JP2014208342A - ナノ繊維濾過媒体を用いる、流体試料からの微生物の除去 - Google Patents

ナノ繊維濾過媒体を用いる、流体試料からの微生物の除去 Download PDF

Info

Publication number
JP2014208342A
JP2014208342A JP2014095953A JP2014095953A JP2014208342A JP 2014208342 A JP2014208342 A JP 2014208342A JP 2014095953 A JP2014095953 A JP 2014095953A JP 2014095953 A JP2014095953 A JP 2014095953A JP 2014208342 A JP2014208342 A JP 2014208342A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
filtration
filtration medium
nanofiber
poly
appendix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2014095953A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5931118B2 (ja
Inventor
ミカイル・コズロフ
Kozlov Mikhail
ウィルソン・モヤ
Moya Wilson
ガブリエル・カシック
Tkacik Gabriel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EMD Millipore Corp
Original Assignee
EMD Millipore Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EMD Millipore Corp filed Critical EMD Millipore Corp
Publication of JP2014208342A publication Critical patent/JP2014208342A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5931118B2 publication Critical patent/JP5931118B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/0005—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor for pharmaceuticals, biologicals or living parts
    • A61L2/0011—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor for pharmaceuticals, biologicals or living parts using physical methods
    • A61L2/0017—Filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0004—Organic membrane manufacture by agglomeration of particles
    • B01D67/00042—Organic membrane manufacture by agglomeration of particles by deposition of fibres, nanofibres or nanofibrils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/002—Organic membrane manufacture from melts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/20—Targets to be treated
    • A61L2202/21—Pharmaceuticals, e.g. medicaments, artificial body parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/025—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanofibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0258—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanoparticles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0631—Electro-spun
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/39—Electrospinning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/04—Disinfection

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

【課題】高い液体透過率および高い微生物保持を同時に示すナノ繊維含有液体濾過媒体ならびに液体試料から微生物を除去するための方法を提供する。【解決手段】電気紡糸および電気ブローから選択される方法によって形成されるナノ繊維含有基体を含み、ナノ繊維が１０ｎｍから１，０００の繊維径を有し、ならびに基体が、ｉ）８０％から９５％の範囲の空隙率、およびｉｉ）３００ＬＭＨ／ｐｓｉを上回る液体透過率、を有する濾過媒体。また、この濾過媒体に液体試料を通過させることを含む。【選択図】なし

Description

関連出願との相互参照
本出願は２００９年３月１９日出願の米国仮特許出願第６１／２１０，４６８号の利益を主張する。
発明の分野
本発明は、一般には、濾過媒体に関する。特定の実施形態において、本発明は多孔性電気紡糸ナノ繊維液体濾過マットおよび濾過された液体からの微生物の保持におけるこの使用方法を提供する。
発明の背景
液体濾過において用いられるフィルタは、一般には、繊維性不織媒体フィルタまたは多孔性フィルムメンブランフィルタのいずれかとして分類することができる。
繊維性不織液体濾過媒体には、以下のものに限定されるわけではないが、スパンボンデッド、メルトブローもしくはスパンレース連続繊維から形成される不織媒体；カード処理ステープル繊維等から形成される水流交絡（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｄ）不織媒体；またはこれらのタイプの何らかの組み合わせが含まれる。典型的には、液体濾過において用いられる繊維性不織フィルタ媒体フィルタは約１ミクロン（μｍ）を一般に上回る細孔径を有する。
多孔性フィルムメンブラン液体濾過媒体は不支持で用いられるか、または多孔性基体もしくは支持体と共に用いられる。多孔性濾過メンブランは繊維性不織媒体よりも小さい細孔径を有し、典型的には、約１μｍ未満の細孔径を有する。多孔性フィルム液体濾過メンブランは以下で用いることができる：（ａ）液体から濾過される微粒子が、典型的には、約０．１μｍから約１０μｍの範囲にある、精密濾過；（ｂ）液体から濾過される微粒子が、典型的には、約５ｎｍから約０．１μｍの範囲にある、限外濾過；および（ｃ）液体から濾過される粒状物質が、典型的には、約１Ａから約１ｎｍの範囲にある、逆浸透。
繊維性不織媒体および多孔性フィルムメンブランは各々精密濾過における使用に適する。精密濾過は、流体流から細菌のような微生物を除去する、信頼性があって容易に拡大縮小可能である安全な方法として産業界で広く認められており、また、医薬および生物医薬製造の根幹をなしている。これは、生物医薬処理の最中に複数の場所で精密濾過を用いる、生物医薬産業において特に重要である。
しかしながら、繊維性不織媒体での精密濾過を用いて約１μｍ未満の細孔径に相当する粒子保持を達成するため、フィルタ内の繊維性材料の層の数は、不織媒体の深さを深めるため、増加させる必要がある。不織媒体内の繊維層の数の増加は望ましい結果および望ましくない結果の両者を生じる。繊維層の数の増加は、フィルタ媒体による捕獲を逃れるために汚染物質粒子が通過しなければならない欠陥経路の蛇行の増加に加えてフィルタ媒体の汚染物質保持能力の増加により、望ましい結果を生じる。しかしながら、不織媒体内の繊維層の数の増加は、使用時に、この媒体を横切る圧力降下または差圧を望ましくなく増加させる。これは、言い換えるなら、フィルタ使用者にとってのエネルギーが増加することおよびフィルタの寿命がより短くなることを意味する。
精密濾過において用いられる多孔性メンブランフィルタは、繊維性不織媒体とは異なり、良好な粒子保持、圧力降下および流動の組み合わせを提供するが法外に経費がかかる傾向にもあり、典型的には、圧力降下の全範囲にわたって良好な汚染物質保持能力を提供することがなく、従って、多孔性メンブランを用いるフィルタの寿命が制限される。
液体精密濾過メンブランの２つの最も望ましい特徴は高い透過性および信頼性のある保持である。もちろん、これら２つのパラメータはトレードオフの関係にあり、歴史的に同じタイプのメンブランではメンブランの透過性を犠牲にすることによってより高い保持が達成されている。メンブランを製造するための従来法に固有の制限はメンブランが空隙率の特定の閾値を超えることを妨げ、従って、所定の細孔径で達成することができる透過率の大きさを制限する。
濾過メンブランによる微生物保持の定量測定は対数減少値、即ち、ＬＲＶとして慣例的に表される。ＬＲＶはチャレンジ溶液中の粒子濃度のフィルタ流出液中のこれに対する比の対数である：ＬＲＶ＝Ｌｏｇ｛［ＣＦＵ］チャレンジ／［ＣＦＵ］流出液｝
フィルタが試験条件下ですべての微生物を保持する場合、１つの微生物がフィルタを通過するときに得られる値を上回るものとしてＬＲＶを報告することが通例である。例えば、４．７７＊１０７ＣＦＵ／ｃｍ２のチャレンジ粒子濃度で、最大測定可能ＬＲＶは８．２２である。粒子がフィルタを通過しないとき、ＬＲＶは８．２２を上回るものとして報告される。
メンブランの細孔径評点は、このメンブランが関連標準化細菌チャレンジ試験にうまく合格している指標である。最も一般的な細孔径評点は０．２２μｍであり、これは液体濾過に用いられるメンブランフィルタの細菌保持を決定するための標準試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ Ｂａｃｔｅｒｉａｌ Ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ Ｏｆ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒｓ Ｕｔｉｌｉｚｅｄ Ｆｏｒ Ｌｉｑｕｉｄ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）（ＡＳＴＭ Ｆ８３８−８３試験）に合格するメンブランに割り当てられ、≧１０７ＣＦＵ／ｃｍ２ブレブンディモナス・ディミヌタ（Ｂｒｅｖｕｎｄｉｍｏｎａｓ ｄｉｍｉｎｕｔａ）でチャレンジした後に無菌流出液を生じることを立証することができる。
従来シュードモナス・ディミヌタ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｄｉｍｉｎｕｔａ）として知られるブレブンディモナス・ディミヌタ（ＡＴＴＣ＃１９１４６）は好気性グラム陰性菌（バチルス）である。このサイズが小さいため、Ｂ．ディミヌタは滅菌用のメンブランフィルタ等を検証するための標準微生物である。しかしながら、Ｂ．ディミヌタはほとんどの病原菌を代表するものではあるが、Ｂ．ディミヌタはマイコプラズマと呼ばれる微生物のクラスの悪いモデルであることが立証されている。
マイコプラズマは、細胞培養物に感染することができ、および生物医薬品製造に対して実質的に有害な効果を有することがある微生物である。マイコプラズマでの真核細胞培養物等の汚染も一般的な問題であり、信頼できない実験結果およびおそらくは危険な生物学的生成物につながる。これは生物学的および医薬製品の開発および製造に関わる製造者にとっての深刻な問題を表す。細胞培養において用いられる高度の栄養環境の培地はマイコプラズマの増殖につながる可能性があり、これは細胞増殖の減少に加えて培養物の損失を生じる。視認可能な効果、例えば、細胞変性、ｐＨの変化、異常増殖または濁りを示す培地に基づいて感染後の短期間に検出することができるタイプの細菌での汚染とは対照的に、マイコプラズマによって生じる汚染は目立った兆候がなく未検出のままであることがある（Ｒａｚｉｎ，Ｓ．１９９７．Ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ ｇｅｎｏｍｉｃｓ ｏｆ Ｍｙｃｏｐｌａｓｍａｓ．Ｗｉｅｎ Ｋｌｉｎ Ｗｏｃｈｅｎｓｃｈｒ １０９：５５１−６．Ｊｕｎｇ Ｈ．Ｗａｎｇ Ｓ Ｙ，Ｙａｎｇ Ｉ Ｗ，Ｈｓｕｃｈ Ｄ Ｗ，Ｙａｎｇ Ｗ Ｊ，Ｗａｎｇ Ｔ Ｈ，Ｗａｎｇ：Ｈ Ｓ．（２００３） Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｍｙｃｏｐｌａｓｍａ ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ ｉｎ ｃｕｌｔｕｒｅｄ ｃｅｌｌｓ．Ｃｈａｎｇ Ｇｕｎｇ Ｍｅｄ Ｊ．２６：２５０−８．Ｗｉｓｈｅｒ Ｍ．（２００２） Ｂｉｏｓａｆｅｔｙ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｒｅｌｅａｓｅ ｔｅｓｔｉｎｇ ｉｓｓｕｅｓ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｔｏ ｒｅｐｌｉｃａｔｉｏｎ−ｃｏｍｐｅｔｅｎｔ ｏｎｃｏｌｙｔｉｃ ｖｉｒｕｓｅｓ，Ｒｅｖｉｅｗ．Ｃａｎｃｅｒ Ｇｅｎｅ Ｔｈｅｒ．９：１０５６−６１）。
０．１μｍのメンブラン細孔径評点は、メンブランがマイコプラズマを除去するものであると立証されていることを示す（Ｒｏｃｈｅ，Ｋ．Ｌ．：Ｌｅｖｙ，Ｒ．Ｖ．，Ｍｅｔｈｏｄｓ ｔｏ Ｖａｌｉｄａｔｅ Ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ Ｍｅｍｂｒａｎｅｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｒｅｍｏｖａｌ ｏｆ Ｍｙｃｏｐｌａｓｍａ，ＢｉｏＰｈａｒｍ １９９２，５，（３），２２−３３を参照）。
例えば、０．１μｍの細孔径評点を有するメンブランは、バイオリアクタの内部で生存および増殖する細胞に供給される培地、栄養物および細胞培養液を濾過するのに用いることができる。マイコプラズマ用の試験微生物であるＡ．ライダウィイ（Ａ．Ｌａｉｄａｗｉｉ）に特異的な対数減少値（ＬＲＶ）を有するメンブランが現存する。ＬＲＶ＞８がマイコプラズマの「完全」保持を獲得するのに十分であることは慣例的に認められているものの、より高い透過性およびより高いスループットのため、より小さいＬＲＶを有するフィルタが液体濾過においてしばしば代わりに用いられる。
Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎに譲渡され、ＳＥＲＵＭ−ＦＲＥＥ ＧＲＯＷＴＨ ＭＥＤＩＵＭ ＦＯＲ ＡＣＨＯＬＥＰＬＡＳＭＡ ＬＡｌＤＬＡＷＩＩ ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ ＦＯＲ ＲＥＴＥＮＴＩＯＮ ＴＥＳＴＩＮＧ ＳＴＥＲＩＬＩＺＩＮＧ ＧＲＡＤＥ ＦＩＬＴＥＲＳと題する、参照によりこの全体が本明細書に十分に組み込まれる、ＷＯ／２００９／０３２０４０は、濾過媒体によるマイコプラズマの完全保持が≧１ １０９×ｃｆｕ／ｍＬアコレプラズマ・ライドラウィイ（Ａｃｈoｌｅｐｌａｓｍａ Ｌａｉｄｌａｗｉｉ）（Ａ．ライドラウィイ；ＡＴＣＣ ２３２０６）でのチャレンジの後に無菌流出液を生じるものであると立証できることを教示する。
例えば、米国マサチューセッツ州ＢｉｌｌｅｒｉｃａのＭｉｌｌｉｐｏｒｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから各々入手可能である、０．１μｍの細孔径評点を有する２つのメンブラン、即ちＤｕｒａｐｏｒｅ（登録商標）ＶＶおよびＥｘｐｒｅｓｓ ＳＨＲは、それぞれ、４および６のマイコプラズマＬＲＶを有する。これもＭｉｌｌｉｐｏｒｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能である、Ｄｕｒａｐｏｒｅ（登録商標）ＭＶは完全マイコプラズマ保持（ＬＲＶ＞８）を獲得するものの、これが有する媒体濾過における透過性および能力はＤｕｒａｐｏｒｅ（登録商標）ＶＶおよびＥｘｐｒｅｓｓ ＳＨＲと比較して低い。
メルトブロー（ｍｅｌｔ ｂｌｏｗｉｎｇ）、静電紡糸および電気ブロー（ｅｌｅｃｔｒｏｂｌｏｗｉｎｇ）を含む様々な方法を用いて、非常に小さい直径の繊維、即ち、数ミクロンまたは１μｍ未満のオーダーの繊維のウェブへと合成ポリマーが形成されている。このようなウェブは液体遮蔽材料およびフィルタとして有用であることが示されている。しばしば、これらはより強いシートと組み合わされ複合材料を形成し、その際より強いシートは最終フィルタ製品の要求を満たすような強度を提供する。
Ｓｃｈａｅｆｅｒらに発行された米国特許公開番号２００４／００３８０１４は、汚染物質を濾過するための、静電紡糸によって形成される、微細ポリマーマイクロファイバおよびナノ繊維の厚い収集物の１以上の層を含む不織濾過マットを教示する。静電紡糸法は、微細繊維形成ポリマー溶液が収容される貯留容器、ポンプおよび貯留容器からポリマー溶液を得るエミッタ装置を含む電気紡糸装置を利用する。静電界内で、ポリマー溶液の液滴が静電界によりグリッド上に位置する収集媒体基体に向かって加速される。適切な静電電源によってエミッタおよびグリッドの間で高電圧静電電位が維持され、これらの間に収集基体が位置する。
「電気ブロー」法は世界特許公開ＷＯ０３／０８０９０５に開示され、これは参照によりこの全体が本明細書に組み込まれる。ポリマーおよび溶媒を含むポリマー溶液の流れを、高電圧が印加され、およびこれを介してポリマー溶液が排出される、スピナレット内の一連の紡糸ノズルに保存タンクから供給する。その間に、場合により加熱される圧縮空気を紡糸ノズルの側部または周囲に配置される空気ノズルから放出する。空気は、一般には、新たに放出されるポリマー溶液を包んで前進させる吹き込み気体流として下方に向けられ、真空チャンバ上方の接地多孔性収集ベルト上に集められる繊維性ウェブの形成を助ける。電気ブロー法は、商業的サイズおよび量のナノウェブを約１ｇｓｍ超の基本重量で、約４０ｇｓｍ以上の大きさでさえ、比較的短期間に形成することを可能にする。
Ｂａｔｅｓらに発行された米国特許公開番号２００７／００７５０１５は、液体中の粒状物質を濾過するための、場合によりスクリム層上に配置される、１，０００ナノメートル未満の平均径を有するナノ繊維の少なくとも１つの層を含む液体濾過媒体を教示する。この濾過媒体は比較的高い固体性レベルで少なくとも０．０５５Ｌ／分／ｃｍ２の流速を有する。この媒体は、２ｐｓｉ（１４ｋＰａ）および１５ｐｓｉ（１００ｋＰａ）の間で差圧が増加するとき、見かけ上流速が減少しない。
Ｘｕに発行された米国特許公開番号２００７／００１８３６１は、反応性電気紡糸によるナノ繊維の製造であって、電気紡糸法が、化学または光化学反応を行うインライン反応器と連結される製造を教示する。Ｘｕにおいて教示される方法は電気紡糸を用いて架橋ポリマーおよび他の材料からのナノ繊維の製造を可能にする。
Ｃｈｅｎに発行された米国特許公開番号２００９／００２６１３７は、微孔メンブランに隣接し、および、場合により、微孔メンブランに結合するナノウェブを有する複合媒体を備える、液体フィルタの製造を教示する。このメンブランは評価された粒子径で３．７のＬＲＶ値を特徴とし、ナノウェブは評価された粒子径のメンブランで０．１を上回る分別濾過効率を有する。ナノウェブはこの効率で０．０００２を上回る厚み効率比（ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｒａｔｉｏ）をも有する。ナノウェブはメンブランに深層濾過をもたらすように作用する。
国際公開第２００９／０３２０４０号 米国特許出願公開第２００４／００３８０１４号明細書 国際公開第０３／０８０９０５号 米国特許出願公開第２００７／００７５０１５号明細書 米国特許出願公開第２００７／００１８３６１号明細書 米国特許出願公開第２００９／００２６１３７号明細書
Ｒａｚｉｎ，Ｓ．１９９７．Ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ ｇｅｎｏｍｉｃｓ ｏｆ Ｍｙｃｏｐｌａｓｍａｓ．Ｗｉｅｎ Ｋｌｉｎ Ｗｏｃｈｅｎｓｃｈｒ １０９：５５１−６ Ｊｕｎｇ Ｈ．Ｗａｎｇ Ｓ Ｙ，Ｙａｎｇ Ｉ Ｗ，Ｈｓｕｃｈ Ｄ Ｗ，Ｙａｎｇ Ｗ Ｊ，Ｗａｎｇ Ｔ Ｈ，Ｗａｎｇ：Ｈ Ｓ．（２００３） Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｍｙｃｏｐｌａｓｍａ ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ ｉｎ ｃｕｌｔｕｒｅｄ ｃｅｌｌｓ．Ｃｈａｎｇ Ｇｕｎｇ Ｍｅｄ Ｊ．２６：２５０−８ Ｗｉｓｈｅｒ Ｍ．（２００２） Ｂｉｏｓａｆｅｔｙ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｒｅｌｅａｓｅ ｔｅｓｔｉｎｇ ｉｓｓｕｅｓ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｔｏ ｒｅｐｌｉｃａｔｉｏｎ−ｃｏｍｐｅｔｅｎｔ ｏｎｃｏｌｙｔｉｃ ｖｉｒｕｓｅｓ，Ｒｅｖｉｅｗ．Ｃａｎｃｅｒ Ｇｅｎｅ Ｔｈｅｒ．９：１０５６−６１ Ｒｏｃｈｅ，Ｋ．Ｌ．：Ｌｅｖｙ，Ｒ．Ｖ．，Ｍｅｔｈｏｄｓ ｔｏ Ｖａｌｉｄａｔｅ Ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ Ｍｅｍｂｒａｎｅｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｒｅｍｏｖａｌ ｏｆ Ｍｙｃｏｐｌａｓｍａ，ＢｉｏＰｈａｒｍ １９９２，５，（３），２２−３３
信頼のおける電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体であって、高い透過性および高スループットを同時に達成しながら、濾過媒体を通過する液体から分離されるとき、細菌、特にはマイコプラズマのような微生物の完全保持に適切な約８を上回る微生物ＬＲＶ、および／またはＢ．ディミヌタの完全保持に適切な約９を上回るＢ．ディミヌタＬＲＶを有する電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体を得ることが望ましい。
加えて、この多孔性電気紡糸ナノ繊維濾過媒体は容易に拡大縮小可能であり、ミリリットルから数千リットルの範囲の試料流体の処理容積に適合可能であり、および様々な濾過法および装置と共に用いることができる。本発明はこれらに加えて他の目的および実施形態に関する。
発明の要旨
本発明は、多孔性電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体に液体を通過させることによって液体から微生物を除去する方法に関する。電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体は多孔性支持体もしくは基体上に配置して、または配置せずに、用いることができる。電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体は様々な形状、サイズ、厚みおよび密度に、例えば、多孔性ポリマーナノ繊維マットに形成することができる。
別の実施形態において、本発明は、約９を上回るＢ．ディミヌタＬＲＶを有する多孔性電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体に関し、このナノ繊維は約１０ｎｍから約１０００ｎｍの範囲の平均繊維径を有する。
別の実施形態において、本発明は、約９を上回るＢ．ディミヌタＬＲＶを有する多孔性電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体に関し、この濾過媒体は約８０％から約９５％の範囲の空隙率を有する。
別の実施形態において、本発明は、約４を上回るマイコプラズマＬＲＶおよび約３，０００ＬＭＨ（リットル毎立方メートル毎時）を上回る１０ｐｓｉ差圧での液体透過率を有する多孔性電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体に関する。
別の実施形態において、本発明は、約８を上回るマイコプラズマＬＲＶおよび約３，０００ＬＭＨを上回る１０ｐｓｉ差圧での液体透過率を有する多孔性電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体に関する。
別の実施形態において、本発明は、約９を上回るＢ．ディミヌタＬＲＶを有し、および約１μｍから約５００μｍの範囲の厚みを有する繊維性多孔性マットとして形成される、多孔性電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体に関する。
別の実施形態において、本発明は、約９を上回るＢ．ディミヌタＬＲＶを有し、および約１０，０００ＬＭＨを上回る１０ｐｓｉ差圧での液体透過率を有する多孔性電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体に関する。
別の実施形態において、本発明は、約８を上回るマイコプラズマＬＲＶを有する多孔性電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体であって、ナノ繊維が約１０ｎｍから約１，０００ｎｍの範囲の平均繊維径を有する多孔性電気紡糸ナノ繊維液体媒体に関する。
別の実施形態において、本発明は、約８を上回るマイコプラズマＬＲＶを有し、および約３，０００ＬＭＨを上回る１０ｐｓｉ差圧での液体透過率を有する多孔性電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体に関する。
別の実施形態において、本発明は、約８を上回るマイコプラズマＬＲＶを有し、および約８０％から約９５％の範囲の空隙率を有する多孔性電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体に関する。
別の実施形態において、本発明は、約８を上回るマイコプラズマＬＲＶを有し、および約１μｍから約５００μｍの範囲の厚みを有する繊維性多孔性マットとして形成される多孔性電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体に関する。
別の実施形態において、本発明は、約８を上回るマイコプラズマＬＲＶを有し、および約１０，０００ＬＭＨを上回る１０ｐｓｉ差圧での液体透過率を有する多孔性電気紡糸ナノ繊維液体濾過媒体に関する。
別の実施形態において、本発明は、電気紡糸装置を用い、およびこの溶液に約１０ｋＶを上回る電位を施し、および電気紡糸ポリマー繊維を不織マットとして収集することによって、ポリマー溶液からの１以上の電気紡糸ポリマーナノ繊維から多孔性濾過媒体を形成するための方法に関する。
別の実施形態において、本発明は、約８を上回る微生物ＬＲＶを有する濾過媒体を含み、および多孔性支持体または多孔性基体上に配置される電気紡糸ポリマーナノ繊維マットを含む複合多孔性濾過装置に関する。
本発明のさらなる特徴および利点は以下の詳細な説明および特許請求の範囲において説明される。当業者には明らかであるように、本発明の多くの変更および変化を、この精神および範囲から逸脱せずに、なすことができる。前述の一般的な説明および以下の詳細な説明、特許請求の範囲に加えて添付の図面は、例示および説明のためだけのものであり、本教示の様々な実施形態の説明を提供しようとするものである。本明細書で説明される具体的な実施形態は例としてのみ提示されるものであり、限定するものとして意図されているわけでは決してない。
本明細書に組み込まれ、この一部を構成する添付の図面は、本発明の現在考慮される実施形態を示し、説明と共に、本発明の原理を説明するのに役立つ。
本発明の一実施形態によるナノ繊維を電気紡糸する方法の模式図である。ポリマー溶液１０、回転ドラム２０、移動収集ベルト３０、接地電極３５、高電圧源４０、電場５０によって生成されたポリマー繊維、ポリマー繊維から形成された繊維マット６０。 実施例１において例示される、本発明の一実施形態からのナイロン繊維の断面走査電子顕微鏡写真である。 実施例１において例示される、本発明の一実施形態からのナイロン繊維の正面走査電子顕微鏡写真である。 実施例２において例示される、本発明の別の実施形態からのナイロン繊維の走査電子顕微鏡写真である。 比較例１からの対称的な市販メンブランＤｕｒａｐｏｒｅ（登録商標）ＭＶＰＰの走査電子顕微鏡写真である。 比較例２からの対称的な市販メンブランＤｕｒａｐｏｒｅ（登録商標）ＧＶＰＰの走査電子顕微鏡写真である。
以前であろうと以降であろうと、本明細書に引用されるすべての刊行物、特許および特許出願は、あたかも各々個別の刊行物、特許または特許出願が参照により組み込まれていることが明確に個別に指摘されるのと同じ程度にまで、参照によりこれら全体が組み込まれる。
本明細書および添付の特許請求の範囲の目的上、他の仕方で示されない限り、成分の量を表すすべての数字、材料のパーセンテージまたは割合、反応条件ならびに明細書および特許請求の範囲において用いられる他の数値は、すべての場合において「約」という用語によって修飾されるものとして理解されるべきである。
従って、反対に指示されない限り、以下の明細書および添付の特許請求の範囲において示される数値パラメータは近似であり、これは本発明によって獲得することが求められる望ましい特性に依存して変化し得る。少なくとも、特許請求の範囲への均等論の適用を制限しようとする試みとしてではなく、各々の数値パラメータは、少なくとも、報告された有効桁の数字を考慮し、通常の丸め技術を適用することによって解釈されるべきである。
本発明の広範な範囲を示す数値範囲およびパラメータが近似であるにもかかわらず、特定の例において示される数値は可能な限り正確に報告される。しかしながら、あらゆる数値はこれらそれぞれの試験測定に見出される標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を本質的に含む。さらに、本明細書に開示されるすべての範囲はそこに含まれるすべての下位範囲を包含するものであると理解されるべきである。例えば、「１から１０」の範囲は最小値１および最大値１０の間（これらを含む。）のあらゆるすべての下位範囲、即ち、１以上の最小値および１０以下の最大値を有するあらゆるすべての下位範囲、例えば、５．５から１０を含む。
本発明をさらに詳細に記述する前に、幾つかの用語を定義する。これらの用語の使用が本発明の範囲を限定することはなく、本発明の記述を容易にするのに役立つだけである。
本明細書で用いられる場合、単数形「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、文脈が他の仕方で明瞭に指示しない限り、複数の指示対象を含む。
「ナノ繊維」という用語は、数十ナノメートルから数百ナノメートルまで変化するが、一般には１マイクロメートル未満の直径を有する繊維を指す。
「フィルタ媒体」または「複数のフィルタ媒体」という用語は、微生物汚染物質を搬送する流体が通過する材料または材料の収集物であって、微生物がこの材料または材料の収集物の中または上に堆積するものを指す。
「流束」および「流速」という用語はある体積の流体が所定面積の濾過媒体を通過する速度を指すときに交換可能に用いられる。
本発明の濾過媒体は多孔性電気紡糸ナノ繊維液体濾過マットを含む。これらのナノ繊維は約１０ｎｍから約１０００ｎｍの平均繊維径を有する。濾過媒体は約０．１μｍから約１μｍの範囲の平均細孔径を有する。濾過媒体は約８０％から約９５％の範囲の空隙率を有する。濾過媒体は約１μｍから約５００μｍ、好ましくは、約５０μｍから約２００μｍの範囲の厚みを有する。濾過媒体は約３００ＬＭＨ／ｐｓｉを上回る液体透過率を有する。
本発明のナノ繊維において用いるのに適するポリマーには熱可塑性および熱硬化性ポリマーが含まれる。適切なポリマーには、以下のものに限定されるわけではないが、ナイロン、ポリイミド、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリスルホン、セルロース、酢酸セルロース、ポリエーテルスルホン、ポリウレタン、ポリ（尿素ウレタン）、ポリベンゾイミダゾール、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリアニリン、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、スチレンブタジエンゴム、ポリスチレン、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（フッ化ビニリデン）、ポリ（ビニルブチレン）、これらのコポリマー、派生化合物およびブレンド、ならびにこれらの組み合わせが含まれる。
濾過媒体の電気紡糸ナノ繊維マットの製造方法はＷＯ２００５／０２４１０１；ＷＯ２００６／１３１０８１；およびＷＯ２００８／１０６９０３に開示され、これらはすべてチェコ共和国ＬｉｂｅｒｅｃのＥｌｍａｒｃｏ Ｓ．Ｒ．Ｏ．に譲渡されている。
本発明の一実施形態において、濾過媒体は単一ナノ繊維から製造されるマットを含み、単一ナノ繊維は紡糸ドラムとコレクタとの間に位置する移動収集装置が方法を１回経ることによって製造される。同じ移動収集装置の上で同時に稼動する１以上の紡糸ドラムによって繊維ウェブを形成することができることは理解されるであろう。
本発明の一実施形態においては、ナイロン溶液からナノ繊維を堆積させることによって繊維マットを製造する。このナノ繊維マットは、乾燥ベースでの測定で、即ち、残留溶媒を蒸発させるか、除去した後に、約５ｇ／ｍ２から約１５ｇ／ｍ２の基本重量を有する。
図１に示されるように、移動収集装置３０は、好ましくは、単一ナノ繊維から製造される多孔性マットが収集される、スピニングビーム２０とコレクタ３５との間の静電場内に位置する移動収集ベルトである。
本発明の一実施形態においては、様々な多孔性単一または多層基体または支持体のいずれかを、電気紡糸ナノ繊維マット媒体を収集してこれと結合させるために、移動収集ベルト上に配置することで、複合濾過装置を形成することができる。
単一または多層多孔性基体または支持体の例には、以下のものに限定されるわけではないが、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、湿式不織布、樹脂結合不織布（ｒｅｓｉｎ−ｂｏｎｄｅｄ ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ）、織物、ニット織物、紙およびこれらの組み合わせが含まれる。
本発明の別の実施形態においては、本明細書で教示される電気紡糸ナノ繊維マット媒体を多孔性基体または支持体に接合することができる。接合は、加熱平滑ニップロール間での熱カレンダー処理、超音波接合および気体接合によるものを含むがこれらに限定されるものではない、当技術分野において公知の方法によって達成することができる。接合は、媒体が、取り扱い、有用なフィルタへの形成およびフィルタ内での使用に伴う力に耐えることができるように、媒体の強度および圧縮抵抗を高め、また、用いられる接合方法に依存して、物理的特性、例えば、厚み、密度ならびに細孔のサイズおよび形状を調整する。
例えば、熱カレンダー処理を用いて電気紡糸ナノ繊維マット媒体の厚みを減少させ、密度を高めおよび空隙率を減少させ、ならびに細孔のサイズを減少させることができる。これは、次に、所定の印加差圧で媒体を通る流速を減少させる。一般には、超音波接合が熱カレンダー処理よりも小さい面積の電気紡糸ナノ繊維マット媒体を接合し、従って、厚み、密度および細孔サイズに対する効果がより少ない。一般には気体接合が厚み、密度および細孔サイズに対する効果が最小であり、従って、この接合方法はより速い流体流速の維持が望ましい用途において好ましいものであり得る。
熱カレンダー処理を用いるとき、ナノ繊維が溶融して個別の繊維としてのこれらの構造をもはや保持しなくなるほどに、電気紡糸ナノ繊維材料を過剰接合することがないように注意を払わなければならない。極端な場合には、過剰接合はフィルムが形成されるほどに完全なナノ繊維溶融を生じる。用いられるニップロールの一方または両者はほぼ周囲温度、例えば、約２５℃から約３００℃の温度に加熱される。ナノ繊維マットおよび／または多孔性支持体もしくは基体は約０ｌｂ／ｉｎから約１０００ｌｂ／ｉｎ（１７８ｋｇ／ｃｍ）の範囲の圧力でニップロール間で圧縮することができる。ナノ繊維マットは少なくとも約１０ｆｔ／分（３ｍ／分）のライン速度で圧縮することができる。
カレンダー処理条件、例えば、ロール温度、ニップ圧およびライン速度は望ましい硬さが達成されるように調整することができる。一般には、より高い温度、より高い圧力ならびに／または高温および／もしくは高圧の下でのより長い滞留時間の適用が硬さの増加を生じる。
他の機械的工程、例えば、伸長、冷却、加熱、焼結、焼きなまし、巻き取り、繰り出し等を、場合により、所望の通りに、電気紡糸ナノ繊維マット媒体の形成、成形および製造の方法全体に含めることができる。
例えば、本明細書で教示される電気紡糸ナノ繊維マット媒体を、所望の通りに、単一工程または複数工程で伸長させることができる。電気紡糸ナノ繊維マット媒体を伸長させるために用いられる伸長方法に依存して、伸長により、厚み、密度ならびにマットに形成される細孔のサイズおよび形状を含む、マットの物理的特性を調整することができる。例えば、電気紡糸ナノ繊維マットを単一方向に伸長させる（一軸伸長）場合、望ましい最終伸長比が得られるまで単一伸長工程または一続きの伸長工程によって伸長を達成することができる。
同様に、電気紡糸ナノ繊維マット媒体を２方向に伸長させる（二軸伸長）場合、望ましい最終伸長比が得られるまで単一の二軸伸長工程または一続きの二軸伸長工程によって伸長を行うことができる。二軸伸長は、一続きのある方向への１以上の一軸伸長工程および別の方向への１以上の一軸伸長工程によって達成することもできる。電気紡糸ナノ繊維マットを２方向に同時に伸長させる二軸伸長工程および一軸伸長工程をどの順序でも連続して行うことができる。
マットの伸長方法は特に限定されるものではなく、通常の幅出し、圧延もしくは膨張またはこれらの２つ以上の組み合わせを用いることができる。伸長は一軸的、二軸的等で行うことができる。二軸伸長の場合、縦方向伸長および横方向伸長を同時に、または連続的に行うことができる。
様々なタイプの伸長装置が当技術分野において周知であり、本発明の電気紡糸マットの伸長を達成するのに用いることができる。一軸伸長は、通常、第２のローラ即ち下流ローラが第１のローラ即ち上流ローラよりも速い周速で回転する２つのローラの間での伸長によって達成される。一軸伸長は標準幅出機で達成することもできる。
二軸伸長は幅出機で２つの異なる方向に同時に伸長させることによって達成することができる。しかしながら、より一般的には、上に記述されたように２つの異なるように回転するローラの間で最初に一軸伸長させた後、幅出機を用いて異なる方向に一軸伸長させるか、または幅出機を用いて二軸伸長させることによって、二軸伸長を達成する。最も一般的なタイプの二軸伸長は２つの伸長方向が互いにほぼ直角である場合である。連続シートを伸長させているほとんどの状況において、一方の伸長方向はシートの長軸に対して少なくともほぼ平行（縦方向）であり、他方の伸長方向は縦方向に対して少なくともほぼ直角であってシートの平面内にある（横方向）。
電気紡糸ナノ繊維マットを一軸的または二軸的のどちらかで伸長させた後、この伸長多孔性電気紡糸ナノ繊維マットを再度カレンダー処理することができる。伸長装置から排出されるマットと比較して厚みが減少したマットが形成されるように、伸長電気紡糸ナノ繊維マットを協働的に作動する一対の加熱カレンダーロールに送ることができる。これらのカレンダーロールによって発揮される圧力を温度と共に調節することにより、最終電気紡糸ナノ繊維マットの細孔径を所望の通りに制御し、それにより平均細孔径の調整を可能にすることができる。
伸長の前、その間および／またはその後に、様々な技術のいずれかによって電気紡糸ナノ繊維マットを加熱することができる。これらの技術の例には、放射加熱、例えば、電気加熱または気体燃料赤外ヒーターによって提供されるもの、対流加熱、例えば、再循環熱空気によって提供されるものおよび伝導加熱、例えば、加熱ロールとの接触によって提供されるものが含まれる。温度制御の目的で測定される温度は用いられる装置および個人的な好みに従って変化し得る。
一般には、温度は、もしあるとしても伸長マットの厚みの変動が許容し得る限度内であり、およびこれらの限度の外側の微多孔性電気紡糸ナノ繊維マットの量が許容し得るほど少なくなるように、伸長電気紡糸ナノ繊維マットがほぼ均一に伸長されるように制御することができる。制御の目的で用いられる温度は、これらが用いられる装置の性質、温度測定装置の位置および温度を測定している物質または対象の固有性に依存するため、電気紡糸ナノ繊維マットこれ自体のものに近いものであり得、または近いものではあり得ないことは明らかである。
空隙率はカレンダー処理の結果として変更されることがある。約５％から約９０％の空隙率の範囲を得ることがでできる。
濾過媒体はしばしば単層構成で用いられるが、互いに隣接する濾過媒体の１を上回る層を提供することが時折有利である。粒子保持を改善するためのメンブランフィルタの積層はウイルス除去において一般に用いられ、Ｖｉｒｅｓｏｌｖｅ（登録商標）ＮＦＰおよびＶｉｒｅｓｏｌｖｅ Ｐｒｏ（登録商標）というＭｉｌｌｉｐｏｒｅの製品ラインにおいて商業的に実施されている。同じ、または異なる組成の濾過媒体の積層もフィルタスループットの改善に用いられる。このような積層フィルタの例はＭｉｌｌｉｐｏｒｅのＥｘｐｒｅｓｓ（登録商標）ＳＨＣおよびＳＨＲＰ製品ラインである。多層濾過製品を選択するための他の検討事項には媒体および装置製造の経済性および利便性、滅菌および検証の容易さが含まれる。本発明の繊維性濾過媒体は単層または多層構成で用いることができる。
試験方法
基本重量はＡＳＴＭ Ｄ−３７７６によって決定し、これはそれによって参照により組み込まれ、ｇ／ｍ２で報告される。
空隙率はｇ／ｍ２での試料の基本重量をｇ／ｃｍ３でのポリマー密度によって除し、マイクロメートルでの試料厚みで除し、１００を乗しおよび得られた数を１００から減じることによって算出し、即ち、空隙率＝１００−［基本重量／（密度×厚み）×１００］である。
繊維径は以下のように決定した。各ナノ繊維層試料について、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を４０，０００×倍で１０枚撮影した。１０の明瞭に区別可能なナノ繊維の直径を各ＳＥＭ画像から決定して記録した。欠陥は含めなかった（即ち、ナノ繊維の塊、ポリマー液滴、ナノ繊維の交差）。各々の試料の平均繊維径を算出した。
厚みはＡＳＴＭ Ｄ１７７７−６４によって決定し、これはそれによって参照により組み込まれ、マイクロメータで報告される。
平均流動起泡点（Ｍｅａｎ ｆｌｏｗ ｂｕｂｂｌｅ ｐｏｉｎｔ）は、ＡＳＴＭ指定Ｆ３１６からの自動起泡点法を用いることによるＡＳＴＭ指定Ｅ１２９４−８９、「自動液体ポロシメータを用いるメンブランフィルタの細孔径の特徴の標準試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｐｏｒｅ Ｓｉｚｅ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒｓ Ｕｓｉｎｇ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｅｒ）に従い、ニューヨーク州ＩｔｈａｃａのＰｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．（ＰＭＩ）からの市販装置に原理的に類似する特注キャピラリフローポロシメータを用いて決定した。直径４７ｍｍ（測定可能面積９．６ｃｍ２）の個々の試料をイソプロピルアルコールで湿らせた。各々の試料をホルダに納め、空気の差圧を印加して試料から流体を除去した。湿潤流動が乾燥流動（湿潤溶媒なしの流動）の１／２に等しい差圧を、供給されるソフトウェアを用いて平均流動細孔径を算出するために用いる。
流速（流束とも呼ばれる。）は、流体が所定面積の試料を通過する速度のことであり、３５ｍｍの直径を有するフィルタ媒体試料に脱イオン水を通過させることによって測定した。水は水圧（水頭圧）または空気圧（水全体にわたる気圧）を用いて試料に強制通過させた。
電気紡糸マットの有効細孔径は従来のメンブラン技術、例えば、起泡点、液−液ポロシメトリーおよび特定サイズの粒子を用いる負荷試験を用いて測定することができる。繊維マットの有効細孔径は、一般には、繊維直径と共に増加し、および空隙率と共に減少することが公知である。
起泡点試験は有効細孔径を測定するのに都合のよい方法を提供する。これは以下の等式から算出され：
Figure 2014208342
 式中、Ｐは起泡点圧であり、γはプローブ液の表面張力であり、ｒは細孔半径でありおよびθは液−固接触角である。
メンブラン製造者は公称細孔径評点を市販メンブランフィルタに割り当てており、これはこれらの保持特性に基づくものである。
無作為不織布マットの細孔径分布がマットの厚みの増加に従って狭くなることは公知であるが（Ｍｅｌｔｚｅｒ，Ｔ．Ｈ．，Ｉｎ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ：Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９８７；ｐ １０３を参照）、不織布マットの細孔径分布が、マイコプラズマ保持フィルタについては少なくとも１００ＬＭＨ／ｐｓｉの、Ｂ．ディミヌタ保持フィルタについては５００ＬＭＨ／ｐｓｉの競合透過率（ｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）で（上で論じられた）「完全細菌保持」を達成するのに十分な狭さであり得るかどうかはこれまで示されていない。
マイコプラズマ保持は、メンブランの平方ｃｍあたり８．７７＊１０７コロニー形成ユニット（ＣＦＵ／ｃｍ２）でメンブランにチャレンジすることによって測定した。装置を５０ｍＬの希釈Ａ．ライドラウィイでチャレンジした後、５０ｍＬのマイコプラズマバッファでフラッシュし、合計で１００ｍＬとする。次に、この１００ｍＬ全体を０．２２μｍ無菌メンブランを通して濾過した。次いで、公開特許出願ＷＯ２００９／０３２０４０に記載される手順を行った。
Ｂ．ディミヌタ保持はＡＳＴＭ Ｆ８３８−８３に従って測定した。
以下の本発明の実施例は、電気紡糸ナノ繊維マットが高い透過率および高い細菌保持の両者を同時に有し得ることを示す。
以下、本発明を以下の実施例においてより詳細に説明する。本発明を例示しようとするものである以下の実施例によって本発明がさらに明らかになるであろう。
（実施例１）
ＷＯ２００６／１３１０８１に開示されるナノ繊維ウェブを形成するための電気紡糸法および装置を用いて下記実施例のナノ繊維層およびマットを製造した。
ナノ繊維層はナイロン６ポリマーの溶液を電気紡糸することによって製造した。ナイロン６は米国ニュージャージー州Ｆｌｏｒｈａｍ ＰａｒｋのＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．からＵｌｔｒａｍｉｄ Ｂ２４の商標で供給された。重量比２：１の酢酸およびギ酸の溶媒混合液を用いて、８から１６％の範囲の濃度を有するナイロンの溶液を調製した。
ナイロンの１０ｗｔ．％溶液を８２ｋＶならびに溶液および接地電極の間の距離１５５ｍｍで４５分間電気紡糸した。例としてのみ、Ａ．ライディアウィイ保持について上述の標準Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ法を用いて試料を試験した。下記表Ｉにおいて代表的な試料を最も近いＤｕｒａｐｏｒｅ（登録商標）メンブラン、ＭＶＰＰと比較する。
これらの結果を下記表Ｉに示す。
Figure 2014208342
（実施例２）
一続きのナイロン６電気紡糸繊維性マットを実施例１に記述されるように調製した。ナイロンの１３ｗｔ．％溶液を８２ｋＶならびに溶液および接地電極間の距離１５５ｍｍで１０および４５分間電気紡糸した。２つの紡糸時間について、それぞれ、５５および２２５ミクロン厚の繊維マットを製造した。これらの試料を、例としてのみ、Ｂ．ディミヌタ保持について試験した。本明細書で教示されるマイコプラズマ保持電気紡糸繊維性マットをＢ．ディミヌタの完全保持に用いることに注意するべきである。
（実施例３）
別の一続きのナイロン６電気紡糸繊維性マットを実施例２に記述されるように調製した。ナイロンの１６ｗｔ．％溶液を８２ｋＶならびに溶液および接地電極間の距離１５５ｍｍで１５分間電気紡糸した。これらの試料を、例としてのみ、Ｂ．ディミヌタ保持について試験した。
これらの結果を下記表ＩＩに示す。
Figure 2014208342
電気紡糸ナノ繊維マットのより大きい空隙率はより高い透過率を生じ、その一方で微生物を保持するための信頼のおける手段を依然として提供する。
使用方法
本発明による電気紡糸ナノ繊維含有液体濾過媒体は食品、飲料、医薬、バイオテクノロジー、マイクロエレクトロニクス、化学処理、水処理および他の液体処理産業において有用である。
本発明による電気紡糸ナノ繊維含有液体濾過媒体は液体試料または流れから微生物を濾過、分離、同定および／または検出するのに用いることができる。
本発明による電気紡糸ナノ繊維含有液体濾過媒体はあらゆる液体試料調製法と共に用いることができ、この液体試料調製法には、以下のものに限定されるわけではないが、クロマトグラフィー；高圧液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）；電気泳動；ゲル濾過；試料遠心；オンライン試料調製；診断キット試験；診断試験；高スループットスクリーニング；親和結合アッセイ；液体試料の精製；流体試料の成分のサイズに基づく分離；流体試料の成分の物理特性に基づく分離；流体試料の成分の化学特性に基づく分離；流体試料の成分の生物学的特性に基づく分離；流体試料の成分の静電特性に基づく分離；およびこれらの組み合わせが含まれる。その上、本発明による電気紡糸ナノ繊維含有液体濾過媒体はより大きな装置および／またはシステムの構成要素または一部であり得る。
キット
本発明は液体試料から微生物を除去するのに用いることができるキットも提供する。このキットは、例えば、１以上の本発明による電気紡糸ナノ繊維含有液体濾過媒体に加えて、１以上の液体濾過装置、媒体の支持体または基体を含むことができる。キットは１以上の対照を含むことができ、本発明を実施する方法において有用な様々なバッファを場合により含むことができる。場合により、試薬を除去し、または非特異的に保持もしくは結合する物質を除去するための洗浄バッファをキットに含めることができる。
随意の他のキット試薬には溶離バッファが含まれる。バッファの各々は別々の容器内に溶液として提供することができる。または、バッファを乾燥形態で、または粉末として提供し、使用者が望む用途に従って溶液として仕上げることができる。この場合、バッファは小包内に提供することができる。外力を提供する手段、例えば、真空ポンプに加えて装置が自動化されている場合、キットは電源を提供することができる。キットは電気紡糸ナノ繊維含有液体濾過媒体、装置、支持体もしくは基体を用いるための、および／または本発明で用いるのに適する試薬を仕上げるための、および本発明を実施する方法の取り扱い説明書を含むこともできる。本発明の方法を実施する間に、または本発明の装置を使用する間に、得られるデータを記録および分析するための随意のソフトウェアを含めることもできる。
「キット」という用語には、例えば、単一包装内で組み合わされた構成要素の各々、個別に包装されて一緒に販売される構成要素、またはカタログ内で（例えば、カタログ内の同じページに、または２頁にまたがって）一緒に提示される構成要素が含まれる。
上に記述された開示は独自の有用性を有する複数の別個の発明を包含し得る。これらの発明の各々がこの好ましい形態で開示されてはいるが、本明細書で開示され、および説明されるこれらの具体的な実施形態は、多くの変化が可能であるため、限定的な意味で考慮されるべきではない。本発明の主題は本明細書で開示される様々な要素、特徴、機能および／または特性のすべての新規および非自明の組み合わせおよび部分的組み合わせを含む。以下の特許請求の範囲は新規および非自明と見なされる特定の組み合わせおよび部分的組み合わせを特に指摘する。特徴、機能、要素および／または特性の他の組み合わせおよび部分的組み合わせで具現化される発明は、本出願または関連出願からの優先権を主張する出願において主張され得る。また、このような特許請求の範囲は、異なる発明に関していようと同じ発明に関していようと、および元の特許請求の範囲に対して範囲がより広かろうと、より狭かろうと、等しかろうと、または異なろうと、本開示の発明の主題に含まれるものであると見なされる。
［付記１］
液体試料から微生物を除去する方法であって：
ａ）微生物を含む液体試料を提供する工程、
ｂ）約８を上回る微生物対数減少値（ＬＲＶ）、約８０％から約９５％の空隙率および約３００ＬＭＨ／ｐｓｉを上回る液体透過率を有する多孔性ナノ繊維含有濾過媒体を提供する工程であって、ナノ繊維が約１０ｎｍから約１，０００ｎｍの繊維径を有する工程、ならびに
ｃ）濾過媒体に微生物を含有する液体試料を通過させ、微生物の完全保持を生じる工程、
を含む方法。
［付記２］
イソプロパノールで試験して、濾過媒体が１から１００ｐｓｉの範囲の、平均流動起泡点を有する、付記１の方法。
［付記３］
濾過媒体が約１μｍから約５００μｍの範囲の厚みを有する、付記１の方法。
［付記４］
ナノ繊維含有濾過媒体が電気紡糸および電気ブローからなる群より選択される方法によって形成される、付記１の方法。
［付記５］
微生物が細菌である、付記１の方法。
［付記６］
微生物がマイコプラズマである、付記１の方法。
［付記７］
ナノ繊維が、ポリイミド、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリスルホン、酢酸セルロース、ポリエーテルスルホン、ポリウレタン、ポリ（尿素ウレタン）、ポリベンゾイミダゾール、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリアニリン、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、スチレンブタジエンゴム、ポリスチレン、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（フッ化ビニリデン）、ポリ（ビニルブチレン）およびこれらのコポリマー、派生化合物またはブレンドからなる群より選択されるポリマーを含む、付記１の方法。
［付記８］
ナノ繊維が脂肪族ポリアミドを含む、付記１の方法。
［付記９］
ナノ繊維がポリマーまたはコポリマーのブレンドを含む、付記１の方法。
［付記１０］
ナノ繊維が多孔性支持体上に配置される、付記１の方法。
［付記１１］
多孔性支持体がスパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、湿式不織布、樹脂結合不織布、織物、ニット織物、紙およびこれらの組み合わせからなる群より選択される１以上の層を含む、付記１の方法。
［付記１２］
濾過媒体によるマイコプラズマの完全保持が、濾過媒体が≧１ １０９×ｃｆｕ／ｍＬアコレプラズマ・ライドラウィイでチャレンジされた後に無菌流出物を生成するものであると確認することができるときに生じる、付記６の方法。
［付記１３］
約８を上回る微生物ＬＲＶを有する多孔性ナノ繊維濾過媒体であって、該濾過媒体を通過する液体試料から除去される微生物の完全保持において用いるためのものであり：
ナノ繊維含有基体を含み、ナノ繊維が約１０ｎｍから約１，０００の繊維径を有し、ならびに基体が
ｉ）約８０％から約９５％の範囲の空隙率、および
ｉｉ）約３００ＬＭＨ／ｐｓｉを上回る液体透過率、
を有する濾過媒体。
［付記１４］
約１μｍから約５００μｍの範囲の厚みを有する、付記１３の濾過媒体。
［付記１５］
ｉｉｉ）イソプロパノールで試験して、１から１００ｐｓｉの範囲の、平均流動起泡点、
をさらに含む、付記１３の濾過媒体。
［付記１６］
ナノ繊維が、ポリイミド、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリスルホン、酢酸セルロース、ポリエーテルスルホン、ポリウレタン、ポリ（尿素ウレタン）、ポリベンゾイミダゾール、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリアニリン、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、スチレンブタジエンゴム、ポリスチレン、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（フッ化ビニリデン）、ポリ（ビニルブチレン）ならびにこれらのコポリマー、派生化合物およびブレンドからなる群より選択されるポリマーを含む、付記１３の濾過媒体。
［付記１７］
ナノ繊維が脂肪族ポリアミドを含む、付記１３の濾過媒体。
［付記１８］
ナノ繊維含有基体が電気紡糸および電気ブローからなる群より選択される方法によって形成される、付記１４の濾過媒体。
［付記１９］
ナノ繊維が多孔性支持体上に配置される、付記１４の濾過媒体。
［付記２０］
多孔性支持体がスパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、湿式不織布、樹脂結合不織布、織物、ニット織物、紙およびこれらの組み合わせからなる群より選択される１以上の層を含む、付記１９の濾過媒体。
［付記２１］
微生物が細菌である、付記１４の濾過媒体。
［付記２２］
微生物がマイコプラズマである、付記１４の濾過媒体。
［付記２３］
濾過媒体によるマイコプラズマの完全保持が、濾過媒体が≧１ １０９×ｃｆｕ／ｍＬアコレプラズマ・ライドラウィイでチャレンジされた後に無菌流出物を生成するものであると確認することができるときに生じる、付記２２の濾過媒体。
［付記２４］
約８を上回る微生物ＬＲＶを有する濾過装置であって、該装置を通過する液体試料から除去される微生物の完全保持において用いるためのものであり：
約８を上回る微生物対数減少値（ＬＲＶ）を有するナノ繊維含有濾過媒体を含み、ナノ繊維は約１０ｎｍから約１，０００ｎｍの繊維径を有し、ならびに濾過媒体は
ｉ）約８０％から約９５％の範囲の空隙率、および
ｉｉ）約３００ＬＭＨ／ｐｓｉを上回る液体透過率、
を有する濾過装置。
［付記２５］
濾過媒体が約１μｍから約５００μｍの範囲の厚みを有する、付記２４の装置。
［付記２６］
濾過媒体が
ｉｉｉ）イソプロパノールで試験して、１から１００ｐｓｉの範囲の、平均流動起泡点、
をさらに含む、付記２４の装置。
［付記２７］
濾過媒体が電気紡糸および電気ブローからなる群より選択される方法によって形成される、付記２４の装置。
［付記２８］
濾過媒体が電気紡糸ポリマー繊維マットである、付記２４の装置。
［付記２９］
濾過媒体が多孔性支持体上に配置される、付記２４の装置。
［付記３０］
微生物がマイコプラズマである、付記２４の装置。
［付記３１］
濾過媒体によるマイコプラズマの完全保持が、濾過媒体が≧１ １０９×ｃｆｕ／ｍＬアコレプラズマ・ライドラウィイでチャレンジされた後に無菌流出物を生成するものであると確認することができるときに生じる、付記２４の装置。
［付記３２］
液体試料から微生物を除去する方法であって：
ａ）微生物を含む液体試料を提供する工程、
ｂ）約９を上回る微生物対数減少値（ＬＲＶ）、約８０％から約９５％の空隙率および約１，０００ＬＭＨ／ｐｓｉを上回る液体透過率を有する多孔性ナノ繊維含有濾過媒体を提供する工程であって、ナノ繊維が約１０ｎｍから約１，０００ｎｍの繊維径を有する工程、ならびに
ｃ）濾過媒体に微生物を含有する液体試料を通過させ、微生物の完全保持を生じる工程、
を含む方法。
［付記３３］
濾過媒体がイソプロパノールで試験して、１から１００ｐｓｉの範囲の、平均流動起泡点を有する、付記３２の方法。
［付記３４］
濾過媒体が約１μｍから約５００μｍの範囲の厚みを有する、付記３２の方法。
［付記３５］
濾過媒体が電気紡糸ポリマー繊維性マットである、付記３２の方法。
［付記３６］
微生物が細菌である、付記３２の方法。
［付記３７］
細菌がブレブンディモナス・ディミヌタである、付記３６の方法。
［付記３８］
ナノ繊維が、ポリイミド、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリスルホン、酢酸セルロース、ポリエーテルスルホン、ポリウレタン、ポリ（尿素ウレタン）、ポリベンゾイミダゾール、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリアニリン、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、スチレンブタジエンゴム、ポリスチレン、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（フッ化ビニリデン）、ポリ（ビニルブチレン）ならびにこれらのコポリマー、派生化合物およびブレンドからなる群より選択されるポリマーを含む、付記３２の方法。
［付記３９］
ナノ繊維が脂肪族ポリアミドを含む、付記３２の方法。
［付記４０］
濾過媒体が多孔性支持体上に配置される、付記３２の方法。
［付記４１］
多孔性支持体がスパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、湿式不織布、樹脂結合不織布、織物、ニット織物、紙およびこれらの組み合わせからなる群より選択される１以上の層を含む、付記４０の方法。
［付記４２］
濾過媒体によるブレブンディモナス・ディミヌタの完全保持が、濾過媒体が液体濾過に用いられるメンブランフィルタの細菌保持を決定するための標準試験法（ＡＳＴＭ Ｆ８３８−８３試験）の要求を満たし、および≧１０７ＣＦＵ／ｃｍ２ブレブンディモナス・ディミヌタでチャレンジされた後に無菌流出物を生成するものであると確認することができるときに生じる、付記３２の方法。
［付記４３］
約９を上回る微生物ＬＲＶを有する液体濾過ナノ繊維含有媒体であって、該濾過媒体を通過する液体試料から除去される微生物の完全保持において用いるためのものであり：
ナノ繊維含有マットを含み、ナノ繊維は約１０ｎｍから約１，０００ｎｍの繊維径を有し、ならびにマットは
ｉ）約８０％から約９５％の範囲の空隙率、および
ｉｉ）約１，０００ＬＭＨ／ｐｓｉを上回る液体透過率、
を有する媒体。
［付記４４］
約１μｍから約５００μｍの範囲の厚みを有する、付記４３の濾過媒体。
［付記４５］
ｉｉｉ）イソプロパノールで試験して、１から１００ｐｓｉの範囲の、平均流動起泡点、
をさらに含む、付記４３の濾過媒体。
［付記４６］
ナノ繊維が、ポリイミド、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリスルホン、酢酸セルロース、ポリエーテルスルホン、ポリウレタン、ポリ（尿素ウレタン）、ポリベンゾイミダゾール、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリアニリン、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、スチレンブタジエンゴム、ポリスチレン、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（フッ化ビニリデン）、ポリ（ビニルブチレン）ならびにこれらのコポリマー、派生化合物およびブレンドからなる群より選択されるポリマーを含む、付記４３の濾過媒体。
［付記４７］
ナノ繊維が脂肪族ポリアミドを含む、付記４３の濾過媒体。
［付記４８］
マットが電気紡糸ポリマー多孔性マットである、付記４３の濾過媒体。
［付記４９］
ナノ繊維が多孔性支持体上に配置される、付記４３の濾過媒体。
［付記５０］
多孔性支持体がスパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、湿式不織布、樹脂結合不織布、織物、ニット織物、紙およびこれらの組み合わせからなる群より選択される１以上の層を含む、付記４３の濾過媒体。
［付記５１］
微生物が細菌である、付記４３の濾過媒体。
［付記５２］
細菌がブレブンディモナス・ディミヌタである、付記５１の濾過媒体。
［付記５３］
濾過媒体によるブレブンディモナス・ディミヌタの完全保持が、濾過媒体が液体濾過に用いられるメンブランフィルタの細菌保持を決定するための標準試験法（ＡＳＴＭ Ｆ８３８−８３試験）の要求を満たし、および≧１０７ＣＦＵ／ｃｍ２ブレブンディモナス・ディミヌタでチャレンジされた後に無菌流出物を生成するものであると確認することができるときに生じる、付記５２の濾過媒体。
［付記５４］
約９を上回る微生物ＬＲＶを有する液体濾過装置であって、該装置を通過する液体試料から除去される微生物の完全保持において用いるためのものであり：
約９を上回る微生物対数減少値（ＬＲＶ）を有するナノ繊維含有濾過媒体を含み、ナノ繊維は約１０ｎｍから約１，０００ｎｍの繊維径を有し、ならびに濾過媒体は
ｉ）約８０％から約９５％の空隙率、および
ｉｉ）約１，０００ＬＭＨ／ｐｓｉを上回る液体透過率、
を有する濾過装置。
［付記５５］
濾過媒体が約１μｍから約５００μｍの範囲の厚みを有する、付記５４の装置。
［付記５６］
濾過媒体が
ｉｉｉ）イソプロパノールで試験して、１から１００ｐｓｉの範囲の、平均流動起泡点、
をさらに含む、付記５４の装置。
［付記５７］
濾過媒体が電気紡糸ポリマー多孔性マットである、付記５４の装置。
［付記５８］
濾過媒体が１以上の層を有する多孔性支持体上に配置される、付記５４の装置。
［付記５９］
微生物がブレブンディモナス・ディミヌタである、付記５４の装置。
［付記６０］
濾過媒体によるブレブンディモナス・ディミヌタの完全保持が、濾過媒体が液体濾過に用いられるメンブランフィルタの細菌保持を決定するための標準試験法（ＡＳＴＭ Ｆ８３８−８３試験）の要求を満たし、および≧１０７ＣＦＵ／ｃｍ２ブレブンディモナス・ディミヌタでチャレンジされた後に無菌流出物を生成するものであると確認することができるときに生じる、付記５９の装置。
［付記６１］
ナノ繊維が、ポリイミド、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリスルホン、酢酸セルロース、ポリエーテルスルホン、ポリウレタン、ポリ（尿素ウレタン）、ポリベンゾイミダゾール、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリアニリン、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、スチレンブタジエンゴム、ポリスチレン、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（フッ化ビニリデン）、ポリ（ビニルブチレン）ならびにこれらのコポリマー、派生化合物およびブレンドからなる群より選択されるポリマーを含む、付記５４の装置。
［付記６２］
ナノ繊維が脂肪族ポリアミドを含む、付記５４の装置。
［付記６３］
付記５４の濾過装置を用いる、付記３２の方法。

Claims (18)

  1. ８を上回る微生物ＬＲＶを有する多孔性ナノ繊維濾過媒体であって、該濾過媒体を通過する液体試料から除去される微生物の完全保持において用いるためのものであり：
    ナノ繊維含有基体を含み、ナノ繊維が１０ｎｍから１，０００の繊維径を有し、ならびに基体が
    ｉ）８０％から９５％の範囲の空隙率、および
    ｉｉ）３００ＬＭＨ／ｐｓｉを上回る液体透過率、
    を有する濾過媒体。
  2. １μｍから５００μｍの範囲の厚みを有する、請求項１の濾過媒体。
  3. ｉｉｉ）イソプロパノールで試験して、１から１００ｐｓｉの範囲の、平均流動起泡点、
    をさらに含む、請求項１の濾過媒体。
  4. ナノ繊維が、ポリイミド、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリスルホン、酢酸セルロース、ポリエーテルスルホン、ポリウレタン、ポリ（尿素ウレタン）、ポリベンゾイミダゾール、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリアニリン、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、スチレンブタジエンゴム、ポリスチレン、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（フッ化ビニリデン）、ポリ（ビニルブチレン）ならびにこれらのコポリマー、派生化合物およびブレンドからなる群より選択されるポリマーを含み、
    ナノ繊維含有基体が電気紡糸および電気ブローからなる群より選択される方法によって形成される
    ことを特徴とする、請求項１の濾過媒体。
  5. ナノ繊維が多孔性支持体上に配置され、
    前記多孔性支持体が、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、湿式不織布、樹脂結合不織布、織物、ニット織物、紙およびこれらの組み合わせからなる群より選択される１以上の層を含む
    ことを特徴とする、請求項１の濾過媒体。
  6. 濾過媒体が電気紡糸ポリマー繊維マットである、請求項１の濾過媒体。
  7. 微生物が細菌である、請求項１の濾過媒体。
  8. 微生物がマイコプラズマである、請求項１の濾過媒体。
  9. 濾過媒体によるマイコプラズマの完全保持が、濾過媒体が≧１ １０９×ｃｆｕ／ｍＬアコレプラズマ・ライドラウィイでチャレンジされた後に無菌流出物を生成するものであると確認することができるときに生じる、請求項８の濾過媒体。
  10. ９を上回る微生物ＬＲＶを有する、請求項１の濾過媒体。
  11. 液体試料から微生物を除去する方法であって：
    ａ）微生物を含む液体試料を提供する工程、
    ｂ）請求項１に記載の濾過媒体を提供する工程、ならびに
    ｃ）濾過媒体に微生物を含有する液体試料を通過させ、微生物の完全保持を生じる工程、
    を含む方法。
  12. ９を上回る微生物対数減少値（ＬＲＶ）を有する多孔性ナノ繊維含有濾過媒体を提供する工程を含む、請求項１１に記載の方法。
  13. 液体試料から微生物を除去する方法であって：
    ａ）微生物を含む液体試料を提供する工程、
    ｂ）請求項１２に記載の多孔性ナノ繊維含有濾過媒体を提供する工程、ならびに
    ｃ）濾過媒体に微生物を含有する液体試料を通過させ、微生物の完全保持を生じる工程、
    を含む、方法。
  14. 濾過媒体によるブレブンディモナス・ディミヌタの完全保持が、濾過媒体が液体濾過に用いられるメンブランフィルタの細菌保持を決定するための標準試験法（ＡＳＴＭ Ｆ８３８−８３試験）の要求を満たし、および≧１０７ＣＦＵ／ｃｍ２ブレブンディモナス・ディミヌタでチャレンジされた後に無菌流出物を生成するものであると確認することができるときに生じる、請求項１３の方法。
  15. ８を上回る微生物ＬＲＶを有する濾過装置であって、該装置を通過する液体試料から除去される微生物の完全保持において用いるためのものであり：
    請求項１に記載のナノ繊維含有濾過媒体を含み、ならびに濾過媒体は
    ｉ）８０％から９５％の範囲の空隙率、および
    ｉｉ）３００ＬＭＨ／ｐｓｉを上回る液体透過率、
    を有する濾過装置。
  16. ナノ繊維含有濾過媒体が、９を上回る微生物ＬＲＶを有する、請求項１５に記載の濾過装置。
  17. 微生物がブレブンディモナス・ディミヌタである、請求項１６の濾過装置。
  18. 濾過媒体が１以上の層を有する多孔性支持体上に配置され、
    前記多孔性支持体がスパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、湿式不織布、樹脂結合不織布、織物、ニット織物、紙およびこれらの組み合わせからなる群より選択される１以上の層を含む
    ことを特徴とする、請求項１５の濾過装置。
JP2014095953A 2009-03-19 2014-05-07 ナノ繊維濾過媒体を用いる、流体試料からの微生物の除去 Active JP5931118B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21046809P 2009-03-19 2009-03-19
US61/210,468 2009-03-19

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012500791A Division JP2012520761A (ja) 2009-03-19 2010-03-19 ナノ繊維濾過媒体を用いる、流体資料からの微生物の除去

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016086745A Division JP2016185540A (ja) 2009-03-19 2016-04-25 ナノ繊維濾過媒体を用いる、流体試料からの微生物の除去

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014208342A true JP2014208342A (ja) 2014-11-06
JP5931118B2 JP5931118B2 (ja) 2016-06-08

Family

ID=42371352

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012500791A Pending JP2012520761A (ja) 2009-03-19 2010-03-19 ナノ繊維濾過媒体を用いる、流体資料からの微生物の除去
JP2014095953A Active JP5931118B2 (ja) 2009-03-19 2014-05-07 ナノ繊維濾過媒体を用いる、流体試料からの微生物の除去
JP2016086745A Pending JP2016185540A (ja) 2009-03-19 2016-04-25 ナノ繊維濾過媒体を用いる、流体試料からの微生物の除去
JP2018103127A Active JP6832889B2 (ja) 2009-03-19 2018-05-30 ナノ繊維濾過媒体を用いる、流体試料からの微生物の除去
JP2020171157A Active JP7100099B2 (ja) 2009-03-19 2020-10-09 ナノ繊維濾過媒体を用いる、流体試料からの微生物の除去

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012500791A Pending JP2012520761A (ja) 2009-03-19 2010-03-19 ナノ繊維濾過媒体を用いる、流体資料からの微生物の除去

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016086745A Pending JP2016185540A (ja) 2009-03-19 2016-04-25 ナノ繊維濾過媒体を用いる、流体試料からの微生物の除去
JP2018103127A Active JP6832889B2 (ja) 2009-03-19 2018-05-30 ナノ繊維濾過媒体を用いる、流体試料からの微生物の除去
JP2020171157A Active JP7100099B2 (ja) 2009-03-19 2020-10-09 ナノ繊維濾過媒体を用いる、流体試料からの微生物の除去

Country Status (7)

Country Link
US (5) US9750829B2 (ja)
EP (2) EP3381476B1 (ja)
JP (5) JP2012520761A (ja)
CN (2) CN102405061B (ja)
ES (1) ES2932986T3 (ja)
SG (3) SG10201801667YA (ja)
WO (1) WO2010107503A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9889214B2 (en) 2009-03-19 2018-02-13 Emd Millipore Corporation Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media
JP2018507096A (ja) * 2014-12-24 2018-03-15 コーロン ファッション マテリアル インコーポレイテッド イオン伝導体の充填特性に優れた多孔性支持体、その製造方法及びそれを含む強化膜
US10675588B2 (en) 2015-04-17 2020-06-09 Emd Millipore Corporation Method of purifying a biological material of interest in a sample using nanofiber ultrafiltration membranes operated in tangential flow filtration mode
US11154821B2 (en) 2011-04-01 2021-10-26 Emd Millipore Corporation Nanofiber containing composite membrane structures
US12059644B2 (en) 2014-06-26 2024-08-13 Emd Millipore Corporation Filter structure with enhanced dirt holding capacity

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7993523B2 (en) * 2007-03-06 2011-08-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Liquid filtration media
TWI398353B (zh) * 2009-03-02 2013-06-11 Ind Tech Res Inst 奈米纖維材料與脫鹽過濾材料
EP2484431B1 (en) * 2009-09-30 2017-06-07 Amomedi Co., Ltd. Nanofiber membrane for western blot and preparation method thereof
CA2698880A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-01 Sean Frisky Method and apparatus for electrocoagulation
JP2013541408A (ja) 2010-08-10 2013-11-14 イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン レトロウイルス除去方法
US20120077405A1 (en) * 2010-09-29 2012-03-29 Hao Zhou Core/Shell Nanofiber Non-Woven
US20120076972A1 (en) * 2010-09-29 2012-03-29 Hao Zhou Nanofiber Non-Woven Composite
US8889572B2 (en) * 2010-09-29 2014-11-18 Milliken & Company Gradient nanofiber non-woven
US20120077406A1 (en) * 2010-09-29 2012-03-29 Scrivens Walter A Nanofiber Non-Wovens Containing Particles
US20120318752A1 (en) * 2010-12-20 2012-12-20 E.I. Du Pont De Nemours And Company High porosity high basis weight filter media
EP2484432B1 (en) * 2011-02-03 2013-11-27 Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH Microfiltration membrane
CN105709505B (zh) * 2011-07-21 2018-11-16 Emd密理博公司 含纳米纤维的复合结构
CN102505357A (zh) * 2011-09-22 2012-06-20 东华大学 一种血液过滤用静电纺熔喷复合非织造材料及其制备方法
PL2800618T3 (pl) 2012-01-04 2018-08-31 North Carolina State University Elastomerowy filtr wgłębny
US9149749B2 (en) 2012-11-13 2015-10-06 Hollingsworth & Vose Company Pre-coalescing multi-layered filter media
US11090590B2 (en) 2012-11-13 2021-08-17 Hollingsworth & Vose Company Pre-coalescing multi-layered filter media
WO2014078269A1 (en) * 2012-11-14 2014-05-22 Veolia Water Solutions & Technologies Support Process for removing suspended particles by a gravity fed disc filter
EP2928577B1 (en) * 2012-12-10 2023-07-05 EMD Millipore Corporation Ultraporous nanofiber mats and uses thereof
US20150354139A1 (en) * 2013-01-25 2015-12-10 Xanofi, Inc. Wet laid non-woven substrate containing polymeric nanofibers
MX346385B (es) 2013-02-14 2017-03-16 Nanopareil Llc Fieltros hibridos de nanofibras electrohiladas.
US9808770B2 (en) * 2013-05-14 2017-11-07 Pall Corporation High throughput membrane with channels
US20150251138A1 (en) * 2014-03-07 2015-09-10 E I Du Pont De Nemours And Company Process for Using a Cross-Flow Filter Membrane to Remove Particles from a Liquid Stream
US10399024B2 (en) 2014-05-15 2019-09-03 Hollingsworth & Vose Company Surface modified filter media
US20160016126A1 (en) * 2014-07-21 2016-01-21 W. L. Gore & Associates, Inc Fluoropolymer Article For Bacterial Filtration
US20160016124A1 (en) * 2014-07-21 2016-01-21 W.L. Gore & Associates, Inc. Fluoropolymer Article for Mycoplasma Filtration
CN104474808B (zh) * 2014-12-06 2017-02-01 江苏三鼎环境科技有限公司 一种纳米微孔空气净化网及其制造方法
US9731239B2 (en) 2014-12-15 2017-08-15 W. L. Gore & Associates, Inc. Fluoropolymer article for bacterial filtration
US10828587B2 (en) 2015-04-17 2020-11-10 Hollingsworth & Vose Company Stable filter media including nanofibers
KR101810830B1 (ko) 2015-08-13 2017-12-20 주식회사 아모그린텍 휴대용 정수 파우치
WO2017044898A1 (en) * 2015-09-11 2017-03-16 Ultra Small Fibers, LLC Tunable nanofiber filter media and filter devices
WO2017065564A1 (ko) * 2015-10-14 2017-04-20 주식회사 아모그린텍 약액 여과용 필터여재, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 약액 여과용 필터모듈
EP3348393B1 (de) 2016-04-14 2023-06-21 Sefar AG Kompositmembran und verfahren zum herstellen einer kompositmembran
CN105833610B (zh) * 2016-04-26 2017-12-26 同济大学 一种提高表面容尘的复合滤纸制造方法及装置
US10625196B2 (en) 2016-05-31 2020-04-21 Hollingsworth & Vose Company Coalescing filter media
US11241660B2 (en) * 2016-08-08 2022-02-08 Versitech Limited Preparation of hand-carry gravity-driven water filter with high throughput and water disinfection performance
JP6294928B1 (ja) 2016-09-23 2018-03-14 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 車両の走行制御装置
DE102016121126B3 (de) * 2016-11-04 2018-01-18 Farmers Cut GmbH Klimatisch abgeschlossene Klimazelle zur Aufzucht von Pflanzen in Innenräumen
ES2875608T3 (es) * 2017-02-23 2021-11-10 Sefar Ag Medio de ventilación protector y procedimiento de producción de medio de ventilación protector
US11452959B2 (en) 2018-11-30 2022-09-27 Hollingsworth & Vose Company Filter media having a fine pore size distribution
US20220047385A1 (en) * 2019-03-11 2022-02-17 Xeltis Ag Electrospun polymer assemblies for medical implant applications
CA3138150C (en) 2019-05-01 2023-09-19 Ascend Performance Materials Operations Llc Filter media comprising polyamide nanofiber layer
CN114423894A (zh) * 2019-09-20 2022-04-29 富士胶片株式会社 无纺布、无纺布制造方法及过滤器
CN111389100A (zh) * 2020-03-31 2020-07-10 江西师范大学 五层对称聚偏氟乙烯-醋酸纤维素复合高效耐用空气滤片
CN111389101A (zh) * 2020-03-31 2020-07-10 江西师范大学 一种五层聚氨酯-醋酸纤维素复合纤维高效耐用空气滤片
CN112226911A (zh) * 2020-09-22 2021-01-15 上海世龙科技有限公司 亲水复合膜及其制备方法
JPWO2023008489A1 (ja) * 2021-07-29 2023-02-02
CN113578075A (zh) * 2021-08-18 2021-11-02 西安交通大学 一种静电纺丝聚合物纳米纤维滤膜复合强化方法及其复合结构滤膜
CN114272772A (zh) * 2021-12-31 2022-04-05 杭州科百特过滤器材有限公司 一种除病毒用不对称的pes多孔膜及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005515880A (ja) * 2002-01-31 2005-06-02 コズロウ・テクノロジーズ・コーポレイション 微孔性濾材、それを含有する濾過システム、その製造法および使用
JP2005536347A (ja) * 2002-08-20 2005-12-02 ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド ファイバを含むフィルタ媒体
WO2007054040A2 (en) * 2005-11-10 2007-05-18 Elmarco, S.R.O. Filter for removing of physical and/or biological impurities
JP2009509754A (ja) * 2005-09-30 2009-03-12 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 液体ろ過のためのろ材
JP2009148748A (ja) * 2007-11-30 2009-07-09 Toray Ind Inc フィルターおよびフィルターユニット

Family Cites Families (307)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US552291A (en) 1895-12-31 Half to william devlin
US500167A (en) 1893-06-27 Resawing-machine
US692631A (en) 1899-10-06 1902-02-04 Charles S Farquhar Apparatus for electrically dispersing fluids.
US705691A (en) 1900-02-20 1902-07-29 William James Morton Method of dispersing fluids.
US1699615A (en) 1926-08-03 1929-01-22 Toshiya Iwasaki Process for manufacturing artificial silk and other filaments by applying electric current
GB364780A (en) 1929-12-07 1932-01-14 Anton Formhals Improvements in or relating to processes and apparatus for the production of artificial filaments
US1975594A (en) 1931-09-09 1934-10-02 Stroud Oil reclaiming machine
US2048651A (en) 1933-06-23 1936-07-21 Massachusetts Inst Technology Method of and apparatus for producing fibrous or filamentary material
US2168027A (en) 1935-12-07 1939-08-01 Du Pont Apparatus for the production of filaments, threads, and the like
US2160962A (en) 1936-07-01 1939-06-06 Richard Schreiber Gastell Method and apparatus for spinning
US2158415A (en) 1937-07-28 1939-05-16 Richard Schreiber Gastell Method of producing artificial fibers
US2158416A (en) 1937-07-28 1939-05-16 Richard Schrelber Gastell Method and apparatus for the production of artificial fibers
US2349950A (en) 1937-08-18 1944-05-30 Formhals Anton Method and apparatus for spinning
US3585126A (en) 1969-02-19 1971-06-15 Aerojet General Co Cellulose mixed ester reverse osmosis membrane and its use
US3620970A (en) 1969-09-05 1971-11-16 Hercules Inc Reverse osmosis membranes from hydroxyalkyl derivatives of cellulose
US4069026A (en) 1970-06-29 1978-01-17 Bayer Aktiengesellschaft Filter made of electrostatically spun fibres
US4143196A (en) 1970-06-29 1979-03-06 Bayer Aktiengesellschaft Fibre fleece of electrostatically spun fibres and methods of making same
US3864289A (en) 1971-04-07 1975-02-04 Koratec Inc Preparation of cellulosic semi-permeable membranes
US3994258A (en) 1973-06-01 1976-11-30 Bayer Aktiengesellschaft Apparatus for the production of filters by electrostatic fiber spinning
US3876738A (en) 1973-07-18 1975-04-08 Amf Inc Process for producing microporous films and products
GB1527592A (en) 1974-08-05 1978-10-04 Ici Ltd Wound dressing
GB1522605A (en) 1974-09-26 1978-08-23 Ici Ltd Preparation of fibrous sheet product
FR2355926A1 (fr) 1975-11-21 1978-01-20 Rhone Poulenc Ind Diaphragme selectif d'electrolyse
EP0005035B1 (en) 1978-04-19 1981-09-23 Imperial Chemical Industries Plc A method of preparing a tubular product by electrostatic spinning
US4261834A (en) 1978-05-18 1981-04-14 Millipore Corporation Device and process for removing pyrogens from aqueous solutions
US4629563B1 (en) 1980-03-14 1997-06-03 Memtec North America Asymmetric membranes
CA1236956A (en) 1983-05-02 1988-05-24 Seiichi Manabe Porous cuprammonium cellulose fibre produced with annular orifice and central coagulating stream
US4853129A (en) 1983-12-14 1989-08-01 Exxon Research & Engineering Company Modified regenerated cellulose membrane for non-aqueous separations
US4510047A (en) 1983-12-14 1985-04-09 Exxon Research And Engineering Co. Selective extraction solvent recovery using regenerated cellulose membrane under reverse osmosis conditions
US4657793A (en) 1984-07-16 1987-04-14 Ethicon, Inc. Fibrous structures
DE3426331A1 (de) 1984-07-17 1986-01-30 6380 Bad Homburg Fresenius AG Asymmetrische mikroporoese hohlfaser fuer die haemodialyse sowie verfahren zu ihrer herstellung
US4778601A (en) 1984-10-09 1988-10-18 Millipore Corporation Microporous membranes of ultrahigh molecular weight polyethylene
US4704324A (en) 1985-04-03 1987-11-03 The Dow Chemical Company Semi-permeable membranes prepared via reaction of cationic groups with nucleophilic groups
US4839203A (en) 1985-04-03 1989-06-13 The Dow Chemical Company Semi-permeable membranes prepared via reaction of cationic groups with nucleophilic groups
US4650506A (en) 1986-02-25 1987-03-17 Donaldson Company, Inc. Multi-layered microfiltration medium
US4824568A (en) 1986-05-16 1989-04-25 Millipore Corporation Composite ultrafiltration membranes
DK169616B1 (da) 1986-08-27 1994-12-27 Dow Danmark Permeabel, porøs, polymerbehandlet plastmembran med hydrofil karakter, fremgangsmåder til fremstilling heraf samt anvendelse heraf
NL8702759A (nl) 1987-11-19 1989-06-16 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een micro-permeabel membraan en inrichting voor het aanbrengen van deze membraan op een drager.
DE3818860A1 (de) 1988-06-03 1989-12-07 Seitz Filter Werke Filterelement
US4938869A (en) 1988-10-19 1990-07-03 Bay-San Co., Inc. Spiral wound filter element
JP2804055B2 (ja) 1988-12-16 1998-09-24 旭化成工業株式会社 ウィルスの抗原あるいは抗体を含有する非感染性物質の調製方法
US4983266A (en) 1988-12-27 1991-01-08 The Sherwin-Williams Company Curable coating compositions comprising self-crosslinkable components
US4983268A (en) 1989-08-03 1991-01-08 Fmc Corporation High gel strength low electroendosmosis agarose
FR2664889B1 (fr) 1990-07-17 1992-09-25 Lorraine Carbone Support poreux de membrane filtrante en composite carbone-carbone a substrat en mat de fibres de carbone et son procede de fabrication.
US5536413A (en) 1990-12-03 1996-07-16 Pall Corporation Method for treating a parenteral emulsion-containing medicament fluid
JPH0749086B2 (ja) 1991-01-30 1995-05-31 ベステクス株式会社 フィルタ材の製造方法
US5096473A (en) 1991-03-01 1992-03-17 W. L. Gore & Associates, Inc. Filtration fabric laminates
JP3099416B2 (ja) 1991-05-29 2000-10-16 ダイキン工業株式会社 非対称孔径ポリテトラフルオロエチレン多孔膜の製造方法
US5731164A (en) * 1991-08-06 1998-03-24 Sanorell Pharma Gmbh & Co. method of checking the rate of removal of pyrogenic substances, in particular viruses, from organic material
US5264165A (en) 1992-05-06 1993-11-23 Cuno, Incorporated Process of making polytetramethylene adipamide or nylon 46 membranes
US5228994A (en) 1992-10-13 1993-07-20 Millipore Corporation Composite microporous membranes
US5238106A (en) 1992-10-13 1993-08-24 Nguyen Tung D Kitchen-sink organizer
US5433859A (en) 1993-07-12 1995-07-18 Pall Corporation Supported microporous filtration membrane and method of using same
US5522601A (en) 1994-01-18 1996-06-04 Goulds Pumps, Incorporated Locking labyrinth sealing assembly
DE4421871C2 (de) 1994-06-23 1997-06-19 Seitz Filter Werke Mehrschichtige Mikrofiltrationsmembran mit integrierter Vorfilterschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5522991A (en) 1994-07-20 1996-06-04 Millipore Investment Holdings Limited Cellulosic ultrafiltration membrane
US5582907A (en) 1994-07-28 1996-12-10 Pall Corporation Melt-blown fibrous web
EP0772484B1 (en) 1994-07-28 2008-02-27 Pall Corporation Fibrous web and process of preparing same
US5507847A (en) 1994-07-29 1996-04-16 W. L. Gore & Associates, Inc. ULPA filter
US5693231A (en) 1995-05-08 1997-12-02 Micron Separations, Inc. Aromatic/aliphatic nylon polymer microporous membranes
US5739316A (en) 1995-05-26 1998-04-14 Sartorius Ag Cross-linked cellulose hydrate membranes
WO1996040510A1 (en) 1995-06-07 1996-12-19 W.L. Gore & Associates (Uk) Ltd. Porous composite
GB2303275B (en) 1995-07-13 1997-06-25 Northern Telecom Ltd Detecting mobile telephone misuse
US6171684B1 (en) 1995-11-17 2001-01-09 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
DE19545701C1 (de) 1995-12-07 1997-05-28 Geesthacht Gkss Forschung Komposit-Nanofiltrationsmembran
US5851395A (en) 1995-12-25 1998-12-22 Kawase; Mitsuo Virus-removing filter
US5800706A (en) 1996-03-06 1998-09-01 Hyperion Catalysis International, Inc. Nanofiber packed beds having enhanced fluid flow characteristics
US6464881B2 (en) 1996-10-21 2002-10-15 Orelis Inorganic nanofiltration membrane and its application in the sugar industry
IL119809A (en) 1996-12-11 2001-06-14 Nicast Ltd A device for the production of a complex material for filtration and a method for its application
US6045899A (en) 1996-12-12 2000-04-04 Usf Filtration & Separations Group, Inc. Highly assymetric, hydrophilic, microfiltration membranes having large pore diameters
US6264044B1 (en) 1997-04-11 2001-07-24 Cuno, Inc. Reinforced, three zone microporous membrane
US6153098A (en) 1997-09-03 2000-11-28 Filtration Systems, Inc. Spiral wound filter with central barrier
NL1007186C2 (nl) 1997-10-01 1999-04-07 Dsm Nv ß-hydroxyalkylamide groepen bevattend condensatiepolymeer.
US5968650A (en) 1997-11-03 1999-10-19 Hyperion Catalysis International, Inc. Three dimensional interpenetrating networks of macroscopic assemblages of randomly oriented carbon fibrils and organic polymers
JP5112251B2 (ja) 1998-06-11 2013-01-09 日東電工株式会社 エアフィルタ用濾材の製造方法
JP2000061277A (ja) 1998-08-19 2000-02-29 Asahi Chem Ind Co Ltd セルロース架橋膜の製造方法
US6366733B1 (en) 1999-06-28 2002-04-02 Kenneth H. Reiker Ceiling fan having one or more fan heaters
US6113794A (en) 1999-01-25 2000-09-05 Kumar; Ashwani Composite solvent resistant nanofiltration membranes
WO2000045933A1 (en) 1999-02-04 2000-08-10 Cuno Incorporated Graded particle-size retention filter medium for cell-type filter unit
US6155432A (en) 1999-02-05 2000-12-05 Hitco Carbon Composites, Inc. High performance filters based on inorganic fibers and inorganic fiber whiskers
TW499449B (en) 1999-03-24 2002-08-21 Dsm Nv Condensation polymer containing esteralkylamide-acid groups
EP1038902A1 (en) 1999-03-26 2000-09-27 Dsm N.V. Condensation polymers containing dialkylamide endgroups, process for their production and applications thereof
DE19920983C5 (de) 1999-05-06 2004-11-18 Fibermark Gessner Gmbh & Co. Ohg Zwei- oder mehrlagiges Filtermedium für die Luftfiltration und daraus hergestelltes Filterelement
JP4152525B2 (ja) 1999-05-17 2008-09-17 グンゼ株式会社 濾過膜支持用織物
JP4024041B2 (ja) 1999-08-20 2007-12-19 旭化成メディカル株式会社 生理活性物質溶液用濾過膜
US7108791B2 (en) 1999-09-14 2006-09-19 Millipore Corporation High-resolution virus removal methodology and filtration capsule useful therefor
CN2390670Y (zh) 1999-09-14 2000-08-09 天津市长城过滤设备厂 同轴多芯层高密压实过滤杂化复合芯
US20020096246A1 (en) 1999-10-06 2002-07-25 Michael S. Sennet Non-woven elastic microporous membranes
DE60041154D1 (de) 1999-10-29 2009-01-29 Hollingsworth & Vose Co Filtermaterial
US7264762B2 (en) 2000-01-06 2007-09-04 Drexel University Electrospinning ultrafine conductive polymeric fibers
US6800155B2 (en) 2000-02-24 2004-10-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Conductive (electrical, ionic and photoelectric) membrane articlers, and method for producing same
US7229665B2 (en) 2001-05-22 2007-06-12 Millipore Corporation Process of forming multilayered structures
US6994811B2 (en) 2001-05-22 2006-02-07 Millipore Corporation Method of manufacturing membranes and the resulting membranes
US7270693B2 (en) 2000-09-05 2007-09-18 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
US6743273B2 (en) 2000-09-05 2004-06-01 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
US7115150B2 (en) 2000-09-05 2006-10-03 Donaldson Company, Inc. Mist filtration arrangement utilizing fine fiber layer in contact with media having a pleated construction and floor filter method
US6746517B2 (en) 2000-09-05 2004-06-08 Donaldson Company, Inc. Filter structure with two or more layers of fine fiber having extended useful service life
US6673136B2 (en) 2000-09-05 2004-01-06 Donaldson Company, Inc. Air filtration arrangements having fluted media constructions and methods
JP2004512926A (ja) 2000-09-15 2004-04-30 キュノ、インコーポレーテッド ら旋プリーツフィルタカートリッジ
US6596112B1 (en) 2000-10-20 2003-07-22 Pall Corporation Laminates of asymmetric membranes
US6866794B1 (en) 2000-11-15 2005-03-15 Be Intellectual Property Inc. Strontium peroxide catalyzed oxygen generating compositions
US20020084178A1 (en) 2000-12-19 2002-07-04 Nicast Corporation Ltd. Method and apparatus for manufacturing polymer fiber shells via electrospinning
DE10063518C2 (de) 2000-12-20 2003-11-20 Sandler Helmut Helsa Werke Verfahren zum elektrostatischen Spinnen von Polymeren zum Erhalt von Nano- und Mikrofasern
KR20020063020A (ko) 2001-01-26 2002-08-01 한국과학기술연구원 미세 섬유상 고분자웹의 제조 방법
DE10109474C1 (de) 2001-02-28 2002-06-20 Sandler Helmut Helsa Werke Filtermaterialien mit bipolarer Beschichtung
DE10116232A1 (de) 2001-04-02 2002-10-10 Creavis Tech & Innovation Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit innenbeschichteten Hohlräumen
US6713011B2 (en) 2001-05-16 2004-03-30 The Research Foundation At State University Of New York Apparatus and methods for electrospinning polymeric fibers and membranes
DE10133393B4 (de) 2001-07-13 2007-08-30 TransMIT Gesellschaft für Technologietransfer mbH Röhrchen mit Innendurchmessern im Nanometerbereich
DE10136256B4 (de) 2001-07-25 2005-03-31 Helsa-Werke Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Herstellung von Fasern in einem elektrostatischen Spinnverfahren
US6737105B2 (en) 2001-07-27 2004-05-18 Vtec Technologies, Inc. Multilayered hydrophobic coating and method of manufacturing the same
WO2003014430A1 (de) 2001-07-30 2003-02-20 Helsa-Werke Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung von fasern oder eines faserprodukts in einem elektrostatischen spinnverfahren
AT410406B (de) 2001-09-17 2003-04-25 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur belüftung einer flüssigkeit mit gas
EP1306401A1 (en) 2001-10-29 2003-05-02 Dsm N.V. Oil soluble hyperbranched polyesteramides and method for making the same
US6913694B2 (en) 2001-11-06 2005-07-05 Saehan Industries Incorporation Selective membrane having a high fouling resistance
KR101271635B1 (ko) 2001-12-21 2013-06-12 휴먼 게놈 사이언시즈, 인코포레이티드 알부민 융합 단백질
US6872311B2 (en) 2002-01-31 2005-03-29 Koslow Technologies Corporation Nanofiber filter media
US6866704B2 (en) * 2002-01-31 2005-03-15 Koslow Technologies Corporation Microporous filter media with intrinsic safety feature
KR100549140B1 (ko) 2002-03-26 2006-02-03 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 일렉트로-브로운 방사법에 의한 초극세 나노섬유 웹제조방법
US8367570B2 (en) 2002-04-04 2013-02-05 The University Of Akron Mechanically strong absorbent non-woven fibrous mats
JP2003308328A (ja) 2002-04-16 2003-10-31 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> コンテンツ連携再生装置、方法、プログラムおよび記録媒体
ES2326799T3 (es) 2002-05-17 2009-10-20 Millipore Corporation Metodo para producir una membrana asimetrica de alta produccion.
ATE390197T1 (de) 2002-05-28 2008-04-15 Hollingsworth & Vose Gmbh Filtermedium
US6783261B2 (en) 2002-06-05 2004-08-31 Jerome H. Simon Optical assemblies for concentration of radial light distribution within confined luminaire packages
CN1278409C (zh) 2002-06-10 2006-10-04 株式会社东芝 半导体器件的制造方法和半导体器件
JP3768927B2 (ja) 2002-07-10 2006-04-19 三菱電機株式会社 内燃機関の気筒判別装置
US20040118770A1 (en) 2002-07-24 2004-06-24 Sale Richard D. Multiple layer membrane and method for fabrication thereof
JP2005535447A (ja) * 2002-08-14 2005-11-24 ポール コーポレイション フルオロポリマー膜
US6861638B2 (en) 2002-08-20 2005-03-01 Northrop Grumman Corporation Method and system for generating an image having multiple hues
US20040038013A1 (en) 2002-08-20 2004-02-26 Schaefer James W. Fiber containing filter media
US6814916B2 (en) 2002-08-30 2004-11-09 The Boeing Company Forming method for composites
CN1705505B (zh) 2002-10-18 2010-04-28 旭化成医疗株式会社 亲水微孔膜
GB0224989D0 (en) 2002-10-28 2002-12-04 Waterleaf Ltd System and method for jackpot wagering
US7276166B2 (en) * 2002-11-01 2007-10-02 Kx Industries, Lp Fiber-fiber composites
US20040116025A1 (en) 2002-12-17 2004-06-17 Gogins Mark A. Air permeable garment and fabric with integral aerosol filtration
SE0203855L (sv) 2002-12-20 2004-06-21 Gambro Lundia Ab Permselektivt membran
JPWO2004059137A1 (ja) 2002-12-24 2006-04-27 株式会社ユーメックス 排気マニホールド
US20040159609A1 (en) 2003-02-19 2004-08-19 Chase George G. Nanofibers in cake filtration
US7419601B2 (en) * 2003-03-07 2008-09-02 Seldon Technologies, Llc Nanomesh article and method of using the same for purifying fluids
US6770204B1 (en) 2003-03-15 2004-08-03 Koslow Technologies Corporation Filter media with enhanced microbiological interception capability
TW200427889A (en) 2003-03-31 2004-12-16 Teijin Ltd Non-woven fabric and process for producing the same
US20040206694A1 (en) 2003-04-16 2004-10-21 John Charkoudian Epoxide-crosslinked, charged cellulosic membrane
US20040206693A1 (en) 2003-04-16 2004-10-21 John Charkoudian Crosslinked cellulosic membrane
JP2004351645A (ja) 2003-05-27 2004-12-16 Sumitomo Bakelite Co Ltd Ｐｔｐ包装体及びその生産方法
WO2004112183A1 (en) 2003-06-17 2004-12-23 Samshin Creation Co., Ltd. A complex membrane for electrochemical device, manufacturing method and electrochemical device having the same
US7008465B2 (en) * 2003-06-19 2006-03-07 Donaldson Company, Inc. Cleanable high efficiency filter media structure and applications for use
US7790135B2 (en) 2003-07-02 2010-09-07 Physical Sciences, Inc. Carbon and electrospun nanostructures
US7051883B2 (en) 2003-07-07 2006-05-30 Reemay, Inc. Wetlaid-spunbond laminate membrane support
US20050026526A1 (en) 2003-07-30 2005-02-03 Verdegan Barry M. High performance filter media with internal nanofiber structure and manufacturing methodology
US20060264139A1 (en) 2003-08-19 2006-11-23 Helsa-Werke Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg Filter materials with a bipolar coating
US20050048274A1 (en) 2003-08-26 2005-03-03 Rabolt John F. Production of nanowebs by an electrostatic spinning apparatus and method
US20050053782A1 (en) 2003-09-04 2005-03-10 Ayusman Sen Process for forming polymeric micro and nanofibers
US8066932B2 (en) 2003-09-05 2011-11-29 Board of Supervisors of Louisiana State Universtiy and Agricultural and Mechanical College, on behalf of The University of New Orleans Process of fabricating nanofibers by reactive electrospinning
CZ20032421A3 (cs) 2003-09-08 2004-11-10 Technická univerzita v Liberci Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku elektrostatickým zvlákňováním a zařízení k provádění způsobu
US7662332B2 (en) 2003-10-01 2010-02-16 The Research Foundation Of State University Of New York Electro-blowing technology for fabrication of fibrous articles and its applications of hyaluronan
EP1687480B1 (en) 2003-10-22 2011-06-08 E.I. Du Pont De Nemours And Company Porous fibrous sheets of nanofibers
US7097694B1 (en) 2003-12-04 2006-08-29 Fleetguard, Inc. High performance, high efficiency filter
US20060057377A1 (en) 2003-12-19 2006-03-16 U.S.A.As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Electrospun electroactive polymers
KR100536459B1 (ko) * 2004-01-27 2005-12-14 박원호 은이 함유된 셀룰로오스 아세테이트의 나노섬유 웹
DK1709218T3 (da) 2004-01-30 2010-05-03 Park Jong Cheol Indretning til elektrospinning, der arbejder nede fra og op
CA2556071A1 (en) 2004-02-19 2005-09-01 Toray Industries, Inc. Nanofiber compound solutions, emulsions and gels, production method thereof, nanofiber synthetic papers, and procution method thereof
JP4706275B2 (ja) 2004-02-27 2011-06-22 東レ株式会社 フィルターおよびフィルターエレメント
US7592277B2 (en) 2005-05-17 2009-09-22 Research Triangle Institute Nanofiber mats and production methods thereof
US7789930B2 (en) 2006-11-13 2010-09-07 Research Triangle Institute Particle filter system incorporating nanofibers
EP1751338B1 (en) 2004-04-19 2010-10-20 The Procter & Gamble Company Fibers, nonwovens and articles containing nanofibers produced from high glass transition temperature polymers
ATE500366T1 (de) * 2004-04-19 2011-03-15 Procter & Gamble Gegenstände mit nanofasern als barrieren
WO2005102413A1 (ja) 2004-04-21 2005-11-03 Toray Industries, Inc. メディカル用フィルター材およびそれを用いた体外循環カラムと血液フィルター
US20050247236A1 (en) 2004-04-29 2005-11-10 Frey Margaret W Cellulose solution in novel solvent and electrospinning thereof
NZ551646A (en) 2004-06-09 2010-11-26 Pathogen Removal & Diagnostic Technologies Inc Particles embedded in a porous substrate for removing target analyte from a sample
US20080034967A1 (en) * 2004-06-18 2008-02-14 Ping Jeffrey H Filter Device for Administration of Stored Gases
US20080004205A1 (en) 2006-06-30 2008-01-03 Millipore Corporation Ultrafiltration membranes and methods of making
JP2006049239A (ja) 2004-08-09 2006-02-16 Honda Tsushin Kogyo Co Ltd メモリーカード用コネクタ
EP1630209A1 (en) 2004-08-10 2006-03-01 DSM IP Assets B.V. Coating composition, coating and object coated with the coating composition
JP4565944B2 (ja) * 2004-09-16 2010-10-20 ダイセル化学工業株式会社 フィルタ素材及びその製造方法
US7591883B2 (en) 2004-09-27 2009-09-22 Cornell Research Foundation, Inc. Microfiber supported nanofiber membrane
AU2005333585B2 (en) 2004-10-06 2010-12-16 Research Foundation Of Suny High flux and low fouling filtration media
US7501085B2 (en) 2004-10-19 2009-03-10 Aktiengesellschaft Adolph Saurer Meltblown nonwoven webs including nanofibers and apparatus and method for forming such meltblown nonwoven webs
US20060094320A1 (en) 2004-11-02 2006-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Gradient nanofiber materials and methods for making same
US7846374B2 (en) 2004-11-05 2010-12-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Blowing gases in electroblowing process
US8021457B2 (en) 2004-11-05 2011-09-20 Donaldson Company, Inc. Filter media and structure
DE102004053787B4 (de) 2004-11-08 2007-08-02 Sartorius Ag Cellulosehydrat-Ultrafiltrationsmembranen und Verfahren zu deren Herstellung
US7235122B2 (en) 2004-11-08 2007-06-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filtration media for filtering particulate material from gas streams
US7300359B2 (en) 2004-11-17 2007-11-27 Callaway Golf Company Golf club with interchangeable head-shaft connection
KR20070085405A (ko) 2004-11-19 2007-08-27 데이진 가부시키가이샤 원통체 및 그 제조 방법
US20060135020A1 (en) 2004-12-17 2006-06-22 Weinberg Mark G Flash spun web containing sub-micron filaments and process for forming same
JP4668210B2 (ja) 2004-12-21 2011-04-13 旭化成せんい株式会社 分離膜支持体
WO2006069307A2 (en) 2004-12-22 2006-06-29 Entegris, Inc. Multilayer porous membrane and process of manufacture
US8808608B2 (en) 2004-12-27 2014-08-19 E I Du Pont De Nemours And Company Electroblowing web formation process
US7585451B2 (en) 2004-12-27 2009-09-08 E.I. Du Pont De Nemours And Company Electroblowing web formation process
US8092566B2 (en) 2004-12-28 2012-01-10 E.I. Du Pont De Nemours And Company Filtration media for filtering particulate material from gas streams
GB0500035D0 (en) 2005-01-04 2005-02-09 Nanotecture Ltd Filter
US20060293169A1 (en) 2005-02-09 2006-12-28 General Electric Company Molecular structures for gas sensing and devices and methods therewith
US7717975B2 (en) 2005-02-16 2010-05-18 Donaldson Company, Inc. Reduced solidity web comprising fiber and fiber spacer or separation means
US20060213829A1 (en) 2005-03-25 2006-09-28 Rutledge Gregory C Production of submicron diameter fibers by two-fluid electrospinning process
JP4351645B2 (ja) 2005-03-29 2009-10-28 京セラミタ株式会社 画像形成装置の現像剤補給容器
CZ300797B6 (cs) 2005-04-11 2009-08-12 Elmarco, S. R. O. Textilie obsahující alespon jednu vrstvu polymerních nanovláken a zpusob výroby vrstvy polymerních nanovláken z roztoku polymeru elektrostatickým zvláknováním
CN101163533B (zh) 2005-04-26 2011-06-22 日东电工株式会社 过滤器滤材及其制造方法和使用方法以及过滤器组件
JP5037034B2 (ja) 2005-04-26 2012-09-26 日東電工株式会社 フィルタ濾材とその製造方法および使用方法ならびにフィルタユニット
DE602006019413D1 (de) 2005-05-03 2011-02-17 Univ Akron Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elektrogesponnenen fasern und damit hergestellte fasern
CN100488280C (zh) 2005-06-04 2009-05-13 华为技术有限公司 一种鉴权方法及相应的信息传递方法
CZ299537B6 (cs) 2005-06-07 2008-08-27 Elmarco, S. R. O. Zpusob a zarízení k výrobe nanovláken z polymerního roztoku elektrostatickým zvláknováním
JP4776986B2 (ja) * 2005-06-10 2011-09-21 日本バイリーン株式会社 滅菌濾過材及び滅菌フィルタ
US20060286866A1 (en) 2005-06-16 2006-12-21 International Business Machines Corporation Methods and apparatus for terminating a shielded cable
TW200702505A (en) 2005-07-11 2007-01-16 Ind Tech Res Inst Nanofiber and fabrication methods thereof
US20070012519A1 (en) 2005-07-18 2007-01-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for merchandising disposable absorbent undergarments
RU2317843C2 (ru) 2005-08-08 2008-02-27 Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) Фильтрующий материал, способ его получения и способ фильтрования
US7465159B2 (en) 2005-08-17 2008-12-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Fiber charging apparatus
US7582247B2 (en) 2005-08-17 2009-09-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Electroblowing fiber spinning process
US7390343B2 (en) 2005-09-12 2008-06-24 Argonide Corporation Drinking water filtration device
US20080026041A1 (en) * 2005-09-12 2008-01-31 Argonide Corporation Non-woven media incorporating ultrafine or nanosize powders
JP2007075739A (ja) 2005-09-14 2007-03-29 Nitto Denko Corp フィルターユニットおよびフィルター濾材の使用方法
US8454836B2 (en) 2005-09-15 2013-06-04 The University Of Akron Method for removing water from an organic liquid
US20070074628A1 (en) 2005-09-30 2007-04-05 Jones David C Coalescing filtration medium and process
US7998349B2 (en) 2005-10-11 2011-08-16 Millipore Corporation Integrity testable multilayered filter device
US20070084786A1 (en) 2005-10-14 2007-04-19 General Electric Company Filter, filter media, and methods for making same
DE112006002801A5 (de) 2005-11-10 2008-09-04 Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg Kraftfahrzeug-Antriebsstrang mit einem 4-Zylinder-Motor
CZ305244B6 (cs) 2005-11-10 2015-07-01 Elmarco S.R.O. Způsob a zařízení k výrobě nanovláken elektrostatickým zvlákňováním roztoků nebo tavenin polymerů
WO2007120212A2 (en) 2005-11-17 2007-10-25 George Mason Intellectual Properties, Inc. Electrospray neutralization process and apparatus for generation of nano-aerosol and nano-structured materials
US20070125700A1 (en) 2005-12-05 2007-06-07 Jiang Ding Nanoweb composite material and gelling method for preparing same
US20070131609A1 (en) 2005-12-08 2007-06-14 General Electric Company Membrane structure and method of making
KR100702156B1 (ko) 2005-12-14 2007-04-02 한국과학기술연구원 초극세 다공성 흑연성 탄소섬유 및 그 제조방법
US20070151921A1 (en) 2006-01-03 2007-07-05 Ceo Espinex Inc. Self-cleaning filtration nanofiber membrane
US9095818B2 (en) 2009-06-15 2015-08-04 Biovec Transfusion, Llc Method of filtering platelets to remove antiplatelet and anticoagulant agents
US7618702B2 (en) 2006-01-17 2009-11-17 Cornell Research Foundation, Inc. Cellulosic/polyamide composite
JP5190747B2 (ja) 2006-02-08 2013-04-24 住友金属鉱山株式会社 燃料電池用電解質膜及びその製造方法
DE102006021905B4 (de) 2006-02-27 2011-05-26 BLüCHER GMBH Adsorptionsfiltermaterial mit integrierter Partikel- und/oder Aerosolfilterfunktion sowie seine Verwendung
EP1991604B1 (en) 2006-03-03 2018-03-28 DSM IP Assets B.V. Novel heterocyclic substituted condensation polymers
KR101147726B1 (ko) 2006-03-28 2012-05-25 코오롱패션머티리얼 (주) 나노섬유 웹의 제조방법
JP2009538723A (ja) 2006-03-31 2009-11-12 アルゴナイド コーポレイション 超微細粉末又はナノサイズ粉末を組み込んだ不織媒体
JP2007301436A (ja) 2006-05-08 2007-11-22 Kanai Juyo Kogyo Co Ltd エアフィルタ用濾材
JP5204384B2 (ja) 2006-05-19 2013-06-05 富士フイルム株式会社 結晶性ポリマー微孔性膜とその製造方法、および濾過用フィルター
CZ2006359A3 (cs) 2006-06-01 2007-12-12 Elmarco, S. R. O. Zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním polymerních roztoku
CN101505712B (zh) 2006-06-16 2013-03-20 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 基于超支化缩合聚合物的组合物以及超支化缩合聚合物
US7536490B2 (en) 2006-07-20 2009-05-19 Via Technologies, Inc. Method for link bandwidth management
US20080213574A1 (en) 2006-08-01 2008-09-04 Mckee Matthew G Amphiphilic Fibers and Membranes and Processes for Preparing Them
JP2008049239A (ja) 2006-08-23 2008-03-06 Gs Yuasa Corporation:Kk 膜エレメント
US20080060328A1 (en) 2006-09-12 2008-03-13 Bha Group, Inc. Filter and filter media
US20080070463A1 (en) 2006-09-20 2008-03-20 Pankaj Arora Nanowebs
WO2008034190A1 (en) * 2006-09-21 2008-03-27 Queensland University Of Technology Metal oxide nanofibre filter
JP2008095266A (ja) 2006-10-12 2008-04-24 Hodai Lee ナノ素材を用いた複合繊維フィルター、ナノ素材を用いた複合繊維フィルターの製造装置及びナノ素材を用いた複合繊維フィルターの製造方法
CN101168113B (zh) 2006-10-26 2010-12-22 康那香企业股份有限公司 固液分离型薄膜生物处理用的滤材及过滤器与过滤模块
DE102006055074A1 (de) 2006-11-22 2008-06-19 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts und Verfahren zum Zuführen von Aufbaumaterial
US8361180B2 (en) 2006-11-27 2013-01-29 E I Du Pont De Nemours And Company Durable nanoweb scrim laminates
US8231013B2 (en) 2006-12-05 2012-07-31 The Research Foundation Of State University Of New York Articles comprising a fibrous support
TWI306909B (en) 2006-12-21 2009-03-01 Taiwan Textile Res Inst Electrostatic spinning apparatus
JP4805132B2 (ja) 2006-12-27 2011-11-02 日本水産株式会社 キチン・キトサン系材料を含む積層体
JP4939923B2 (ja) 2006-12-27 2012-05-30 富士フイルム株式会社 有害物質除去材及び有害物質除去方法、不織布
US20080217241A1 (en) 2007-03-05 2008-09-11 Alan Smithies Composite filter media and methods of manufacture
US8038013B2 (en) 2007-03-06 2011-10-18 E.I. Du Pont De Nemours And Company Liquid filtration media
US7993523B2 (en) * 2007-03-06 2011-08-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Liquid filtration media
JP2010519915A (ja) 2007-03-07 2010-06-10 ヌヴェンタ バイオファーマシューティカルズ コーポレイション 二本鎖のロックされた核酸組成物
CZ17577U1 (cs) 2007-03-08 2007-06-11 Elmarco S. R. O. Zarízení pro výrobu nanovláken a/nebo nanocástic z roztoku nebo tavenin polymeru v elektrostatickémpoli
US7988860B2 (en) 2007-03-15 2011-08-02 Donaldson Company Inc. Superabsorbent-containing web that can act as a filter, absorbent, reactive layer or fuel fuse
US8277711B2 (en) 2007-03-29 2012-10-02 E I Du Pont De Nemours And Company Production of nanofibers by melt spinning
US8303693B2 (en) 2007-04-26 2012-11-06 The Hong Kong Polytechnic University Nanofiber filter facemasks and cabin filters
US8343250B2 (en) 2007-05-02 2013-01-01 E I Du Pont De Nemours And Company Bag house filters and media
CA2687563A1 (en) 2007-05-18 2008-11-27 Universiteit Gent Production and use of laminated nanofibrous structures
US8147583B2 (en) 2007-06-08 2012-04-03 Gore Enterprise Holdings, Inc. Multiple layer filter media
KR100871440B1 (ko) 2007-07-16 2008-12-03 주식회사 에이엠오 ＰＡＮ／ＰＶｄＦ 복합나노섬유 및 그의 제조방법
CZ2007485A3 (cs) 2007-07-17 2009-04-22 Elmarco, S. R. O. Zpusob zvláknování kapalné matrice, zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné matrice a zvláknovací elektroda pro takové zarízení
KR101483475B1 (ko) 2007-07-31 2015-01-16 도레이 카부시키가이샤 분리막 지지체 및 그 제조 방법
US8361741B2 (en) * 2007-08-29 2013-01-29 Millipore Corporation Serum-free growth medium for Acholeplasma laidlawii and methods for retention testing sterilizing grade filters
US8679217B2 (en) 2007-09-07 2014-03-25 E I Du Pont De Nemours And Company Pleated nanoweb structures
US7914875B2 (en) 2007-10-29 2011-03-29 Corning Incorporated Polymer hybrid membrane structures
WO2009064767A2 (en) 2007-11-12 2009-05-22 Massachusetts Institute Of Technology Bactericidal nanofibers, and methods of use thereof
US8141729B2 (en) 2007-11-13 2012-03-27 The Thomas J. & Kathleen Scarlata Living Trust Convertible closure for a container
EP2060315A3 (en) 2007-11-15 2009-08-12 DSMIP Assets B.V. High performance membrane
CN101868290A (zh) 2007-11-20 2010-10-20 克拉考公司 过滤介质、100纳米以下的精细纤维和方法
GB0723895D0 (en) 2007-12-06 2008-01-16 Munro Technology Ltd Filtration of particles
US20090170962A1 (en) 2007-12-20 2009-07-02 Glen Harold Kirby Methods for controlling dispersion of aqueous suspensions
JP2009183879A (ja) 2008-02-07 2009-08-20 Japan Vilene Co Ltd 分離膜用基材シート、その製造方法並びに分離膜積層シート
JP4957585B2 (ja) 2008-02-29 2012-06-20 富士通株式会社 光ネットワークにおける波長分散補償設計方法およびそのシステム
JP5165435B2 (ja) 2008-03-26 2013-03-21 株式会社クラレ 気体フィルター用濾材
US8282712B2 (en) 2008-04-07 2012-10-09 E I Du Pont De Nemours And Company Air filtration medium with improved dust loading capacity and improved resistance to high humidity environment
US8512432B2 (en) 2008-08-01 2013-08-20 David Charles Jones Composite filter media
WO2010042647A2 (en) 2008-10-07 2010-04-15 The Research Foundation Of State University Of New York High flux high efficiency nanofiber membranes and methods of production thereof
US8360251B2 (en) 2008-10-08 2013-01-29 Cummins Filtration Ip, Inc. Multi-layer coalescing media having a high porosity interior layer and uses thereof
JP2010094962A (ja) 2008-10-20 2010-04-30 Unitika Ltd 微細繊維集合体の積層体及び分離膜
WO2010048392A1 (en) 2008-10-24 2010-04-29 Tonen Chemical Corporation Multi-layer microporous membranes and methods for making and using such membranes
JP2012506771A (ja) 2008-10-31 2012-03-22 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． 官能化ナノ粒子を含む付着防止コーティング組成物
US20100139224A1 (en) 2008-12-05 2010-06-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filter media with nanoweb layer
DE102008063824A1 (de) 2008-12-19 2010-06-24 Philipps-Universität Marburg Mittel zur Separation von Mikroorgansimen auf Basis elektrogesponnener Fasern
US8939295B2 (en) 2009-02-17 2015-01-27 Essentra Porous Technologies Corp. Multi-layer, fluid transmissive fiber structures containing nanofibers and a method of manufacturing such structures
EP3381476B1 (en) 2009-03-19 2022-11-09 EMD Millipore Corporation Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media
US9457322B2 (en) 2009-04-13 2016-10-04 Entegris, Inc. Porous composite membrane
US8993294B2 (en) 2009-08-10 2015-03-31 Danisco Us Inc. Cross-flow membrane filtration-based process for protein recovery
TWI414345B (zh) 2010-01-04 2013-11-11 Taiwan Textile Res Inst 含有奈米纖維之薄膜、複合薄膜、其製造方法及其用途
KR101142852B1 (ko) 2010-05-03 2012-05-08 한국과학기술연구원 초극세 연속 섬유상 세라믹 필터 및 이의 제조방법
EP2576031A1 (en) 2010-06-03 2013-04-10 DSM IP Assets B.V. Membrane suitable for blood filtration
CN103037913B (zh) 2010-06-09 2016-03-09 森普鲁斯生物科学公司 防污、抗微生物、抗血栓形成的接出型组合物
WO2012014501A1 (ja) 2010-07-29 2012-02-02 三井化学株式会社 繊維不織布、およびその製造方法と製造装置
JP2013541408A (ja) 2010-08-10 2013-11-14 イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン レトロウイルス除去方法
US8325774B2 (en) 2010-08-12 2012-12-04 Wisconsin Alumni Research Foundation High power, high efficiency quantum cascade lasers with reduced electron leakage
WO2012071135A2 (en) 2010-11-23 2012-05-31 Biovec Transfusion, Llc Methods for removing pathogens from a platelet preparation
KR101551298B1 (ko) 2011-04-01 2015-09-08 이엠디 밀리포어 코포레이션 나노섬유 함유 복합재료 구조
CN105709505B (zh) 2011-07-21 2018-11-16 Emd密理博公司 含纳米纤维的复合结构
JP5955084B2 (ja) 2012-04-27 2016-07-20 キヤノン株式会社 画像形成装置
EP2928577B1 (en) 2012-12-10 2023-07-05 EMD Millipore Corporation Ultraporous nanofiber mats and uses thereof
US20150360157A1 (en) 2013-02-18 2015-12-17 Amogreentech Co., Ltd. Filter medium, manufacturing method therefor, and filter equipment using same
WO2014159124A1 (en) 2013-03-14 2014-10-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for using a cross-flow filter membrane to remove particles from a liquid stream
TWI530596B (zh) 2013-06-28 2016-04-21 財團法人紡織產業綜合研究所 濾材及其製造方法
US20160175748A1 (en) 2013-08-01 2016-06-23 Finetex Ene, Inc. Multi-layered nanofiber filter having improved heat resistance, and method for manufacturing same
US20160193555A1 (en) 2013-08-01 2016-07-07 Finetex Ene, Inc. Multi-layered nanofiber medium using electro-blowing, melt-blowing or electrospinning, and method for manufacturing same
CN105392544B (zh) 2013-08-02 2017-12-15 康明斯过滤Ip公司 梯度纳米纤维过滤介质
KR101619471B1 (ko) 2013-08-06 2016-05-11 주식회사 아모그린텍 액체 필터용 필터여재 및 그의 제조방법
KR20210115050A (ko) 2014-06-26 2021-09-24 이엠디 밀리포어 코포레이션 개선된 먼지 포집 능력을 갖는 필터 구조
US20160016124A1 (en) 2014-07-21 2016-01-21 W.L. Gore & Associates, Inc. Fluoropolymer Article for Mycoplasma Filtration
US20160136558A1 (en) 2014-07-21 2016-05-19 W. L. Gore & Associates, Inc. Article Containing Nanofiber Membrane for Bacterial Filtration

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005515880A (ja) * 2002-01-31 2005-06-02 コズロウ・テクノロジーズ・コーポレイション 微孔性濾材、それを含有する濾過システム、その製造法および使用
JP2005536347A (ja) * 2002-08-20 2005-12-02 ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド ファイバを含むフィルタ媒体
JP2009509754A (ja) * 2005-09-30 2009-03-12 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 液体ろ過のためのろ材
WO2007054040A2 (en) * 2005-11-10 2007-05-18 Elmarco, S.R.O. Filter for removing of physical and/or biological impurities
JP2009148748A (ja) * 2007-11-30 2009-07-09 Toray Ind Inc フィルターおよびフィルターユニット

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9889214B2 (en) 2009-03-19 2018-02-13 Emd Millipore Corporation Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media
US9943616B2 (en) 2009-03-19 2018-04-17 Emd Millipore Corporation Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media
US10722602B2 (en) 2009-03-19 2020-07-28 Emd Millipore Corporation Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media
US11154821B2 (en) 2011-04-01 2021-10-26 Emd Millipore Corporation Nanofiber containing composite membrane structures
US12059644B2 (en) 2014-06-26 2024-08-13 Emd Millipore Corporation Filter structure with enhanced dirt holding capacity
JP2018507096A (ja) * 2014-12-24 2018-03-15 コーロン ファッション マテリアル インコーポレイテッド イオン伝導体の充填特性に優れた多孔性支持体、その製造方法及びそれを含む強化膜
US10675588B2 (en) 2015-04-17 2020-06-09 Emd Millipore Corporation Method of purifying a biological material of interest in a sample using nanofiber ultrafiltration membranes operated in tangential flow filtration mode

Also Published As

Publication number Publication date
US20170360970A1 (en) 2017-12-21
US10064965B2 (en) 2018-09-04
JP7100099B2 (ja) 2022-07-12
JP6832889B2 (ja) 2021-02-24
EP2408482A1 (en) 2012-01-25
US20190015533A1 (en) 2019-01-17
EP3381476A1 (en) 2018-10-03
CN102405061B (zh) 2015-12-09
SG10201605780QA (en) 2016-09-29
JP2018167264A (ja) 2018-11-01
US10722602B2 (en) 2020-07-28
US20120091072A1 (en) 2012-04-19
US9943616B2 (en) 2018-04-17
WO2010107503A1 (en) 2010-09-23
SG174346A1 (en) 2011-11-28
EP3381476B1 (en) 2022-11-09
US9889214B2 (en) 2018-02-13
US20170360971A1 (en) 2017-12-21
US9750829B2 (en) 2017-09-05
CN105477650A (zh) 2016-04-13
JP2016185540A (ja) 2016-10-27
SG10201801667YA (en) 2018-03-28
US20170360969A1 (en) 2017-12-21
JP5931118B2 (ja) 2016-06-08
JP2021007945A (ja) 2021-01-28
ES2932986T3 (es) 2023-01-30
JP2012520761A (ja) 2012-09-10
CN102405061A (zh) 2012-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7100099B2 (ja) ナノ繊維濾過媒体を用いる、流体試料からの微生物の除去
US10252199B2 (en) Method for retrovirus removal
EP2694196B1 (en) Nanofiber containing composite structures

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150616

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20150910

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20151215

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160329

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160426

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5931118

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250