JP2013241628A - ポリアミド系熱可塑性重合体組成物 - Google Patents

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Abstract

【課題】高レベルの充填剤を含む場合に、従来のポリアミド組成物と比較して増大した溶融流れ及び同等の又は優れた機械的性質を示し、かつ、優れた外観を有する物品を製造するのを可能にするポリアミド組成物の提供。
【解決手段】この課題は、少なくとも次の（ａ）及び（ｂ）：（ａ）カルボン酸官能基を有する一官能性及び／又は二官能性化合物の存在下でナイロン６又はナイロン６６の単量体を重合させる方法により得られた６型又は６６型のポリアミドであって、２７５℃の温度で３２５ｇの負荷で測定されるＩＳＯ１１３３基準法に従って、１０ｇ／１０分以上のメルトフローインデックスを有するもの；ここで、過剰の脂肪族又は芳香族のモノカルボン酸又はジカルボン酸を使用し、該ナイロン６又はナイロン６６における酸末端基の割合が該ナイロン６又はナイロン６６におけるアミン末端基の割合とは少なくとも２倍異なるものとし；及び（ｂ）該ポリアミド（ａ）と反応する１個以上の官能基を有する衝撃改質剤を含む組成物によって解決される。
【選択図】なし

Description

本発明は、その特性間のバランス、特にその機械的性質と高い溶融流れとのバランスを示すポリアミド系熱可塑性重合体組成物に関するものである。本発明は、特に、少なくとも１種の高流動性ポリアミドと、該ポリアミドと反応する１個以上の官能基を有する衝撃改質剤とを含む組成物、及びこのような組成物の製造方法に関するものである。
従来技術
射出成形、ガス射出成形、押出及び押出吹込成形などの技術により成形される熱可塑性物質の場合に制御することが望ましい場合が多い特性としては、剛性、衝撃強度、特に比較的高温での寸法安定性、低い成形後収縮、様々な方法による被覆受容能力、外観及び密度を挙げることができる。これらの特性は、重合体の選択により又は当該重合体に様々な性質の化合物を添加することにより、所定の範囲内で制御できる。重合体に様々な性質の化合物を添加する場合には、用語「重合体組成物」を使用する。所定の用途のための所定の材料の選択は、通常、所定の特性に対する性能の要求レベルと、そのコストとに左右される。その目的は、常に、性能及び／又はコストの点で規格を満たすことができる新規な材料を得ることである。ポリアミドは、例えば、特に自動車産業の分野において幅広く使用されている材料である。
ポリアミドは、化学抵抗性があり、高温で安定であり、しかも、その特性を改変させるために他のタイプの重合体と混合することができる重合体である。例えば、弾性重合体を添加することによってその弾性を改善させることが可能である。
これらのポリアミド系組成物、特にこれらのポリアミド系組成物をこれらの変換プロセスで使用する場合には、これらのポリアミド系組成物にとって得るのが望ましい少なくとも３つの主要な特性がある。
これらの特性のうちの第１は、使用されるこれらの熱可塑性組成物が、溶融状態において、射出成形などの対象の成形方法に合致する流動性及びレオロジー挙動により特徴付けられるはずであるという事実にある。特に、これらの熱可塑性組成物は、これらのものが溶融した場合には、これらのものを容易かつ迅速に運搬し、そして例えば射出成形装置などの所定の成形装置で処理するこを可能にするのに十分に流動的でなければならない。
また、これらの組成物の機械的性質を増大させることも模索されている。これらの機械的性質は、特に、衝撃強度、曲げ弾性率又は引張係数、とりわけ曲げ強度又は引張強度である。この効果のために、ガラス繊維などの補強充填剤が一般的に使用される。
最後に、これらの熱可塑性組成物から成形される部品の場合には、清浄かつ均質な外観が望まれている。この制約は、特にガラス繊維添加量の高い熱可塑性組成物を使用する場合には、これらのガラス繊維が成形部品の外観に悪影響を与えるので、解決するのが困難な問題となっている。許容できる外観を得るために、高い流動性を示す熱可塑性組成物を使用することは公知である。しかしながら、この流動性の増加は、得られる物品の機械的性質の低下をもたらす。
つまり、結果として、同ポリアミド系熱可塑性組成物についてこれらの様々な特性を得ることは困難であるということである。
本発明
出願人は、特に高レベルの充填剤を含む場合に、従来のポリアミド組成物と比較して増大した溶融流れ及び同等の又は優れた機械的性質を示し、かつ、優れた外観を有する物品を製造するのを可能にするポリアミド組成物を開発した。
したがって、本発明の主題は、少なくとも次の（ａ）及び（ｂ）：
（ａ）ナイロン６又はナイロン６６の単量体を、さらにカルボン酸官能基又はアミン官能基を有する一官能性及び／又は二官能性化合物の存在下で重合させる方法によって得られる６型又は６６型のポリアミドであって、２７５℃の温度で３２５ｇの負荷で測定されるＩＳＯ１１３３基準法に従って、１０ｇ／１０分以上のメルトフローインデックスを有するもの；及び
（ｂ）該ポリアミド（ａ）と反応する１個以上の官能基を有する衝撃改質剤
を含む組成物である。
発明の詳細な説明
ポリアミド（ａ）は、６６型の熱可塑性ポリアミド、すなわち少なくともアジピン酸とヘキサメチレンジアミンとから得られ、随意に他のポリアミド単量体を含んでいてよいポリアミドであることができる。
用語「６６型のポリアミド」とは、特に、少なくとも８０モル％、好ましくは少なくとも９０モル％のアジピン酸単量体及びヘキサメチレンジアミン単量体残基を有するポリアミドを意味するものとする。
ポリアミド（ａ）は、６型の熱可塑性ポリアミド、すなわち、少なくともカプロラクタムから得られ、他のポリアミド単量体を含んでいてよいポリアミドであることができる。
用語「６型のポリアミド」とは、特に、少なくとも８０モル％、好ましくは少なくとも９０モル％のカプロラクタム単量体残基を有するポリアミドを意味するものとする。
好ましくは、本発明に従うポリアミドは、３０００〜２５０００ｇ／モル、より好ましくは５０００〜１５０００の分子量Ｍｎを有する。このものは、２以下の多分散度指数（Ｄ＝Ｍｗ／Ｍｎ）を有することができる。
本発明のポリアミドの重合は、特に、ポリアミドの重合についての従来の操作条件に従って連続的に又はバッチ式で実施される。
このような重合方法は、簡単に言えば、次の工程：
・単量体と水との混合物を加圧下で撹拌しながら加熱し；そして
・該混合物をこの温度で所定時間保持し、次いで減圧し、所定時間にわたって、特に窒素雰囲気下又は減圧下で該混合物の融点を超える温度で保持して、形成された水を除去することにより重合を続行すること
を含むことができる。
重合の終了時に、この重合体を有利には水で冷却し、そして棒の状態で押し出す。この棒を切断して顆粒を生じさせる。
本発明によれば、ポリアミドは、重合中に、特に重合の開始時に、ナイロン６又はナイロン６６の単量体を、さらに二官能性及び／又は一官能性化合物の存在下で添加することによって製造される。これらの二官能性及び／又は一官能性化合物は、ポリアミド単量体と反応することのできるアミン又はカルボン酸官能基を有する。当該二官能性化合物は、同一のアミン又はカルボン酸官能価を有することができる。
使用される二官能性及び／又は一官能性化合物は、６型又は６６型のポリアミドの鎖長を変更させるための作用物質であり、２７５℃の温度、３２５ｇの負荷で測定されるＩＳＯ１１３３基準法に従って１０ｇ／１０分以上のメルトフローインデックスを有するポリアミドを得ることを可能にする。
ナイロン６単量体は、特にアジピン酸及びヘキサメチレンジアミン、又はヘキサメチレンジアミンアジペートであり、ナイロン塩又はＮ塩とも呼ばれている。ナイロン６単量体は、カプロラクタム又はその誘導体である。
重合の開始時、重合中又は重合の終了時に、任意のタイプの脂肪族若しくは芳香族モノカルボン酸若しくはジカルボン酸又は任意のタイプの脂肪族若しくは芳香族モノアミン若しくはジアミンを使用することが可能である。特に、一官能性化合物としては、ｎ−ヘキサデシルアミン、ｎ−オクタデシルアミン及びｎ−ドデシルアミン、酢酸、ラウリン酸、ベンジルアミン及び安息香酸を使用することが可能である。特に、二官能性化合物としては、コハク酸、テレフタル酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン酸、脂肪酸２量体、ジ（β−エチルカルボキシ）シクロヘキサノン、５−メチルペンタメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、イソホロンジアミン及び１，４−シクロヘキサンジアミンを使用することが可能である。
また、高い溶融流れを示す６６型のポリアミドを製造するために過剰のアジピン酸又は過剰のヘキサメチレンジアミンを使用することも可能である。
好ましくは、酸末端基の割合は、アミン末端基の割合とは、特に少なくとも２倍又は１／２異なる。アミン末端基及び／又は酸末端基の量は、ポリアミドの溶解後に電位差定量により決定される。例えば、「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ」，第１７巻，第２９３頁，１９７３に方法が記載されている。
好ましくは、本発明に従うポリアミドは、２７５℃の温度、３２５ｇの負荷で測定されるＩＳＯ１１３３基準法に従って、１０〜５０ｇ／１０分、より好ましくは２０〜４０ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有する。
本発明によれば、用語「衝撃改質剤」とは、ポリアミド組成物の衝撃強度を変更することのできる化合物を意味するものとする。これらの衝撃改質剤化合物は、ポリアミド（ａ）と反応する官能基を有する。
本発明によれば、表現「ポリアミド（ａ）と反応する官能基」とは、該ポリアミドの酸官能基又はアミン官能基と、特に共有相互作用、イオン相互作用若しくは水素相互作用又はファン・デル・ワールス結合により化学的に反応することのできる又は相互作用することのできる基を意味するものとする。このような反応性基により、当該衝撃改質剤がポリアミドマトリックス中に良好に分散することが可能になる。マトリックス中への良好な分散は、一般に、０．１〜１μｍの寸法を有する衝撃分散剤粒子により得られる。
これらの衝撃改質剤は、例えばエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）に関しては、それら自体がポリアミド（ａ）と反応する官能基を含むことができる。
また、例えばマレイン酸無水物がグラフトしたエチレン・プロピレン・ジエン（ＥＰＤＭ）に関しては、一般にグラフト又は共重合によりポリアミド（ａ）と反応する官能基を結合させることも可能である。
本発明によれば、次の単量体の少なくとも１種又はその混合物を含むオリゴマー化合物又は重合体化合物である１種以上の衝撃改質剤を使用することができる：エチレン、プロピレン、ブテン、イソプレン、ジエン、アクリレート、ブタジエン、スチレン、オクテン、アクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルなどのビニルエステル及びメタクリル酸グリシジル。
また、本発明に従う化合物は、さらに、上記以外の単量体を含むこともできる。
衝撃改質剤化合物の主成分（エラストマー成分という場合がある。）は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン・ジエン ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレンブテンゴム、エチレンアクリレートゴム、ブタジエンスチレンゴム、ブタジエンアクリレートゴム、エチレンオクテンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレンアクリル酸エステル（ＥＥＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）共重合体、メタクリレート・ブタジエン・スチレン（ＭＢＳ）型のコアシェルエラストマー又は上記少なくとも２種のエラストマーのブレンドよりなる群から選択できる。
上で列挙した群の他に、これらの衝撃改質剤は、ポリアミド（ａ）と反応する一般にグラフト又は共重合された官能基、例えば、特に、次の官能基：カルボン酸といった酸、塩化された酸、エステル、特にアクリレート及びメタクリレート、イオノマー、グリシジル基、特にエポキシ基、グリシジルエステル、無水物、特にマレイン酸無水物、マレイミド又はそれらの混合物を含むこともできる。
当該エラストマー上のこのような官能基は、例えば、該エラストマーの製造中に所定の共単量体を使用することによって得られる。
ポリアミド（ａ）と反応する官能基を有する衝撃改質剤としては、特に、エチレン／アクリル酸エステル／メタクリル酸グリシジル三元共重合体、エチレン／アクリル酸ブチルエステル共重合体、エチレン／アクリル酸ｎ−ブチル／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／マレイン酸無水物共重合体、マレイン酸無水物グラフトスチレン／マレイミド共重合体、マレイン酸無水物で変性されたスチレン／エチレン／ブチレン／スチレンの共重合体、マレイン酸無水物グラフトスチレン／アクリロニトリル共重合体、マレイン酸無水物グラフトアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体、及びそれらの水素化変種を挙げることができる。
全組成物中における本発明のエラストマー（ｂ）の重量割合は、特に０．１％〜５０％、好ましくは０．１％〜２０％、特に０．１％〜１０％、特に１、２、３、４、５、６、７、８、９若しくは１０又は該値から構成される任意の範囲、特に１％〜６％である。
本発明に従う組成物の機械的性質を改善させるためには、当該組成物に、好ましくはガラス繊維などの繊維充填剤、クレー、カオリンなどの無機充填剤又は強化ナノ粒子若しくは熱硬化性材料から作られたナノ粒子及びタルクなどの粉末充填剤よりなる群から選択される少なくとも１種の補強充填剤及び／又は増量剤を添加することが有利な場合がある。補強充填剤及び／又は増量剤の導入割合は、複合材料の分野における基準による。これは、例えば、該組成物の総重量に対して１重量％〜５０重量％の充填剤の割合であることができる。
当該組成物は、本発明の変性ポリアミドの他に、１種以上の他の重合体、好ましくはポリアミド又はコポリアミドを含むことができる。
また、本発明に従う組成物は、ポリアミド組成物の製造のために一般的に使用される添加剤を含むことができる。すなわち、滑剤、難燃剤、可塑剤、核形成剤、触媒、衝撃強度改善剤、例えば随意にグラフトされたエラストマー、光安定剤及び／又は熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、艶消し剤、成形助剤又は他の従来の添加剤を挙げることができる。
これらの充填剤及び添加剤は、当該変性ポリアミドに、各充填剤又は添加剤に適した標準的な手段により、例えば溶融ブレンド又は重合の間に添加できる。
これらの熱可塑性組成物は、一般に、該組成物を構成する様々な化合物を混合させることによって得られる（これらの熱可塑性化合物は溶融状態にある）。この方法は、上記様々な化合物の性質に応じて、幾分高温で、かつ、幾分高いせん断力で実施される。当該化合物は、同時に又は連続的に導入できる。通常は、該材料を加熱し、せん断力に付し、そして長手方向に輸送する押出装置を使用する。このような装置は、当業者に完全に周知である。
第１の実施形態によれば、化合物の全てが、単一の操作の間、例えば押出操作の間に溶融ブレンドされる。例えば、重合体材料の顆粒をブレンドし、そしてこれらのものを押出装置に導入してこれらのものを溶融させ、そして比較的大きなせん断応力に付すことが可能である。
特定の実施形態によれば、溶融予備ブレンドであっても溶融予備ブレンドでなくてもよい、上記化合物のうちいくつかの予備ブレンドを調製してから最終組成物を製造することが可能である。
本発明に従う組成物は、押出装置を使用して製造される場合には、好ましくは顆粒の状態で状態調整される。これらの顆粒は、所定の物品を得るように溶融することを伴う方法によって成形されることを目的とするものである。そして、この組成物から物品が作り上げられる。通例の一実施形態によれば、変性ポリアミドを、棒の状態で、例えば二軸押出装置で押し出し、次いで当該棒を切断して顆粒にする。続いて、上で製造された顆粒を溶融させ、そして当該溶融組成物を射出成形装置に供給することによって成形部品を製造する。
本発明に従う組成物の使用は、自動車産業又は電気産業用の物品を製造するのに、特に寸法の大きな又は複雑な形状の部品を成形するのに特に有利である。
本発明の原理の理解を容易にするために、本明細書では特定の用語を使用している。しかし、これらの特定の用語の使用により本発明の範囲を限定することは全く想起できないことを理解すべきである。用語「及び／又は」には、及び、又は、という意味と、この用語に連結される要素の他の見込まれる組合せの全てが含まれる。
本発明の他の内容又は利点は、単なる例示として与えた以下の実施例を考慮すれば、さらに明確になるであろう。
実験の部
次の化合物を使用する：
・ＰＡ１：２．７ｇ／１０分のＭＦＩ（２７５℃、３２５ｇの負荷で測定されるＩＳＯ１１３３基準法に従う）及び１４０のＩＶを有するナイロン６６。次の末端基の含有量：アミン末端基＝４０ｍｅｑ／ｋｇ、カルボン酸末端基＝６０ｍｅｑ／ｋｇ。
・ＰＡ２：３０ｇ／１０分のＭＦＩ（２７５℃、３２５ｇの負荷で測定されるＩＳＯ１１３３基準法に従う）及び９８のＩＶを有するナイロン６６。次の末端基の含有量：アミン末端基＝２８ｍｅｑ／ｋｇ、カルボン酸末端基＝９０ｍｅｑ／ｋｇ。重合開始時に０．７モル％の安息香酸を添加することによって得られる。
・ガラス繊維：Ｖｅｔｒｏｔｅｘ９９Ｂ。
・Ｅ１：アルケマ社からＬｏｔａｄｅｒ（登録商標）ＡＸ８９００という商品名で販売されているエチレン／アクリル酸エステル／メタクリル酸グリシジル三元共重合体エラストマー（８重量％のメタクリル酸グリシジル）。
・Ｅ２：アトフィナ社がＬｏｔｒｙｌ（登録商標）３０ＢＡ０２という商品名で販売しているエチレン／アクリル酸ブチルエステル共重合体エラストマー。
・Ｅ３：デュポン社がＥｌｖａｌｏｙｌ（登録商標）ＰＴＷという商品名で販売しているエチレン／アクリル酸ｎ−ブチル／メタクリル酸グリシジル共重合体エラストマー。
・Ｅ４：エクソンモービル社がＥｘｘｅｌｏｒ（登録商標）ＶＡ１８４０という商品名で販売しているエチレン／無水マレイン酸共重合体エラストマー。
・Ｅ５：デュポン社がＦｕｓａｂｏｎｄ（登録商標）Ｎ ＭＮ４９３Ｄという商品名で販売しているエチレン／無水マレイン酸共重合体エラストマー。
・Ｅ６：ダウ社がＰｒｉｍａｃｏｒ（登録商標）ＥＡＡ４４９という商品名で販売しているエチレン／アクリル酸共重合体エラストマー。
・Ｅ７：エクソンモービル社がＥｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＵＬ０２５２８という商品名で販売しているエチレン／酢酸ビニル共重合体エラストマー。
・添加剤：ＥＢＳワックス、及びフェロプラスト社が５４／１０３３という商品名で販売しているニグロシン。
当該組成物を、Ｗｅｒｎｅｒ・Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ＺＳＫ二軸押出器を使用して、ポリアミドと、５重量％のエラストマーと、３０重量％のガラス繊維と、１．３重量％の添加剤とを溶融ブレンドすることによって製造する。押出条件は次のとおりである：温度：２４０〜２８０℃、回転速度：２００〜３００ｒｐｍ、流量：２５〜６０ｋｇ／時間。
製造された様々な組成物を表１に示す：
Figure 2013241628
 ノッチ無しシャルピー衝撃強度は、ＩＳＯ基準法１７９／１ｅＵに従って測定する。
らせん試験は、顆粒を溶融させ、そして、これらを、ＢＭ−Ｂｉｒａｇｈｉ８５Ｔプレス内において、２７５℃のバレル温度及び８０℃の型温度で、およそ０．４秒の注入時間に相当する１３０ｂａｒの最大注入圧力で、２ｍｍの厚さ及び４ｃｍ幅の半円形横断面を有するらせん形状の型に注入することによって、組成物の流動性を定量することを可能にする（その結果は、該組成物が正確に充填された型の長さとして表す）。
このようにして、得られた組成物は、本発明のポリアミドとグラフトエラストマーとの相溶性が優れており、それにより機械的性質と溶融流れとのバランスが優れた物品が得られることが分かった。さらに、例１〜８の物品は外観が良好であることも示された。

Claims (15)

  1. 少なくとも次の（ａ）及び（ｂ）：
    （ａ）カルボン酸官能基を有する一官能性及び／又は二官能性化合物の存在下でナイロン６又はナイロン６６の単量体を重合させる方法により得られた６型又は６６型のポリアミドであって、２７５℃の温度で３２５ｇの負荷で測定されるＩＳＯ１１３３基準法に従って、１０ｇ／１０分以上のメルトフローインデックスを有するもの；ここで、過剰の脂肪族又は芳香族のモノカルボン酸又はジカルボン酸を使用し、該ナイロン６又はナイロン６６における酸末端基の割合が該ナイロン６又はナイロン６６におけるアミン末端基の割合とは少なくとも２倍異なるものとし；及び
    （ｂ）該ポリアミド（ａ）と反応する１個以上の官能基を有する衝撃改質剤
    を含む組成物。
  2. 前記ポリアミドの分子量Ｍｎが３０００〜２５０００ｇ／モルであることを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
  3. 前記ポリアミドの多分散度指数が２以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の組成物。
  4. 前記ポリアミドが、重合の開始時、重合中又は重合の終了時に、脂肪族若しくは芳香族のモノカルボン酸若しくはジカルボン酸及び／又は脂肪族若しくは芳香族のモノアミン若しくはジアミンを添加することによって得られるものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の組成物。
  5. 前記ポリアミドが１０〜５０ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の組成物。
  6. 前記ポリアミドが２０〜４０ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の組成物。
  7. 前記衝撃改質剤が、次の単量体の少なくとも一つ又はその混合物：エチレン、プロピレン、ブテン、イソプレン、ジエン、アクリレート、ブタジエン、スチレン、オクテン、アクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルなどのビニルエステル並びにメタクリル酸グリシジルを含むオリゴマー化合物又は重合体化合物であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の組成物。
  8. 前記衝撃改質剤のエラストマー成分がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレンブテンゴム、エチレンアクリレートゴム、ブタジエンスチレンゴム、ブタジエンアクリレートゴム、エチレンオクテンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレンアクリル酸エステル（ＥＥＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）共重合体、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）共重合体、メタクリレート・ブタジエン・スチレン（ＭＢＳ）型のコアシェルエラストマー又は上記少なくとも２種のエラストマーのブレンドよりなる群から選択されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の組成物。
  9. 前記ポリアミド（ａ）と化学的に反応することのできる、前記衝撃改質剤の前記官能基が、酸、塩形成された酸、エステル、イオノマーをもたらす官能基、エポキシ基、無水物、マレイミド及びそれらの混合物よりなる群から選択されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の組成物。
  10. 前記衝撃改質剤がエチレン／アクリル酸エステル／メタクリル酸グリシジル三元共重合体、エチレン／アクリル酸ブチルエステル共重合体、エチレン／アクリル酸ｎ−ブチル／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／無水マレイン酸共重合体、無水マレイン酸グラフトスチレン／マレイミド共重合体、無水マレイン酸で変性されたスチレン／エチレン／ブチレン／スチレンの共重合体、無水マレイン酸グラフトスチレン／アクリロニトリル共重合体、無水マレイン酸グラフトアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体、及びそれらの水素化変種よりなる群から選択されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の組成物。
  11. 前記組成物中における前記衝撃改質剤の割合が０．１重量％〜１０重量％であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の組成物。
  12. 前記組成物が少なくとも１種の補強充填剤及び／又は増量剤を含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の組成物。
  13. 前記酸がカルボン酸であり、前記エステルがアクリレート、メタクリレート及びグリシジルエステルから選択され、前記エポキシ基がグリシジル基であり、前記無水物が無水マレイン酸であることを特徴とする、請求項９に記載の組成物。
  14. 前記グリシジル基がグリシジルエステルであることを特徴とする、請求項１３に記載の組成物。
  15. 前記ポリアミド（ａ）と前記衝撃強度改質剤（ｂ）とを溶融ブレンドする工程を少なくとも含む、請求項１〜１４のいずれかに記載の組成物の製造方法。
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