JP2012079494A - 電線と端子の接続構造及び接続装置、接続方法、ワイヤーハーネス - Google Patents

電線と端子の接続構造及び接続装置、接続方法、ワイヤーハーネス Download PDF

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Abstract

【課題】この発明は、電線の導体に接続された端子をコネクタハウジングの端子挿入孔に対しスムースに挿入することができる電線と端子の接続構造及び接続装置、接続方法、ワイヤーハーネスの提供を目的とする。
【解決手段】ワイヤーハーネス１を構成する電線２の導体３と端子５の接続部分６に被覆樹脂７を被覆する際、コネクタハウジング８の端子挿入孔９に挿入される部分の絶縁体４を縮径加工して、該絶縁体４上に被覆される被覆樹脂７の外径を端子挿入孔９よりも小径に形成している。したがって、ワイヤーハーネス１の端子５をコネクタハウジング８の端子挿入孔９に挿入する際、電線２の導体３と端子５の接続部分６に被覆された被覆樹脂７の外周面が端子挿入孔９の入口側周縁部に当接することがなく、ワイヤーハーネス１の端子５をコネクタハウジング８の端子挿入孔９に対しスムースに挿入することができる。
【選択図】図１

Description

この発明は、電線の導体と端子の接続部分に腐食が発生することを防止した電線と端子の接続構造及び接続装置、接続方法、ワイヤーハーネスに関する。
上述の電線の導体と、該導体が接続された端子との接続部分の腐食を防止（以下において防食という）する方法として、例えば被覆電線の端末接続部の防水処理方法および防水処理装置（特許文献１参照）が提案されている。
詳述すると、特許文献１の方法及び装置は、被覆電線の導体と端子金具とが接続された端末接続部を成形型のキャビティ内にセットし、被覆電線が外部に引き出されるキャビティの一側部開口を弾性塞ぎ板で閉塞した後、キャビティ内に溶融したモールド樹脂を射出して、端末接続部をモールド樹脂により被覆するものである。
しかし、上述のモールド樹脂は、被覆電線の絶縁被覆上にも被覆されるので、絶縁被覆上に被覆されたモールド樹脂の外径が大きくなる（特許文献１の図３参照）。したがって、上述の方法及び装置を用いて、例えば図６に示すワイヤーハーネス５１の被覆電線５２と端子金具５５の接続部分に対しモールド樹脂５７を被覆した場合、コネクタハウジング５８の端子挿入孔５９に挿入される部分の絶縁被覆５４上に被覆されたモールド樹脂５７の外径が端子挿入孔５９の内径よりも大きくなる。
このため、ワイヤーハーネス５１の被覆電線５２に接続された端子金具５５をコネクタハウジング５８の端子挿入孔５９に挿入する際、被覆電線５２の絶縁被覆５４上に被覆されたモールド樹脂５７が端子挿入孔５９の入口側周縁部に当接することになり、端子金具５５を所定の位置まで挿入することができない。
また、コネクタハウジング５８の端子挿入孔５９を、モールド樹脂５７が被覆された端子金具５５の挿入が許容される大きさに加工したり、コネクタハウジング５８自体を大型化したり、専用のコネクタハウジング５８をあらたに製造したりしなければならず、コストが掛かるという問題がある。
特開２０１０−１３５１２１号公報
この発明は、電線の導体に接続された端子をコネクタハウジングの端子挿入孔に対しスムースに挿入することができる電線と端子の接続構造及び接続装置、接続方法、これら接続構造を有する電線を用いたワイヤーハーネスを提供することを目的とする。
この発明は、電線の端部において被覆された絶縁体を剥ぎ取って露出した導体に、コネクタハウジングの端子挿入孔に挿入される端子を圧着した電線と、端子との接続構造において、前記電線の端部に露出された導体の導体露出部と、該導体露出部に隣接する絶縁体が被覆された絶縁体被覆部と、該導体が接続された端子の導体圧着部とからなる接続部分に被覆した被覆樹脂を、前記コネクタハウジングの端子挿入孔に対し挿入が許容される厚さに形成した電線と端子の接続構造であることを特徴とする。
上述の接続構造によると、電線の導体と端子の接続部分に被覆された被覆樹脂を、コネクタハウジングの端子挿入孔に対し挿入が許容される厚さに形成しているので、電線が接続された端子をコネクタハウジングの端子挿入孔に対しスムースに挿入することができる。
この結果、より端子挿入孔の小さなコネクタハウジングに対し挿入することができ、例えば被覆樹脂による被覆が不要な端子に適用する、端子挿入孔の小さな既存のコネクタハウジングに挿入することができる。
従ってコネクタハウジングの端子挿入孔を大きな孔に加工したり、コネクタハウジング自体を大型化したり、専用のコネクタハウジングをあらたに製造したりする必要がない。
また、絶縁体被覆部から導体圧着部に至る接続部分を被覆樹脂により被覆することで、例えば端子に形成される絶縁体を圧着するためのインシュレーションバレルを備えずとも、導体圧着部へ直接外力が加わることを防止しつつ、確実に端子と電線とを接続することができる。
この発明の態様として、前記電線の端部に被覆された絶縁体の前記端子挿入孔の入口付近より奥の方に挿入される部分が剥ぎ取られ、該端子挿入孔の入口付近に挿入される前記絶縁体被覆部の絶縁体を薄肉に加工することができる。
また、前記電線の端部に被覆された絶縁体の前記端子挿入孔に挿入される部分を薄肉に加工し、該端子挿入孔の入口付近に挿入される前記絶縁体被覆部を除いて該端子挿入孔の入口付近より奥の方に挿入される部分の絶縁体を剥ぎ取ることができる。
上述の接続構造によると、端子挿入孔に挿入される絶縁体被覆部の絶縁体を薄肉に形成した分だけ、その絶縁体上に被覆される被覆樹脂を、コネクタハウジングの端子挿入孔に対し挿入が許容される厚さに形成することができる。
この結果、コネクタハウジングの端子挿入孔に挿入される電線の絶縁体上に被覆樹脂を被覆されていても、その電線が接続された端子をコネクタハウジングの端子挿入孔に対しスムースに挿入することができる。
したがって、端子を端子挿入孔にスムースに挿入できない場合、端子挿入孔の所定位置まで挿入できないことによるコネクタ接続時の電気的接続不良が発生するのを防止することができる。
また、絶縁体を薄肉化した分だけ、その絶縁体上に被覆される被覆樹脂を厚くすることができるので、例えば割れ、ひび等の環境劣化が発生しにくく、防水性を高めることができる。
また、この発明の態様として、前記電線の端部に被覆された絶縁体を、前記導体が前記端子挿入孔の入口付近よりも外側に至るまで長く露出されるように剥ぎ取ることができる。
上述の接続構造によると、端子挿入孔の入口付近よりも外側に至るまで長く露出させた導体上に被覆樹脂を直接被覆するので、絶縁体上に被覆樹脂を被覆するよりも、絶縁体の厚み分だけ被覆樹脂の肉厚を薄くして、小型化することができる。
この結果、端子挿入孔の内壁面に対し被覆樹脂がほとんど接触することがなく、仮に一部が接触することがあっても、接触抵抗が小さいため、スムースに挿入することができる。
またこの発明は、上述の接続構造を有する電線で構成したワイヤーハーネスであることを特徴とする。
上述のワイヤーハーネスは、電線に接続した端子を、コネクタハウジングの端子挿入孔に対しスムースに挿入することができるとともに、例えばアルミニウム製の導体と、銅製の端子等の異種金属で構成される導体と端子の接続部分を防食することができる。
この結果、ワイヤーハーネスの製造効率を向上することができるとともに、安定した接続状態を長期に亘り保つことができる。
またこの発明は、電線の端部において被覆された絶縁体を剥ぎ取って露出した導体に、コネクタハウジングの端子挿入孔に挿入される端子を圧着する電線と、端子とを接続する接続装置において、前記電線の端部に被覆された絶縁体を剥ぎ取る絶縁体剥離手段と、前記絶縁体の剥ぎ取りによって露出された導体に端子を圧着する端子圧着手段と、前記電線の端部に露出された導体の導体露出部と、該導体露出部に隣接する絶縁体が被覆された絶縁体被覆部と、該導体が接続された端子の導体圧着部とからなる接続部分に対し、前記コネクタハウジングの端子挿入孔に対し挿入が許容される厚さに被覆樹脂を被覆する樹脂被覆手段とを備えた電線と端子の接続装置であることを特徴とする。
上述の接続装置によると、電線の導体と端子の接続部分に対し、コネクタハウジングの端子挿入孔に対し挿入が許容される厚さに樹脂被覆手段によって被覆樹脂を被覆するので、電線が接続された端子をコネクタハウジングの端子挿入孔に対しスムースに挿入することができる。
この結果、コネクタハウジングの端子挿入孔を大きな孔に加工したり、コネクタハウジング自体を大型化したり、専用のコネクタハウジングをあらたに製造したりする必要がなく、より端子挿入孔の小さなコネクタハウジングに対し挿入することができ、例えば被覆樹脂による被覆が不要な端子に適用する既存のコネクタハウジングを用いたワイヤーハーネスを製造することができる。
この発明の態様として、前記端子挿入孔の入口付近より奥の方に挿入される部分の絶縁体を前記絶縁体剥離手段により剥ぎ取り、前記端子挿入孔の入口付近に挿入される前記絶縁体被覆部の絶縁体を絶縁体薄肉手段により薄肉に加工することができる。
また、前記電線の端部に被覆された絶縁体の前記端子挿入孔に挿入される部分を絶縁体薄肉手段により薄肉に加工し、前記端子挿入孔の入口付近に挿入される前記絶縁体被覆部を除いて該端子挿入孔の入口付近より奥の方に挿入される部分の絶縁体を前記絶縁体剥離手段により剥ぎ取ることができる。
上述の接続装置によると、端子挿入孔に挿入される絶縁体被覆部の絶縁体を薄肉に形成した分だけ、その絶縁体上に被覆される被覆樹脂を、コネクタハウジングの端子挿入孔に対し挿入が許容される厚さに形成することができる。
この結果、コネクタハウジングの端子挿入孔に挿入される電線の絶縁体上に被覆樹脂を被覆していても、その電線が接続された端子をコネクタハウジングの端子挿入孔に対しスムースに挿入することができる。
したがって、端子を端子挿入孔にスムースに挿入できない場合、端子挿入孔の所定位置まで挿入できないことによるコネクタ接続時の電気的接続不良が発生するのを防止することができる。
また、絶縁体を薄肉化した分だけ、その絶縁体上に被覆される被覆樹脂を厚くすることができるので、例えば割れ、ひび等の環境劣化が発生しにくく、防水性を高めることができる。
また、この発明の態様として、前記絶縁体剥離手段により前記電線の端部に被覆された絶縁体を、前記導体が前記端子挿入孔の入口付近よりも外側に至るまで長く露出されるように剥ぎ取ることができる。
上述の接続装置によると、端子挿入孔の入口付近よりも外側に至るまで長く露出させた導体上に被覆樹脂を直接被覆するので、絶縁体上に被覆樹脂を被覆するよりも、絶縁体の厚み分だけ被覆樹脂の肉厚を薄くして、小型化することができる。
この結果、端子挿入孔の内壁面に対し被覆樹脂がほとんど接触することがなく、仮に一部が接触することがあっても、接触抵抗が小さいため、スムースに挿入することができる。
またこの発明は、電線の端部において被覆された絶縁体を剥ぎ取って露出した導体に、コネクタハウジングの端子挿入孔に挿入される端子を圧着する電線と、端子との接続方法において、前記電線の端部に被覆された絶縁体を剥ぎ取り、該絶縁体の剥ぎ取りによって露出された導体に端子を圧着した後、前記電線の端部に露出された導体の導体露出部と、該導体露出部に隣接する絶縁体が被覆された絶縁体被覆部と、該導体が接続された端子の導体圧着部とからなる接続部分に対し、前記コネクタハウジングの端子挿入孔に対し挿入が許容される厚さに被覆樹脂を被覆する電線と端子の接続方法であることを特徴とする。
上述の接続方法によると、電線の導体と端子の接続部分に対し、コネクタハウジングの端子挿入孔に対し挿入が許容される厚さに被覆樹脂を被覆するので、電線が接続された端子をコネクタハウジングの端子挿入孔に対しスムースに挿入することができる。
この結果、コネクタハウジングの端子挿入孔を大きな孔に加工したり、コネクタハウジング自体を大型化したり、専用のコネクタハウジングをあらたに製造したりする必要がなく、既存のコネクタハウジングの端子挿入孔に対し挿入することができる。
また、絶縁体被覆部から導体圧着部に至る接続部分を被覆樹脂により被覆することで、例えば端子に形成される絶縁体を圧着するためのインシュレーションバレルを備えずとも、導体圧着部へ直接外力が加わることを防止しつつ、確実に端子と電線とを接続することができる。
この発明の態様として、前記電線の端部に被覆された絶縁体の前記端子挿入孔の入口付近より奥の方に挿入される部分を剥ぎ取った後、該端子挿入孔の入口付近に挿入される前記絶縁体被覆部の絶縁体を薄肉に加工することができる。
また、前記電線の端部に被覆された絶縁体の前記端子挿入孔に挿入される部分を薄肉に加工した後、該端子挿入孔の入口付近に挿入される前記絶縁体被覆部を除いて該端子挿入孔の入口付近より奥の方に挿入される部分の絶縁体を剥ぎ取ることができる。
上述の接続方法によると、端子挿入孔に挿入される部分の絶縁体を薄肉にした分だけ、その絶縁体上に被覆される被覆樹脂を、コネクタハウジングの端子挿入孔に対し挿入が許容される厚さに形成することができる。
この結果、コネクタハウジングの端子挿入孔に挿入される電線の絶縁体上に被覆樹脂が被覆されていても、その電線が接続された端子をコネクタハウジングの端子挿入孔に対しスムースに挿入することができる。
したがって、端子を端子挿入孔にスムースに挿入できない場合、端子挿入孔の所定位置まで挿入できないことによるコネクタ接続時の電気的接続不良が発生するのを防止することができる。
また、絶縁体を薄肉化した分だけ、その絶縁体上に被覆される被覆樹脂を厚くすることができるので、例えば割れ、ひび等の環境劣化が発生しにくく、防水性を高めることができる。
また、この発明の態様として、前記電線の端部に被覆された絶縁体を、前記導体が前記端子挿入孔の入口付近よりも外側に至るまで長く露出されるように剥ぎ取ることができる。
上述の接続方法によると、端子挿入孔の入口付近よりも外側に至るまで長く露出させた導体上に被覆樹脂を直接被覆するので、絶縁体上に被覆樹脂を被覆するよりも、絶縁体の厚み分だけ被覆樹脂の肉厚を薄くして、小型化することができる。
この結果、端子挿入孔の内壁面に対し被覆樹脂がほとんど接触することがなく、仮に一部が接触することがあっても、接触抵抗が小さいため、スムースに挿入することができる。
前記電線の導体は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、銅等で構成することができる。また、端子は、例えば銅、銅合金等で構成することができる。
また、絶縁体薄肉手段は、例えば絶縁体を径方向に加圧して縮径する縮径手段、切断刃やレーザーにより切除する切除手段、切削具により切削或いは流体を吹き付けて切削する切削手段、熱付加により縮径する加熱手段、薬液や溶剤により溶解する溶解手段等で構成することができる。
この発明によれば、電線の導体と端子の接続部分に被覆された被覆樹脂をコネクタハウジングの端子挿入孔に対し挿入が許容される厚さに形成するので、電線の導体に接続された端子をコネクタハウジングの端子挿入孔に対しスムースに挿入することができる。
電線端部の絶縁体を縮径して切除する製造方法を示す工程図。 被覆樹脂を接続部分に被覆する被覆方法を示す工程図。 電線端部の絶縁体を切除して縮径する他の製造方法を示す工程図。 電線端部の絶縁体を切除するその他の製造方法を示す工程図。 被覆樹脂を被覆する被覆方法を示す工程図。 従来のワイヤーハーネスの挿入状態を示す縦断側面図。
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
図１の（ａ）〜（ｆ）は、後述する接続装置を用いて電線２の端部に被覆された絶縁体４を縮径して切除するワイヤーハーネス１の製造方法を示す工程図、図２の（ａ）（ｂ）は被覆樹脂７を接続部分６に被覆する被覆方法を示す工程図である。
本実施形態のワイヤーハーネス１は、電線２の端部に露出された導体３の導体露出部３Ｘと、導体露出部３Ｘに隣接する部分の絶縁体４が被覆された絶縁体被覆部４Ｘと、電線２の導体３に圧着された端子５の導体圧着部５Ｘとからなる接続部分６の全体を絶縁性の被覆樹脂７で被覆している。
本実施形態のワイヤーハーネス１を製造する接続装置は、電線２の端部に被覆された絶縁体４を切除する絶縁体切除部Ａと、該端部に被覆された絶縁体４を縮径する絶縁体縮径部Ｂと、該端部に露出された導体３に端子５を圧着する端子圧着部Ｃと、導体３と端子５が接続された接続部分６に対し被覆樹脂７を被覆する樹脂被覆部Ｄとで構成している。
絶縁体切除部Ａは、電線２の端部に被覆された絶縁体４を切除する切断刃Ａａで構成している。すなわち、電線２の導体３を切断せず、導体３に被覆された絶縁体４のみを切断刃Ａａにより切除して、導体３を所望する長さだけ露出する（図１の（ｂ）、図３の（ｃ）、図４の（ｂ）参照）。
絶縁体縮径部Ｂは、電線２の端部に被覆された絶縁体４ａを該電線２の中心に向けて径方向に加圧する加圧体Ｂａで構成している。加圧体Ｂａは、電線２の軸中心を中心として周方向に等間隔を隔てて配置している。
すなわち、電線２の端部に被覆された絶縁体４ａを、加圧体Ｂａにより電線２の軸中心に向けて径方向に加圧し、その部分の絶縁体４ａを径方向に縮径する。つまり、電線２の端部に被覆された絶縁体４ａを、該絶縁体４ａ上に被覆される被覆樹脂７の外径がコネクタハウジング８の端子挿入孔９よりも小径となるように縮径加工する（図１の（ｃ）、図３の（ｂ）参照）。
端子圧着部Ｃは、電線２の端部に露出された導体３に導電性金属の端子５を圧着する図示しない既存の端子圧着装置で構成している。
上述の端子圧着装置は、端子５の下面側を支持する図示しないアンビルＣａと、電線２の導体３に対し端子５の導体圧着部５Ｘを加締めて圧着する図示しないクリンパーＣｂとで構成している。
すなわち、電線２の端部に露出された導体３を端子５の導体圧着部５Ｘに挿入して、該端子５の下面側をアンビルＣａにより支持した後、端子５に形成された略Ｕ字形状の圧着片５ａをクリンパーＣｂにより加締め加工して電線２の導体３に圧着し、電線２の導体３に端子５の導体圧着部５Ｘを接続する（図１の（ｄ）、図３の（ｄ）、図４の（ｃ）参照）。
樹脂被覆部Ｄは、電線２の導体３と端子５が接続された接続部分６の全体に対し被覆樹脂７を被覆する樹脂被覆装置１０及び後述する樹脂被覆装置２０で構成している。
上述の樹脂被覆装置１０は、図２に示すように、電線２の導体３と端子５が接続された接続部分６をセットする上下一対の金型１１，１１で構成している。金型１１の内部には、導体３と端子５を接続してなる接続部分６を保持する凹状の成形部１２を形成している。
金型１１の一方又は両方には、上述の接続部分６と成形部１２，１２との間に形成される樹脂注入空間１３と連通して樹脂供給路１４を形成している。その樹脂注入路１４は、図示しない熱可塑性の溶融樹脂を供給する樹脂供給源に接続している。
すなわち、電線２の端部に露出された導体３の導体露出部３Ｘと、導体露出部３Ｘに隣接する部分の絶縁体４ａが被覆された絶縁体被覆部４Ｘと、電線２の導体３が接続された端子５の導体圧着部５Ｘとからなる接続部分６の全体がほぼ均等に覆われるように被覆樹脂７を被覆する。
上述の接続装置によりワイヤーハーネス１を製造する製造方法を説明する。
先ず、電線２の端部に被覆された絶縁体４を、コネクタハウジング８の端子挿入孔９の入口付近に挿入される絶縁体被覆部４Ｘの絶縁体４ａを除いて、端子挿入孔９の入口付近より奥の方に挿入される先端部側の絶縁体４ｂを絶縁体切除部Ａの切断刃Ａａにより切除する。
すなわち、電線２の導体３を端子５の導体圧着部５Ｘに対し接続が許容される長さだけ露出する（図１の（ａ）（ｂ）参照）。
次に、導体３の導体露出部３Ｘに隣接する部分、すなわち、コネクタハウジング８の端子挿入孔９に挿入される絶縁体被覆部４Ｘの絶縁体４ａを、絶縁体縮径部Ｂの加圧体Ｂａにより電線２の軸中心に向けて径方向に加圧し薄肉となるように加工する。
これにより、絶縁体被覆部４Ｘの絶縁体４ａを、該絶縁体４ａ上に被覆される被覆樹脂７の外径がコネクタハウジング８の端子挿入孔９よりも小径となるように縮径加工する（図１の（ｃ）参照）。
次に、電線２の導体３に端子５を接続する場合、電線２の端部に露出された導体３を端子５の導体圧着部５Ｘに挿入して、該端子５の下面側を端子圧着部ＣのアンビルＣａにより支持した後、端子５の圧着片５ａをクリンパーＣｂにより加締め加工して電線２の導体３に圧着し、端子５の導体圧着部５Ｘを電線２の導体３に接続する（図１の（ｄ）参照）。
次に、図２に示す樹脂被覆部Ｄにおいて、電線２の導体３と端子５が接続された接続部分６を樹脂被覆装置１０の金型１１間、すなわち、金型１１の成形部１２間にセットした後、成形部１２間の樹脂注入空間１３に、図示しない樹脂供給源から供給される溶融した樹脂を注入する（図２の（ａ）参照）。
電線２の端部に露出された導体３の導体露出部３Ｘと、導体露出部３Ｘに隣接する部分の絶縁体４ａが被覆された絶縁体被覆部４Ｘと、電線２の導体３が接続された端子５の導体圧着部５Ｘとからなる接続部分６に被覆樹脂７を塗布して、接続部分６の全体に対し被覆樹脂７をほぼ均等な厚さに被覆する（図２の（ｂ）参照）。
次に、上述の接続部分６を被覆樹脂７で被覆するモールド成形が完了後、金型１１を上下に分離して、金型１１の成形部１２間から樹脂モールド成形済みのワイヤーハーネス１を取り出せば（図２の（ｃ）参照）、ワイヤーハーネス１を製造することができる（図１の（ｅ）参照）。
上述の接続装置及び製造方法で製造されたワイヤーハーネス１は、コネクタハウジング８の端子挿入孔９に挿入される部分の絶縁体４ａを縮径加工しているので、その縮径部分の絶縁体４ａ上に被覆される被覆樹脂７の外径を、コネクタハウジング８の端子挿入孔９よりも小径に形成することができる。
したがって、ワイヤーハーネス１の電線２に接続された端子５をコネクタハウジング８の端子挿入孔９に挿入する際、接続部分６に被覆された被覆樹脂７の外周面が端子挿入孔９の入口側周縁部に当接することがなく、電線２に接続された端子５をコネクタハウジング８の端子挿入孔９に対しスムースに挿入することができる（図１の（ｆ）参照）。
また、端子５を端子挿入孔９にスムースに挿入できない場合、端子挿入孔９の所定位置まで挿入できないことによるコネクタ接続時の電気的接続不良が発生するのを防止することができる。
この結果、より端子挿入孔９の小さなコネクタハウジング８に対し挿入することができ、例えば被覆樹脂による被覆が不要な端子に適用する、端子挿入孔の小さな既存のコネクタハウジングに挿入することができる。
従ってコネクタハウジング８の端子挿入孔９を大きな孔に加工したり、コネクタハウジング８自体を大型化したり、専用のコネクタハウジング８をあらたに製造したりする必要がなく、製造コストの低減を図ることができる。
また、絶縁体４を薄肉化した分だけ、その絶縁体４上に被覆される被覆樹脂７を厚くすることができるので、例えば割れ、ひび等の環境劣化が発生しにくく、防水性を高めることができる。
また、絶縁体被覆部４Ｘから導体圧着部５Ｘに至る接続部分６の全長を被覆樹脂７により被覆しているので、例えば端子に形成される絶縁体を圧着するためのインシュレーションバレルを備えずとも、導体圧着部５Ｘへ直接外力が加わることを防止しつつ、確実に電線２と端子５とを接続することができる。
また、ワイヤーハーネス１の接続部分６に被覆された被覆樹脂７の外径を、コネクタハウジング８の端子挿入孔９の内径と略同径に形成すれば、被覆樹脂７と端子挿入孔９の対向面が互いに密着することになるため、ワイヤーハーネス１の端子５をコネクタハウジング８の端子挿入孔９に対しガタ付きがない状態に挿入することができる。
また、例えばアルミニウム製の導体と、銅製の端子等の異種金属で構成される電線２の導体３と端子５を接続する場合、導体露出部３Ｘと、絶縁体被覆部４Ｘと、導体圧着部５Ｘとからなる接続部分６の全体を被覆樹脂７により被覆しているので、導体３と端子５の接続部分６に、例えば空気、水分等が浸入するのを防止することができ、防食性を高めることができる。
この結果、導体３と端子５の標準電極電位の差が大きくても、水分の侵入及び電位差による腐食、いわゆる異種金属間腐食が発生することがなく、安定した接続状態を保つことができる。
図３の（ａ）〜（ｆ）は、上述の接続装置を用いて電線２の端部に被覆された絶縁体４を縮径して切除するワイヤーハーネス１の他の製造方法を示す工程図である。
上述の製造方法は、電線２の端部に被覆された絶縁体４のコネクタハウジング８の端子挿入孔９に挿入される部分、すなわち、端子挿入孔９に挿入される部分の絶縁体４ａ，４ｂを、絶縁体縮径部Ｂの加圧体Ｂａにより電線２の軸中心に向けて径方向に加圧し薄肉となるように加工する。
これにより、絶縁体４ａ，４ｂを、該絶縁体４ａ上に被覆される被覆樹脂７の外径がコネクタハウジング８の端子挿入孔９よりも小径となるように縮径加工する（図３の（ａ）（ｂ）参照）。
次に、縮径部分の絶縁体４ａ，４ｂを、コネクタハウジング８の端子挿入孔９の入口付近に挿入される絶縁体被覆部４Ｘの絶縁体４ａを除いて、端子挿入孔９の入口付近より奥の方に挿入される先端部側の絶縁体４ｂを絶縁体切除部Ａの切断刃Ａａにより切除する。
すなわち、電線２の導体３を端子５の導体圧着部５Ｘに対し接続が許容される長さだけ露出する（図３の（ｃ）参照）。
次に、電線２の導体３に端子５を接続する場合、電線２の端部に露出された導体３を端子５の導体圧着部５Ｘに挿入して、該端子５の下面側を端子圧着部ＣのアンビルＣａにより支持した後、端子５の圧着片５ａをクリンパーＣｂにより加締め加工して電線２の導体３に圧着し、端子５の導体圧着部５Ｘを電線２の導体３に接続する（図３の（ｄ）参照）。
次に、図２に示す樹脂被覆部Ｄにおいて、電線２の導体３と端子５を接続してなる接続部分６に被覆樹脂７を被覆する場合、上述の実施形態と同様に、導体３と端子５が接続された接続部分６を樹脂被覆装置１０の金型１１の成形部１２間にセットした後、成形部１２間の樹脂注入空間１３に、図示しない樹脂供給源から供給される溶融した樹脂を注入する（図２の（ａ）参照）。
電線２の端部に露出された導体３の導体露出部３Ｘと、導体露出部３Ｘに隣接する部分の絶縁体４ａが被覆された絶縁体被覆部４Ｘと、電線２の導体３が接続された端子５の導体圧着部５Ｘとからなる接続部分６に被覆樹脂７を塗布して、接続部分６の全体に対し被覆樹脂７をほぼ均等な厚さに被覆する（図２の（ｄ）参照）。
次に、上述の接続部分６を被覆樹脂７で被覆するモールド成形が完了後、金型１１を上下に分離して、金型１１の成形部１２間から樹脂モールド成形済みのワイヤーハーネス１を取り出せば、ワイヤーハーネス１を製造することができる（図３の（ｅ）参照）。
上述の接続装置及び製造方法で製造されたワイヤーハーネス１は、コネクタハウジング８の端子挿入孔９に挿入される部分の絶縁体４ａを縮径加工しているので、その縮径部分の絶縁体４ａ上に被覆される被覆樹脂７の外径を、コネクタハウジング８の端子挿入孔９よりも小径に形成することができる。
したがって、ワイヤーハーネス１の端子５をコネクタハウジング８の端子挿入孔９に挿入する際、接続部分６に被覆された被覆樹脂７が端子挿入孔９の入口側周縁部に当接することがなく、ワイヤーハーネス１の端子５をコネクタハウジング８の端子挿入孔９に対しスムースに挿入することができる（図３の（ｆ）参照）。
また、端子５を端子挿入孔９にスムースに挿入できない場合、端子挿入孔９の所定位置まで挿入できないことによるコネクタ接続時の電気的接続不良が発生するのを防止することができる。
この結果、前記実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。
図４の（ａ）〜（ｅ）は、上述の接続装置を用いて電線２の端部に被覆された絶縁体４を、該端部側の導体３がコネクタハウジング８の端子挿入孔９よりも外部に露出される長さだけ切除して製造するワイヤーハーネス１のその他の製造方法を示す工程図、図５の（ａ）（ｂ）は被覆樹脂７を接続部分６に被覆する被覆方法を示す工程図である。
上述のワイヤーハーネス１を製造する製造方法を説明すると、電線２の端部に被覆された絶縁体４を、コネクタハウジング８の端子挿入孔９の入口付近よりも外側に突出される絶縁体被覆部４Ｘを除いて、端子挿入孔９の内部に挿入される挿入部分から該端子挿入孔９の外部に露出される露出部分に至る部分の絶縁体４ｂを絶縁体切除部Ａの切断刃Ａａにより切除する。
すなわち、電線２の導体３を端子挿入孔９の入口付近よりも外側に突出される長さだけ露出する（図４の（ａ）（ｂ）参照）。
次に、電線２の導体３に端子５を接続する場合、電線２の端部に露出された導体３を端子５の導体圧着部５Ｘに挿入して、該端子５の下面側を端子圧着部ＣのアンビルＣａにより支持した後、端子５の圧着片５ａをクリンパーＣｂにより加締め加工して電線２の導体３に圧着し、端子５の導体圧着部５Ｘを電線２の導体３に接続する（図４の（ｃ）参照）。
次に、図５に示す樹脂被覆部Ｄにおいて、上述の実施形態と同様に、導体３と端子５が接続された接続部分６を樹脂被覆装置２０の金型１１間、すなわち、金型２１の成形部２２間にセットした後、成形部２２間の樹脂注入空間２３に、図示しない樹脂供給源から供給される溶融した樹脂を注入する（図５の（ａ）参照）。
電線２の端部に露出された導体３の導体露出部３Ｘと、導体露出部３Ｘに隣接する部分の絶縁体４が被覆された絶縁体被覆部４Ｘと、電線２の導体３が接続された端子５の導体圧着部５Ｘとからなる接続部分６に被覆樹脂７を塗布して、接続部分６の全体に対し被覆樹脂７をほぼ均等な厚さに被覆する（図５の（ｂ）参照）。
つまり、コネクタハウジング８の端子挿入孔８に挿入される絶縁体４ｂが剥ぎ取られた導体３上に被覆樹脂７を直接被覆する。
次に、上述の接続部分６を被覆樹脂７で被覆するモールド成形が完了後、金型２１を上下に分離して、金型２１の成形部２２間から樹脂モールド成形済みのワイヤーハーネス１を取り出せば（図５の（ｃ）参照）、ワイヤーハーネス１を製造することができる（図４の（ｄ）参照）。
上述の接続装置及び製造方法で製造されたワイヤーハーネス１は、コネクタハウジング８の端子挿入孔９よりも外側に突出される絶縁体被覆部４Ｘの絶縁体４を除いて、端子挿入孔９の内部に挿入される部分から該端子挿入孔９の外部に露出される部分の絶縁体４ｂを切除して、絶縁体４ｂが剥ぎ取られた導体３上に被覆樹脂７を直接被覆する。
これにより、電線２の接続部分６に被覆される被覆樹脂７の外径を、コネクタハウジング８の端子挿入孔９よりも小径に形成することができる。
したがって、ワイヤーハーネス１の端子５をコネクタハウジング８の端子挿入孔９に挿入する際、接続部分６に被覆された被覆樹脂７の外周面が端子挿入孔９の入口側周縁部に当接することがなく、ワイヤーハーネス１の端子５をコネクタハウジング８の端子挿入孔９に対しスムースに挿入することができる（図４の（ｅ）参照）。
上述の製造方法にてワイヤーハーネス１を製造すれば、端子挿入孔９内の電線２は導体露出部３Ｘのみとなり、前記実施形態と比べ縮径加工された絶縁体４がない分より優れた作用及び効果を奏することができるとともに、電線２の端部に被覆された絶縁体４を縮径加工する工程及び時間が省けるので、製造コストの低減を図ることができる。
また、絶縁体被覆部４Ｘから導体圧着部５Ｘに至る接続部分６の全長を被覆樹脂７により被覆しているので、例えば端子に形成される絶縁体を圧着するためのインシュレーションバレルを備えずとも、導体圧着部５Ｘへ直接外力が加わることを防止しつつ、確実に電線２と端子５とを接続することができる。
なお、樹脂被覆装置２０は、前記実施形態の樹脂被覆装置１０と略同一の構成を有しているので、その詳細な説明を省略する。
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の絶縁体剥離手段は、絶縁体切除部Ａに対応し、
以下同様に、
絶縁体薄肉手段は、絶縁体縮径部Ｂに対応し、
端子圧着手段は、端子圧着部Ｃに対応し、
樹脂被覆手段は、樹脂被覆部Ｄに対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
例えば電線２の導体３と端子５を接続した後、該電線２の端部に被覆された絶縁体４を縮径加工してもよい。
また、実施形態の端子５は、圧着片５ａ(ワイヤーバレル)のみが形成された端子で構成しているが、インシュレーションバレル及びワイヤーバレルが形成された端子で構成してもよい。
Ａ…絶縁体切除部
Ｂ…絶縁体縮径部
Ｃ…端子圧着部
Ｄ…樹脂被覆部
１…ワイヤーハーネス
２…電線
３…導体
３Ｘ…導体露出部
４，４ａ，４ｂ…絶縁体
４Ｘ…絶縁体被覆部
５…端子
５ａ…圧着片
５Ｘ…導体圧着部
６…接続部分
７…被覆樹脂
８…コネクタハウジング
９…端子挿入孔
１０，２０…樹脂被覆装置
１１，２１…金型

Claims (13)

  1. 電線の端部において被覆された絶縁体を剥ぎ取って露出した導体に、コネクタハウジングの端子挿入孔に挿入される端子を圧着した電線と、端子との接続構造において、
    前記電線の端部に露出された導体の導体露出部と、該導体露出部に隣接する絶縁体が被覆された絶縁体被覆部と、該導体が接続された端子の導体圧着部とからなる接続部分に被覆した被覆樹脂を、前記コネクタハウジングの端子挿入孔に対し挿入が許容される厚さに形成した
    電線と端子の接続構造。
  2. 前記電線の端部に被覆された絶縁体の前記端子挿入孔の入口付近より奥の方に挿入される部分が剥ぎ取られ、該端子挿入孔の入口付近に挿入される前記絶縁体被覆部の絶縁体を薄肉に加工した
    請求項１に記載の電線と端子の接続構造。
  3. 前記電線の端部に被覆された絶縁体の前記端子挿入孔に挿入される部分を薄肉に加工し、該端子挿入孔の入口付近に挿入される前記絶縁体被覆部を除いて該端子挿入孔の入口付近より奥の方に挿入される部分の絶縁体を剥ぎ取った
    請求項１に記載の電線と端子の接続構造。
  4. 前記電線の端部に被覆された絶縁体を、前記導体が前記端子挿入孔の入口付近よりも外側に至るまで長く露出されるように剥ぎ取った
    請求項１に記載の電線と端子の接続構造。
  5. 前記請求項１〜４のいずれか一つに記載の接続構造を有する電線で構成したワイヤーハーネス。
  6. 電線の端部において被覆された絶縁体を剥ぎ取って露出した導体に、コネクタハウジングの端子挿入孔に挿入される端子を圧着する電線と、端子とを接続する接続装置において、
    前記電線の端部に被覆された絶縁体を剥ぎ取る絶縁体剥離手段と、
    前記絶縁体の剥ぎ取りによって露出された導体に端子を圧着する端子圧着手段と、
    前記電線の端部に露出された導体の導体露出部と、該導体露出部に隣接する絶縁体が被覆された絶縁体被覆部と、該導体が接続された端子の導体圧着部とからなる接続部分に対し、前記コネクタハウジングの端子挿入孔に対し挿入が許容される厚さに被覆樹脂を被覆する樹脂被覆手段とを備えた
    電線と端子の接続装置。
  7. 前記端子挿入孔の入口付近より奥の方に挿入される部分の絶縁体を前記絶縁体剥離手段により剥ぎ取り、前記端子挿入孔の入口付近に挿入される前記絶縁体被覆部の絶縁体を絶縁体薄肉手段により薄肉に加工した
    請求項６に記載の電線と端子の接続装置。
  8. 前記電線の端部に被覆された絶縁体の前記端子挿入孔に挿入される部分を絶縁体薄肉手段により薄肉に加工し、前記端子挿入孔の入口付近に挿入される前記絶縁体被覆部を除いて該端子挿入孔の入口付近より奥の方に挿入される部分の絶縁体を前記絶縁体剥離手段により剥ぎ取った
    請求項６に記載の電線と端子の接続装置。
  9. 前記絶縁体剥離手段により前記電線の端部に被覆された絶縁体を、前記導体が前記端子挿入孔の入口付近よりも外側に至るまで長く露出されるように剥ぎ取った
    請求項６に記載の電線と端子の接続装置。
  10. 電線の端部において被覆された絶縁体を剥ぎ取って露出した導体に、コネクタハウジングの端子挿入孔に挿入される端子を圧着する電線と、端子との接続方法において、
    前記電線の端部に被覆された絶縁体を剥ぎ取り、該絶縁体の剥ぎ取りによって露出された導体に端子を圧着した後、
    前記電線の端部に露出された導体の導体露出部と、該導体露出部に隣接する絶縁体が被覆された絶縁体被覆部と、該導体が接続された端子の導体圧着部とからなる接続部分に対し、前記コネクタハウジングの端子挿入孔に対し挿入が許容される厚さに被覆樹脂を被覆する
    電線と端子の接続方法。
  11. 前記電線の端部に被覆された絶縁体の前記端子挿入孔の入口付近より奥の方に挿入される部分を剥ぎ取った後、該端子挿入孔の入口付近に挿入される前記絶縁体被覆部の絶縁体を薄肉に加工する
    請求項１０に記載の電線と端子の接続方法。
  12. 前記電線の端部に被覆された絶縁体の前記端子挿入孔に挿入される部分を薄肉に加工した後、該端子挿入孔の入口付近に挿入される前記絶縁体被覆部を除いて該端子挿入孔の入口付近より奥の方に挿入される部分の絶縁体を剥ぎ取る
    請求項１０に記載の電線と端子の接続方法。
  13. 前記電線の端部に被覆された絶縁体を、前記導体が前記端子挿入孔の入口付近よりも外側に至るまで長く露出されるように剥ぎ取る
    請求項１０に記載の電線と端子の接続方法。
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