JPH0959494A - Ｐｅｔ樹脂成形材料 - Google Patents
Ｐｅｔ樹脂成形材料Info
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- JPH0959494A JPH0959494A JP21934095A JP21934095A JPH0959494A JP H0959494 A JPH0959494 A JP H0959494A JP 21934095 A JP21934095 A JP 21934095A JP 21934095 A JP21934095 A JP 21934095A JP H0959494 A JPH0959494 A JP H0959494A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 衝撃強度及び耐トラッキング性に優れたガラ
ス繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料を提供することにあ
る。 【解決手段】 本発明のＰＥＴ樹脂成形材料は、（１）
ＰＥＴ樹脂、（２）耐トラッキング性を付与する熱可塑
性樹脂、（３）ガラス繊維を含有したことを特徴とす
る。
ス繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料を提供することにあ
る。 【解決手段】 本発明のＰＥＴ樹脂成形材料は、（１）
ＰＥＴ樹脂、（２）耐トラッキング性を付与する熱可塑
性樹脂、（３）ガラス繊維を含有したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電気・電
子部品、自動車部品等に使用されるＰＥＴ樹脂成形材料
に関するものである。
子部品、自動車部品等に使用されるＰＥＴ樹脂成形材料
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＥＴ樹脂は、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂であり、このプラスチックは、エステル結合を
分子内に持つ飽和ポリエステルの一種で、結晶性熱可塑
性エンジニアリングプラスチックである。ＰＥＴ樹脂成
形材料は、耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械的特性等
の物性バランスが優れており、成形性が非常に良好であ
るため、電気・電子部品、自動車部品等の素材として広
く利用されている。
ート樹脂であり、このプラスチックは、エステル結合を
分子内に持つ飽和ポリエステルの一種で、結晶性熱可塑
性エンジニアリングプラスチックである。ＰＥＴ樹脂成
形材料は、耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械的特性等
の物性バランスが優れており、成形性が非常に良好であ
るため、電気・電子部品、自動車部品等の素材として広
く利用されている。
【０００３】ＰＥＴ樹脂成形材料は、結晶性樹脂である
ため、ガラス繊維で強化すると、機械的強さ、剛性及び
荷重たわみ温度等が飛躍的に向上する。また、難燃化
が、容易で、優れた難燃グレードが、供給されている。
ところが、ガラス繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料は、衝
撃強度及び耐トラッキング性が悪いという欠点があっ
た。
ため、ガラス繊維で強化すると、機械的強さ、剛性及び
荷重たわみ温度等が飛躍的に向上する。また、難燃化
が、容易で、優れた難燃グレードが、供給されている。
ところが、ガラス繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料は、衝
撃強度及び耐トラッキング性が悪いという欠点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
解消するためになされたもので、その目的とするところ
は、衝撃強度及び耐トラッキング性に優れたガラス繊維
強化のＰＥＴ樹脂成形材料を提供することにある。
解消するためになされたもので、その目的とするところ
は、衝撃強度及び耐トラッキング性に優れたガラス繊維
強化のＰＥＴ樹脂成形材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ＰＥＴ樹脂成形材料は、（１）ＰＥＴ樹脂、（２）耐ト
ラッキング性を付与する熱可塑性樹脂、（３）ガラス繊
維を含有したことを特徴とする。
ＰＥＴ樹脂成形材料は、（１）ＰＥＴ樹脂、（２）耐ト
ラッキング性を付与する熱可塑性樹脂、（３）ガラス繊
維を含有したことを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係るＰＥＴ樹脂成形材
料は、請求項１記載の（２）耐トラッキング性を付与す
る熱可塑性樹脂は、数平均分子量２０万〜５０万で、シ
ラノール基、カルボキシル基等の反応性官能基を有する
変性ポリオレフィン樹脂又はポリアミド樹脂又はメチル
メタアクリレート樹脂の何れか一つの樹脂であることを
特徴とする。
料は、請求項１記載の（２）耐トラッキング性を付与す
る熱可塑性樹脂は、数平均分子量２０万〜５０万で、シ
ラノール基、カルボキシル基等の反応性官能基を有する
変性ポリオレフィン樹脂又はポリアミド樹脂又はメチル
メタアクリレート樹脂の何れか一つの樹脂であることを
特徴とする。
【０００７】本発明の請求項３に係るＰＥＴ樹脂成形材
料は、請求項２記載の（２）耐トラッキング性を付与す
る熱可塑性樹脂が前記（１）〜（２）樹脂成分に対して
て１０〜３０重量％を含有したことを特徴とする難燃剤
をも含有したことを特徴とする。
料は、請求項２記載の（２）耐トラッキング性を付与す
る熱可塑性樹脂が前記（１）〜（２）樹脂成分に対して
て１０〜３０重量％を含有したことを特徴とする難燃剤
をも含有したことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項４に係るＰＥＴ樹脂成形材
料は、難燃剤をも含有したことを特徴とする。
料は、難燃剤をも含有したことを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項５に係るＰＥＴ樹脂成形材
料は、相溶化剤をＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して１
〜１０重量％含有したことを特徴とする。
料は、相溶化剤をＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して１
〜１０重量％含有したことを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項７に係るＰＥＴ樹脂成形材
料は、上記相溶化剤が数平均分子量３０００〜１５００
０で、反応性官能基を有する低分子ポリプロピレンであ
ることを特徴とする。
料は、上記相溶化剤が数平均分子量３０００〜１５００
０で、反応性官能基を有する低分子ポリプロピレンであ
ることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【００１２】本発明に用いるポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（以下ＰＥＴ樹脂と記す）は、テレフタル酸とエ
チレングリコールの重縮合によって製造される。
ト樹脂（以下ＰＥＴ樹脂と記す）は、テレフタル酸とエ
チレングリコールの重縮合によって製造される。
【００１３】本発明に用いる（２）耐トラッキング性を
付与する熱可塑性樹脂としては、シラノール基、カルボ
キシル基等の反応性官能基を有する変性ポリオレフィン
樹脂、ポリアミド樹脂、メチルメタアクリレート樹脂な
どを用いることができる。
付与する熱可塑性樹脂としては、シラノール基、カルボ
キシル基等の反応性官能基を有する変性ポリオレフィン
樹脂、ポリアミド樹脂、メチルメタアクリレート樹脂な
どを用いることができる。
【００１４】上記シラノール基、カルボキシル基等の反
応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂としては、
ポリプロピレンが使用される。
応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂としては、
ポリプロピレンが使用される。
【００１５】上記ポリアミド樹脂（以下ＰＡ樹脂と記
す）としては、ジアミンとジカルボン酸の重縮合する
か、アミノカルボン酸を重縮合するか、或いはラクタム
を開環重合することによって製造される。
す）としては、ジアミンとジカルボン酸の重縮合する
か、アミノカルボン酸を重縮合するか、或いはラクタム
を開環重合することによって製造される。
【００１６】上記メチルメタアクリレート樹脂（以下Ｍ
ＭＡ樹脂と記す）としては、シアン化水素とアセトンで
アセトンシアンヒドリンを製造し、これを濃硫酸により
脱水エステル化して製造される。
ＭＡ樹脂と記す）としては、シアン化水素とアセトンで
アセトンシアンヒドリンを製造し、これを濃硫酸により
脱水エステル化して製造される。
【００１７】本発明に用いる相溶化剤としては、シラノ
ール基、カルボキシル基等の反応性官能基をグラフト化
した低分子ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）などを用
いることができ、ＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して１
〜１０重量％の含有することにより、衝撃強度が向上す
るため好ましい。この低分子ＰＰの数平均分子量は、３
０００〜１５０００であることが好ましい。
ール基、カルボキシル基等の反応性官能基をグラフト化
した低分子ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）などを用
いることができ、ＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して１
〜１０重量％の含有することにより、衝撃強度が向上す
るため好ましい。この低分子ＰＰの数平均分子量は、３
０００〜１５０００であることが好ましい。
【００１８】本発明に用いるガラス繊維としては、通常
プラスチックの補強材として用いることができるものを
そのまま用いることができる。特に、ガラス繊維を構成
する繊維の長さが３〜５ｍｍ、繊維径が１０〜１３μｍ
程度のものを使用することにより、本発明のＰＥＴ樹脂
成形材料で得られた成形品の強度と外観が向上するの
で、好ましい。また、カップリング剤処理されたもの
は、樹脂との濡れ性を良くするので、さらに好ましい。
プラスチックの補強材として用いることができるものを
そのまま用いることができる。特に、ガラス繊維を構成
する繊維の長さが３〜５ｍｍ、繊維径が１０〜１３μｍ
程度のものを使用することにより、本発明のＰＥＴ樹脂
成形材料で得られた成形品の強度と外観が向上するの
で、好ましい。また、カップリング剤処理されたもの
は、樹脂との濡れ性を良くするので、さらに好ましい。
【００１９】本発明のＰＥＴ樹脂成形材料は、ＰＥＴ樹
脂に次の原材料を使用してなるものである。機械的強
さ、剛性及び荷重たわみ温度等を上げるためガラス繊維
を補強材として使用し、耐トラッキング性を付与する熱
可塑性樹脂を使用するものであり、例えば、シラノール
基、カルボキシル基等の反応性官能基を有する変性ポリ
オレフィン樹脂、又はポリアミド樹脂、又はメチルメタ
アクリレート樹脂のうちから一つを使用するのが好まし
い。また、この変性ポリオレフィン樹脂の数平均分子量
は、２０万〜５０万であることが好ましい。
脂に次の原材料を使用してなるものである。機械的強
さ、剛性及び荷重たわみ温度等を上げるためガラス繊維
を補強材として使用し、耐トラッキング性を付与する熱
可塑性樹脂を使用するものであり、例えば、シラノール
基、カルボキシル基等の反応性官能基を有する変性ポリ
オレフィン樹脂、又はポリアミド樹脂、又はメチルメタ
アクリレート樹脂のうちから一つを使用するのが好まし
い。また、この変性ポリオレフィン樹脂の数平均分子量
は、２０万〜５０万であることが好ましい。
【００２０】さらに、難燃性を付与するために難燃剤を
使用し、好ましくは三酸化アンチモン及びテトラブロム
ビスフェノールＡタイプエポキシ等の難燃剤を使用する
ものである。さらにワックス等の離型剤、顔料を使用
し、必要に応じてタルク、マイカ等の充填剤を使用する
ことができる。
使用し、好ましくは三酸化アンチモン及びテトラブロム
ビスフェノールＡタイプエポキシ等の難燃剤を使用する
ものである。さらにワックス等の離型剤、顔料を使用
し、必要に応じてタルク、マイカ等の充填剤を使用する
ことができる。
【００２１】本発明のＰＥＴ樹脂成形材料は、上記原材
料を二軸押出機等により、シリンダー温度２５０〜２７
０℃程度で混練押出を行い、紐状のストランドにして、
冷却後、ペレタイザーでペレットにすることにより製造
される。この過程において、ガラス繊維強化のＰＥＴ樹
脂成形材料の耐トラッキング性を向上させるために、Ｐ
ＥＴ樹脂と（２）耐トラッキング性を付与する熱可塑性
樹脂がポリマーアロイを形成する。すなわち、ＰＥＴ樹
脂に対して、この耐トラッキング性を付与する熱可塑性
樹脂を１０〜３０重量％添加してポリマーアロイを行
う。これにより、衝撃強度と耐トラッキング性とのバラ
ンスが良い特性を備えた成形品を与える成形材料を得る
ことができる。
料を二軸押出機等により、シリンダー温度２５０〜２７
０℃程度で混練押出を行い、紐状のストランドにして、
冷却後、ペレタイザーでペレットにすることにより製造
される。この過程において、ガラス繊維強化のＰＥＴ樹
脂成形材料の耐トラッキング性を向上させるために、Ｐ
ＥＴ樹脂と（２）耐トラッキング性を付与する熱可塑性
樹脂がポリマーアロイを形成する。すなわち、ＰＥＴ樹
脂に対して、この耐トラッキング性を付与する熱可塑性
樹脂を１０〜３０重量％添加してポリマーアロイを行
う。これにより、衝撃強度と耐トラッキング性とのバラ
ンスが良い特性を備えた成形品を与える成形材料を得る
ことができる。
【００２２】具体的には、アイゾット衝撃強さ（ノッチ
付き）（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）についても従来のガラス
繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料が６ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ
程度であるのに対し、耐トラッキング性を付与する熱可
塑性樹脂を使用するものであり、この熱可塑性樹脂とし
て、好ましくはシラノール基、カルボキシル基又はエポ
キシ基を有する変性ポリオレフィン樹脂、又はポリアミ
ド樹脂、又はメチルメタアクリレート樹脂のうちから一
つを使用したものと変性ポリオレフィンとＰＥＴ樹脂と
のポリマーアロイ品では、７〜１２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ
となり、アイゾット衝撃強さが改善される。また、ＤＩ
Ｎ ＫＡ法（ＤＩＮ５３４８０）に基づく耐トラッキン
グ性は、従来のガラス繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料が
２〜１０滴であるのに対して耐トラッキング性を付与す
る熱可塑性樹脂を使用したもの、例えばシラノール基、
カルボキシル基又はエポキシ基を有する変性ポリオレフ
ィン樹脂、又はポリアミド樹脂、又はメチルメタアクリ
レート樹脂のうちから一つを使用したＰＥＴ樹脂とのポ
リマーアロイ品では、８０滴以上となり著しく、耐トラ
ッキング性が改善される。
付き）（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）についても従来のガラス
繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料が６ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ
程度であるのに対し、耐トラッキング性を付与する熱可
塑性樹脂を使用するものであり、この熱可塑性樹脂とし
て、好ましくはシラノール基、カルボキシル基又はエポ
キシ基を有する変性ポリオレフィン樹脂、又はポリアミ
ド樹脂、又はメチルメタアクリレート樹脂のうちから一
つを使用したものと変性ポリオレフィンとＰＥＴ樹脂と
のポリマーアロイ品では、７〜１２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ
となり、アイゾット衝撃強さが改善される。また、ＤＩ
Ｎ ＫＡ法（ＤＩＮ５３４８０）に基づく耐トラッキン
グ性は、従来のガラス繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料が
２〜１０滴であるのに対して耐トラッキング性を付与す
る熱可塑性樹脂を使用したもの、例えばシラノール基、
カルボキシル基又はエポキシ基を有する変性ポリオレフ
ィン樹脂、又はポリアミド樹脂、又はメチルメタアクリ
レート樹脂のうちから一つを使用したＰＥＴ樹脂とのポ
リマーアロイ品では、８０滴以上となり著しく、耐トラ
ッキング性が改善される。
【００２３】さらに、無水マレイン酸変性低分子ポリプ
ロピレン等の相溶化剤をＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対
して１〜１０重量％含有することにより、従来のガラス
繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料が６〜７ｋｇｆ・ｃｍ／
ｃｍであるのに対して変性ポリオレフィンとＰＥＴ樹脂
とのポリマーアロイ品では、１２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ程
度となり、アイゾット衝撃強さがさらに改善される。
ロピレン等の相溶化剤をＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対
して１〜１０重量％含有することにより、従来のガラス
繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料が６〜７ｋｇｆ・ｃｍ／
ｃｍであるのに対して変性ポリオレフィンとＰＥＴ樹脂
とのポリマーアロイ品では、１２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ程
度となり、アイゾット衝撃強さがさらに改善される。
【００２４】また、難燃剤として、三酸化アンチモン、
赤燐、有機燐化合物、水酸化アルミニウム、及びテトラ
ブロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂などを添加
することにより、難燃性を向上することができる。
赤燐、有機燐化合物、水酸化アルミニウム、及びテトラ
ブロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂などを添加
することにより、難燃性を向上することができる。
【００２５】以上のようにして、耐熱性と衝撃強度及び
耐トラッキング性とのバランスの良いＰＥＴ樹脂成形材
料が得られる。
耐トラッキング性とのバランスの良いＰＥＴ樹脂成形材
料が得られる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 （実施例１〜実施例６並びに比較例１及び比較例２）Ｐ
ＥＴ樹脂、耐トラッキング性を付与する熱可塑性樹脂、
ガラス繊維、相溶化剤、難燃剤とを表１に示した配合で
ＰＥＴ樹脂成形材料の原材料とした。ここで、樹脂とし
て、ＰＥＴ樹脂（（株）クラレ社製：クラペットＫＬ２
３６Ｒ）、ＰＡ樹脂（東レ（株）社製：アミランＣＭ１
０１７）、ＭＭＡ樹脂（三菱レイヨン（株）社製：アク
リペットＶＨ）を用い、変性ＰＰ樹脂としては、実施例
１では、数平均分子量が４０万のシラノール基変性ＰＰ
樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ１１０１）、実施例２
では、数平均分子量が４０万のカルボキシル基変性ＰＰ
樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ６４４）を使用した。
する。 （実施例１〜実施例６並びに比較例１及び比較例２）Ｐ
ＥＴ樹脂、耐トラッキング性を付与する熱可塑性樹脂、
ガラス繊維、相溶化剤、難燃剤とを表１に示した配合で
ＰＥＴ樹脂成形材料の原材料とした。ここで、樹脂とし
て、ＰＥＴ樹脂（（株）クラレ社製：クラペットＫＬ２
３６Ｒ）、ＰＡ樹脂（東レ（株）社製：アミランＣＭ１
０１７）、ＭＭＡ樹脂（三菱レイヨン（株）社製：アク
リペットＶＨ）を用い、変性ＰＰ樹脂としては、実施例
１では、数平均分子量が４０万のシラノール基変性ＰＰ
樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ１１０１）、実施例２
では、数平均分子量が４０万のカルボキシル基変性ＰＰ
樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ６４４）を使用した。
【００２７】相溶化剤として、数平均分子量が５０００
の無水マレイン酸変性低分子ＰＰ（三洋化成工業（株）
社製：ユーメックス１００１）を用いた。
の無水マレイン酸変性低分子ＰＰ（三洋化成工業（株）
社製：ユーメックス１００１）を用いた。
【００２８】難燃剤として三酸化アンチモンとテトラブ
ロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂とを１対１の
重量部で使用し、難燃剤配合のものは、ＰＥＴ樹脂成形
材料の全量に対して難燃剤を１５重量％含有するように
した。ガラス繊維は、繊維長３ｍｍ、繊維径１３μｍの
ガラス繊維（日本硝子繊維（株）社製：ＥＳ０３−ＴＰ
７０）を使用した。
ロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂とを１対１の
重量部で使用し、難燃剤配合のものは、ＰＥＴ樹脂成形
材料の全量に対して難燃剤を１５重量％含有するように
した。ガラス繊維は、繊維長３ｍｍ、繊維径１３μｍの
ガラス繊維（日本硝子繊維（株）社製：ＥＳ０３−ＴＰ
７０）を使用した。
【００２９】ＰＥＴ樹脂成形材料は、表１に示した配合
でガラス繊維を除きコーンブレンダーを用いて１０分間
混合した後、前記原材料を二軸押出機に供給し、ガラス
繊維は、ＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して２０重量％
になるようにサイドフィードにより供給し、シリンダー
温度２５０〜２７０℃で混練押出を行い、紐状のストラ
ンドにして、冷却後、ペレタイザーで平均粒径３ｍｍの
ペレットにすることにより、ＰＥＴ樹脂成形材料を得
た。
でガラス繊維を除きコーンブレンダーを用いて１０分間
混合した後、前記原材料を二軸押出機に供給し、ガラス
繊維は、ＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して２０重量％
になるようにサイドフィードにより供給し、シリンダー
温度２５０〜２７０℃で混練押出を行い、紐状のストラ
ンドにして、冷却後、ペレタイザーで平均粒径３ｍｍの
ペレットにすることにより、ＰＥＴ樹脂成形材料を得
た。
【００３０】
【表１】
【００３１】上記実施例及び比較例で得たＰＥＴ樹脂成
形材料のアイゾット衝撃強さについてはＡＳＴＭ Ｄ２
５６、耐トラッキング性についてはＤＩＮ ＫＡ法（Ｄ
ＩＮ５３４８０）、耐熱性の評価尺度である熱変形温度
については、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じてテストピース
を作製し測定した。その結果を表３に示した。
形材料のアイゾット衝撃強さについてはＡＳＴＭ Ｄ２
５６、耐トラッキング性についてはＤＩＮ ＫＡ法（Ｄ
ＩＮ５３４８０）、耐熱性の評価尺度である熱変形温度
については、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じてテストピース
を作製し測定した。その結果を表３に示した。
【００３２】表３の結果、本発明の実施例１〜実施例６
は、比較例１及び比較例２に比べ、アイゾット衝撃強
さ、耐トラッキングに著しく優れていることが確認でき
た。
は、比較例１及び比較例２に比べ、アイゾット衝撃強
さ、耐トラッキングに著しく優れていることが確認でき
た。
【００３３】特にＰＡ樹脂を添加した実施例５及び実施
例６においては、耐熱性を維持しながら、アイゾット衝
撃強さ、耐トラッキングに著しく優れていることが確認
できた。
例６においては、耐熱性を維持しながら、アイゾット衝
撃強さ、耐トラッキングに著しく優れていることが確認
できた。
【００３４】
【発明の効果】本発明の請求項１〜請求項６に係るＰＥ
Ｔ樹脂成形材料は、ＰＥＴ樹脂と耐トラッキング性を付
与する熱可塑性樹脂とガラス繊維とを含有しているため
衝撃強度及び耐トラッキング性に優れている。
Ｔ樹脂成形材料は、ＰＥＴ樹脂と耐トラッキング性を付
与する熱可塑性樹脂とガラス繊維とを含有しているため
衝撃強度及び耐トラッキング性に優れている。
【００３５】本発明の請求項４に係るＰＥＴ樹脂成形材
料は、難燃剤を含有するために、難燃性に優れる。
料は、難燃剤を含有するために、難燃性に優れる。
【００３６】本発明の請求項５又は請求項６に係るＰＥ
Ｔ樹脂成形材料は、無水マレイン酸変性低分子ポリプロ
ピレンの相溶化剤をＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して
１〜１０重量％含有しているため、さらに衝撃強度が向
上する。
Ｔ樹脂成形材料は、無水マレイン酸変性低分子ポリプロ
ピレンの相溶化剤をＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して
１〜１０重量％含有しているため、さらに衝撃強度が向
上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 101/00 ＬＴＡ Ｃ０８Ｌ 101/00 ＬＴＡ //(Ｃ０８Ｌ 67/02 23:26） (Ｃ０８Ｌ 67/02 77:00 23:26） (Ｃ０８Ｌ 67/02 33:12 23:26）
Claims (6)
- 【請求項１】 （１）ＰＥＴ樹脂、（２）耐トラッキン
グ性を付与する熱可塑性樹脂、（３）ガラス繊維を含有
したことを特徴とするＰＥＴ樹脂成形材料。 - 【請求項２】 請求項１記載の（２）耐トラッキング性
を付与する熱可塑性樹脂は、数平均分子量２０万〜５０
万で、シラノール基、カルボキシル基等の反応性官能基
を有する変性ポリオレフィン樹脂又はポリアミド樹脂又
はメチルメタアクリレート樹脂の何れか一つの樹脂であ
ることを特徴とするＰＥＴ樹脂成形材料。 - 【請求項３】 請求項２記載の（２）耐トラッキング性
を付与する熱可塑性樹脂が前記（１）〜（２）樹脂成分
に対して１０〜３０重量％を含有したことを特徴とする
請求項１乃至請求項２記載のＰＥＴ樹脂成形材料。 - 【請求項４】 難燃剤を含有したことを特徴とする請求
項１乃至請求項３記載のＰＥＴ樹脂成形材料。 - 【請求項５】 相溶化剤をＰＥＴ樹脂成形材料の全量に
対して１〜１０重量％含有したことを特徴とする請求項
１乃至請求項４記載のＰＥＴ樹脂成形材料。 - 【請求項６】 請求項６の相溶化剤が、数平均分子量３
０００〜１５０００で、反応性官能基を有する低分子ポ
リプロピレンであることを特徴とする請求項１乃至請求
項５記載のＰＥＴ樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21934095A JP3487035B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | Ｐｅｔ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21934095A JP3487035B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | Ｐｅｔ樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959494A true JPH0959494A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3487035B2 JP3487035B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=16733926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21934095A Expired - Fee Related JP3487035B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | Ｐｅｔ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487035B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102850781A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种pet/pa6合金材料及其制备方法 |
| CN103030970A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种防霉无卤阻燃pet/pa6合金材料及其制备方法 |
| KR20180123386A (ko) * | 2017-05-08 | 2018-11-16 | (주)엘지하우시스 | 섬유 강화 복합재 및 이의 제조방법 |
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1995
- 1995-08-28 JP JP21934095A patent/JP3487035B2/ja not_active Expired - Fee Related
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