FR3117690A1 - assemblage d’un câble électrique avec un terminal de câble - Google Patents

assemblage d’un câble électrique avec un terminal de câble Download PDF

Info

Publication number
FR3117690A1
FR3117690A1 FR2013077A FR2013077A FR3117690A1 FR 3117690 A1 FR3117690 A1 FR 3117690A1 FR 2013077 A FR2013077 A FR 2013077A FR 2013077 A FR2013077 A FR 2013077A FR 3117690 A1 FR3117690 A1 FR 3117690A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
cable
hooping
wings
sheathed
terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR2013077A
Other languages
English (en)
Inventor
Abdelaaziz Elmanfalouti
Emilie FRETIGNY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptiv Technologies Ltd
Original Assignee
Aptiv Technologies Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptiv Technologies Ltd filed Critical Aptiv Technologies Ltd
Priority to FR2013077A priority Critical patent/FR3117690A1/fr
Priority to US17/543,252 priority patent/US11705647B2/en
Priority to CN202111493690.5A priority patent/CN114628928A/zh
Priority to EP21213427.4A priority patent/EP4012841B1/fr
Publication of FR3117690A1 publication Critical patent/FR3117690A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/025—Contact members formed by the conductors of a cable end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/05—Crimping apparatus or processes with wire-insulation stripping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Titre de l’invention : assemblage d’un câble électrique avec un terminal de câble Procédé de sertissage d’un terminal de câble (10) sur un câble électrique (1), avec les étapes suivantes : Fournir un câble électrique (1) ayant une gaine externe d’isolation (3) et au moins un brin conducteur (2), avec une portion gainée (1g), Fournir un terminal (10) ayant des ailes de frettage (15) et fournir un joint (11) ayant une portion d’étanchéité (14) et une portion de frettage (12), Dénuder le câble électrique (1) de sorte à former une portion dénudée (1d), Positionner la portion de frettage (12) du joint (11) de sorte à recouvrir directement la portion dénudée (1d) du câble (1), sans que la portion de frettage (12) ne recouvre la portion gainée (1g) du câble (1),Sertir entièrement les ailes de frettages (15) sur la portion de frettage (12) du joint (11) sans que les ailes de frettage (15) ne recouvrent la portion gainée (1g) du câble (1). Figure de l’abrégé : Figure 1

Description

assemblage d’un câble électrique avec un terminal de câble
Domaine technique de l’invention
La présente description concerne de manière générale un assemblage de terminal de câble électrique, par exemple dans le domaine de la connectique et des câbles électriques dans un véhicule automobile.
Etat de la technique
Dans de nombreuses applications, il est nécessaire de monter des câbles électriques sur des bornes ou des boîtiers de connecteurs et de rendre la connexion étanche à l'humidité ou à la poussière, etc. À cette fin, on utilise des joints d'étanchéité, qui sont disposés sur la gaine du câble et qui assurent l'étanchéité entre le câble et les parois intérieures du terminal ou du boîtier de connecteur.
Il est connu dans l’art antérieur un assemblage avec un terminal de câble électrique, tel que divulgué dans le document US5824962.
Le joint en caoutchouc classique comprend une première partie ayant des lèvres d'étanchéité qui assurent une fonction d'étanchéité, et une deuxième partie est adaptée pour être fixée au fil gainé. Plus précisément, une pièce isolante de la borne métallique est déformée de force pour entourer le joint en caoutchouc sur toute la périphérie du fil gainé, fixant ainsi le joint en caoutchouc au fil gainé. Il est en outre prévu dans ce document de l’art antérieur une pièce intermédiaire enlacée sur la surface périphérique du joint.
En contrepartie, l’assemblage de l’art antérieur ci-dessus présente notamment l’inconvénient d’avoir une pièce d’interface ce qui renchérit l’assemblage et le rend plus complexe à fabriquer. En outre, l’assemblage de l’art antérieur ne peut pas s’adapter à plusieurs diamètres de câbles et n’assure pas une bonne fixation du joint sur le fil électrique.
De plus, comme les joints connus sont constitués d'un matériau élastique, le sertissage peut entraîner de graves déformations du joint. Ces déformations ne nuisent pas seulement aux propriétés d'étanchéité, mais ont également pour effet que les exigences minimales en matière de force de traction entre le joint et le câble électrique ne sont plus respectées. Ainsi, un relâchement de la connexion sertie entre le câble électrique et le joint peut se produire lors de la manipulation du câble ou lors de la traction de la borne sertie (par exemple hors d'un boîtier).
En outre, le document EP2856568B1 divulgue un joint. Le joint comprend une portion d’étanchéité et une portion de frettage, avec un élément de renfort additionnel coopérant avec une bride. L'élément de renfort améliore le sertissage, "protège" le joint pendant le sertissage et réduit les déformations du joint relativement souple. Toutefois, l’élément de renfort est un pièce additionnelle qui enchérit le coût du joint et rend sa fabrication plus complexe.
Un but de la présente divulgation est de répondre aux inconvénients de l’art antérieur mentionnés ci-dessus et d’améliorer les assemblages de terminal de câble et en particulier, tout d'abord, de proposer un assemblage d’un câble électrique et d’un terminal de câble, le câble étant pourvu d’une gaine externe d’isolation et d’au moins un brin conducteur, et ayant une portion gainée et une portion dénudée,
l’assemblage ayant en outre un joint avec une portion d’étanchéité et une portion de frettage,
le terminal ayant des ailes de frettage, et
dans lequel la portion d’étanchéité du joint est assemblée sur la portion gainée du câble, et la portion de frettage du joint est assemblée directement sur la portion dénudée du câble, et les ailes de frettages sont entièrement assemblées sur la portion de frettage du joint.
Ceci permet de proposer un assemblage de terminal de câble qui peut s’adapter à différents diamètres de câble électrique tout en assurant un bon assemblage et une bonne fixation du terminal sur le câble, notamment en traction. En outre, cela permet de ne pas blesser le câble lors de l’assemblage, ni de blesser le joint, ce qui assure ainsi une bonne étanchéité et une bonne fixation. Par ailleurs, cela permet de réduire le nombre de pièces et de faciliter le montage et la fabrication, ce qui réduit les coûts de fabrication. L’assemblage est ainsi adaptable à différents diamètres de câbles.
On entend par portion gainée ou portion isolée une portion du câble dans laquelle la gaine externe d’isolation recouvre partiellement ou totalement l’au moins un brin conducteur, et on entend par portion dénudée une portion du câble dans laquelle la gaine externe d’isolation ne recouvre pas l’au moins un brin conducteur.
On entend par terminal de câble un connecteur de câble agencé pour être connecté à un autre connecteur de câble, du même câble ou d’un autre câble.
De préférence, le câble a une pluralité de brins conducteurs.
Avantageusement, les ailes de frettage sont agencées pour sertir (ou permettre un sertissage de) le joint au niveau de la portion de frettage, de sorte à le pincer vigoureusement (i.e. fermement).
Avantageusement, les ailes de frettages ne se chevauchent pas lorsqu’elles sont serties sur la portion de frettage du joint.
En d’autres termes, les ailes de frettage ne sont pas juxtaposées (également appelé frettage en « O »).
Ceci permet d’améliorer la fixation des ailes de frettage sur le joint, de sorte à ce que l’intégralité des ailes de frettages soient en contact avec le joint.
Dans un mode de réalisation préféré, la portion de frettage a un épaulement agencé pour buter sur la portion gainée du câble.
Ceci permet de s’assurer du positionnement précis du joint sur le câble et ainsi assurer une meilleure fixation, tout en facilitant la fabrication.
Avantageusement, le terminal de câble a en outre une pièce distale male ou une pièce distale femelle.
Ceci permet de relier le terminal de câble à un autre terminal de câble ayant la pièce distale compatible, et connecter deux extrémités de câbles ensemble (i.e deux câbles, ou un même câble enroulé). Ainsi, un premier terminal ayant une pièce distale male peut être connecté à un deuxième terminal ayant une pièce distale femelle.
La présente divulgation concerne aussi un procédé de sertissage d’un terminal de câble sur un câble électrique, avec les étapes suivantes :
- Fournir un câble électrique ayant une gaine externe d’isolation et au moins un brin conducteur, avec une portion gainée,
- Fournir un terminal ayant des ailes de frettage et fournir un joint ayant une portion d’étanchéité et une portion de frettage,
- Dénuder le câble électrique de sorte à former une portion dénudée,
- Positionner la portion de frettage du joint de sorte à recouvrir directement la portion dénudée du câble, sans que la portion de frettage ne recouvre la portion gainée du câble,
- Sertir entièrement les ailes de frettages sur la portion de frettage du joint sans que les ailes de frettage ne recouvrent la portion gainée du câble.
Avantageusement, la portion dénudée est accrue, c’est-à-dire qu’elle présente une longueur importante qui est plus importante que la portion dénudée d’un c’able classique et/ou plus importante que la portion de frettage du joint.
Avantageusement, l’étape consistant à dénuder le câble électrique de sorte à former une portion dénudée, peut être remplacée par l’étape consistant à fournir le câble électrique avec la portion dénudée.
Ceci permet de proposer un procédé de sertissage (ou procédé de frettage) facile à mettre en œuvre, améliorant la fixation et la tenue du terminal de câble sur le câble, sans blesser ni le terminal ni la câble, ce qui améliore la durée de vie de l’un et de l’autre. En outre, cela permet d’adapter un même modèle de terminal sur différents câbles électriques, de diamètres différents. C’est-à-dire que cela permet d’utiliser un joint connu et de le sertir avec le nouveau procédé de sertissage décrit. En d’autres termes, cela permet d’utiliser un joint existant et d’appliquer le procédé de sertissage du terminal de câble sur le câble électrique en utilisant un joint existant. Cela permet également de ne pas blesser la portion de frettage.
Avantageusement, le procédé a en outre l’étape suivante :
- Positionner la portion d’étanchéité du joint au niveau de la portion gainée du câble sans que la portion d’étanchéité du joint ne recouvre la portion dénudée du câble.
Ceci permet d’assurer une meilleure fixation du terminal sur le câble.
Avantageusement, le procédé a en outre l’étape suivante :
- Sertir entièrement les ailes de frettages sur la portion de frettage du joint sans que les ailes de frettage ne se recouvrent.
Ceci permet d’assurer une bonne fixation du terminal sur le câble.
Avantageusement, le procédé a en outre l’étape suivante :
- Abuter un épaulement de la portion de frettage du joint sur la portion gainée du câble.
Ceci permet de s’assurer du bon positionnement du terminal avant de procéder au sertissage.
Description des figures
D'autres caractéristiques et avantages de la présente description apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels :
représente une vue de côté d’un assemblage d’un câble électrique et d’un terminal de câble selon la présente description,
représente une vue de dessus de l’assemblage selon la présente description,
représente une représentation schématique d’un câble électrique et du procédé de sertissage selon la présente description.
représente la représentation schématique du procédé avec des étapes supplémentaires,
représente la représentation schématique du procédé avec des étapes encore supplémentaires,
représente un assemblage selon l’art antérieur,
représente un joint selon l’art antérieur.
Description détaillée des modes de réalisation
La représente une vue de côté d’un assemblage d’un câble électrique et d’un terminal de câble selon la présente description.
Un câble 1 a une gaine externe d’isolation 3 et une pluralité de brins conducteurs 2 avec une portion gainée 1g du câble 1 et une portion dénudée 1d du câble 1. Le câble 1 présente un axe longitudinal XX’. Un axe YY’ est représenté afin de délimiter la portion gainée 1g du câble 1 et la portion dénudée 1d du câble 1. La gaine externe d’isolation 3 est de préférence en matière plastique et les brins conducteurs 2 sont de préférence dans une matière conductrice telle que du cuivre. Dans un mode de réalisation particulier, le diamètre externe de la gaine 3 est de 4.8 mm (ou entre 4 et 5 mm) et le diamètre interne de la gaine 3 est 3.2 mm (ou entre 3 et 4 mm). Les brins conducteurs 2 ont chacun un diamètre de 0.32 mm (ou entre 0.25 mm et 0.35 mm). Notons que les brins conducteurs 2 peuvent avoir chacun un diamètre différent.
L’assemblage du câble électrique 1 avec un terminal de câble électrique 10 est représenté. Le terminal 10 a des ailes de frettage 15. L’assemblage a en outre un joint 11 ayant une portion d’étanchéité 14 et une portion de frettage 12, dans lequel la portion d’étanchéité 14 du joint 11 est assemblée sur la portion gainée 1g du câble 1, et la portion de frettage 12 du joint 11 est assemblée directement sur la portion dénudée 1d du câble 1. Les ailes de frettages 15 sont entièrement assemblées sur la portion de frettage 12 du joint 11. Le joint 11 présente une symétrie de rotation et peut facilement être fabriqué par un procédé de moulage à deux composants.
Dans un mode de réalisation préféré, le joint 11 est réalisé dans une matière plastique, en particulier du silicone. La portion d’étanchéité 14 présente des vagues sur son diamètre externe, qui varient entre 4.25 mm et 7.2 mm. La portion de frettage 12 a un diamètre plus faible que la portion d’étanchéité 14. La portion de frettage 12 peut avoir un diamètre de 2.3 mm (ou entre 2 et 3 mm). La portion de frettage 12 peut avoir une longueur de 3.2 mm et la portion d’étanchéité peut avoir une longueur de 4.3 mm.
Les ailes de frettage 15 sont réalisées en métal, de préférence en acier, et sont reliées à une seconde portion de frettage 16 directement sertie ou pincée sur les brins conducteurs 2. La seconde portion de frettage 16 est reliée à une pièce distale 17, qui peut être male ou femelle, de sorte à connecter le terminal 10 à une autre pièce distale 17 compatible d’un autre terminal 10. La seconde portion de frettage 16 et la pièce distale 17 sont réalisées dans un matériau conducteur, de préférence de l’acier. La seconde portion de frettage 16, une fois sertie sur les brins conducteurs 2, laisse une courte extrémité 2a des brins conducteurs 2. Ainsi un courant électrique peut circuler depuis les brins conducteurs 2 du câble 1 jusqu’à la pièce distale 17.
La portion de frettage 12 du joint 11 est positionnée sur la portion dénudée 1d du câble 1, de sorte à être directement en contact avec les brins conducteurs 2. Les ailes de frettage 15 sont ensuite pincées sur la portion de frettage 12 du joint 11, et refermées sur la portion de frettage 12, sans que les ailes de frettages 15 ne se touchent entre elles. Les ailes de frettages 15, de préférence au nombre de deux, touchent ainsi entièrement la portion de frettage 12 du joint 11, mais ne sont pas juxtaposées l’une sur l’autre. Un espace de 0.2 mm peut ainsi être présent entre les ailes de frettage 15 au niveau de leur extrémité distale, quand elles sont refermées.
De préférence, le joint 11 a un épaulement interne 18 (représenté schématiquement à la ) de sorte à buter sur la portion gainée 1g du câble 1 lors de l’assemblage du joint 11 sur le câble 1. Ceci permet de s’assurer du positionnement correct du joint 11 sur le câble 1, et de l’alignement correct de la portion de frettage 12 sur la portion dénudée 1d du câble 1. Ainsi, lors du sertissage des ailes de frettage 15 sur la portion de frettage 12 du joint 11, la bonne fixation du terminal 10 sur le câble 1 par l’intermédiaire du joint 11 est assurée, et le joint 11 n’est pas blessé (par exemple par un mauvais positionnement des ailes de frettage 15).
L’épaulement 18 est réalisé au niveau du changement de diamètre entre la portion de frettage 12 et la portion d’étanchéité 14 du joint 11, de sorte à venir en regard de la portion gainée 1g lors de l’introduction du joint 11 dans le câble 1 depuis la portion dénudée 1d, le long de l’axe longitudinal XX’. Ainsi, l’épaulement 18 vient en butée contre la portion gainée 1g au niveau de l’axe YY’.
Le joint 11 a en outre une collerette 19, de sorte a guider les ailes de frettage 15, notamment lors du sertissage et une fois serties.
La représente une vue de dessus de l’assemblage. Les signes de référence sont conservés autant que possible, en rapport à la .
L’espace entre les ailes de frettage 15 est ainsi visible sur la vue de dessus. Les ailes de frettage 15 recouvrent ainsi 98 % de la portion de frettage 12 du joint 11 dans un mode de réalisation préféré. En outre, le sertissage de la seconde portion de frettage 16 sur les brins conducteurs 2 est représenté, ainsi que l’extrémité 2a des brins conducteurs 2.
La représente une représentation schématique d’un câble électrique et du procédé de sertissage selon la présente description.
Le câble 1 est fourni avec la portion dénudée 1d dans laquelle les brins conducteurs 2 sont apparents et nus, et la portion gainée 1g dans laquelle les brins conducteurs 2 sont isolés et recouverts par la gaine externe d’isolation 3. La portion dénudée 1d est dénudée de façon à former une portion dénudée de préférence accrue. En d’autres termes, la surface périphérique interne de la portion de frettage 12 sera entièrement en contact avec la portion dénudée 1d, une fois assemblée.
La représente la représentation schématique du procédé avec des étapes supplémentaires. Le joint 11 est fourni et inséré dans l’extrémité du câble 1, depuis la portion dénudée 1d. La portion de frettage 12 du joint 11 est positionnée de sorte à ce que la surface périphérique interne de la portion de frettage 12 soit directement et entièrement en contact avec la portion dénudée 1d du câble 1 sans que la portion de frettage 12 ne recouvre la portion gainée 1g du câble 1.
La portion d’étanchéité 14 du joint 11 est ainsi positionnée au niveau de la portion gainée 1g du câble 1 sans que la portion d’étanchéité 14 du joint 11 ne recouvre la portion dénudée 1d du câble 1.
Le procédé peut avoir en outre l’étape consistant à abuter l’épaulement 18 de la portion de frettage 12 du joint 11 sur la portion gainée 1g du câble 1g, au niveau de l’axe YY’. Ceci permet de s’assurer du positionnement correct du joint 11 du terminal 10.
La représente la représentation schématique du procédé avec des étapes encore supplémentaires.
L’étape consistant à fournir le terminal 10 ayant les ailes de frettage 15 et fournir le joint 11 ayant la portion d’étanchéité 14 et une portion de frettage 12 est divisé en sous-étapes consistant à fournir d’abord le joint 11 avec la portion d’étanchéité 14 et la portion de frettage 12, puis à fournir les ailes de frettage 15 venant d’une seule pièce avec la seconde portion de frettage 16 et la pièce distale 17.
Il s’agit ensuite de sertir entièrement les ailes de frettages 15 sur la portion de frettage 12 du joint 11 sans que les ailes de frettage 15 ne recouvrent la portion gainée 1g du câble 1. Ainsi la portion de frettage 12 n’est pas blessée au moment du sertissage.
En outre, le sertissage entier des ailes de frettages 15 sur la portion de frettage 12 du joint 11 a lieu sans que les ailes de frettage 15 ne se recouvrent.
L’étape de sertissage de la seconde portion de frettage 16 sur les brins conducteurs 2 est aussi réalisée.
Il est possible de fournir le câble électrique 1 directement avec la portion dénudée accrue 1d, c’est-à-dire que l’étape consistant à dénuder le câble électrique 1 est directement réalisée avec la bonne côte. En d’autres termes, la portion dénudée 1d est directement avec la bonne dimension dénudée.
La représente un assemblage selon l’art antérieur, tel que décrit dans le document US5824962.
Le joint en caoutchouc classique 50 comprend une première partie ayant des lèvres d'étanchéité 51 qui assurent une fonction d'étanchéité, et une deuxième partie 55 est adaptée pour être fixée au fil gainé 52. Plus précisément, une pièce isolante 54 de la borne métallique 53 est déformée de force pour entourer le joint en caoutchouc sur toute la périphérie du fil gainé 52, fixant ainsi le joint en caoutchouc au fil 52. Il est en outre prévu dans ce document de l’art antérieur une pièce intermédiaire enlacée sur la surface périphérique du joint au niveau de la fixation.
La représente un joint selon l’art antérieur, tel que décrit dans le document EP2856568B1.
Le joint comprend une portion d’étanchéité 32 et une portion de frettage 31, avec un élément de renfort 34 additionnel coopérant avec une bride 33. L'élément de renfort améliore le sertissage, "protège" le joint pendant le sertissage et réduit les déformations du joint relativement souple.
On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation décrits dans la présente description. En particulier, il est fait référence à l’inversion des étapes pour autant que cela ne soit pas incompatible. Il est également possible de prévoir des pièces distales neutres pouvant s’accoupler quelque soit la pièce distale correspondante à venir accoupler.

Claims (9)

  1. Assemblage d’un câble électrique (10) et d’un terminal de câble (10),
    le câble (1) étant pourvu d’une gaine externe d’isolation (3) et d’au moins un brin conducteur (2), et ayant une portion gainée (1g) et une portion dénudée (1d),
    l’assemblage ayant en outre un joint (11) avec une portion d’étanchéité (14) et une portion de frettage (12),
    le terminal (10) ayant des ailes de frettage (15), et
    dans lequel la portion d’étanchéité (14) du joint (11) est assemblée sur la portion gainée (1g) du câble (1), et
    la portion de frettage (12) du joint (11) est assemblée directement sur la portion dénudée (1d) du câble (1), et
    les ailes de frettages (15) sont entièrement assemblées sur la portion de frettage (12) du joint (11).
  2. Assemblage selon la revendication 1, dans lequel les ailes de frettages (15) ne se chevauchent pas lorsqu’elles sont serties sur la portion de frettage (12) du joint (11).
  3. Assemblage selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel la portion de frettage (12) a un épaulement (18) agencé pour buter sur la portion gainée (1g) du câble (1).
  4. Assemblage selon l’une des revendications 1 à 3, ayant en outre une pièce distale male (17) ou une pièce distale femelle (17).
  5. Procédé de sertissage d’un terminal de câble (10) sur un câble électrique (1), avec les étapes suivantes :
    • Fournir un câble électrique (1) ayant une gaine externe d’isolation (3) et au moins un brin conducteur (2), avec une portion gainée (1g),
    • Fournir un terminal (10) ayant des ailes de frettage (15) et fournir un joint (11) ayant une portion d’étanchéité (14) et une portion de frettage (12),
    • Dénuder le câble électrique (1) de sorte à former une portion dénudée (1d),
    • Positionner la portion de frettage (12) du joint (11) de sorte à recouvrir directement la portion dénudée (1d) du câble (1), sans que la portion de frettage (12) ne recouvre la portion gainée (1g) du câble (1),
    • Sertir entièrement les ailes de frettages (15) sur la portion de frettage (12) du joint (11) sans que les ailes de frettage (15) ne recouvrent la portion gainée (1g) du câble (1).
  6. Procédé de sertissage selon la revendication 5, ayant en outre l’étape suivante :
    • Positionner la portion d’étanchéité (14) du joint (11) au niveau de la portion gainée (1g) du câble (1) sans que la portion d’étanchéité (14) du joint (11) ne recouvre la portion dénudée (1d) du câble (1).
  7. Procédé de sertissage selon l’une des revendications 5 à 6, ayant en outre l’étape suivante :
    • Sertir entièrement les ailes de frettages (15) sur la portion de frettage (12) du joint (11) sans que les ailes de frettage (15) ne se recouvrent.
  8. Procédé de sertissage selon l’une des revendications 5 à 7, dans lequel l’étape:
    • Dénuder le câble électrique (1) de sorte à former une portion dénudée (1d),
    est remplacée par l’étape:
    • Fournir le câble électrique (1) avec la portion dénudée (1d).
  9. Procédé de sertissage selon l’une des revendications 5 à 8, ayant en outre l’étape suivante :
    • Abuter un épaulement (18) de la portion de frettage (12) du joint (11) sur la portion gainée (1g) du câble (1).
FR2013077A 2020-12-11 2020-12-11 assemblage d’un câble électrique avec un terminal de câble Pending FR3117690A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2013077A FR3117690A1 (fr) 2020-12-11 2020-12-11 assemblage d’un câble électrique avec un terminal de câble
US17/543,252 US11705647B2 (en) 2020-12-11 2021-12-06 Assembly of an electric cable with a cable terminal
CN202111493690.5A CN114628928A (zh) 2020-12-11 2021-12-08 电缆与电缆端子的组件
EP21213427.4A EP4012841B1 (fr) 2020-12-11 2021-12-09 Assemblage d'un câble électrique à l'aide d'un embout de câble

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2013077A FR3117690A1 (fr) 2020-12-11 2020-12-11 assemblage d’un câble électrique avec un terminal de câble
FR2013077 2020-12-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR3117690A1 true FR3117690A1 (fr) 2022-06-17

Family

ID=75108461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2013077A Pending FR3117690A1 (fr) 2020-12-11 2020-12-11 assemblage d’un câble électrique avec un terminal de câble

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11705647B2 (fr)
EP (1) EP4012841B1 (fr)
CN (1) CN114628928A (fr)
FR (1) FR3117690A1 (fr)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0701300A2 (fr) * 1994-09-08 1996-03-13 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Dispositif de fixation bouchon d'étanchéité en caoutchouc et procédé pour le serrer à un fil
EP2856568B1 (fr) 2012-05-31 2018-07-11 Delphi International Operations Luxembourg S.à r.l. Joint de fil unique, pour sceller de manière étanche un câble électrique dans une ouverture d'une borne

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3555171A (en) * 1968-07-29 1971-01-12 Robert L Larson Cable connection insulator and seal
US4356343A (en) * 1980-05-12 1982-10-26 Larson Robert L Closure and seal for sheathed multi-strand cable ends
JP2001345143A (ja) * 2000-05-31 2001-12-14 Yazaki Corp 防水栓の固定構造
JP2002343493A (ja) * 2001-05-18 2002-11-29 Yazaki Corp 端子一体型シール部材
JP3676729B2 (ja) * 2001-12-04 2005-07-27 住友電装株式会社 防水ゴム栓
JP4161847B2 (ja) * 2003-08-20 2008-10-08 住友電装株式会社 ゴム栓
FR2917244B1 (fr) * 2007-06-06 2012-12-21 Peugeot Citroen Automobiles Sa Cosse de connexion.
EP2254203B1 (fr) * 2009-04-03 2015-05-20 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Prise élastique, construction d'épreuve fluide et connecteur
JP5391173B2 (ja) * 2010-09-30 2014-01-15 古河電気工業株式会社 電線と端子の接続構造及び接続装置、接続方法、ワイヤーハーネス
FR2984030B1 (fr) * 2011-12-09 2014-10-10 Electricite De France Kit et procede de jonction de cables de reseau basse tension
JP6926884B2 (ja) * 2017-09-21 2021-08-25 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付電線
US10741975B2 (en) * 2018-10-19 2020-08-11 Aptiv Technologies Limited Sheilded cable assembly and electromagnetic shield terminal assembly for same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0701300A2 (fr) * 1994-09-08 1996-03-13 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Dispositif de fixation bouchon d'étanchéité en caoutchouc et procédé pour le serrer à un fil
US5824962A (en) 1994-09-08 1998-10-20 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Sealing rubber plug with interposing band under the insulation barrel of a wire terminal
EP2856568B1 (fr) 2012-05-31 2018-07-11 Delphi International Operations Luxembourg S.à r.l. Joint de fil unique, pour sceller de manière étanche un câble électrique dans une ouverture d'une borne

Also Published As

Publication number Publication date
EP4012841A1 (fr) 2022-06-15
EP4012841B1 (fr) 2024-08-28
US11705647B2 (en) 2023-07-18
US20220190491A1 (en) 2022-06-16
CN114628928A (zh) 2022-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR3074616B1 (fr) Piece d'adaptation d'impedance electrique pour connecteur monte sur cable a fils electriques isoles
EP1837956B1 (fr) Harnais électrique blindé à connecteur coudé et son procédé de fabrication
FR3074614B1 (fr) Connecteur pour cable a fils electriques isoles, comprenant un corps logeant des contacts centraux en saillie et deux demi-coques assemblees entre elles autour du corps et des contacts sertis sur les fils
WO2010010784A1 (fr) Borne de compression, borne d’épissurage et structure de compression de fil électrique
EP2255417B1 (fr) Procede de reprise du blindage electromagnetique individuel de cables electriques d'un toron sur un connecteur electrique
EP1215688A1 (fr) Câble de télécommunication à haute fréquence à groupes de fils conducteur
US20180138600A1 (en) Terminal and terminal-equipped electric wire
EP3540859B1 (fr) Ensemble de connexion électrique à connecteur électrique monté et surmoulé sur un câble électrique, procédé de réalisation associé
FR3117690A1 (fr) assemblage d’un câble électrique avec un terminal de câble
EP0138700B1 (fr) Connecteur pour câbles électriques isolés
WO2017029453A1 (fr) Dispositif de connexion électrique amélioré
WO2023118709A1 (fr) Terminaison d'un câble de transport électrique à haute ou très haute tension et procédé de préparation d'une terminaison d'une extrémité de câble
JP6912295B2 (ja) 端子付き電線
EP3024092A1 (fr) Assemblage d'un ensemble de raccordement électrique
JP4087269B2 (ja) シールド電線の端末処理構造
EP3118932B1 (fr) Organe de connexion électrique pour éléments de câblage électrique et procédé de connexion
EP2579391B1 (fr) Raccordement de deux conducteurs électriques sur un élément formant cosse électrique
FR2786033A1 (fr) Dispositif d'etancheite pour connecteurs de cables et assemblage de connecteur
FR3055169A1 (fr) Circuit electrique ameliore pour vehicule automobile
FR2991822A1 (fr) Manchon de connexion pour cable blinde
FR2921206A1 (fr) Assemblage de conducteurs par manchon de jonction etanche a double embouti, et procede de realisation d'assemblage correspondant.
EP2581986A1 (fr) Dispositif de raccordement d'une gaine de blindage de câble
JP2018073768A (ja) 接続端子
FR3075488A1 (fr) Procede de fabrication d'un element de raccordement electrique a section evolutive
FR3085237A1 (fr) Procede de cablage d'un contact electrique, outil pour la mise en œuvre de ce procede et contact electrique.

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20220617

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4