JPS6164741A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

熱可塑性樹脂組成物

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JPS6164741A
JPS6164741A JP59186221A JP18622184A JPS6164741A JP S6164741 A JPS6164741 A JP S6164741A JP 59186221 A JP59186221 A JP 59186221A JP 18622184 A JP18622184 A JP 18622184A JP S6164741 A JPS6164741 A JP S6164741A
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＣＩ）　　産業上の利用分野 本発明は、射出成形や押出成形等により、成形品、シー
トあるいはフィルム等として利用できる新規な熱可塑性
樹脂組成物に関する。
更に詳しくは、ポリプロピレン系樹脂とポリアミド樹脂
にエポキシ基含有共重合体を配合してなる物性バランス
及び外観の優れた新規な熱可塑性樹脂組成物に関するも
のである。
（１１１従来の技術 ポリプロピレンは成形加工性、強靭性、耐水性、耐ガソ
リン性、耐薬品性など暑ζ優れた性質を有しており、し
かも低比重でかつ安価であることから各種成形品やフィ
ルム、シートとして従来から広く利用されている。
しかし、ポリプロピレンは耐熱性、剛性、耐衝撃性、塗
装性、接着性、印刷性等において難点もしくは要改良点
を有しており、これらが新規の実用途開拓上の障害とな
っている。
これらの難点のうち塗装性、接着性、印刷性等について
は、たとえば％’Ａ昭５８−４７４Ｈ１号公報あるいは
特開昭５８−４９７８６号、公報などに記載されている
ごとく、ポリプロピレンの一部もしくは全部を無水マレ
イン酸などの不飽和カルボン酸またはその無水物でグラ
フト変性する方法が知られている。しかしながらこのよ
うな変性ポリプロピレンを用いた場合にても耐衝撃性、
耐熱性および剛性その他の物性を本質的に改良するもの
ではない・一方、ポリアミド樹脂は耐熱性、剛性、強度
、耐油性等に特長をもったエンジニアリング樹脂として
自動車部品や一気・電子部品の分野などで広汎に使用さ
れているが、成形加工性、耐衝撃性、耐水性および耐薬
品性等において一層の改良が望まれている。またポリオ
レフィンと比べて比重が大きく、価格も高いという本質
的難点を有する。
〔■〕発明が解決しようとする問題点 斯かる観点より変性ポリプロピレンまたは変性ポリプロ
ピレン／ポリプロピレン組成物から選ばれるポリプロピ
レン系樹脂とポリアミド樹脂とを配合し、ポリプロピレ
ン系樹脂およびポリアミド樹脂双方の特長を有する熱可
塑性樹脂が得られたならば、広汎な新規用途の可能性が
期待されるところである。しかしながら従来よりポリプ
ロピレン系樹脂とポリアミド樹脂とは相溶分散性の極め
て乏しい組合せとされており、事実単純に混合しただけ
では■溶融ポリマーのバランス効果が悪く、押出ストラ
ンドの安定した引取りは不可能に近く、成形作業性の低
下が著しい。■射出成形物は極端な不均一性を呈し、フ
ローマーク発生のため外観が悪く、自動車部品、電気・
電子部品等の用途には実際上使用に酌えないものしか得
られない。（りまたポリプロピレン系樹脂とポリアミド
樹脂との混合物からつ（りた成形品の機械的物性、特に
耐衝撃性、引張伸び等は通常それぞれ単独体の物性の加
成性から予想される値まりも低い値を示すことが多い等
の問題点があった。
［ＩＶ］発明の目的 本発明は、成形加工性、剛性、耐熱性、耐衝撃性、耐傷
付性、塗装性、耐油性、耐薬品性、耐水性等の物性バラ
ンスがきわめて良好でかつ外観の均一性および平滑性の
優れた新規な熱可塑性Ｓ脂組放物を提供することを目的
とする。
〔Ｖ）発明の構成 本発明は変性ポリプロピレンまたは変性ポリプロピレン
／ポリプロピレン組成物から選ばれるポリプロピレン系
樹脂（Ａ）１０〜９０重量嘩とポリアミド樹脂（Ｂ）９
０〜ｌＯ！量チとから成る樹脂組成物１００重量部に対
して、エポキシ基含有共重合体（Ｃ）を２〜３０重量部
配合することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に関する
ものである。
本発明において用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）
は、変性ポリプロピレンまたは変性ポリプロピレン／ポ
リプロピレン組成物から退ばれる６脂である。
ここで、ポリプロピレンとは結晶性のポリプロピレンで
あり、プロピレンのホモポリマーのほかにプロピレンと
、たとえばエチレン、ブテン−１などのα−オレフィン
とを共重合させたブロックまたはランダムコポリマー等
を含む。変性ポリプロピレンとは、かかるプロピレンの
ホモポリマーまたはコポリマーに対して不飽和カルボン
酸またはその無水物を０．０５〜２０重量−１好まり、
　＜　ハ０．　ＩＡ−１０重量嘩の範囲でグラフト変性
したものである。
該ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、メルトインデックス
０．１〜１００、特に０．５〜４０の範囲のものが好適
である。
プロピレンのホモポリマー、ブロックあるいはランダム
コポリマーは、たとえば、通常チーグラーナツタ型触媒
と呼称される三塩化チタンおよびアルキルアルｔニウム
化合物との組合せ触媒の存在下に反応させて得ることが
できる。
不飽和カルボン酸またはその無水物でグラフト変性され
た変性ポリプロピレンにおけるグラフトモノマーとして
は、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙
げられる。これらのなかでも特に無水マレイン酸が好ま
しい。
グラフトモノマーをポリプロピレンにグラフトする方法
には公知の種々の方法を採用することができる。
たとえば、ポリプロピレンとグラフトモノマーおよびラ
ジカル発生剤を混合し、押出機内で溶融混練しでグラフ
トさせろ方法、ポリプロピレンをキシレンなどの有機溶
剤に溶かした後、窒素雰囲気下でラジカル発生剤を加え
攪拌下に加熱反応せしめ、反応後冷却、洗浄−過、乾燥
してグラフト化ポリプロピレンを得る方法、その他ポリ
プロピレンにグラフトモノマーの存在下で紫外線や放射
線を照射する方法、あるいは酸素やオゾンと接触させる
方法等がある。
本発明におけろポリアミド樹脂ＣＢ）とは、８員環以上
のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、２塩基酸とジア
ミンなどの重縮合によって得られるポリアミドを用いる
ことができる。具体的には、Ｃ−カプロラクタム、アミ
ノカプロン酸、エナントラクタム、７−アミツヘブタン
酸、１１−７ミノウンデカン酸などの重合体、ヘキサメ
チレンジ７主シ、ノナメチレンジアミン、ウンテ゛カメ
チレンジアミン、トチ′カメチレンジアミン、メタキシ
リレンジアミンなどのジアミンと、テレフタル酸、イソ
フタル酸、アジピン酸、セパチン酸、ドデカン２塩基酸
、ゲルタール酸などのジカルボン酸と重縮合せしめて得
られる重合体またはこれらの共重合体が挙げられる。
具体例としては、ポリアミド６、ポリアミド６１６、ポ
リアミド６　ｖ　１０、ポリアミド１１、ポリアミド１
２、ポリアミド６．１２のような脂肪族ポリアミド、ポ
リへキサメチレンジアミンテレフタルアミド、ポリへキ
サメチレンジアミンイソフタルアミド、キシレン基含有
ポリアミドのような芳香族ポリアミド等が挙げられ、こ
れらは２８ｉ以上の混合物または共重合体として用いる
こともできる。
本発明におけるエポキシ基含有共重合体（０）とは、不
飽和エポキシ化合物とエチレン系不飽和化合物とからな
る共重合体である。
エポキシ基含有共重合体（Ｃ）の組成比に特に制限はな
いが、不飽和エポキシ化合物が０．１〜５０重量優、好
ましくは１〜３０重量−共重合されたものが望ましい。
不飽和エポキシ化合物としては分子中にエチレン系不飽
和化合物と共重合しうる不飽和基と、それにエポキシ基
をそれぞれ有する化合物である。
たとえば、下記一般式（１）、（２１等で表わされるよ
うな不飽和グリシジルエステル類、不飽和グリシジルエ
ーテル類等が挙げられる。
（Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１８の
炭化水素基である。） す （Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１８の
炭化水素基であり、Ｘは−ＣＥＩ２−０−１具体的には
グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、
イタコン酸、クリリジルエステル類、アリルグリシジル
エーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、スチ
レン−ｐ−グリシジルエーテル等が例示される。
エチレン系不飽和化合物とはオレフィン類、炭素数２〜
６の飽和カルボン酸のビニルエステル類、炭素数１〜８
の飽和アルコール成分とアクリル酸またはメタクリル酸
とのエステル類およびマレイン酸エステル類およびメタ
クリル酸エステル類およびフマル酸エステル類、ハロゲ
ン化ビニル類、スチレン類、ニトゾル類、ビニルエーテ
ル類おＪびアクリルアミド類などが挙げられる。
具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン−１、酢酸ビ
ニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリ
ル酸メチル、マレイン酸ジエチル、ツマ６ルＮＩンエチ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、アク９０
ニトリル、イソブチルビニルエーテ・ルおよびアクリル
７ミド等が例示される。これらのうちでも特にエチレン
が好ましい。
エポキシ基含有共重合体は穐々の方法でつくることがで
きる。不飽和エポキシ化合物が共重合体の主鎖中に導入
されるランダム共重合方法および不飽和エポキシ化合物
が共重合体の側鎖として導入されるグラフト共重合方法
のいずれをも採りうる。製造方法としては具体的憂ζ不
飽和エポキシ化合物とエチレンをラジカル発生剤の存在
下、５００〜４．０００気圧、１００〜３００℃で適当
な溶媒や連鎖移動剤の存在下、または不存在下に共重合
させろ方法、ポリプロピレンに不飽和エポキシ化合物お
よびラジカル発生剤を混合し、押出機の中で溶融グラフ
ト共重合させる方法、あるいは不飽和エポキシ化合物と
エチレン系不飽和化合物とを水または有機溶剤等の不活
性溶媒中、ラジカル発生剤の存在下共重合させる方法等
が挙げられる。
本発明による熱可塑性樹脂組成物において、第一成分と
してのポリプロピレン系樹脂（ム）は１０〜９０重量−
１好ましくは２０〜３０重量嘩含まれる。ポリプロピレ
ン系樹脂（ム）が１０重量−未満では、成形加工性、強
靭性、耐水性および耐薬品性等などが十分でなく、９０
重量鳴を越えると、耐熱性、強度および剛性等において
好ましい性質は得られない。
第一成分として、変性ポリプロピレン／ポリプロピレン
組成物を使用する場合、この組成物中−ζ変性ポリプロ
ピレンは５重量囁以上含まれろことが必要である５５重
量−未満だと最終樹脂組成物の相溶分散性に問題があり
、十分な強靭性、耐衝撃性が得られず、また塗装性、接
着性、印刷性等の改良も十分でない。
第二成分としてのポリアミド樹脂（Ｂ）は９０〜１０ｆ
ｆｉ量第、好ましくは３０〜２０重量慢含まれる。ポリ
アミド樹脂（Ｂ）が１０重を一未満では耐熱性、剛性お
よび強度等が十分でなく、９０重量−を越えると、成形
加工性、強靭性、耐水性、耐薬品性等において好ましい
性質が得られない。
本発明においてエポキシ基含有共重合体（Ｃ）は、ポリ
プロピレン系樹脂（ム）色飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）
の和に対して２〜３０重量部、好ましくは８〜２０重量
部配置部れる。２重量部未満では樹脂組成物の相溶分散
性に問題があり、強靭性、耐衝撃性が十分でなく、フロ
ーマークが発生して外観上も好ましくない。また押出安
定性も良くない。
３０重量部を越えると成形品に層剥離が発生し、剛性、
強靭性、耐衝撃性等の低下が著しく、好ましい結果が得
られない。
本発明の樹脂組成物は、上記配合物以外にさらにガラス
繊維、カーボン繊維、ポリアミド繊維及び金属ウィスカ
ーなどのＩ／ａＩｉによる強化複合材、シリカ、アルミ
ナ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カーボンブラッ
ク、ＴｉＯ２、ＺｎＯ及び８ｂ２ｏｓ　（７）　、１：
　ウな無機光てん剤または稚燃助刑、その他渭剤、核剤
、可塑剤、染料、顔料、帯電防止剤、酸化防止剤、耐候
性付与剤等を添加した複合材として使うことが好ましい
態様の一つである。
本発明の樹脂組成物を製造する方法に特に制限はなく、
通常の公知の方法を用いることができる。
溶液状態で混合し、溶剤を蒸発させるか、非溶剤中に沈
澱させる方法も効果的であるが、工業的見地からみて実
際にＩｉ溶融状態で５Ｒ線する方法がとられる。溶融混
線には一般に使用されているバンバリーミキサ−１押出
機、ロール、各攬のニーダ−等の混線装置を用いること
ができる。
混線に際しては、各樹脂成分はいずれも粉末ないしはペ
レットの状態であらかじめタンブラ−らしくはヘンシェ
ルミキサーのような装置で均一に混合することが好まし
いが、必要な場合には混合を省き、ａ線装置にそれぞれ
別個に定愈供給する方法も用いることができる。
混練されたａｔｍ組成物は射出成形、押出成形その他各
種の成形法にぼって成形されるが、本発明はまた、あら
かじめ混線の過程を経ず、射出成形や押出成形時にトラ
イブレンドして溶融加工操作中に直接混練して成形加工
品を得る方法をも包含する。
本発明において混線順序に特に制限はな（、（ム）、（
Ｂ）および（Ｃ）を一括泥練してもよく、あらかじめ（
ム）とＣＢ）を混練し、次いで（Ｃ）を混線してもよい
。またその他の混線順序も採り得る。ただし、（ム）と
（Ｃ）とをあらかじめ混練し、次いで（Ｂ）を墨線する
という方法はゲル化を生じ、好ましい最終樹脂組成物が
得られないので避けなければならない。
［ＶＩ）実施例 以下実施例により本発明を説明するが、これらは率なる
例示であり、本発明はこれ書こ限定されることはない。
なお、実施例中の引張試験はＪＩ８　　Ｋ７１１Ｂに、
曲げ試験（厚さ８．２　ｗｈ　）　ハＪ　Ｉ　８　　Ｋ
　７２０８に従りて実施した。アイゾツト衝撃強度（厚
さ８．２　ｍｓ　）はＪＩ８　　Ｋ７１１０による試験
結果である・本実施例および比較例で用いられた変性ポ
リプロピレンおよびエポキシ基含有共重合体は以下の処
方にＪり得た。ポリプロピレンおよびポリアミド樹脂は
市販品を用いた。
■変性ポリプロピレン 特公昭５６−９９２５号公報記載の方法を参考にして製
造したウ ポリプロピレン、無水マレイン酸およびターシャリーブ
チルバーオキシラウレイトを予め混合した。スクリユー
径　ａｏｗｈφ、Ｌ／Ｄ　　２３の押出機をバレル温度
　２３０℃に設定し、ホッパーより上記混合物を供給し
、スクリュー回転数５　Ｑ　ｒ、ｐ、ｍ　で押出機反応
を行ない、押出機のダイスより吐出された変性ポリプロ
ピレン溶融ストランドを水冷の後、ペレット化した。
■ポリプロピレン ０プロピレンホモポリマー：住友化学工業特製　住友ノ
ーブレンＷ５０１ ０プロピレン−エチレン自プロピレンブロックコポリマ
ー：住友化学工業■製　住友ノーブレンムＷ５６４ ■ポリアミド樹脂 ０ポリアミド６．６：宇部興産■製ＵＢＥナイロン２０
２０Ｂ Ｏポリアミド６：宇部興産■製ＵＢＥナイロン１０１８
ＮＢ ■エポキシ基含有共重合体 Ｑグリシジルメタクリレートエチレン共１合体、グリシ
ジルメタクリレートエチレン−酢酸ビニル共重合体 特開昭４７−２８４９０号公報、特開 昭４８−１１８８８号公報記載の方法を参考にして製造
した。
適当な供給口と取り出し口および攪拌 機を備え、温度制御のできる４０／のステンレス製の反
応器を用い、グリシジルメタクリレート、エチレン、酢
酸ビニル、ラジカル開始剤および連鎖移動剤を連続的に
供給しながら攪拌下、　１，４００〜１、６００気圧、
ｔＳＯ〜２００℃の条件で共重合を行なった。
０グリシジルメタクリレートグラフト化エチレン−酢酸
ビニル共重合体 たとえば特公昭５５−１２４４９号公 報記載の方法を参考に製造した。
エチレン−酢酸ビニル共重合体ペレッ トに、予めジクミルパーオキシドを溶解したグリシジル
メタクリレートを混合し、室温で拡散浸透させた。次い
で該グリシジルメタクリレート含浸ペレットを６５鵬φ
ベント付押出機を用いて先端温度 １７０℃で押出し、グラフト共重合したエポキシ基含有
共重合体ペレットを得た。
実施例１ 変性ポリプロピレンの製造 ベース樹脂としてホモポリマー（住友化学工業■、住友
ノーブレンＦ８１０１２）を用い、これを無水マレイン
酸で変性して無水マレイン酸を０．１１重量嚢グラフト
した変性ポリプロピレンを得た。
１配の変性ポリプロピレン、ポリアミド６．６およびグ
リシジルメタクリレート−エチレン−酢酸ビニル共重合
体（重量比１１０−８５−５）を表１−１記載の割合で
配合し、タンブラ−で２０分間予予備金した後、６５ｓ
ＩＩφベント付押出機（池貝鉄工特製）を用いて、２３
０℃の温度で溶融混線によりペレット化して樹脂組成物
を得た。この組成物を１４０℃で５時間乾燥した後、成
形材料として１０オンス射出成形機（東芝ｌ５１５ＱＥ
−Ｖ型）を用いて成形温度２３０℃、金型温度３０℃に
て物性測定用試験片を作成した。
得られた試験片の試験結果は表１−２の通りであった。
本発明の樹脂組成物は押出機での混線においてストラン
ド引取り時の安定性が良く、射出成形片の外観も非常に
優れている。また物性バランスが非常に良好である。特
に引張伸び、アイゾツト衝撃強度が著しく大きく、本樹
脂組成物の相溶分散性が際めて優れていることを示して
いる。
実施例２ 実施例１で製造した変性ポリプロピレン、プロピレンホ
モポリマー、ポリアミド６．６およびグリシジルメタク
リレート−エチレン共重合体（重量比１６−９４）を表
１−１記載の割合で配合し、実施例１と同様の方法で混
合、混練し、射出成形ｊこより物性測定用試験片を作成
した。試験結果を表１−２に示す。
本発明の樹脂組成物は押出機での混線においてストラン
ド引取り時の安定性が良く、射出成形片の外観も非常に
優れている。また物性バランスが非常に良好である。特
に引張伸び、アイゾツト衝撃強度が著しく大きく、本樹
脂組成物の相溶分散性が極めて優れていることを示して
いる。
比較例１ 実施例１で製造した変性ポリプロピレンとポリアミド６
．６を表１−１記載の割合で配合し、実施例１と同様の
方法で混合、混練し、射出成形により物性測定用試験片
を作成した。
試験結果を表１−２に示す。
エポキシ基含有共重合体が配合されない場合は、押出機
での混線においてストランド引取時の安定性は本発明に
比へて劣り、射出成形片には７０−マークが見られ外観
が著しく劣っていた。相溶分散性が不充分なため、特に
引張伸び、アイゾツト衝撃強度等が本発明−゛に比べ劣
っている。
比較例２ 実施例１で製造した変性ポリプロピレン、プロピレンホ
モポリマー、ポリアミド６．６およびグリシジルメタク
リレート−エチレン共重合体（重量比１６−９４）を表
１−１の割合で配合し、実施例１と同様の方法で混合、
混練し、射出成形により物性測定用試験片を作成した。
試験結果を表１−２に示す。
脂組放物１００重量部に対してＩＭ量置部割合６ｉ相溶
分散性が未だ十分でなく、押出機での混線におけるスト
ランド引取時の安定性および射出成形片の外観はや＼改
良されるが、未だ十分とは云えない、また物性も本発明
に比べて劣っていた。
比較例８ プロピレンホモポリマー、ポリアミド６．６およびグリ
シジルメタクリレート−エチレン−酢酸ビニル共重合体
（重汽比＋ＩＯ−８５−５）を表１−１の割合で配合し
、実施例１と同様の方法で混合、混疎し、射出成形化よ
り物性測定用試験片を作成した。試験結果を表１−２に
示す。
エポキシ基含有共重合体の配合により、押出機での混練
Ｃζおけるストランド引取り時の安定性および射出成形
片の外観は改良されている。しかし、変性ポリプロピレ
ンが配合されていないので、相溶分散性が未だ十分とは
云えず、特番こ引張伸び、アイゾツト衝撃強度等が本発
明に比べて劣っていた。
表１−１ （単位：重量５） １）　グリシジルメタクリレート−エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体＜ＮｊｌＪｔ；　ｔ　０−８５−５）２）　
グリシジルメタクリレート−エチレン共重合体（重量比
：表１−２ 実施例８〜４、比較例４ ベーｘｍ脂としてプロピレン−エチレン・プロピレンブ
ロックコポリマー（住友化学工“業物製、住友ノーブレ
ンムｔｉ５６１）を用い、これを無水マレイン酸で変性
して無水マレイン酸を０．２２重量−グラフトした変性
ポリプロピレンを得た。
上記の変性ポリプロピレン、プロピレン−エチレン・プ
ロピレンブロックコポリマー、ポリアミド６．６および
グリシジルメタクリレート−エチレン共重合体（重量比
１１２−８８）を表２−１の割合で配合し、実施例１と
同様の方法で混合、混練し、射出成形馨ζより物性測定
用試験片を得た。結果を表２−２に示す。
実施例５ 実施例１で製造した変性ポリプロピレン、プロピレンホ
モポリマー、ポリアミド６およびグリシジルメタクリレ
ート−エチレン−酢酸ビニル共重合体（重量比ｒ＋ｏ−
８５−５）を表２−１記載の割合で配合し、タンブラ−
で２０分間予予備台した後、６５ｗＩｋφベント付押出
機（池貝鉄工特製）を用いて２４０℃の温度で溶融混線
によりペレット化して樹脂組成物を得た。この組成物を
１４０℃で５時間乾燥した後、成形材料としてｌＯオン
ス射出成形機ｃ　Ｊ［芝Ｉ　８１５０　Ｅ　−Ｗｌｊｌ
）　ヲ用いて成形温度２４０℃、金製温度３０℃にて物
性測定用試験片を作成した。試験結果は表２−２の通り
であった。
本発明の樹脂組成物は押出機での混線においてストラン
ド引取り時の安定性が良く、射出成形片の外観も非常に
優れている。また物性バランスが非常に良好である。特
に引張伸び、アイゾツト衝撃強度が著しく大きく、本樹
脂組成物の相溶分散性が極めて優れていることを示して
いる。
比較例５ プロピレンホモポリマー、ポリアミド６およびグリシジ
ルメタクリレート−エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｘ
量比＋１Ｏ−８５−５）を表２−１の割合で配合し、実
施例５と同様の、方法で混合、！ＭＬ、、射出成形番こ
より物性測定用試験片を作成した。試験結果を表２−２
に示す。
エポキシ基含有共重合体の配合により、押出機での混線
におけるストランド引取り時の安定性および射出成形片
の外観は改良されている。しかし、変性ポリプロピレン
が配合されていないので、相溶分散性が未だ十分とは云
えず、特に引張伸び、アイゾツト衝撃強度等が本発明に
比べて劣る。
実施例６ 変性ポリプロピレンの製造 ベース樹脂としてプロピレン−エチレンランダムコポリ
マー（住友化学工業特製、住友ノーブレンＦムロ４１１
）を用い、これを無水マレイン酸で変性して、無水マレ
イン酸を０．１４重量慢グラフトした変性ポリプロピレ
ンを得た。
上記の変性ポリプロピレン、プロピレンホモポリマー、
ポリアミド６．６およびグリシジルメタクリレートグラ
フト化エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＧＭム含量４重
量−）を表２−１の割合で配合し、実施例１と同様の方
法で混合、混疎し、射出成形により物性測定用試験片を
作成した。結果を表２−２に示す。
〔■〕発明の効果 本発明各ζよる熱可塑性圏脂組成物は、単に成形加工性
が良いだけでなく、成形品諸物性についても儂々の構成
成分重合体自体からの成形品よりもはるかに良好な諸物
性が得られる点に於て顕著な効果を有する。
そして、本発明による熱可塑性１脂組成物は、通常の熱
可塑性！脂に用いられている加工方法、例えば射出成形
、押出成形等により容易萎ζ成形品、フィルム、シート
等に加工され、剛性、耐熱性、耐衝撃性、耐傷付性、塗
装性、耐油性、耐薬品性、耐水性畢の物性バランスが極
めて良好で、かつ外観の均−性及び平滑性の優れた製品
を与える。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）変性ポリプロピレンまたは変性ポリプロピレン／
    ポリプロピレン組成物から選ばれるポリプロピレン系樹
    脂（Ａ）１０〜９０重量％とポリアミド樹脂（Ｂ）９０
    〜１０重量％とからなる樹脂組成物１００重量部に対し
    て、エポキシ基含有共重合体（Ｃ）を２〜３０重量部配
    合することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
  2. （２）エポキシ基含有共重合体（Ｃ）が、不飽和エポキ
    シ化合物とエチレンからなる共重合体、または不飽和エ
    ポキシ化合物、エチレンおよびエチレン以外のエチレン
    系不飽和化合物からなる共重合体である特許請求の範囲
    第１項記載の熱可塑性樹脂組成物。
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