JP3487035B2 - Ｐｅｔ樹脂成形材料 - Google Patents
Ｐｅｔ樹脂成形材料Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電気・電
子部品、自動車部品等に使用されるＰＥＴ樹脂成形材料
に関するものである。
子部品、自動車部品等に使用されるＰＥＴ樹脂成形材料
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＥＴ樹脂は、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂であり、このプラスチックは、エステル結合を
分子内に持つ飽和ポリエステルの一種で、結晶性熱可塑
性エンジニアリングプラスチックである。ＰＥＴ樹脂成
形材料は、耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械的特性等
の物性バランスが優れており、成形性が非常に良好であ
るため、電気・電子部品、自動車部品等の素材として広
く利用されている。
ート樹脂であり、このプラスチックは、エステル結合を
分子内に持つ飽和ポリエステルの一種で、結晶性熱可塑
性エンジニアリングプラスチックである。ＰＥＴ樹脂成
形材料は、耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械的特性等
の物性バランスが優れており、成形性が非常に良好であ
るため、電気・電子部品、自動車部品等の素材として広
く利用されている。
【０００３】ＰＥＴ樹脂成形材料は、結晶性樹脂である
ため、ガラス繊維で強化すると、機械的強さ、剛性及び
荷重たわみ温度等が飛躍的に向上する。また、難燃化
が、容易で、優れた難燃グレードが、供給されている。
ところが、ガラス繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料は、衝
撃強度及び耐トラッキング性が悪いという欠点があっ
た。
ため、ガラス繊維で強化すると、機械的強さ、剛性及び
荷重たわみ温度等が飛躍的に向上する。また、難燃化
が、容易で、優れた難燃グレードが、供給されている。
ところが、ガラス繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料は、衝
撃強度及び耐トラッキング性が悪いという欠点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
解消するためになされたもので、その目的とするところ
は、衝撃強度及び耐トラッキング性に優れたガラス繊維
強化のＰＥＴ樹脂成形材料を提供することにある。
解消するためになされたもので、その目的とするところ
は、衝撃強度及び耐トラッキング性に優れたガラス繊維
強化のＰＥＴ樹脂成形材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ＰＥＴ樹脂成形材料は、（１）ＰＥＴ樹脂、（２）耐ト
ラッキング性を付与する熱可塑性樹脂として、シラノー
ル基又はカルボキシル基の反応性官能基を有する数平均
分子量２０万〜５０万の変性ポリオレフィン樹脂、又は
メチルメタアクリレート樹脂の何れか一つの樹脂、
（３）ガラス繊維、（４）相溶化剤として数平均分子量
３０００〜１５０００で、反応性官能基を有する低分子
ポリプロピレンを含有したことを特徴とする。
ＰＥＴ樹脂成形材料は、（１）ＰＥＴ樹脂、（２）耐ト
ラッキング性を付与する熱可塑性樹脂として、シラノー
ル基又はカルボキシル基の反応性官能基を有する数平均
分子量２０万〜５０万の変性ポリオレフィン樹脂、又は
メチルメタアクリレート樹脂の何れか一つの樹脂、
（３）ガラス繊維、（４）相溶化剤として数平均分子量
３０００〜１５０００で、反応性官能基を有する低分子
ポリプロピレンを含有したことを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係るＰＥＴ樹脂成形材
料は、請求項１記載の（２）の樹脂を、（１）〜（２）
樹脂成分に対して１０〜３０重量％含有したことを特徴
とする。
料は、請求項１記載の（２）の樹脂を、（１）〜（２）
樹脂成分に対して１０〜３０重量％含有したことを特徴
とする。
【０００７】本発明の請求項３に係るＰＥＴ樹脂成形材
料は、請求項１記載の（４）の相溶化剤をＰＥＴ樹脂成
形材料の全量に対して１〜１０重量％含有したことを特
徴とする。
料は、請求項１記載の（４）の相溶化剤をＰＥＴ樹脂成
形材料の全量に対して１〜１０重量％含有したことを特
徴とする。
【０００８】本発明の請求項４に係るＰＥＴ樹脂成形材
料は、難燃剤をも含有したことを特徴とする。
料は、難燃剤をも含有したことを特徴とする。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【００１２】本発明に用いるポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（以下ＰＥＴ樹脂と記す）は、テレフタル酸とエ
チレングリコールの重縮合によって製造される。
ト樹脂（以下ＰＥＴ樹脂と記す）は、テレフタル酸とエ
チレングリコールの重縮合によって製造される。
【００１３】本発明に用いる（２）耐トラッキング性を
付与する熱可塑性樹脂としては、シラノール基又はカル
ボキシル基の反応性官能基を有する数平均分子量２０万
〜５０万の変性ポリオレフィン樹脂、メチルメタアクリ
レート樹脂などを用いることができる。
付与する熱可塑性樹脂としては、シラノール基又はカル
ボキシル基の反応性官能基を有する数平均分子量２０万
〜５０万の変性ポリオレフィン樹脂、メチルメタアクリ
レート樹脂などを用いることができる。
【００１４】上記シラノール基又はカルボキシル基の反
応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂としては、
ポリプロピレンが使用される。
応性官能基を有する変性ポリオレフィン樹脂としては、
ポリプロピレンが使用される。
【００１５】
【００１６】上記メチルメタアクリレート樹脂（以下Ｍ
ＭＡ樹脂と記す）としては、シアン化水素とアセトンで
アセトンシアンヒドリンを製造し、これを濃硫酸により
脱水エステル化して製造される。
ＭＡ樹脂と記す）としては、シアン化水素とアセトンで
アセトンシアンヒドリンを製造し、これを濃硫酸により
脱水エステル化して製造される。
【００１７】本発明に用いる相溶化剤としては、シラノ
ール基又はカルボキシル基等の反応性官能基をグラフト
化した低分子ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）を用い
る必要があり、ＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して１〜
１０重量％の含有することにより、衝撃強度が向上する
ため好ましい。この低分子ポリプロピレンの数平均分子
量は、３０００〜１５０００であることが必要である。
ール基又はカルボキシル基等の反応性官能基をグラフト
化した低分子ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）を用い
る必要があり、ＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して１〜
１０重量％の含有することにより、衝撃強度が向上する
ため好ましい。この低分子ポリプロピレンの数平均分子
量は、３０００〜１５０００であることが必要である。
【００１８】本発明に用いるガラス繊維としては、通常
プラスチックの補強材として用いることができるものを
そのまま用いることができる。特に、ガラス繊維を構成
する繊維の長さが３〜５ｍｍ、繊維径が１０〜１３μｍ
程度のものを使用することにより、本発明のＰＥＴ樹脂
成形材料で得られた成形品の強度と外観が向上するの
で、好ましい。また、カップリング剤処理されたもの
は、樹脂との濡れ性を良くするので、さらに好ましい。
プラスチックの補強材として用いることができるものを
そのまま用いることができる。特に、ガラス繊維を構成
する繊維の長さが３〜５ｍｍ、繊維径が１０〜１３μｍ
程度のものを使用することにより、本発明のＰＥＴ樹脂
成形材料で得られた成形品の強度と外観が向上するの
で、好ましい。また、カップリング剤処理されたもの
は、樹脂との濡れ性を良くするので、さらに好ましい。
【００１９】本発明のＰＥＴ樹脂成形材料は、ＰＥＴ樹
脂に次の原材料を使用してなるものである。機械的強
さ、剛性及び荷重たわみ温度等を上げるためガラス繊維
を補強材として使用し、耐トラッキング性を付与するた
めに、シラノール基、又はカルボキシル基の反応性官能
基を有する数平均分子量２０万〜５０万の変性ポリオレ
フィン樹脂又は、メチルメタアクリレート樹脂のうちか
ら一つを使用するものである。
脂に次の原材料を使用してなるものである。機械的強
さ、剛性及び荷重たわみ温度等を上げるためガラス繊維
を補強材として使用し、耐トラッキング性を付与するた
めに、シラノール基、又はカルボキシル基の反応性官能
基を有する数平均分子量２０万〜５０万の変性ポリオレ
フィン樹脂又は、メチルメタアクリレート樹脂のうちか
ら一つを使用するものである。
【００２０】さらに、難燃性を付与するために難燃剤を
使用し、好ましくは三酸化アンチモン及びテトラブロム
ビスフェノールＡタイプエポキシ等の難燃剤を使用する
ものである。さらにワックス等の離型剤、顔料を使用
し、必要に応じてタルク、マイカ等の充填剤を使用する
ことができる。
使用し、好ましくは三酸化アンチモン及びテトラブロム
ビスフェノールＡタイプエポキシ等の難燃剤を使用する
ものである。さらにワックス等の離型剤、顔料を使用
し、必要に応じてタルク、マイカ等の充填剤を使用する
ことができる。
【００２１】本発明のＰＥＴ樹脂成形材料は、上記原材
料を二軸押出機等により、シリンダー温度２５０〜２７
０℃程度で混練押出を行い、紐状のストランドにして、
冷却後、ペレタイザーでペレットにすることにより製造
される。この過程において、ガラス繊維強化のＰＥＴ樹
脂成形材料の耐トラッキング性を向上させるために、Ｐ
ＥＴ樹脂と（２）耐トラッキング性を付与する熱可塑性
樹脂がポリマーアロイを形成する。すなわち、ＰＥＴ樹
脂に対して、この耐トラッキング性を付与する前記樹脂
を１０〜３０重量％添加してポリマーアロイを行う。こ
れにより、衝撃強度と耐トラッキング性とのバランスが
良い特性を備えた成形品を与える成形材料を得ることが
できる。
料を二軸押出機等により、シリンダー温度２５０〜２７
０℃程度で混練押出を行い、紐状のストランドにして、
冷却後、ペレタイザーでペレットにすることにより製造
される。この過程において、ガラス繊維強化のＰＥＴ樹
脂成形材料の耐トラッキング性を向上させるために、Ｐ
ＥＴ樹脂と（２）耐トラッキング性を付与する熱可塑性
樹脂がポリマーアロイを形成する。すなわち、ＰＥＴ樹
脂に対して、この耐トラッキング性を付与する前記樹脂
を１０〜３０重量％添加してポリマーアロイを行う。こ
れにより、衝撃強度と耐トラッキング性とのバランスが
良い特性を備えた成形品を与える成形材料を得ることが
できる。
【００２２】具体的には、アイゾット衝撃強さ（ノッチ
付き）（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）についても従来のガラス
繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料が６ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ
程度であるのに対し、耐トラッキング性を付与する熱可
塑性樹脂を使用するものであり、この熱可塑性樹脂とし
て、シラノール基又はカルボキシル基の反応性官能基を
有する数平均分子量２０万〜５０万の変性ポリオレフィ
ン樹脂、又はメチルメタアクリレート樹脂のうちから一
つを使用したものとＰＥＴ樹脂とのポリマーアロイ品で
は、７〜１２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍとなり、アイゾット衝
撃強さが改善される。また、ＤＩＮＫＡ法（ＤＩＮ５３
４８０）に基づく耐トラッキング性は、従来のガラス繊
維強化のＰＥＴ樹脂成形材料が２〜１０滴であるのに対
して耐トラッキング性を付与する熱可塑性樹脂を使用し
たもの、例えばシラノール基又はカルボキシル基を有す
る変性ポリオレフィン樹脂又は、メチルメタアクリレー
ト樹脂のうちから一つを使用したＰＥＴ樹脂とのポリマ
ーアロイ品では、８０滴以上となり著しく、耐トラッキ
ング性が改善される。
付き）（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）についても従来のガラス
繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料が６ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ
程度であるのに対し、耐トラッキング性を付与する熱可
塑性樹脂を使用するものであり、この熱可塑性樹脂とし
て、シラノール基又はカルボキシル基の反応性官能基を
有する数平均分子量２０万〜５０万の変性ポリオレフィ
ン樹脂、又はメチルメタアクリレート樹脂のうちから一
つを使用したものとＰＥＴ樹脂とのポリマーアロイ品で
は、７〜１２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍとなり、アイゾット衝
撃強さが改善される。また、ＤＩＮＫＡ法（ＤＩＮ５３
４８０）に基づく耐トラッキング性は、従来のガラス繊
維強化のＰＥＴ樹脂成形材料が２〜１０滴であるのに対
して耐トラッキング性を付与する熱可塑性樹脂を使用し
たもの、例えばシラノール基又はカルボキシル基を有す
る変性ポリオレフィン樹脂又は、メチルメタアクリレー
ト樹脂のうちから一つを使用したＰＥＴ樹脂とのポリマ
ーアロイ品では、８０滴以上となり著しく、耐トラッキ
ング性が改善される。
【００２３】さらに、無水マレイン酸変性低分子ポリプ
ロピレン等の相溶化剤をＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対
して１〜１０重量％含有することにより、従来のガラス
繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料が６〜７ｋｇｆ・ｃｍ／
ｃｍであるのに対して変性ポリオレフィンとＰＥＴ樹脂
とのポリマーアロイ品では、１２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ程
度となり、アイゾット衝撃強さがさらに改善される。
ロピレン等の相溶化剤をＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対
して１〜１０重量％含有することにより、従来のガラス
繊維強化のＰＥＴ樹脂成形材料が６〜７ｋｇｆ・ｃｍ／
ｃｍであるのに対して変性ポリオレフィンとＰＥＴ樹脂
とのポリマーアロイ品では、１２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ程
度となり、アイゾット衝撃強さがさらに改善される。
【００２４】また、難燃剤として、三酸化アンチモン、
赤燐、有機燐化合物、水酸化アルミニウム、及びテトラ
ブロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂などを添加
することにより、難燃性を向上することができる。
赤燐、有機燐化合物、水酸化アルミニウム、及びテトラ
ブロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂などを添加
することにより、難燃性を向上することができる。
【００２５】以上のようにして、耐熱性と衝撃強度及び
耐トラッキング性とのバランスの良いＰＥＴ樹脂成形材
料が得られる。
耐トラッキング性とのバランスの良いＰＥＴ樹脂成形材
料が得られる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 （実施例１〜実施例４並びに比較例１及び比較例２）Ｐ
ＥＴ樹脂、耐トラッキング性を付与する熱可塑性樹脂、
ガラス繊維、相溶化剤、難燃剤とを表１に示した配合で
ＰＥＴ樹脂成形材料の原材料とした。ここで、樹脂とし
て、ＰＥＴ樹脂（（株）クラレ社製：クラペットＫＬ２
３６Ｒ）、ＭＭＡ樹脂としては（三菱レイヨン（株）社
製：アクリペットＶＨ）を用い、変性ＰＰ樹脂として
は、実施例１では、数平均分子量が４０万のシラノール
基変性ＰＰ樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ１１０
１）、実施例２では、数平均分子量が４０万のカルボキ
シル基変性ＰＰ樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ６４
４）を使用した。
する。 （実施例１〜実施例４並びに比較例１及び比較例２）Ｐ
ＥＴ樹脂、耐トラッキング性を付与する熱可塑性樹脂、
ガラス繊維、相溶化剤、難燃剤とを表１に示した配合で
ＰＥＴ樹脂成形材料の原材料とした。ここで、樹脂とし
て、ＰＥＴ樹脂（（株）クラレ社製：クラペットＫＬ２
３６Ｒ）、ＭＭＡ樹脂としては（三菱レイヨン（株）社
製：アクリペットＶＨ）を用い、変性ＰＰ樹脂として
は、実施例１では、数平均分子量が４０万のシラノール
基変性ＰＰ樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ１１０
１）、実施例２では、数平均分子量が４０万のカルボキ
シル基変性ＰＰ樹脂（宇部興産（株）社製：ＺＰ６４
４）を使用した。
【００２７】相溶化剤として、数平均分子量が５０００
の無水マレイン酸変性低分子ＰＰ（三洋化成工業（株）
社製：ユーメックス１００１）を用いた。
の無水マレイン酸変性低分子ＰＰ（三洋化成工業（株）
社製：ユーメックス１００１）を用いた。
【００２８】難燃剤として三酸化アンチモンとテトラブ
ロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂とを１対１の
重量部で使用し、難燃剤配合のものは、ＰＥＴ樹脂成形
材料の全量に対して難燃剤を１５重量％含有するように
した。ガラス繊維は、繊維長３ｍｍ、繊維径１３μｍの
ガラス繊維（日本硝子繊維（株）社製：ＥＳ０３？ＴＰ
７０）を使用した。
ロムビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂とを１対１の
重量部で使用し、難燃剤配合のものは、ＰＥＴ樹脂成形
材料の全量に対して難燃剤を１５重量％含有するように
した。ガラス繊維は、繊維長３ｍｍ、繊維径１３μｍの
ガラス繊維（日本硝子繊維（株）社製：ＥＳ０３？ＴＰ
７０）を使用した。
【００２９】ＰＥＴ樹脂成形材料は、表１に示した配合
でガラス繊維を除きコーンブレンダーを用いて１０分間
混合した後、前記原材料を二軸押出機に供給し、ガラス
繊維は、ＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して２０重量％
になるようにサイドフィードにより供給し、シリンダー
温度２５０〜２７０℃で混練押出を行い、紐状のストラ
ンドにして、冷却後、ペレタイザーで平均粒径３ｍｍの
ペレットにすることにより、ＰＥＴ樹脂成形材料を得
た。
でガラス繊維を除きコーンブレンダーを用いて１０分間
混合した後、前記原材料を二軸押出機に供給し、ガラス
繊維は、ＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して２０重量％
になるようにサイドフィードにより供給し、シリンダー
温度２５０〜２７０℃で混練押出を行い、紐状のストラ
ンドにして、冷却後、ペレタイザーで平均粒径３ｍｍの
ペレットにすることにより、ＰＥＴ樹脂成形材料を得
た。
【００３０】
【表１】
【００３１】上記実施例及び比較例で得たＰＥＴ樹脂成
形材料のアイゾット衝撃強さについてはＡＳＴＭ Ｄ２
５６、耐トラッキング性についてはＤＩＮ ＫＡ法（Ｄ
ＩＮ５３４８０）、耐熱性の評価尺度である熱変形温度
については、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じてテストピース
を作製し測定した。その結果を表３に示した。
形材料のアイゾット衝撃強さについてはＡＳＴＭ Ｄ２
５６、耐トラッキング性についてはＤＩＮ ＫＡ法（Ｄ
ＩＮ５３４８０）、耐熱性の評価尺度である熱変形温度
については、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じてテストピース
を作製し測定した。その結果を表３に示した。
【００３２】表３の結果、本発明の実施例１〜実施例４
は、比較例１及び比較例２に比べ、アイゾット衝撃強
さ、耐トラッキングに著しく優れていることが確認でき
た。
は、比較例１及び比較例２に比べ、アイゾット衝撃強
さ、耐トラッキングに著しく優れていることが確認でき
た。
【００３３】
【００３４】
【発明の効果】本発明の請求項１〜請求項４に係るＰＥ
Ｔ樹脂成形材料は、ＰＥＴ樹脂と耐トラッキング性を付
与するシラノール基又はカルボキシル基の反応性官能基
を有する数平均分子量２０万〜５０万の変性ポリオレフ
ィン樹脂又はメチルメタアクリレート樹脂とガラス繊維
と相溶化剤としてシラノール基又はカルボキシル基の反
応性官能基を有する数平均分子量３０００〜１５０００
の低分子ポリプロピレンとを含有しているため衝撃強度
及び耐トラッキング性に優れている。
Ｔ樹脂成形材料は、ＰＥＴ樹脂と耐トラッキング性を付
与するシラノール基又はカルボキシル基の反応性官能基
を有する数平均分子量２０万〜５０万の変性ポリオレフ
ィン樹脂又はメチルメタアクリレート樹脂とガラス繊維
と相溶化剤としてシラノール基又はカルボキシル基の反
応性官能基を有する数平均分子量３０００〜１５０００
の低分子ポリプロピレンとを含有しているため衝撃強度
及び耐トラッキング性に優れている。
【００３５】本発明の請求項４に係るＰＥＴ樹脂成形材
料は、難燃剤を含有するために、難燃性に優れる。
料は、難燃剤を含有するために、難燃性に優れる。
【００３６】本発明の請求項３に係るＰＥＴ樹脂成形材
料は、無水マレイン酸変性低分子ポリプロピレンの相溶
化剤をＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して１〜１０重量
％含有しているため、さらに衝撃強度が向上する。
料は、無水マレイン酸変性低分子ポリプロピレンの相溶
化剤をＰＥＴ樹脂成形材料の全量に対して１〜１０重量
％含有しているため、さらに衝撃強度が向上する。
Claims (4)
- 【請求項１】 （１）ＰＥＴ樹脂、（２）耐トラッキン
グ性を付与する熱可塑性樹脂として、シラノール基又は
カルボキシル基の反応性官能基を有する数平均分子量２
０万〜５０万の変性ポリオレフィン樹脂、又はメチルメ
タアクリレート樹脂の何れか一つの樹脂、（３）ガラス
繊維、（４）相溶化剤として数平均分子量３０００〜１
５０００で、反応性官能基を有する低分子ポリプロピレ
ンを含有したことを特徴とするＰＥＴ樹脂成形材料。 - 【請求項２】 請求項１記載の（２）の樹脂を、（１）
〜（２）樹脂成分に対して１０〜３０重量％含有したこ
とを特徴とする請求項１記載のＰＥＴ樹脂成形材料。 - 【請求項３】請求項１記載の（４）の相溶化剤をＰＥＴ
樹脂成形材料の全量に対して１〜１０重量％含有したこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれかに記載
のＰＥＴ樹脂成形材料。 - 【請求項４】 難燃剤を含有したことを特徴とする請求
項１乃至請求項３のいずれかに記載のＰＥＴ樹脂成形材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21934095A JP3487035B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | Ｐｅｔ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21934095A JP3487035B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | Ｐｅｔ樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959494A JPH0959494A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3487035B2 true JP3487035B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=16733926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21934095A Expired - Fee Related JP3487035B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | Ｐｅｔ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487035B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102850781B (zh) * | 2011-06-29 | 2016-09-07 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种pet/pa6合金材料及其制备方法 |
| CN103030970B (zh) * | 2011-09-29 | 2016-05-18 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种防霉无卤阻燃pet/pa6合金材料及其制备方法 |
| KR102253103B1 (ko) * | 2017-05-08 | 2021-05-14 | (주)엘지하우시스 | 섬유 강화 복합재 및 이의 제조방법 |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP21934095A patent/JP3487035B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0959494A (ja) | 1997-03-04 |
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