JP6588075B2

JP6588075B2 - 経編地

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Publication number: JP6588075B2
Application number: JP2017251763A
Authority: JP
Inventors: 健夫神川; 寿志藤内
Original assignee: ウラベ株式会社
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2019-10-09
Anticipated expiration: 2037-12-27
Also published as: JP2019116700A

Description

本発明は、経編地に関する。

衣類などに使用される経編地には、吸湿性、吸汗性または保湿性などの機能性を有する繊維が用いられることがある。これらの機能性繊維を、衣類が着用された際に肌側に位置するよう、生地の一方面側に配置することにより、これら機能性繊維の機能を得やすくした素材が、広く使用されている。

生地の一方面側に機能性繊維を配置する手法として、経編地のニードルループ面にパイル組織を形成する手法が広く用いられている。ニードルループ面とは、経編地のニードルループが露出している面のことであり、反対に、シンカーループが露出している面は、シンカーループ面と呼ばれる。この手法を用いることで、生地のニードルループ面に機能性繊維を嵩高に配置させることができ、機能性繊維を肌に接触させやすくなり、機能性繊維の機能を発揮させやすくすることができる。

一方、機能性繊維をシンカーループ面に配置した経編地の構成を開示した先行文献として、特開２００３−５５８６８号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載された伸縮性経編地は、筬Ｌ１に吸湿性紡績糸、筬Ｌ２に合成繊維糸、筬Ｌ３に合成繊維糸、筬Ｌ４に弾性糸、筬Ｌ５に弾性糸を用いて編成される６コースパワーネットの伸縮性経編地である。筬Ｌ１の吸湿性紡績糸は、３コースごとに一度、編目を形成している。

特開２００３−５５８６８号公報

ニードルループ面にパイル組織を形成する手法では、パイル組織を１ウェール間の範囲を超えて形成することができず、地組織のニードルループの列が、パイルとパイルとの間で露出しており、パイル組織を高密度に構成することができないため、機能性繊維の機能を十分に発揮させて肌との所望の接触特性を得るには不十分である。また、機能性繊維を肌側に多く配置しようとすると、嵩高なパイルを形成することになり、生地がごわついた状態になって、肌当たりがよくなくなるとともに、生地の通気性が低下する。また、特許文献１に記載の手法も同様に、吸湿性紡績糸のパイル組織の形成範囲は１ウェール間に限られており、上記のニードルループ面にパイル組織を形成する手法と同様の課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであって、肌当たりがよく、機能性繊維の所望の接触特性を十分に得ることができるとともに、高い通気性を有する経編地を提供することを目的とする。

本発明に基づく経編地は、シンカーループ面およびシンカーループ面とは反対側のニードルループ面を有する、弾性糸および非弾性糸の両方を含んで構成されたメッシュ状の地組織と、シンカーループ面上に形成されたパイル組織とを備える。パイル組織においては、２コース以上の間隔をあけてニードルループが形成されており、かつ、ニードルループ間にて挿入組織が形成されている。パイル組織におけるウェール方向の移動幅が３ウェール以上である。

本発明の一形態においては、地組織は、弾性糸および非弾性糸の少なくとも一方で構成されたハーフセット編み部を含む。ハーフセット編み部においては、コース方向に延びる仮想線に対して互いに線対称であるシンカーループを有する１対の基本組織が１ウェール毎に交互に配置されている。地組織においては、ハーフセット編み部によって、メッシュが形成されている。

本発明の一形態においては、地組織は、弾性糸および非弾性糸のうちの一方で構成されたフルセット編み部、および、弾性糸および非弾性糸のうちの他方で構成された相互補完編み部を含む。フルセット編み部においては、同一の基本組織が全てのウェールに配置されている。相互補完編み部においては、互いに異なる基本組織がウェール方向に組み合わされて配置されている。地組織においては、相互補完編み部によって、メッシュが形成されている。

本発明の一形態においては、地組織は、非弾性糸で構成された非弾性糸組織を含む。非弾性糸組織は、互いに長さの異なる複数のシンカーループを含む。地組織においては、非弾性糸組織によって、メッシュが形成されている。

本発明の一形態においては、地組織は、ジャカード編成組織を含む。ジャカード編成組織は、基本組織と基本組織を変化させた変化組織とを含む。地組織においては、ジャカード編成組織によって、メッシュが形成されている。

本発明の一形態においては、パイル組織におけるニードルループの形成位置に、ニードルループと同一方向に巻かれた地組織の他のニードルループが形成されている。

本発明に基づく経編地の製造方法においては、シンカーループ面およびシンカーループ面とは反対側のニードルループ面を有し、弾性糸および非弾性糸の両方を含む、メッシュ状の地組織を構成し、シンカーループ面上にパイル組織を形成し、パイル組織を形成する際に、２コース以上の間隔をあけてニードルループを形成し、かつ、ニードルループ間にて挿入組織を形成し、パイル組織におけるウェール方向の移動幅を３ウェール以上とする。

本発明の一形態においては、地組織を構成する際に、弾性糸および非弾性糸の少なくとも一方でハーフセット編み部を構成する。ハーフセット編み部を構成する際に、コース方向に延びる仮想線に対して互いに線対称であるシンカーループを有する１対の基本組織を１ウェール毎に交互に配置する。地組織を構成する際に、ハーフセット編み部を構成することによって、メッシュを形成する。

本発明の一形態においては、地組織を構成する際に、弾性糸および非弾性糸のうちの一方でフルセット編み部を構成するとともに、弾性糸および非弾性糸のうちの他方で相互補完編み部を構成する。フルセット編み部を構成する際に、同一の基本組織を全てのウェールに配置する。相互補完編み部を構成する際に、複数の筬を一組とし、複数の筬の各々に互いに補完するように通糸することによって、互いに異なる基本組織を、ウェール方向に組み合わせて配置する。地組織を構成する際に、相互補完編み部を構成することによって、メッシュを形成する。

本発明の一形態においては、地組織を構成する際に、非弾性糸で非弾性糸組織を構成する。非弾性糸組織を構成する際に、給糸量が互いに異なる給糸装置から筬に通糸することにより、非弾性糸組織は、互いに長さの異なる複数のシンカーループを含む。地組織を構成する際に、非弾性糸組織を構成することによって、メッシュを形成する。

本発明の一形態においては、地組織を構成する際に、ジャカード編成組織を構成する。ジャカード編成組織を構成する際に、ジャカード筬のガイドを変位させることにより、ジャカード編成組織は、基本組織と基本組織を変化させた変化組織とを含む。地組織を構成する際に、ジャカード編成組織を構成することによって、メッシュを形成する。

本発明の一形態においては、地組織を構成する際に、パイル組織におけるニードルループの形成予定位置に、ニードルループと同一方向に巻かれた地組織の他のニードルループを形成する。

本発明によれば、メッシュ状の地組織のシンカーループ面上に高密度のパイル組織を形成することにより、肌当たりがよく、機能性繊維の所望の接触特性を十分に得ることができるとともに、高い通気性を有する経編地を得ることができる。

本発明の実施形態１に係る経編地を編成する筬の各々の基本動作を示す編成組織図である。本発明の実施形態１に係る経編地の編成組織図である。本発明の実施形態２に係る経編地を編成する筬の各々の基本動作を示す編成組織図である。本発明の実施形態２に係る経編地の編成組織図である。本発明の実施形態３に係る経編地を編成する筬の各々の基本動作を示す編成組織図である。本発明の実施形態３に係る経編地の編成組織図である。本発明の実施形態４に係る経編地を編成する筬の各々の基本動作を示す編成組織図である。本発明の実施形態４に係る経編地の編成組織図である。

以下、本発明の各実施形態に係る経編地について図を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰返さない。

(実施形態１)
図１は、本発明の実施形態１に係る経編地を編成する筬の各々の基本動作を示す編成組織図である。図２は、本発明の実施形態１に係る経編地の編成組織図である。

本発明の実施形態１に係る経編地を編成する編成装置としては、たとえば、カールマイヤー社製のＲＳＥ４Ｎ３Ｋラッシェル機を用いることができる。ただし、編成装置は、カールマイヤー社製のＲＳＥ４Ｎ３Ｋに限られず、編成装置が備える制御機構および筬振り機構の各々の構成は、特に制限されない。給糸量などの編立条件、および、加工条件についても、特に制限されない。

図１および図２に示すように、本発明の実施形態１に係る経編地１０は、第１筬、第２筬、第３筬および第４筬の４枚の筬を用いて編成される。ただし、経編地１０の編成に用いられる筬の数は、４枚に限られず、５枚以上であってもよい。

経編地１０は、地組織１１とパイル組織１２とを備える。本実施形態においては、地組織１１は、第２筬にハーフセットで糸通しされた非弾性糸２ａと、第３筬にハーフセットで糸通しされた非弾性糸２ｂと、第４筬にフルセットで糸通しされた弾性糸３とから構成されている。地組織１１は、弾性糸３および非弾性糸２ａ，２ｂの両方を含んで構成されている。パイル組織１２は、第１筬にフルセットで糸通しされた機能性繊維１で構成されている。

機能性繊維とは、肌との接触特性を所望のものとすることを可能とする、たとえば、吸湿性、吸汗性、保湿性、密着性、または、平滑性などの機能性を有する繊維である。

第１筬の基本動作は、図１(Ａ)に示すように、２２／１１／１０／１１／２２／２３／／の繰り返し単位を有する。第２筬の基本動作は、図１(Ｂ)に示すように、２１／１２／１０／１２／２１／２３／／の繰り返し単位を有する。第３筬の基本動作は、図１(Ｃ)に示すように、２１／１２／３２／１２／２１／０１／／の繰り返し単位を有する。第４筬の基本動作は、図１(Ｄ)に示すように、００／１１／００／１１／００／１１／／の繰り返し単位を有する。

本実施形態においては、機能性繊維１は、材料が綿、太さが８０番手である。ただし、機能性繊維１の材料は、綿に限られず、麻などの他の天然繊維、ナイロン若しくはポリエステルなどの合成繊維、キュプラ、レーヨン若しくはアセテートなどの再生繊維でもよい。機能性繊維１は、紡績糸に限られず、フィラメント糸、交撚糸または加工糸などでもよい。機能性繊維１は、弾性糸および非弾性糸のいずれでもよい。機能性繊維１の太さは、特に制限されない。

非弾性糸２ａは、材料がナイロン６，６、太さが３３ｄｔｅｘ／２６ｆである、セミダルタイプの繊維からなる。非弾性糸２ｂは、材料がナイロン６，６、太さが３３ｄｔｅｘ／２６ｆである、セミダルタイプの繊維からなる。ただし、非弾性糸２ａ，２ｂの材料は、ナイロン６，６に限られず、他のナイロン若しくはポリエステルなどの合成繊維、レーヨン若しくはアセテートなどの再生繊維、または、綿などの天然繊維でもよい。非弾性糸２ａ，２ｂは、フィラメント糸に限られず、紡績糸、交撚糸または加工糸などでもよい。非弾性糸２ａ，２ｂの太さは、特に制限されない。

弾性糸３は、材料がポリウレタン、太さが３１０ｄｔｅｘである、レギュラータイプの繊維からなる。ただし、弾性糸３の材料は、ポリウレタンに限られず、他の弾性繊維でもよい。弾性糸３の太さは、特に制限されない。

図１および図２に示すように、本発明の実施形態１に係る経編地１０における地組織１１は、非弾性糸２ａ，２ｂで構成されたハーフセット編み部を含む。ハーフセット編み部においては、コース方向に延びる仮想線Ｖに対して互いに線対称であるシンカーループＳを有する１対の基本組織が１ウェール毎に交互に配置されている。地組織１１においては、ハーフセット編み部によって、メッシュが形成されている。

ハーフセット編み部においては、非弾性糸２ａおよび非弾性糸２ｂの同一コース上に形成されたニードルループＮの巻き方向が互いに同一方向となっている。さらに、機能性繊維１および非弾性糸２ａ，２ｂの同一コース上に形成されたニードルループＮの巻き方向が互いに同一方向となっている。

地組織１１は、シンカーループ面およびシンカーループ面とは反対側のニードルループ面を有している。図２の紙面手前側の面がシンカーループ面であり、図２の紙面奥側の面がニードルループ面である。

パイル組織１２は、地組織１１のシンカーループ面上に形成されている。本実施形態においては、パイル組織１２においては、２コースの間隔をあけてニードルループＮが形成されている。ニードルループＮ間にて挿入組織が形成されている。パイル組織におけるウェール方向の移動幅が３ウェールである。ただし、パイル組織１２におけるニードルループＮの間隔は、２コースに限られず、３コース以上でもよい。また、パイル組織におけるウェール方向の移動幅は、３ウェールに限られず、４ウェール以上でもよい。

本発明の実施形態１に係る経編地１０の製造方法においては、シンカーループ面およびシンカーループ面とは反対側のニードルループ面を有し、弾性糸３および非弾性糸２ａ，２ｂの両方を含む、メッシュ状の地組織１１を構成し、シンカーループ面上にパイル組織１２を形成し、パイル組織１２を形成する際に、２コース以上の間隔をあけてニードルループＮを形成し、かつ、ニードルループＮ間にて挿入組織を形成し、パイル組織１２におけるウェール方向の移動幅を３ウェール以上とする。

地組織１１を構成する際に、非弾性糸２ａ，２ｂでハーフセット編み部を構成する。ハーフセット編み部を構成する際に、コース方向に延びる仮想線Ｖに対して互いに線対称であるシンカーループＳを有する１対の基本組織を１ウェール毎に交互に配置する。地組織１１を構成する際に、ハーフセット編み部を構成することによって、メッシュを形成する。本実施形態においては、非弾性糸２ａ，２ｂでハーフセット編み部を構成しているが、ハーフセット編み部を、弾性糸と他の弾性糸とで構成してもよいし、弾性糸と非弾性糸とで構成してもよい。また、地組織１１を構成する際に、非弾性糸でフルセット編み部を構成し、弾性糸による挿入組織でハーフセット編み部を構成してもよい。

本発明の実施形態１に係る経編地１０においては、パイル組織１２におけるウェール方向の移動幅を３ウェール以上とすることにより、少なくとも１ウェールを跨ぐように挿入されたパイル組織１２を設けることができ、メッシュ状の地組織１１のシンカーループ面上に高密度のパイル組織１２を形成することができる。その結果、柔らかく滑らかな肌触りとなる肌との接触特性を有するとともに、吸湿性および高い通気性を有する経編地１０を得ることができる。

また、ハーフセット編み部においては、いずれのコース上においても、非弾性糸２ａおよび非弾性糸２ｂのニードルループＮの巻き方向が互いに同一方向となっているため、いずれのコース上においても、機能性繊維１のニードルループＮの巻き方向と非弾性糸２ａ，２ｂのニードルループＮの巻き方向との対応関係が同一となっている。本実施形態においては、パイル組織１２におけるニードルループＮの形成位置に、このニードルループＮと同一方向に巻かれた地組織１１の他のニードルループＮが形成されている。

機能性繊維１のニードルループＮの巻き方向と非弾性糸２ａ，２ｂのニードルループＮの巻き方向との対応関係を同一にすることにより、パイル組織１２においてニードルループＮの前後に位置するシンカーループＳを均一化することができる。なお、パイル組織１２のシンカーループＳの均一化とは、地組織１１のシンカーループ面に直交する方向から見たパイル組織１２の同一コース上のシンカーループＳの延在方向の傾きが均一化することである。パイル組織１２の同一コース上のシンカーループＳの延在方向の傾きが均一化されることにより、経編地１０のパイル組織１２側の肌触りをより滑らかにすることができる。

(実施形態２)
以下、本発明の実施形態２に係る経編地について図を参照して説明する。なお、本発明の実施形態２に係る経編地は、地組織の構成が主に、本発明の実施形態１に係る経編地１０と異なるため、本発明の実施形態１に係る経編地１０と同様である構成については説明を繰り返さない。

図３は、本発明の実施形態２に係る経編地を編成する筬の各々の基本動作を示す編成組織図である。図４は、本発明の実施形態２に係る経編地の編成組織図である。

図３および図４に示すように、本発明の実施形態２に係る経編地２０は、第１筬、第２筬、第３筬および第４筬の４枚の筬を用いて編成される。ただし、経編地２０の編成に用いられる筬の数は、４枚に限られず、５枚以上であってもよい。

経編地２０は、地組織２１とパイル組織２２とを備える。本実施形態においては、地組織２１は、第２筬にフルセットで糸通しされた非弾性糸２と、第３筬に３ｉｎ３ｏｕｔで糸通しされた弾性糸３ａと、第４筬に３ｉｎ３ｏｕｔで糸通しされた弾性糸３ｂとから構成されている。地組織２１は、弾性糸３ａ，３ｂおよび非弾性糸２の両方を含んで構成されている。パイル組織２２は、第１筬にフルセットで糸通しされた機能性繊維１で構成されている。

第１筬の基本動作は、図３(Ａ)に示すように、２３／２２／１１／１０／１１／２２／／の繰り返し単位を有する。第２筬の基本動作は、図３(Ｂ)に示すように、１２／２１／１２／１０／０１／１０／／の繰り返し単位を有する。第３筬の基本動作は、図３(Ｃ)に示すように、２２／１１／３３／１１／２２／００／２２／１１／３３／１１／２２／００／２２／１１／２２／１１／２２／１１／２２／１１／２２／１１／２２／１１／／の繰り返し単位を有する。第４筬の基本動作は、図３(Ｄ)に示すように、２２／１１／２２／１１／２２／１１／２２／１１／２２／１１／２２／１１／２２／１１／３３／１１／２２／００／２２／１１／３３／１１／２２／００／／の繰り返し単位を有する。

非弾性糸２は、材料がナイロン６，６、太さが３３ｄｔｅｘ／２６ｆである、セミダルタイプの繊維からなる。ただし、非弾性糸２の材料は、ナイロン６，６に限られず、他のナイロン若しくはポリエステルなどの合成繊維、レーヨン若しくはアセテートなどの再生繊維、または、綿などの天然繊維でもよい。非弾性糸２は、フィラメント糸に限られず、紡績糸、交撚糸または加工糸などでもよい。非弾性糸２の太さは、特に制限されない。

弾性糸３ａは、材料がポリウレタン、太さが３１０ｄｔｅｘである、レギュラータイプの繊維からなる。弾性糸３ｂは、材料がポリウレタン、太さが３１０ｄｔｅｘである、レギュラータイプの繊維からなる。ただし、弾性糸３ａ，３ｂの材料は、ポリウレタンに限られず、他の弾性繊維でもよい。弾性糸３ａ，３ｂの太さは、特に制限されない。

図３および図４に示すように、本発明の実施形態２に係る経編地２０における地組織２１は、非弾性糸２で構成されたフルセット編み部、および、弾性糸３ａ，３ｂで構成された相互補完編み部を含む。フルセット編み部においては、同一の基本組織が全てのウェールに配置されている。相互補完編み部においては、互いに異なる基本組織がウェール方向に組み合わされて配置されている。地組織２１においては、相互補完編み部によって、メッシュが形成されている。具体的には、弾性糸３ａの基本組織と、弾性糸３ｂの基本組織とが、１２コース毎に交互に入れ替わるように変化することにより、メッシュが形成されている。

パイル組織２２は、地組織２１のシンカーループ面上に形成されている。本実施形態においては、パイル組織２２においては、２コースの間隔をあけてニードルループＮが形成されている。ニードルループＮ間にて挿入組織が形成されている。パイル組織におけるウェール方向の移動幅が３ウェールである。ただし、パイル組織２２におけるニードルループＮの間隔は、２コースに限られず、３コース以上でもよい。また、パイル組織におけるウェール方向の移動幅は、３ウェールに限られず、４ウェール以上でもよい。

本発明の実施形態２に係る経編地２０の製造方法においては、地組織２１を構成する際に、非弾性糸２でフルセット編み部を構成するとともに、弾性糸３ａ，３ｂで相互補完編み部を構成する。フルセット編み部を構成する際に、同一の基本組織を全てのウェールに配置する。相互補完編み部を構成する際に、第３筬と第４筬とを一組とし、第３筬および第４筬の各々に互いに補完するように通糸することによって、互いに異なる基本組織を、ウェール方向に組み合わせて配置する。地組織２１を構成する際に、相互補完編み部を構成することによって、メッシュを形成する。本実施形態においては、非弾性糸２でフルセット編み部を構成し、弾性糸３ａ，３ｂで相互補完編み部を構成しているが、弾性糸でフルセット編み部を構成し、非弾性糸と他の非弾性糸とで相互補完編み部を構成してもよい。

本発明の実施形態２に係る経編地２０においては、パイル組織２２におけるウェール方向の移動幅を３ウェール以上とすることにより、少なくとも１ウェールを跨ぐように挿入されたパイル組織２２を設けることができ、メッシュ状の地組織２１のシンカーループ面上に高密度のパイル組織２２を形成することができる。その結果、肌当たりがよく、機能性繊維の所望の接触特性を十分に得ることができるとともに、吸湿性および高い通気性を有する経編地２０を得ることができる。

(実施形態３)
以下、本発明の実施形態３に係る経編地について図を参照して説明する。なお、本発明の実施形態３に係る経編地は、地組織の構成が主に、本発明の実施形態１に係る経編地１０と異なるため、本発明の実施形態１に係る経編地１０と同様である構成については説明を繰り返さない。

図５は、本発明の実施形態３に係る経編地を編成する筬の各々の基本動作を示す編成組織図である。図６は、本発明の実施形態３に係る経編地の編成組織図である。

本発明の実施形態３に係る経編地を編成する編成装置としては、たとえば、カールマイヤー社製のＲＳＥ６ＥＬラッシェル機を用いることができる。ただし、編成装置は、カールマイヤー社製のＲＳＥ６ＥＬに限られず、編成装置が備える制御機構および筬振り機構の各々の構成は、特に制限されない。給糸量などの編立条件、および、加工条件についても、特に制限されない。

図５および図６に示すように、本発明の実施形態３に係る経編地３０は、第１筬、第２筬、第３筬および第４筬の４枚の筬を用いて編成される。ただし、経編地３０の編成に用いられる筬の数は、４枚に限られず、５枚以上であってもよい。

経編地３０は、地組織３１とパイル組織３２とを備える。本実施形態においては、地組織３１は、第２筬に３ｉｎ３ｏｕｔで糸通しされた非弾性糸２ａと、第３筬に３ｉｎ３ｏｕｔで糸通しされた非弾性糸２ｂと、第４筬にフルセットで糸通しされた弾性糸３とから構成されている。地組織３１は、弾性糸３および非弾性糸２ａ，２ｂの両方を含んで構成されている。パイル組織３２は、第１筬にフルセットで糸通しされた機能性繊維１で構成されている。

第１筬の基本動作は、図５(Ａ)に示すように、２３／２２／１１／１０／１１／２２／／の繰り返し単位を有する。第２筬の基本動作は、図５(Ｂ)に示すように、１２／２１／１２／１０／０１／１０／／の繰り返し単位を有する。第３筬の基本動作は、図５(Ｃ)に示すように、１２／２１／１２／１０／０１／１０／／の繰り返し単位を有する。第４筬の基本動作は、図５(Ｄ)に示すように、２２／１１／３３／１１／２２／００／／の繰り返し単位を有する。

本実施形態においては、機能性繊維１は、材料が綿、太さが６０番手である。ただし、機能性繊維１の材料は、綿に限られず、麻などの他の天然繊維、ナイロン若しくはポリエステルなどの合成繊維、キュプラ、レーヨン若しくはアセテートなどの再生繊維でもよい。機能性繊維１は、紡績糸に限られず、フィラメント糸、交撚糸または加工糸などでもよい。機能性繊維１の太さは、特に制限されない。

非弾性糸２ａは、材料がナイロン６，６、太さが４４ｄｔｅｘ／３４ｆである、セミダルタイプの繊維からなる。非弾性糸２ｂは、材料がナイロン６，６、太さが４４ｄｔｅｘ／３４ｆである、セミダルタイプの繊維からなる。ただし、非弾性糸２ａ，２ｂの材料は、ナイロン６，６に限られず、他のナイロン若しくはポリエステルなどの合成繊維、レーヨン若しくはアセテートなどの再生繊維、または、綿などの天然繊維でもよい。非弾性糸２ａ，２ｂは、フィラメント糸に限られず、紡績糸、交撚糸または加工糸などでもよい。非弾性糸２ａ，２ｂの太さは、特に制限されない。

図５および図６に示すように、本発明の実施形態３に係る経編地３０における地組織３１は、非弾性糸２ａ，２ｂで構成された非弾性糸組織を含む。非弾性糸組織は、互いに長さの異なる複数のシンカーループＳを含む。地組織３１においては、非弾性糸組織によって、メッシュが形成されている。

具体的には、非弾性糸２ａ，２ｂの給糸量を一定コース毎に交互に増減させることにより、非弾性糸組織に細かな密度差が生じて、メッシュが形成されている。より具体的には、給糸量が減少している部分は非弾性糸に負荷される張力が増加して非弾性糸組織が高密度となり、給糸量が増加している部分は非弾性糸に負荷される張力が減少して非弾性糸組織が低密度となる。

パイル組織３２は、地組織３１のシンカーループ面上に形成されている。本実施形態においては、パイル組織３２においては、２コースの間隔をあけてニードルループＮが形成されている。ニードルループＮ間にて挿入組織が形成されている。パイル組織におけるウェール方向の移動幅が３ウェールである。ただし、パイル組織３２におけるニードルループＮの間隔は、２コースに限られず、３コース以上でもよい。また、パイル組織におけるウェール方向の移動幅は、３ウェールに限られず、４ウェール以上でもよい。

本発明の実施形態３に係る経編地３０の製造方法においては、地組織３１を構成する際に、非弾性糸２ａ，２ｂで非弾性糸組織を構成する。非弾性糸組織を構成する際に、第１給糸装置から第２筬に通糸し、第１給糸装置とは給糸量が異なる第２給糸装置から第３筬に通糸し、給糸量を相対的に異ならせることにより、非弾性糸組織は、互いに長さの異なる複数のシンカーループＳを含む。地組織３１を構成する際に、非弾性糸組織を構成することによって、メッシュを形成する。

本発明の実施形態３に係る経編地３０においては、パイル組織３２におけるウェール方向の移動幅を３ウェール以上とすることにより、少なくとも１ウェールを跨ぐように挿入されたパイル組織３２を設けることができ、メッシュ状の地組織３１のシンカーループ面上に高密度のパイル組織３２を形成することができる。その結果、肌当たりがよく、機能性繊維の所望の接触特性を十分に得ることができるとともに、吸湿性および高い通気性を有する経編地３０を得ることができる。

本実施形態においては、非弾性糸組織を非弾性糸２ａ，２ｂで構成しており、非弾性糸２ａ，２ｂの給糸量を変更することにより形成される非弾性糸組織によって地組織３１にメッシュを形成しているため、地組織３１が均一な組織で構成されている。その結果、機能性繊維１のニードルループＮと非弾性糸２ａ，２ｂのニードルループＮとの対応関係を同一にすることができるため、パイル組織３２においてニードルループＮの前後に位置するシンカーループＳを均一に形成することができる。

具体的には、非弾性糸組織においては、いずれのコースにおいても、非弾性糸２ａおよび非弾性糸２ｂのニードルループＮの巻き方向が互いに同一方向となっているため、いずれのウェールにおいても、機能性繊維１のニードルループＮの巻き方向と非弾性糸２ａ，２ｂのニードルループＮの巻き方向との対応関係が同一となっている。機能性繊維１のニードルループＮの巻き方向と非弾性糸２ａ，２ｂのニードルループＮの巻き方向との対応関係を同一にすることにより、パイル組織３２においてニードルループＮの前後に位置するシンカーループＳを均一化することができる。

また、いずれのコースにおいても、地組織３１のシンカーループ面に直交する方向から見た、非弾性糸２ａおよび非弾性糸２ｂのニードルループＮの前後に位置するシンカーループＳの延在方向の傾きが互いに同一方向となっているため、いずれのウェールにおいても、機能性繊維１のニードルループＮの前後に位置するシンカーループＳの延在方向の傾きと、非弾性糸２ａ，２ｂのニードルループＮの前後に位置するシンカーループＳの延在方向の傾きとの、対応関係が同一となっている。機能性繊維１のニードルループＮの前後に位置するシンカーループＳの延在方向の傾きと、非弾性糸２ａ，２ｂのニードルループＮの前後に位置するシンカーループＳの延在方向の傾きとの、対応関係を同一にすることにより、パイル組織３２においてニードルループＮの前後に位置するシンカーループＳを均一化することができる。

さらに、いずれのコースにおいても、地組織３１の弾性糸の挿入組織のウェール方向の振り幅が同一であるため、いずれのウェールにおいても、機能性繊維１のニードルループＮの前後に位置するシンカーループＳに負荷される張力が同一となっている。機能性繊維１のニードルループＮの前後に位置するシンカーループＳに負荷される張力を同一にすることにより、パイル組織３２においてニードルループＮの前後に位置するシンカーループＳを均一化することができる。

(実施形態４)
以下、本発明の実施形態４に係る経編地について図を参照して説明する。なお、本発明の実施形態４に係る経編地は、地組織の構成が主に、本発明の実施形態１に係る経編地１０と異なるため、本発明の実施形態１に係る経編地１０と同様である構成については説明を繰り返さない。

図７は、本発明の実施形態４に係る経編地を編成する筬の各々の基本動作を示す編成組織図である。図８は、本発明の実施形態４に係る経編地の編成組織図である。なお、図７においては、第２筬および第３筬の変位前の基本動作を点線で示している。

図７および図８に示すように、本発明の実施形態４に係る経編地４０は、第１筬、第２筬、第３筬、第４筬および第５筬の５枚の筬を用いて編成される。ただし、経編地４０の編成に用いられる筬の数は、５枚に限られず、６枚以上であってもよい。第２筬および第３筬は、ジャカード筬である。ジャカード筬には、ピエゾエレメントが取り付けられている。ピエゾエレメントに電気信号が印加されることにより、ジャカードガイドが横方向のいずれか一方に１針分だけ変位するように制御される。

経編地４０は、地組織４１とパイル組織４２とを備える。本実施形態においては、地組織４１は、第２筬にハーフセットで糸通しされた非弾性糸２ａと、第３筬にハーフセットで糸通しされた非弾性糸２ｂと、第４筬にフルセットで糸通しされた非弾性糸２ｃと、第５筬にフルセットで糸通しされた弾性糸３とから構成されている。地組織４１は、弾性糸３および非弾性糸２ａ，２ｂ，２ｃの両方を含んで構成されている。パイル組織４２は、第１筬にフルセットで糸通しされた機能性繊維１で構成されている。

第１筬の基本動作は、図７(Ａ)に示すように、２２／１１／１０／１１／２２／２３／／２２／１１／１０／１１／２２／２３／の繰り返し単位を有する。第２筬の基本動作は、図７(Ｂ)に示すように、１０／０１／１０／１２／２１／１２／１０／０１／１０／１２／２１／１２／／の繰り返し単位を有する。第３筬の基本動作は、図７(Ｃ)に示すように、１０／０１／１０／１２／２１／１２／１０／０１／１０／１２／２１／１２／／の繰り返し単位を有する。第４筬の基本動作は、図７(Ｄ)に示すように、１２／１０／１２／２１／２３／２１／１２／１０／１２／２１／２３／２１／／の繰り返し単位を有する。図７(Ｅ)に示すように、２２／００／２２／１１／３３／１１／２２／００／２２／１１／３３／１１／／の繰り返し単位を有する。

第２筬の変位時の動作は、図７(Ｂ)に示すように、１０／０１／１０／１２／２１／１２／２１／１２／２１／２３／３２／２３／／の繰り返し単位を有する。第３筬の変位時の動作は、図７(Ｃ)に示すように、２１／１２／２１／２３／３２／２３／１０／０１／１０／１２／２１／１２／／の繰り返し単位を有する。

図７および図８に示すように、本発明の実施形態４に係る経編地４０における地組織４１は、ジャカード編成組織を含む。ジャカード編成組織は、基本組織と基本組織を変化させた変化組織とを含む。地組織４１においては、ジャカード編成組織によって、メッシュが形成されている。

パイル組織４２は、地組織４１のシンカーループ面上に形成されている。本実施形態においては、パイル組織４２においては、２コースの間隔をあけてニードルループＮが形成されている。ニードルループＮ間にて挿入組織が形成されている。パイル組織におけるウェール方向の移動幅が３ウェールである。ただし、パイル組織４２におけるニードルループＮの間隔は、２コースに限られず、３コース以上でもよい。また、パイル組織におけるウェール方向の移動幅は、３ウェールに限られず、４ウェール以上でもよい。

本発明の実施形態４に係る経編地４０の製造方法においては、地組織４１を構成する際に、ジャカード編成組織を構成する。ジャカード編成組織を構成する際に、ジャカード筬である第２筬および第３筬のガイドを変位させることにより、ジャカード編成組織は、基本組織と基本組織を変化させた変化組織とを含む。地組織４１を構成する際に、ジャカード編成組織を構成することによって、メッシュを形成する。

本発明の実施形態４に係る経編地４０においては、パイル組織４２におけるウェール方向の移動幅を３ウェール以上とすることにより、少なくとも１ウェールを跨ぐように挿入されたパイル組織４２を設けることができ、メッシュ状の地組織４１のシンカーループ面上に高密度のパイル組織４２を形成することができる。その結果、肌当たりがよく、機能性繊維の所望の接触特性を十分に得ることができるとともに、吸湿性および高い通気性を有する経編地４０を得ることができる。

なお、今回開示した上記実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１機能性繊維、２，２ａ，２ｂ，２ｃ非弾性糸、３，３ａ，３ｂ弾性糸、１０，２０，３０，４０経編地、１１，２１，３１，４１地組織、１２，２２，３２，４２パイル組織、Ｎニードルループ、Ｓシンカーループ、Ｖ仮想線。

Claims

シンカーループ面および該シンカーループ面とは反対側のニードルループ面を有し、弾性糸および非弾性糸の両方を含んで構成されたメッシュ状の地組織と、
前記シンカーループ面上に形成されたパイル組織とを備え、
前記パイル組織においては、２コース以上の間隔をあけてニードルループが形成されており、かつ、前記ニードルループ間にて挿入組織が形成されており、
前記パイル組織におけるウェール方向の移動幅が３ウェール以上であり、
前記地組織は、前記非弾性糸で構成された非弾性糸組織を含み、
前記非弾性糸組織は、互いに長さの異なる複数のシンカーループを含み、
前記地組織においては、前記非弾性糸組織における前記複数のシンカーループの長さの違いによって前記非弾性糸組織に密度差が生じることにより、メッシュが形成されており、
前記地組織の前記シンカーループ面において、前記パイル組織における前記ニードルループの形成位置に、該ニードルループと同一方向に巻かれた前記地組織の他のニードルループが形成されている、経編地。
シンカーループ面および該シンカーループ面とは反対側のニードルループ面を有し、弾性糸および非弾性糸の両方を含んで構成されたメッシュ状の地組織と、
前記シンカーループ面上に形成されたパイル組織とを備え、
前記パイル組織においては、２コース以上の間隔をあけてニードルループが形成されており、かつ、前記ニードルループ間にて挿入組織が形成されており、
前記パイル組織におけるウェール方向の移動幅が３ウェール以上であり、
前記地組織は、前記非弾性糸で構成されたフルセット編み部、および、前記弾性糸で構成された相互補完編み部を含み、
前記フルセット編み部においては、同一の基本組織が全てのウェールに配置されており、
前記相互補完編み部においては、複数のウェール毎に相互に補完し合うように交互に配置された１対の前記弾性糸の各々が、一定コース毎に編成組織が交互に入れ替わるように組み合わされた基本組織を形成することにより、メッシュが形成されており、
前記地組織の前記シンカーループ面において、前記パイル組織における前記ニードルループの形成位置に、該ニードルループと同一方向に巻かれた前記地組織の他のニードルループが形成されている、経編地。