JP7366422B2

JP7366422B2 - 衣類

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Publication number: JP7366422B2
Application number: JP2020059395A
Authority: JP
Inventors: 健夫神川; 寿志藤内
Original assignee: ウラベ株式会社
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2023-10-23
Anticipated expiration: 2040-03-30
Also published as: JP2021155897A

Description

本発明は、衣類に関する。

メッシュ経編地を用いた衣類を開示した先行文献として、特開２０１３－１５５４６３号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載されたメッシュ経編地を用いた衣類は、相対向する１対のハーフセット編みからなる非弾性糸編成組織と、相対向する１対のハーフセット編みからなる弾性糸編成組織とを必須の編成組織とし、かつ、メッシュ組織を備える。

特開２０１３－１５５４６３号公報

弾性糸編成組織とメッシュ組織とを備えることにより、伸縮性および通気性を有する衣類は、肌に密着するように着用された際に、肌噛み現象が生じることがある。肌噛み現象とは、着用時に衣類の着用者の肌に密着していたメッシュ組織の透孔部が、着用者の動作によって高伸長状態から低伸長状態に戻る際に、透孔部内に入り込んでいた肌が締め付けられることにより、着用者に痛みまたは違和感などの不快感を生じさせる現象である。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、肌噛み現象の発生が抑制された、伸縮性および通気性を有する衣類を提供することを目的とする。

本発明に基づく衣類は、シンカーループ面およびシンカーループ面とは反対側のニードルループ面を有する伸縮性経編地から一部または全部が形成された衣類である。伸縮性経編地は、メッシュ組織と、非弾性糸編成組織と、弾性糸編成組織とを備える。メッシュ組織は、非弾性糸で構成されている。メッシュ組織は、相対向する１対のハーフセット編みからなり、透孔部を有する。非弾性糸編成組織は、非弾性糸で構成されている。非弾性糸編成組織は、フルセット編みからなり、メッシュ組織の透孔部を亘るように設けられたシンカーループを有する。弾性糸編成組織は、弾性糸で構成されている。衣類においては、伸縮性経編地のシンカーループ面が肌側に位置している。

本発明の一形態においては、非弾性糸編成組織のシンカーループは、伸縮性経編地における全てのコースにおいて１針間以上亘るように設けられている。

本発明の一形態においては、非弾性糸編成組織がメッシュ組織よりシンカーループ面側に位置している。

本発明の一形態においては、非弾性糸編成組織は、メッシュ組織よりニードルループ面側に位置し、かつ、弾性糸編成組織よりシンカーループ面側に位置している。

本発明によれば、伸縮性および通気性を有する衣類の肌噛み現象の発生を抑制することができる。

本発明の実施形態１に係る衣類の一部または全部を構成する伸縮性経編地を編成する筬の各々の基本動作を示す編成組織図である。本発明の実施形態１に係る衣類の一部または全部を構成する伸縮性経編地の編成組織図である。図２のメッシュ組織および非弾性糸編成組織のみを示しつつメッシュ組織の透孔部を示す図である。比較例１に係る伸縮性経編地を編成する筬の各々の基本動作を示す編成組織図である。比較例１に係る伸縮性経編地の編成組織図である。図５のメッシュ組織のみを示しつつメッシュ組織の透孔部を示す図である。比較例２に係る伸縮性経編地を編成する筬の各々の基本動作を示す編成組織図である。比較例２に係る伸縮性経編地の編成組織図である。実施例および比較例１,２に係る伸縮性経編地の通気性を示すグラフである。実施例に係る伸縮性経編地のシンカーループ面を上側にして３Ｄ撮影した画像である。比較例１に係る伸縮性経編地のシンカーループ面を上側にして３Ｄ撮影した画像である。

以下、本発明の一実施形態に係る衣類について図を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰返さない。

図１は、本発明の実施形態１に係る衣類の一部または全部を構成する伸縮性経編地を編成する筬の各々の基本動作を示す編成組織図である。図２は、本発明の実施形態１に係る衣類の一部または全部を構成する伸縮性経編地の編成組織図である。

本発明の実施形態１に係る衣類の一部または全部を構成する伸縮性経編地を編成する編成装置としては、たとえば、カールマイヤー社製のＲＳＥ６ＥＬラッシェル機を用いることができる。ただし、編成装置は、カールマイヤー社製のＲＳＥ６ＥＬに限られず、編成装置が備える制御機構および筬振り機構の各々の構成は、特に制限されない。給糸量などの編立条件、および、加工条件についても、特に制限されない。

図１および図２に示すように、本発明の実施形態１に係る衣類の一部または全部を構成する伸縮性経編地１０は、第１筬、第２筬、第３筬、第４筬、第５筬および第６筬の６枚の筬を用いて編成される。ただし、伸縮性経編地１０の編成に用いられる筬の数は、６枚に限られず、６枚以上であってもよい。また、本実施形態では弾性糸編成組織を編成するために３枚の筬を使用しているが、弾性糸編成組織を編成する筬は１枚以上であればよい。

伸縮性経編地１０は、メッシュ組織１１と非弾性糸編成組織１２と弾性糸編成組織１３とを備える。本実施形態においては、メッシュ組織１１は、第１筬にハーフセットで糸通しされた非弾性糸１ａと、第２筬にハーフセットで糸通しされた非弾性糸１ｂとから構成されている。このようなハーフセットで糸通しされた筬による編成を、ハーフセット編みと称する。非弾性糸編成組織１２は、第３筬にフルセットで糸通しされた非弾性糸１ｃで構成されている。このようなフルセットで糸通しされた筬による編成を、フルセット編みと称する。弾性糸編成組織１３は、第４筬にハーフセットで糸通しされた弾性糸２ａと、第５筬にハーフセットで糸通しされた弾性糸２ｂと、第６筬にフルセットで糸通しされた弾性糸２ｃとから構成されている。

第１筬の基本動作は、図１(Ａ)に示すように、２１／１２／１０／１２／２１／２３／／の繰り返し単位を有する。第２筬の基本動作は、図１(Ｂ)に示すように、２１／１２／３２／１２／２１／０１／／の繰り返し単位を有する。第３筬の基本動作は、図１(Ｃ)に示すように、１０／１２／１０／１２／１０／１２／／の繰り返し単位を有する。第４筬の基本動作は、図１(Ｄ)に示すように、０１／３２／１２／３２／０１／２１／／の繰り返し単位を有する。第５筬の基本動作は、図１(Ｅ)に示すように、３２／０１／２１／０１／３２／１２／／の繰り返し単位を有する。第６筬の基本動作は、図１(Ｆ)に示すように、００／１１／００／１１／００／１１／／の繰り返し単位を有する。

非弾性糸１ａは、材料がナイロン６,６、太さが２２ｄｔｅｘ／２０ｆの繊維からなる。非弾性糸１ｂは、材料がナイロン６,６、太さが２２ｄｔｅｘ／２０ｆの繊維からなる。非弾性糸１ｃは、材料がナイロン６,６、太さが２２ｄｔｅｘ／２０ｆの繊維からなる。ただし、非弾性糸１ａ,１ｂ,１ｃの材料は、ナイロン６,６に限られず、他のナイロン若しくはポリエステルなどの合成繊維、レーヨン若しくはアセテートなどの再生繊維、または、綿などの天然繊維でもよい。非弾性糸１ａ,１ｂ,１ｃは、フィラメント糸に限られず、紡績糸、交撚糸または加工糸などでもよい。非弾性糸１ａ,１ｂ,１ｃの太さは、特に制限されない。

なお、メッシュ組織１１を構成する非弾性糸１ａ,１ｂの各々は、互いに異なる材料から形成されていてもよい。また、非弾性糸１ａ,１ｂの各々の太さは、互いに異なっていてもよい。

弾性糸２ａは、材料がポリウレタン、太さが５０ｄｔｅｘである、ソフトタイプの繊維からなる。弾性糸２ｂは、材料がポリウレタン、太さが５０ｄｔｅｘである、ソフトタイプの繊維からなる。弾性糸２ｃは、材料がポリウレタン、太さが５０ｄｔｅｘである、ソフトタイプの繊維からなる。ただし、弾性糸２ａ，２ｂ，２ｃの材料は、ポリウレタンに限られず、他の弾性繊維でもよい。弾性糸２ａ，２ｂ，２ｃの太さは、特に制限されない。

図３は、図２のメッシュ組織および非弾性糸編成組織のみを示しつつメッシュ組織の透孔部を示す図である。図１～図３に示すように、本発明の実施形態１に係る衣類の一部または全部を構成する伸縮性経編地１０におけるメッシュ組織１１は、非弾性糸１ａ,１ｂで構成され、相対向する１対のハーフセット編みからなり、透孔部Ｔを有する。ここで、相対向するとは、図１に示すように、コース方向に延びる仮想線Ｖに対して互いに線対称であるシンカーループＳを有する編成組織を意味する。図１～図３に示すように、１対のハーフセット編みを相対向する編成組織とし、非弾性糸１ａ,１ｂの各々が１ウェール毎に交互に配置されていることにより、メッシュ組織１１において透孔部Ｔが形成されている。

１対のハーフセット編みにおいては、非弾性糸１ａおよび非弾性糸１ｂの同一コース上に形成されたニードルループＮの巻き方向が互いに同一方向となっている。さらに、非弾性糸１ａ,１ｂ,１ｃの同一コース上に形成されたニードルループＮの巻き方向が互いに同一方向となっている。ただし、ニードルループＮの閉じ目、開き目、および、ニードルループＮの巻き方向は、特に制限されない。

図１～図３に示すように、非弾性糸編成組織１２は、非弾性糸１ｃで構成され、フルセット編みからなり、メッシュ組織１１において透孔部Ｔを亘るように設けられたシンカーループＳを有する。

非弾性糸編成組織１２のシンカーループＳがメッシュ組織１１における透孔部Ｔを亘るように設けられることにより、伸縮性経編地１０のシンカーループ面の平滑性を得ることができる。本実施形態のように、非弾性糸編成組織１２のシンカーループＳが伸縮性経編地１０における全てのコースにおいて１針間以上亘るように設けられることにより、伸縮性経編地１０のシンカーループ面の平滑性をさらに高めることができる。なお、シンカーループＳの亘り量が大きくなるにしたがって伸縮性経編地１０の通気性が低下するため、シンカーループＳの亘り量は、２針間以下が好ましく、１針間がより好ましい。

図１および図２に示すように、弾性糸編成組織１３は、弾性糸２ａ,２ｂ,２ｃで構成されている。

伸縮性経編地１０は、シンカーループ面およびシンカーループ面とは反対側のニードルループ面を有している。図２の紙面手前側の面がシンカーループ面であり、図２の紙面奥側の面がニードルループ面である。

本実施形態においては、非弾性糸編成組織１２は、メッシュ組織１１よりニードルループ面側に位置し、かつ、弾性糸編成組織１３よりシンカーループ面側に位置している。ただし、非弾性糸編成組織１２がメッシュ組織１１よりシンカーループ面側に位置していてもよい。この場合は、非弾性糸編成組織１２は、第１筬にフルセットで糸通しされた非弾性糸１ｃで構成されており、メッシュ組織１１は、第２筬にハーフセットで糸通しされた非弾性糸１ａと、第３筬にハーフセットで糸通しされた非弾性糸１ｂとから構成されている。

ここで、通気性および平滑性について、本実施形態の実施例に係る伸縮性経編地１０と比較例に係る伸縮性経編地とを比較した実験例について説明する。

図４は、比較例１に係る伸縮性経編地を編成する筬の各々の基本動作を示す編成組織図である。図５は、比較例１に係る伸縮性経編地の編成組織図である。比較例１に係る伸縮性経編地は、透孔部Ｔを有する一般的なメッシュ地の素材である。

図４および図５に示すように、比較例１に係る伸縮性経編地２０は、第１筬、第２筬、第３筬、第４筬、第５筬および第６筬の６枚の筬を用いて編成される。伸縮性経編地２０は、メッシュ組織２１と弾性糸編成組織２３とを備える。比較例１においては、メッシュ組織２１は、第１筬にハーフセットで糸通しされた非弾性糸２１ａと、第２筬にハーフセットで糸通しされた非弾性糸２１ｂとから構成されている。弾性糸編成組織２３は、第３筬にハーフセットで糸通しされた弾性糸２２ａと、第４筬にハーフセットで糸通しされた弾性糸２２ｂと、第５筬にフルセットで糸通しされた弾性糸２２ｃと、第６筬にフルセットで糸通しされた弾性糸２２ｄとから構成されている。

第１筬の基本動作は、図４(Ａ)に示すように、２１／１２／１０／１２／２１／２３／／の繰り返し単位を有する。第２筬の基本動作は、図４(Ｂ)に示すように、１２／２１／２３／２１／１２／１０／／の繰り返し単位を有する。第３筬の基本動作は、図４(Ｃ)に示すように、０１／３２／１２／３２／０１／２１／／の繰り返し単位を有する。第４筬の基本動作は、図４(Ｄ)に示すように、３２／０１／２１／０１／３２／１２／／の繰り返し単位を有する。第５筬の基本動作は、図４(Ｅ)に示すように、１１／００／１１／００／１１／００／／の繰り返し単位を有する。第６筬の基本動作は、図４(Ｆ)に示すように、００／１１／００／１１／００／１１／／の繰り返し単位を有する。

非弾性糸２１ａは、材料がナイロン６,６、太さが４４ｄｔｅｘ／３４ｆの繊維からなる。非弾性糸２１ｂは、材料がナイロン６,６、太さが４４ｄｔｅｘ／３４ｆの繊維からなる。

弾性糸２２ａは、材料がポリウレタン、太さが５０ｄｔｅｘである、ソフトタイプの繊維からなる。弾性糸２２ｂは、材料がポリウレタン、太さが５０ｄｔｅｘである、ソフトタイプの繊維からなる。弾性糸２２ｃは、材料がポリウレタン、太さが５０ｄｔｅｘである、ソフトタイプの繊維からなる。弾性糸２２ｄは、材料がポリウレタン、太さが５０ｄｔｅｘである、ソフトタイプの繊維からなる。

図６は、図５のメッシュ組織のみを示しつつメッシュ組織の透孔部を示す図である。図４～図６に示すように、比較例１に係る伸縮性経編地２０におけるメッシュ組織２１は、非弾性糸２１ａ,２１ｂで構成され、相対向する１対のハーフセット編みからなり、透孔部Ｔを有する。図４に示すように、１対のハーフセット編みにおいて、コース方向に延びる仮想線Ｖに対して互いに線対称であるシンカーループＳを有する１対の基本組織が、図５および図６に示すように１ウェール毎に交互に配置されていることにより、メッシュ組織２１において透孔部Ｔが形成されている。弾性糸編成組織２３は、弾性糸２２ａ,２２ｂ,２２ｃ,２２ｄで構成されている。

伸縮性経編地２０は、シンカーループ面およびシンカーループ面とは反対側のニードルループ面を有している。図５の紙面手前側の面がシンカーループ面であり、図５の紙面奥側の面がニードルループ面である。

図７は、比較例２に係る伸縮性経編地を編成する筬の各々の基本動作を示す編成組織図である。図８は、比較例２に係る伸縮性経編地の編成組織図である。比較例２に係る伸縮性経編地は、透孔部を有さない一般的なサテン地の素材である。

図７および図８に示すように、比較例２に係る伸縮性経編地３０は、第１筬、第２筬および第３筬の３枚の筬を用いて編成される。伸縮性経編地３０は、非弾性糸編成組織３４と弾性糸編成組織３３とを備える。比較例２においては、非弾性糸編成組織３４は、第１筬にフルセットで糸通しされた非弾性糸３１ａで構成されている。弾性糸編成組織３３は、第２筬にフルセットで糸通しされた弾性糸３２ａと、第３筬にフルセットで糸通しされた弾性糸３２ｂとから構成されている。

第１筬の基本動作は、図７(Ａ)に示すように、１２／１２／１２／１０／１０／１０／／の繰り返し単位を有する。第２筬の基本動作は、図７(Ｂ)に示すように、２２／１１／３３／１１／２２／００／／の繰り返し単位を有する。第３筬の基本動作は、図７(Ｃ)に示すように、３３／２２／３３／００／１１／００／／の繰り返し単位を有する。

非弾性糸３１ａは、材料がナイロン６,６、太さが４４ｄｔｅｘ／３４ｆの繊維からなる。

弾性糸３２ａは、材料がポリウレタン、太さが２３５ｄｔｅｘである、レギュラータイプの繊維からなる。弾性糸３２ｂは、材料がポリウレタン、太さが４４ｄｔｅｘである、レギュラータイプの繊維からなる。

図７および図８に示すように、比較例２に係る伸縮性経編地３０における非弾性糸編成組織３４は、非弾性糸３１ａで構成されている。弾性糸編成組織３３は、弾性糸３２ａ,３２ｂで構成されている。

伸縮性経編地３０は、シンカーループ面およびシンカーループ面とは反対側のニードルループ面を有している。図８の紙面手前側の面がシンカーループ面であり、図８の紙面奥側の面がニードルループ面である。

図９は、実施例および比較例１,２に係る伸縮性経編地の通気性を示すグラフである。図９においては、縦軸に、伸縮性経編地を通過する空気量(ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ)、横軸に、サンプル名を示している。

実施例および比較例１,２に係る伸縮性経編地の通気性の評価試験は、ＪＩＳＬ１０９６Ａ法(フラジール法)を用いて行なった。実際の着用状態を想定して、実施例および比較例１,２に係る伸縮性経編地をコース方向およびウェール方向の各々に均等に伸長させ、無伸長状態から面積比１５０％に伸長させた状態で通気性を測定した。

なお、実施例に係る伸縮性経編地１０の密度は、１２３コース／インチ、５２ウェール／インチであり、比較例１に係る伸縮性経編地２０の密度は、１３２コース／インチ、４７ウェール／インチであり、比較例２に係る伸縮性経編地３０の密度は、１２９コース／インチ、５５ウェール／インチである。

図９に示すように、実施例に係る伸縮性経編地１０を通過する空気量は２８４．０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、比較例１に係る伸縮性経編地２０を通過する空気量は５５５．８ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、比較例２に係る伸縮性経編地３０を通過する空気量は１８１．６ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであった。

上記の評価結果から、実施例に係る伸縮性経編地１０の通気性は、非弾性糸編成組織１２を有さずにメッシュ組織２１を有する比較例１に係る伸縮性経編地２０よりは低いものの、メッシュ組織を有さない比較例２に係る伸縮性経編地３０より高い通気性を有していることが確認できた。

次に、実施例および比較例１に係る伸縮性経編地の平滑性をデジタル顕微鏡を用いた３Ｄ撮影により評価した。

図１０は、実施例に係る伸縮性経編地のシンカーループ面を上側にして３Ｄ撮影した画像である。図１１は、比較例１に係る伸縮性経編地のシンカーループ面を上側にして３Ｄ撮影した画像である。図１０および図１１においては、縦軸に、伸縮性経編地の厚み方向の分布(μｍ)、横軸に、伸縮性経編地の幅方向の分布(μｍ)、斜め軸に、伸縮性経編地の奥行き方向の分布(μｍ)を示している。

なお、肌噛み現象は、メッシュ組織の透孔部に肌が挟まれる現象であり、図１０および図１１の各々の画像においては、透孔部である底部から肌との接触部である頂部までの高低差が小さいほど、また、頂部同士の密度が高いほど、肌噛み現象が生じにくい。

実際の着用状態を想定して、実施例および比較例１に係る伸縮性経編地をコース方向およびウェール方向の各々に均等に伸長させ、無伸長状態から面積比１５０％に伸長させた状態で３Ｄ撮影した。

図１０および図１１に示すように、非弾性糸編成組織１２を有する実施例に係る伸縮性経編地１０は、非弾性糸編成組織１２を有さない比較例１に係る伸縮性経編地２０に比較して、底部から頂部までの高低差が小さく、頂部同士の密度が高いことから、透孔部の開口面積が小さく平滑性が高いことが確認できた。

本発明の実施形態１に係る衣類においては、一部または全部が伸縮性経編地１０で形成されているとともに、伸縮性経編地１０のシンカーループ面が肌側に位置している。これにより、伸縮性および通気性を有する伸縮性経編地１０の平滑性の高いシンカーループ面が肌に接するため、衣類に伸縮性および通気性を付与しつつ肌噛み現象の発生を抑制することができる。

なお、伸縮性経編地の編成組織は、透孔部を有するメッシュ組織と、非弾性糸編成組織と、弾性糸編成組織とを有していればよく、図２に示す編成組織に限定されるものではない。

非弾性糸編成組織１２がメッシュ組織１１よりシンカーループ面側に位置している場合には、非弾性糸編成組織１２を肌に密着させることができるため、肌噛み現象の発生をさらに抑制することができる。

なお、今回開示した上記実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ａ，１ｂ，１ｃ，２１ａ，２１ｂ，３１ａ非弾性糸、２ａ，２ｂ，２ｃ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，３２ａ，３２ｂ弾性糸、１０，２０，３０伸縮性経編地、１１，２１メッシュ組織、１２，３４非弾性糸編成組織、１３，２３，３３弾性糸編成組織、Ｔ透孔部。

Claims

シンカーループ面および該シンカーループ面とは反対側のニードルループ面を有する伸縮性経編地から一部または全部が形成された衣類であって、
前記伸縮性経編地は、
非弾性糸で構成され、相対向する１対のハーフセット編みからなり、透孔部を有するメッシュ組織と、
非弾性糸で構成され、フルセット編みからなり、前記メッシュ組織の前記透孔部を亘るように設けられたシンカーループを有する非弾性糸編成組織（但し、パイル組織であるものを除く）と、
弾性糸で構成された弾性糸編成組織とを備え、
前記伸縮性経編地の前記シンカーループ面が肌側に位置しており、
前記非弾性糸編成組織の前記シンカーループは、前記伸縮性経編地における全てのコースにおいて１針間以上亘るように設けられている、衣類。
前記非弾性糸編成組織が前記メッシュ組織よりシンカーループ面側に位置している、請求項１に記載の衣類。
前記非弾性糸編成組織は、前記メッシュ組織よりニードルループ面側に位置し、かつ、前記弾性糸編成組織よりシンカーループ面側に位置している、請求項１に記載の衣類。