JP2011524426A - シリコーンマイクロエマルションの調製 - Google Patents

Abstract

平均エマルション粒径が１ナノメートル〜１４０ナノメートルである、（Ａ）ポリシロキサンと、（Ｂ）不活性シロキサン流体及び不活性有機流体から選択される不活性流体とを含有する水中油型マイクロエマルションを製造する機械的方法が開示される。該プロセスは、ｉ）不活性流体、好適な触媒、及び任意に末端ブロック化剤の存在下における、シラン又はシロキサンを含有するモノマー及び／又はオリゴマーの重合によって、ポリシロキサンを含有する混合物を含む油相を調製する工程と、ｉｉ）必要とされる場合、重合プロセスをクエンチさせる工程であって、不活性流体が得られるポリシロキサンを含有する混合物中に実質的に保持される、工程と、ｉｉｉ）必要であれば、１つ又は複数の界面活性剤を油相中に混合する工程と、ｉｖ）水を油相に添加した後に、混合物に攪拌又は剪断を適用し、水中油型マイクロエマルションをもたらす、工程と、ｖ）任意に、より多くの水を添加することによって水中油型マイクロエマルションを希釈する工程と、を含む。

Description

本開示は、水中シリコーンマイクロエマルションの調製に関し、該プロセスから生成される得られるマイクロエマルションに関する。

シリコーンエマルションは当該技術分野においてよく知られている。かかるシリコーンエマルションは、（ｉ）機械的な乳化等のプロセスによって、又は（ｉｉ）乳化重合によって生成することができる。しかしながら、２５℃における粘度が１００００００ｍＰａ・ｓより大きいシリコーン（即ち、高分子量のもの）に関しては、それらのエマルションの調製が事実上、乳化重合に限られてしまう。対照的に、低粘度、このため低分子量を有するシリコーンのエマルションは機械的に容易に得ることができる。

エマルションは、ポリシロキサン粒子のサイズ及びエマルションの外観によって分類され得る。典型的に、当該技術分野では３つのカテゴリーのエマルションが認識されている。これらは、標準エマルション、微細エマルション及びマイクロエマルションである。本明細書中で単独で用いられる用語「エマルション」は、３つの別個のタイプのシリコーンエマルションを包含している。

標準エマルションは、大きい粒径（典型的に３００ナノメートルより大きい）を特徴とし、ヒトの目には不透明であるように見える（光不透過性）。標準エマルションは最も一般的には、濃白色の外観を有するものとして識別される。微細エマルションは、３００ナノメートル〜１４０ナノメートルのより小さい粒径を特徴とし、青みがかった白色のものから極めてわずかに半透明のものまで視覚的に一様でない組成物として識別される。マイクロエマルションは、１４０ナノメートル未満の粒径を有するものであると特徴付けられ、半透明のものから透明なものまで視覚的に一様でない。これは、マイクロエマルションが、可視光の波長よりも小さな構造を含有するためである。マイクロエマルションは、それらの半透明から透明な外観に起因して、明澄度を必要とする用途に使用することができるため、多くの場合に好まれる。また、マイクロエマルションは、クリーミング又は沈降に対して最も安定であるという利点を有する。

乳化重合は典型的に、反応性シリコーンオリゴマー又はシランモノマー、界面活性剤、重合触媒及び水を組み合わせることを伴う。混合物を攪拌し、標準エマルション、微細エマルション又はマイクロエマルションが形成されるまで、シリコーンオリゴマー又はシランモノマーを重合させる。典型的には、アルコキシシラン又は環状シロキサンを、反応性モノマー及びオリゴマーとして使用する。シリコーン反応物質の組合せは、得られるエマルション中にコポリマーを形成するのにも使用され得る。

機械的な乳化は通常、ポリシロキサンを得ると共に、ホモジナイザ又は強力な攪拌等の機械的手段を使用して、水中にシロキサンを乳化させることを伴う。典型的には、界面活性剤を、ポリシロキサン又は水に添加して、乳化プロセスを促進させる。機械的な乳化は、２つの一般的な方法、即ち、直接乳化及び反転による乳化を使用する。直接乳化プロセスでは、攪拌しながら油相を水性相に添加して、粗エマルションを形成し、その後、均質化装置において粗エマルションに高い剪断をかけ、粒径を小さくする。直接的な機械的方法は、エマルションが安定であるのに十分に粒径を小さくするために、比較的低い粘度（２５℃で１０³ｍＰａ・ｓ〜１０⁴ｍＰａ・ｓ未満）の油相にとって好適である。標準エマルション（０．３マイクロメートルより大きい粒径）が典型的に作製される。とりわけ出発ポリマーが、例えば２５℃で１０⁴ｍＰａ・ｓより大きい高粘度を有し、特に２５℃で１０⁶ｍＰａ・ｓの粘度を有するものである場合、直接的な機械的な乳化によって、微細エマルション又はマイクロエマルションが生成されるのはまれである。これは、少なくとも一部では、このようなポリマーを混合するのに必要なエネルギー、さらなる成分（例えば界面活性剤）を混合物中に導入することの難しさ、及び例えばマイクロエマルションを形成するために必要とされる得られる粒径に起因する。

反転による機械的な乳化は、出発エマルションの連続相が最終的なエマルション中で分散相となり、また逆も同様となる転相現象を伴う。転相は、界面活性剤の親和性の変化、又は水と油との比率等の組成の変化のいずれかによって誘起される。したがって、例えば、反転法によって水中油型エマルションを生成するために、攪拌しながら水を油相に添加して、転相を誘導し、水中油型エマルション最終生成物を得ることができる。反転法は一般的に、高圧押出機等の特殊な装置を使用しない限り、容易な実用プロセス操作では、油相粘度が２５℃で１０００００ｍＰａ・ｓ未満に限定されることを要する。さらに、油相粘度が２５℃で１００００ｍＰａ・ｓ未満である場合には一般的に小さな粒径のマイクロエマルションのみを生成することができる。

シリコーンマイクロエマルションの調製は、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５及び特許文献６に記載されている。特許文献７には、アミノ官能性ポリシロキサンを調製する方法が提示されており、該方法は、アミノアルキル基とＳｉに結合した少なくとも１つのアルコキシ基とを含有するアミノシラン（Ａ）と、カルボン酸及びシラノール官能性ポリシロキサン（Ｂ）とを反応させることを含み、カルボン酸（Ｃ）の量は、（Ｃ）のカルボン酸基と、アミノシラン（Ａ）のアミノ基とのモル比が１：１未満となるようなものであり、シラノール官能性ポリシロキサン（Ｂ）の量は、（Ｂ）のシラノール基と、アミノシラン（Ａ）のＳｉに結合したアルコキシ基とのモル比が１：１より大きくなるようなものであり、これにより、アミノシラン（Ａ）は、（Ａ）と（Ｂ）との間のシロキサン縮合重合反応のための触媒として作用するカルボン酸塩へと少なくとも部分的に変換される。

シリコーンガム及びシリコーンエラストマー等の幾つかのシリコーンの高い粘度のために、それらのエマルションの調製は事実上、乳化重合に限定される。高分子量シリコーンマイクロエマルションはとりわけ、乳化重合法を使用することに制限される。しかしながら、乳化重合では、生成され得るポリマーが或る特定のタイプに、水へのモノマーの溶解度の要件が或る特定のレベルに、及び使用することができる界面活性剤が限られた種類に制限される。対照的に、低粘度、このため低分子量を有するシリコーンは、多種多様な乳化剤を使用して機械的な乳化によって容易に得ることができる。

欧州特許第１０３１３４４号 欧州特許第１４２７７７２号 欧州特許第１２２１４５５号 米国特許第６４７５９７４号 米国特許第４６２０８７８号 欧州特許第０７５５９５９号 米国特許第７２３８７６８号

乳化におけるこの問題点を克服する一方法は、低粘度の流体キャリア中に高分子量シリコーンを希釈させることである。また、不活性非反応流体の存在下における高分子量シリコーンの重合は本質的に、取扱いのし易さ及び分子量の制御の観点から利点を有する。

本出願人の同時係属中の出願である、本出願の優先日後に公開された国際公開第２００８０４５４２７号は、ポリシロキサン含有ポリマーを有するシリコーン水中油型エマルションの調製を記載している。該方法は、不活性オルガノポリシロキサン及び／又は有機流体、好適な触媒、及び任意に末端ブロック化剤の存在下における、シロキサンを含有するモノマー及び／又はオリゴマーの重合によって、ポリシロキサン含有ポリマーを調製することを含む。必要であれば、１つ又は複数の界面活性剤を、ポリシロキサン含有ポリマー中に導入して、均質な油相を形成し、均質な油相に水を添加して、油中水型エマルションを形成し、水中油型エマルションへの油中水型エマルションの反転を起こさせるように油中水型エマルションに剪断を適用し、任意に、より多くの水を添加することによって水中油型エマルションを希釈してもよい。

本開示によると、平均エマルション粒径が１ナノメートル〜１４０ナノメートルである、（Ａ）ポリシロキサンと、（Ｂ）不活性シロキサン流体及び不活性有機流体から選択される不活性流体とを含有する水中油型マイクロエマルションを製造する機械的方法であって、
ｉ）不活性流体、好適な触媒、及び任意に末端ブロック化剤の存在下における、シラン又はシロキサンを含有するモノマー及び／又はオリゴマーの重合によって、ポリシロキサンを含有する混合物を含む油相を調製する工程と、
ｉｉ）必要とされる場合、重合プロセスをクエンチさせる工程であって、不活性流体が得られるポリシロキサンを含有する混合物中に実質的に保持される、クエンチさせる工程と、
ｉｉｉ）必要であれば、１つ又は複数の界面活性剤を油相中に混合する工程と、
ｉｖ）水を油相に添加した後に、混合物に攪拌又は剪断を適用する工程であって、水中油型マイクロエマルションをもたらす、添加した後に攪拌又は剪断を適用する工程と、
ｖ）任意に、より多くの水を添加することによって水中油型マイクロエマルションを希釈する工程と、
を含む、水中油型マイクロエマルションを製造する機械的方法が提供される。

本明細書中で使用される場合、「含む（comprising）」の概念は、この最も広い意味において「含む（include）」及び「から成る（consist of）」の観念を意味し、包含するように使用される。本明細書中に言及される粘度測定値は全て、特に指定のない限り、２５℃で測定したものである。

本発明者等による開示の目的上、マイクロエマルションは、１４０ナノメートル未満、代替的には１００ナノメートル未満の平均直径を有する構造を含有する。

本出願の目的で、不活性流体は、如何なる他の構成成分に対しても非反応性であるように意図される実質的に不揮発性の流体であり、即ち、工程（ｉ）の重合反応に化学的に関与せず、又は、工程（ｉ）〜工程（ｖｉ）のいずれかにおいて導入される複数の添加剤とも化学的に相互作用しない。本不活性流体は乳化前に除去されない。それゆえ、不活性流体は、マイクロエマルション中に実質的に存在していることとなる。

本開示は、オルガノポリシロキサン及び／又は有機流体から選択される１つ又は複数の不活性流体と組み合わせて、広い粘度範囲を有するシリコーンポリマーを含む混合物から、安定なマイクロエマルションを製造する安価な技法を提供する。本発明による不活性流体は典型的に、不揮発性であるが、低粘度の流体である。１つの特別な利点は、シリコーンポリマーを含有するこのような混合物（従来通りに調製した場合、それらの高い分子量のために、極めて高い、例えば２５℃で１００００００ｍＰａ・ｓより大きい粘度を有すると考えられる）からマイクロエマルションを調製するのに、不活性流体を利用することができ、不活性流体の存在下で重合した場合、得られる混合物の全体的な粘度が極めて低いため、不活性流体が存在しない場合に行うよりも、界面活性剤等（必要であれば）を、乳化前に混合物中に導入することが非常に容易となることである。これらの不活性流体の全てではなくとも大半からそれ自体でマイクロエマルションを製造することは、不可能とは言えないまでも極めて困難であるため、これは驚くべき結果であった。したがって、このような不活性流体の導入は、本開示の組成物中に導入した場合に、マイクロエマルションの形成を妨げるであろうことが予想された。しかし驚くべきことに、本発明者等は予想に反して、不活性流体が、これらのマイクロエマルションの調製に対して悪い影響を有することなく、本発明が、これらの組合せの安定なマイクロエマルションを機械的に生成する予想外に単純な方法を提供すること、さらには、結果として得られるマイクロエマルションが長期間安定なままであることを見出した。

ポリシロキサン含有ポリマーは、１分子当たり複数のオルガノシロキサン基又はポリオルガノシロキサン基を含むポリマーを意味することが意図され、ポリマー鎖中にオルガノシロキサン基又はポリオルガノシロキサン基のみを実質的に含有するポリマー、及びポリマー鎖中に主鎖がオルガノシロキサン基及び／又は有機高分子基を両方含有するポリマーを含むことが意図される。このようなポリマーは、ホモポリマーであっても、又は限定するものではないが、ブロックコポリマー及びランダムコポリマーを含むコポリマーであってもよい。

本発明によれば、ポリシロキサンポリマーは、不活性流体の存在下で重合され、一般式：
Ｒ_(3-a)Ｒ¹ _aＳｉＯ［（Ｒ₂ＳｉＯ）_b］ＳｉＲ_(3-a)Ｒ¹ _a （１）
（式中、各Ｒは、同一又は異なっており、アルキル基、置換アルキル基、又は任意に置換されたフェニル基であり、Ｒ¹は、水素、ヒドロキシ基、加水分解性基又は不飽和有機基であり、ａは０又は１であり、ｂは少なくとも２００、代替的には少なくとも５００、又は代替的には少なくとも１５００の整数である）を有し得る。本発明によるポリシロキサンポリマーはまた、分岐が、乳化前にシロキサンポリマーと不活性流体との巨視的な相分離をもたらさないレベルまでの分岐度を含み得る（故に、ＲＳｉＯ_3/2構造の単位及び／又はＳｉＯ_4/2の単位をさらに含有する）。

本出願の目的で、炭化水素基に関して使用される場合、「置換された」は、炭化水素基中の１つ又は複数の水素原子を別の置換基で置き換えたことを意味する。このような置換基の例としては、塩素、フッ素、臭素及びヨウ素等のハロゲン原子；クロロメチル、ペルフルオロブチル、トリフルオロエチル及びノナフルオロヘキシル等のハロゲン原子含有基；酸素原子；（メタ）アクリル及びカルボキシル等の酸素原子含有基；窒素原子；アミン、アミノ官能基、アミド官能基及びシアノ官能基等の窒素原子含有基；硫黄原子；並びに、メルカプト基等の硫黄原子含有基；並びに、ポリオキシエチレン基及びポリオキシプロピレン基が挙げられるが、これらに限定されない。

Ｒがアルキル基である場合、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、アミル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、オクタデシル基、及びミリシル基等の任意の好適なアルキル基を含み得る。Ｒはまた、シクロブチル基及びシクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、キセニル基及びナフチル基等のアリール基；ベンジル基及び２−フェニルエチル基等のアラルキル基；トリル基、キシリル基及びメシチル基等のアルカリール基を含んでいてもよい。

代替的には、存在する場合、本開示による置換アルキル基が、ケイ素−炭素結合又はケイ素−酸素−炭素結合を介してケイ素に結合する少なくとも１つの極性基を含有していてもよい。好適な極性基は、ケイ素−炭素結合又はケイ素−酸素−炭素結合を介してケイ素に結合する、アミン、アミン塩、アミド、カルビノール、カルボン酸、カルボン酸塩、フェノール、スルホン酸塩、硫酸塩、リン酸（phosphate acids）、及びリン酸塩等の置換基を含有していてもよく、又は極性基はヒドロキシル基であってもよい。Ｒが１個〜１８個の炭素原子を含有する炭化水素基であることが好ましい。

極性基がアミンである場合、これは、非置換アミン基−ＮＨ₂、−ＮＨ（ＣＨ₂）_n'ＣＨ₃（式中、ｎ’は０又は１〜６の整数である）及び−Ｎ（（ＣＨ₂）_n'ＣＨ₃）₂（式中、ｎ’は上記の通りである）等のアルキル置換アミン基、−ＮＨ（ＣＨ₂）_n''ＮＨ₂（式中、ｎ’’は１〜６の整数である）、−ＮＨ（ＣＨ₂）₆ＮＨ₂及び−ＮＨ（ＣＨ₂）_n'' Ｎ（ＣＨ₃）₂等のアミノアルキル置換アミン基から選択され得る。これらの同じアミン官能基の塩も本開示で使用され得る。このような塩の例としては、アルキルカルボン酸塩、アリールカルボン酸塩、塩化物及び臭化物等のハロゲン化物塩、並びにアミンと有機酸との他の中和生成物が挙げられる。

存在する場合、本開示のアミン官能性ポリシロキサン構成成分は、高い極性のペンダントアミノアルキル修飾基を有するシリコーン流体である。特に好ましいアミン官能性ポリシロキサンとしては、アミノプロピル、アミノブチル又はジアミノペンダント鎖で、完全に又は部分的に終端置換される、反応性及び非反応性の加水分解性誘導体及び非加水分解性誘導体が挙げられる。

本開示の一実施形態によれば、使用されるアミン官能性ポリシロキサンは式：

（式中、Ｒ’は、１個〜４個の炭素のアルキル基、又はフェニル基を示すが、但し、Ｒ’基の総数の少なくとも５０パーセントがメチルであり、Ｑは、式−Ｒ’’Ｚ（式中、Ｒ’’は３個〜６個の炭素原子の二価アルキレン基であり、Ｚは、−ＮＲ₂’’’及び−ＮＲ’’’（ＣＨ₂）_bＮＲ₂’’’から成る群から選択される一価基であり、ここで、Ｒ’’’は、水素、又は１個〜４個の炭素のアルキル基を示し、ｂは２〜６の値を有する正の整数である）のアミン官能性置換基を示し、ｚは０又は１の値を有し、ｘは２５〜３０００の平均値を有し、ｚが１である場合、ｙは０〜１００の平均値を有し、ｚが０である場合、ｙは１〜１００の平均値を有するが、但し、いずれの場合でも、ｙはｘの平均値の１０分の１以下の平均値を有する）を有する。この実施形態は、例えば、線形ヒドロキシル終端シロキサンオリゴマーとアミン官能性ジアルコキシシランとの重合から得られるアミン官能性ポリシロキサンを利用してもよい。

代替的に、本開示による不活性流体の存在下における、シロキサン又はシランを含有するモノマー及び／又はオリゴマーの重合から得られるアミン官能性ポリシロキサンは、極性ペンダントアミノアルキル修飾基を有する分岐シリコーン流体である。このような分岐アミン官能性シリコーンは、ＳｉＯ_3/2単位を含有する反応性シロキサン及び／又は反応性シランの反応生成物であり得る。ここに開示の範囲を限定するものではないが、一例は、線形ヒドロキシル終端シロキサンオリゴマーと、アミン官能性トリアルコキシシランとの重合であると考えられる。

本開示による不活性流体の存在下における、シロキサン又はシランを含有するモノマー及び／又はオリゴマーの重合から得られる別の好適なポリシロキサンは、第四級アンモニウム基を有する少なくとも１つの基を含有するポリシロキサンである。これは、アンモニウム官能基を有する少なくとも１つの反応物質を伴う、シロキサン又はシランの重合によって得ることができる。代替的に、ポリシロキサン中の第四級アンモニウム官能基は、不活性流体の存在下における、シロキサン又はシランを含有するモノマー及び／又はオリゴマーの重合から得られるアミンポリシロキサンのアミン官能基を四級化することによって得ることができる。

存在する場合、アミン基又は第四級アンモニウム基の量は代替的に、アミン基又は第四級アンモニウム基を含有する基に結合するポリシロキサン中のケイ素原子の数の１モルパーセント〜２０モルパーセント、代替的には２モルパーセント〜１０モルパーセントである。

アミド官能性極性基の２つのタイプは一般式
−（ＣＨ₂）_n''Ｎ（Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^4'）Ｒ^5'及び−（ＣＨ₂）_n''Ｃ（＝Ｏ）ＮＲ^5' ₂
（式中、ｎ’’は先に記載した通りであり、Ｒ^4'は１個〜６個の炭素原子を含有する一価アルキル基であり、Ｒ^5'は、水素、１個〜４個の炭素原子を含有するアルキル基から成る群から選択される）、並びに
−（ＣＨ₂）_n''ＮＨＣ（＝Ｏ）Ｒ^4'
によって例証することができる。

ポリオルガノシロキサン上の極性基はまたカルビノール形態であってもよい。概して、好適なカルビノール基の例は一般式
−（ＣＨ₂）_n''Ｏ（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_e'（Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）_f'Ｈ
（式中、ｎ’’は先に記載した通りであり、ｅ’及びｆ’は共に０より大きいかこれに等しい）によって表すことができる。ｅ’及びｆ’が共に０に等しい場合、カルビノール基は単純なアルコール基である。ｅ’が０よりも大きい場合、カルビノールは、エチレングリコール部分を含有し、ｆ’が０よりも大きい場合、カルビノールはプロピレングリコール部分を含有する。

他の好適な極性基又は置換基としては、カルボン酸及びそれらの塩が挙げられる。これらの極性基は、１つ又は複数のＣＯＯＨ基又はそれらの塩を含有し得る。本開示における使用に好適なカルボン酸塩を形成することができるカチオンの例としては、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｌｉ⁺、ＮＨ₄ ⁺及びピリジニウムイオンが挙げられる。

極性基はまた、一般式
−（ＣＨ₂）_n''Ｃ₆Ｈ_w'（ＯＨ）_5-w'
（式中、ｎ’’は先に記載した通りであり、ｗ’は０〜４である）
によって表されるフェノールタイプのものであってもよい。

本開示のポリオルガノシロキサン中に組み込むのに好適な他の極性基又は置換基としては、スルホン酸（sulphonic acid）塩及び硫酸塩が挙げられる。このような極性基の例は、スルホン酸塩については一般式
−（ＣＨ₂）_n''ＳＯ₃Ｘ’
及び硫酸塩については一般式
−（ＣＨ₂）_n''ＯＳＯ₃Ｘ’
（式中、Ｘ’は、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｌｉ⁺及びＮＨ₄ ⁺等の好適なカチオンである）によって例証される。

極性基はまた、一般式
−（ＣＨ₂）_n''Ｐ（ＯＨ）₂Ｏ
又は
−（ＣＨ₂）_n''Ｐ（ＯＸ）₂Ｏ
（それぞれ式中、ｎ’’及びＸ’は先に記載した通りである）のリン酸及びリン酸塩の形態であってもよい。

ポリシロキサン含有ポリマーがオルガノポリシロキサン分子鎖を実質的に有するのが好ましいが、ポリシロキサン含有ポリマーは代替的に、シロキサン基の少なくとも１つのブロックを含むブロックコポリマー主鎖、及び任意の好適な有機系ポリマー主鎖を含む有機構成成分を含有していてもよく、例えば有機ポリマー主鎖は、例えば、ポリスチレン及び／又は置換ポリスチレン（ポリ（α−メチルスチレン）、ポリ（ビニルメチルスチレン）、ジエン、ポリ（ｐ−トリメチルシリルスチレン）及びポリ（ｐ−トリメチルシリル−α−メチルスチレン）等）を含み得る。ポリマー主鎖中に組み入れられ得る他の有機構成成分としては、アセチレン終端オリゴフェニレン、ビニルベンジル終端芳香族ポリスルホンオリゴマー、芳香族ポリエステル、芳香族ポリエステルをベースとするモノマー、ポリアルキレン、ポリウレタン、脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリアミド及び芳香族ポリアミド等が挙げられ得る。

しかしながらおそらく、ポリシロキサン含有ポリマー中の最も好ましい有機系ポリマーブロックは、ポリオキシアルキレンをベースとするブロックである。オキシアルキレン単位はポリオキシアルキレンモノマー全体を通して必ずしも同一でなく、単位毎に異なっていてもよい。例えば、ポリオキシアルキレンブロックは、オキシエチレン単位（−Ｃ₂Ｈ₄−Ｏ−）、オキシプロピレン単位（−Ｃ₃Ｈ₆−Ｏ−）又はオキシブチレン単位（−Ｃ₄Ｈ₈−Ｏ−）、又はそれらの混合物から成り得る。代替的に、ポリオキシアルキレンポリマー主鎖は、オキシエチレン単位及び／又はオキシプロピレン単位から主に成る。

ポリシロキサン含有ポリマー中の他のポリオキシアルキレンブロックとしては、例えば、構造
−［−Ｒ²−Ｏ−（−Ｒ³−Ｏ−）_d−Ｐｎ−Ｃ（Ｒ⁴）₂−Ｐｎ−Ｏ−（−Ｒ³−Ｏ−）_e−Ｒ²］−
（式中、Ｐｎは１，４−フェニレン基であり、各Ｒ²は、同一又は異なっており、２個〜８個の炭素原子を有する二価炭化水素基であり、各Ｒ³は、同一又は異なっており、エチレン基、プロピレン基又はイソプロピレン基であり、各Ｒ⁴は、同一又は異なっており、水素原子又はメチル基であり、下付き文字ｄ及びｅはそれぞれ３〜３０の範囲の正の整数である）の単位が挙げられ得る。

別の実施形態では、本発明によって調製されるポリシロキサンポリマーが、２５０℃未満の沸点を有する揮発性シロキサンを低含有量で含有する。これは、蒸発、若しくはポリシロキサンポリマーから揮発性種を抽出することによって、又は低揮発性含有量をもたらす重合条件を使用することによって、達成することができる。このような条件は、限定するものではないが、低温における重合、又は平衡化よりも縮合反応に有利に働く触媒の使用であり得る。

不活性流体は、本発明によれば、不活性シロキサン流体及び不活性有機流体から選択される。不活性流体は、オルガノポリシロキサン増量剤及び／若しくは可塑剤、並びに／又は有機増量剤若しくは可塑剤、又は３個〜２０個のケイ素原子を含む環状シロキサンから選択され得る。好ましくは、不活性流体は、２５℃で０．６５ｍＰａ・ｓ〜２５℃で１００００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。

本明細書中における、用語「増量剤」及び／又は「可塑剤」についての言及は、配合することによってシリコーンシーラント組成物を「増量」及び／又は「可塑化」するのに役立つ、シリコーンをベースとする組成物、例えば室温硬化シーラントに通常使用される添加剤を指している。可塑剤及び増量剤（場合により、加工助剤又は二次可塑剤と称されることもある）は、シーラント配合物の特性に実質的に悪い影響を及ぼすことなく、シーラント組成物を希釈し、基本的にシーラントをより経済的に競合するものとするために使用される。典型的に可塑剤を導入する場合、シーラント配合物の特性は改善され得る。

好適な不活性液体としては、或る程度の置換を含み得るトリアルキルシリル終端ポリジアルキルシロキサン及びその誘導体が挙げられるが、但し、不活性流体中の任意の置換された基は重合反応に関与しないものとする。不活性流体上の置換された基は代替的に、炭化水素基に関する置換された基の先の定義において特定されたものと同じものである。代替的に、各アルキル基は、同一であっても異なっていてもよく、１個〜８個の炭素原子を含み、代替的にはメチル基又はエチル基であり、代替的に２５℃で０．６５ｍＰａ・ｓ〜１０００００ｍＰａ・ｓ、又は代替的に２５℃で１０ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。

不活性流体は、任意の好適な有機増量剤／有機可塑剤を含んでいてもよい。しかしながら、鉱油増量剤及び鉱油可塑剤が特に好ましい。例としては、少なくとも１２個、例えば１２個〜２５個の炭素原子を含有する線形若しくは分岐状アルケン等の線形若しくは分岐状一不飽和炭化水素、又はそれらの混合物；並びに／又は、線形（例えばｎ−パラフィン系）鉱油、分岐状（イソパラフィン系）鉱油、環状（従来技術によってはナフテン系と称される）鉱油を含む鉱油留分、及びそれらの混合物が挙げられる。代替的に、利用される炭化水素は、１分子当たり、少なくとも１０個、代替的に少なくとも１２個、又は代替的に２０個より多い炭素原子を含む。

代替的な鉱油増量剤としては、アルキル脂環式化合物、低分子量のポリイソブチレン、リン酸エステル、ポリマーに非反応性であるポリアルキルベンゼンを含むアルキルベンゼンが挙げられる。代替的な種類の増量剤は、一価、二価及び多価カルボン酸のエステルである。

鉱油留分の任意の好適な混合物は、本開示において不活性流体として利用してもよいが、高分子量増量剤（例えば２２０ｇ／ｍｏｌより大きい）が特に好ましい。例としては、アルキルシクロヘキサン（分子量が２２０ｇ／ｍｏｌより大きい）；１％〜９９％、代替的には１５％〜８０％のｎ−パラフィン系及び／又はイソパラフィン系炭化水素（線形／分岐状パラフィン系）、及び１％〜９９％、代替的には８５％〜２０％の環状炭化水素（ナフテン系）、及び最大３％、代替的には最大１％の芳香族炭素原子を含有する、パラフィン系炭化水素並びにそれらの混合物が挙げられる。環状パラフィン系炭化水素（ナフテン系炭化水素）は、環状及び／又は多環式炭化水素を含有していてもよい。鉱油留分の任意の好適な混合物、例えば、
（ｉ）６０％〜８０％のパラフィン系炭化水素、及び２０％〜４０％のナフテン系炭化水素、及び最大１％の芳香族炭素原子、
（ｉｉ）３０％〜５０％、代替的には３５％〜４５％のナフテン系油、並びに７０％〜５０％のパラフィン系油及び／又はイソパラフィン系油、
（ｉｉｉ）６０ｗｔ％を超えるナフテン系炭化水素、少なくとも２０ｗｔ％の多環式ナフテン系炭化水素、及び２３５℃より高いＡＳＴＭ Ｄ−８６の沸点を有する炭化水素流体、
（ｉｖ）炭化水素１００重量部に基づき、４０重量部を超えるナフテン系炭化水素、並びに６０重量部未満のパラフィン系及び／又はイソパラフィン系炭化水素を有する炭化水素流体
を含有する混合物を使用してもよい。

代替的に、鉱油をベースとする増量剤又はその混合物は、下記のパラメータ
（ｉ）１５０ｇ／ｍｏｌ、代替的には２００より大きい分子量、
（ｉｉ）２３０℃以上の初留点（ＡＳＴＭ Ｄ ８６に準ずる）、
（ｉｉｉ）０．９以下の粘度密度定数（ＡＳＴＭ ２５０１に準ずる）、
（ｉｖ）平均して、１分子当たり少なくとも１２個の炭素原子、代替的には１分子当たり１２個〜３０個の炭素原子、
（ｖ）７０℃以上のアニリン点、代替的に、アニリン点は８０℃〜１１０℃である（ＡＳＴＭ Ｄ ６１１に準ずる）、
（ｖｉ）増量剤の２０重量％〜７０重量％のナフテン含有量、鉱油をベースとする増量剤は、増量剤の３０重量％〜８０重量％のパラフィン含有量を有する（ＡＳＴＭ Ｄ ３２３８に準ずる）、
（ｖｉｉ）−５０℃〜６０℃の流動点（ＡＳＴＭ Ｄ ９７に準ずる）、
（ｖｉｉｉ）４０℃で１ｃＳｔ〜２０ｃＳｔの動粘度（ＡＳＴＭ Ｄ ４４５に準ずる）、
（ｉｘ）０．７〜１．１の比重（ＡＳＴＭ Ｄ １２９８に準ずる）、
（ｘ）２０℃で１．１〜１．８の屈折率（ＡＳＴＭ Ｄ １２１８に準ずる）、
（ｘｉ）１５℃における７００ｋｇ／ｍ³より大きい密度（ＡＳＴＭ Ｄ ４０５２に準ずる）、及び／又は
（ｘｉｉ）１００℃より高く、代替的には１１０℃より高い引火点（ＡＳＴＭ Ｄ ９３に準ずる）、
（ｘｉｉｉ）少なくとも＋３０のセイボルト色度（ＡＳＴＭ Ｄ １５６に準ずる）、
（ｘｉｖ）２５０ｐｐｍ以下の含水量、
（ｘｖ）２．５ｐｐｍ未満の硫黄含有量（ＡＳＴＭ Ｄ ４９２７に準ずる）
の少なくとも１つを含む。

他の有機増量剤は、例として、脂肪酸及び脂肪酸エステルを挙げることができ、使用に好適なアルキルベンゼン化合物としては、重質アルキレートアルキルベンゼン又はアルキル脂環式化合物が挙げられる。増量剤及び／又は可塑剤として有用なアルキル置換アリール化合物の例は、アルキル、及び場合によっては他の置換基で置換されたアリール基、とりわけベンゼンを有し、少なくとも２００の分子量を有する化合物である。

使用に好適なアルキルベンゼン化合物としては、重質アルキレートアルキルベンゼン又はアルキル脂環式化合物が挙げられる。増量剤及び／又は可塑剤として有用なアルキル置換アリール化合物の例は、アルキル、及び場合によっては他の置換基で置換されたアリール基、とりわけベンゼンを有し、少なくとも２００の分子量を有する化合物である。このような増量剤の例は、米国特許第４，３１２，８０１号に記載されており、その内容は参照により本明細書中に援用される。これらの化合物は、一般式（２）、（３）、（４）及び（５）

（式中、Ｒ⁶は１個〜３０個の炭素原子のアルキル鎖であり、Ｒ⁷〜Ｒ¹⁶はそれぞれ独立して、水素、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、ハロゲン基、ハロアルキル基、ニトリル基、アミン基、アミド基、アルキルエーテル基等のエーテル基、又はアルキルエステル基等のエステル基から選択され、ｎは１〜２５の整数である）によって表すことができる。

これらのうち、式（２）中、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｒ⁹、Ｒ¹⁰及びＲ¹¹はそれぞれ、水素であり、Ｒ⁶は、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₃アルキル基である。このような化合物の特に有用な供給源は、いわゆる「重質アルキレート」であり、これらは油蒸留後の油精製装置から回収可能なものである。一般的に、２３０℃〜３３０℃の範囲の温度で蒸留を行うと、より軽い留分が蒸留除去された後に残る留分中に重質アルキレートが存在する。

アルキル脂環式化合物の例は、２２０を超える分子量を有する置換シクロヘキサンである。このような化合物の例は、欧州特許第０８４２９７４号に記載されており、その内容は参照により本明細書中に援用される。このような化合物は、一般式（６）

（式中、Ｒ¹⁷は、１個〜２５個の炭素原子の線状又は分岐状アルキル基であり、Ｒ¹⁸及びＲ¹⁹は独立して、水素、又はＣ_1~25直鎖状若しくは分岐鎖状アルキル基から選択される）によって表すことができる。

代替的に、不活性流体は、好適な非鉱物系の天然油又はその混合物、即ち、動物、種子及び堅果に由来し、鉱油に由来しない（即ち、石油又は石油をベースとする油に由来しない）もの、例えば、アーモンド油、アボカド油、牛脂、ボラージオイル（borrage oil）、バター脂、キャノーラ油、カルダノール、カシューナッツ油、カシューナッツ殻液、ヒマシ油（castor oil）、シトラスシードオイル、ココアバター、ヤシ油、タラ肝油、コーン油、綿実油、クフェア油、月見草油、麻油、ホホバ油、ラード、アマニ油、マカダミア油、メンハーデン油、オート油、オリーブ油、パーム核油、パーム油、落花生油、けし油、ナタネ油、米ぬか油、サフラワー油（safflower oil）、サフラワー油（高オレイン酸）、ゴマ油、ダイズ油、ヒマワリ油、ヒマワリ油（高オレイン酸）、トール油、ティーツリー油、ロート油、クルミ油、えの油、脱水ヒマシ油、杏油、松の実油、ククイナッツ油、アマゾンナッツ油、アーモンド油、ババス油、アルガン油、ブラッククミン油、ベアベリー油、カロフィラム油、カメリナ油、ニンジン油、ベニバナ油（carthamus oil）、カボチャ油（cucurbita oil）、ヒナギク油、ブドウ種子油、ホラハ油（foraha oil）、ホホバ油、クイーンズランド油（queensland oil）、オノエテラ油（onoethera oil）、ヒマシ油（ricinus oil）、タマヌ油、ツクマ油（tucuma oil）、並びに／又は、ピルチャード油、イワシ油及びニシン油等の魚油のようなものを含み得る。増量剤は代替的に、上記のものの混合物、及び／又は上記のものの１つ若しくは複数の誘導体を含み得る。

広範な種類の天然油誘導体が利用可能である。これらとしては、エステル交換天然植物油、煮アマニ油等のボイル天然油、吹込天然油及びスタンド天然油が挙げられる。好適なエステル交換天然植物油の一例は、バイオディーゼル油として知られており、水酸化ナトリウム触媒又は水酸化カリウム触媒の存在下、ナタネ等の種子から機械的に抽出された天然植物油と、メタノールとを反応させて、利用する供給物に依る或る範囲のエステルを生成することにより生成されるエステル交換生成物である。例としては、例えば、オレイン酸メチル（ＣＨ₃（ＣＨ₂）₇ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ₂）₇ＣＯ₂ＣＨ₃）が挙げられ得る。

熱重合されたか若しくは加熱重合された（thermally polymerised or heat polymerised）油としても知られているスタンド天然油は、高温において空気の非存在下で生成される。該油は、油中に天然に存在する二重結合間で架橋することにより重合する。これらの結合は炭素−炭素型のものである。スタンド油は、薄い色をしており、酸性度が低い。それらは、吹込油よりも広範な粘度を伴って生成することができ、粘度がより安定である。一般的に、スタンド油は、アマニ油及びダイズ油から生成されるが、他の油をベースとして製造することができる。スタンド油は、表面コーティング産業において広く使用される。

吹込油は、酸化、増粘及び酸化的に重合された油としても知られており、空気を油に吹き込むことにより高温で生成される。また、該油は、二重結合間で架橋することにより重合するが、この場合、この架橋結合中に酸素分子が組み込まれる。過酸化物、過酸化水素、及びヒドロキシル基も存在する。吹込油は、スタンド油よりも広範な油から生成され得る。一般的に、吹込油は、スタンド油に比べて、色がより暗く、より高い酸性度を有する。使用される広範な原材料のために、吹込油は、多くの多様な産業における使用を見出しており、例えば、吹込アマニ油は、表面コーティング産業において使用されており、吹込ナタネ油は潤滑剤中に使用されていることが多い。

組成物中に含まれ得る不活性流体の量は、組成物が置かれている目的、対象とされる不活性流体（複数可）の分子量等の要因に依ることとなる。しかしながら概して、不活性流体（複数可）の分子量が高いほど、本組成物において寛容される量は少なくなるが、このような高分子量不活性流体は、揮発性がより低いというさらなる利点を有する。典型的な組成物は、最大７０％、又は代替的に最大５０％の不活性流体（複数可）を含有することとなる。より好適なポリマー生成物は、５％ｗ／ｗ〜６０％ｗ／ｗの不活性流体（複数可）を含む。

本開示によるプロセスの工程（ｉ）において調製されるようなポリシロキサン含有ポリマーは、種々の経路により生成されていてもよく、生成されるこれらポリマーは、ポリマーに必要とされる終端基化を与えることとなる化合物を用いてエンドキャップ（end-capped）されているが、但し、ポリマー若しくはその前駆体、及び／又は中間体は、重合プロセス中に上記の不活性流体に希釈されるものとする。上記ポリマーの調製に至る好ましい経路は、
（ｉ）重縮合
（ｉｉ）開環／平衡化
（ｉｉｉ）重付加
（ｉｖ）鎖伸長
を含む。

（ｉ）重縮合（即ち、水、アンモニア又はメタノール等の低分子量副生成物（複数可）の脱離を伴う複数のモノマー及び／又はオリゴマーの重合）。いずれの好適な重縮合反応経路を利用してもよい。

出発原料の縮合可能な末端基間で予想される反応の種類は代替的に、例えば、水又はメタノール等の遊離と相互作用し得るヒドロキシル末端基及び／又は加水分解性末端基を有する化合物の相互作用に包括的に関連する。しかしながら、本開示による組成物の硬化プロセスについて考慮され得る他の相互作用を下記のリストに示す：
１）有機ハロシリル基と有機アルコキシシリル基との縮合
２）有機ハロシリル基と有機アシルオキシシリル基との縮合
３）有機ハロシリル基と有機シラノールとの縮合
４）有機ハロシリル基とシラノレートとの縮合
５）有機ヒドロシリル基と有機シラノール基との縮合
６）有機アルコキシシリル基と有機アシルオキシシリル基との縮合
７）有機アルコキシシリル基と有機シラノール基との縮合
８）有機アミノシリル基と有機シラノールとの縮合
９）有機アシルオキシシリル基とシラノレート基との縮合
１０）有機アシルオキシシリル基と有機シラノールとの縮合
１１）有機オキシモシリル基と有機シラノール基との縮合
１２）有機エノキシシリル基と有機シラノールとの縮合
１３）１つ又は複数のヒドロシラン官能基を含むシロキサン化合物と、少なくとも１つのアルコキシシラン官能基を含有するシロキサン化合物との縮合であって、炭化水素副生成物を生成する、縮合。

代替的に、縮合反応は、ヒドロキシル末端基及び／又はアルコキシ末端基を有するモノマー／オリゴマー、並びに中間体間で起こり、これにより、副生成物として水又はアルコールを生成するものである。

重合プロセスのための好ましい方法は、例えば
Ｒ_(3-f)Ｒ⁵ _fＳｉＯ（Ｒ₂ＳｉＯ）_gＳｉＲ_(3-f)Ｒ⁵ _f
Ｒ_(3-f)Ｒ⁵ _fＳｉＯ（ＲＲ¹ＳｉＯ）_hＳｉＲ_(3-f)Ｒ⁵ _f
Ｒ_(3-f)Ｒ⁵ _fＳｉＯ［（Ｒ₂ＳｉＯ）_j（ＲＲ⁵ＳｉＯ）_k］ＳｉＲ_(3-f)Ｒ⁵ _f
を含む式（１）の直鎖状前駆体及び／又は分岐状オルガノポリシロキサンの重合である。式中、Ｒは先に定義した通りであり、Ｒ⁵は、−ＯＨ、又は１個〜６個の炭素原子を有するアルコキシ基であり、代替的にメトキシ基又はエトキシ基であり、ｆは、０又は１、代替的に１であり、ｇは２〜１００の整数であり、ｈは２〜１００であり、ｊは１〜１００の整数であり、ｋは１〜１００の整数である。幾つかの分岐が、ポリマー鎖における他の基の存在に伴って起きることがあるが、典型的にこれは最小に保たれる。

上記の出発原料は代替的に、２５℃で１０ｍＰａ・ｓ〜５０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。

上記のプロセスの多くが触媒の存在を必要とする。錫、鉛、アンチモン、鉄、カドミウム、バリウム、マンガン、亜鉛、クロム、コバルト、ニッケル、チタン、アルミニウム、ガリウム又はゲルマニウム、及びジルコニウムをベースとする触媒、例えばオルガノ錫金属触媒を含むいずれの好適な重縮合触媒を利用してもよく、鉄、コバルト、マンガン、鉛及び亜鉛の２−エチルヘキソエート（2-ethylhexoates）を代替的に使用してもよい。

錫触媒は、酒石酸トリエチル錫、オクタン酸錫、オレイン酸錫、ナフテン酸錫、ブチル錫トリ−２−エチルヘキソエート、錫ブチレート、カルボメトキシフェニル錫トリスベレート、イソブチル錫トリセロエート、及びジオルガノ錫塩、とりわけジオルガノ錫ジカルボキシレート化合物（ジブチル錫ジラウレート、ジメチル錫ジブチレート、ジブチル錫ジメトキシド、ジブチル錫ジアセテート、ジメチル錫ビスネオデカノエート、ジブチル錫ジベンゾエート、第一錫オクトエート、ジメチル錫ジネオデコノエート、ジブチル錫ジオクトエート等）を含み得る（include as）。ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテートが特に好ましい。

チタネート触媒は、一般式Ｔｉ［ＯＲ²⁰］₄及びＺｒ［ＯＲ²⁰］₄のそれぞれによる化合物を含んでいてもよく、式中、各Ｒ²⁰は、同一であっても異なっていてもよく、一価の、第一級、第二級又は第三級脂肪族炭化水素基を表し、これらの脂肪族炭化水素基は１個〜１０個の炭素原子を含有する線形又は分岐状であってもよい。任意にチタネートは、部分的に不飽和な基を含有していてもよい。しかしながら、Ｒ²⁰の好ましい例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、第三級ブチル、及び２，４−ジメチル−３−ペンチル等の分岐状第二級アルキル基が挙げられるが、これらに限定されない。代替的に、各Ｒ²⁰が同一である場合、Ｒ²⁰は、イソプロピル基、分岐状第二級アルキル基又は第三級アルキル基であり、特に、第三級ブチルである。例としては、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、又は、例えば、ジイソプロピルビス（アセチルアセトニル）チタネート、ジイソプロピルビス（エチルアセトアセトニル）チタネート、ジイソプロポキシチタンビス（エチルアセトアセテート）等のキレート化されたチタネート又はジルコネートが挙げられる。好適な触媒のさらなる例は、欧州特許第１２５４１９２号及び／又は国際公開第２００１４９７７４号に記載されており、これらの内容は参照により本明細書中に援用される。使用される触媒の量は、使用される硬化系に依るが、典型的には全組成物の０．０１重量％〜３重量％である。

使用され得る他の縮合触媒は、プロトン酸、ルイス酸、有機塩基及び無機塩基、金属塩、並びに有機金属錯体である。本開示における重合に好適なルイス酸触媒（「ルイス酸」は、共有結合を形成するように電子対を取り上げる任意の物質である）としては、例えば、三フッ化ホウ素、ＦｅＣｌ₃、ＡｌＣｌ₃、ＺｎＣｌ₂及びＺｎＢｒ₂が挙げられる。

より好ましくは、式Ｒ²¹ＳＯ₃Ｈ（式中、Ｒ²¹は、例えば、ヘキシル基若しくはドデシル基等の、６個〜１８個の炭素原子を代替的に有するアルキル基、フェニル基等のアリール基、又はジノニルナフチル若しくはジドデシルナフチル等のアルカリール基を表す）の酸性縮合触媒等の縮合特異的触媒である。任意に水を添加してもよい。代替的に、Ｒ²¹は、ドデシルベンゼンスルホン酸（ＤＢＳＡ）等の６個〜１８個の炭素原子を有するアルキル基を有するアルカリール基である。他の縮合特異的触媒としては、ｎ−ヘキシルアミン、テトラメチルグアニジン、ルビジウム若しくはセシウムのカルボキシレート、マグネシウム、カルシウム若しくはストロンチウムの水酸化物、並びに、当該技術分野において、例えば、英国特許第８９５０９１号、英国特許第９１８８２３号、及び欧州特許第０３８２３６５号に言及されているような他の触媒が挙げられる。また好ましくは、塩化ホスホニトリルをベースとする触媒、例えば、米国特許第３８３９３８８号、米国特許第４５６４６９３号、又は欧州特許第２１５４７０号に従って調製されるものであり、また、英国特許第２２５２９７５号に記載されているような、一般式［Ｘ（ＰＸ₂＝Ｎ）_pＰＸ₃］⁺［Ｍ²Ｘ_(m-n+1)Ｒ^III _m］^-（式中、Ｘはハロゲン原子を示し、Ｍ²は、ポーリングのスケールに従い１．０〜２．０の電気陰性度を有する元素であり、Ｒ^IIIは最大１２個の炭素原子を有するアルキル基であり、ｐは１〜６の値を有し、ｍはＭ²の価数又は酸化状態であり、ｎは０〜ｍ−１の値を有する）を有する、ハロゲン化ホスホニトリルイオンをベースとする触媒である。

代替的に、触媒は、下記の一般式：
Ｚ¹−ＰＣｌ₂＝Ｎ（−ＰＣｌ₂＝Ｎ）_q−ＰＣｌ₂−Ｏ
（式中、
Ｚ¹は、酸素を介してリンに結合した有機ケイ素基、塩素原子、又はヒドロキシル基を表し、
ｑは０又は１〜８の整数を表す）を有する、有機ケイ素基を含有する酸素含有クロロホスファゼンを含み得る。触媒は、上記のもの及び／又はこれらの互変異性体の縮合生成物も含み得る（Ｚ¹がヒドロキシル基である場合、触媒は、互変異性体形態で存在する）。

本開示における触媒として使用され得るさらなる代替的な触媒は、任意の好適な化合物であり、国際公開第０１／７９３３０号に規定されているような、少なくとも１つの四置換ホウ素原子を含むアニオン、及び、少なくとも１つのシラノール基との相互作用が可能なプロトンの供給源をもたらすものである。

触媒の活性は代替的に、触媒と反応して触媒を不活性にする中和剤を使用することによってクエンチされる。典型的に、酸タイプの縮合触媒の場合、中和剤は、モノ／ジ及びトリアルカノールアミン、例えば、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）及びトリエタノールアミン（ＴＥＡ）等のアミンのような好適な塩基である。ＤＢＳＡ触媒を使用する系の場合、代替的なクエンチ手段が、ＤＢＳＡを吸収し安定ポリマーを残すことが見出されているアルミナシリケートゼオライト材料を含む。大抵の場合、触媒残渣は、ポリマー生成物中に残るか、又は、適切な場合には、濾過方法若しくは代替方法により除かれることがある。ホスファゼンをベースとする触媒の場合、望ましい粘度に達すると、プロセスにおいて得られる有機ケイ素化合物の粘度が、下記手順により一定に保たれ得る。手順としては、使用される触媒、又は、有機ケイ素化合物と反応させて縮合及び／若しくは平衡化並びに同様のものが施されることによりこの触媒から形成される反応生成物によって、有機ケイ素化合物の縮合及び／又は平衡化を促進させ、これをホスファゼンに関して今日に至るまで使用されている阻害剤又は不活性化剤（例えば、トリイソノニルアミン、ｎ−ブチルリチウム、リチウムシロキサノレート、ヘキサメチルシクロトリシラザン、ヘキサメチルジシラザン及び酸化マグネシウム）の添加によって阻害又は不活性化させる。

適切な場合には、重合反応を停止させ、これにより、平均分子量を制限する任意の好適な末端ブロック化剤を、ポリマー（ａ）中に適切な末端基を導入するのに使用してもよい。

（ＩＩ）平衡化／開環
開環重合等の平衡重合プロセス用の出発原料は、シクロシロキサン（環状シロキサンとしても知られている）である。有用な環状シロキサンはよく知られており、市販材料である。それらは、一般式（Ｒ²²ＳｉＯ）_r（式中、各Ｒ²²は、アルキル基、アルケニル基、アリール基又はアラルキル基から選択され、ｒは、３〜１２の値を有する整数を示す）を有する。Ｒ²²は、置換、例えば、これまでに記載したような極性基を含有し得る。アルキル基は、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、トリフルオロプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル及びｔｅｒｔ−ブチルであり得る。アルケニル基は、例えば、ビニル、アリル、プロペニル及びブテニルであり得る。アリール基及びアラルキル基は、例えば、フェニル、トリル及びベンゾイルであり得る。好ましい基は、メチル、エチル、フェニル、ビニル及びトリフルオロプロピルである。代替的に全てのＲ²²基のうちの少なくとも８０％が、メチル基若しくはフェニル基であり、代替的にメチルである。代替的に、ｒの平均値は３〜６である。好適な環状シロキサンの例は、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、シクロペンタ（メチルビニル）シロキサン、シクロテトラ（フェニルメチル）シロキサン、シクロペンタメチルヒドロシロキサン、及びそれらの混合物である。市販の特に好適な一材料は、オクタメチルシクロテトラシロキサンとデカメチルシクロペンタシロキサンとを含む混合物である。典型的には水分がモノマー中に存在する。存在する水は、ポリマー上のＯＨ末端基を形成し、それによりさらなる重合を防ぐことによって末端ブロッカーとして作用する。

任意の好適な触媒を使用してもよい。これらとしては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム又は水酸化セシウム等のアルカリ金属水酸化物、アルカリ金属アルコキシド又はアルカリ金属水酸化物とアルコールとの錯体、カリウムシラノレート、セシウムシラノレート、ナトリウムシラノレート及びリチウムシラノレート、又はトリメチルカリウムシラノレート等のアルカリ金属シラノレートが挙げられる。利用され得る他の触媒としては、水酸化テトラアルキルアンモニウムとシロキサン四量体との反応により誘導される触媒、及び、本明細書中で先に記載したような、ホウ素をベースとする触媒が挙げられる。

しかしながら、平衡化タイプの反応に最も好ましい触媒は、本明細書中で先に記載したような、ハロゲン化ホスホニトリル、ホスファゼン酸及びホスファゼン塩基である。

必要な場合には、ポリマーの分子量を制限する手段としてかつ／又は官能基を付加するように、得られるポリマーを末端ブロック化してもよい。この末端ブロック化機能は、上記のように、水によって達成され得る一方、他の好適な末端ブロック化剤は、希釈されたポリマー中で調製された得られるポリマー構成要素の終端基と反応して、必要とされる末端基を生成することが可能な１つの基を有するシランを含む。

（ＩＩＩ）重付加
本明細書の目的で、「重付加」プロセス又は「付加重合」プロセスは、縮合反応とは異なり、水又はアルコール等の副生成物が重合中、そのモノマー及びオリゴマーの同時反応物質から生じない重合プロセスである。好ましい付加重合経路は、好適な触媒の存在下での、不飽和有機基、例えばアルケニル基又はアルキニル基と、Ｓｉ−Ｈ基との間のヒドロシリル化反応である。この経路では、シロキサンを含有するモノマー及び／又はオリゴマーはむろんのこと、好適なシランを利用してもよい。

典型的に、重付加経路は、不活性流体（例えば、増量剤及び／又は可塑剤）、好適な触媒、及び任意に末端ブロック化剤の存在下で、付加反応の経路を介して
（ｉ）オルガノポリシロキサン又は
（ｉｉ）シランと、１つ又は複数のオルガノポリシロキサンポリマーと
を反応させ、必要とされる場合、重合プロセスをクエンチすることにより、ブロックコポリマーを形成するのに利用される。

オルガノポリシロキサン又はシラン（ａ）は、
付加タイプの反応を経ることが可能な少なくとも１つの基を含有するシラン（ａ）（ｉｉ）、及び付加タイプの反応を経ることが可能な基を含有するオルガノポリシロキサンモノマー（ａ）（ｉ）から選択される。

オルガノポリシロキサン又はシラン（ａ）は、ポリマー（ｂ）との適切な付加反応を経ることが可能であるような置換基を含有していなければならない。好ましい付加反応は、不飽和基とＳｉ−Ｈ基との間のヒドロシリル化反応である。

好ましくは、シラン（ａ）（ｉｉ）が、（ｂ）との付加タイプの反応を経ることが可能な、少なくとも１つ、代替的には２つの基を有する。付加反応がヒドロシリル化反応である場合、シランは、不飽和構成要素を含有していてもよいが、好ましくは少なくとも１つのＳｉ−Ｈ基を含有する。代替的に、各シランが１つ又は複数のＳｉ−Ｈ基を含有する。１つ又は複数のＳｉ−Ｈ基に加え、好ましいシランは、例えば、アルキル基、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシマト基、アミノ基、アミド基、酸アミド基、アミノキシ基、メルカプト基、アルケニルオキシ基等を含んでいてもよい。これらのうち、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシマト基、アミノ基、アミド基、アミノキシ基、メルカプト基及びアルケニルオキシ基が、好ましい。水素化ケイ素の実用的な例は、ハロシランである、トリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルクロロシラン及びフェニルジクロロシラン；トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルジエトキシシラン、メチルジメトキシシラン及びフェニルジメトキシシラン等のアルコキシシラン；メチルジアセトキシシラン及びフェニルジアセトキシシラン等のアシルオキシシラン；並びに、ビス（ジメチルケトキシメート）メチルシラン及びビス（シクロヘキシルケトキシメート）メチルシランの等のケトキシマトシランである。それらのうち、ハロシラン及びアルコキシルシランが好ましい。特に好ましいシランとしては、例えば、メチルジメトキシシラン（Ｈ−Ｓｉ（−ＣＨ₃）（−ＯＣＨ₃）₂）が挙げられる。

当然のことながら、シラン（ａ）（ｉｉ）と（ｂ）との間の付加反応は、ポリマーの鎖伸長プロセスをもたらすか、又は、予め必要とされた末端基を用いてポリマーを末端ブロック化する手段としてもたらされ、この場合、伸長剤は、シラン（ａ）（ｉｉ）と組み合わせて、即ち、付加反応直前に添加されてもよく、若しくは、ポリマー（ｂ）の重合中に存在していてもよく、よってこのような場合には伸長剤の存在下で重合された伸長されたポリマー（ｂ）にシラン（ａ）（ｉｉ）を添加する。

オルガノポリシロキサンモノマー（ａ）（ｉ）は代替的に、直鎖状モノマーの形態であるが幾らか分岐を有していてもよく、式（１ａ）
Ｒ’_a'ＳｉＯ_4-a'/2 （１ａ）
（式中、各Ｒ’は、同一であっても異なっていてもよく、１個〜１８個の炭素原子を有する炭化水素基、１個〜１８個の炭素原子を有する置換炭化水素基、又は最大１８個の炭素原子を有する炭化水素オキシ基を示し、ａ’は、平均して、１〜３、代替的に１．８〜２．２の値を有する）の単位を含むオルガノポリシロキサンである。代替的に、各Ｒ’は、同一又は異なっており、限定するものではないが、水素；メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ウンデシル及びオクタデシル等のアルキル基；シクロヘキシル等のシクロアルキル；フェニル、トリル、キシリル、ベンジル及び２−フェニルエチル等のアリール；並びに、３，３，３−トリフルオロプロピル、３−クロロプロピル及びジクロロフェニル等のハロゲン化炭化水素基によって例証される。代替的には、Ｒ’基の少なくとも幾つかが極性置換を含有する。代替的には、これらポリジオルガノシロキサンは、ポリジアルキルシロキサン又は代替的にポリジメチルシロキサンである。（ａ）がオルガノポリシロキサンモノマーである場合、該オルガノポリシロキサンモノマーは、付加反応プロセスを介して、（ｂ）の少なくとも２つの基、典型的にはその終端基と反応性である少なくとも１つの基を有していなければならない。代替的に、オルガノポリシロキサン（ａ）（ｉ）が、１分子当たり少なくとも１つのＳｉ−Ｈ、代替的には１分子当たり少なくとも２つのＳｉ−Ｈ基を含む。代替的に、オルガノポリシロキサン（ａ）（ｉ）は、式Ｈ（Ｒ’’）₂ＳｉＯ_1/2（式中、各Ｒ’’は、炭化水素基若しくは置換炭化水素基であり、代替的にはアルキル基である）のシロキサン基で末端ブロック化される。代替的に、オルガノポリシロキサン（ａ）（ｉ）は、２５℃で１０ｍＰａ・ｓ〜５０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。

オルガノポリシロキサンポリマー（ｂ）は代替的に、式（１ｂ）
Ｒ’’’_a'ＳｉＯ_4-a'/2 （１ｂ）
（式中、各Ｒ’’’は、同一であっても異なっていてもよく、１個〜１８個の炭素原子を有する炭化水素基、１個〜１８個の炭素原子を有する置換炭化水素基、又は最大１８個の炭素原子を有する炭化水素オキシ基を示し、ａ’は先に記載した通りである）の単位を含む、直鎖状及び／又は分岐状オルガノポリシロキサンである。Ｒ’’’基が水素基となり得ないことが好ましい。代替的に、各Ｒ’’’は、同一又は異なっており、限定するものではないが、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ウンデシル及びオクタデシル等のアルキル基；シクロヘキシル等のシクロアルキル；フェニル、トリル、キシリル、ベンジル及び２−フェニルエチル等のアリール；並びに、３，３，３−トリフルオロプロピル、３−クロロプロピル、及びジクロロフェニル等のハロゲン化炭化水素基によって例証される。

オルガノポリシロキサンポリマー（ｂ）は、任意の好適なオルガノポリシロキサンポリマー主鎖を含み得るが、代替的には線形又は分岐状であり、付加反応の経路を介して、オルガノポリシロキサン又はシラン（ａ）中の上述の基と反応する少なくとも１つ、代替的には少なくとも２つの置換基を含む。好ましくは、ポリマー（ｂ）の上記付加反応性の置換基が終端基である。オルガノポリシロキサン又はシラン（ａ）が少なくとも１つのＳｉ−Ｈ基を含む場合、オルガノポリシロキサンポリマー（ｂ）上の好ましい置換基は、これらＳｉ−Ｈ基と相互作用するように設計されており、代替的には不飽和基（例えば、アルケニル終端、例えば、エテニル終端、プロペニル終端、アリル終端された（ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂−））であるか、又はＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−基等のアクリル若しくはアルキルアクリルで終端されている。アルケニル基の代表的な非限定的な例は、下記の構造：Ｈ₂Ｃ＝ＣＨ−、Ｈ₂Ｃ＝ＣＨＣＨ₂−、Ｈ₂Ｃ＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−、Ｈ₂Ｃ＝ＣＨＣＨ₂ＣＨ₂−、Ｈ₂Ｃ＝ＣＨＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−、及びＨ₂Ｃ＝ＣＨＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−によって示される。アルキニル基の代表的な非限定的な例は、下記の構造：ＨＣ≡Ｃ−、ＨＣ≡ＣＣＨ₂−、ＨＣ≡ＣＣ（ＣＨ₃）−、ＨＣ≡ＣＣ（ＣＨ₃）₂−、ＨＣ≡ＣＣ（ＣＨ₃）₂ＣＨ₂−によって示される。代替的には、不飽和有機基が、アクリレート、メタクリレート等の有機官能性炭化水素、例えば、アルケニル基及び／又はアルキニル基であり得る。アルケニル基が特に好ましい。

オルガノポリシロキサン又はシラン（ａ）が付加反応性基を１つだけ含み、（ｂ）がオルガノポリシロキサン又はシラン（ａ）と反応する２つの付加反応性基を含む場合、得られる生成物が、「ＡＢＡ」タイプのポリマー生成物となる。一方で、オルガノポリシロキサン又はシラン（ａ）が２つの付加反応性基を含み、（ｂ）がオルガノポリシロキサン又はシラン（ａ）と反応する２つの付加反応性基を含む場合、２つの構成成分間の相互作用によって（ＡＢ）ｎブロックコポリマーがもたらされ、ここで、ポリマーの長さは、２つの構成要素の相対量によって大きく左右される。

当然のことながら、ポリマー主鎖中に有機基を含有するオルガノポリシロキサンポリマーを使用することによって、又は、オルガノポリシロキサンポリマー（ｂ）を、例えばアルケニル終端ポリエーテルに置き換えることによって、シリコーン有機コポリマーを調製するのに、このヒドロシリル化経路を利用してもよい。それゆえ、本開示の明示による線形非加水分解性（ＡＢ）ｎブロックコポリマーは、アルケニル終端ポリエーテルと、ＳｉＨ終端ジアルキルシロキサン流体との触媒によるヒドロシリル化によって調製することができる。結果として得られるコポリマーは、炭素−酸素結合（即ち、プロピレンオキシ基）にケイ素を介して結合したポリオキシアルキレンブロックの組合せであり、末端ブロック化基は、アリル基、プロペニル基、及び／又は水素（ジアルキル）シロキシ基から成る群から選択される（存在する構成要素の相対量に依存する）。

選ばれる付加反応がヒドロシリル化反応である場合、任意の好適なヒドロシリル化触媒を利用してもよい。このようなヒドロシリル化触媒は、ＳｉＨ終端オルガノポリシロキサンのケイ素結合した水素原子と、ポリオキシエチレン上の不飽和炭化水素基との反応を促進させる任意の金属含有触媒によって例証される。金属は、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム又は白金によって例証される。

ヒドロシリル化触媒は、下記のもの：塩化白金酸、アルコール修飾塩化白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体、炭素担体上に吸着された白金微粒子、Ｐｔ（Ａｌ₂Ｏ₃）等の金属酸化物担体上に担持された白金、白金黒、白金アセチルアセトネート、白金（ジビニルテトラメチルジシロキサン）、ＰｔＣｌ₂、ＰｔＣｌ₄により例示されるハロゲン化第一白金、Ｐｔ（ＣＮ）₂、ハロゲン化第一白金と、エチレン、プロピレン及びオルガノビニルシロキサンにより例示される不飽和化合物との錯体、スチレンヘキサメチル二白金によって例証される。このような貴金属触媒は、米国特許第３，９２３，７０５号に記載されており、白金触媒を示すように参照により本明細書中に援用される。１つの好ましい白金触媒は、Karstedtの触媒であり、これは、Karstedtの米国特許第３，７１５，３３４号及び同第３，８１４，７３０号（参照により本明細書中に援用される）に記載されている。Karstedtの触媒は、トルエン等の溶媒中に１重量％の白金を典型的に含有する白金ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体である。別の好ましい白金触媒は、塩化白金酸と、終端脂肪族不飽和を含有する有機ケイ素化合物との反応生成物である。これは、米国特許第３，４１９，５９３号（参照により本明細書中に援用される）に記載されている。触媒として最も好ましいものは、例えば米国特許第５，１７５，３２５号に記載されているような、塩化第一白金とジビニルテトラメチルジシロキサンとの中和錯体である。

ＲｈＣｌ₃（Ｂｕ₂Ｓ）₃等のルテニウム触媒、並びにルテニウム１，１，１−トリフルオロアセチルアセトネート、ルテニウムアセチルアセトネート及びトリルテニウムドデカカルボニル又はルテニウム１，３−ケトエノレート等のルテニウムカルボニル化合物を代替的に使用してもよい。

本開示における使用に好適な他のヒドロシリル化触媒としては、例えば、［Ｒｈ（Ｏ₂ＣＣＨ₃）₂］₂、Ｒｈ（Ｏ₂ＣＣＨ₃）₃、Ｒｈ₂（Ｃ₈Ｈ₁₅Ｏ₂）₄、Ｒｈ（Ｃ₅Ｈ₇Ｏ₂）₃、Ｒｈ（Ｃ₅Ｈ₇Ｏ₂）（ＣＯ）₂、Ｒｈ（ＣＯ）［Ｐｈ₃Ｐ］（Ｃ₅Ｈ₇Ｏ₂）、ＲｈＸ⁴ ₃［（Ｒ³）₂Ｓ］₃、（Ｒ² ₃Ｐ）₂Ｒｈ（ＣＯ）Ｘ⁴、（Ｒ² ₃Ｐ）₂Ｒｈ（ＣＯ）Ｈ、Ｒｈ₂Ｘ⁴ ₂Ｙ⁴ ₄、Ｈ_aＲｈ_bオレフィン_cＣｌ_d、Ｒｈ（Ｏ（ＣＯ）Ｒ³）_3-n（ＯＨ）_n（式中、Ｘ⁴は、水素、塩素、臭素又はヨウ素であり、Ｙ⁴は、メチル又はエチル等のアルキル基、ＣＯ、Ｃ₈Ｈ₁₄又は０．５ Ｃ₈Ｈ₁₂であり、Ｒ³は、アルキル基、シクロアルキル基又はアリール基であり、Ｒ²は、アルキル基、アリール基又は酸素置換基であり、ａは０又は１であり、ｂは１又は２であり、ｃは１〜４の整数（両端を含む）であり、ｄは２、３又は４であり、ｎは０又は１である）等のロジウム触媒が挙げられる。また、Ｉｒ（ＯＯＣＣＨ₃）₃、Ｉｒ（Ｃ₅Ｈ₇Ｏ₂）₃、［Ｉｒ（Ｚ²）（Ｅｎ）₂］₂、又は（Ｉｒ（Ｚ²）（ジエン）］₂（式中、Ｚ²は、塩素、臭素、ヨウ素又はアルコキシであり、Ｅｎはオレフィンであり、ジエンはシクロオクタジエンである）等の任意の好適なイリジウム触媒を使用してもよい。

組成物百万部当たりわずか０．００１重量部（ｐｐｍ）の元素白金族金属に相当する量でヒドロシリル化触媒を本組成物に添加してもよい。代替的には、組成物中のヒドロシリル化触媒の濃度が、元素白金族金属の少なくとも１百万分率に相当する値をもたらし得るものである。元素白金族金属の約３百万分率〜５０百万分率に相当する値をもたらす触媒濃度が一般的に好ましい量である。

典型的に、（ａ）が少なくとも２つのＳｉ−Ｈ基を有する場合、典型的に、プロセスは、（ａ）と（ｂ）とのおよそ１：１のモル比を使用して行われる。しかしながら、過剰な（ａ）又は（ｂ）を用いてプロセスを行うことによっても有用な材料は調製され得るが、これは、材料のあまり効率的でない使用と見なされるであろう。典型的に、不飽和を含有する材料（ｂ）は、反応におけるＳｉ−Ｈの全ての消費を確実なものとするようにわずかに過度で使用される。本開示において使用されるポリマー（ｂ）が代替的に不飽和末端基で終端されるため、この経路を介してポリマーを生成する場合に、末端ブロック化剤が典型的に必要とされない。しかしながら、必要であれば、末端ブロック化剤を利用してもよい。

任意にヒドロシリル化経路を重合に利用する場合には、好適なヒドロシリル化触媒阻害剤が必要とされることがある。任意の好適な白金族タイプの阻害剤を使用してもよい。１つの有用なタイプの白金触媒阻害剤は、米国特許第３，４４５，４２０号に記載されており、或る特定のアセチレン阻害剤及びそれらの使用を示すように参照により本明細書中に援用される。好ましい種類のアセチレン阻害剤は、２５℃において白金をベースとする触媒の活性を抑えるアセチレンアルコール、とりわけ、２−メチル−３−ブチン−２−オール及び／又は１−エチニル−２−シクロヘキサノールである。第２のタイプの白金触媒阻害剤は、米国特許第３，９８９，６６７号に記載されており、或る特定のオレフィンシロキサン、それらの調製、及びそれらの白金触媒阻害剤としての使用を示すように参照により本明細書中に援用される。第３のタイプの白金触媒阻害剤としては、１分子当たり３つ〜６つのメチルビニルシロキサン単位を有するポリメチルビニルシクロシロキサンが挙げられる。

これらのヒドロシリル化触媒を含有する組成物は典型的に、特に阻害剤を使用していれば、７０℃以上の温度で加熱して実用的な速度で硬化することを要する。室温硬化は典型的に、架橋剤及び阻害剤が２つのパートのうちの１つのパートの中にあり、かつ白金が他のパートの中にある、２パート系の使用により、このような系を用いて達成される。白金の量を増加すると室温で硬化することが可能である。白金触媒阻害剤の最適濃度は、高温で本組成物を硬化させるに必要とされる時間間隔を過剰に延ばすことなく、常温での望ましい貯蔵安定性又はポットライフをもたらすものである。この量は広く様々な値をとり、使用される特定の阻害剤に応じて決まる。白金１モル当たり阻害剤１モル程度の低い阻害剤濃度は、例によっては、約７０℃を上回る温度における望ましいレベルの貯蔵安定性及び十分に短い硬化期間をもたらすこととなる。他の場合では、白金１モル当たり、最大１０モル、５０モル、１００モル、５００モル、又はこれよりも大きい阻害剤濃度が必要とされ得る。所定の組成物中の特定の阻害剤に関する最適濃度は、日常的な実験作業により求めることができる。

このような反応を高めると知られている追加成分を、ヒドロシリル化反応に添加することができる。これらの成分としては、白金をベースとする触媒と組み合わせて緩衝効果を有する酢酸ナトリウム等の塩が挙げられる。

このタイプの重合に関して、使用されるヒドロシリル化触媒の量は、室温又は室温より高い温度において：
（ａ）少なくとも１つ、代替的には少なくとも２つのＳｉ−Ｈ基を含有していなければならない（ｉ）オルガノポリシロキサン又は（ｉｉ）シランと；
（ｂ）１つ又は複数のオルガノポリシロキサンポリマー又は各分子終端に不飽和炭化水素基を有するポリオキシエチレン等のそれに関する（therefore）代替物との
間の反応を加速させるに十分な量さえ存在すれば、狭く限定されることはない。この触媒の実際の量は、利用される特定の触媒に応じて決められ、容易に予測可能なものではない。しかしながら、白金含有触媒に関して、その量は、構成成分（ａ）及び構成成分（ｂ）百万重量部毎に白金１重量部程度の少量であり得る。触媒は、構成成分（ａ）及び構成成分（ｂ）百万部当たり１０重量部〜１２０重量部の量で添加することができるが、典型的には、（ａ）及び（ｂ）百万部当たり１０重量部〜６０重量部の量で添加される。

適切な場合には、ヒドロシリル化経路を介して得られるポリマーを、硬化剤としてオルガノ水素シロキサンと組み合わせてヒドロシリル化反応触媒により、硬化及び／又は架橋することもできるが、但し、生成される各ポリマー分子は、オルガノ水素シロキサンと架橋するのに好適な少なくとも２つの不飽和基を含有するものとする。本組成物の硬化を達成するために、オルガノ水素シロキサンは、１分子当たり２つより多くのケイ素結合した水素原子を含有していなければならない。オルガノ水素シロキサンは、例えば、１分子当たり約４個〜２０個のケイ素原子を含有し、２５℃で最大約１０Ｐａ・ｓの粘度を有し得る。オルガノ水素シロキサン中に存在するケイ素結合した有機基は、別の状況でエチレン不飽和又はアセチレン不飽和を含まない、１個〜４個の炭素原子の置換アルキル基及び非置換アルキル基を含み得る。

（ＩＶ）鎖伸長
この場合、予め調製した最終ポリマー組成物中に鎖伸長剤を添加するよりもむしろ、鎖伸長重合工程中、伸長剤をポリマー中に混合する。典型的に、ポリマー出発原料は、選ばれた鎖伸長材料との相互作用に好適な末端基を有するオルガノポリシロキサンである。典型的に、ポリマー末端基は、加水分解可能であるか又は付加反応（典型的に、ヒドロシリル化）に好適であるかのいずれかであり、鎖伸長材料は、ポリマーを鎖伸長させる好適な反応性基を有することに基づき選ばれる。ヒドロキシル末端基及び／又は加水分解性末端基を有する鎖伸長ポリマーに好ましい鎖伸長材料は、これまでに記載したようなものである。

ヒドロシリル化経路を介する付加反応に好適なアルケニル基又はＳｉ−Ｈ基（典型的に、末端基）を有する予め形成されたポリマーに関して、鎖伸長剤は、選ばれたポリマー上の付加反応性基それぞれと付加反応する２つの基を含有するであろう。

このような鎖伸長剤としては、例えば：
・２つのアルケニル基を含むシラン、ジヒドロシラン、２〜２５の重合度及び１終端基当たり少なくとも１つのＳｉ−アルケニル結合を有するポリジアルキルシロキサン、
・２〜２５の重合度及び１終端基当たり少なくとも１つのＳｉ−Ｈ結合を有するポリジアルキルシロキサン、ここで、各アルキル基は独立して１個〜６個の炭素原子を含む；
・一般式

（式中、Ｒはこれまでに記載した通りであり、ｊは１、２又は３であり、ｋは０又は１であり、ｊ＋ｋは２又は３である）を有する有機ケイ素化合物
が挙げられ得る。

これらは、下記式（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯ）₂ＳｉＶｉ（ＯＭｅ）₁、（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯ）₁ＳｉＶｉ（ＯＭｅ）₂、（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯ）₂ＳｉＶｉ（ＯＥｔ）₁、（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯ）₁ＳｉＶｉ（ＯＥｔ）₂、（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯ）₃Ｓｉ（ＯＭｅ）₁、（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯ）₂Ｓｉ（ＯＭｅ）₂、（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯ）₃Ｓｉ（ＯＥｔ）₁、及び（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯ）₂Ｓｉ（ＯＥｔ）₂を有する化合物により例示される。本明細書中で使用される場合、Ｖｉはビニル基を表し、Ｍｅはメチル基を表し、Ｅｔはエチル基を表す。

鎖伸長反応を触媒するのに使用される触媒は、行うべき反応により定められる。起こる反応が縮合反応である場合には、これまでに記載したような任意の好適な縮合触媒を利用し得る。起こる反応がヒドロシリル化反応である場合には、これまでに記載したような任意の好適なヒドロシリル化触媒を利用し得る。

必要とされる場合には、ポリマーが加水分解性終端基を含有し、縮合に関して上記したような末端ブロック化剤を利用して、適切な終端基を得てもよい。必要とされる場合には、ポリマーが付加反応可能な終端基を含有し、重付加に関して上記したような末端ブロック化剤を利用して、適切な終端基を得てもよい。

プロセスは、任意の好適な混合機においてバッチ方式で又は連続的に行うことができる。重縮合の場合には、例えば、メチルトリメトキシシランのような加水分解性シランを用いて化学的に乾燥させることによって、又は、エバポレーション技法、凝集技法若しくは遠心技法を用いた物理的な分離によって、発生した水を除去することができる。

鎖伸長は、好ましいバッチモード又は連続モードの操作に関するプロセスに好適な任意の温度及び圧力で行われ得る。それゆえ、ホスファゼンを触媒とする方法の場合、重合は、５０℃〜２００℃、又は代替的には８０℃〜１６０℃の温度で起こり得る。さらに、縮合中に形成される副生成物、例えば、水、ＨＣｌ又はアルコールの除去を促進させるために、有機ケイ素化合物の縮合及び／又は平衡化を８０ｋＰａ未満の圧力で行ってもよい。縮合副生成物の除去に関する代替方法としては、例えば、メチルトリメトキシシラン（適切な場合）のような加水分解性シランを用いて化学的に乾燥させることによる、又は、エバポレーション技法、凝集技法若しくは遠心技法を用いた物理的な分離による除去が挙げられる。

プロセスは、任意の好適な混合機においてバッチ方式で又は連続的に行うことができる。重縮合の場合には、例えば、メチルトリメトキシシランのような加水分解性シランを用いて化学的に乾燥させることによって、又は、エバポレーション技法、凝集技法若しくは遠心技法を用いた物理的な分離によって、発生した水を除去することができる。

また、当然のことながら、上記に従う２つの異なる反応の組合せを使用して、本発明によるポリシロキサンポリマーを生成してもよい。例えば、開環／平衡化反応後に、最終的なポリシロキサンポリマーを得るのに際して、不活性流体の存在下、及び不活性流体混合物の存在下の両方で、重付加反応を行ってもよい。

本発明のプロセス中の重合度は、分子量が増大した生成されるオルガノポリシロキサンが、出発オルガノポリシロキサンの重量平均分子量（Ｍｗ）の少なくとも５倍、より好ましくは少なくとも１０倍の重量平均分子量を有するようなものであることが好ましい。Ｍｗはゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって測定することができる。分子量が増大した生成されるオルガノポリシロキサンのＭｗは、好ましくは少なくとも１００００、より好ましくは少なくとも１０００００であり、１００００００以上と大きくてもよい。

典型的に、乳化前のポリシロキサンポリマーと不活性流体との混合物の粘度は、２５℃で１００ｍＰａ・ｓ〜１０００００ｍＰａ・ｓの粘度範囲内であり、代替的には、エマルション中のポリシロキサンポリマーの粘度は２５℃で１０００ｍＰａ・ｓより大きい。

本開示では１つ又は複数の界面活性剤を使用することができる。これらは、アニオン性、カチオン性、非イオン性又は両性のタイプを含む好適な種類の界面活性剤から選択され得る。制限するものではないが、２つの界面活性剤の組合せは、安定なエマルションを生成する上でより効果的であり、この場合、アニオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤の組合せ、カチオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤の組合せ、又は２つの非イオン性界面活性剤の組合せが好適である。一般原則は、油相により溶解性の１つの界面活性剤（低親水性−親油性バランス（ＨＬＢ））と、水相により溶解性の別の界面活性剤（高ＨＬＢ）とを有し、組み合わされた親和性が水性相に対してより高い（全ＨＬＢが１０より大きい）こととする。

上記に適合する任意の好適な界面活性剤又は界面活性剤の組合せを利用し得る。界面活性剤は概して、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤又は両性界面活性剤であり得るが、本発明のプロセスを行う全ての手順が、全ての界面活性剤と共に使用され得るわけではない。使用される界面活性剤の量は、界面活性剤に応じて様々な値をとる。マイクロエマルションでは、これは、油相の重量までか又はこれよりもさらに大きいものとなり得るが、界面活性剤の量が大きいと、商業における生成物の経済的な価値が低下する。一般的には、目標とするエマルションの粒径を得るのに可能な限り少ない量で界面活性剤を使用する。好ましくかつ実用的な量は、ポリシロキサンと不活性流体とを含む油相の重量に基づき５％〜５０％である。

非イオン性界面活性剤の例としては、エチレンオキシドと、Ｃ_12~18アルコール又は代替的にはＣ_12~16アルコール等の長鎖脂肪アルコール又は脂肪酸との縮合体、エチレンオキシドとアミン又はアミドとの縮合体、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、エチレンとプロピレンオキシドとの縮合生成物、グリセロール、スクロース、ソルビトールのエステル、脂肪酸アルキロールアミド、スクロースエステル、フッ素系界面活性剤、脂肪アミンオキシド、ポリエチレングリコール長鎖（１２〜１８Ｃ、代替的には１２〜１６Ｃ）アルキルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンソルビタンエーテル、ポリオキシアルキレンアルコキシレートエステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル、エチレングリコールプロピレングリコールコポリマー、及びアルキル多糖、例えば、米国特許第５，０３５，８３２号に記載されているような構造Ｒ²⁴−Ｏ−（Ｒ²⁵Ｏ）_s−（Ｇ）_tの物質（式中、Ｒ²⁴は、線形若しくは分岐状アルキル基、線形若しくは分岐状アルケニル基、又はアルキルフェニル基を表し、Ｒ²⁵はアルキレン基を表し、Ｇは還元糖を表し、ｓは０又は正の整数を示し、ｔは正の整数を表す）が挙げられるが、これらに制限されない。非イオン性界面活性剤は加えて、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びポリビニルメチルエーテル等のポリマー界面活性剤を含む。

好適な市販の非イオン性界面活性剤の代表例としては、Uniqema（ICI Surfactants）（Wilmington, Delaware）によりＢＲＩＪ（登録商標）という商品名で販売されているポリオキシエチレン脂肪アルコールが挙げられる。幾つかの例は、ポリオキシエチレン（２３）ラウリルエーテルとして知られるエトキシル化アルコールであるＢＲＩＪ（登録商標）３５、及びポリオキシエチレン（４）ラウリルエーテルとして知られる別のエトキシル化アルコールであるＢＲＩＪ（登録商標）３０である。幾つかのさらなる非イオン性界面活性剤としては、Dow Chemical Company（Midland, Michigan）によりＴＥＲＧＩＴＯＬ（登録商標）という商標で販売されているエトキシル化アルコールが挙げられる。幾つかの例は、エトキシル化トリメチルノナノールとして知られるエトキシル化アルコールであるＴＥＲＧＩＴＯＬ（登録商標）ＴＭＮ−６；並びに、種々のエトキシル化アルコール、即ち、ＴＥＲＧＩＴＯＬ（登録商標）１５−Ｓ−５、ＴＥＲＧＩＴＯＬ（登録商標）１５−Ｓ−１２、ＴＥＲＧＩＴＯＬ（登録商標）１５−Ｓ−１５、及びＴＥＲＧＩＴＯＬ（登録商標）１５−Ｓ−４０という商標で販売されているＣ₁₂〜Ｃ₁₄第二級アルコールエトキシレートである。ケイ素原子を含有する界面活性剤も使用することができる。本開示による他の好適な非イオン性界面活性剤は、ＡＬＦＯＮＩＣ（登録商標）、ＧＥＮＡＰＯＬ（登録商標）、ＬＵＴＥＮＳＯＬ（登録商標）、ＮＥＯＤＯＬ（登録商標）、ＲＥＮＥＸ、ＳＯＦＴＡＮＯＬ、ＳＵＲＦＯＮＩＣ（登録商標）、ＴＲＹＣＯＬ及びＶＯＬＰＯという名称で市販されている。

好適な両性界面活性剤の例としては、イミダゾリン化合物、アルキルアミノ酸塩及びベタインが挙げられる。具体例としては、コカミドプロピルベタイン、ヒドロキシ硫酸コカミドプロピル、ココベタイン、ココアミド酢酸ナトリウム、ココジメチルベタイン、Ｎ−ココ−３−アミノ酪酸、及びイミダゾリニウムカルボキシル化合物が挙げられる。好適な両性界面活性剤の代表例としては、イミダゾリン化合物、アルキルアミノ酸塩及びベタインが挙げられる。

カチオン性界面活性剤の例としては、水酸化オクチルトリメチルアンモニウム、水酸化ドデシルトリメチルアンモニウム（例えば、各アルキル置換基中に少なくとも８個の炭素原子を有するアルキルトリメチルアンモニウム及びジアルキルジメチルアンモニウムハライド又はジアルキルジメチルアンモニウムアセテート又はジアルキルジメチルアンモニウムヒドロキシド）、水酸化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、水酸化オクチルジメチルベンジルアンモニウム、水酸化デシルジメチルベンジルアンモニウム、水酸化ジドデシルジメチルアンモニウム、水酸化ジオクタデシルジメチルアンモニウム、水酸化獣脂トリメチルアンモニウム、及び水酸化ココトリメチルアンモニウム等の水酸化第四級アンモニウム、並びにこれらの物質の対応する塩、脂肪アミン及び脂肪酸アミド並びにそれらの誘導体、塩基性ピリジニウム化合物、ベンズイミダゾリン及びポリプロパノールポリエタノールアミンの第四級アンモニウム塩基が挙げられるが、これらに制限されない。好適なカチオン性界面活性剤の他の代表例としては、アルキルアミン塩、スルホニウム塩及びホスホニウム塩が挙げられる。

好適なアニオン性界面活性剤の例としては、スルホン酸（sulfonic acids）及びそれらの塩（アルキル置換基中に少なくとも６個の炭素原子を有する、アルキル、アルキルアリール、アルキルナフタレン及びアルキルジフェニルエーテルスルホン酸並びにそれらの塩を含む）、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸及びそのナトリウム塩又はアミン塩；ポリオキシエチレンモノアルキルエーテルの硫酸エステル；長鎖カルボン酸界面活性剤及びそれらの塩（例えば、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、並びにそれらのアルカリ金属塩及びアミン塩）、硫酸ラウリル等の硫酸アルキル、アクリレート／Ｃ_10~30アルキルアクリレートクロスポリマー等のポリマー、ヘキシルベンゼンスルホン酸、オクチルベンゼンスルホン酸、デシルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、セチルベンゼンスルホン酸及びミリスチルベンゼンスルホン酸等のアルキルベンゼンスルホン酸及び塩；モノアルキルポリオキシエチレンエーテルの硫酸エステル；アルキルナフチルスルホン酸；アルカリ金属スルホレシネート（sulforecinates）、ヤシ油酸のスルホン化モノグリセリド等の脂肪酸のスルホン化グリセリルエステル、スルホン化一価アルコールエステルの塩、アミノスルホン酸のアミド、脂肪酸ニトリルのスルホン化生成物、スルホン化芳香族炭化水素、ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合生成物、オクタヒドロアントラセンスルホン酸ナトリウム、アルカリ金属アルキルスルフェート、硫酸エステル、及びスルホン酸アルカリール（alkarylsulfonates）が挙げられるが、これらに制限されない。アニオン性界面活性剤としては、高級脂肪酸のアルカリ金属セッケン、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸アルキルアリール、長鎖脂肪アルコールスルフェート、オレフィンスルフェート及びオレフィンスルホネート、硫酸モノグリセリド、硫酸エステル、スルホン化エトキシル化アルコール、スルホコハク酸塩、アルカンスルホン酸塩、リン酸エステル、アルキルイセチオン酸塩、アルキルタウレート、及びアルキルサルコシネートが挙げられる。好ましいアニオン性界面活性剤の一例は、Ｂｉｏ−Ｓｏｆｔ（登録商標）Ｎ−３００という名称で市販されている。Ｂｉｏ−Ｓｏｆｔ（登録商標）Ｎ−３００は、Stephan Company（Northfield, Illinois）により販売されているトリエタノールアミン線形アルキレートスルホネート組成物である。

上記の界面活性剤は、個々に又は組み合わせて使用してもよい。

本開示の好ましい一実施形態では、重合触媒が、さらには、乳化プロセスに関係のある界面活性剤又界面活性剤のうちの１つとなることを前提として選択される。界面活性剤として作用し得る特に好ましい触媒群は、例えば、ＤＢＳＡ等の酸性縮合触媒である。

本開示によるマイクロエマルション中に使用される界面活性剤の特定量は、重要なものでないが、安定なマイクロエマルションをもたらすようなものとすべきである。概してこれは、マイクロエマルション中の油−水液滴の界面領域を覆うが、単層による被覆をもたらすに過ぎない十分量の界面活性剤分子の量でなければならない。理論に拘束されるものではないが、概して、１４０ナノメートル未満の粒径を有するマイクロエマルションにするためには、油相（ポリシロキサン＋不活性流体）の重量に基づき２ｗｔパーセント〜１００ｗｔパーセント、代替的には５％〜５０％、又は代替的には２０％〜５０％の界面活性剤が好適である。当業者は、粒径が小さいほど、より多くの界面活性剤が必要となることを認識している。

本開示によるマイクロエマルションは、不活性流体の存在下における、シロキサン又はシランを含有するモノマー及び／又はオリゴマーの重合から得られるポリシロキサンを含有する油相と、上述の不活性流体及び１つ又は複数の界面活性剤とを均質になるまで混合し、混合物を攪拌しながら、油相と界面活性剤とを含有するこの混合物に水を添加して、水中油型マイクロエマルションとすることによって生成される。代替的には、使用される界面活性剤（単数又は複数）を初めに、油相に添加する適切な量の水中に溶解又は分散してもよく、攪拌しながら、界面活性剤を含有する水相を油相に添加して、水中油型マイクロエマルションとする。その後、さらなる水を添加してマイクロエマルションを希釈してもよい。さらに代替的には、２種類以上の界面活性剤を使用する場合、より油溶性の界面活性剤を初めに油相と組み合わせ、より水溶性の界面活性剤を水相と組み合わせてもよく、その後、攪拌しながら水相を油相に添加すると、水中油型マイクロエマルションとなる。

本発明による組成物を乳化するのに用いられる攪拌又は均質化は、任意の好適な機械的手段、例えばホモジナイザ、ソノレータ、ローターステータ、コロイドミル等の使用によるものであり得る。

如何なる特定のプロセス条件にも拘束されることを望むものではないが、当業者は、或る特定の様式、並びに油相、界面活性剤及び水相の量的な組合せが、可能な限り最小粒径のエマルションをもたらす上で他のものよりも効果的に作用することを認識している。マイクロ乳化パートに関する本開示による好ましい方法は、下記工程を含む。
ｉ）ポリシロキサンと不活性流体とを含有する油相と、界面活性剤（複数可）とを組合せ、均質になるまで混合する
ｉｉ）十分量の水を、界面活性剤（複数可）を含有する油相に添加し、強力な攪拌により内容物を混合して、半透明又は透明な混合物を得る
ｉｉｉ）十分量の水中に、上記の半透明又は透明な混合物を分散させて、水中油型マイクロエマルションとする
ｉｖ）任意に、所望の油相含有量（固形分（solid content））に達するまでさらなる水でマイクロエマルションを希釈する。

工程ｉｉ）中、水の「十分量」は、半透明又は透明な混合物をもたらすと考えられる量である。これよりも少なければ、不透明な混合物が生じると考えられる。まさしく十分であるが、油相、界面活性剤及び水の混合物を半透明から透明の状態にするに過ぎない水の量に照準を定める必要がある。この半透明又は透明な混合物は典型的に、高粘度又はゲル状のものである。概して、水の量は、油相（界面活性剤を含まない）の重量に基づき５％〜１００％である。澄んだ油濃縮物を形成するのに必要な水の量は、使用される具体的なポリオルガノシロキサン及び界面活性剤、並びにそれらの相対量に応じて決まる。典型的に、半透明の油濃縮物を形成するのに必要とされる水の量は、油相１００重量部当たり５重量部〜５０重量部の範囲内であろう。具体的なポリオルガノシロキサン及び界面活性剤の組合せは、半透明の油濃縮物を形成するのに、これらの一般的なガイドラインが示唆するよりも多く又はそれよりも少ない水を必要とすることがある。「強力な攪拌」は、数ある種々の混合装置、例えば、インペラ型ミキサ、高速スピニングカップ及びローターステータ剪断装置によってもたらすことができる。

工程ｉｉｉ）中、工程ｉｉ）から得られる半透明又は透明な混合物は全体として又は徐々に、水相を一定に攪拌しながら、十分量の水に添加することができる。代替的には、工程ｉｉ）からの半透明又は透明な混合物に水を急激に添加した後に、半透明又は透明な混合物が全て完全に水中に分散するまで、結果として得られる内容物を混合する。得られるエマルションが水中油型であるのに十分な水さえ存在すれば、工程ｉｉ）からの半透明又は透明な混合物を分散させる水の正確な量は重要でなく、半透明又は透明な混合物を水で滴定すること(titrating)は避けるべきである。

最終的なマイクロエマルションは、エマルションの総重量に基づき５重量パーセント〜５５重量パーセントの油相を含有し得る。典型的に、本開示のマイクロエマルションは、１０重量パーセント〜４０重量パーセントの油相を含有する。油相含有量が少ないマイクロエマルションを調製することはできるが、このようなエマルションは経済的に魅力がないことが分かっている。

代替的に、本発明によるマイクロエマルションは、ポリシロキサンと不活性流体とを含有する油相、界面活性剤（複数可）及び水を組み合わせ、界面活性剤の曇り点よりも高い温度に、油と界面活性剤と水との混合物を加熱して、油中水型エマルションを生成し、続いて油中水型エマルションを冷却し、相転移を誘導して水中油型マイクロエマルションとすることによって調製することができる。

一実施形態では、アミノ官能性ポリシロキサンを調製する本開示によるプロセスが提供されており、該プロセスは、不活性流体の存在下で、アミノアルキル基と、Ｓｉに結合した少なくとも１つのアルコキシ基とを含有するアミノシラン（Ａ）と、カルボン酸（Ｃ）及びシラノール官能性ポリシロキサン（Ｂ）とを反応させることを含み、カルボン酸（Ｃ）の量は、（Ｃ）のカルボン酸基と、アミノシラン（Ａ）のアミノ基とのモル比が１：１未満となるようなものであり、シラノール官能性ポリシロキサン（Ｂ）の量は、（Ｂ）のシラノール基と、アミノシラン（Ａ）のＳｉに結合したアルコキシ基とのモル比が１：１より大きくなるようなものであり、これにより、アミノシラン（Ａ）は、（Ａ）と（Ｂ）との間のシロキサン縮合重合反応のための触媒として作用するカルボン酸塩へと少なくとも部分的に変換される。

本開示で提供されるマイクロエマルションは概して、クリーミング又は沈降に対して、標準エマルションよりも安定であり、澄んだパーソナルケア製品又は化粧品等の多くの用途において、必要とされる光学的な透明度をもたらす。織布用途等の他の用途では、基材中へのエマルションの堆積及び浸透が、粒径が小さいことによりマイクロエマルションの使用によって改善される。

当業者による本開示の理解がより容易なものとなるように、以下の実施例を提示する。特に指定のない限り、部及びパーセントは全て重量によるものであり、粘度は全て２５℃におけるものである。ポリマー生成物の粘度測定は、１０ｒｐｍの速度でBrookfieldの粘度計、スピンドル６を用いて行った。

実施例１
パートＡ
１１ｃｍのＴｅｆｌｏｎパドルが取り付けられた攪拌棒、熱電対及び冷却器を備える３リットル容の三つ口丸底フラスコ中で、９８６．４グラムのデカメチルシクロペンタシロキサン、６０の重合度の８．４グラムのトリメチルシロキシ終端メチル水素シロキサン、５．１０グラムのヘキサメチルジシロキサン、及び１００グラムのＣ１２〜１５アルキルベンゾエートを混合した。これ以降、混合物を窒素ブランケットで覆った。この混合物に、シリンジを介して１グラムのトリフルオロメタンスルホン酸を添加した。内容物を６５℃に加熱し、４時間３００ＲＰＭで一定に攪拌しながらこの温度に保った。次に、４０グラムの重炭酸ナトリウム（ＮａＨＣＯ₃）を添加し、混合物を２０℃に冷却した。この混合物を１０ミクロンの濾紙を用いて濾過し、ＮａＨＣＯ₃を除去した後、１２０℃に加熱し、真空下で揮散させて揮発性環状シロキサンを除去した。これにより、²⁹Ｓｉ ＮＭＲによって測定した場合、３４８の重合度の９０ｗｔ％のシロキサンポリマーと、不活性流体である１０ｗｔ％のＣ１２〜１５アルキルベンゾエートとを含有する澄んだ混合物が得られた。

パートＢ
１１ｃｍのＴｅｆｌｏｎパドルが取り付けられた攪拌棒、熱電対、冷却器を備える１リットル容の三つ口丸底フラスコ中で、１９５グラムのパートＡからの生成物、２２．２グラムのポリ（（エチレンオキシド）₁₀（プロピレンオキシド）₄）モノアリルエーテル、１０グラムのイソプロパノール、及び０．１グラムの酢酸ナトリウムを混合した。混合物を３００ＲＰＭで攪拌し、窒素ブランケット下で７０℃に加熱した。この混合物に、１％の元素白金を含有する０．２２グラムのDow Corningの営業秘密である白金錯体を添加した。反応は発熱性のものであった。１時間１５分間一定に攪拌しながらこの混合物を８４℃に維持し、その後、４０℃に冷却した。真空を適用して、混合物中のイソプロパノールを揮散除去（strip off）した。最終生成物は、９１ｗｔ％のトリメチルシロキシ終端ポリジメチルメチル（プロピル（ポリ（ＥＯ）（ＰＯ）アセテート）シロキサンと、不活性流体である９ｗｔ％のＣ１２〜１５アルキルベンゾエートとを含有する。

パートＣ
１２グラムのパートＢからの生成物に、２．５グラムのＧｅｎａｐｏｌ（登録商標）ＵＤ０５０、３．５グラムのＧｅｎａｐｏｌ（登録商標）ＵＤ１１０、及び５．０グラムの水を添加した。この混合物を、３０秒間３５００ＲＰＭでＳｐｅｅｄＭｉｘｅｒ（商標）（ＤＡＣ １５０ ＦＶＺ）において混合した。次に、１２グラムの水を２回に分けて混合物に添加し、各添加後に、上述と同じ混合手順を行った。これにより、３０．８ナノメートル付近の直径を中心とする単峰性(mono-modal)の粒径分布を有し、体積モードでＮａｎｏｔｒａｃ（商標）粒径分析器によって測定した場合に、粒子の９０％が４６．７ナノメートル未満の範囲にある、澄んだ（透明な）水中油型マイクロエマルションが得られた。

パートＤ
１０グラムのパートＢからの生成物に、２．０グラムのＨｏｓｔａｐｕｒ（登録商標）ＳＡＳ−３０（３０％活性界面活性剤）、３．０グラムのＧｅｎａｐｏｌ（登録商標）ＵＤ０５０、及び３．５グラムの水を添加した。この混合物を、３０秒間３５００ＲＰＭでＳｐｅｅｄＭｉｘｅｒ（商標）（ＤＡＣ １５０ ＦＶＺ）において混合した。次に、１２グラムの水を２回に分けて混合物に添加し、各添加後に、上述と同じ混合手順を行った。これにより、１５．４ナノメートル付近の直径を中心とする単峰性の粒径分布を有し、体積モードでＮａｎｏｔｒａｃ（商標）粒径分析器によって測定した場合に、粒子の９０％が２５．１ナノメートル未満の範囲にある、無色透明の（透明な）水中油型マイクロエマルションが得られた。

本実施例では、開環／平衡化（パートＡ）後に重付加（パートＢ）を介して、有機不活性流体（Ｃ１２〜１５アルキルベンゾエート）の存在下でポリシロキサンを重合させた。その後、不活性流体を保存する得られるポリマー混合物を、非イオン性界面活性剤を用いてマイクロエマルションへと乳化させ（パートＣ）、またアニオン性界面活性剤を用いてマイクロエマルションへと乳化させた（パートＤ）。本実施例において不活性流体を使用することの利得は、ポリシロキサンの重合度が高く、それゆえ粘度が高いことから、揮発分の揮散を容易なものとしかつ乳化を容易なものとするのに十分に低い、パートＡにおける生成物の粘度が維持されることであった。さらに、不活性流体は、多くの場合化粧品において皮膚軟化剤又は保湿剤として使用されるため、それ自体が付加的な性能の利得をもたらし得る。

実施例２
２５℃で７０ｍＰａ・ｓの粘度を有する８０ｇのジメチルヒドロキシル終端ポリジメチルシロキサン、２０ｇのＨｙｄｒｏｓｅａｌ（登録商標）Ｇ ２５０Ｈ、３ｇのオクタン酸、及び６ｇの３−アミノプロピルメチルジエトキシシランの混合物を、２４時間室温（ＲＴ）でマグネチックスターラを用いて混合した。９ｇのＬｕｔｅｎｓｏｌ（登録商標）Ｔ０８を、１５ｇの上記の混合物に添加し、Hausschildのデンタルミキサにおいて２０秒間３０００ｒｐｍで混合した。さらに１．０ｇの水を添加し、同じ条件下で混合を繰り返した。水のさらなる添加及びその後の混合を、合計で２６ｇの水が添加されるまで行うと、３０％の活性含有率（active content）を有する澄んだゲルが得られた。３％の活性含有率への水でのさらなる希釈によって、わずかに青みがかった澄んだエマルションが得られ、この粒径は、Ｄ（ｖ、０．１）ｎｍ＝６１．１、Ｄ（ｖ、０．５）ｎｍ＝１００．２（体積モードでＮａｎｏｔｒａｃ粒径分析器により測定）であった。

実施例３
２５℃で７０ｍＰａ・ｓの粘度を有する８０．０ｇのジメチルヒドロキシル終端ポリジメチルシロキサン、２０ｇのＨｙｄｒｏｓｅａｌ（登録商標）Ｇ ２５０Ｈ、３．１ｇのオクタン酸、及び６．０ｇの３−アミノプロピルメチルジエトキシシランの混合物を、２４時間５０℃の温度でマグネチックスターラを用いて混合した。得られた均質な混合物の粘度は２５℃で７４００ｍＰａｓ（２０ＲＰＭの速度でBrookfieldのＲＶＤＶ−Ｉ＋粘度計スピンドル５を使用）であった。

６．１ｇのＬｕｔｅｎｓｏｌ（登録商標）Ｔ０８を、１５ｇの上記の得られた混合物中に混合し、Hausschildのデンタルミキサにおいて２０秒間３０００ｒｐｍで混合した。さらに１．１ｇの水を添加し、同じ条件下で混合を繰り返した。毎回その後の混合を伴う水のさらに連続する添加を、合計で２６ｇの水が添加されるまで行うと、３０％の活性含有率を有するマイクロエマルションが得られ、この粒径は、Ｄ（ｖ、０．１）ｎｍ＝６３．３、Ｄ（ｖ、０．５）ｎｍ＝９４．６（体積モードでＮａｎｏｔｒａｃ粒径分析器を用いて測定）であった。

実施例４
２５℃で７０ｍＰａ・ｓの粘度を有する８０．０ｇのジメチルヒドロキシル終端ポリジメチルシロキサン、２０ｇのＩｓｏｐａｒ（登録商標）Ｌ（Exxonにより供給）、３．０ｇのオクタン酸、及び６．０ｇの３−アミノプロピルメチルジエトキシシランの混合物を、２４時間５０℃でマグネチックスターラを用いて混合した。得られた均質な混合物の粘度は２５℃で３７０ｍＰａ・ｓ（BrookfieldのＲＶＤＶ−Ｉ＋粘度計、スピンドル４、速度１００ＲＰＭ）であった。

Hausschildのデンタルミキサにおいて２０秒間３０００ｒｐｍで、６．０ｇのＬｕｔｅｎｓｏｌ（登録商標）Ｔ０８を、１５．０ｇの上記の得られた混合物中に混合した。さらに１．１ｇの水を添加し、同じ条件下で混合を繰り返した。毎回その後の混合を伴う水のさらに連続する添加を、合計で２６．２ｇの水が添加されるまで行うと、およそ３０％の活性含有率を有するマイクロエマルションが得られ、この粒径は、Ｄ（ｖ、０．１）ｎｍ＝７５．５、Ｄ（ｖ、０．５）ｎｍ＝１０８．５（体積モードでＮａｎｏｔｒａｃ粒径分析器を用いて測定）であった。

実施例５
ＳｐｅｅｄＭｉｘｅｒ（商標）（ＤＡＣ １５０ ＦＶＺ）において、９０センチポアズ（ｃＰ）（９０ｍＰａ・ｓ）の粘度を有する１８ｇのヒドロキシル終端ポリジメチルシロキサン、７３％の３−（トリメトキシシリル）プロピルジメチルオクタデシルアンモニウムクロライド、１５％のクロロプロピルトリメトキシシラン及び１２％のドデシルアルコールから成る５ｇの混合物、並びに２ｇの鉱油（Ｈｙｄｒｏｓｅａｌ Ｇ ２５０Ｈ）を、均質になるまで混合した。均質な混合物の粘度は８０ｃＰ（８０ｍＰａ・ｓ）であった。この均質な混合物に、０．３ｇの１，１，３，３−テトラメチルグアニジン及び０．２ｇのオクタン酸を添加し、再度、均質になるまで混合を行った。得られた混合物を５０℃で２０時間貯蔵して重合させ、その後、室温まで冷却した。重合した混合物の粘度は、２５３４ｃＰ（２５３４ｍＰａ・ｓ）であった。

１９ｇの上記の重合した混合物に、２．３４ｇのウンデセス−５（Ｇｅｎａｐｏｌ（登録商標）ＵＤ０５０）及び５．５３ｇのウンデセス−１１（Ｇｅｎａｐｏｌ（登録商標）ＵＤ１１０）を添加し、内容物をＳｐｅｅｄＭｉｘｅｒ（商標）において３５００ＲＰＭで２２秒間回転させた。３．０ｇの水を添加し、この混合物をスパチュラによって攪拌すると、澄んだ状態から濁りを帯びた状態の混合物が形成し、その後、この混合物を同じ条件下で回転させた。水をさらに２回（各々３．０ｇ）添加し、毎回その後に、同じ条件下で回転させた。混合物は澄んだ状態の高粘性となった。さらに２１ｇの水を添加した後に、同じ条件下で回転させると、わずかに青みがかった濁りを有する澄んだ水性マイクロエマルションとなった。マイクロエマルションは、３７．３ナノメートルのメジアン粒子直径を有する単峰性の粒径分布を有しており、体積モードでＮａｎｏｔｒａｃ（商標）（ＵＰＡ１５０）粒径分析器を用いて測定した場合に、粒子の９０％が５７．０ナノメートルより小さいものであった。

比較例１
実施例１のパートＢからの生成物の代わりに、１２グラムのＣ１２〜１５アルキルベンゾエートを代用した以外は、実施例１のパートＣの手順を繰り返した。これにより、３７１ｎｍ周辺を中心とする単峰性の粒径分布を有する不透明な白色エマルションが得られた。

比較例２
実施例１のパートＢからの生成物の代わりに、１０グラムのＣ１２〜１５アルキルベンゾエートを代用した以外は、実施例１のパートＤの手順を繰り返した。これにより、２９４ｎｍ周辺を中心とする単峰性の粒径分布を有する不透明な白色エマルションが得られた。

比較例３
実施例５で不活性流体として鉱油を含有していた重合したシロキサン混合物の代わりに、１９グラムの鉱油（Ｈｙｄｒｏｓｅａｌ（登録商標）Ｇ２５０Ｈ）を代用した以外は、実施例５の乳化パートを繰り返した。乳化を試みた後も油と水とが分離したままであったため、これによって如何なるエマルションも得られなかった。

これらの比較例から、全てではないがこれらの不活性流体の大半からそれ自体でマイクロエマルションを製造することは、不可能とは言えないまでも極めて困難であることが例証される。

Claims (16)

1. 平均エマルション粒径が１ナノメートル〜１４０ナノメートルである、（Ａ）ポリシロキサンと、（Ｂ）不活性シロキサン流体及び不活性有機流体から選択される不活性流体とを含有する水中油型マイクロエマルションを製造する方法であって、
   ａ）不活性流体、好適な触媒、及び任意に末端ブロック化剤の存在下における、シラン又はシロキサンを含有するモノマー及び／又はオリゴマーの重合によって、ポリシロキサンを含有する混合物を含む油相を調製する工程と、
   ｂ）必要とされる場合、重合プロセスをクエンチさせる工程であって、前記不活性流体が前記得られるポリシロキサンを含有する混合物中に実質的に保持される、工程と、
   ｃ）必要であれば、１つ又は複数の界面活性剤を前記油相中に混合する工程と、
   ｄ）水を前記油相に添加した後に、前記混合物に攪拌又は剪断を適用して、水中油型マイクロエマルションをもたらす、工程と、
   ｅ）任意に、より多くの水を添加することによって前記水中油型マイクロエマルションを希釈する工程と、
   を含む、水中油型マイクロエマルションを製造する方法。
2. 重縮合、鎖伸長、重付加及び開環の群から選択される重合プロセスを介して、前記シロキサンを含有するポリマーを調製することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 重合後の前記ポリシロキサンが、２５０℃未満の沸点のシロキサンを０．５重量％未満含有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 前記重合触媒が、乳化に用いられる前記界面活性剤の一部であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記均質な油相が、２５℃で１００ｍＰａ・ｓ〜１００００００ｍＰａ・ｓの粘度を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記ポリシロキサンが、式
   Ｒ_(3-a)Ｒ¹ _aＳｉＯ［（Ｒ₂ＳｉＯ）_b］ＳｉＲ_(3-a)Ｒ¹ _a
   （式中、各Ｒは、同一又は異なっており、１個〜８個の炭素原子を含有するアルキル基、１個〜６個の炭素原子を含有する置換アルキル基、又はフェニル基であり、Ｒ¹は、ヒドロキシ基、加水分解性基、不飽和有機基であり、ａは０又は１であり、ｂは少なくとも２００の値に等しい整数である）
   を有するシロキシ単位を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記ポリシロキサンが１つ又は複数の置換アルキル基を含み、該置換アルキル基の各々が、ケイ素−炭素結合又はケイ素−酸素−炭素結合を介してケイ素に結合する少なくとも１つの極性基を含有することを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. ｂが少なくとも１５００の値に等しいことを特徴とする、請求項６に記載の方法。
9. 前記ポリシロキサンが、１つ又は複数の［ＲＳｉＯ_3/2］単位及び／又は［ＳｉＯ_4/2］単位をさらに含むことを特徴とする、請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法により得られる、水中油型マイクロエマルション。
11. エマルションの平均粒径が１ナノメートル〜１４０ナノメートルである、（Ａ）ポリシロキサンと（Ｂ）不活性流体とを含有する、水中油型マイクロエマルション。
12. 前記不活性流体（Ｂ）が、２５℃で０．６５ｍＰａ・ｓ〜１００００ｍＰａ・ｓの粘度を有するトリアルキルシリル終端ポリジアルキルシロキサン、２個〜２０個のケイ素原子を有する環状シロキサン、ポリイソブチレン、アルキルベンゼン、鉱油又はホワイトオイル、脂肪族又は芳香族のエステル及びエーテル、グリセリド、脂肪アルコール、並びに天然油又は天然油誘導体の群から選択されることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載のエマルション。
13. 前記ポリシロキサン（Ａ）が、塩基性窒素を含有する、ＳｉＣ結合基を有する１つ又は複数のシロキサン単位を含有することを特徴とする、請求項１０又は１１に記載のエマルション。
14. 前記ポリシロキサン（Ａ）が、第四級アンモニウム基を含有する、ＳｉＣ結合基を有する１つ又は複数のシロキサン単位を含有することを特徴とする、請求項１０又は１１に記載のエマルション。
15. 化粧品及びパーソナルケア製品における、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法に従って調製されるエマルションの使用。
16. 塗料、建築用途、織物繊維処理、皮の塗油、布の柔軟仕上げ、洗濯用途におけるファブリックケア、ヘルスケア、ホームケア、剥離剤、水系コーティング、油による抵抗低減、特に、原油ピペリン、潤滑、及びセルロース材料の切断促進における、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法に従って調製されるエマルションの使用。