JP3235378B2 - Ｐｂｔ樹脂成形材料 - Google Patents
Ｐｂｔ樹脂成形材料Info
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- JP3235378B2 JP3235378B2 JP28681094A JP28681094A JP3235378B2 JP 3235378 B2 JP3235378 B2 JP 3235378B2 JP 28681094 A JP28681094 A JP 28681094A JP 28681094 A JP28681094 A JP 28681094A JP 3235378 B2 JP3235378 B2 JP 3235378B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、電気・電子部
品、自動車部品等に使用されるＰＢＴ樹脂成形材料に関
するものである。
品、自動車部品等に使用されるＰＢＴ樹脂成形材料に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＢＴ樹脂は、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂であり、このプラスチックは、エステル基を分
子内に持つ芳香族ポリエステルの一種で、結晶性熱可塑
性エンジニアリングプラスチックである。ＰＢＴ樹脂成
形材料は、耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械的特性等
の物性バランスが優れており、成形性が非常に良好であ
るため、電気・電子部品、自動車部品等の素材として広
く利用されている。
ート樹脂であり、このプラスチックは、エステル基を分
子内に持つ芳香族ポリエステルの一種で、結晶性熱可塑
性エンジニアリングプラスチックである。ＰＢＴ樹脂成
形材料は、耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械的特性等
の物性バランスが優れており、成形性が非常に良好であ
るため、電気・電子部品、自動車部品等の素材として広
く利用されている。
【０００３】ＰＢＴ樹脂成形材料は、結晶性樹脂である
ため、ガラス繊維で強化すると、機械的強さ、剛性及び
荷重たわみ温度等が飛躍的に向上する。また、難燃化
が、容易で、優れた難燃グレードが、供給されている。
ところが、ガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料は、衝
撃強度及び耐トラッキング性が悪いという欠点があっ
た。
ため、ガラス繊維で強化すると、機械的強さ、剛性及び
荷重たわみ温度等が飛躍的に向上する。また、難燃化
が、容易で、優れた難燃グレードが、供給されている。
ところが、ガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料は、衝
撃強度及び耐トラッキング性が悪いという欠点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
解消するためになされたもので、その目的とするところ
は、耐熱性を維持しながら、衝撃強度及び耐トラッキン
グ性に優れたガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料を提
供することにある。
解消するためになされたもので、その目的とするところ
は、耐熱性を維持しながら、衝撃強度及び耐トラッキン
グ性に優れたガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ＰＢＴ樹脂成形材料は、ＰＢＴ樹脂、シラノール基を有
する変性ポリオレフィン、ガラス繊維及び難燃剤を含有
したＰＢＴ樹脂成形材料であって、前記難燃剤が三酸化
アンチモン及びテトラブロムビスフェノールＡタイプエ
ポキシ樹脂であることを特徴とする。そして、本発明の
請求項２に係るＰＢＴ樹脂成形材料は、ＰＢＴ樹脂、シ
ラノール基を有する変性ポリオレフィン、ガラス繊維及
び難燃剤を含有したＰＢＴ樹脂成形材料であって、前記
難燃剤が三酸化アンチモン及び臭化トリアジン化合物で
あることを特徴とする。
ＰＢＴ樹脂成形材料は、ＰＢＴ樹脂、シラノール基を有
する変性ポリオレフィン、ガラス繊維及び難燃剤を含有
したＰＢＴ樹脂成形材料であって、前記難燃剤が三酸化
アンチモン及びテトラブロムビスフェノールＡタイプエ
ポキシ樹脂であることを特徴とする。そして、本発明の
請求項２に係るＰＢＴ樹脂成形材料は、ＰＢＴ樹脂、シ
ラノール基を有する変性ポリオレフィン、ガラス繊維及
び難燃剤を含有したＰＢＴ樹脂成形材料であって、前記
難燃剤が三酸化アンチモン及び臭化トリアジン化合物で
あることを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項３に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、ＰＢＴ樹脂１００重量部に対してシラノール基を
有する変性ポリオレフィン５〜１００重量部を含有した
ことを特徴とする。
料は、ＰＢＴ樹脂１００重量部に対してシラノール基を
有する変性ポリオレフィン５〜１００重量部を含有した
ことを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項４に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、上記シラノール基を有する変性ポリオレフィンが
シラノール基を有する変性ポリプロピレンであることを
特徴とする。
料は、上記シラノール基を有する変性ポリオレフィンが
シラノール基を有する変性ポリプロピレンであることを
特徴とする。
【０００８】本発明の請求項５に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、相溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して１
〜１０重量％含有したことを特徴とする。
料は、相溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して１
〜１０重量％含有したことを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項６に係るＰＢＴ樹脂成形材
料は、上記相溶化剤が無水マレイン酸変性低分子ポリプ
ロピレンであることを特徴とする。
料は、上記相溶化剤が無水マレイン酸変性低分子ポリプ
ロピレンであることを特徴とする。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】以下、本発明を詳述する。本発明に用いる
ポリブチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＢＴ樹脂と記
す）は、テレフタル酸（ＴＰＡ）、あるいは、テレフタ
ル酸ジメチル（ＤＭＴ）と１，４−ブチレングリコール
（１，４−ＢＧ）とから製造される。
ポリブチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＢＴ樹脂と記
す）は、テレフタル酸（ＴＰＡ）、あるいは、テレフタ
ル酸ジメチル（ＤＭＴ）と１，４−ブチレングリコール
（１，４−ＢＧ）とから製造される。
【００１４】ＰＢＴ樹脂成形材料は、原材料として、Ｐ
ＢＴ樹脂に、ワックス等の離型剤、必要に応じてタル
ク、マイカ等の充填剤、機械的強さ、剛性及び荷重たわ
み温度等を上げるため、ガラス繊維等の補強材等を添加
して使用する。
ＢＴ樹脂に、ワックス等の離型剤、必要に応じてタル
ク、マイカ等の充填剤、機械的強さ、剛性及び荷重たわ
み温度等を上げるため、ガラス繊維等の補強材等を添加
して使用する。
【００１５】ＰＢＴ樹脂成形材料は、上記原材料を二軸
押出機等により、シリンダー温度２４０〜２６０℃程度
で混練押出を行い、紐状のストランドにして、冷却後、
ペレタイザーでペレットにすることにより、得られる。
ところが、ガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料は、耐
トラッキング性が悪い。そこで、ガラス繊維強化のＰＢ
Ｔ樹脂成形材料の耐トラッキング性を向上させるため
に、シラノール基を有する変性ＰＰ（ポリプロピレン）
等のシラノール基を有する変性ポリオレフィンとＰＢＴ
樹脂とのポリマーアロイを行う。ＰＢＴ樹脂１００重量
部に対してこのシラノール基を有する変性ポリオレフィ
ン５〜１００重量部を含有してポリマーアロイを行う。
これにより、ＤＩＮ ＫＡ法（ＤＩＮ５３４８０）に基
づく耐トラッキング性は、従来のガラス繊維強化のＰＢ
Ｔ樹脂成形材料が２〜１０滴であるのに対してシラノー
ル基を有する変性ポリオレフィンとＰＢＴ樹脂とのポリ
マーアロイ品では、１０１滴以上となり著しく、耐トラ
ッキング性が改善される。
押出機等により、シリンダー温度２４０〜２６０℃程度
で混練押出を行い、紐状のストランドにして、冷却後、
ペレタイザーでペレットにすることにより、得られる。
ところが、ガラス繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料は、耐
トラッキング性が悪い。そこで、ガラス繊維強化のＰＢ
Ｔ樹脂成形材料の耐トラッキング性を向上させるため
に、シラノール基を有する変性ＰＰ（ポリプロピレン）
等のシラノール基を有する変性ポリオレフィンとＰＢＴ
樹脂とのポリマーアロイを行う。ＰＢＴ樹脂１００重量
部に対してこのシラノール基を有する変性ポリオレフィ
ン５〜１００重量部を含有してポリマーアロイを行う。
これにより、ＤＩＮ ＫＡ法（ＤＩＮ５３４８０）に基
づく耐トラッキング性は、従来のガラス繊維強化のＰＢ
Ｔ樹脂成形材料が２〜１０滴であるのに対してシラノー
ル基を有する変性ポリオレフィンとＰＢＴ樹脂とのポリ
マーアロイ品では、１０１滴以上となり著しく、耐トラ
ッキング性が改善される。
【００１６】また、アイゾット衝撃強さ（ノッチ付き）
（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）についても従来のガラス繊維強
化のＰＢＴ樹脂成形材料が６〜７ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍで
あるのに対してシラノール基を有する変性ポリオレフィ
ンとＰＢＴ樹脂とのポリマーアロイ品では、８〜１０ｋ
ｇｆ・ｃｍ／ｃｍとなり、アイゾット衝撃強さが改善さ
れる。
（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）についても従来のガラス繊維強
化のＰＢＴ樹脂成形材料が６〜７ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍで
あるのに対してシラノール基を有する変性ポリオレフィ
ンとＰＢＴ樹脂とのポリマーアロイ品では、８〜１０ｋ
ｇｆ・ｃｍ／ｃｍとなり、アイゾット衝撃強さが改善さ
れる。
【００１７】なお、ＰＢＴ樹脂１００重量部に対してシ
ラノール基を有する変性ポリオレフィン１０〜３０重量
部を含有してポリマーアロイを行うのがさらに好まし
い。その理由は、耐熱性と機械特性と耐トラッキング性
とのバランスが良いからである。
ラノール基を有する変性ポリオレフィン１０〜３０重量
部を含有してポリマーアロイを行うのがさらに好まし
い。その理由は、耐熱性と機械特性と耐トラッキング性
とのバランスが良いからである。
【００１８】さらに、無水マレイン酸変性低分子ポリプ
ロピレン等の相溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対
して１〜１０重量％含有することにより、従来のガラス
繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料が６〜７ｋｇｆ・ｃｍ／
ｃｍであるのに対してシラノール基を有する変性ポリオ
レフィンとＰＢＴ樹脂とのポリマーアロイ品では、１２
ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ程度となり、アイゾット衝撃強さが
さらに改善される。
ロピレン等の相溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対
して１〜１０重量％含有することにより、従来のガラス
繊維強化のＰＢＴ樹脂成形材料が６〜７ｋｇｆ・ｃｍ／
ｃｍであるのに対してシラノール基を有する変性ポリオ
レフィンとＰＢＴ樹脂とのポリマーアロイ品では、１２
ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ程度となり、アイゾット衝撃強さが
さらに改善される。
【００１９】また、難燃性を付与するため、三酸化アン
チモンとテトラブロムビスフェノールＡタイプエポキシ
とを併用した難燃剤、又は三酸化アンチモンと、例え
ば、下記の一般式で表される臭素化トリアジン化合物
とを併用した難燃剤を、ＰＢＴ樹脂成形材料の原材料と
して添加して使用する。
チモンとテトラブロムビスフェノールＡタイプエポキシ
とを併用した難燃剤、又は三酸化アンチモンと、例え
ば、下記の一般式で表される臭素化トリアジン化合物
とを併用した難燃剤を、ＰＢＴ樹脂成形材料の原材料と
して添加して使用する。
【００２０】
【化１】
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【００２２】ＰＢＴ樹脂と、変性ＰＰと、ガラス繊維
と、相溶化剤と、難燃剤とを表１に示した配合でＰＢＴ
樹脂成形材料の原材料とした。ここで、変性ＰＰとして
は、シラノール基変性ＰＰ（宇部興産〔株〕製）、相溶
化剤として、無水マレイン酸変性低分子ＰＰ（三洋化成
工業〔株〕商品名：ユーメックス１００１）、難燃剤と
して、実施例３及び比較例３については、三酸化アンチ
モンとテトラブロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹
脂とを１対１の重量部で使用した難燃剤１を用い、ＰＢ
Ｔ樹脂成形材料の全量に対して難燃剤１を１５重量％含
有するようにし、実施例５については、三酸化アンチモ
ンと臭素化トリアジン化合物（第一工業製薬〔株〕商品
名：ピロガードＳＲ−２４５）とを１対２の重量部で使
用した難燃剤２を用い、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対
して難燃剤２を２０重量％含有するようにした。
と、相溶化剤と、難燃剤とを表１に示した配合でＰＢＴ
樹脂成形材料の原材料とした。ここで、変性ＰＰとして
は、シラノール基変性ＰＰ（宇部興産〔株〕製）、相溶
化剤として、無水マレイン酸変性低分子ＰＰ（三洋化成
工業〔株〕商品名：ユーメックス１００１）、難燃剤と
して、実施例３及び比較例３については、三酸化アンチ
モンとテトラブロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹
脂とを１対１の重量部で使用した難燃剤１を用い、ＰＢ
Ｔ樹脂成形材料の全量に対して難燃剤１を１５重量％含
有するようにし、実施例５については、三酸化アンチモ
ンと臭素化トリアジン化合物（第一工業製薬〔株〕商品
名：ピロガードＳＲ−２４５）とを１対２の重量部で使
用した難燃剤２を用い、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対
して難燃剤２を２０重量％含有するようにした。
【００２３】ガラス繊維は、繊維長３ｍｍのガラス繊維
用いた。ＰＢＴ樹脂成形材料は、表１に示した配合でガ
ラス繊維を除きコーンブレンダーを用いて１０分間混合
した後、上記原材料を二軸押出機に供給し、ガラス繊維
は、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して２０重量％にな
るようにサイドフィードにより供給し、シリンダー温度
２４０〜２６０℃で混練押出を行い、紐状のストランド
にして、冷却後、ペレタイザーでペレットにすることに
より、ＰＢＴ樹脂成形材料を得た。
用いた。ＰＢＴ樹脂成形材料は、表１に示した配合でガ
ラス繊維を除きコーンブレンダーを用いて１０分間混合
した後、上記原材料を二軸押出機に供給し、ガラス繊維
は、ＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対して２０重量％にな
るようにサイドフィードにより供給し、シリンダー温度
２４０〜２６０℃で混練押出を行い、紐状のストランド
にして、冷却後、ペレタイザーでペレットにすることに
より、ＰＢＴ樹脂成形材料を得た。
【００２４】なお、比較例２で用いたＰＰ（ポリプロピ
レン）は、一般のＰＰ（ポリプロピレン）を用い、一般
ＰＰと記した。
レン）は、一般のＰＰ（ポリプロピレン）を用い、一般
ＰＰと記した。
【００２５】
【表１】
【００２６】上記実施例、参考例及び比較例で得たＰＢ
Ｔ樹脂成形材料の耐トラッキング性については、ＤＩＮ
ＫＡ法（ＤＩＮ５３４８０）、アイゾット衝撃強さに
ついては、ＡＳＴＭ Ｄ２５６、耐熱性の評価尺度であ
る熱変形温度については、ＡＳＴＭＤ６４８、難燃性に
ついては、ＵＬ規格のＵＬ９４（高分子材料の難燃性試
験）に準じてテストピースを作製し測定した。その結果
を表１に示した。
Ｔ樹脂成形材料の耐トラッキング性については、ＤＩＮ
ＫＡ法（ＤＩＮ５３４８０）、アイゾット衝撃強さに
ついては、ＡＳＴＭ Ｄ２５６、耐熱性の評価尺度であ
る熱変形温度については、ＡＳＴＭＤ６４８、難燃性に
ついては、ＵＬ規格のＵＬ９４（高分子材料の難燃性試
験）に準じてテストピースを作製し測定した。その結果
を表１に示した。
【００２７】難燃性については、ＵＬ９４Ｖ−０が最も
優れ、次いで、ＵＬ９４Ｖ−２が優れ、ＵＬ９４ＨＢが
これらの中では、最も劣る。表１の結果、本発明の実施
例３及び実施例５では、耐熱性を維持しながら、比較例
１〜比較例３に比べて耐トラッキング及びアイゾット衝
撃強さが大きく優れていることが確認できた。特に、難
燃剤が三酸化アンチモン及び臭素化トリアジン化合物で
ある実施例５については、難燃性がさらに向上した。
優れ、次いで、ＵＬ９４Ｖ−２が優れ、ＵＬ９４ＨＢが
これらの中では、最も劣る。表１の結果、本発明の実施
例３及び実施例５では、耐熱性を維持しながら、比較例
１〜比較例３に比べて耐トラッキング及びアイゾット衝
撃強さが大きく優れていることが確認できた。特に、難
燃剤が三酸化アンチモン及び臭素化トリアジン化合物で
ある実施例５については、難燃性がさらに向上した。
【００２８】
【発明の効果】本発明の請求項１〜請求項６に係るＰＢ
Ｔ樹脂成形材料は、ＰＢＴ樹脂とシラノール基を有する
変性ポリオレフィン及びガラス繊維とを含有し、難燃剤
をも含有し、前記難燃剤が三酸化アンチモン及びテトラ
ブロムビスフェノールＡタイプエポキシとを併用した難
燃剤、又は三酸化アンチモン及び臭化トリアジン化合物
を併用した難燃剤を含有しているため、耐熱性を維持し
ながら、衝撃強度及び耐トラッキング性に優れ、難燃性
が向上する。
Ｔ樹脂成形材料は、ＰＢＴ樹脂とシラノール基を有する
変性ポリオレフィン及びガラス繊維とを含有し、難燃剤
をも含有し、前記難燃剤が三酸化アンチモン及びテトラ
ブロムビスフェノールＡタイプエポキシとを併用した難
燃剤、又は三酸化アンチモン及び臭化トリアジン化合物
を併用した難燃剤を含有しているため、耐熱性を維持し
ながら、衝撃強度及び耐トラッキング性に優れ、難燃性
が向上する。
【００２９】本発明の請求項５及び請求項６に係るＰＢ
Ｔ樹脂成形材料は、無水マレイン酸変性低分子ポリプロ
ピレン等の相溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対し
て１〜１０重量％含有しているため、さらに衝撃強度が
向上する。
Ｔ樹脂成形材料は、無水マレイン酸変性低分子ポリプロ
ピレン等の相溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に対し
て１〜１０重量％含有しているため、さらに衝撃強度が
向上する。
【００３０】
Claims (6)
- 【請求項１】 ＰＢＴ樹脂、シラノール基を有する変性
ポリオレフィン、ガラス繊維及び難燃剤を含有したＰＢ
Ｔ樹脂成形材料であって、前記難燃剤が三酸化アンチモ
ン及びテトラブロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹
脂であることを特徴とするＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項２】 ＰＢＴ樹脂、シラノール基を有する変性
ポリオレフィン、ガラス繊維及び難燃剤を含有したＰＢ
Ｔ樹脂成形材料であって、前記難燃剤が三酸化アンチモ
ン及び臭化トリアジン化合物であることを特徴とするＰ
ＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項３】 ＰＢＴ樹脂１００重量部に対してシラノ
ール基を有する変性ポリオレフィン５〜１００重量部を
含有したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
ＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項４】 上記シラノール基を有する変性ポリオレ
フィンがシラノール基を有する変性ポリプロピレンであ
ることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか記載
のＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項５】 相溶化剤をＰＢＴ樹脂成形材料の全量に
対して１〜１０重量％含有したことを特徴とする請求項
１乃至請求項４何れか記載のＰＢＴ樹脂成形材料。 - 【請求項６】 上記相溶化剤が無水マレイン酸変性低分
子ポリプロピレンであることを特徴とする請求項５記載
のＰＢＴ樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28681094A JP3235378B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-11-21 | Ｐｂｔ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-30461 | 1994-02-28 | ||
| JP6-90298 | 1994-02-28 | ||
| JP3046194 | 1994-02-28 | ||
| JP9029894 | 1994-04-27 | ||
| JP28681094A JP3235378B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-11-21 | Ｐｂｔ樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812865A JPH0812865A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3235378B2 true JP3235378B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=27286969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28681094A Expired - Fee Related JP3235378B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-11-21 | Ｐｂｔ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235378B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100364218B1 (ko) * | 1997-11-27 | 2003-02-19 | 제일모직주식회사 | 개량된 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물 |
| CN100457816C (zh) * | 2006-08-03 | 2009-02-04 | 上海交通大学 | 聚乙烯/玻璃纤维复合材料的制备方法 |
| KR101369074B1 (ko) * | 2009-05-01 | 2014-02-28 | 브로민 콤파운드 리미티드 | 2,4,6-트리스（2,4,6-트리브로모페녹시）-1,3,5-트리아진을 포함하는 가연성 플라스틱 재료용 난연제 조성물 및 그 제조법 |
| CN106751593B (zh) * | 2017-01-18 | 2019-06-21 | 东莞市票友机电科技有限公司 | 装订机电机安装座用pbt工程塑料及电机安装座 |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP28681094A patent/JP3235378B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0812865A (ja) | 1996-01-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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