特に、２種以上の編糸
２…を使用すると、編糸２…が基材軸線と平行に延び且
つ基材周方向に並列されているから、基材表層部分の性
状を周方向において部分的に異ならしめておくことがで
きる。この実施例では、２種の編糸を使用して、第１表
層部分1a（散点を施した部分）と他の表層部分1b〜1dと
を異なる性状のものに構成してある。例えば、相手部材
との摺動面である第１表層部分1aを構成する編糸21〜
23,28には摺動特性に優れた編糸を使用し、他の編糸２
…には熱伝導性に優れた編糸を使用して、摺動特性及び
熱伝導性に優れたパッキン基材１に構成してある。 次に、上記したパッキン基材１の製造方法について説明
する。 この方法を実施するための装置としては、第３図及び第
４図に示す如く、８本の舌針である編針４…と８個の編
糸ガイド５…とを、夫々、組成点６を中心とせる同心円
上に等間隔（45°）配置した経編み機が使用される。編
針４…には、８本の編糸２…が編糸ガイド５…から給糸
されるようになっている。編糸ガイド５…は、編針４…
による編目作成工程が行われる毎に、その相互間隔に一
致する角度で揺動されるようになっていて、編糸２…が
編針４…に給糸される点である給糸点７…を一定の揺動
角度θ（45°）で揺動変位させる。なお、組成点６に
は、図示していないが、中芯部材３が配置されていて、
編糸２…が中芯部材３を囲繞する状態で経編みされるよ
うになっている。 したがって、第６図（主として、１〜３番目の編糸21,2
2，23の経編み状態を示してある）に示す如く、編針４
…の上下動により環状に並列する８個の編目２′…が形
成されると、編糸ガイド５…が移動して、各編糸２の給
糸点７が、上記編目２′を形成した編針（以下「旧編
針」という）４に隣接する編針（以下「新編針」とい
う）４の作用領域に移動される（同図（Ａ）参照）。し
かる後、各編糸２は新編針４…の編目作成作用を受け
て、上記編目２′に交絡する新たな編目２″が形成され
る（同図（Ｂ）参照）。つまり、各編糸２は、その一方
の側に隣接する編糸２と交絡されることになる。そし
て、新編針４…による編目形成作用が終了すると、編糸
ガイド５…が逆方向に移動して、各編糸２の給糸点７が
再び旧編針４の作用領域に移動され（第６図（Ｃ）参
照）、更に新たな編目（図示せず）が上記同様に形成さ
れる。つまり、各編糸２は、その他方の側に隣接する編
糸２と交絡されることになる。 このような作用が繰返されることにより、各編糸２がこ
れに基材周方向において隣接する両側の編糸2,2に交絡
された筒状の経編み構造物たるパッキン基材１が得られ
る。なお、かかる経編み作用は、断面正方形の中芯部材
３を囲繞した状態で行われるから、得られたパッキン基
材１は第１図に示す如き断面正方形の筒体となる。 ところで、本発明に係るパッキン基材１の構成は、上記
実施例に限定されるものではなく、適宜に改良，変更す
ることができる。 すなわち、各編糸２がその両側の編糸2,2と交絡する経
編み組織をなすパッキン基材１においては、使用する編
糸の本数，種類及び中芯部材３の断面形状を適宜に選定
することにより、パッキン基材１の断面形状の設定及び
基材周方向における表層部分性状の部分的変更を任意に
行うことができる。例えば、第６図に示すパッキン基材
１では、12本の編糸２…を使用して、２つの角部1e,1e
（散点を施した部分）を他の部分と異なる性状のものに
構成してある。すなわち、両角部1e,1eを構成する1,12
番目の編糸21,212及び3,4番目の編糸23,24として他の編
糸２…と異種の編糸を使用している。この場合において
は、12本の編針４…を環状に等間隔配置し、編糸ガイド
５…の揺動による給糸点７の揺動角度θを30°に設定し
ておく。一般に、給糸点７の揺動角度θは編糸本数Ｎに
よって決定され、θ＝360°/Nに設定される。 また、編糸の使用本数Ｎ及び給糸点７の揺動角度θを適
宜に設定することにより、上記各実施例とは異なる経編
み組織のパッキン基材１とすることができる。 例えば、第７図に示すパッキン基材１は、第１図に示す
ものと同様に８本の編糸２…を使用したものであるが、
筒状体ではなく中実の棒状体に経編みされている。この
パッキン基材１は、第８図に示す如き経編み組織をなし
ており、下表左欄に示す各編糸２が下表右欄に示す２本
の編糸2,2と交絡せしめられている。 この実施例のパッキン基材１は、第９図に示す如く、編
糸ガイド５…を給糸点７の揺動角度θが135°となるよ
うに揺動させる点を除いて、第１図に示すものを製造す
る場合と同様にして製造される。なお、この実施例で
は、パッキン基材１を断面正方形状とするため、各角部
に芯糸３′を配置してある。 このように、各編糸２が基材周方向において隣接しない
編糸に交絡する経編み組織をなすパッキン基材１を得る
場合には、一般に、3n＋２本の編糸２…を使用し、これ
と同数の編針４…を等間隔で環状に配置すると共に、編
糸ガイド５…により給糸点７をθ＝360°×（ｎ＋１）
／（3n＋２）の範囲で揺動させればよい。このようにす
れば、上記したと同様の経編み作用により、ｍ番目の編
糸２がｍ＋３番目（ｍ＞2n＋１のときは、ｍ−2n−１番
目）の編糸２とｍ＋2n＋１番目（ｍ＞ｎ＋１のときは、
ｍ−ｎ−１番目）の編糸２とに交絡された棒状のパッキ
ン基材１が得られる。この場合、通常は断面円形の棒状
基材１が得られるが、組成点６に上記した如き芯糸３′
…を配置しておくことによって、更にはその数及び配置
を工夫することによって、基材断面を適宜に変更するこ
とができる。 上記した何れの経編み組織をなす場合にも、パッキン基
材１の表面形態は、経編み組織及び使用する編糸の種類
数を変更することによって自由に設定することができ
る。また、各編糸をこれに隣接する編糸に交絡させる場
合においても、中芯部材３の廃止や編糸のテンション調
整等によって中実の棒状体に構成することが可能であ
り、逆に各編糸をこれに隣接しない編糸に交絡させる場
合においても、前記中芯部材３に類する芯材を組成点６
に配置しておくこと等によって筒状体に構成することが
可能である。勿論、編目は所謂閉じ目としておくことが
できる。 さらに、上記各実施例においては、編糸ガイド５…を揺
動させることによって給糸点７…を揺動させるようにし
たが、編糸ガイド５…を揺動させずに編針４…を揺動さ
せることによって、或いは編針４…及び編糸ガイド５…
を逆方向に揺動させることによって、給糸点７…を揺動
させるようにしてもよい。何れの場合にも、上記実施例
と同様に経編み構造のパッキン基材１を好適に製造する
ことができる。
以上の説明から容易に理解されるように、本発明のパッ
キン基材は、経編み組織をなすものであるから、高密度
で生産性，形状保持性，可撓性に優れ、且つ編糸の一部
が切断された場合にも編組構造が大きく解れたりするよ
うなことがない。しかも、編糸が基材軸線に平行に延び
且つ基材周方向に並列配置されているから、複数種の編
糸を使用することによって基材表層部分の性状を周方向
に部分的に異ならしめておくことができるものであり、
編組パッキンの構成基材として極めて実用的なものであ
る。 また、本発明の方法によれば、かかるパッキン基材を好
適に製造することができる。
キン基材は、経編み組織をなすものであるから、高密度
で生産性，形状保持性，可撓性に優れ、且つ編糸の一部
が切断された場合にも編組構造が大きく解れたりするよ
うなことがない。しかも、編糸が基材軸線に平行に延び
且つ基材周方向に並列配置されているから、複数種の編
糸を使用することによって基材表層部分の性状を周方向
に部分的に異ならしめておくことができるものであり、
編組パッキンの構成基材として極めて実用的なものであ
る。 また、本発明の方法によれば、かかるパッキン基材を好
適に製造することができる。
第１図及び第２図は本発明に係るパッキン基材の一実施
例を示したもので、第１図はパッキン基材の斜視図、第
２図は基材内面側から視た経編み組織の展開図であり、
第３図は本発明の方法を実施するための経編み機の一例
を示す概略平面図、第４図は第３図のIV-IV線に沿う縦
断正面図、第５図（Ａ）〜（Ｃ）は夫々経編み作用を示
す斜視図であり、第６図は他の実施例を示すパッキン基
材の斜視図であり、第７図〜第９図は更に他の実施例を
示したもので、第７図はパッキン基材の斜視図、第８図
は第２図相当の経編み組織図、第９図は経編み機を示す
第３図相当の概略平面図である。 １……パッキン基材、２……編糸、４……編針、５……
編糸ガイド、７……給糸点、θ……給糸点の揺動角。
例を示したもので、第１図はパッキン基材の斜視図、第
２図は基材内面側から視た経編み組織の展開図であり、
第３図は本発明の方法を実施するための経編み機の一例
を示す概略平面図、第４図は第３図のIV-IV線に沿う縦
断正面図、第５図（Ａ）〜（Ｃ）は夫々経編み作用を示
す斜視図であり、第６図は他の実施例を示すパッキン基
材の斜視図であり、第７図〜第９図は更に他の実施例を
示したもので、第７図はパッキン基材の斜視図、第８図
は第２図相当の経編み組織図、第９図は経編み機を示す
第３図相当の概略平面図である。 １……パッキン基材、２……編糸、４……編針、５……
編糸ガイド、７……給糸点、θ……給糸点の揺動角。
Claims (6)
- 【請求項１】複数本の編糸を用いて筒状又は棒状に経編
みしてなることを特徴とするパッキン基材。 - 【請求項２】各編糸が、これに基材周方向において隣接
する両側の編糸に交絡せしめられていることを特徴とす
る、請求項１に記載するパッキン基材。 - 【請求項３】3n＋２（ｎは任意の自然数）本の編糸を用
いており、基材周方向におけるｍ番目の編糸がｍ＋ｎ＋
１番目（ｍ＞2n＋１のときは、ｍ−2n−１番目）の編糸
とｍ＋2n＋１番目（ｍ＞ｎ＋１のときは、ｍ−ｎ−１番
目）の編糸とに交絡せしめられていることを特徴とす
る、請求項１に記載するパッキン基材。 - 【請求項４】複数本の編糸を使用し、これと同数の編針
を等間隔を隔てて環状に配置して、各編糸の編針への給
糸点を編針の配列方向において一定の角度をもって揺動
させることによって、各編針により２本の編糸を交絡さ
せて、筒状又は棒状に経編みさせることを特徴とするパ
ッキン基材の製造方法。 - 【請求項５】Ｎ本の編糸を使用した場合において、給糸
点の揺動角度を360°/Nとして、各編糸がこれに基材周
方向において隣接する両側の編糸に交絡せしめられるよ
うにしたことを特徴とする、請求項４に記載するパッキ
ン基材の製造方法。 - 【請求項６】3n＋２（ｎは任意の自然数）本の編糸を使
用し、給糸点の揺動角度を360°×（ｎ＋１）／（3n＋
２）として、基材周方向におけるｍ番目の編糸がｍ＋ｎ
＋１番目（ｍ＞2n＋１のときは、ｍ−2n−１番目）の編
糸とｍ＋2n＋１番目（ｍ＞ｎ＋１のときは、ｍ−ｎ−１
番目）の編糸とに交絡せしめられるようにしたことを特
徴とする、請求項４に記載するパッキン基材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002696A JPH071061B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | パッキン基材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002696A JPH071061B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | パッキン基材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03209069A JPH03209069A (ja) | 1991-09-12 |
| JPH071061B2 true JPH071061B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=11536442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002696A Expired - Fee Related JPH071061B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | パッキン基材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071061B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2762184B2 (ja) * | 1991-10-25 | 1998-06-04 | 日本ピラー工業株式会社 | パッキン材料およびそれを用いたシール部材 |
| CN103998835B (zh) | 2011-09-26 | 2018-06-05 | 彻斯特顿公司 | 用于制造编织的双面压紧填料密封件的方法与装置及其使用方法 |
| CA2885540C (en) | 2012-09-26 | 2021-03-02 | A.W. Chesterton Company | Methods and apparatuses for producing a compression packing seal including a dual-sided braided jacket and methods of using the same |
| JP6159619B2 (ja) * | 2013-08-21 | 2017-07-05 | 日本ピラー工業株式会社 | ヤーン |
| JP5853086B1 (ja) * | 2014-11-18 | 2016-02-09 | 日本ピラー工業株式会社 | ヤーンの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4100835A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-18 | A. W. Chesterton Company | Braided packing |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP2002696A patent/JPH071061B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03209069A (ja) | 1991-09-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |