JPH0987459A - Ｐｂｔ樹脂成形材料 - Google Patents
Ｐｂｔ樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH0987459A JPH0987459A JP24291195A JP24291195A JPH0987459A JP H0987459 A JPH0987459 A JP H0987459A JP 24291195 A JP24291195 A JP 24291195A JP 24291195 A JP24291195 A JP 24291195A JP H0987459 A JPH0987459 A JP H0987459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- resin
- resin molding
- pbt resin
- pbt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 衝撃強度及び耐トラッキング性に優れたガラ
ス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料を提供することにあ
る。 【解決手段】 本発明のＰＢＴ樹脂成形材料は、（１）
ＰＢＴ樹脂、（２）メチルメタアクリレート樹脂、
（３）シラノール基、カルボキシル基等の反応性官能基
を有する変性ポリオレフィン樹脂、（４）ガラス繊維を
含有したことを特徴とする。
ス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料を提供することにあ
る。 【解決手段】 本発明のＰＢＴ樹脂成形材料は、（１）
ＰＢＴ樹脂、（２）メチルメタアクリレート樹脂、
（３）シラノール基、カルボキシル基等の反応性官能基
を有する変性ポリオレフィン樹脂、（４）ガラス繊維を
含有したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電気・電
子部品、自動車部品等に使用されるＰＢＴ樹脂成形材料
に関するものである。
子部品、自動車部品等に使用されるＰＢＴ樹脂成形材料
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＢＴ樹脂は、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂であり、このプラスチックは、エステル基を分
子内に持つ芳香族ポリエステルの一種で、結晶性熱可塑
性エンジニアリングプラスチックである。ＰＢＴ樹脂成
形材料は、耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械的特性等
の物性バランスが優れており、成形性が非常に良好であ
るため、電気・電子部品、自動車部品等の素材として広
く利用されている。
ート樹脂であり、このプラスチックは、エステル基を分
子内に持つ芳香族ポリエステルの一種で、結晶性熱可塑
性エンジニアリングプラスチックである。ＰＢＴ樹脂成
形材料は、耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械的特性等
の物性バランスが優れており、成形性が非常に良好であ
るため、電気・電子部品、自動車部品等の素材として広
く利用されている。
【０００３】ＰＢＴ樹脂成形材料は、結晶性樹脂である
ため、ガラス繊維で強化すると、機械的強さ、剛性及び
荷重たわみ温度等が飛躍的に向上する。また、難燃化
が、容易で、優れた難燃グレードが、供給されている。
ところが、ガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料は、衝
撃強度及び耐トラッキング性が悪いという欠点があっ
た。
ため、ガラス繊維で強化すると、機械的強さ、剛性及び
荷重たわみ温度等が飛躍的に向上する。また、難燃化
が、容易で、優れた難燃グレードが、供給されている。
ところが、ガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料は、衝
撃強度及び耐トラッキング性が悪いという欠点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
解消するためになされたもので、その目的とするところ
は、衝撃強度及び耐トラッキング性に優れたガラス繊維
強化のＰＢＴ樹脂成形材料を提供することにある。
解消するためになされたもので、その目的とするところ
は、衝撃強度及び耐トラッキング性に優れたガラス繊維
強化のＰＢＴ樹脂成形材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ＰＢＴ樹脂成形材料は、（１）ＰＢＴ樹脂、（２）メチ
ルメタアクリレート樹脂、（３）シラノール基、カルボ
キシル基等の反応性官能基を有する変性ポリオレフィン
樹脂、（４）ガラス繊維を含有したことを特徴とする。
ＰＢＴ樹脂成形材料は、（１）ＰＢＴ樹脂、（２）メチ
ルメタアクリレート樹脂、（３）シラノール基、カルボ
キシル基等の反応性官能基を有する変性ポリオレフィン
樹脂、（４）ガラス繊維を含有したことを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、請求項１記載の（２）メチルメタアクリレート樹
脂が前記（１）〜（３）の樹脂成分に対して１〜１００
重量％含有したことを特徴とする。
料は、請求項１記載の（２）メチルメタアクリレート樹
脂が前記（１）〜（３）の樹脂成分に対して１〜１００
重量％含有したことを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項３に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、請求項１記載の（３）反応性官能基を有する変性
ポリオレフィン樹脂が前記（１）〜（３）の樹脂成分に
対して１〜１００重量％含有したことを特徴とする。
料は、請求項１記載の（３）反応性官能基を有する変性
ポリオレフィン樹脂が前記（１）〜（３）の樹脂成分に
対して１〜１００重量％含有したことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項４に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、難燃剤をも含有したことを特徴とする。
料は、難燃剤をも含有したことを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項５に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、相溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して１
〜１０重量％含有したことを特徴とする。
料は、相溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して１
〜１０重量％含有したことを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項６に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、請求項５の相溶化剤が、数平均分子量３０００〜
１５０００で、反応性官能基を有する低分子ポリプロピ
レンであることを特徴とする。
料は、請求項５の相溶化剤が、数平均分子量３０００〜
１５０００で、反応性官能基を有する低分子ポリプロピ
レンであることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【００１２】本発明に用いるポリブチレンテレフタレー
ト樹脂（以下ＰＢＴ樹脂と記す）は、テレフタル酸（Ｔ
ＰＡ）、あるいは、テレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）と
１，４−ブチレングリコール（１，４−ＢＧ）とから製
造される。
ト樹脂（以下ＰＢＴ樹脂と記す）は、テレフタル酸（Ｔ
ＰＡ）、あるいは、テレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）と
１，４−ブチレングリコール（１，４−ＢＧ）とから製
造される。
【００１３】本発明のＰＢＴ樹脂成形材料は、（１）Ｐ
ＢＴ樹脂に次の原材料を使用してなるもので、機械的強
さ、剛性及び荷重たわみ温度等を上げるためガラス繊維
を補強材として使用し、（２）メチルメタアクリレート
樹脂、及び、（３）シラノール基、カルボキシル基等の
反応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂を使用す
るのが好ましい。
ＢＴ樹脂に次の原材料を使用してなるもので、機械的強
さ、剛性及び荷重たわみ温度等を上げるためガラス繊維
を補強材として使用し、（２）メチルメタアクリレート
樹脂、及び、（３）シラノール基、カルボキシル基等の
反応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂を使用す
るのが好ましい。
【００１４】上記メチルメタアクリレート樹脂（以下Ｍ
ＭＡ樹脂と記す）としては、シアン化水素とアセトンで
アセトンシアンヒドリンを製造し、これを濃硫酸により
脱水エステル化して製造され、前記（１）〜（３）の樹
脂成分に対して１〜１００重量％であることがより好ま
しい。
ＭＡ樹脂と記す）としては、シアン化水素とアセトンで
アセトンシアンヒドリンを製造し、これを濃硫酸により
脱水エステル化して製造され、前記（１）〜（３）の樹
脂成分に対して１〜１００重量％であることがより好ま
しい。
【００１５】上記シラノール基、カルボキシル基等の反
応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂としては、
ポリプロピレン（以下、ＰＰ樹脂とする）が使用され
る。また、この変性ポリオレフィン樹脂の数平均分子量
は、２０万〜５０万であることが好ましく、前記（１）
〜（３）の樹脂成分に対して１〜１００重量％であるこ
とがより好ましい。
応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂としては、
ポリプロピレン（以下、ＰＰ樹脂とする）が使用され
る。また、この変性ポリオレフィン樹脂の数平均分子量
は、２０万〜５０万であることが好ましく、前記（１）
〜（３）の樹脂成分に対して１〜１００重量％であるこ
とがより好ましい。
【００１６】本発明に用いる相溶化剤としては、シラノ
ール基、カルボキシル基等の反応性官能基をグラフト化
した低分子ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）などを用
いることができ、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して１
〜１０重量％の含有することにより、衝撃強度が向上す
るため好ましい。この低分子ＰＰの数平均分子量は、３
０００〜１５０００であることが好ましい。
ール基、カルボキシル基等の反応性官能基をグラフト化
した低分子ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）などを用
いることができ、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して１
〜１０重量％の含有することにより、衝撃強度が向上す
るため好ましい。この低分子ＰＰの数平均分子量は、３
０００〜１５０００であることが好ましい。
【００１７】本発明に用いるガラス繊維としては、通常
プラスチックの補強材として用いることができるものを
そのまま用いることができる。特に、ガラス繊維を構成
する繊維の長さが３〜５ｍｍ、繊維径が１０〜１３μｍ
程度のものを使用することにより、本発明のＰＢＴ樹脂
成形材料で得られた成形品の機械的強度、剛性、及び外
観が向上するので好ましい。また、カップリング剤処理
されたものは、樹脂との濡れ性を良くするので、さらに
好ましい。
プラスチックの補強材として用いることができるものを
そのまま用いることができる。特に、ガラス繊維を構成
する繊維の長さが３〜５ｍｍ、繊維径が１０〜１３μｍ
程度のものを使用することにより、本発明のＰＢＴ樹脂
成形材料で得られた成形品の機械的強度、剛性、及び外
観が向上するので好ましい。また、カップリング剤処理
されたものは、樹脂との濡れ性を良くするので、さらに
好ましい。
【００１８】さらに、難燃性を付与するために難燃剤を
使用し、好ましくは三酸化アンチモン及びテトラブロム
ビスフェノールＡタイプエポキシ等の難燃剤を使用する
ものである。さらにワックス等の離型剤、顔料を使用
し、必要に応じてタルク、マイカ等の充填剤を使用する
ことができる。
使用し、好ましくは三酸化アンチモン及びテトラブロム
ビスフェノールＡタイプエポキシ等の難燃剤を使用する
ものである。さらにワックス等の離型剤、顔料を使用
し、必要に応じてタルク、マイカ等の充填剤を使用する
ことができる。
【００１９】本発明のＰＢＴ樹脂成形材料は、上記原材
料を二軸押出機等により、シリンダー温度２４０〜２６
０℃程度で混練押出を行い、紐状のストランドにして、
冷却後、ペレタイザーでペレットにすることにより製造
される。この過程において、ガラス繊維強化のＰＢＴ樹
脂成形材料の耐トラッキング性を向上させるために、
（１）ＰＢＴ樹脂と（２）ＭＭＡ樹脂、（３）シラノー
ル基、カルボキシル基等反応性官能基を有する変性ポリ
オレフィン樹脂とがポリマーアロイを形成する。すなわ
ち、ＰＢＴ樹脂３０〜８０重量％に対して、ＭＭＡ樹脂
を１〜１００重量％、変性ポリオレフィン樹脂を１〜１
００重量％添加してポリマーアロイを行う。これによ
り、衝撃強度と耐トラッキング性とのバランスが良い特
性を備えた成形品を与えるＰＢＴ樹脂成形材料を得るこ
とができる。
料を二軸押出機等により、シリンダー温度２４０〜２６
０℃程度で混練押出を行い、紐状のストランドにして、
冷却後、ペレタイザーでペレットにすることにより製造
される。この過程において、ガラス繊維強化のＰＢＴ樹
脂成形材料の耐トラッキング性を向上させるために、
（１）ＰＢＴ樹脂と（２）ＭＭＡ樹脂、（３）シラノー
ル基、カルボキシル基等反応性官能基を有する変性ポリ
オレフィン樹脂とがポリマーアロイを形成する。すなわ
ち、ＰＢＴ樹脂３０〜８０重量％に対して、ＭＭＡ樹脂
を１〜１００重量％、変性ポリオレフィン樹脂を１〜１
００重量％添加してポリマーアロイを行う。これによ
り、衝撃強度と耐トラッキング性とのバランスが良い特
性を備えた成形品を与えるＰＢＴ樹脂成形材料を得るこ
とができる。
【００２０】具体的には、アイゾット衝撃強さ（ノッチ
付き）（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）についても従来のガラス
繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料が６〜７ｋｇｆ・ｃｍ／
ｃｍ程度であるのに対し、ＭＭＡ樹脂とシラノール基、
カルボキシル基等反応性官能基を有する変性ポリオレフ
ィン樹脂とＰＢＴ樹脂とのポリマーアロイ品では、８〜
１１ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍとなり、アイゾット衝撃強さが
改善される。
付き）（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）についても従来のガラス
繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料が６〜７ｋｇｆ・ｃｍ／
ｃｍ程度であるのに対し、ＭＭＡ樹脂とシラノール基、
カルボキシル基等反応性官能基を有する変性ポリオレフ
ィン樹脂とＰＢＴ樹脂とのポリマーアロイ品では、８〜
１１ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍとなり、アイゾット衝撃強さが
改善される。
【００２１】また、ＤＩＮ ＫＡ法（ＤＩＮ５３４８
０）に基づく耐トラッキング性は、従来のガラス繊維強
化のＰＢＴ樹脂成形材料が２〜６滴であるのに対して、
ＭＭＡ樹脂とシラノール基、カルボキシル基等反応性官
能基を有する変性ポリオレフィン樹脂とＰＢＴ樹脂との
ポリマーアロイ品では、１００滴以上となり著しく、耐
トラッキング性が改善される。
０）に基づく耐トラッキング性は、従来のガラス繊維強
化のＰＢＴ樹脂成形材料が２〜６滴であるのに対して、
ＭＭＡ樹脂とシラノール基、カルボキシル基等反応性官
能基を有する変性ポリオレフィン樹脂とＰＢＴ樹脂との
ポリマーアロイ品では、１００滴以上となり著しく、耐
トラッキング性が改善される。
【００２２】さらに、無水マレイン酸変性低分子ポリプ
ロピレン等の相溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対
して１〜１０重量％含有することにより、従来のガラス
繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料が６〜７ｋｇｆ・ｃｍ／
ｃｍであるのに対して変性ポリオレフィンとＰＢＴ樹脂
とのポリマーアロイ品では、１１ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ程
度となり、アイゾット衝撃強さがさらに改善される。
ロピレン等の相溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対
して１〜１０重量％含有することにより、従来のガラス
繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料が６〜７ｋｇｆ・ｃｍ／
ｃｍであるのに対して変性ポリオレフィンとＰＢＴ樹脂
とのポリマーアロイ品では、１１ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ程
度となり、アイゾット衝撃強さがさらに改善される。
【００２３】また、難燃剤として、三酸化アンチモン、
赤燐、有機燐化合物、水酸化アルミニウム、及びテトラ
ブロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂などを添加
することにより、難燃性を向上することができる。
赤燐、有機燐化合物、水酸化アルミニウム、及びテトラ
ブロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂などを添加
することにより、難燃性を向上することができる。
【００２４】以上のようにして、耐熱性と衝撃強度及び
耐トラッキング性とのバランスの良いＰＢＴ樹脂成形材
料が得られる。
耐トラッキング性とのバランスの良いＰＢＴ樹脂成形材
料が得られる。
【００２５】
（実施例１〜実施例６並びに比較例１及び比較例２）以
下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２６】ＰＢＴ樹脂、ＭＭＡ樹脂、シラノール基、
カルボキシル基等の反応性官能基を有する変性ポリオレ
フィン樹脂とガラス繊維、相溶化剤と、難燃剤とを表１
に示した配合でＰＢＴ樹脂成形材料の原材料とした。
カルボキシル基等の反応性官能基を有する変性ポリオレ
フィン樹脂とガラス繊維、相溶化剤と、難燃剤とを表１
に示した配合でＰＢＴ樹脂成形材料の原材料とした。
【００２７】ここで、樹脂として、ＰＢＴ樹脂（三菱レ
イヨン（株）社製：タフペットＰＢＴ Ｎ１３００）、
ＭＭＡ樹脂（三菱レイヨン（株）社製：アクリペットＶ
Ｈ）が使用される。
イヨン（株）社製：タフペットＰＢＴ Ｎ１３００）、
ＭＭＡ樹脂（三菱レイヨン（株）社製：アクリペットＶ
Ｈ）が使用される。
【００２８】また、変性ポリオレフィン樹脂としては、
実施例３には、数平均分子量４０万のシラノール基変性
ＰＰ樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ１１０１）、ま
た、実施例４には、数平均分子量４０万のカルボキシル
基変性ＰＰ樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ６４４）が
それぞれ使用され、ポリアミド樹脂（東レ（株）社製：
アミランＣＭ１０１７）が使用される。
実施例３には、数平均分子量４０万のシラノール基変性
ＰＰ樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ１１０１）、ま
た、実施例４には、数平均分子量４０万のカルボキシル
基変性ＰＰ樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ６４４）が
それぞれ使用され、ポリアミド樹脂（東レ（株）社製：
アミランＣＭ１０１７）が使用される。
【００２９】相溶化剤として、数平均分子量５０００の
無水マレイン酸変性低分子ＰＰ（三洋化成工業（株）社
製：ユーメックス１００１）、難燃剤として、三酸化ア
ンチモンとテトラブロムビスフェノールＡタイプエポキ
シ樹脂とを１対１の重量部で使用し、難燃剤を配合のも
のは、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して難燃剤を１５
重量％含有するようにした。
無水マレイン酸変性低分子ＰＰ（三洋化成工業（株）社
製：ユーメックス１００１）、難燃剤として、三酸化ア
ンチモンとテトラブロムビスフェノールＡタイプエポキ
シ樹脂とを１対１の重量部で使用し、難燃剤を配合のも
のは、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して難燃剤を１５
重量％含有するようにした。
【００３０】ガラス繊維は、繊維長３ｍｍ、繊維径１０
〜１３μｍのガラス繊維（日本硝子繊維（株）社製：チ
ャップトストランドＥＳ０３−ＴＰ７０）が使用され
る。
〜１３μｍのガラス繊維（日本硝子繊維（株）社製：チ
ャップトストランドＥＳ０３−ＴＰ７０）が使用され
る。
【００３１】本発明の実施例及び比較例のＰＢＴ樹脂成
形材料は、表１に示した配合でガラス繊維を除きコーン
ブレンダーを用いて１０分間混合した後、上記原材料を
二軸押出機に供給し、ガラス繊維は、ＰＢＴ樹脂成形材
料の全量に対して２０重量％になるようにサイドフィー
ドにより供給し、シリンダー温度２４０〜２６０℃で混
練押出を行い、紐状のストランドにして、冷却後、ペレ
タイザーで平均粒径３．０ｍｍのペレットにすることに
より、ＰＢＴ樹脂成形材料を得た。
形材料は、表１に示した配合でガラス繊維を除きコーン
ブレンダーを用いて１０分間混合した後、上記原材料を
二軸押出機に供給し、ガラス繊維は、ＰＢＴ樹脂成形材
料の全量に対して２０重量％になるようにサイドフィー
ドにより供給し、シリンダー温度２４０〜２６０℃で混
練押出を行い、紐状のストランドにして、冷却後、ペレ
タイザーで平均粒径３．０ｍｍのペレットにすることに
より、ＰＢＴ樹脂成形材料を得た。
【００３２】上記実施例及び比較例で得たＰＢＴ樹脂成
形材料のアイゾット衝撃強さについては、ＡＳＴＭ Ｄ
２５６、耐トラッキング性については、ＤＩＮ ＫＡ法
（ＤＩＮ５３４８０）に準じてテストピースを作製し測
定した。その結果を表１に示した。
形材料のアイゾット衝撃強さについては、ＡＳＴＭ Ｄ
２５６、耐トラッキング性については、ＤＩＮ ＫＡ法
（ＤＩＮ５３４８０）に準じてテストピースを作製し測
定した。その結果を表１に示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１の結果、本発明の実施例１〜実施例６
は、比較例１、比較例２に比べ、アイゾット衝撃強さ、
耐トラッキングに優れていることが確認できた。
は、比較例１、比較例２に比べ、アイゾット衝撃強さ、
耐トラッキングに優れていることが確認できた。
【００３５】
【発明の効果】本発明の請求項１〜請求項６に係るＰＢ
Ｔ樹脂成形材料は、ＰＢＴ樹脂とＭＭＡ樹脂とシラノー
ル基、カルボキシル基等の反応性官能基を有する変性ポ
リオレフィン樹脂とガラス繊維とを含有しているため衝
撃強度及び耐トラッキング性に優れている。
Ｔ樹脂成形材料は、ＰＢＴ樹脂とＭＭＡ樹脂とシラノー
ル基、カルボキシル基等の反応性官能基を有する変性ポ
リオレフィン樹脂とガラス繊維とを含有しているため衝
撃強度及び耐トラッキング性に優れている。
【００３６】本発明の請求項５に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、無水マレイン酸変性低分子ポリプロピレン等の相
溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して１〜１０重
量％含有しているため、さらに衝撃強度が向上する。
料は、無水マレイン酸変性低分子ポリプロピレン等の相
溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して１〜１０重
量％含有しているため、さらに衝撃強度が向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 33:12 23:26 23:10）
Claims (6)
- 【請求項１】 （１）ＰＢＴ樹脂、（２）メチルメタア
クリレート樹脂、（３）シラノール基、カルボキシル基
等の反応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂、
（４）ガラス繊維を含有したことを特徴とするＰＢＴ樹
脂成形材料。 - 【請求項２】 請求項１記載の（２）メチルメタアクリ
レート樹脂が前記（１）〜（３）の樹脂成分に対して１
〜１００重量％含有したことを特徴とする請求項１記載
のＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項３】 請求項１記載の（３）反応性官能基を有
する変性ポリオレフィン樹脂が前記（１）〜（３）の樹
脂成分に対して１〜１００重量％含有したことを特徴と
する請求項１乃至請求項２記載のＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項４】 難燃剤をも含有したことを特徴とする請
求項１乃至請求項３記載のＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項５】 相溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に
対して１〜１０重量％含有したことを特徴とする請求項
１乃至請求項４記載のＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項６】 請求項５の相溶化剤が、数平均分子量３
０００〜１５０００で、反応性官能基を有する低分子ポ
リプロピレンであることを特徴とする請求項１乃至請求
項５記載のＰＢＴ樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24291195A JPH0987459A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | Ｐｂｔ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24291195A JPH0987459A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | Ｐｂｔ樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987459A true JPH0987459A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17096053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24291195A Withdrawn JPH0987459A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | Ｐｂｔ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0987459A (ja) |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP24291195A patent/JPH0987459A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0618929B2 (ja) | ガラス繊維強化ポリプロピレン組成物 | |
| JPS6160746A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS58204043A (ja) | 強化ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| JP2006524594A (ja) | 引き抜き成形法及び該方法によって製造される物品 | |
| US4543392A (en) | Polymeric materials and novel thermoplastic resin compositions | |
| JP3487034B2 (ja) | Ｐｂｔ樹脂成形材料 | |
| US4507423A (en) | Modified polyolefin composite material with improved properties | |
| US5061757A (en) | High impact strength polyamide blends and method for preparation thereof | |
| EP1144510B1 (en) | Polyester molding composition | |
| JP2932904B2 (ja) | マイカ補強ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JP3487033B2 (ja) | Ｐｂｔ樹脂成形材料 | |
| JP3487035B2 (ja) | Ｐｅｔ樹脂成形材料 | |
| JP2006206921A (ja) | ポリエステル樹脂組成物よりなる自動車用部品 | |
| JP3235378B2 (ja) | Ｐｂｔ樹脂成形材料 | |
| JPH0987459A (ja) | Ｐｂｔ樹脂成形材料 | |
| JP2001172498A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS58204020A (ja) | 強化ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| KR100364548B1 (ko) | 폴리아미드 수지 조성물 | |
| JPS60219257A (ja) | 樹脂組成物 | |
| KR100236446B1 (ko) | 컴패티블라이져를 첨가한 열가소성수지 조성물 및 그 조성물을 이용한 전선 절연피복 | |
| JPS591419B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPS6215247A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH04146956A (ja) | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 | |
| JPS6086162A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS60219254A (ja) | 樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |