JPS6160746A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［Ｉ）産業上の利用分野 本発明は、射出成形や押出成形等により、成形品、シー
トあるいはフィルム等として利用できろ新規な熱可塑性
樹脂組成物に関する。

更１ζ評しくは、ポリプロピレン系樹脂と飽和ポリエス
テル樹脂にエポキシ基含有共重合体を配合してなる物性
バランス及び°外観の優れた新規な熱可塑性樹１１１ｍ
成物に関するものである。

〔■〕　　従来の技術 ポリプロピレンは成形加工性、強靭性、耐水性、耐ガソ
リン性、耐薬品性などに優れた性質を有しており、しか
も低比重でかつ安価であることから各徳成形品やフィル
ム、シートとして従来から広く利用されている。

しかし、ポリプロピレンは耐熱性、剛性、耐衝撃性、悔
装性、接着性、印刷性等において難点もしくは要改良点
を有しており、これらが新規の実用途υ口拓上の障害と
なっている。

これらの難点のうち砧装性、接着性、印刷性等について
は、たとえば特公昭５８−４７４１８号公報あるいは特
開昭５８−４９７８６号公報などに記載されているごと
く、ポリプロピレンの一部もしくは全部を無水マレイン
酸などの不飽和カルボン酸またはその無水物でグラフト
変性する方法が考案されている。しかしながらこのよう
な変性ポリプロピレンを用いた場合にても耐衝撃性、耐
熱性および剛性その他の物性を本質的に改良するもので
はない。

−万飽和ポリエステル樹脂は、耐熱性、剛性、耐面衛餘
性、耐油性、電気特性等に特長を持ったエンジニアリン
グ樹脂として自動車部品や［気・電子部品の分野などで
広汎に使用されているが、成形加工性、強靭性、耐切欠
き＃撃性、１水性および耐薬品性等において一層の改良
が望まれている。またポリオレフィンと比べて比重が大
きく、価格も高いという本質的難点を有する。

（１１１１発明が解決しようとする問題点斯かる観点よ
り、変性ポリプロピレンまたは変性ポリプロピレン／ポ
リプロピレン組成物から選ばれろポリプロピレン系樹脂
と飽和ポリエステル樹脂とを配合し、ポリプロピレン系
ｔ！ＢｊｌＦ！および飽和ポリエステル樹脂双方の特長
を有する熱可塑性樹脂が得られたならば広汎な新規用途
の可能性が期待されるところである。

しかしながら従来よりポリプロピレン系樹脂と飽和ポリ
エステル樹脂とは相浴分散性の極めて乏しい組合せとさ
れており、事実単純に混合しただけでは、 ■溶融ポリマーのバランス効果が悪く、押出ストランド
の安定した引取りは不司能１こ近く、成形作業性の低下
が著しい。■射出成形物は極端な不均一性を呈し、フロ
ーマーク発生のため外観が悪く、自動車部品、［４Ａ−
ｉａ電子部品の用途には実際上便用に耐えないものしか
得られない。■ま１ニポリプロピレン系樹脂と飽和ポリ
エステル樹脂との混合物からつくった成形物の機械的物
性、待に耐鷲撃性、引張伸び等は通常それぞれ単独体の
物性の加成性から予想される値よりも低い（直を示すこ
とが多い等の問題点があった。

［ｙ３　　究明の目的 本発明は、上記従来の問題点を解消するものであり、成
形加工性、剛性、耐熱性、耐買撃性、ｆ１瘍付性、金製
性、耐油性、耐薬品性、耐水性等の物性バランスがきわ
めて良好でかつ外観の均一性および平滑性の優れた新規
な熱可塑性樹脂ｍ酸物を提供することを日向とする。

ＥＶ）　　発明の構成 本発明は変性ポリプロピレンまたは変性ポリプロピレン
／ｌリブロビレン組成物から選ばれるポリプロピレン、
系１１１１（Ａ）５０〜９０ｍ誕％と飽和ポリエステル
樹脂＠５０〜１０重蓋％とから成る樹脂組成物１００ｍ
ｆｆ１部番こ対して、エポキシ基含有共重合体０を２〜
８０Ｍ話都配合することを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物に関するものである。

本発明において用いられるポリプロピレン系樹脂四は、
変性ポリプロピレンまたは変性ポリプロピレン／ポリプ
ロピレン組成物から選ばれる樹脂である。

ここで、ポリプロピレンとは結晶性のポリプロピレンで
あり、プロピレンのホモポリマーのほかにプロピレンと
、たとえばエチレン、ブテン−１などのα−オレフィン
とを［Ｅ合させたブロックまたはランダムコポリマー等
を含む。変性ポリプロピレンとは、がかるプロピレンの
ホモポリマーまたはコポリマー１ζ対して不飽和カル、
ボッ酸またはその無水物を０．０５〜２０ｇ艦％、好Ｉ
　Ｌ、　＜　１！　０．１〜１０重量％の軛囲でグラフ
ト変性したものである。

ｆｌ　）Ｊｆ　＋７　フロピレン系樹脂囚は、メルトイ
ンデックス０．１　Ｎ１００．特１（０，５〜４０（７
）［囲のものが好適である。

プロピレンのホモポリマー、ブロックあるいはランダム
コポリマーは、１；とえば、通常チーグラーナツタ型触
媒と呼称されろ三塩化チタンおよびアルキルアルミニウ
ム化合物との組合せ触媒の存在下に反応させて得ろこと
ができろ。

不飽和カルボン酸またはその無水物でグラフト変性され
た変性ポリプロピレンにおけるグラフトモノマーとして
は、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙
げられろ。これらのなかでも特に無水マレイン酸が好ま
しい。

グラフトモノマーをポリプロピレン（こグラフトする方
法には公知の種々の方法を採用することができろ。

たとえば、ポリプロピレンとグラフトモノマーおよびラ
ジカル発生剤を混合し、押出機内で浴融混練してグラフ
トさせろ方法、ポリプロピレンをキシレンなどの有機だ
剤に浴かした後、−累４囲気下でラジカル発生剤を加え
攪拌下に加熱反応せしめ、反応後冷却、先浄濾過、乾燥
してグラフト化ポリプロピレンを得ろ方法、その他ポリ
プロピレンにグラフトモノマーの存在下で紫外線？放射
線を照射する方法、あるいは酸素やオゾンと接触させる
方法等がある。

本発明１ζおける飽和ポリエステルｍ１ｒＷｌの）とは
、ジカルボン酸成分の少なくとも４０モル％がテレフタ
ル酸であるジカルボン酸成分およびジオール成分からな
り、上記テレフタル酸以外のジカルボン酸成分としては
、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸など
の炭素数２〜２０の脂肪族ジカルボン酸、イソフタル酸
、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、
またはシクロヘキサンジカルボン酸などのｊｌ環式ジカ
ルボン酸の単独ないしは混合物が挙げられ、上記ジオー
ル成分としてはエチレングリコール、１，３−フロバン
ジオール、１．４−’ｊタンジオール、１．６−ヘキサ
ンジオール、１．１０−デカンジオール、ｌ、４−シク
ロヘキサンジオールなどの脂肪族グリコール、指環式グ
リコールの単独又は混合物が挙げられる。

これら飽和ｌリエステル樹脂（ハ）の中でも、特にポリ
ブチレンテレフタレートまたはポリエチレンテレフタレ
ートの場合に本発明の効果がより望ましく発揮できる。

またこれら飽和ｄ？ポリステル樹脂■は＃！ｒｗ＆とし
て０−クロロフェノールを用い、２５℃で測定した固有
粘度が０．５〜８．０の範囲であることが必要であり、
この固有粘度範囲以外の飽和ポリエステルＶｉＪ脂郵）
を使用しても目的とする機械的強直は望めない。

本発明におけろエポキシ基含有共重合体Ωとは、不飽和
エポキシ化合物とエチレン系不飽和化合物とからなる共
重合体である。

エポキシ基含有共重合体０の組成比）こ特１こ制限はな
いが、不飽和エポキシ化合物が０．１〜５ｏ：ｍ倉％、
好ましくは１〜８０重Δ％共重合されｒこものが望まし
い。

不飽和エポキシ化合物としては分子中にエチレン系不飽
和化合物と共重合しうる不飽和基と、それに工がキシ基
をそれぞれ有する化合物である。

たとえば、下記一般式（１）　、　（２１等で表わされ
るような不飽和グリシジルエステル酸、不飽和グリシジ
ルエーテル類等が挙げられる。

（Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１８の
炭化水素基である。） （Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１８の
炭化水素基であり、Ｘは 具体的１こはグリシジルアクリレート、グリシジルメタ
クリレート、イタコン酸グリシジルエステル類、アリル
グリシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエー
テル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル等が例示され
る。

エチレン系不飽和化合物とはオレフィン類、炭素数２〜
６の飽和カルボン酸のビニルエステル類、炭素数１〜８
の飽和アルコール成分とアクリルＭｔｆはメタクリル酸
とのエステル類およびマレイン酸エステル類およびメタ
クリル酸エステル類およびフマル酸エステル類、ハロゲ
ン化ビニル類、スチレン類、ニトリル類、ビニルエーテ
ル類およびアクリルアミド類などが挙げられる。

具体的１こはエチレン、プロピレン、ブテン−１，Ｄ［
ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタク
リル酸メチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル
、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、アクリロニ
トリル、イソブチルビニルエーテルおよびアクリルアミ
ド等が例示されろ。これらのうちでも特１こエチレンが
好ましい。

エポキシ基含有共重合体は圃々の方法でつくることがで
きろ。不飽和エポキシ化合物が共重合体の王綽中に導入
されるランダム共重き方法および不飽和エボキシイヒ金
物が共重合体の側鎖として導入されろグラフト共重合方
法のいずれをも採りうる。製造方法としては具体的に不
飽和エポキシ化合物とエチレンをラジカル発生剤の存在
下、５００〜４，０００気圧、１００〜８００　”Ｃで
適当な浴媒や連鎖移動剤の存在下ま１こは不存在下に共
重合させる方法、ポリプロピレンに不飽和エポキシ化合
物およびラジカル発生剤を混合し、押出機の中で溶融グ
ラフト共１合させる方法、あるいは不飽和エポキシ化合
物とエチレン系不飽和化合物とを水または有機だ剤等の
不活性媒体中、ラジカル発生剤の存在下共重合させる方
法等が挙げられる。

本発明１こよる熱可塑性ｖｆｊｌｌ＆組成物において、
第一成分としてのポリプロピレン系樹脂（２）は５０〜
９０ｆｆ１Ｍ％、好ましくは６０〜８０重−％含まれる
。ポリプロピレン系樹脂四が５０重怠％未綿では成形即
工性、強靭性、耐水性および耐薬品性等などが十分でな
く、９０Ｍ虚％を超えると、耐熱性、耐ｇｉｉ撃性およ
び緬性等において好ましい性質は得られない。

第一成分として、変性ポリプロピレン／ポリプロピレン
組成物を使用する場合、この組成物中に夏性ポリプロピ
レンは５重！ｉ形以上含まれることが必要である。５ｆ
ｆｉ量優未洞だと最終樹脂組成物の相溶分散性に問題が
あり、十分な強靭性、′ｆＭｍ撃性が得られず、また塗
装性、接着性、印刷性等の改良も十分でない。

第二成分としての飽和ポリエステル樹脂＠）は５０〜１
０重重％、好ましくは４０〜２０嵐怠％含まれる。飽和
ポリエステル樹脂向が１０重麓％未満では耐熱性、剛性
および耐術嶋性尋が十分でなく、５０重怠優を超えると
、成形ＤＯ工性、強靭性、耐水性、耐薬品性等において
好ましい性質が得られない。また比重が大きくなり、価
格も蒔くなるという難点もある。

本発明においてエポキシ基含有共重合体０は、ポリプロ
ピレン系樹脂囚と飽和ポリエステル樹脂■の和に対して
２〜８０″ｉ３．置部、好ましくは８〜２０！量部配合
される。２重量部未満では８！１脂組成物の相溶分散性
（ζ問題があり、強靭性、１閾撃性が十分でなく、フロ
ーマークが発生して外鶏上も好ましくない。

また押出安定性も良くない。８０重麓％を超えると成形
品に層ｔＪＪｍが発生し、剛性、強靭性、耐＆ｌＩ７撃
性等の低下が著しく、好ましい結果が得られない。

本発明の樹脂組成物は、上記配合物以外に、さらにガラ
スＭＡ維、カーボン繊維、ポリアミドａ紬及び金属ウィ
スカーなどの繊維１こよる強化複合材、シリカ、アルミ
ナ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カーボンブラッ
ク、Ｔｉｅｓ　、　ＺｎＯ及び５ｂｚＯａ　ｃ７）　Ｊ
：うな無機光てん剤まｔコは難燃助剤、その他？′ｆ！
剤、核剤、可塑剤、染料、顔料、帯ｎＬ防止剤、酸化防
止剤、耐候性付与剤等を添加した複合材として使うこと
が好ましい態ハの一つである。

本発明の樹脂ａ！Ａ物を製造する方法に持に副成はなく
、通常の公知の方法を用いろことができろ。

浴液状態で混合し、浴剤を蒸発させろか、非浴剤中に沈
殿させろ方法も効果的であるが、工業的見地からみて実
際にはｆｅｉ融状態で混線する方法がとられろ。浴融混
練には一般に使用されているバンバリーミキサ−１押出
機、ロール、各種のニーダ−等のｆｆＡＭ装置を用いろ
ことができる。

混Ｍ１ζ際しては、各樹脂成分はいずれも粉末ないしは
ペレットの状態であらかじめタンブラ−もしくはヘンシ
ェルミキサーのような装置で均一に混合することが好ま
しいが、必要な場合には混合を省き、混練装置にそれぞ
れ別個に定電供給する方法も用いることができろ。

混練された樹脂組成物は射出成形、押出成形その他の各
種の成形法によって成形されるが、本発明はまた、あら
かじめ１５Ａ練の過程を経ず、射出成形や押出成形時に
トライブレンドして７８融加工操作中に直接混練して成
形加工品を得る方法をも包含する。

本発明において混練順序に時に制限はなく、＾ｊ（Ｂ）
およびΩを一括品練してもよく、あらかじめ四と６）を
混疎し、久いて０を混練してもよい。またその他の混練
順序も採り得ろ。

を二だし、■と０とをあらかじめ混線し、次いで■を混
線するという方法はゲル化を生じ、好ましい最終樹脂組
成物が得られないので避けなければならない。

（Ｍｌ　　実施例 以下実施例により本発明を説明するが、これらは単なる
例示であり、本発明はこれ１こ限定されろことはない。

なお、実施例中の引張試験はＪＩＳ　Ｋ７１１Ｂに、曲
げ試験（厚さ３．２回）はＪＩＳ　ｘ７２Ｑ３に従って
実施しｔこ。アイゾツト衝撃強度（厚さ８．２　Ｕ）は
ＪＩＳ　Ｋ７１１０１こよる試験結果である。

本実施例および比較例で用いられた変性ポリプロピレン
およびエポキシ基含有共重合体は以下の処方１ζより得
た。ポリプロピレンおよび飽和ポリエステル樹脂は市販
品を用いた。

■　変性ポリプロピレン 特公昭５６−９９２５号公報記載の方法を参考にして！
！ｉ！遺した。

ポリプロピレン、無水マレイン酸およびターシャリーブ
チルバーオキシラウレイトを予め混合した。スクリュー
径　８０ｍｇ、Ｌ／Ｄ　　２８の押出機をバレル温度　
２３０”Ｃに設定しホッパーより上記混合物を供給し、
スクリュー回転数５　Ｑ　ｒ、ｐ、ｍで押出機反応を行
ない、押出機のダイスより吐出された変性ポリプロピレ
ン浴融ストランドを水冷の後ペレット化した。

■　ぼりプロピレン ０プロピレンポモポリマー：住人化学工業■製　圧友ノ
ーブレンＷ５０１ ０プロピレン−エチレン・プロピレンブロックコポリマ
ー：住人化学工業■製　住人ノーブレンＡＷ５６４ ■　飽和ポリエステル樹脂 ０ポリブチレンテレフタレート：三菱レイヨン■製タフ
ペットＰＢＴＮ１００Ｏ Ｏポリエチレンテレフタレート：ユニチカ＠裂ＭＡ２１
０１ ■　エポキシ基含有共重合体 ０　グリシジルメタクリレートエチレン共重合体、グリ
シジルメタクリレート−エチレン−酢酸ビニル共重合体 特開昭４７−ｉ４９０号公報、特開昭 ４８−１１８８８号公報記載の方法を参考にして製造し
た。

適当な供給口と取り出し口および攪拌 機を備え、温間制御のできろ４ｏｔのステンレス製の反
応器を用い、グリシジルメタクリレート、エチレン、酢
酸ビニル、ラジカル開始剤および連鎖移動剤を連続的に
供給しながら撹拌下に１，４００〜１，６００気圧、１
８０〜２００“Ｃの条件で共重合を行なった。

０　グリシジルメタクリレートグラフト化エチレン−酢
酸ビニル共重合体 特公昭５５−１２４４９号公報記載の方法を参考に製造
した。

エチレン−酢酸ビニル共重合体ペレッ トに、予めジクミルパーオキシドをだ解したグリシジル
メタクリレートを混合し、室温で拡散浸透させｆコ。

次いで該グリシジルメタクリレート含 浸ペレットを６５畷Ωベント付押出機を用いて先端温度
１７０”Ｏで押出し、グラフト共重合し１こエポキシ基
含有共重合体ペレットを得た。

実施例１ 変性ポリプロピレンの製造 ベースＩＪＩＩとしてホモポリマー（住人化学工業＠裂
、住人ノーブレンＦＳ１０１２）を用い、これを無水マ
レイン酸で変性して、無水マレイン酸を０．１１Ｍｆｉ
％グラフトした変性ポリプロピレンを得り。

上記の変性ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレー
トおよびグリシジルメタクリレート−エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（Ｍ１ｉ比１Ｏ−８５−５）を表１−１記
載の割合で配合し、タンブラ−で２０分間予＃＃混。合
しｔこ後、６５＋ｗ＠ベント付押出ａｉｌ（池貝鉄工＠
製）を用いて、２４０℃の温度で浴融混練によりペレッ
ト化して樹脂組成物を得ｔ；。

この組成物を１４０℃で６時間乾燥した後、成形材料と
してｌＯオンス射出成形機（東芝Ｉ　Ｓ　１５０　Ｅ−
ＶＷ　）　ヲ用イＴ−ａ形ｔｍ度２４０℃、金型温度７
０°Ｃにて物性測定用試験片を作成した。

得られた試験片の試験結果は表１−２の通りであった。

本発明の樹脂組成物は押出機での混練においてストラン
ド引取り時の安定性が良く、射出成形片の外観も非常に
優れている。また物性バランスが非常に良好である。特
に引張伸び、アイゾツト衝撃強度が著しく大きく、本樹
脂組成物の相等分散性が極めて優れていることを示して
いる。

実施例２〜８ 実施例１で製造した変性ポリプロピレン、プロピレンホ
モポリマー、ポリブチレンテレフタレートおよびグリシ
ジルメタクリレート−エチレン−酢酸ビニル共重合体（
］Ｉ！ｆｆｉ比１Ｏ−８５−６）又はグリシジルメタク
リレート−エチレン共重合体（Ｍ電比６−９４＞を表１
−１記載の割合で配合し、実施例１と同様の方法で混合
、ａ棟し、射出成形により物性測定用試験片を作成した
。試験結果を表１−２に示す。

本発明の樹脂組成物は押出機での混練においてストラン
ド引取り時の安定性が良く、射出成形片の外観も非常に
浸れている。また物性バランスが非常に良好である。特
に引張伸び、アイゾツト衝撃強度が著しく大きく、本樹
脂組成物の相だ分散性が極めて優れていることを示して
いる。

比較例１ 実施例１で製造した変性ポリプロピレンとポリブチレン
テレフタレートを表１−１記載の割合で配合し、実施例
１と同様の方法で混合、混線し、射出成形１ζより物性
測定用試験片を作成した。試験結果を表１−２１こ示す
。

エポキシ基含有共重合体が配合されない場合は、押出機
での混′Ｒ１こおいていわゆるｌ雨だれ亀現象が生じ、
ストランドの安定した引取りは困難であった。射出成形
片にはフローマークが見られ外観が本発明暑ζ比べて劣
っていた。物性についても、相等分散性が不十分なため
、特に引張伸び、アイシフト衝撃強度等が本発明に比べ
て著しく劣っていた。

比較例２ 実施例１で製造した変性ポリプロピレン、プロピレンホ
モポリマーおよびポリブチレンテレフタレートを表１−
１記載の割合で配合し、実施例１と同様の方法で混合、
混練し、射出成形により物性測定用試験片を作成した。

試験結果を表１−２に示す。

比較例８ プロピレンホモポリマー、ポリブチレンテレフタレート
およびグリシジルメタクリレート−エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（重量比１０−８５−５　）を表１−１記載
の割合で配合し、実施例１と同様の方法で混合、混練し
、射出成形１ζより物性測定用試験片を作成した。

試験結果を表１−２１ζ示す。

エポキシ基含有共重合体の配合により、押出機での混練
におけるストランド引取り時の安定性および射出成形片
の外観は改良されている。

しかし、変性ポリプロピレンが配合されていないので相
溶分散性が未だ十分とは云えず、待に引張伸び、アイゾ
ツト衝撃強度等が本発明１こ比べて著しく劣っていた。

実施例４ 実施例１で製造した変性ポリプロピレン、ポリブチレン
テレフタレートおよびグリシジルメタクリレート−エチ
レン共重合体（ｘ量比１２−８８）を表２−１記載の割
合で配合し・実施例１と同様の方法で混合、混練し、射
出成形により物性測定用試験片を作成した。

試＠結果を表２−２に示す。

実施例５〜７ 実施例１で製造した変性ポリプロピレン、プロピレンホ
モポリマー、ポリブチレンテレフタレートおよびグリシ
ジルメタクリレート−エチレン共重合体（ｉｕｍ比１２
−８８）を表２−１記載の割合で配゛合し、実施例１と
同様の方法で混合、混練し、射出成形により物性測定用
試験片を作成した。試験結果を表２−２ｆζ示す。

比較例４ 実施例１で製造した変性ポリプロピレン、プロピレン４
ホモポリマーおよびボリブテレンテレフタレートを表２
−１の割合で配合し、＊廊例１と同様の方法で混合、混
線し、射出成形により物性測定用試験片を作成した。

試験結果を表２−２１こ示す。

比較例５ 実施例１で１１！遺した変性ポリプロピレン、プロピレ
ンホモポリマー、ポリブチレンテレフタレートおよびグ
リシジルメタクリレート−エチレン共重合体ＣＭｍ比１
２−８８）を表２−１の割合で配合し、実施例１と同様
の方法で混合、混練し、射出成形により物性測定用試験
片を作成した。試験結果を表２−２に示す。

エポキシ基含有共菫合体の配合量がポリプロピレン系８
８脂と飽和ポリエステルＩＭ脂とからなる樹脂組成物ｔ
ｏｏｉｉ部に対してｌＩｔ量部置部合、相溶分散性が未
だ十分でなく、押出機でのａ棟におけろストランド引取
り時の安定性および射出成形片の外観はや＼改良される
が未だ十分とは云えない。また物性も本発明に比べて劣
る。

実施例８ 変性ポリプロピレンの製造 ベースｍｊ＆、！−してブｑピレン−エチレン・プロピ
レンブロックコポリマー（住人化学工業■製、住人ノー
ブレンＡＨ６６Ｌ）ｆｔ用い、これを無水マレイン酸で
変性して、無水マレイン酸を０．２１１ｔｍ％グラフト
した変性ポリプロピレンｔＳた。

上記の変性ポリプロピレン、プロピレン−エチレン・プ
ロピレンブロックコポリマー、ポリブチレンテレフタレ
ートおよびグリシジルメタクリレート−エチレン−酢酸
ビニル共重合体（重盆比１Ｏ−８５−５）を表８−１の
割合で配合し、実施例１ど同様の方法で混合、混練し、
射出成形により物性測定用試験片を得た。結果を表８−
２に示す。

実施例９ 実施例１で製造した父性ポリプロピレン、プロピレンホ
モポリマー、ポリエチレンテレフタレートおよびグリシ
ジルメタクリレート−エチレン共重合体（ＪＩ！ｍ比６
−９４）を表８−１記載の割合で配合し、タンブラ−で
２０分間予予備台した後、６５ｍのベント付押出機（池
貝鉄工■裂］を用いて２７０”Ｃの温度で溶融混練によ
りペレット化して樹脂組成物を得た。この組成物を１４
０″Ｃで５時間乾燥した後、成形材料として１０オンス
射出ｇ形ａ（東芝ｌ５１５０Ｅ−Ｖ型）を用いて成形温
度２７０”Ｃ１金ｔＭ温度８０”Ｏｌこて物性ＩＪＪｊ
Ｊ定用試験片を作成しに。試験結果は表３−２の通りで
あっｆ二。

本発明の樹７１ｄ組成物は押出機での混練においてスト
ランド引取り時の安定性が良（、射出成形片の外観も非
常に優れている。

まｔこ物性バランスが非常に良好である。特に引張伸び
、アイゾツト１ｌｌｉ７撃強度が昔しく大きく、本樹脂
ｉ成物の相溶分散性が極めて優れていることを示してい
る。

比較例６ 実施例１で製造した変性ポリプロピレン、プロピレンホ
モポリマーおよびポリエチレンテレフタレートを’Ｊ２
Ｂ−１記載の割合で配合し、実施例９と同様の方法で混
合、混練し、射出成形にまり物性測定用試験片を作成し
ｔコ。

試験結果を表８−２に示す。

押出機での混練１こおいてストランド引取り時の安定性
および射出成形片の外観は本発明に比べて劣り、また、
相浴分散性が十分でなく、特に引張伸び、アイゾツト衝
撃強度等が本発明に比べて劣っていた。

実施例１Ｏ 変性ポリプロピレンのｉＡ造 ベース樹脂としてプロピレン−エチレンランダムコポリ
マー（住人化学工業＠製、住人ノーブレンＦＡ（ｉ４１
１）を用い、これを無水マレイン酸で変性して、無水マ
レイン酸を０．１４重黛％グラフトした変性ポリプロピ
レンを得た。

上記の変性ポリプロピレン、プロピレンホモポリマー、
！Ｊζリブチレンテレフタレートおよびグリシジルメタ
クリレートグラフト化エチレン−ｎ酸ビニル共重合体（
ＧＩＶＩＡ含駕４Ｍｍ％）を責８−１の割合で配合し、
＊施例１と同様の方法で混合、混練し、射出成形により
物性測定用試験片を作成しＴコ。試験結果を表３−２１
こホす。

〔電〕　発明の効果 本発明１ζよる熱可塑性樹脂組成物は、単に成形加工性
が良いだけでなく、成形品諸物性についても個々の構成
成分重合体自体からの成形品よりもはるかに良好ｒＪｗ
！物性が得られる点１こ於て顕著な効果を発揮する。

そして本発明により提供さｎる新規な樹脂組成物は通常
熱可塑性８１Ｂ１に用いられている成形加工法１．１こ
とえば射出成形、押出成形等の成形加工法により容易に
成形品、フィルム、シートなど１こ加工され、剛性、耐
熱性、耐衝撃性、耐傷付性、ｌｌ１１＃＆性、耐油性、
耐薬品性、耐水性等の物性バランスがきわめて良好な、
外観の均一性および平滑性の優れｔこ製品を与えろ。

手続補正書（自発） 昭和６０年ゲ月ｄＯ日 １、事件の表示 昭和５９年　特許願第　１８８２５０　　号２、発明の
名称 熱可塑性樹脂組成物 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　大阪市東区北浜・５丁目１５番地名称　（２
０９）住友化学工業株式会社代表苔　　　　土　　方　
　　　　武 ４、代理人 住　所　　大阪市東区北浜５丁目１５番地６、補正の内
容 （１）明細ＩＩ第４頁第１０行目の「■溶融ポリマーの
バランス効果が悪＜、」を「■溶融ポリマーのバラス効
果が著しり、」と訂正する。

（２）明細＊ｆＩｔｏｇ第２行目の「不飽和グリシジル
エステル酸」を「不飽和グリシジルエステル類」と訂正
する。

（８１明細書第８６頁表８−２の後に、次の文章及び表
を補充する 「実施例１１〜ＩＢ 実権例１で製造した変性ポリプロピレン１６．５ｆｆｉ
−％、プロピレンホモポリマー２７．６貢！ｔ％、ポリ
ブチレンテレフタレート１８．９ｆｌｌｔ％、グリシジ
ルメタクリレート−エチレン−酢酸ビニル共Ｉ大合体（
ＸｒＬｉｔ比１Ｏ−８５−５）７装置％および表４の各
種強化剤８０１１１ｉ１％を配合し、実施例１と同様の
方法で混合、混練し射出成形にょり試験片を作成した。

試験結果を表４１ご示す。

表　　　　　４ タ　ル　り：林化成■製ＪＲ−２（平均粒径８μ）マ　
イ　カ：クラレ■製８２５ＨＫ（平均粒径４ｏμ）」 以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）変性ポリプロピレンまたは変性ポリプロピレン／
   ポリプロピレン組成物から選ばれるポリプロピレン系樹
   脂（Ａ）５０〜９０重量％と飽和ポリエステル樹脂（Ｂ
   ）５０〜１０重量％とからなる樹脂組成物１００重量部
   に対して、エポキシ基含有共重合体（Ｃ）を２〜３０重
   量部配合することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. （２）エポキシ基含有共重合体（Ｃ）が、不飽和エポキ
   シ化合物とエチレンからなる共重合体、または不飽和エ
   ポキシ化合物、エチレンおよびエチレン以外のエチレン
   系不飽和化合物からなる共重合体である特許請求の範囲
   第１項記載の熱可塑性樹脂組成物。