JP6507295B1

JP6507295B1 - 編機用編針、編機、及び編地

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Publication number: JP6507295B1
Application number: JP2018127630A
Authority: JP
Inventors: 晃河邉
Original assignee: ORBIT TRADING CO., LTD.
Current assignee: ORBIT TRADING CO., LTD.
Priority date: 2018-07-04
Filing date: 2018-07-04
Publication date: 2019-04-24
Anticipated expiration: 2038-07-04
Also published as: JP2020007652A

Abstract

【課題】薄くて目が詰まったフライス編組織を含む編地をきれいに編成することが可能な編機用編針、該編針を備えた編機、及び、該編機により編成した編地を提供する。【解決手段】基端部側が編機に固定される棒状の柄部３と、長手方向において基端部側とは反対側の柄部３の端部に一体に形成されたフック部２とを有し、編機に複数配列して用いられる編機用編針１００において、柄部３はフック部２側の端部に段部３ｆを有し、フック部２の配列方向における厚さ寸法が柄部３の配列方向の厚さ寸法よりも小さいものとする。【選択図】図１

Description

本願は、例えば衣類用など、様々な資材に使用できる編地の製造に好適な編機に取り付けられ編地を編成する編針、該編針を複数備えた編機、及び、該編機により編成される編地に関するものである。

従来、１８ゲージのフライス編機で編成された編地がある。

特開２０１３−９６０３１号公報

従来の１８ゲージのフライス編機により編成された編地は、適合番手の糸で編まれたものは、重い、厚い、硬いという欠点があり、細番手の糸で編まれたものは編み目が詰められない、テンションが弱いという問題が生じる。つまり、薄くて目の詰まったフライス編の編地が存在しない。特に、２６ゲージから３２ゲージのフライス編機によりフライス編の編地がきれいに編成できていない。

従来技術において２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機でフライス編を行おうとすると、ダイヤル針とシリンダー針の交差時の針の間隔が狭くなり、給糸時の糸進入角度が小さくなるため、糸に対する負荷が増し、フィラメント切れが生じる。

そこで、ダイヤル針とシリンダー針の交差時における針間隔を広くするために、単に針の全体の厚みを薄くすると、様々な問題が生じる。例えば、シンカーループとニードルループのバランスが悪くなり、ニードルループの間隔が広くなって生地表面にニードルラインが目立つようになる。

また、ループを形成する上でループ面積と針面積のバランスが崩れ針筋の発生につながる。また、針全体の厚みが薄くなると通常のフックの形を形成することが困難となる。また、従来の針にて針間隔を拡げようとすると、釜替えが必要となる。

以上に鑑みて、本願は、薄くて目が詰まったフライス編組織を含む編地をきれいに編成することが可能な編機用編針、該編針を備えた編機、及び、該編機により編成した編地を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本願は、
基端側部分が編機に固定される棒状の柄部と、
長手方向において前記基端側とは反対側の前記柄部の端部に一体に形成されたフック部とを有し、
編機に複数配列して用いられる編機用編針であって、
前記柄部は、前記フック部側の端部に形成された第１の段部と、前記第１の段部よりも基端側に形成された第２の段部とを有し、
前記柄部の長手方向において、前記第２の段部よりも前記フック部側の前記柄部の部分の前記配列方向における厚さ寸法が、前記第２の段部よりも基端側の前記柄部の前記配列方向における厚さ寸法よりも小さく、
前記フック部の前記配列方向における厚さ寸法が、前記第２の段部よりも前記フック部側の前記柄部の部分の前記配列方向の厚さ寸法よりも小さく、２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機に使用可能な寸法である編機用編針を提供する。

また、本願は、上記編機用編針を複数配列した編機を提供する。

また、本願は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５６コース／インチ以下の範囲内にあり、
英式番手３０から６０の糸で編成された編地を提供する。

また、本願は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５６コース／インチ以下の範囲内にあり、
目付が１４０ｇ／ｍ^２以上かつ２１５ｇ／ｍ^２以下の範囲内にある編地を提供する。

また、本願は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５６コース／インチ以下の範囲内にあり、
厚みが０．４２ｍｍ以上かつ０．６５ｍｍ以下の範囲内にある編地を提供する。

また、本願は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
厚みが０．４２ｍｍ以上かつ０．６５ｍｍ以下の範囲内にあり、
目付が１４０ｇ／ｍ^２以上かつ２１５ｇ／ｍ^２以下の範囲内にある編地を提供する。

また、本願は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
目付が１４０ｇ／ｍ^２以上かつ２１５ｇ／ｍ^２以下の範囲内にあり、
英式番手３０から６０の糸で編成された編地を提供する。

本願発明によれば、薄くて目が詰まったフライス編組織を含む編地をきれいに編成することが可能な編機用編針、当該編針を備えた編機、及び、当該編機により編成した編地を提供することができる。

図１は本願の実施形態に係る編機用編針を示している。（ａ）は編針の背面を示し、（ｂ）は編針の側面を示している。図２は給糸時のダイヤル針とシリンダー針を示す拡大図である。（ａ）は本願の実施形態であり、（ｂ）は従来例である。図３はフライス編の編地を等倍で拡大して撮影した２つの画像である。（ａ）は本願の実施形態に係る編地の画像である。（ｂ）は比較例に係る編地の画像である。図４は本願発明を適用可能な編組織を示す図である。

本願の実施形態に係る編機用編針１００を図１及び図２を参照しながら説明する。図１においては、編機用編針１００の長手方向（図１の上下方向）におけるフック部２側の編機用編針１００の部分を拡大して示し、他の部分の図示を省略している。説明のため、本願においては、図１（ａ）の左右方向を「厚さ方向」と呼び、厚さ方向の編機用編針１００の寸法を「厚さ寸法」と呼び、図１（ｂ）の左右方向を「幅方向」と呼び、幅方向の編機用編針１００の寸法を「幅寸法」と呼ぶものとする。また、本願においては、図１（ｂ）に向かって編機用編針１００の左側を「背面側」、編機用編針１００の右側を「正面側」と呼ぶものとする。また、編機用編針１００の長手方向において、フック部２側（図１の上側）を「フック側」、フック部２とは反対側（図１の下側）を「基端側」と呼ぶものとする。

図１に示すように、編機用編針１００は、フック部２と、柄部３と、ラッチ４とを有している。フック部２は柄部３の端部と一体に形成されている。フック部２は、柄部３の端部から柄部３の長手方向において柄部３とは反対側に延び、柄部３の長手方向で柄部３とは反対側に向かって凸に湾曲し、編機用編針１００の正面側に延びた後、基端側へ延びている。フック部２の先端は鋭く尖っている。

柄部３は、図１（ａ）に示す厚さ寸法が、図１（ｂ）に示す幅寸法よりも小さい棒状をしている。柄部３には幅方向に貫通して長手方向に延びるラッチスリット３ａが形成されている。柄部３は、ラッチスリット３ａ内に形成された軸受５を中心として回転可能にラッチ４を保持している。

ラッチ４は柄部３よりも短い舌状をしている。軸受５側のラッチ４の部分は、ラッチスリット３ａ内に配置されている。ラッチ４は、軸受５を中心としてフック部２側に回転したときに、長手方向で軸受５とは反対側の先端部が、正面側からフック部２の先端部に当接し、それ以上回転しないように構成されている。

ラッチスリット３ａは、背面側から正面側に向かうにつれて柄部３の長手方向に広くなる形状を有している。ラッチスリット３ａは、編機用編針１００のフック側よりも基端側に大きく広がっている。これにより、ラッチ４は、フック部２に当接した位置から軸受５を中心としてフック部２とは反対側に180度近く回転した位置で、ラッチスリット３ａの基端側端部近傍の柄部３の部分に当接し、それ以上の回転が阻止される。

フック部２は、柄部３よりも幅寸法が狭く、柄部３の第１の部分３ｂと一体に形成されている。

柄部３の第１の部分３ｂは、編機用編針１００の基端側のフック部２の部分から長手方向で軸受５側に向かうにつれて幅寸法が大きくなり、軸受５から更に編機用編針１００の基端側に向かうにつれて幅寸法が小さくなる。第１の部分３ｂの背面側部分は長手方向に直線状に形成されており、幅の変化は正面側の形状によってもたらされる。第１の部分３ｂの正面側部分は、側面から見たときになだらかな曲線を形成している。

柄部３は、編機用編針１００の基端側の第１の部分３ｂの端部から、編機用編針１００の基端側に所定の長さ範囲にわたって一定の幅寸法を持つ第２の部分３ｃを有している。第２の部分３ｃは、第１の部分３ｂと一体に形成された基端側のフック部２の部分よりも幅寸法が大きい。

柄部３は、編機用編針１００の基端側の第２の部分３ｃの端部から、編機用編針１００の基端側に延びる第３の部分３ｄを有している。第３の部分３ｄは、編機用編針１００の基端側に向かうにつれて幅が広くなっている。第３の部分３ｄの背面側部分は長手方向に直線状に形成されており、幅の変化は正面側の形状によってもたらされる。第３の部分３ｄの正面側の部分は、側面から見たときに編機用編針１００の背面側に向かって凸の曲線を形成している。

柄部３は、編機用編針１００の基端側の第３の部分３ｄの端部から、編機用編針１００の基端側に延びる第４の部分３ｅを有している。第４の部分３ｅは、所定の長さ範囲にわたって一定の幅寸法を有している。

第１の部分３ｂ、第２の部分３ｃ、第３の部分３ｄ、及び、第４の部分３ｅ、は一体に形成されている。柄部３の背面側は、第１の部分３ｂ、第２の部分３ｃ、第３の部分３ｄ、及び、第４の部分３ｅにおいて、長手方向に直線状に形成されている。

柄部３の厚さ寸法は、図１（ａ）に示すように、第１の部分３ｂに形成された第１の段部３ｆと第４の部分３ｅに形成された第２の段部３ｇとの間の部分が、第２の段部３ｇより編機用編針１００の基端側の部分よりも小さい。第１の段部３ｆと第２の段部３ｇの間の部分と、第２の段部３ｇよりも基端側の部分は、それぞれ、全長さ範囲において一定の厚さ寸法を有する。第１の段部３ｆ、第２の段部３ｇはプレス加工により形成することができる。

第１の段部３ｆは、両方の側面がテーパー状に形成され、編機用編針１００のフック側に向かうにつれて厚さ寸法が小さくなっている。なお、第１の段部３ｆは、編機用編針１００の長手方向において、フック部２とラッチ４の軸受５との間であれば、図１に示す以外の位置に形成しても良い。

第２の段部３ｇは、その両方の側面がテーパー状に形成され、編機用編針１００のフック側に向かうにつれて厚さ寸法が小さくなる。第２の段部３ｇは、第４の部分３ｅに形成することが好ましいが、第３の部分３ｄと第４の部分３ｅの境界部分、第３の部分３ｄ、又は、第２の部分３ｃに設けることもできる。

編機用編針１００は、第１の段部３ｆを設けることにより、柄部３に必要な強度を確保しながら、フック部２の厚さ寸法を柄部３の厚さ寸法よりも小さくすることを可能にしている。なお、フック部２の厚さ寸法を小さくすることに伴い、ラッチ４の厚さ寸法も小さくすることが好ましい。

上記編機用編針１００は、例えば、ダイヤルとシリンダーを有するダブルの丸編機において、ダイヤル針及びシリンダー針として用いることができる。図２（ａ）は、この場合の給糸時のダイヤル針１００ａ、１００ｂとシリンダー針１００ｃのフック部２を示す拡大図である。図２（ｂ）は従来例を示している。図２（ａ）、（ｂ）においては、ダイヤル針１００ａ、１００ｂ、２００ａ、２００ｂをフック側から、シリンダー針１００ｃ、２００ｃを正面側から見た状態を示している。

上記のように、フック部２の厚さ寸法を小さくすることで、図２（ａ）に示す糸進入角度Ａを、図２（ｂ）に示す従来例よりも大きくすることができる。糸進入角度Ａが大きくなると、糸に対しての負荷が小さくなり、フィラメント切れが生じ難くなる。特に、比較的太い糸から編地を編成する場合に、この効果が顕著に表れる。

また、第１の段部３ｆを設けることで、第１の段部３ｆよりも基端側の柄部３の部分の厚さ寸法が小さくならず、望ましい厚さ寸法を確保することができる。これにより、編地のシンカーループとニードルループのバランスを保つことができる。

以上に説明した編機用編針１００は、２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機において好適に使用可能であるが、その他、横編機、シングルの丸編機等でも使用可能である。

ダブルの丸編機は、シリンダーと呼ばれる円筒状の針床と、シリンダーの上に中心軸線を共通にして配置されたダイヤルと呼ばれる円盤状の針床を有する。編機用編針１００は、柄部３がシリンダーの中心軸線方向に平行な方向で、シリンダーの外周に同ピッチで円周方向に複数配置される。各編機用編針１００は、フック部２が上側、フック部２の先端が径方向外側となる向きに配置される。

また、編機用編針１００は、ダイヤル上に同ピッチで放射状に複数配置される。各編機用編針１００は、フック部２がダイヤルの径方向外側、フック部２の先端が上側となる向きに配置される。

シリンダーに配置された編機用編針１００とダイヤルに配置された編機用編針１００は、互いに半ピッチずれて配置される。シリンダーに配置される編機用編針１００とダイヤルに配置される編機用編針１００は、上記第４の部分３ｅよりも基端側の形状において、互いに異なっていても良い。

ダブルの丸編機のシリンダー及びダイヤルは、中心軸線を中心として回転する。シリンダー及びダイヤルが回転すると、不図示のカムによって編機用編針１００が柄部３の長手方向に往復運動し、給糸口から供給された糸から編地を編成する。

このように本願の実施形態に係る編機用編針１００を備えた編機によれば、薄くて目が詰まったフライス編の編地をきれいに編成することが可能である。なお、上記実施形態においてはラッチニードルの例を挙げたが、例えば、コンパウンドニードル等のラッチニードル以外の編機用編針においても、柄部のフック部側の端部に段部を形成し、フック部の厚さ寸法を柄部の厚さ寸法よりも小さくすることにより、同様の効果を得ることができる。

次に、上記編機用編針１００を用いることで編成が可能となった編地の実施形態について説明する。
本願の第１実施形態の編地は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５６コース／インチ以下の範囲内にあり、
英式番手３０から６０の糸で編成されている。
これにより、コシがあり、形状が安定した編地とすることができる。また、透け感が低く、薄い編地とすることができる。ウェール密度が３５ウェール／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。ウェール密度が４８ウェール／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。コース密度が４６コース／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。コース密度が５６コース／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。英式番手３０よりも太い糸になると、度目がきつく、生地が硬くなる。英式番手６０よりも細い糸になると、度目がゆるく、透け感が高くなり、形状が安定しない。

本願の第２実施形態の編地は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５６コース／インチ以下の範囲内にあり、
目付が１４０ｇ／ｍ^２以上かつ２１５ｇ／ｍ^２以下の範囲内にある。
これにより、コシがあり、形状が安定した編地とすることができる。また、透け感が低く、薄い編地とすることができる。ウェール密度が３５ウェール／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。ウェール密度が４８ウェール／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。コース密度が４６コース／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。コース密度が５６コース／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。目付が１４０ｇ／ｍ^２を下回ると、編地が薄くなり、透け感が高くなる。目付が２１５ｇ／ｍ^２を上回ると、編地が厚くなり、着用感が悪くなる。

本願の第３実施形態の編地は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
コース密度が４６コース／インチ以上かつ５６コース／インチ以下の範囲内にあり、
厚みが０．４２ｍｍ以上かつ０．６５ｍｍ以下の範囲内にある。
これにより、コシがあり、形状が安定した編地とすることができる。また、透け感が低く、薄い編地とすることができる。ウェール密度が３５ウェール／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。ウェール密度が４８ウェール／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。コース密度が４６コース／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。コース密度が５６コース／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。厚みが０．４２ｍｍを下回ると、透け感が高くなる。厚みが０．６５ｍｍを上回ると、編地が重くなり、着用感が悪くなる。

本願の第４実施形態の編地は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
厚みが０．４２ｍｍ以上かつ０．６５ｍｍ以下の範囲内にあり、
目付が１４０ｇ／ｍ^２以上かつ２１５ｇ／ｍ^２以下の範囲内にある。
これにより、コシがあり、形状が安定した編地とすることができる。また、透け感が低く、薄い編地とすることができる。ウェール密度が３５ウェール／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。ウェール密度が４８ウェール／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。厚みが０．４２ｍｍを下回ると、透け感が高くなる。厚みが０．６５ｍｍを上回ると、編地が重くなり、着用感が悪くなる。目付が１４０ｇ／ｍ^２を下回ると、編地が薄くなり、透け感が高くなる。目付が２１５ｇ／ｍ^２を上回ると、編地が厚くなり、着用感が悪くなる。

本願の第５実施形態の編地は、
全部又は一部においてフライス編組織を編成し、
ウェール密度が３５ウェール／インチ以上かつ４８ウェール／インチ以下の範囲内にあり、
目付が１４０ｇ／ｍ^２以上かつ２１５ｇ／ｍ^２以下の範囲内にあり、
英式番手３０から６０の糸で編成されている。
これにより、コシがあり、形状が安定した編地とすることができる。また、透け感が低く、薄い編地とすることができる。ウェール密度が３５ウェール／インチを下回ると、編地の度目がゆるく、形状が安定しない。ウェール密度が４８ウェール／インチを上回ると、編地の度目がきつく、生地が硬くなる。目付が１４０ｇ／ｍ^２を下回ると、編地が薄くなり、透け感が高くなる。目付が２１５ｇ／ｍ^２を上回ると、編地が厚くなり、着用感が悪くなる。英式番手３０よりも太い糸になると、度目がきつく、生地が硬くなる。英式番手６０よりも細い糸になると、度目がゆるく、透け感が高くなり、形状が安定しない。

上記第４、第５実施形態の編地において、コース密度が４６コース／インチ以上かつ５６コース／インチ以下の範囲内にあることが好ましい。これにより、編地の安定感がより確かなものとなる。コース密度が４６コース／インチを下回ると、編地の度目が甘めになり、形状の安定感が減ずる。コース密度が５６コース／インチを上回ると、編地の度目がきつめになり、生地に硬さが出てくる。

上記第２から第４実施形態の編地において、英式番手３０から６０の糸で編成されていることが好ましい。これにより、編地の安定感がより確かなものとなる。英式番手３０よりも太い糸になると、度目がきつく、生地が硬くなる。英式番手６０よりも細い糸になると、度目が甘めになり、形状の安定感が低下する。

上記第１、第３実施形態の編地において、目付が１４０ｇ／ｍ^２以上かつ２１５ｇ／ｍ^２以下の範囲内にあることが好ましい。これにより、編地の安定感がより確かなものとなる。目付けが１４０ｇ／ｍ^２を下回ると、編地が薄くなり、透け感が高くなる。目付けが２１５ｇ／ｍ^２を上回ると編地が厚くなり、着用感が悪くなる。

上記第１、第２及び第５実施形態の編地において、厚みが０．４２ｍｍ以上かつ０．６５ｍｍ以下の範囲内にあることが好ましい。これにより、編地の安定感がより確かなものとなる。厚みが０．４２ｍｍを下回ると、透け感が高くなる。厚みが０．６５ｍｍを上回ると、編地が重くなり、着用感が悪くなる。

なお、上記実施形態において、英式番手６０／２から１２０／２の双糸で編成してもよい。これにより、英式番手３０／１から６０／１の単糸を用いた場合より目面が整いきれいな編地になる。

上記実施形態の編地において、紡績糸、フィラメント糸、又はこれらの複合糸から編成することができる。これにより、異なる風合いの編地が作製できる。

上記実施形態の編地において、前記紡績糸、前記フィラメント糸、又は前記これらの複合糸にストレッチ糸を添えて編成してもよい。これにより、フィット感の高い編地が作製できる。

上記実施形態の編地において、形態安定処理を施してもよい。これにより、製品の寸法変化率が向上する。

上記実施形態の編地において、吸水加工を施してもよい。これにより、製品の吸水性が向上する。

次に、上記第１から第５実施形態の編地に共通する実施例１から８と、比較例を示す。

（実施例１）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手４０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、シルケットなどの加工は行わず、目付２００ｇ／ｍ^２、ウェール密度３７／インチ、コース密度５０／インチ、厚み０．６３〜０．６５ｍｍである。本実施例１の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。

（実施例２）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手５０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、シルケットなどの加工は行わず、目付１５０ｇ／ｍ^２、ウェール密度３５／インチ、コース密度４８／インチ、厚み０．６１〜０．６３ｍｍである。本実施例２の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。

（実施例３）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手６０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、シルケットなどの加工は行わず、目付１４０ｇ／ｍ^２、ウェール密度４０／インチ、コース密度４７／インチ、厚み０．５０〜０．５２ｍｍである。本実施例３の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。

（実施例４）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手４０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、シルケット加工を行い、目付２１５ｇ／ｍ^２、ウェール密度４０／インチ、コース密度５３／インチ、厚み０．５３ｍｍである。本実施例４の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。

（実施例５）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手５０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、シルケット加工を行い、目付１５５ｇ／ｍ^２、ウェール密度３８／インチ、コース密度５２／インチ、厚み０．４８〜０．４９ｍｍである。本実施例５の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。

（実施例６）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手６０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、シルケット加工を行い、目付１４５ｇ／ｍ^２、ウェール密度４０／インチ、コース密度４６／インチ、厚み０．４２〜０．４３ｍｍである。本実施例６の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。

（実施例７）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手５０、綿１００％の糸からミラノリブ編組織の編地を編成した。この編地は、シルケット加工を行い、目付２００ｇ／ｍ^２、ウェール密度４２／インチ、コース密度５６／インチ、厚み０．５３〜０．５４ｍｍである。本実施例７の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。

（実施例８）
上記編機用編針１００を２８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手６０、綿１００％の糸からミラノリブ編組織の編地を編成した。この編地は、シルケット加工を行い、目付１６５ｇ／ｍ^２、ウェール密度４８／インチ、コース密度５２／インチ、厚み０．４８〜０．５０ｍｍである。本実施例８の編地は、密度が高いことから、コシがあり、形状が安定した編地となった。また、透け感が低く、薄い編地となった。

（比較例１）
従来の編機用編針を１８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手４０、ポリエステル６５％、綿３５％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、目付１８０ｇ／ｍ^２、ウェール密度３４／インチ、コース密度４７／インチ、厚み０．６７ｍｍである。本比較例１の編地は、上記実施例と比較して、密度が低く、コシが弱い編地となった。また、上記実施例と比較して、透け感があり、厚い編地となった。

（比較例２）
従来の編機用編針を１８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手４０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、目付１８０ｇ／ｍ^２、ウェール密度３４／インチ、コース密度５１／インチ、厚み０．７２ｍｍである。本比較例２の編地は、上記実施例と比較して、密度が低く、コシが弱い編地となった。また、上記実施例と比較して、透け感があり、厚い編地となった。

（比較例３）
従来の編機用編針を１８ゲージのフライス編機に用いて、英式糸番手５０、綿１００％の糸からフライス編組織の編地を編成した。この編地は、目付１１０ｇ／ｍ^２、ウェール密度３１／インチ、コース密度３７／インチ、厚み０．５２ｍｍである。本比較例３の編地は、上記実施例と比較して、密度が低く、コシが弱い編地となった。また、上記実施例と比較して、透け感がある編地となった。

下記表１に上記実施例と比較例を示す。

図３はフライス編の編地を等倍で拡大して撮影した２つの画像である。（ａ）は上記実施例１に係る編地の画像であり、（ｂ）は比較例２に係る編地の画像である。

図３（ｂ）に示すように、１８ゲージのフライス編機において度詰め限度の密度で形成されるループ形状は横に広く縦に短く形成される。これに対し、編針を改良した２８ゲージのフライス編機で同一ウェール間に対して同一の糸長で形成されたループは、図３（ａ）に示すように縦に長く横に狭い形状になる。これにより従来よりきれいな目面の薄くて目の詰まった編地となる。

図４は本願発明を適用可能な編組織を示す図である。本願の編針、編機及び編地の発明は、図４（ａ）に示すフライス編の他、フライス編組織を含むその他の編地にも適用可能である。具体的には、図４（ｂ）に示すミラノリブ編、図４（ｃ）に示すハーフミラノリブ（片袋）編、図４（ｄ）に示す片畦編、図４（ｅ）に示す両畦編に適用可能である。この他、これらの変型及び組合せ、リブゲーティングで全針編む編組織を含む編地に適用可能である。リブゲーティングであれば全針編まなくても本願を適用可能である。例としては、図４（ｆ）に示す２×１テレコ、図４（ｇ）に示す針抜きフライスがある。

なお、本願発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更・改良等が可能である。例えば、編機用編針１００の段部の数は２つに限られず、１つ又は３つ以上とすることができる。

１００編機用編針
１００ａ、１００ｂ、２００ａ、２００ｂダイヤル針
１００ｃ、２００ｃシリンダー針
２、２０２フック部
３柄部
３ａラッチスリット
３ｂ第１の部分
３ｃ第２の部分
３ｄ第３の部分
３ｅ第４の部分
３ｆ第１の段部
３ｇ第２の段部
４ラッチ
５軸受

Claims

基端側部分が編機に固定される棒状の柄部と、
長手方向において前記基端側とは反対側の前記柄部の端部に一体に形成されたフック部とを有し、
編機に複数配列して用いられる編機用編針であって、
前記柄部は、前記フック部側の端部に形成された第１の段部と、前記第１の段部よりも基端側に形成された第２の段部とを有し、
前記柄部の長手方向において、前記第２の段部よりも前記フック部側の前記柄部の部分の前記配列方向における厚さ寸法が、前記第２の段部よりも基端側の前記柄部の前記配列方向における厚さ寸法よりも小さく、
前記フック部の前記配列方向における厚さ寸法が、前記第２の段部よりも前記フック部側の前記柄部の部分の前記配列方向の厚さ寸法よりも小さく、２６ゲージから３２ゲージのダブルの丸編機に使用可能な寸法である編機用編針。
さらに、舌状に形成され、第１の端部が前記柄部に回動可能に取り付けられ、第２の端部が前記フック部の先端部と、前記柄部の長手方向において前記回動の中心よりも前記基端側の前記柄部の部分との間で往復円弧運動が可能なラッチを有する請求項１に記載の編機用編針。
前記第１の段部及び前記第２の段部が、前記柄部の長手方向において、前記柄部の基端側から前記フック部側に向かうにつれて前記配列方向の幅が小さくなるテーパー状をしている請求項１又は２に記載の編機用編針。
請求項１から３のいずれか一項に記載の編機用編針を複数配列した編機。