JPH03209069A - パッキン基材及びその製造方法 - Google Patents
パッキン基材及びその製造方法Info
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
- D04B21/205—Elongated tubular articles of small diameter, e.g. coverings or reinforcements for cables or hoses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/06—Packings, gaskets, seals
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、編組パッキンの構成基材として好適に使用さ
れる筒状又は棒状のパッキン基材とこれを製造するため
の方法に関するものである。 ［従来の技術１ 従来のこの種のパッキン基材としては、１本の縦糸を使
用して情状に横編みしたものや，複数本の編糸を使用し
て断面円形又は断面方形の棒状に丸編み又は格子編みし
たもの（組物）が良く知られている。 ［発明が解決しようとする課題】 しかし、横編み構造のパッキン基材では、１本の編糸に
より構威されているため、相手部材との接触により一箇
所でも編糸が切断されると、そこから編組構造が大きく
解れてしまう虞れがある。 また、１本の編糸を多数本の編針で交絡させるものであ
るから、生産性が頗る悪い。しかも、伸縮性に優れる反
面、形状保持性が極めて悪く、また高密度のものとなし
得す、編組パッキンの構成基材としては甚だ不適当なも
のである。 一方，組物構造のパッキン基材では、高密度で形状保持
性に優れる反面、可撓性に乏しく、編組パッキンとして
の適用性に欠ける． ところで、パッキン基材の構或編糸はパッキンの使用条
件に応じて選択されるが、一般に、必要とされる複数種
のパッキン特性を全て満足するような材質の編糸は殆ど
存在しない，したがって、複数種のパッキン特性を具備
するパッキン基材を得るためには、複数種の編糸を用い
てパッキン基材の表層部分の性状を周方向において部分
的に異ならしめておくことが望ましい。例えば、パッキ
ン特性として摺動特性及び熱伝導性が必要とされるよう
な場合には、基材表層部分の周方向における一部である
相手部材との摺動面（基材軸線と平行に延びている）を
摺動特性に優れた編糸で構威し、その他の部分について
は熱伝導性に優れた編糸で構或しておくことが望ましい
。 しかし，１種類の編糸を使用できるにすぎない横編み構
造のものでは勿論、複数種の編糸を使用できる組物構造
のものにおいても、基材表層部分の性状を基材周方向に
おいて部分的に異ならしめておくことはできない。すな
わち、組物構造のパッキン基材では、各編糸が軸線方向
に螺旋状に延びているため、例えば前記した如く摺動特
性に優れた縦糸と熱伝導性に優れた縦糸とを使用したと
しても、軸線方向に延びる摺動面は両編糸が混在して形
或されることになり、前者の編糸のみで形威することが
できず、摺動特性を改善できない。 また、摺動面以外の部分も，後者の編糸のみで形成され
ず、前者の編糸が混在することから、熱伝導性も然程改
善されない。 本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、高密
度で生産性，形状保持性，可撓性に優れ、且つ編糸の一
部が切断された場合にも編組構造が大きく解れたりする
ようなことがなく、しかも複数種の編糸を使用すること
によって基材表層部分の性状を周方向において部分的に
異ならしめておくことができるパッキン基材を提供し，
且つかかるパッキン基材を好適に製造しうる方法を提供
することを目的とするものである。
れる筒状又は棒状のパッキン基材とこれを製造するため
の方法に関するものである。 ［従来の技術１ 従来のこの種のパッキン基材としては、１本の縦糸を使
用して情状に横編みしたものや，複数本の編糸を使用し
て断面円形又は断面方形の棒状に丸編み又は格子編みし
たもの（組物）が良く知られている。 ［発明が解決しようとする課題】 しかし、横編み構造のパッキン基材では、１本の編糸に
より構威されているため、相手部材との接触により一箇
所でも編糸が切断されると、そこから編組構造が大きく
解れてしまう虞れがある。 また、１本の編糸を多数本の編針で交絡させるものであ
るから、生産性が頗る悪い。しかも、伸縮性に優れる反
面、形状保持性が極めて悪く、また高密度のものとなし
得す、編組パッキンの構成基材としては甚だ不適当なも
のである。 一方，組物構造のパッキン基材では、高密度で形状保持
性に優れる反面、可撓性に乏しく、編組パッキンとして
の適用性に欠ける． ところで、パッキン基材の構或編糸はパッキンの使用条
件に応じて選択されるが、一般に、必要とされる複数種
のパッキン特性を全て満足するような材質の編糸は殆ど
存在しない，したがって、複数種のパッキン特性を具備
するパッキン基材を得るためには、複数種の編糸を用い
てパッキン基材の表層部分の性状を周方向において部分
的に異ならしめておくことが望ましい。例えば、パッキ
ン特性として摺動特性及び熱伝導性が必要とされるよう
な場合には、基材表層部分の周方向における一部である
相手部材との摺動面（基材軸線と平行に延びている）を
摺動特性に優れた編糸で構威し、その他の部分について
は熱伝導性に優れた編糸で構或しておくことが望ましい
。 しかし，１種類の編糸を使用できるにすぎない横編み構
造のものでは勿論、複数種の編糸を使用できる組物構造
のものにおいても、基材表層部分の性状を基材周方向に
おいて部分的に異ならしめておくことはできない。すな
わち、組物構造のパッキン基材では、各編糸が軸線方向
に螺旋状に延びているため、例えば前記した如く摺動特
性に優れた縦糸と熱伝導性に優れた縦糸とを使用したと
しても、軸線方向に延びる摺動面は両編糸が混在して形
或されることになり、前者の編糸のみで形威することが
できず、摺動特性を改善できない。 また、摺動面以外の部分も，後者の編糸のみで形成され
ず、前者の編糸が混在することから、熱伝導性も然程改
善されない。 本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、高密
度で生産性，形状保持性，可撓性に優れ、且つ編糸の一
部が切断された場合にも編組構造が大きく解れたりする
ようなことがなく、しかも複数種の編糸を使用すること
によって基材表層部分の性状を周方向において部分的に
異ならしめておくことができるパッキン基材を提供し，
且つかかるパッキン基材を好適に製造しうる方法を提供
することを目的とするものである。
この課題を解決した本発明のパッキン基材は、複数本の
編糸を用いて筒状又は棒状に経編みしてなるものである
。一般に、筒状のパッキン基材においては、各編糸がこ
れに基材周方向において隣接する両側の編糸に交絡せし
められるようにしておくことが好ましく、また棒状のパ
ッキン基材においては．３ｎ＋２（ｎは任意の自然数）
本の編糸を使用して、基材周方向におけるｍ番目の編糸
がｍ ＋ ｎ ＋ １番目（ ｍ ＞ ２ ｎ ＋１の
ときは、ｍ一２ｎ−１番目）の編糸とｍ＋２ｎ＋１番目
（ｍ＞ｎ＋１のときは、ｍ−ｎ−１番目）の編糸とに交
絡せしめられるようにしておくことが好ましい．一方、
かかるパッキン基材を製造するための本発明の方法は、
複数本の編糸を使用し、これと同数の編針を等間隔を隔
てて環状に配置して、各編糸の編針への給糸点を編針の
配列方向において一定の角度をもって揺動させることに
よって、各編針により２本の編糸を交絡させて、筒状又
は棒状に経編みさせるようにするものである．一般に、
筒状のパッキン基材を製造する場合には、Ｎ本の編糸を
使用し、給糸点の揺動角度を３６０゜／Ｎとして，各編
糸がこれに基材周方向において隣接する両側の編糸に交
絡せしめられるようにしておくことが好ましく、また棒
状のパッキン基材を製造する場合には、３ｎ＋２本の編
糸を使用し、給糸点の揺動角度を３６０″Ｘ（ｎ＋１）
／（３ｎ＋２）として，基材周方向におけるｍ番目の編
糸がｍ ＋ ｎ ＋１番目（ｍ＞２ｎ＋１のときは、ｍ
一２ｎ−１番目）の編糸とｍ ＋ ２ ｎ ＋ １番目
（ｍ＞ｎ＋１のときは、ｍ−ｎ−工番目）の編糸とに交
絡せしめられるようにしておくことが好ましい。
編糸を用いて筒状又は棒状に経編みしてなるものである
。一般に、筒状のパッキン基材においては、各編糸がこ
れに基材周方向において隣接する両側の編糸に交絡せし
められるようにしておくことが好ましく、また棒状のパ
ッキン基材においては．３ｎ＋２（ｎは任意の自然数）
本の編糸を使用して、基材周方向におけるｍ番目の編糸
がｍ ＋ ｎ ＋ １番目（ ｍ ＞ ２ ｎ ＋１の
ときは、ｍ一２ｎ−１番目）の編糸とｍ＋２ｎ＋１番目
（ｍ＞ｎ＋１のときは、ｍ−ｎ−１番目）の編糸とに交
絡せしめられるようにしておくことが好ましい．一方、
かかるパッキン基材を製造するための本発明の方法は、
複数本の編糸を使用し、これと同数の編針を等間隔を隔
てて環状に配置して、各編糸の編針への給糸点を編針の
配列方向において一定の角度をもって揺動させることに
よって、各編針により２本の編糸を交絡させて、筒状又
は棒状に経編みさせるようにするものである．一般に、
筒状のパッキン基材を製造する場合には、Ｎ本の編糸を
使用し、給糸点の揺動角度を３６０゜／Ｎとして，各編
糸がこれに基材周方向において隣接する両側の編糸に交
絡せしめられるようにしておくことが好ましく、また棒
状のパッキン基材を製造する場合には、３ｎ＋２本の編
糸を使用し、給糸点の揺動角度を３６０″Ｘ（ｎ＋１）
／（３ｎ＋２）として，基材周方向におけるｍ番目の編
糸がｍ ＋ ｎ ＋１番目（ｍ＞２ｎ＋１のときは、ｍ
一２ｎ−１番目）の編糸とｍ ＋ ２ ｎ ＋ １番目
（ｍ＞ｎ＋１のときは、ｍ−ｎ−工番目）の編糸とに交
絡せしめられるようにしておくことが好ましい。
筒状又は棒状に経編みされたものであり、編糸が基材軸
線と平行に延び且つ基材周方向に並列されているから、
複数種の編糸を使用することにより，基材表層部分の性
状を周方向において部分的に異ならしめておくことがで
きる．例えば、相手部材との摺動面を摺動特性に優れた
編糸のみで構？し、その他の部分については該編糸以外
の編糸で構或することができる。 ［実施例］ 以下、本発明の構或を第ｌ図〜第５図に示す実施例に基
づいて具体的に説明する。 この実施例のパッキン基材１は、第１図に示す如く、８
本の編糸２・・・を用いて筒状に経編みされたものであ
り、より具体的には，中空部に中芯部材３を挿入した形
態で断面正方形の筒体に経編みされたものである。 このパッキン基材１は、第２図に示す如く、編目相互が
所謂開き目をなして交絡すると共に、各編糸２が基材周
方向において隣接する両側の編糸２，２に交絡する経編
み組織をなす．なお、以下の説明において「ｍ番目の編
糸２ｍＪというときは、基材周方向において任意に特定
した編糸２から数えてｍ番目に位置する編糸２を指すも
のとする。この実施例では、パッキン基材１の工つの角
部を構成する編糸２を１番目の編糸２■としている。し
たがって、第１図及び第２図に示す如く，？ッキン基材
ｌの軸線方向に延びる第１〜第４表層部分１ａ〜１ｄは
、夫々，１〜３，８番目の編糸２１〜２，，２，．２〜
５番目の編糸２■〜２，、４〜７番目の編糸２．〜２７
及び１，６〜８番目の編糸２■，２６〜２．で構成され
ることになる．ところで、編糸２・・・とじては、例え
ば、炭素繊維，ガラス繊維，セラミック繊維，金属繊維
又は有機繊維（例えば、アラミド繊維，フェノール繊維
，ＦＢＩ繊維，炭化繊維，ＰＴＥＦ繊維等）からなるも
の等が使用され、中芯部材３としては、例えば、膨張黒
鉛，天然黒鉛，マイ力，バーミキュライトの単味材を，
又はこれらを２種以上と適当な接着剤とを混練したもの
等を断面正方形の棒状に或形してなるものが使用される
． これらの編糸２・・・や中芯部材３の構成材はパッキン
の使用目的等に応じて選定されるが，特に、２種以上の
編糸２・・・を使用すると、編糸２・・・が基材軸線と
平行に延び且つ基材周方向に並列されているから、基材
表層部分の性状を周方向において部分的に異ならしめて
おくことができる．この実施例では、２種の編糸を使用
して、第１表層部分ｌａ（散点を施した部分）と他の表
層部分１ｂ〜１ｄとを異なる性状のものに構成してある
。例えば、相手部材との摺動面である第１表層部分１ａ
を構或する編糸２１〜２３，２，には摺動特性に優れた
編糸を使用し、他の編糸２・・・には熱伝導性に優れた
編糸を使用して、摺動特性及び熱伝導性に優れたパッキ
ン基材１に構成してある。 次に、上記したパッキン基材１の製造方法について説明
する． この方法を実施するための装置としては、第３図及び第
４図に示す如く、８本の舌針である編針４・・・と８個
の編糸ガイド５・・・とを、夫々、組戊点６を中心とせ
る同心円上に等間隔（４５゜ ）配置した経編み機が使
用される。編針４・・・には、８本の編糸２・・・が編
糸ガイド５・・・から給糸されるようになっている．編
糸ガイド５・・・は、編針４・・・による編目作成工程
が行われる毎に，その相互間隔に一致する角度で揺動さ
れるようになっていて、編糸２・・・が編針４・・・に
給糸される点である給糸点７？・・を一定の揺動角度θ
（４５゜ ）で揺動変位させる。なお、組或点６には、
図示していないが、中芯部材３が配置されていて、編糸
２・・・が中芯部材３を囲繞する状態で経編みされるよ
うになっている。 したがって、第６図（主として，１〜３番目の編糸２■
，２■，２，の経編み状態を示してある）に示す如く、
編針４・・・の上下動により環状に並列する８個の編目
２′・・・が形威されると，編糸ガイドＳ・・・が移動
して、各編糸２の給糸点７が，上記編目２′を形成した
編針（以下「旧編針」という）４に隣接する編針（以下
「新編針」という）４の作用領域に移動される（同図（
Ａ）参照）．シかる後，各編糸２は新編針４・・・の編
目作或作用を受けて、上記編目２′に交絡する新たな編
目γが形成される（同図（Ｂ）参照）。つまり、各編糸
２は，その一方の側に隣接する編糸２と交終されること
になる。 そして、新編針４・・・による編目形成作用が終了する
と，編糸ガイド５・・・が逆方向に移動して、各編糸２
の給糸点７が再び旧編針４の作用領域に移動され（第６
図（Ｃ）参照）、更に新たな編目（図示せず）が上記同
様に形威される。つまり、各編糸２は、その他方の側に
隣接する編糸２と交絡されることになる。 このような作用が繰返されることにより、各編糸２がこ
れに基材周方向において隣接する両側の編糸２，２に交
絡された筒状の経編み構造物たるパッキン基材１が得ら
れる。なお、かかる経編み作用は、断面正方形の中芯部
材３を囲繞した状態で行われるから、得られたパッキン
基材１は第１図に示す如き断面正方形の筒体となる．と
ころで、本発明に係るパッキン基材ｌの構或は、上記実
施例に限定されるものではなく、適宜に改良，変更する
ことができる。 すなわち、各編糸２がその両側の編糸２，２と交絡する
経編み組織をなすパッキン基材１においては、使用する
編糸の本数，種類及び中芯部材３の断面形状を適宜に選
定することにより、パッキン基材１の断面形状の設定及
び基材周方向における表層部分性状の部分的変更を任意
に行うことができる。例えば，第６図に示すパッキン基
材１では、１２本の編糸２・・・を使用して，２つの角
部１ｅ，ｌｅ（散点を施した部分）を他の部分と異なる
性状のものに構成してある。すなわち、両角部ｌｅ，ｌ
ｅを構成する工，１２番目の編糸２１，２１．及び３，
４番目の編糸２，，２，として他の編糸２・・・と異種
の編糸を使用している。この場合においては，１２本の
編針４・・・を環状に等間隔配置し、編糸ガイド５・・
・の揺動による給糸点７の揺動角度Ｏを３０”に設定し
ておく。一般に、給糸点７の揺動角度θは編糸本数Ｎに
よって決定され，θ＝３６０°／Ｎに設定される。 また、編糸の使用本数Ｎ及び給糸点７の揺動角度θを適
宜に設定することにより、上記各実施例とは異なる経編
みＭｗｔのパッキン基材１とすることができる。 例えば，第７図に示すパッキン基材１は、第１図に示す
ものと同様に８本の編糸２・・・を使用したものである
が，筒状体ではなく中実の棒状体に経編みされている．
このパッキン基材１は、第８図に示す如き経編み組織を
なしており，下表左欄に示す各編糸２が下表右欄に示す
２本の編糸２，２この実施例のパッキン基材１は、第９
図に示す如く、編糸ガイド５・・・を給糸点７の揺動角
度θが１３５゜となるように揺動させる点を除いて、第
１図に示すものを製造する場合と同様にして製造される
。なお、この実施例では、パッキン基材１を断面正方形
状とするため、各角部に芯糸３′を配置してある。 このように、各編糸２が基材周方向において隣接しない
編糸に交絡する経編み組織をなすパッキン基材１を得る
場合には、一般に、３ｎ＋２本の編糸２・・・を使用し
、これと同数の編針４・・・を等間隔で環状に配置する
と共に、編糸ガイド５・・・により給糸点７をθ＝３６
０°ｘ（ｎ＋１）／（３ｎ＋２）の範囲で揺動させれば
よい。このようにすれば、上記したと同様の経編み作用
により、ｍ番目の編糸２がｍ ＋ ３番目（ ｍ ＞
２ ｎ ＋ １のときは，ｍ−２ｎ−１番目）の編糸２
とｍ＋２ｎ＋１番目（ ｍ ） ｎ ＋ １のときは、
ｍ−ｎ−１番目）の編糸２とに交絡された棒状のパッキ
ン基材１が得られる。この場合、通常は断面円形の棒状
基材１が得られるが，組或点６に上記した如き芯糸３′
・・・を配置しておくことによって、更にはその数及び
配置を工夫することによって、基材断面を適宜に変更す
ることができる。 上記した何れの経編み組織をなす場合にも、パッキン基
材１の表面形態は、経編み組織及び使用する編糸の種類
数を変更することによって自由に設定することができる
。また、各編糸をこれに隣接する編糸に交絡させる場合
においても、中芯部材３の廃止や編糸のテンション調整
等によって中実の棒状体に構成することが可能であり、
逆に各編糸をこれに隣接しない編糸に交終させる場合に
おいても、前記中芯部材３に類する芯材を組或点６に配
置しておくこと等によって筒状体に構成することが可能
である。勿論、編目は所謂閉じ目としておくことができ
る。 さらに、上記各実施例においては、編糸ガイド５・・・
を揺動させることによって給糸点７・・・を揺動させる
ようにしたが，編糸ガイド５・・・を揺動させずに編針
４・・・を揺動させることによって、或いは編針４・・
・及び編糸ガイド５・・・を逆方向に揺動させることに
よって、給糸点７・・・を揺動させるようにしてもよい
。何れの場合にも，上記実施例と同様に経編み構造のパ
ッキン基材１を好適に製造することができる。 ［発明の効果】 以上の説明から容易に理解されるように、本発明のパッ
キン基材は、経編み組織をなすものであるから、高密度
で生産性，形状保持性，可撓性に優れ、且つ編糸の一部
が切断された場合にも編組構造が大きく解れたりするよ
うなことがない．しかも、編糸が基材軸線に平行に延び
且つ基材周方向に並列配置されているから、複数種の編
糸を使用することによって基材表層部分の性状を周方向
に部分的に異ならしめておくことができるものであり、
編組パッキンの構或基材として極めて実用的なものであ
る． また、本発明の方法によれば、かかるパッキン基材を好
適に製造することができる。
線と平行に延び且つ基材周方向に並列されているから、
複数種の編糸を使用することにより，基材表層部分の性
状を周方向において部分的に異ならしめておくことがで
きる．例えば、相手部材との摺動面を摺動特性に優れた
編糸のみで構？し、その他の部分については該編糸以外
の編糸で構或することができる。 ［実施例］ 以下、本発明の構或を第ｌ図〜第５図に示す実施例に基
づいて具体的に説明する。 この実施例のパッキン基材１は、第１図に示す如く、８
本の編糸２・・・を用いて筒状に経編みされたものであ
り、より具体的には，中空部に中芯部材３を挿入した形
態で断面正方形の筒体に経編みされたものである。 このパッキン基材１は、第２図に示す如く、編目相互が
所謂開き目をなして交絡すると共に、各編糸２が基材周
方向において隣接する両側の編糸２，２に交絡する経編
み組織をなす．なお、以下の説明において「ｍ番目の編
糸２ｍＪというときは、基材周方向において任意に特定
した編糸２から数えてｍ番目に位置する編糸２を指すも
のとする。この実施例では、パッキン基材１の工つの角
部を構成する編糸２を１番目の編糸２■としている。し
たがって、第１図及び第２図に示す如く，？ッキン基材
ｌの軸線方向に延びる第１〜第４表層部分１ａ〜１ｄは
、夫々，１〜３，８番目の編糸２１〜２，，２，．２〜
５番目の編糸２■〜２，、４〜７番目の編糸２．〜２７
及び１，６〜８番目の編糸２■，２６〜２．で構成され
ることになる．ところで、編糸２・・・とじては、例え
ば、炭素繊維，ガラス繊維，セラミック繊維，金属繊維
又は有機繊維（例えば、アラミド繊維，フェノール繊維
，ＦＢＩ繊維，炭化繊維，ＰＴＥＦ繊維等）からなるも
の等が使用され、中芯部材３としては、例えば、膨張黒
鉛，天然黒鉛，マイ力，バーミキュライトの単味材を，
又はこれらを２種以上と適当な接着剤とを混練したもの
等を断面正方形の棒状に或形してなるものが使用される
． これらの編糸２・・・や中芯部材３の構成材はパッキン
の使用目的等に応じて選定されるが，特に、２種以上の
編糸２・・・を使用すると、編糸２・・・が基材軸線と
平行に延び且つ基材周方向に並列されているから、基材
表層部分の性状を周方向において部分的に異ならしめて
おくことができる．この実施例では、２種の編糸を使用
して、第１表層部分ｌａ（散点を施した部分）と他の表
層部分１ｂ〜１ｄとを異なる性状のものに構成してある
。例えば、相手部材との摺動面である第１表層部分１ａ
を構或する編糸２１〜２３，２，には摺動特性に優れた
編糸を使用し、他の編糸２・・・には熱伝導性に優れた
編糸を使用して、摺動特性及び熱伝導性に優れたパッキ
ン基材１に構成してある。 次に、上記したパッキン基材１の製造方法について説明
する． この方法を実施するための装置としては、第３図及び第
４図に示す如く、８本の舌針である編針４・・・と８個
の編糸ガイド５・・・とを、夫々、組戊点６を中心とせ
る同心円上に等間隔（４５゜ ）配置した経編み機が使
用される。編針４・・・には、８本の編糸２・・・が編
糸ガイド５・・・から給糸されるようになっている．編
糸ガイド５・・・は、編針４・・・による編目作成工程
が行われる毎に，その相互間隔に一致する角度で揺動さ
れるようになっていて、編糸２・・・が編針４・・・に
給糸される点である給糸点７？・・を一定の揺動角度θ
（４５゜ ）で揺動変位させる。なお、組或点６には、
図示していないが、中芯部材３が配置されていて、編糸
２・・・が中芯部材３を囲繞する状態で経編みされるよ
うになっている。 したがって、第６図（主として，１〜３番目の編糸２■
，２■，２，の経編み状態を示してある）に示す如く、
編針４・・・の上下動により環状に並列する８個の編目
２′・・・が形威されると，編糸ガイドＳ・・・が移動
して、各編糸２の給糸点７が，上記編目２′を形成した
編針（以下「旧編針」という）４に隣接する編針（以下
「新編針」という）４の作用領域に移動される（同図（
Ａ）参照）．シかる後，各編糸２は新編針４・・・の編
目作或作用を受けて、上記編目２′に交絡する新たな編
目γが形成される（同図（Ｂ）参照）。つまり、各編糸
２は，その一方の側に隣接する編糸２と交終されること
になる。 そして、新編針４・・・による編目形成作用が終了する
と，編糸ガイド５・・・が逆方向に移動して、各編糸２
の給糸点７が再び旧編針４の作用領域に移動され（第６
図（Ｃ）参照）、更に新たな編目（図示せず）が上記同
様に形威される。つまり、各編糸２は、その他方の側に
隣接する編糸２と交絡されることになる。 このような作用が繰返されることにより、各編糸２がこ
れに基材周方向において隣接する両側の編糸２，２に交
絡された筒状の経編み構造物たるパッキン基材１が得ら
れる。なお、かかる経編み作用は、断面正方形の中芯部
材３を囲繞した状態で行われるから、得られたパッキン
基材１は第１図に示す如き断面正方形の筒体となる．と
ころで、本発明に係るパッキン基材ｌの構或は、上記実
施例に限定されるものではなく、適宜に改良，変更する
ことができる。 すなわち、各編糸２がその両側の編糸２，２と交絡する
経編み組織をなすパッキン基材１においては、使用する
編糸の本数，種類及び中芯部材３の断面形状を適宜に選
定することにより、パッキン基材１の断面形状の設定及
び基材周方向における表層部分性状の部分的変更を任意
に行うことができる。例えば，第６図に示すパッキン基
材１では、１２本の編糸２・・・を使用して，２つの角
部１ｅ，ｌｅ（散点を施した部分）を他の部分と異なる
性状のものに構成してある。すなわち、両角部ｌｅ，ｌ
ｅを構成する工，１２番目の編糸２１，２１．及び３，
４番目の編糸２，，２，として他の編糸２・・・と異種
の編糸を使用している。この場合においては，１２本の
編針４・・・を環状に等間隔配置し、編糸ガイド５・・
・の揺動による給糸点７の揺動角度Ｏを３０”に設定し
ておく。一般に、給糸点７の揺動角度θは編糸本数Ｎに
よって決定され，θ＝３６０°／Ｎに設定される。 また、編糸の使用本数Ｎ及び給糸点７の揺動角度θを適
宜に設定することにより、上記各実施例とは異なる経編
みＭｗｔのパッキン基材１とすることができる。 例えば，第７図に示すパッキン基材１は、第１図に示す
ものと同様に８本の編糸２・・・を使用したものである
が，筒状体ではなく中実の棒状体に経編みされている．
このパッキン基材１は、第８図に示す如き経編み組織を
なしており，下表左欄に示す各編糸２が下表右欄に示す
２本の編糸２，２この実施例のパッキン基材１は、第９
図に示す如く、編糸ガイド５・・・を給糸点７の揺動角
度θが１３５゜となるように揺動させる点を除いて、第
１図に示すものを製造する場合と同様にして製造される
。なお、この実施例では、パッキン基材１を断面正方形
状とするため、各角部に芯糸３′を配置してある。 このように、各編糸２が基材周方向において隣接しない
編糸に交絡する経編み組織をなすパッキン基材１を得る
場合には、一般に、３ｎ＋２本の編糸２・・・を使用し
、これと同数の編針４・・・を等間隔で環状に配置する
と共に、編糸ガイド５・・・により給糸点７をθ＝３６
０°ｘ（ｎ＋１）／（３ｎ＋２）の範囲で揺動させれば
よい。このようにすれば、上記したと同様の経編み作用
により、ｍ番目の編糸２がｍ ＋ ３番目（ ｍ ＞
２ ｎ ＋ １のときは，ｍ−２ｎ−１番目）の編糸２
とｍ＋２ｎ＋１番目（ ｍ ） ｎ ＋ １のときは、
ｍ−ｎ−１番目）の編糸２とに交絡された棒状のパッキ
ン基材１が得られる。この場合、通常は断面円形の棒状
基材１が得られるが，組或点６に上記した如き芯糸３′
・・・を配置しておくことによって、更にはその数及び
配置を工夫することによって、基材断面を適宜に変更す
ることができる。 上記した何れの経編み組織をなす場合にも、パッキン基
材１の表面形態は、経編み組織及び使用する編糸の種類
数を変更することによって自由に設定することができる
。また、各編糸をこれに隣接する編糸に交絡させる場合
においても、中芯部材３の廃止や編糸のテンション調整
等によって中実の棒状体に構成することが可能であり、
逆に各編糸をこれに隣接しない編糸に交終させる場合に
おいても、前記中芯部材３に類する芯材を組或点６に配
置しておくこと等によって筒状体に構成することが可能
である。勿論、編目は所謂閉じ目としておくことができ
る。 さらに、上記各実施例においては、編糸ガイド５・・・
を揺動させることによって給糸点７・・・を揺動させる
ようにしたが，編糸ガイド５・・・を揺動させずに編針
４・・・を揺動させることによって、或いは編針４・・
・及び編糸ガイド５・・・を逆方向に揺動させることに
よって、給糸点７・・・を揺動させるようにしてもよい
。何れの場合にも，上記実施例と同様に経編み構造のパ
ッキン基材１を好適に製造することができる。 ［発明の効果】 以上の説明から容易に理解されるように、本発明のパッ
キン基材は、経編み組織をなすものであるから、高密度
で生産性，形状保持性，可撓性に優れ、且つ編糸の一部
が切断された場合にも編組構造が大きく解れたりするよ
うなことがない．しかも、編糸が基材軸線に平行に延び
且つ基材周方向に並列配置されているから、複数種の編
糸を使用することによって基材表層部分の性状を周方向
に部分的に異ならしめておくことができるものであり、
編組パッキンの構或基材として極めて実用的なものであ
る． また、本発明の方法によれば、かかるパッキン基材を好
適に製造することができる。
第１図及び第２図は本発明に係るパッキン基材の一実施
例を示したもので、第１図はパッキン基材の斜視図、第
２図は基村内面側から視た経編み組織の展開図であり、
第３図は本発明の方法を実施するための経編み機の一例
を示す概略平面図，第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿
う縦断正面図、第５図（Ａ）〜（Ｃ）は夫々経編み作用
を示す斜視図であり、第６図は他の実施例を示すパッキ
ン基材の斜視図であり、第７図〜第９図は更に他の実施
例を示したもので、第７図はパッキン基材の斜視図、第
８図は第２図相当の経編み組織図、第９図は経編み機を
示す第３図相当の概略平面図である。 １・・・パッキン基材、２・・・編糸、４・・・編針、
５・・・編糸ガイド、７・・・給糸点、θ・・・給糸点
の揺動角。 第３図 第４図
例を示したもので、第１図はパッキン基材の斜視図、第
２図は基村内面側から視た経編み組織の展開図であり、
第３図は本発明の方法を実施するための経編み機の一例
を示す概略平面図，第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿
う縦断正面図、第５図（Ａ）〜（Ｃ）は夫々経編み作用
を示す斜視図であり、第６図は他の実施例を示すパッキ
ン基材の斜視図であり、第７図〜第９図は更に他の実施
例を示したもので、第７図はパッキン基材の斜視図、第
８図は第２図相当の経編み組織図、第９図は経編み機を
示す第３図相当の概略平面図である。 １・・・パッキン基材、２・・・編糸、４・・・編針、
５・・・編糸ガイド、７・・・給糸点、θ・・・給糸点
の揺動角。 第３図 第４図
Claims (6)
- （１）複数本の編糸を用いて筒状又は棒状に経編みして
なることを特徴とするパッキン基材。 - （２）各編糸が、これに基材周方向において隣接する両
側の編糸に交絡せしめられていることを特徴とする、請
求項１に記載するパッキン基材。 - （３）３ｎ＋２（ｎは任意の自然数）本の編糸を用いて
おり、基材周方向におけるｍ番目の編糸がｍ＋ｎ＋１番
目（ｍ＞２ｎ＋１のときは、ｍ−２ｎ−１番目）の編糸
とｍ＋２ｎ＋１番目（ｍ＞ｎ＋１のときは、ｍ−ｎ−１
番目）の編糸とに交絡せしめられていることを特徴とす
る、請求項１に記載するパッキン基材。 - （４）複数本の編糸を使用し、これと同数の編針を等間
隔を隔てて環状に配置して、各編糸の編針への給糸点を
編針の配列方向において一定の角度をもって揺動させる
ことによって、各編針により２本の編糸を交絡させて、
筒状又は棒状に経編みさせることを特徴とするパッキン
基材の製造方法。 - （５）Ｎ本の編糸を使用した場合において、給糸点の揺
動角度を３６０°／Ｎとして、各編糸がこれに基材周方
向において隣接する両側の編糸に交絡せしめられるよう
にしたことを特徴とする、請求項４に記載するパッキン
基材の製造方法。 - （６）３ｎ＋２（ｎは任意の自然数）本の編糸を使用し
、給糸点の揺動角度を３６０°×（ｎ＋１）／（３ｎ＋
２）として、基材周方向におけるｍ番目の編糸がｍ＋ｎ
＋１番目（ｍ＞２ｎ＋１のときは、ｍ−２ｎ−１番目）
の編糸とｍ＋２ｎ＋１番目（ｍ＞ｎ＋１のときは、ｍ−
ｎ−１番目）の編糸とに交絡せしめられるようにしたこ
とを特徴とする、請求項４に記載するパッキン基材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002696A JPH071061B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | パッキン基材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002696A JPH071061B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | パッキン基材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03209069A true JPH03209069A (ja) | 1991-09-12 |
| JPH071061B2 JPH071061B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=11536442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002696A Expired - Fee Related JPH071061B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | パッキン基材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071061B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05118444A (ja) * | 1991-10-25 | 1993-05-14 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | パツキン材料およびそれを用いたシール部材 |
| JP2014526665A (ja) * | 2011-09-26 | 2014-10-06 | エー． ダブリュー． チェスタートン カンパニー | 編組された両面圧縮パッキンシールを製造するための方法および装置ならびにその使用方法 |
| US20150052871A1 (en) * | 2013-08-21 | 2015-02-26 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Yarn |
| JP2015534629A (ja) * | 2012-09-26 | 2015-12-03 | エー． ダブリュー． チェスタートン カンパニーＡ．Ｗ． Ｃｈｅｓｔｅｒｔｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ | ２面編組ジャケットを含む圧縮パッキンシールを製造するための方法及び装置並びにその使用方法 |
| CN107109787A (zh) * | 2014-11-18 | 2017-08-29 | 日本皮拉工业株式会社 | 线的制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53102452A (en) * | 1976-12-27 | 1978-09-06 | Ei W Chiesutaaton Co | Packing assembly |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP2002696A patent/JPH071061B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53102452A (en) * | 1976-12-27 | 1978-09-06 | Ei W Chiesutaaton Co | Packing assembly |
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| JP2017194164A (ja) * | 2011-09-26 | 2017-10-26 | エー． ダブリュー． チェスタートン カンパニーＡ．Ｗ． Ｃｈｅｓｔｅｒｔｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ | 編組された両面圧縮パッキンシールを製造するための方法および装置ならびにその使用方法 |
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| US10711898B2 (en) | 2011-09-26 | 2020-07-14 | A.W. Chesterton Company | Methods and apparatuses for producing a braided dual-sided compression packing seal and methods of using the same |
| JP2015534629A (ja) * | 2012-09-26 | 2015-12-03 | エー． ダブリュー． チェスタートン カンパニーＡ．Ｗ． Ｃｈｅｓｔｅｒｔｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ | ２面編組ジャケットを含む圧縮パッキンシールを製造するための方法及び装置並びにその使用方法 |
| US9388903B2 (en) | 2012-09-26 | 2016-07-12 | A.W. Chesterton Company | Methods and apparatuses for producing a compression packing seal including a dual-sided braided jacket and methods of using the same |
| US20150052871A1 (en) * | 2013-08-21 | 2015-02-26 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Yarn |
| CN107109787A (zh) * | 2014-11-18 | 2017-08-29 | 日本皮拉工业株式会社 | 线的制造方法 |
| EP3222777A4 (en) * | 2014-11-18 | 2018-08-01 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Method for producing yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071061B2 (ja) | 1995-01-11 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |