JP5967039B2 - 導電路及びコネクタ - Google Patents
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Description
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具の後端部に被覆電線の前端部を接続した導電路において、被覆電線の導体の外径が大きい場合でも、ハウジングを大型化することなく、被覆電線の前端部を、端子金具とともにハウジング内に収容できるようにすることを目的とする。
端子金具の後端部に、導体を絶縁被覆で包囲した被覆電線を接続した形態であり、前記端子金具の全体と前記被覆電線の前端部がハウジング内に収容されるようになっている導電路であって、
前記被覆電線のうち前記ハウジング内に収容される領域に設けられ、前記絶縁被覆よりも肉薄であって、前記導体のうち前記絶縁被覆が除去された領域を包囲する光硬化性樹脂製の被覆層を備え、
前記被覆層の形成領域が前記絶縁被覆よりも前方のみであり、
前記被覆層の外径が前記絶縁被覆の外径より小さい寸法であるところに特徴を有する。
ハウジングと、
端子金具の後端部に、導体を絶縁被覆で包囲した被覆電線を接続した形態の導電路とを備え、
前記端子金具の全体と前記被覆電線の前端部が前記ハウジング内に収容されるようになっているコネクタであって、
前記被覆電線のうち前記ハウジング内に収容される領域に設けられ、前記絶縁被覆よりも肉薄であって、前記導体のうち前記絶縁被覆が除去された領域を包囲する光硬化性樹脂製の被覆層を備え、
前記被覆層の形成領域が前記絶縁被覆よりも前方のみであり、
前記被覆層の外径が前記絶縁被覆の外径より小さい寸法であるところに特徴を有する。
以下、本発明を具体化した実施例1を図1〜図2を参照して説明する。本実施例1のコネクタAは、ハウジング10と、複数本の導電路20とを備えて構成されている。
ハウジング10内には、前後方向に貫通した形態の複数の端子収容室11が形成されている。各端子収容室11内には、ハウジング10の後方から導電路20の前端部(即ち、端子金具21の全体と、被覆電線26の前端部)が挿入されるようになっている。端子収容室11の内壁には、挿入された端子金具21を抜止めするための弾性撓み可能なランス12が形成されている。図2に示すように、端子収容室11の断面形状(端子収容室11に対する導電路20の挿入方向と直角に切断した形状)は、長辺を上下方向に向けた縦長の方形をなしている。
1本の導電路20は、端子金具21と、端子金具21の後端部に接続された被覆電線26と、被覆電線26に形成した被覆層29とを備えて構成されている。端子金具21は、銅製の板材に曲げ加工等を施すことにより、全体として前後方向に細長く延びた形状に成形されている。端子金具21の前端側には角筒部22が形成され、端子金具21の後端側にはオープンバレル状の圧着部23が形成されている。圧着部23は、前側に配されたワイヤバレル部24と、後側に配されたインシュレーションバレル部25とから構成されている。インシュレーションバレル部25は端子金具21の後端部に位置する。この圧着部23には、被覆電線26の前端部が導通可能に固着されている。
被覆層29は、光硬化性樹脂からなる。光硬化性樹脂は、モノマーとオリゴマーと光重合開始剤(光開始剤)と各種添加剤から構成されている。光硬化性樹脂は、液体の状態で光が照射されると、光エネルギーにより硬化する。添加剤としては、硬化後に、被覆電線26に要求される座屈強度に応じて所定の剛性が得られるような材料が選定されている。また、光硬化性樹脂としては、大きく分けて紫外線硬化性樹脂と可視光線硬化性樹脂があるが、本実施例1では被覆層29の材料として紫外線硬化性樹脂が用いられている。
自動機(図示省略)による導電路20の製造工程を説明する。製造は、皮剥き工程、光硬化工程、圧着工程を順に経て行われる。皮剥き工程では、被覆電線26の前端部の絶縁被覆28を除去して導体27の前端部を露出させる。光硬化工程では、まず、被覆電線26が、モールド型(図示省略)に供給されて、長さ方向に位置決めされた状態でセットされる。次いで、モールド型内に液体状の光硬化性樹脂(紫外線硬化性樹脂)が注入され、その後、モールド型内の液状光硬化性樹脂に紫外線が照射される。紫外線の照射により光硬化性樹脂が硬化し、被覆層29が導体27の外周に固着した状態でモールド成形される。
本実施例1のコネクタAは、ハウジング10と、端子金具21の後端部に、導体27を絶縁被覆28で包囲した被覆電線26を接続した形態の導電路20とを備えており、端子金具21の全体と被覆電線26の前端部がハウジング10内に収容されるようになっている。そして、被覆電線26のうちハウジング10内に収容される領域には、絶縁被覆28よりも肉薄であって、導体27のうち絶縁被覆28が除去された領域を包囲する光硬化性樹脂製の被覆層29が設けられている。本実施例1の被覆電線26のうちハウジング10内に収容される領域においては、導体27を絶縁被覆28よりも肉薄の被覆層29で包囲している。したがって、導体27の外径が太くても、被覆電線26の前端部をハウジング10内に収容することができる。これにより、端子収容室11の断面積を大きくするために、端子収容室11の並列ピッチを広くする必要がないのであり、ハウジング10の大型化が回避されている。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施例では、被覆層を端子金具の圧着部に圧着したが、被覆層の形成範囲を圧着部の後端よりも後方の領域に限定し、被覆層を圧着部に圧着しない形態としてもよい。
(2)上記実施例では、被覆層の剛性を絶縁被覆よりも高くしたが、被覆層の剛性は、絶縁被覆と同じか、それより低くてもよい。
(3)上記実施例では、非防水タイプのコネクタに適用した例を説明したが、本発明は、個別ゴム栓を用いた防水タイプのコネクタにも適用することができる。この場合、個別ゴム栓は被覆層の外周に装着すればよい。
(4)上記実施例では、非防水タイプのコネクタに適用した例を説明したが、本発明は、一括ゴム栓を用いた防水タイプのコネクタにも適用することができる。この場合、被覆層は一括ゴム栓のシール孔に貫通させればよい
(5)上記実施例では、被覆層の後端を絶縁被覆の前端に接触させたが、被覆層の後端は、絶縁被覆と非接触としてもよい。
(6)上記実施例では、被覆層の材料を紫外線硬化性樹脂としたが、被覆層の材料は可視光硬化性樹脂であってもよい。
(7)上記実施例では、被覆層の外周形状(被覆層を電線の軸線と直角に切断したときの外周の断面形状)を、電線の外周と同心の真円形としたが、被覆層の外周形状は、端子収容室の断面形状に合わせた非円形としてもよい。
(8)上記実施例では、被覆電線の導体をアルミニウム製としたが、導体の材料は、アルミニウムに限らず、銅等の金属であってもよい。
10…ハウジング
20…導電路
21…端子金具
26…被覆電線
27…導体
28…絶縁被覆
29…被覆層
Claims (4)
- 端子金具の後端部に、導体を絶縁被覆で包囲した被覆電線を接続した形態であり、前記端子金具の全体と前記被覆電線の前端部がハウジング内に収容されるようになっている導電路であって、
前記被覆電線のうち前記ハウジング内に収容される領域に設けられ、前記絶縁被覆よりも肉薄であって、前記導体のうち前記絶縁被覆が除去された領域を包囲する光硬化性樹脂製の被覆層を備え、
前記被覆層の形成領域が前記絶縁被覆よりも前方のみであり、
前記被覆層の外径が前記絶縁被覆の外径より小さい寸法であることを特徴とする導電路。 - 前記被覆層が、前記絶縁被覆よりも高い剛性を有していることを特徴とする請求項1記載の導電路。
- 前記被覆層が、紫外線硬化性樹脂からなっていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の導電路。
- ハウジングと、
端子金具の後端部に、導体を絶縁被覆で包囲した被覆電線を接続した形態の導電路とを備え、
前記端子金具の全体と前記被覆電線の前端部が前記ハウジング内に収容されるようになっているコネクタであって、
前記被覆電線のうち前記ハウジング内に収容される領域に設けられ、前記絶縁被覆よりも肉薄であって、前記導体のうち前記絶縁被覆が除去された領域を包囲する光硬化性樹脂製の被覆層を備え、
前記被覆層の形成領域が前記絶縁被覆よりも前方のみであり、
前記被覆層の外径が前記絶縁被覆の外径より小さい寸法であることを特徴とするコネクタ。
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