JP2013209605A - ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A1)、(B1)、(C1)及び(D1)からなる群から選ばれる1以上とゴム成分と充填剤とを混練して得られるゴム組成物、並びに、(A1)、(B1)、(C1)及び(D1)からなる群から選ばれる1以上とゴム成分と充填剤と硫黄成分とを混練する第1工程と、前工程により得られた混練物を熱処理する第2工程とを有する加硫ゴムが有する粘弾性特性の改善方法。(A1):式(I)で表される化合物、(B1):式(I)で表される化合物の塩、(C1):式(I)で表される化合物の溶媒和物(D1):式(I)で表される化合物の塩の溶媒和物、
【選択図】なし
Description
[1] (A1)、(B1)、(C1)及び(D1)からなる群から選ばれる1以上とゴム成分と充填剤とを混練して得られるゴム組成物。
(A1):式(I)で表される化合物
(B1):式(I)で表される化合物の塩
(C1):式(I)で表される化合物の溶媒和物
(D1):式(I)で表される化合物の塩の溶媒和物
[式(I)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、又は*−B1−Ar−B2−*基を表し、*は結合手を表す。
B1は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
B2は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
Arは、置換基を有していてもよい炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
R4は、ヒドロキシ基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数6〜12のアリールオキシ基、炭素数7〜15のアリールアルコキシ基又は−NR5R6を表し、R5及びR6は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。]
(A2):式(I−1)で表される化合物
(B2):式(I−1)で表される塩
(C2):式(I−1)で表される化合物の溶媒和物
(D2):式(I−1)で表される塩の溶媒和物
[式(I−1)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、又は*−B1−Ar−B2−*基を表し、*は結合手を表す。
B1は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
B2は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
Arは、置換基を有していてもよい炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
R7は、ヒドロキシ基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数6〜12のアリールオキシ基、炭素数7〜15のアリールアルコキシ基、−NR5R6又は−O−(Yn+)1/nを表し、R5及びR6は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基を表し、Yn+は、n価のカチオンを表し、nは1又は2を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。]
(A1):式(I)で表される化合物
(B1):式(I)で表される化合物の塩
(C1):式(I)で表される化合物の溶媒和物
(C1):式(I)で表される化合物の塩の溶媒和物
[式(I)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数6〜12のアリーレン基、炭素数7〜15のアラルキレン基又は炭素数8〜18のアルカリーレン基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
R4は、ヒドロキシ基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数6〜12のアリールオキシ基、炭素数7〜15のアリールアルコキシ基又は−NR5R6を表し、R5及びR6は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。]
(A1):式(I)で表される化合物
(B1):式(I)で表される化合物の塩
(C1):式(I)で表される化合物の溶媒和物
(C1):式(I)で表される化合物の塩の溶媒和物
[式(I)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、又は*−B1−Ar−B2−*基を表し、*は結合手を表す。
B1は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
B2は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
Arは、置換基を有していてもよい炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
R4は、ヒドロキシ基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数6〜12のアリールオキシ基、炭素数7〜15のアリールアルコキシ基又は−NR5R6を表し、R5及びR6は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。]
(A1):式(I)で表される化合物
(B1):式(I)で表される化合物の塩
(C1):式(I)で表される化合物の溶媒和物
(C1):式(I)で表される化合物の塩の溶媒和物
[式(I)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、又は*−B1−Ar−B2−*基を表し、*は結合手を表す。
B1は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
B2は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
Arは、置換基を有していてもよい炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
R4は、ヒドロキシ基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数6〜12のアリールオキシ基、炭素数7〜15のアリールアルコキシ基又は−NR5R6を表し、R5及びR6は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。]
[式(III)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、又は*−B1−Ar−B2−*基を表し、*は結合手を表す。
B1は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
B2は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
Arは、置換基を有していてもよい炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
Yn+は、n価の金属カチオン、NH4 +又はn価の有機カチオンを表し、nは1又は2を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。]
[式(I−2)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、又は*−B1−Ar−B2−*基を表し、*は結合手を表す。
B1は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
B2は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
Arは、置換基を有していてもよい炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
R44は、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数6〜12のアリールオキシ基、炭素数7〜15のアリールアルコキシ基又は−NR5R6を表し、R5及びR6は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。]
[式(I)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、又は*−B1−Ar−B2−*基を表し、*は結合手を表す。
B1は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
B2は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
Arは、置換基を有していてもよい炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
R4は、ヒドロキシ基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数6〜12のアリールオキシ基、炭素数7〜15のアリールアルコキシ基又は−NR5R6を表し、R5及びR6は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。]
本発明において「粘弾性特性を改善させる」としては、例えば、後述のような加硫ゴムの損失係数(tanδ)を改変させること等を挙げることができる。
(A1):式(I)で表される化合物(以下、「化合物(I)」という。)
(B1):化合物(I)の塩
(C1):化合物(I)の溶媒和物
(D1):化合物(I)の塩の溶媒和物
化合物(I)の塩は、R4がヒドロキシ基である化合物(I)のカルボキシラート塩、及び、化合物(I)中のアミン部分(−NH2又は−NH−)において酸とともに形成される付加塩を含む。
化合物(I)のカルボキシラート塩としては、例えば、式(I−1)で表される化合物又は塩において、R7が−O−(Yn+)1/nである塩が挙げられる。
化合物(I)中のアミン部分において酸とともに形成される付加塩における、酸としては、無機酸及び有機酸が挙げられる。
溶媒和物としては、メタノール和物や水和物等が挙げられる。
化合物(I)中の炭素−炭素二重結合とR3及びCO−R4との結合については、炭素−炭素二重結合の立体がE体の化合物、Z体の化合物、又は、E体の化合物及びZ体の化合物の混合物のいずれであってもよい。中でも炭素−炭素二重結合の立体がZ体である化合物が好ましい。
また、化合物(I)としては、式(II)で表される化合物が好ましい。
炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基が有していてもよい置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、n−ブチル基、t−ブチル基等の炭素数1〜4のアルキル基;フェニル基、4−メチルフェニル基、ナフチル基等の炭素数6〜10のアリール基;メトキシ基、エトキシ基、n−ブトキシ基等の炭素数1〜4のアルコキシ基;アセチル基、ベンゾイル基、ホルミル基、ピバロイル基等の炭素数1〜7のアシル基;メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等の炭素数3〜4のアルコキシカルボニル基;フェノキシカルボニル基、ナフチルオキシカルボニル基等の炭素数7〜11のアリールオキシカルボニル基;アセトキシ基、ベンゾイルオキシ基等の炭素数2〜7のアシルオキシ基;等が挙げられる。
炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基としては、シクロペンチレン基、シクロへキシレン基、メチルシクロヘキシレン基、t−ブチルシクロヘキシレン基が好ましい。
Arにおける炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基としては、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基等が挙げられる。
R1における*−B1−Ar−B2−*基としては、例えば、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基、下記の基等が挙げられる。*は結合手を表す。
Arに含まれる水素原子は、炭素数1〜4のアルキル基、炭素数1〜4のアルコキシ基、ヒドロキシ基、ニトロ基、シアノ基、スルホ基、及びハロゲン原子からなる群から選ばれる1以上の基で置換されていてもよい。
R2及びR3における炭素数1〜6のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、n−ペンチル基、イソペンチル基、n−ヘキシル基等が挙げられる。
R2及びR3における炭素数6〜12のアリール基としては、炭素数6〜12の単環式又は縮合多環式芳香族炭化水素を示し、例えば、フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基等が挙げられる。
R2及びR3における炭素数1〜6のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、n−プロポキシ基、イソプロポキシ基、n−ブトキシ基、イソブトキシ基、sec−ブトキシ基、tert−ブトキシ基、n−ペントキシ基、イソペントキシ基、n−ヘキシルオキシ基等が挙げられる。
R2及びR3が、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基としては上記と同じ基が挙げられ、炭素数3又は4のアルカンジイル基であることが好ましい。また、R2及びR3が一緒になって、それらが結合している炭素原子と共に形成する環状構造としては、例えばシクロペンテン環、シクロヘキセン環等が挙げられる。
R2が水素原子であり、R3が水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基であることが好ましく、R2及びR3が水素原子であることがより好ましい。
R4、R4及びR7における炭素数6〜12のアリールオキシ基としては、上記の炭素数6〜12のアリール基にオキシ基が結合した基が挙げられ、例えば、フェニルオキシ基、ナフチルオキシ基、ビフェニルオキシ基等が挙げられる。
R4、R4及びR7における炭素数7〜15のアリールアルコキシ基としては、フェニルエチルオキシ基、ベンジルオキシ基、フェニルプロピルオキシ等が挙げられる。
R4、R4及びR7における−NR5R6としては、メチルアミノ基、エチルアミノ基、フェニルアミノ基、エチルメチルアミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、メチルフェニルアミノ基、エチルフェニルアミノ基、ジフェニルアミノ基等が挙げられる。
Y+としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、及び周期表IB、IIB族の遷移元素からなる群から選ばれる金属のカチオン、アミン等のカルボキシ基と塩形成しうる有機塩基類のカチオン等が挙げられ、例えばLi+、Na+、K+、Mg2+、Ca2+、Ba2+、Zn2+、Cu2+、Cu+、Ag+、(NH4)+、[NH(C2H5)3]+、[NH(C2H5)(i−C3H7)2]+、+H3N−(CH2)2−NH3 +、+H3N−(CH2)6−NH3 +等が挙げられる。
R4としては、ヒドロキシ基が好ましい。R7としては、ヒドロキシ基又は−O−(Yn+)1/nが好ましく、ヒドロキシ基又は−O−(Yn+)1/n(Yがアルカリ金属)がより好ましい。
化合物(I)は、例えば式(a)、式(b)及び式(c)に示される反応を行なうことにより製造することができる。
(式(a)、式(b)及び式(c)中、R1、R2、R3及びR4は上記と同じ意味を表す。
P1は保護基を表す。)
P1における保護基としては、tert-ブトキシカルボニル基等が挙げられる。保護基を使用した場合には、その保護基を汎用される方法にて除去することができる。
式(II)で表される化合物は、無水マレイン酸等の対応する酸無水物を、エステル化反応、アミド化反応又は塩形成反応することにより製造することができる。
<化合物(I)の塩の製造方法>
化合物(I)の塩は、例えば、式(a)、式(b)及び式(c)に示される反応により、R4がヒドロキシ基である化合物(I)を製造し、当該化合物(I)について、塩形成反応を行なうことにより製造することができる。塩形成反応としては、例えば当該化合物(I)を金属を用いて金属塩化する反応が挙げられる。
化合物(III)で表される塩は、例えば下記の式に示される方法により製造することができる。
(式中、R1、R2、R3及びYは上記と同じ意味を表す。
P1は保護基を表す。)
P1における保護基としては、tert-ブトキシカルボニル基等が挙げられる。保護基を使用した場合には、その保護基を汎用される方法にて除去することができる。
式(III)で表される塩は、例えば、式(a)、式(b)及び式(c)に示される反応により、R4がヒドロキシ基である化合物(I)を製造し、当該化合物(I)について、塩形成反応を行なうことにより製造することができる。塩形成反応としては、当該化合物(I)を金属(上記Yで示される金属を含有する水酸化物、炭酸塩および炭酸水素塩、等)を用いて金属塩化する反応や、アミン等のカルボキシ基と塩形成しうる有機塩基類を用いて塩を形成する反応が挙げられる。
化合物(I)の水和物は、例えば式(a)、式(b)及び式(c)に示される反応を、水及び有機溶媒の混合溶媒中で行うか、あるいは、化合物(I)を製造した後、水溶媒でリパルプ又は再結晶を行うことにより製造することができる。
化合物(I)のメタノール和物は、例えば式(a)、式(b)及び式(c)に示される反応を、メタノールを含む有機溶媒中で行うか、あるいは、化合物(I)を製造した後、メタノール溶媒でリパルプ又は再結晶を行うことにより製造することができる。
化合物(I)の塩の水和物は、例えば式(a)、式(b)及び式(c)に示される反応により、R4がヒドロキシ基である化合物(I)を製造し、当該化合物(I)について、水及び有機溶媒の混合溶媒中で塩形成反応を行うか、あるいは、化合物(I)の塩を製造した後、水溶媒でリパルプ又は再結晶を行うことにより製造することができる。
化合物(I)の塩のメタノール和物は、例えば式(a)、式(b)及び式(c)に示される反応により、R4がヒドロキシ基である化合物(I)を製造し、当該化合物(I)について、メタノールを含む有機溶媒中で塩形成反応を行うか、あるいは、化合物(I)の塩を製造した後、メタノール溶媒でリパルプ又は再結晶を行うことにより製造することができる。
(A1)、(B1)、(C1)及び(D1)は、化合物(I)の立体がE体の化合物、Z体の化合物、又は、E体の化合物及びZ体の化合物の混合物のいずれであってもよい。
ワックスとしては、大内新興化学工業社製の「サンノック(登録商標)ワックス」、日本精蝋製の「OZOACE−0355」等が挙げられる。
化合物(I)をタイヤ用のゴム組成物に添加すると、それを加硫して得られる加硫ゴムが有する粘弾性特性を改善させることができる。また、該加硫ゴムは、上記したタイヤ用途のみならず、各種防振ゴム用途、各種ゴムベルト用途、制振剤用途、免震ゴム用途としても使用できる。かかる防振ゴムとしては、例えば、エンジンマウント、ストラットマウント、ブッシュ、エグゾーストハンガー等の自動車用防振ゴム等が挙げられる。防振ゴムは、通常、混練物を防振ゴムが有する形状に加工した後に、熱処理に供することにより得られる。また、ゴムベルト用途としては、例えば、伝動ベルト、コンベヤベルト、Vベルト等が挙げられる。
窒素雰囲気下、反応容器に1,4−フェニレンジアミン25.17g(0.233mol)とテトラヒドロフラン230mlを仕込んだ。そこへ氷冷下、無水マレイン酸22.84g(0.233mol)をテトラヒドロフラン50mlに溶解した溶液を約1時間で滴下した後、室温で一晩撹拌した。反応終了後、析出した結晶を濾取し、テトラヒドロフラン40mlで2回洗浄し、40℃で5時間乾燥して粗製の(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を橙色の粉末として46.92g得た。粗製の(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸46.92gにメタノール250mlを加えて50℃で1時間撹拌し冷却後、ろ過しメタノール20mlで2回洗浄した。得られた結晶を乾燥して(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を黄橙色粉末として42.67g得た。収率88.8%。
窒素雰囲気下、反応容器に1,4−フェニレンジアミン13.0g(0.12mol)とテトラヒドロフラン140mlを仕込んだ。そこへ氷冷下、無水マレイン酸11.77g(0.12mol)をテトラヒドロフラン25mlに溶解した溶液を約1時間で滴下した後、室温で一晩撹拌した。反応終了後、析出した結晶を濾取し、乾燥して粗製の(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を橙色の粉末として24.20g得た。粗製の(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸24.2gにテトラヒドロフラン250ml、水50mlを加えて室温で2時間撹拌後、濾取、50%テトラヒドロフラン水20mlで2回洗浄した。得られた結晶を40℃で5時間乾燥して(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸一水和物を黄橙色粉末として21.96g得た。収率81.5%。
窒素雰囲気下、反応容器に1,3−フェニレンジアミン9.96g(92mmol)とテトラヒドロフラン250mlを仕込んだ。そこへ氷冷下、無水マレイン酸9.03g(92mmol)をテトラヒドロフラン27mlに溶解した溶液を約1時間で滴下した後、室温で一夜撹拌した。反応終了後、析出した結晶を濾別し、濾液を濃縮乾固して粗製の(2Z)−4−[(3−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を16.68g得た。粗製の(2Z)−4−[(3−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸16.68gにテトラヒドロフラン450mlを加え、1時間加熱還流した後、析出した結晶を熱時に濾取し、乾燥して粗製の((Z)−3−(3−アミノフェニルカルバモイル)アクリル酸を7.58g得た。さらにこの結晶にメタノール30mlを加えて室温で1時間撹拌後、析出結晶を濾取、乾燥して(2Z)−4−[(3−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を黄白色固体として6.94g得た。収率36.5%。
窒素雰囲気下、反応容器に1,4−フェニレンジアミン10.0g(92.5mmol)とテトラヒドロフラン250mlを仕込んだ。そこへ氷冷下、シトラコン酸無水物10.4g(92.5mmol)をテトラヒドロフラン20mlに溶解した溶液を20分で滴下した後、室温で3時間撹拌した。反応終了後、析出した結晶を濾取し、乾燥して粗製の(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−2−メチル−4−オキソ−2−ブテン酸を15g得た。粗製の(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−2−メチル−4−オキソ−2−ブテン酸5gを2−プロパノール、メタノールでそれぞれ50℃で3時間リパルプした後、クロロホルムでリパルプを行い、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−2−メチル−4−オキソ−2−ブテン酸を黄色固体として13.1g得た。収率64.3%。
窒素雰囲気下、反応容器に1,6−ジアミノヘキサン10.00g(86.1mmol)とテトラヒドロフラン400mlを仕込んだ。そこへ氷冷下、無水マレイン酸8.44g(86.1mmol)をテトラヒドロフラン25mlに溶解した溶液を2時間で滴下した後、室温で終夜撹拌した。反応終了後、析出した固体を濾取し、減圧乾燥した。得られた固体をメタノール100mlに溶解し、クロロホルム100mlを加えて減圧下に溶媒を留去し、得られた固体を35℃で減圧乾燥して、白色の固体として(2Z)−4−[(6−アミノヘキシル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を17g得た。NMR測定により(2Z)−4−[(6−アミノヘキシル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸の含量は38.4%であった。純分8.1g、収率43.9%。
窒素雰囲気下、反応容器に1,4−フェニレンジアミン10.00g(92.5mmol)とメタノール80mlを仕込んだ。そこへ氷冷下、無水マレイン酸6.05g(61.6mmol)をテトラヒドロフラン20mlに溶解した溶液を1時間で滴下した後、0〜10℃で3時間撹拌した。反応終了後、室温まで昇温し、析出した固体を濾取して、メタノール50mlで洗浄した。得られた固体を40℃で減圧乾燥して、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸メタノール和物を淡黄色粉末として12.63g得た。収率86.0%。
H1−NMR(270MHz,DMSO−d6)δppm:10.6(1H,s),7.3(2H,d,J=8.9Hz),6.5(2H, d,J=8.9Hz),6.5(1H,d,J=12.5Hz),6.3(1H,d,J=12.2Hz),3.2(3H、s)。
窒素雰囲気下、反応容器に1,4−フェニレンジアミン15.00g(138.7mmol)とテトラヒドロフラン255mlを仕込んだ。そこへ氷冷下、無水マレイン酸9.07g(92.5mmol)をテトラヒドロフラン45mlに溶解した溶液を約3時間で滴下した後、室温で一晩撹拌した。反応終了後、析出した結晶を濾取し、テトラヒドロフラン30mlで洗浄し、40℃で乾燥して粗製の(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を橙色の粉末として18.14g得た。粗製の(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸18.14gに水36mlを加えて0〜10℃に冷却し、5N水酸化ナトリウム水溶液17.59mlを滴下した。その後、減圧下に溶媒を留去して得られた残渣にエタノール270mlを加えて70℃で1時間撹拌し、室温まで冷却後、固体をろ過してメタノール25mlで2回洗浄した。得られた固体を45℃で2時間乾燥してナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を淡褐白色粉末として16.2g得た。収率76.8%
H1−NMR(270MHz,DMSO−d6)δppm:14.5(1H,s),7.3(2H,d,J=8.9Hz),6.5(2H, d,J=8.6Hz),6.1(1H,d,J=13.5Hz),5.6(1H,d,J=13.2Hz),4.8(2H、s)。
窒素雰囲気下、反応容器に(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸10.49g(含量86%、純分として9.02g(47.3mmol))と水30mlを仕込んだ。そこへ、1mol/L水酸化ナトリウム水溶液47.3ml(47.3mmol)を加えた。反応終了後、溶液を濃縮乾固して得られた固体に、テトラヒドロフラン30mlを加えて室温で30分撹拌後、析出した結晶を濾取、乾燥してナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸二水和物を黄色固体として11.28g得た。収率90%
H1−NMR(270MHz,DMSO−d6)δppm:14.6(1H,s),7.3(2H,d,J=8.9Hz),6.5(2H, d,J=8.9Hz),6.1(1H,d,J=13.5Hz),5.6(1H,d,J=13.5Hz),4.8(2H、s),3.3(4H,s)
窒素雰囲気下、反応容器に1,4−フェニレンジアミン211.3g(1.95mol)とテトラヒドロフラン3900mlを仕込んだ。そこへ氷冷下、無水マレイン酸127.2g(1.30mol)をテトラヒドロフラン600mlに溶解した溶液を約3.3時間で滴下した後、室温で一晩撹拌した。反応終了後、析出した結晶を濾取し、テトラヒドロフラン280mlで2回洗浄し、乾燥して粗製の(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を黄橙色の粉末として259.2g得た。粗製の(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸259.2gに水520mlを加えて0〜10℃に冷却し、5N水酸化ナトリウム水溶液237ml、次いで1N水酸化ナトリウム水溶液6.5mlを滴下した。その後、減圧下に溶媒を留去して得られた残渣に2−プロパノール200mlを加えて再度減圧下に溶媒を留去した。得られた黄褐色固体にテトラヒドロフラン800mlを加えて室温で一晩撹拌し、固体を濾取、テトラヒドロフラン100mlで4回洗浄して45℃で5時間乾燥し、ナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸二水和物を黄色粉末として297.7g得た。収率86.7%。
H1−NMR(270MHz,DMSO−d6)δppm:14.6(1H,s),7.3(2H,d,J=8.9Hz),6.5(2H, d,J=8.9Hz),6.1(1H,d,J=13.5Hz),5.6(1H,d,J=13.5Hz),4.8(2H、s),3.3(4H,s)。
窒素雰囲気下、反応容器に1,4−フェニレンジアミン195.5g(1.81mol)とテトラヒドロフラン3000mlを仕込んだ。そこへ氷冷下、無水マレイン酸118.1g(1.20mol)をテトラヒドロフラン1200mlに溶解した溶液を約3時間で滴下した後、室温で一晩撹拌した。反応終了後、析出した結晶を濾取し、テトラヒドロフラン250mlで2回洗浄し、40℃で乾燥して粗製の(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を黄橙色の粉末として241.8g得た。粗製の(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸241.8gに水484mlを加えて0〜10℃に冷却し、5N水酸化ナトリウム水溶液216ml、次いで1N水酸化ナトリウム水溶液21mlを滴下した。その後、減圧下に溶媒を留去して得られた残渣に2−プロパノール200mlを加えて再度減圧下に溶媒を留去した。得られた黄褐色固体にテトラヒドロフラン800mlを加えて室温で一晩撹拌し、固体を濾取、テトラヒドロフラン100mlで3回洗浄して乾燥し、粗製のナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を279g得た。粗製のナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸279gを2分割し、それぞれにメタノール2800mlを加え、1時間加熱還流後、熱時に濾過を行い不溶物を除去した。ろ液を減圧濃縮して得られた固体を合一し、テトラヒドロフラン750mlを加えて室温で一晩撹拌して、50℃で30分保温した後、熱時濾過した。得られた固体をテトラヒドロフラン150mlで3回洗浄し、45℃で5時間減圧乾燥して、ナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸メタノール和物を淡褐白色の粉末として264.6g得た。収率84.5%。
H1−NMR(300MHz,DMSO−d6)δppm:14.6(1H,s),7.3(2H,d,J=8.9Hz),6.5(2H, d,J=8.9Hz),6.1(1H,d,J=13.5Hz),5.6(1H,d,J=13.5Hz),4.1(1H,q,J=5.4,10.5Hz),4.8(2H、s)、3.2(3H、s)。
窒素雰囲気下、反応容器に1,4−フェニレンジアミン13.23g(122.4mmol)とテトラヒドロフラン225mlを仕込んだ。そこへ氷冷下、無水マレイン酸8.00g(81.6mmol)をテトラヒドロフラン24mlに溶解した溶液を2時間で滴下した後、室温で3時間撹拌した。反応終了後、25%水酸化カリウム水溶液17.99g(81.6mmol)を氷冷下、30分で滴下し室温で2時間撹拌した。その後、減圧下で溶媒を留去した残渣にテトラヒドロフラン200mlを加えて、40℃で1時間撹拌した。室温に冷却後、析出した固体を濾取し、テトラヒドロフラン50mlで洗浄した。得られた固体を50℃で5時間減圧乾燥してカリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸一水和物を赤褐色固体として19.79g得た。収率92.5%
H1−NMR(270MHz,DMSO−d6)δppm:14.8(1H,s),7.3(2H,d,J=8.9Hz),6.5(2H, d,J=8.9Hz),6.0(1H,d,J=13.2Hz),5.6(1H,d,J=13.5Hz),4.8(2H、s),3.3(2H,s)。
窒素雰囲気下、反応容器に1,4−フェニレンジアミン13.23g(122.4mmol)とテトラヒドロフラン225mlを仕込んだ。そこへ氷冷下、無水マレイン酸8.00g(81.6mmol)をテトラヒドロフラン24mlに溶解した溶液を2時間で滴下した後、室温で3時間撹拌した。反応終了後、98%水酸化リチウム1.99g(81.6mmol)を水17.95gに溶解した液を室温下、30分で滴下し室温で1時間撹拌した。その後、減圧下で溶媒を留去した残渣に2−プロパノール200mlを加えて、室温で終夜撹拌した。その後、析出した固体を濾取し、2−プロパノール50mlで洗浄した。得られた固体を45℃で5時間減圧乾燥してリチウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を淡褐白色固体として13.03g得た。収率75.3%
H1−NMR(270MHz,DMSO−d6)δppm:14.6(1H,s),7.3(2H,d,J=8.9Hz),6.5(2H, d,J=8.9Hz),6.1(1H,d,J=13.5Hz),5.6(1H,d,J=13.5Hz),4.8(2H、s)。
窒素雰囲気下、反応容器に(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸12.1g(58.7mmol)と水50mlを仕込んだ。そこへ氷冷下、25%アンモニア水12mlに水12mlを加えた液を15分で滴下した。滴下終了後、減圧下に溶媒を留去した残渣にテトラヒドロフラン100mlを加えて50℃で1時間撹拌した。その後室温まで冷却し、析出した固体を濾取して、テトラヒドロフラン20mlで3回洗浄した。得られた固体を乾燥して、アンモニウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸一水和物を灰緑色粉末として11.1g得た。収率79%。
H1−NMR(300MHz,DMSO−d6)δppm:7.3(2H,d,J=8.7Hz),6.5(2H, d,J=8.7Hz),6.1(1H,d,J=13.2Hz),5.9(1H,d,J=13.2Hz)。
窒素雰囲気下、反応容器に1,4−フェニレンジアミン97.33g(900.0mmol)とテトラヒドロフラン900ml、ジメチルホルムアミド300mlを仕込んだ。そこへ炭酸カリウム45.6g(330.0mmol)を水150mlに溶解した溶液と二炭酸ジ-tert-ブチルをテトラヒドロフラン120mlに溶解した溶液を約2時間で滴下し、室温で4時間反応した。反応終了後、反応液を冷水1200ml中へ排出し、クロロホルム1000mlで2回抽出した。有機層を合一し、水750ml、飽和食塩水750mlで洗浄して有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥、濾過後溶媒を留去して粗製のtert−ブチル−4−アミノフェニルカーバメートを得た。粗製のtert−ブチル−4−アミノフェニルカーバメートをシリカゲルクロマトグラフィー(展開溶媒:メタノール/クロロホルム=1/15)により精製し、tert−ブチル−4−アミノフェニルカーバメートを黄褐色固体として56.9g得た。収率91%。
窒素雰囲気下、反応容器にtert−ブチル−4−アミノフェニルカーバメート20g(96.0mmol)とテトラヒドロフラン400mlを仕込み、氷冷下、無水マレイン酸9.4g(96.0mmol)をテトラヒドロフラン28mlに溶解した溶液を25分で滴下した後、室温で一晩撹拌した。反応終了後、反応液を減圧濃縮して(2Z)−4−[(4−tert−ブトキシカルボニルアミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を黄色固体として28.1g得た。収率95.6%。
H1−NMR(300MHz,DMSO−d6)δppm:10.7(1H,s),7.7(2H,d,J=8.7Hz),7.4(2H, d,J=8.7Hz),6.6(1H,d,J=11.7Hz),6.4(1H,d,J=12.0Hz),3.67(3H,s)。
窒素雰囲気下、反応容器に製造例2と同様の方法で得た(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸一水和物10.0g(44.6mmol)と水70mlを仕込み、20−30℃で水酸化バリウム八水和物7.04g(22.3mmol)を水30mlに溶解した溶液を加え、室温で2時間撹拌した。その後、減圧濃縮して溶媒を留去した残渣にエタノール50ml、2−プロパノール50mlを加えて室温で一晩撹拌し、析出した結晶を濾取、45℃で減圧乾燥してバリウムビス{(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸}二水和物を黄色固体として12.4g得た。収率98.3%。
H1−NMR(270MHz,DMSO−d6)δppm:14.1(2H,s),7.3(4H,d,J=8.6Hz),6.5(4H, d,J=8.9Hz),6.1(2H,d,J=13.5Hz),5.7(2H,d,J=13.2Hz),4.8(4H,s),3.4(4H,s)
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、天然ゴム(RSS#1)100重量部、HAF(旭カーボン社製、商品名「旭#70」)45重量部、ステアリン酸3重量部、酸化亜鉛5重量部、老化防止剤(N−フェニル−N’−1,3−ジメチルブチル−p−フェニレンジアミン:商品名「アンチゲン(登録商標)6C」住友化学株式会社製)1重量部及び上記製造例1で得た(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸1重量部を混練配合し、ゴム組成物を得た。本手順1は、各種成分投入後5分間、50rpmのミキサーの回転数で混練することにより実施し、その時のゴム温度は160〜170℃であった。
<手順2>
オープンロール機で60〜80℃の温度にて、手順1により得られたゴム組成物と、加硫促進剤(N−シクロへキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)1重量部及び硫黄2重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得た。
実施例10の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例10において(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸の代わりに上記製造例2で得た(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸一水和物を用いた以外は実施例10と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例12の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例10において(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸の代わりに上記製造例3で得た(2Z)−4−[(3−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を用いた以外は実施例10と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例14の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例10において(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸の代わりに上記製造例4で得た(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−2−メチル−4−オキソ−2−ブテン酸を用いた以外は実施例10と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例16の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例10において(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸の代わりに上記製造例5で得た(2Z)−4−[(6−アミノヘキシル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を用いた以外は実施例10と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例18の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例10において(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸の代わりに上記実施例1で得た(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸メタノール和物を用いた以外は実施例10と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例20の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例10において(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸の代わりに上記実施例2で得たナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を用いた以外は実施例10と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例22の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例10において(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸の代わりに上記実施例3で得たナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸二水和物を用いた以外は実施例10と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例24の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例10において(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸の代わりに上記実施例4で得たナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸メタノール和物を用いた以外は実施例10と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例26の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例10において(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸の代わりに上記実施例5で得たカリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸一水和物を用いた以外は実施例10と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例28の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例10において(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸の代わりに上記実施例6で得たリチウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を用いた以外は実施例10と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例30の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例10において(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸の代わりに上記実施例7で得たアンモニウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸一水和物を用いた以外は実施例10と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例32の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例10において(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸の代わりに上記実施例8で得た(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸メチル塩酸塩を用いた以外は実施例10と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例34の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例10において(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸の代わりに上記実施例9で得たバリウムビス{(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸}二水和物を用いた以外は実施例10と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例36の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例10において、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を用いない以外は、実施例10と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例1の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
(1)スコーチタイム
JIS−K6300−1に準拠し、125℃にて測定した。
スコーチタイムの値は、大きいほどゴム焼けが起こりにくく、加工安定性が良好であることを示す。
株式会社上島製作所製の粘弾性アナライザを用いて測定した。
条件:温度−5℃〜80℃(昇温速度:2℃/分)
初期歪10%、動的歪2.5%、周波数10Hz
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、天然ゴム(RSS#1)100重量部、HAF(旭カーボン社製、商品名「旭#70」)45重量部、ステアリン酸3重量部、酸化亜鉛5重量部、老化防止剤(N−フェニル−N’−1,3−ジメチルブチル−p−フェニレンジアミン:商品名「アンチゲン(登録商標)6C」住友化学株式会社製)1重量部及び上記製造例1で得た(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸0.5重量部を混練配合し、ゴム組成物を得た。本手順1は、各種成分投入後5分間、50rpmのミキサーの回転数で混練することにより実施し、その時のゴム温度は160〜170℃であった。
<手順2>
オープンロール機で60〜80℃の温度にて、手順1により得られたゴム組成物と、加硫促進剤(N−シクロへキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)1重量部及び硫黄2重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得た。
実施例38の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例38において(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を1重量部用いた以外は実施例38と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例40の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例38において(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を2重量部用いた以外は実施例38と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例42の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例38において、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を用いない以外は、実施例38と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例3の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
(1)スコーチタイム
JIS−K6300−1に準拠し、125℃にて測定した。
スコーチタイムの値は、大きいほどゴム焼けが起こりにくく、加工安定性が良好であることを示す。
株式会社上島製作所製の粘弾性アナライザを用いて測定した。
条件:温度−5℃〜80℃(昇温速度:2℃/分)
初期歪10%、動的歪2.5%、周波数10Hz
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、天然ゴム(RSS#1)100重量部、HAF(旭カーボン社製、商品名「旭#70」)45重量部、ステアリン酸3重量部、酸化亜鉛5重量部、老化防止剤(N−フェニル−N’−1,3−ジメチルブチル−p−フェニレンジアミン:商品名「アンチゲン(登録商標)6C」住友化学株式会社製)1重量部及び上記実施例3で得たナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸二水和物0.5重量部を混練配合し、ゴム組成物を得た。本手順1は、各種成分投入後5分間、50rpmのミキサーの回転数で混練することにより実施し、その時のゴム温度は160〜170℃であった。
<手順2>
オープンロール機で60〜80℃の温度にて、手順1により得られたゴム組成物と、加硫促進剤(N−シクロへキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)1重量部及び硫黄2重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得た。
実施例44の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例44においてナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸二水和物を1重量部用いた以外は実施例44と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例46の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例44においてナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸二水和物を2重量部用いた以外は実施例44と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例48の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例44において、ナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸二水和物を用いない以外は、実施例44と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例5の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
(1)スコーチタイム
JIS−K6300−1に準拠し、125℃にて測定した。
スコーチタイムの値は、大きいほどゴム焼けが起こりにくく、加工安定性が良好であることを示す。
株式会社上島製作所製の粘弾性アナライザを用いて測定した。
条件:温度−5℃〜80℃(昇温速度:2℃/分)
初期歪10%、動的歪2.5%、周波数10Hz
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、天然ゴム(RSS#1)100重量部、ISAF(旭カーボン社製、商品名「旭#80」)45重量部、ステアリン酸3重量部、酸化亜鉛5重量部、老化防止剤(N−フェニル−N’−1,3−ジメチルブチル−p−フェニレンジアミン:商品名「アンチゲン(登録商標)6C」住友化学株式会社製)1重量部及び上記製造例1で得た(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸0.57重量部を混練配合し、ゴム組成物を得た。本手順1は、各種成分投入後5分間、50rpmのミキサーの回転数で混練することにより実施し、その時のゴム温度は160〜170℃であった。
<手順2>
オープンロール機で60〜80℃の温度にて、手順1により得られたゴム組成物と、加硫促進剤(N−シクロへキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)1重量部及び硫黄2重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得た。
実施例50の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例50において、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を用いない以外は、実施例50と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例7の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例50においてISAF(旭カーボン社製、商品名「旭#80」)の代わりに HAF−LS(旭カーボン社製、商品名「旭#70L」)を用いた以外は実施例50と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例52の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例52において、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を用いない以外は、実施例52と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例9の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例50においてISAF(旭カーボン社製、商品名「旭#80」)の代わりにHAF(旭カーボン社製、商品名「旭#70」)を用いた以外は実施例50と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例54の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例54において、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を用いない以外は、実施例54と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例11の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例50においてISAF(旭カーボン社製、商品名「旭#80」)の代わりにFEF(旭カーボン社製、商品名「旭#60」)を用いた以外は実施例50と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例56の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例56において、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を用いない以外は、実施例56と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例13の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例50においてISAF(旭カーボン社製、商品名「旭#80」)の代わりにGPF(旭カーボン社製、商品名「旭#55」)を用いた以外は実施例50と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例58の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例58において、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を用いない以外は、実施例58と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例15の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
(1)スコーチタイム
JIS−K6300−1に準拠し、125℃にて測定した。
スコーチタイムの値は、大きいほどゴム焼けが起こりにくく、加工安定性が良好であることを示す。
株式会社上島製作所製の粘弾性アナライザを用いて測定した。
条件:温度−5℃〜80℃(昇温速度:2℃/分)
初期歪10%、動的歪2.5%、周波数10Hz
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、天然ゴム(RSS#1)100重量部、ISAF(旭カーボン社製、商品名「旭#80」)45重量部、ステアリン酸3重量部、酸化亜鉛5重量部、老化防止剤(N−フェニル−N’−1,3−ジメチルブチル−p−フェニレンジアミン:商品名「アンチゲン(登録商標)6C」住友化学株式会社製)1重量部及び上記実施例4で得たナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸メタノール和物1重量部を混練配合し、ゴム組成物を得た。本手順1は、各種成分投入後5分間、50rpmのミキサーの回転数で混練することにより実施し、その時のゴム温度は160〜170℃であった。
<手順2>
オープンロール機で60〜80℃の温度にて、手順1により得られたゴム組成物と、加硫促進剤(N−シクロへキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)1重量部及び硫黄2重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得た。
実施例60の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例60において、ナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸メタノール和物を用いない以外は、実施例60と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例17の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例60においてISAF(旭カーボン社製、商品名「旭#80」)の代わりにHAF−LS(旭カーボン社製、商品名「旭#70L」を用いた以外は実施例60と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例62の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例62において、ナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸メタノール和物を用いない以外は、実施例62と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例19の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例60においてISAF(旭カーボン社製、商品名「旭#80」)の代わりにHAF(旭カーボン社製、商品名「旭#70」)を用いた以外は実施例60と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例64の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例64において、ナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸メタノール和物を用いない以外は、実施例64と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例21の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例60においてISAF(旭カーボン社製、商品名「旭#80」)の代わりにHAF−HS(昭和キャボット社製、商品名「ショウブラックN339」)を用いた以外は実施例60と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例66の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例66において、ナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸メタノール和物を用いない以外は、実施例66と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例23の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例60においてISAF(旭カーボン社製、商品名「旭#80」)の代わりにFEF(旭カーボン社製、商品名「旭#60」)を用いた以外は実施例60と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例68の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例68において、ナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸メタノール和物を用いない以外は、実施例68と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例25の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例60においてISAF(旭カーボン社製、商品名「旭#80」)の代わりにGPF(旭カーボン社製、商品名「旭#55」)を用いた以外は実施例60と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例70の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例70において、ナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸メタノール和物を用いない以外は、実施例70と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例27の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
(1)スコーチタイム
JIS−K6300−1に準拠し、125℃にて測定した。
スコーチタイムの値は、大きいほどゴム焼けが起こりにくく、加工安定性が良好であることを示す。
株式会社上島製作所製の粘弾性アナライザを用いて測定した。
条件:温度−5℃〜80℃(昇温速度:2℃/分)
初期歪10%、動的歪2.5%、周波数10Hz
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、天然ゴム(RSS#1)100重量部、HAF(旭カーボン社製、商品名「旭#70」)45重量部、ステアリン酸3重量部、酸化亜鉛5重量部、老化防止剤(N−フェニル−N’−1,3−ジメチルブチル−p−フェニレンジアミン:商品名「アンチゲン(登録商標)6C」住友化学株式会社製)1重量部及び上記製造例1で得た(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸0.57重量部を混練配合し、ゴム組成物を得た。本手順1は、各種成分投入後5分間、50rpmのミキサーの回転数で混練することにより実施し、その時のゴム温度は160〜170℃であった。
<手順2>
オープンロール機で60〜80℃の温度にて、手順1により得られたゴム組成物と、加硫促進剤(N−シクロへキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)1重量部及び硫黄2重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得た。
実施例72の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例72において、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を用いない以外は、実施例72と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例29の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例72において天然ゴム(RSS#1)100重量部に代えて、天然ゴム(RSS#1)50重量部及びポリブタジエンゴム(JSR社製「BR01」)50重量部用いた以外は実施例72と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例74の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例74において、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を用いない以外は、実施例74と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例31の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例72において天然ゴム(RSS#1)100重量部に代えて、天然ゴム(RSS#1)60重量部及びスチレン・ブタジエン共重合ゴムSBR#1500(JSR社製)40重量部用いた以外は実施例72と同様にしてゴム組成物を得た。
実施例76の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例76において、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸を用いない以外は、実施例76と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例33の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
(1)スコーチタイム
JIS−K6300−1に準拠し、125℃にて測定した。
スコーチタイムの値は、大きいほどゴム焼けが起こりにくく、加工安定性が良好であることを示す。
株式会社上島製作所製の粘弾性アナライザを用いて測定した。
条件:温度−5℃〜80℃(昇温速度:2℃/分)
初期歪10%、動的歪2.5%、周波数10Hz
実施例10の手順2で得たゴム組成物で、黄銅メッキ処理が施されたスチールコードを被覆することにより、ベルトが得られる。得られるベルトを用いて、通常の製造方法に従い、生タイヤを成形し、得られた生タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより、加硫タイヤが得られる。
実施例10の手順2で得たゴム組成物を押し出し加工し、トレッド用部材を得る。得られたトレッド用部材を用いて、通常の製造方法に従い、生タイヤを成形し、得られた生タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより、加硫タイヤが得られる。
実施例10の手順2で得たゴム組成物を押し出し加工して、カーカス形状に応じた形状のゴム組成物を調製し、ポリエステル製のカーカス繊維コードの上下に貼り付けることにより、カーカスが得られる。得られたカーカスを用いて、通常の製造方法に従い、生タイヤを成形し、得られた生タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより、加硫タイヤが得られる。
実施例10の手順2において、更にN−(シクロヘキシルチオ)−フタルイミド(CTP)0.2重量部を混練配合する以外は、実施例10と同様にしてゴム組成物が得られる。
実施例81の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得る。
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、天然ゴム(RSS#1)80重量部、ポリブタジエンゴム(JSR社製、商品名『BR01』)20重量部、FEF(旭カーボン社製、商品名「旭#60」)40重量部、重質炭酸カルシウム40重量部、ステアリン酸3重量部、酸化亜鉛5重量部、老化防止剤(N−フェニル−N’−1,3−ジメチルブチル−p−フェニレンジアミン(6PPD):商品名「アンチゲン(登録商標)6C」住友化学株式会社製)1重量部、老化防止剤 Polymreized−2.2.4−trimethy−1.2−dihydroquinoline(TMDQ)1重量部および上記実施例3で得たナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸二水和物2重量部を混練し、混練物を得た。該工程は、各種薬品及び充填剤投入後5分間、ミキサー設定温度120℃、ミキサー回転数50rpmで混練した。混練終了時の混練物の温度は171℃であった。
<手順2>
オープンロール機で60〜80℃の温度にて、手順1nより得られたゴム組成物と、加硫促進剤N−シクロへキシル−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド(CBS)1重量部と、硫黄2重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得た。
実施例83の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
実施例83において、ナトリウム(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸二水和物を用いない以外は、実施例83と同様にしてゴム組成物を得た。
参考例35の手順2で得たゴム組成物を145℃で加硫処理し、加硫ゴムを得た。
(1)動的粘弾性特性
TA INSTRUMENTS製 粘弾性測定装置 RSA-3を用いて測定した。
条件:温度 −40〜80℃
動的歪0.1%、周波数1〜10Hz
(2)動倍率
(1)より得られた結果から、基準温度22℃における周波数依存性(マスターカーブ)を求め、周波数が1Hz時の複素弾性率を静的弾性率、100Hz時の複素弾性率を動的弾性率として、式(1)より算出した。
動倍率=動的弾性率(Pa)/ 静的弾性率(Pa) ・・・式(1)
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、スチレン・ブタジエン共重合ゴムSBR#1502(住友化学社製)100重量部、ISAF−HM(旭カーボン社製、商品名「旭#80」)45重量部、ステアリン酸2重量部、酸化亜鉛3重量部、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸1重量部、老化防止剤(N−フェニル−N’−1,3−ジメチルブチル−p−フェニレンジアミン(6PPD):商品名「アンチゲン(登録商標)6C」住友化学株式会社製)1重量部及びワックス(日本精蝋製「OZOACE−0355」)2重量部を混練配合し、ゴム組成物を得る。該工程は、各成分投入後5分間、50rpmのミキサーの回転数で混練することにより実施し、その時のゴム温度は160〜175℃である。
<手順2>
オープンロール機で60〜80℃の温度にて、手順1により得られたゴム組成物と、加硫促進剤N−シクロへキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(CBS)3重量部及び硫黄2重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得る。
実施例85の手順2で得られるゴム組成物を145℃で熱処理することにより加硫ゴムが得られる。かかる加硫ゴムは、キャップトレッド用として好適である。
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、スチレン・ブタジエン共重合ゴムSBR#1502(住友化学社製)100重量部、ISAF−HM(旭カーボン社製、商品名「旭#80」)35重量部、ステアリン酸2重量部、酸化亜鉛3重量部、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸1重量部、老化防止剤(N−フェニル−N’−1,3−ジメチルブチル−p−フェニレンジアミン(6PPD):商品名「アンチゲン(登録商標)6C」住友化学株式会社製)1重量部及びワックス(日本精蝋製「OZOACE−0355」)2重量部を混練配合し、ゴム組成物を得る。該工程は、各成分投入後5分間、50rpmのミキサーの回転数で混練することにより実施し、その時のゴム温度は160〜175℃である。
<手順2>
オープンロール機で60〜80℃の温度にて、手順1により得られたゴム組成物と、加硫促進剤N−シクロへキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(CBS)2重量部、加硫促進剤ジフェニルグアニジン(DPG)0.5重量部、加硫促進剤ジベンゾチアジルジスルフィド(MBTS)0.8重量部及び硫黄1重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得る。
実施例87の手順2で得たゴム組成物を145℃で熱処理することにより加硫ゴムが得られる。かかる加硫ゴムは、アンダートレッド用として好適である。
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、天然ゴム(RSS#1)100重量部、HAF(旭カーボン社製、商品名「旭#70」)45重量部、ステアリン酸3重量部、酸化亜鉛5重量部、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸1重量部、含水シリカ(東ソー・シリカ(株)社製「Nipsil(登録商標)AQ」10重量部、老化防止剤FR(松原産業社製「アンチオキシダントFR」)2重量部、レゾルシン2重量部及びナフテン酸コバルト2重量部を混練配合し、ゴム組成物を得る。該工程は、各成分投入後5分間、50rpmのミキサーの回転数で混練することにより実施し、その時のゴム温度は160〜175℃である。
<手順2>
オープンロール機で60〜80℃の温度にて、手順1により得られたゴム組成物と、加硫促進剤N,N−ジシクロへキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(DCBS)1重量部、硫黄6重量部及びメトキシ化メチロールメラミン樹脂(住友化学社製「スミカノール507AP」)3重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得る。
実施例89の手順2で得られるゴム組成物を145℃で熱処理することにより加硫ゴムが得られる。かかる加硫ゴムは、ベルト用として好適である。
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、ハロゲン化ブチルゴム(エクソンモービル社製「Br−IIR2255」)100重量部、GPF 60重量部、ステアリン酸1重量部、酸化亜鉛3重量部、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸1重量部及びパラフィンオイル(出光興産社製「ダイアナプロセスオイル」)10重量部を混練配合し、ゴム組成物を得る。該工程は、各成分投入後5分間、50rpmのミキサーの回転数で混練することにより実施し、その時のゴム温度は160〜175℃である。
<手順2>
オープンロール機で60〜80℃の温度にて、手順1により得られたゴム組成物と、老化防止剤(アニリンとアセトンの縮合物(TMDQ))1重量部、加硫促進剤ジベンゾチアジルジスルフィド(MBTS)1重量部及び硫黄2重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得る。
実施例91の手順2で得られるゴム組成物を145℃で熱処理することにより加硫ゴムが得られる。かかる加硫ゴムは、インナーライナー用として好適である。
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、天然ゴム(RSS#3)40重量部、ポリブタジエンゴム(宇部興産社製「BR150B」)60部、FEF50重量部、ステアリン酸2.5重量部、酸化亜鉛3重量部、(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸1重量部、老化防止剤(N−フェニル−N’−1,3−ジメチルブチル−p−フェニレンジアミン(6PPD):商品名「アンチゲン(登録商標)6C」住友化学株式会社製)2重量部、アロマチックオイル(コスモ石油社製「NC−140」)10重量部及びワックス(大内新興化学工業社製の「サンノック(登録商標)ワックス」)2重量部を混練配合し、ゴム組成物を得る。該工程は、各成分投入後5分間、50rpmのミキサーの回転数で混練することにより実施し、その時のゴム温度は160〜175℃である。
<手順2>
オープンロール機で60〜80℃の温度にて、手順1により得られたゴム組成物と、加硫促進剤N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(BBS)0.75重量部及び硫黄1.5重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得る。
実施例93の手順2で得られるゴム組成物を145℃で熱処理することにより加硫ゴムが得られる。かかる加硫ゴムは、サイドウォール用として好適である。
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、天然ゴム(TSR20)70重量部、スチレン・ブタジエン共重合ゴムSBR#1502(住友化学社製)30重量部、N339(三菱化学社製)60重量部、ステアリン酸2重量部、酸化亜鉛5重量部、プロセスオイル(出光興産社製「ダイアナプロセスPS32」)7重量部及び(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸1重量部を混練配合し、ゴム組成物を得る。該工程は、各成分投入後5分間、50rpmのミキサーの回転数で混練することにより実施し、その時のゴム温度は160〜175℃である。
<手順2>
オープンロール機で60〜80℃の温度にて、手順1により得られたゴム組成物と、加硫促進剤N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(BBS)1重量部、硫黄3重量部、老化防止剤(N−フェニル−N’−1,3−ジメチルブチル−p−フェニレンジアミン(6PPD):商品名「アンチゲン(登録商標)6C」住友化学株式会社製)1重量部及び老化防止剤(アニリンとアセトンの縮合物(TMDQ))1重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得る。
実施例95の手順2で得られるゴム組成物を145℃で熱処理することにより加硫ゴムが得られる。かかる加硫ゴムは、カーカス用として好適である。
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、スチレン・ブタジエン共重合ゴムSBR#1500(JSR社製)100重量部、シリカ(商品名:「ウルトラジル(登録商標)VN3−G」デグッサ社製)78.4重量部、カーボンブラック(商品名「N−339」三菱化学社製)6.4重量部、シランカップリング剤(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド:商品名「Si−69」デグッサ社製)6.4重量部、プロセスオイル(商品名「NC−140」コスモ石油社製)47.6重量部、老化防止剤(N−フェニル−N’−1,3−ジメチルブチル−p−フェニレンジアミン(6PPD):商品名「アンチゲン(登録商標)6C」住友化学株式会社製)1.5重量部、酸化亜鉛2重量部、ステアリン酸2重量部、及び(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸3重量部を混練配合し、ゴム組成物を得る。該工程は、70℃〜120℃の温度範囲で操作され、各成分投入後5分間、80rpmのミキサーの回転数で混練し、引き続き5分間、100rpmのミキサーの回転数で混練することにより実施する。
<手順2>
オープンロール機で30〜80℃の温度にて、手順1により得られるゴム組成物と、加硫促進剤N−シクロへキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(CBS)1重量部、加硫促進剤ジフェニルグアニジン(DPG)1重量部、ワックス(商品名「サンノック(登録商標)N」大内新興化学工業社製)1.5重量部及び硫黄1.4重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得る。
実施例97の手順2で得られるゴム組成物を160℃で熱処理することにより加硫ゴムが得られる。かかる加硫ゴムは、キャップトレッド用として好適である。
実施例97において、スチレン・ブタジエン共重合ゴムSBR#1500(JSR社製)に替えて溶液重合SBR(「アサプレン(登録商標)」旭化成ケミカルズ株式会社製)を用いる以外は実施例95と同様にしてゴム組成物が得られる。
実施例99の手順2で得られるゴム組成物を160℃で熱処理することにより加硫ゴムが得られる。かかる加硫ゴムは、キャップトレッド用として好適である。
実施例97において、スチレン・ブタジエン共重合ゴムSBR#1500(JSR社製)に替えてSBR#1712(JSR社製)を用い、プロセスオイルの使用量を21重量部に変更し、酸化亜鉛を仕込むタイミングを手順2に変更する以外は実施例95と同様にしてゴム組成物が得られる。
実施例101の手順2で得られるゴム組成物を160℃で熱処理することにより加硫ゴムが得られる。かかる加硫ゴムは、キャップトレッド用として好適である。
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、天然ゴム(RSS#1)80重量部、ポリブタジエンゴム(JSR社製、商品名『BR01』)20重量部、FEF(旭カーボン社製、商品名「旭#60」)40重量部、重質炭酸カルシウム40重量部、ステアリン酸3重量部、酸化亜鉛5重量部、老化防止剤(N−フェニル−N’−1,3−ジメチルブチル−p−フェニレンジアミン(6PPD):商品名「アンチゲン(登録商標)6C」住友化学株式会社製)1重量部、老化防止剤 Polymreized-2.2.4-trimethy-1.2-dihydroquinoline(TMDQ)1重量部及び(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸2重量部を混練配合し、ゴム組成物を得る。該工程は、を得た。該工程は、各成分投入後5分間、50rpmのミキサーの回転数で混練することにより実施し、その時のゴム温度は160〜175℃である。
<手順2>
オープンロール機で60〜80℃の温度にて、手順1による得られたゴム組成物と、加硫促進剤N−シクロへキシル−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド(CBS)1重量部と、硫黄2重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得る。
実施例103の手順2で得られるゴム組成物を145℃で熱処理することにより、加硫ゴムが得られる。かかる加硫ゴムは、防振ゴムとして好適である。
<手順1>
バンバリーミキサー(東洋精機製600mlラボプラストミル)を用いて、天然ゴム(RSS#1)50重量部、スチレン・ブタジエン共重合ゴムSBR#1500(JSR社製)50重量部、HAF(旭カーボン社製、商品名「旭#70」)50重量部、ステアリン酸2重量部、酸化亜鉛3重量部、老化防止剤 Polymreized-2.2.4-trimethy-1.2-dihydroquinoline(TMDQ)2重量部及び(2Z)−4−[(4−アミノフェニル)アミノ]−4−オキソ−2−ブテン酸2重量部を混練配合し、ゴム組成物を得る。該工程は、を得た。該工程は、各成分投入後5分間、50rpmのミキサーの回転数で混練することにより実施し、その時のゴム温度は160〜175℃である。
<手順2>
オープンロール機で60〜80℃の温度にて、手順1による得られたゴム組成物と、加硫促進剤N−t−ブチル−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド(NS)1.5重量部と、硫黄2重量部とを混練配合し、ゴム組成物を得る。
実施例105の手順2で得られるゴム組成物を145℃で熱処理することにより、加硫ゴムが得られる。かかる加硫ゴムは、ゴムベルトとして好適である。
Claims (21)
- (A1)、(B1)、(C1)及び(D1)からなる群から選ばれる1以上とゴム成分と充填剤とを混練して得られるゴム組成物。
(A1):式(I)で表される化合物
(B1):式(I)で表される化合物の塩
(C1):式(I)で表される化合物の溶媒和物
(D1):式(I)で表される化合物の塩の溶媒和物
[式(I)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、又は*−B1−Ar−B2−*基を表し、*は結合手を表す。
B1は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
B2は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
Arは、置換基を有していてもよい炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
R4は、ヒドロキシ基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数6〜12のアリールオキシ基、炭素数7〜15のアリールアルコキシ基又は−NR5R6を表し、R5及びR6は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。] - (A2)、(B2)、(C2)及び(D2)からなる群から選ばれる1以上とゴム成分と充填剤とを混練して得られる請求項1記載のゴム組成物。
(A2):式(I−1)で表される化合物
(B2):式(I−1)で表される塩
(C2):式(I−1)で表される化合物の溶媒和物
(D2):式(I−1)で表される塩の溶媒和物
[式(I−1)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、又は*−B1−Ar−B2−*基を表し、*は結合手を表す。
B1は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
B2は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
Arは、置換基を有していてもよい炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
R7は、ヒドロキシ基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数6〜12のアリールオキシ基、炭素数7〜15のアリールアルコキシ基、−NR5R6又は−O−(Yn+)1/nを表し、R5及びR6は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基を表し、Yn+は、n価のカチオンを表し、nは1又は2を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。] - R2及びR3が、水素原子である請求項1又は2記載のゴム組成物。
- R1が、置換基を有していてもよい炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基であり、Xが、−NH−である請求項1〜4のいずれか記載のゴム組成物。
- R7が、ヒドロキシ基又は−O−(Yn+)1/nである請求項2〜5のいずれか記載のゴム組成物。
- ゴム成分が、天然ゴムである請求項1〜6のいずれか記載のゴム組成物。
- (A1)、(B1)、(C1)及び(D1)からなる群から選ばれる1以上とゴム成分と充填剤と硫黄成分とを混練して得られる請求項1〜7のいずれか記載のゴム組成物。
- 請求項8記載のゴム組成物を熱処理して得られる加硫ゴム。
- 請求項8記載のゴム組成物を加工して製造される空気入りタイヤ。
- 請求項9記載の加硫ゴムで被覆されたスチールコードを含んでなるタイヤ用ベルト。
- 請求項9記載の加硫ゴムで被覆されたカーカス繊維コードを含んでなるタイヤ用カーカス。
- 請求項9記載の加硫ゴムを含んでなるタイヤ用サイドウォール、タイヤ用インナーライナー、タイヤ用キャップトレッド又はタイヤ用アンダートレッド。
- 請求項9記載の加硫ゴムを含んでなる空気入りタイヤ。
- (A1)、(B1)、(C1)及び(D1)からなる群から選ばれる1以上とゴム成分と充填剤と硫黄成分とを混練する第1工程と、前工程により得られた混練物を熱処理する第2工程とを有する加硫ゴムが有する粘弾性特性の改善方法。
(A1):式(I)で表される化合物
(B1):式(I)で表される化合物の塩
(C1):式(I)で表される化合物の溶媒和物
(C1):式(I)で表される化合物の塩の溶媒和物
[式(I)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数6〜12のアリーレン基、炭素数7〜15のアラルキレン基又は炭素数8〜18のアルカリーレン基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
R4は、ヒドロキシ基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数6〜12のアリールオキシ基、炭素数7〜15のアリールアルコキシ基又は−NR5R6を表し、R5及びR6は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。] - 加硫ゴムが有する粘弾性特性を改善させるための、(A1)、(B1)、(C1)及び(D1)からなる群から選ばれる1以上の使用。
(A1):式(I)で表される化合物
(B1):式(I)で表される化合物の塩
(C1):式(I)で表される化合物の溶媒和物
(C1):式(I)で表される化合物の塩の溶媒和物
[式(I)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、又は*−B1−Ar−B2−*基を表し、*は結合手を表す。
B1は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
B2は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
Arは、置換基を有していてもよい炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
R4は、ヒドロキシ基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数6〜12のアリールオキシ基、炭素数7〜15のアリールアルコキシ基又は−NR5R6を表し、R5及びR6は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。] - (A1)、(B1)、(C1)及び(D1)からなる群から選ばれる1以上を有効成分として含有する加硫ゴム粘弾性特性改善剤。
(A1):式(I)で表される化合物
(B1):式(I)で表される化合物の塩
(C1):式(I)で表される化合物の溶媒和物
(C1):式(I)で表される化合物の塩の溶媒和物
[式(I)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、又は*−B1−Ar−B2−*基を表し、*は結合手を表す。
B1は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
B2は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
Arは、置換基を有していてもよい炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
R4は、ヒドロキシ基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数6〜12のアリールオキシ基、炭素数7〜15のアリールアルコキシ基又は−NR5R6を表し、R5及びR6は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。] - 式(III)で表される塩。
[式(III)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、又は*−B1−Ar−B2−*基を表し、*は結合手を表す。
B1は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
B2は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
Arは、置換基を有していてもよい炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
Yn+は、n価の金属カチオン、NH4 +又はn価の有機カチオンを表し、nは1又は2を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。] - 請求項18記載の式(III)で表される塩の水和物。
- 式(I−2)で表される化合物又はその塩の、水和物。
[式(I−2)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、又は*−B1−Ar−B2−*基を表し、*は結合手を表す。
B1は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
B2は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
Arは、置換基を有していてもよい炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
R44は、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数6〜12のアリールオキシ基、炭素数7〜15のアリールアルコキシ基又は−NR5R6を表し、R5及びR6は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。] - 式(I)で表される化合物又はその塩の、メタノール和物。
[式(I)中、
R1は置換基を有していてもよい炭素数2〜12のアルカンジイル基、置換基を有していてもよい炭素数3〜12のシクロアルカンジイル基、又は*−B1−Ar−B2−*基を表し、*は結合手を表す。
B1は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
B2は、単結合又は炭素数1〜12のアルカンジイル基を表す。
Arは、置換基を有していてもよい炭素数6〜12の2価の芳香族炭化水素基を表す。
R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数6〜12のアリール基、ヒドロキシ基又は炭素数1〜6のアルコキシ基を表すか、或いは、互いに結合して炭素数2〜12のアルカンジイル基を形成する。
R4は、ヒドロキシ基、炭素数1〜6のアルコキシ基、炭素数6〜12のアリールオキシ基、炭素数7〜15のアリールアルコキシ基又は−NR5R6を表し、R5及びR6は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜6のアルキル基を表す。
Xは、−NH−又は−O−を表す。]
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