JP2000026726A

JP2000026726A - 溶媒含有ポリオルガノシロキサンエマルジョン

Info

Publication number: JP2000026726A
Application number: JP10194580A
Authority: JP
Inventors: Sachiko Yusa; 佐さち子湯
Original assignee: GE Toshiba Silicones Co Ltd
Current assignee: Momentive Performance Materials Japan LLC
Priority date: 1998-07-09
Filing date: 1998-07-09
Publication date: 2000-01-25
Anticipated expiration: 2018-07-09
Also published as: JP4439605B2

Abstract

(57)【要約】【課題】溶媒含有オルガノシロキサンエマルジョンを
ポリオルガノシロキサンの分子量が高くかつエマルジョ
ン安定性の良好なものとして得ること。【解決手段】 α，ω−ジヒドロキシポリジオルガノシ
ロキサンと溶媒を含有する水性エマルジョンをα，ω−
ジヒドロキシポリジオルガノシロキサンの重縮合条件に
付して重合させる。この場合の重縮合条件は、触媒とし
て加えた、あるいは使用イオン性界面活性剤またはそれ
由来の酸または塩基により実現される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乳化重合によって
得られる溶媒含有ポリオルガノシロキサンエマルジョン
に関する。さらに詳しくは、本発明は、比較的に低い分
子量の分子鎖末端がシラノール基で封鎖されたポリジオ
ルガノシロキサンと溶媒とをイオン性界面活性剤で水中
に乳化させた上で、該ポリジオルガノシロキサンを乳化
重合させて得られる、安定な溶媒含有ポリオルガノシロ
キサンエマルジョンに関する。

【０００２】

【従来の技術】低分子量シロキサン、特に環状シロキサ
ンオリゴマーを、界面活性剤、重合触媒および水ととも
に乳化状態に分散させて開環重合させて、シリコーンオ
イルからシリコーン生ゴムに至る広い粘度範囲の高分子
量ポリオルガノシロキサンを含有するエマルジョンを製
造することができる。たとえば、低分子量シロキサンを
乳化させた後、強酸または強アルカリ触媒を添加して乳
化重合させる方法（特公昭３４−２０４１号公報）、低
分子量シロキサンを、触媒活性を有する界面活性剤を用
いて乳化させるとともに重合させる方法（特公昭４３−
１８８００号公報）などが提案されている。

【０００３】また、特公昭５４−１９４４０号公報に
は、塩型のアニオン性界面活性剤の水溶液中にオルガノ
シロキサン類を加えて乳化し、得られたエマルジョンを
酢酸型カチオン交換樹脂と接触させて、界面活性剤を酸
型に変換することにより、該ポリオルガノシロキサン類
を重合させる方法が開示されている。さらに、特公昭４
１−１３９９号公報および特公昭４４−２０１１６号公
報には、脂肪族炭化水素基で置換されたベンゼンスルホ
ン酸およびナフタレンスルホン酸、脂肪族炭化水素スル
ホン酸ならびにシリルアルキルスルホン酸から選ばれ
る、界面活性を有するスルホン酸触媒の存在下に、オル
ガノシロキサン類とシラノール基含有ジシルカルバンと
を、水性触媒中で乳化重合させる方法が開示されてい
る。また、分子鎖末端がシラノール基で封鎖されたポリ
ジオルガノシロキサンを、これらの界面活性を有する触
媒とともに高圧ホモジナイザーで乳化した後、室温に放
置して重合させることが開示されている。

【０００４】一方、このような乳化重合に供される低分
子量シロキサンとして、容易に入手できて、乳化と開環
重合が容易なことから、オクタメチルシクロテトラシロ
キサンのような環状シロキサンオリゴマーが用いられて
いる。また、特開昭６３−２６５９２４号公報および特
開平４−１７８４２９号公報には、出発原料として分子
鎖末端がシラノール基で封鎖されたポリジオルガノシロ
キサンを用い、乳化重合によって高分子量ポリオルガノ
シロキサンを含有するエマルジョンを製造することが開
示されている。

【０００５】ところで、ポリオルガノシロキサンをより
均一に基材に適用するために、溶媒を併用することは従
来から行われてきたことである。溶媒併用に関しては、
従来は、溶媒とポリオルガノシロキサンとを機械的乳化
していたが、この方法は、乳化重合で得られるエマルジ
ョンと比較して、ポリオルガノシロキサンのエマルジョ
ンの安定性が劣るという欠点があり、この問題は、溶媒
を併用した場合にも引き続いて生じていた。一方、ポリ
オルガノシロキサンは乳化重合法によっても得られてい
たが、この乳化重合ポリオルガノシロキサンには上記の
問題は無いけれども、溶媒を併用してこれを乳化混合し
ても、基材の処理の均一性の改善は依然として不十分で
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】［発明の概要］本発明
の目的は、上記の従来技術が包含する問題を解決するこ
とであり、具体的には、イオン性界面活性剤を用いた系
において、エマルジョンの安定性を高め、かつエマルジ
ョン中に存在するポリオルガノシロキサンおよび溶媒含
有する安定なエマルジョンを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】＜要旨＞本発明は、分子
鎖末端がシラノール基で閉塞されたポリジオルガノシロ
キサンを、イオン性界面活性剤系を用いて重縮合反応さ
せること、ならびにこの重縮合反応系に溶媒を共存させ
ること、によって、その目的を達成しうることを見出し
たことに基づくものである。

【０００８】すなわち、本発明による溶媒含有ポリオル
ガノシロキサンエマルジョンは、下記の成分（Ａ）〜
（Ｅ）を含んでなるエマルジョンについて、成分（Ａ）
の重合を行わせることによって得られるものであるこ
と、を特徴とするものである。（Ａ）一般式ＨＯ［（Ｒ¹）₂ＳｉＯ］_mＨ（Ｉ）（式中、Ｒ¹はたがいに同一でも異なっていてもよい、
置換または非置換の１価の炭化水素基を表し、ｍは成分
（Ａ）の２５℃における粘度を１０〜３，０００cSt に
する値である）で示される、シラノール基末端ポリジオ
ルガノシロキサン、（Ｂ）溶媒、（Ｃ）イオン性界面活
性剤、（Ｄ）成分（Ａ）に対する重合用触媒（但し、成
分（Ｃ）に触媒作用を有するイオン性界面活性剤を使用
する場合は、成分（Ｄ）はその少なくとも一部を省略す
ることができる）、および（Ｅ）水。

【０００９】＜効果＞ポリオルガノシロキサンを特定の
モノマー、すなわちシラノール基末端ポリオルガノシロ
キサン、の特定の重合、すなわちイオン性界面活性剤を
使用する水性乳化重合、によって製造し、その際に溶媒
を共存させてそれをも同時に乳化して生成ポリオルガノ
シロキサンエマルジョン中に存在するに至らせることに
よって、前記した従来技術の問題点、特にエマルジョン
の安定性およびポリオルガノシロキサンの分子量に関す
るもの、が改善される。

【００１０】

【発明の実施の形態】［発明の具体的説明］本発明は特
定の方法によって製造したポリオルガノシロキサンに係
り、この特定の製造法とは、成分（Ａ）〜（Ｄ）から出
発するものである。

【００１１】＜原料＞《成分（Ａ）／ポリジオルガノシロキサン》本発明でポ
リオルガノシロキサンを与えるモノマーとして使用する
成分（Ａ）は、分子鎖末端がシラノール基で封鎖された
ポリジオルガノシロキサンであって、式（Ｉ）で示され
るものである。このポリジオルガノシロキサンは、以下
において、α，ω−ジヒドロキシポリジオルガノシロキ
サンと呼ぶことがある。また、このポリジオルガノシロ
キサンは、最終重縮合反応産物であるポリオルガノシロ
キサンに対してモノマーの関係に立つから、その重合度
は最終重縮合産物のそれよりも低く、オリゴジオルガノ
シロキサンということもできる。

【００１２】成分（Ａ）である、分子鎖末端がシラノー
ル基で封鎖されたポリジオルガノシロキサンは、乳化重
合の主原料である。その分子構造は、一般式（Ｉ）で示
されるように直鎖状であるが、分子鎖末端がシラノール
基で封鎖されたものでさえあれば、一部に分岐構造が含
まれていてもよい。ｍは、２５℃における該ポリジオル
ガノシロキサンの粘度が１０〜３，０００cSt 、好まし
くは１５〜１，０００cSt 、特に好ましくは２０〜３０
０cSt 、の範囲になるようにする値である。すなわち、
シラノール末端ポリジオルガノシロキサンの粘度が１０
cSt 未満のものは、安定に合成し、精製することが困難
であり、３，０００cSt を越えると乳化が困難になる。
なお、ｍはケイ素原子に結合したＲ¹の種類やその相互
の比率によっても異なる。たとえば、後述のように最も
好ましいポリジメチルシロキサンの場合、ｍは８〜５０
０の範囲である。

【００１３】式（Ｉ）において、ケイ素原子に結合する
Ｒ¹としては、（１）炭素数１〜３０、好ましくは１〜
１０、のアルキル基、たとえば、メチル、エチル、プロ
ピル、ブチル、ヘキシル、オクチル、デシルなど、
（２）炭素数４〜７、好ましくは６、のシクロアルキル
基、たとえばシクロヘキシルなど、（３）炭素数２〜
８、好ましくは２〜３、のアルケニル基、たとえばビニ
ル、アリルなど、（４）アラルキル基、特にアリール部
分がフェニルまたは低級アルキル（Ｃ₄程度まで）置換
フェニルで、アルキル部分がＣ₄程度までのもの、たと
えば２−フェニルエチル、２−フェニルプロピルなど、
（５）アリール基、特にフェニルまたは置換フェニル
（置換基は、たとえばＣ₄程度までのアルキル基）、た
とえばフェニル基、トリル基など、および（６）置換炭
化水素基、特に置換基がハロゲンであるもの、たとえば
３，３，３−トリフルオロプロピルなど、が例示され
る。乳化重合によって得られる高分子量ポリオルガノシ
ロキサンが、表面張力が低くて塗布したときに広がりが
よく、伸び、撥水性、つやなどが優れ、また生理活性が
ないことから、分子中のＲ¹の８５％以上がメチル基で
あることが好ましく、実質的にすべてがメチル基である
ことが特に好ましい。従って、成分（Ａ）として好まし
いものは、α，ω−ジヒドロキシポリ（ジメチルシロキ
サン）、およびそのジメチルシロキサン単位の一部がメ
チルエチルシロキサン単位、メチルヘキシルシロキサン
単位、メチルフェニルシロキサン単位、ジフェニルシロ
キサン単位などで置換された共重合ポリシロキサンであ
る。これらのうちでも、α，ω−ジヒドロキシポリ（ジ
メチルシロキサン）が特に好ましい。

【００１４】このようなシラノール基末端ポリジオルガ
ノシロキサンは、たとえば、ジメチルジクロロシランを
加水分解して重縮合させることによって合成されたもの
が好ましい。希望するならば、たとえば、水を末端停止
体として、硫酸のような酸性触媒、または水酸化カリウ
ム、カリウムシラノラートのようなアルカリ性触媒の存
在下に、対応する環状シロキサンオリゴマーを開環重合
させて合成したものであっても良い。

【００１５】《成分（Ｂ）／溶媒》本発明に用いられる
成分（Ｂ）は溶媒である。ここで「溶媒」は、成分
（Ａ）に対して可溶化能を持つものが好ましいが、成分
（Ａ）に対する可溶化能を事実上持たないものであって
もよい。いずれにしても、成分（Ｂ）は、成分（Ａ）を
分散させる媒体である。成分（Ｂ）としては、ｎ−ヘキ
サン、ガソリン、ゴム揮発油、ミネラルスピリット、灯
油、イソパラフィン系炭化水素のような脂肪族炭化水
素、ベンゼン、トルエン、キシレンのような芳香族炭化
水素、および、デカメチルシクロペンタシロキサン、オ
クタメチルシクロテトラシロキサンなどの環状シロキサ
ン、が例示される。これらは、１種単独で用いても良い
し、上記各群内および（または）各群間で２種以上を組
み合わせても良い。成分（Ｂ）の使用量は、成分（Ａ）
１００重量部に対して、通常１〜１，０００重量部であ
り、好ましくは１０〜５００重量部である。

【００１６】《成分（Ｃ）／イオン性界面活性剤》成分
（Ｃ）であるイオン性界面活性剤は、成分（Ａ）および
成分（Ｂ）を水中に乳化するために必要であって、これ
には、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤お
よび両性界面活性剤、がある。

【００１７】アニオン系界面活性剤としては、アルキル
ベンゼンスルホン酸ないしその塩、アルキル硫酸ないし
その塩、不飽和脂肪族スルホン酸ないしその塩、水酸化
脂肪族スルホン酸ないしその塩、およびポリオキシエチ
レンモノアルキルエーテルの硫酸エステルないしその
塩、が代表的なものとして例示される。具体的には、ア
ニオン系界面活性剤として下記のものを例示することが
できる。すなわち、（１）アルキル（アルキル基は一般
に長鎖のものである）ベンゼンスルホン酸、たとえば、
ヘキシルベンゼンスルホン酸、オクチルベンゼンスルホ
ン酸、デシルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンス
ルホン酸、テトラデシルベンゼンスルホン酸、ヘキサデ
シルベンゼンスルホン酸、オクタデシルベンゼンスルホ
ン酸など、ならびに、（２）アルキル硫酸、たとえば、
オクチル硫酸、ドデシル硫酸、テトラデシル硫酸、ヘキ
サデシル硫酸、オクタデシル硫酸など、である。

【００１８】本発明で使用することができるアニオン系
界面活性剤としては、これらの他にも、不飽和および
（または）水酸化脂肪族スルホン酸、ならびにこれらの
水溶性塩がある。これらのスルホン酸の代表的なもの
は、下記の式［１］および［２］で示される。

【００１９】（３）Ｒ²ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ₂）_mＳＯ₃Ｈ［１］（４）Ｒ²ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ₂）_mＳＯ₃Ｈ［２］（式中、Ｒ²は水素原子または１価の脂肪族炭化水素基
を表し、ｍは分子中の炭素原子数が６〜３２となる整数
である）。詳しくは、Ｒ²としては、炭素原子数６〜３
０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、アルケニル基
および脂肪族ジエニル基が好ましく、炭素原子数６〜１
８のものがさらに好ましい。具体的には、このようなＲ
²としては、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシル、
テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシルおよびメリ
シルのようなアルキル基、オクテニル、ノネニル、オレ
イルおよびフィチルのようなアルケニル基、ならびにペ
ンタデカジエニルのような脂肪族ジエニル基、が例示さ
れる。従って、式［１］で示される不飽和脂肪族スルホ
ン酸としては、ドデセンスルホン酸、テトラデセンスル
ホン酸およびヘキサデセンスルホン酸など、が例示さ
れ、また式［２］で示される水酸化脂肪族スルホン酸と
しては、ヒドロキシドデカンスルホン酸、ヒドロキシテ
トラデカンスルホン酸およびヒドロキシヘキサデカンス
ルホン酸など、が例示される。

【００２０】上記のような典型的なスルホン酸および
（または）硫酸エステル（（１）および（２））、なら
びに不飽和および（または）水酸化脂肪族スルホン酸
（特に（３）および（４））は、これらの酸の形として
アニオン系界面活性剤として代表的なものであって、本
発明でも成分（Ｃ）として有用なものである。これらの
酸の形としてのアニオン系界面活性剤は、またα，ω−
ジヒドロキシポリ（ジメチルシロキサン）に対する重合
用触媒としても有用なものである（詳細後記）。上記の
ような酸としてのアニオン系界面活性剤は、特にその触
媒作用を利用しないのであれば、水溶性の塩、ないし
は、中和塩の形でもよい。塩の場合は所与の親油性部
分、たとえばアルキルベンゼンスルホン酸でいえばアル
キルベンゼンの部分、に対する親水性の部分の寄与が大
きくなって、乳化作用が酸の場合よりも大きくなること
が多い。塩の種類としては、乳化効果から、ナトリウム
塩、カリウム塩、アンモニウム塩およびトリエタノール
アミンなどのアミン塩、が好ましい。

【００２１】本発明で成分（Ｃ）として使用するイオン
性界面活性剤の他の一群は、カチオン系界面活性剤であ
る。前記のアニオン系界面活性剤と同様に、カチオン系
界面活性剤もまた周知であって、その具体例は各種の教
科書に詳述されていることは、アニオン系界面活性剤と
同様である。

【００２２】本発明で使用するカチオン系界面活性剤
は、４級アンモニウム塩またはヒドロキシ４級アンモニ
ウム、就中アミノ基を４級化する脂肪族基の少なくとも
一つが長鎖のもの、たとえばＣ₆〜Ｃ₂₀、好ましくはＣ₈
〜Ｃ₁₈、程度のもの、が適当である。このような、カチ
オン系界面活性剤としては、オクチルトリメチルアンモ
ニウムヒドロキシド、ドデシルトリメチルアンモニウム
ヒドロキシド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムヒ
ドロキシド、オクチルジメチルベンジルアンモニウムヒ
ドロキシド、デシルジメチルベンジルアンモニウムヒド
ロキシド、ジドデシルジメチルアンモニウムヒドロキシ
ド、ジオクタデシルジメチルアンモニウムヒドロキシ
ド、牛脂トリメチルアンモニウムヒドロキシドおよびヤ
シ油トリメチルアンモニウムヒドロキシドのような第４
級アンモニウムヒドロキシドならびにこれらの塩が例示
される。

【００２３】本発明で使用するイオン性界面活性剤は、
両性ないし双性界面活性剤であってもよい。このような
界面活性剤の具体例は、界面活性剤に関する教科書ない
し総説あるいは化学辞典に見出すことができる。上記の
ような各種のイオン性界面活性剤は、各群内および（ま
たは）各群間で併用することができる。その場合は、ア
ニオン系界面活性剤とカチオン系界面活性剤のようなイ
オン性の異なるものの併用は必ずしも好ましくない。

【００２４】成分（Ｃ）としてのイオン性界面活性剤の
使用量は、それを重合触媒として使用する場合をも考慮
して、合目的的な任意のものでありうる。使用量の代表
的な具体例を挙げれば、下記の通りである。すなわち、
成分（Ｃ）は、成分（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対し
て換算して０．５〜１００重量部となる量が好ましく、
１〜５０重量部がより好ましく、２〜１０重量部が特に
好ましい。０．５重量部末端ではエマルジョンの安定性
が悪くて分離することがあり、１００重量部を超えると
エマルジョンが増粘して流動性が悪くなる場合がある。
イオン性界面活性剤を併用する場合は、合計量につい
て、この使用量を考えるものとする。

【００２５】《成分（Ｄ）／重合触媒》成分（Ｄ）は、
成分（Ａ）を重合させるための触媒である。成分（Ａ）
の重合は、末端水酸基の脱水を伴う重合、すなわち重縮
合の範疇に属するものである。アニオン系触媒として
は、鉱酸ないし無機酸、および有機酸がある。鉱酸ない
し無機酸としては、塩酸、硫酸、リン酸、スルファミン
酸、その他がある。有機酸としては、カルボン酸（ギ酸
を包含する）、スルホン酸、スルファミン酸、硫酸モノ
エステル、その他がある。有機酸のうち、スルホン酸お
よび硫酸モノエステルは、その有機基の寄与の大きいも
の、従って界面活性を有するもの、をも包含する。スル
ホン酸および硫酸モノエステルであって界面活性を有す
るもの、すなわちアニオン系界面活性剤、の具体例は、
成分（Ｃ）として前記した具体例（造塩していないも
の）中に適当なものを見出すことができる。アニオン系
界面活性剤でアニオン系触媒として好ましい具体例とし
ては、アルキルベンゼンスルホン酸、不飽和脂肪族スル
ホン酸および水酸化脂肪族スルホン酸、アルキルナフチ
ルスルホン酸、ならびにポリオキシエチレンモノアルキ
ルエーテルの硫酸モノエステルその他、が例示される。

【００２６】一方、カチオン系触媒としては、水溶性の
無機塩基および有機塩基化合物がある。無機塩基として
は、アルカリ金属水酸化物およびアルカリ土類金属水酸
化物（ないし本発明の水性反応系において触媒として必
要な水溶性を有するもの）、アルカリ金属炭酸塩、その
他がある。水溶性有機塩基としては、水酸化第４級アン
モニウム化合物、その他がある。有機塩基のうち、第４
級アンモニウム化合物は、その有機基の寄与が大きいも
のはカチオン系界面活性剤としての機能を持つ化合物で
あって、その具体例は、成分（Ｃ）として前記したもの
の例示中に見出すことができて、第４級アンモニウムヒ
ドロキシおよびその塩を代表的なものとして挙げること
ができる。なお、第４級アンモニウム塩は、触媒作用が
低いので、アルカリ金属水酸化物と併用して、活性化さ
せて使用するとよい。その他にも、弱酸と強塩基の塩で
水中で塩基性を示すもの、たとえば前記したアルカリ金
属炭酸塩の他に、有機酸のアルカリ金属塩（石炭酸／フ
ェノールのアルカリ金属塩を包含する）、を例示するこ
とができる。

【００２７】一般に塩基として作用の弱いものは触媒作
用が弱いことが多いので、第４級アンモニウム塩につい
て前記したように、事前にあるいは触媒としての使用時
に、アルカリ金属水酸化物を併用して活性させることが
好ましい。これらのイオン性触媒は、各群内および（ま
たは）各群間で併用することができる。前記したよう
に、また前記したところから明らかなように、これらの
イオン性重合触媒のあるものは、イオン性界面活性剤の
範疇に属する。従って、本発明では、使用するイオン性
界面活性剤が触媒活性を有するものである場合は、その
触媒活性を利用して、別途触媒を使用することを減量な
いし省略することができる。界面活性剤と触媒のイオン
性の関係から、アニオン系界面活性剤を使用する場合に
は、触媒はアニオン系を使用し、カチオン系界面活性剤
を使用する場合の触媒はカチオン系を使用するのがふつ
うである。

【００２８】イオン性界面活性剤は、その親水性部分が
塩であるものが乳化性が一般に良好であって、この点に
着目して塩の形のイオン性界面活性剤を使用すること
は、その意味で有利であるといえる。そのような塩は重
合活性を示さないことが多いが、このような塩を、エマ
ルジョン形成後、場合により重合中に、少なくとも部分
的に酸ないし塩基の形に変換することによって触媒とし
て使用する遊離の酸または塩基とすることも可能であ
る。

【００２９】成分（Ｄ）は、成分（Ａ）に対する所期の
重合活性が得られる限り、その使用量は任意である。し
かし、典型的な例についていえば、成分（Ｄ）は、成分
（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対して０．０５〜１０重
量部が好ましく、０．１〜５重量部が特に好ましい。な
お、この量は触媒としての有効量であって、イオン性界
面活性剤が塩の形、たとえばスルホン酸塩、であるとき
は、触媒、たとえば鉱酸、は、界面活性剤塩に作用して
これを遊離の酸にするのにも消費されるから、その消費
量（化学量論的量）を考慮して触媒使用量を定めるべき
である。

【００３０】《成分（Ｅ）／水》成分（Ｅ）である水
は、成分（Ａ）および（Ｂ）を分散・乳化させる媒体で
ある。成分（Ｅ）の使用量は、成分（Ａ）＋（Ｂ）１０
０重量部に対して、通常、３０〜１，０００重量部であ
り、エマルジョン中の成分（Ａ）＋（Ｂ）の濃度が１０
〜７０重量％となるような量が好ましい。本発明のエマ
ルジョンは、高濃度のものが良好な安定性を有するの
で、その特徴を生かすことから、成分（Ｅ）の使用量
は、エマルジョン中の成分（Ａ）＋（Ｂ）の濃度が４０
〜７０重量％となるような量が特に好ましい。

【００３１】《成分（Ｆ）／補助的成分》本発明による
溶媒含有ポリオルガノシロキサンエマルジョンは、上記
の成分（Ａ）〜（Ｅ）を含有するエマルジョンについて
成分（Ａ）の重合を行わせることによって得られるもの
であるが、このエマルジョンは成分（Ａ）〜（Ｅ）を必
須成分として含有するものであれば、本発明の趣旨を損
わない限り、各種の補助的成分を溶存ないし分散させて
含有するものであってもよい。なお、そのような補助的
成分は、この項において記載するように、重合前のまた
は重合中のエマルジョンに添加してもよいし、重合後の
エマルジョンに添加してもよい。成分（Ａ）の重合を阻
害しないものである限り、これらの補助的成分は、重合
前または重合中に添加する方が、その分散性が良好とな
るのでふつうである。そのような補助的成分について
は、後記の＜改変＞の項を参照されたい。

【００３２】＜重合＞《エマルジョンの形成》本発明によるポリオルガノシロ
キサンエマルジョンは、次のようにして製造することが
できる。すなわち、α，ω−ジヒドロキシポリジオルガ
ノシロキサン（成分（Ａ））、溶媒（成分（Ｂ））、イ
オン性界面活性剤（成分（Ｃ））および使用する場合の
重合触媒（成分（Ｄ））、ならびに水（成分（Ｅ））を
混合する。混合順序は任意であるが、たとえば撹拌槽中
で成分（Ｅ）に成分（Ｃ）を混合して溶解させ、撹拌し
ながら、これに成分（Ａ）および成分（Ｂ）を添加す
る。ついで、ホモジナイザー、コロイドミル、ラインミ
キサー、ソノレーターなどの乳化機を通す。ホモミキサ
ー、コロイドミルまたはラインミキサーなどの乳化機を
用いて粗乳化し、さらに加圧ホモジナイザーや超音波ホ
モジナイザーなどの乳化機を通して乳化することが好ま
しい。必要であればさらに水を加えて均一に乳化分散さ
せる。乳化に成分（Ｃ）のイオン性界面活性剤として塩
を使用したときは、酸または塩基（通常は鉱酸またはア
ルカリ金属水酸化物）を重合完了前に添加して界面活性
剤塩の少なくとも一部を遊離の酸（たとえばスルホン
酸）または塩基（たとえば第４級アンモニウムヒドロキ
シド）に変換させて、重合触媒（成分（Ｄ））の少なく
とも一部を「現場（in situ）」形成することもできる
ことは前記したところである。

【００３３】《重合》撹拌を継続すると、成分（Ａ）の
分子末端のシラノール基の重縮合反応によって、高分子
量ポリオルガノシロキサンが合成されるのに対し、成分
（Ｂ）は、反応に関与せず残り、それらを含有するエマ
ルジョンが形成される。より高い重合度のポリオルガノ
シロキサンが得られるためには、重縮合反応の温度は低
いほど好ましい。一方、過度に冷却するとエマルジョン
の安定性が損なわれるので、これらを総合して、好まし
い縮合条件は０〜８０℃、より好ましくは０〜５０℃で
２〜４８時間であるが、必要に応じてさらに長時間をか
けても差し支えない。なお、成分（Ｂ）の溶媒として環
状シロキサンを使用する場合は、環状シロキサンが開環
反応をすることなく、溶媒として良好な特性を発現する
ことから、温度は、好ましくは０〜５０℃、より好まし
くは０〜３０℃、で重合反応を行う。

【００３４】所望の重合度に達したら重合反応を停止す
る。重合反応を停止するには、アニオン系界面活性剤を
使用したエマルジョンでは水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニ
ウム、酢酸カリウム、トリエタノールアミン、その他の
アミン、アンモニア水等の塩基性物質で中和すればよ
い。カチオン系界面活性剤を使用したエマルジョンでは
酢酸、ギ酸、リン酸、硫酸、塩酸等の酸性物質で中和す
る。

【００３５】＜改変＞このような製造法によって得られ
る溶媒含有ポリオルガノシロキサンエマルジョンは、必
要に応じて各種の改変を施すことができる。改変は、重
合前および（または）重合中のエマルジョンに対して行
うことができるが、重合後の生成エマルジョンについて
実施することもできる。そのような改変のいくつかを例
示すれば、下記の通りである。

【００３６】すなわち、本発明に用いられる成分（Ｃ）
のほかに、本発明のポリオルガノシロキサンエマルジョ
ンの安定性を向上させるために、本発明の目的を損わな
い範囲で、ノニオン性の界面活性剤の１種または２種以
上を、最初の乳化の際に、または成分（Ａ）の重縮合反
応の後、その他、任意の段階で配合することができる。
ノニオン性界面活性剤としては、ＨＬＢが６〜１９、好
ましくは８〜１８のもの、または２種以上の相対的ＨＬ
Ｂが６〜１９、好ましくは８〜１８になる組合せ、が好
ましい。このようなものとしては、ポリオキシアルキレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエ
ーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレングリ
セリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミン、グリセリ
ン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソ
ルビタン脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルな
どが例示される。これらは例示であって、本発明で併用
しうるノニオン性界面活性剤は、これらに限定されるも
のではない。

【００３７】また、乳化重合によって得られる高分子量
ポリオルガノシロキサンの分子末端のシラノール基を安
定なトリオルガノシリル基で封鎖するために、または該
ポリオルガノシロキサンの平均重合度を所望の値に制御
する末端停止剤として、乳化の際に、該トリオルガノシ
リル基を有するシロキサンオリゴマーを微量、すなわ
ち、α、ω−ジヒドロキシポリジオルガノシロキサン
（成分（Ａ））に対して２０重量％までの量、添加する
ことができる。トリオルガノシリル基がトリメチルシリ
ル基の場合、添加されるシロキサンオリゴマーとして
は、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロ
キサン、デカメチルテトラシロキサンなどが例示され
る。また、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン
のような、ビニル基を有するシロキサンオリゴマーを添
加して、分子末端にトリオルガノシリル基としてビニル
ジメチルシリル基を導入し、ビニル基の反応性を利用し
て、架橋性の高分子量ベースポリマーのエマルジョンと
することもできる。

【００３８】さらにまた、乳化重合によって得られるポ
リオルガノシロキサンエマルジョンを、各種基材の表面
に用いて、強固な被膜を形成するために、メチルジメト
キシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジエ
トキシシラン、および３−メタクリロキシプロピルトリ
メトキシシランのような反応性シランを、また基材の表
面に良好な滑り性、柔軟性を付与するために、Ｎ−（２
−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエト
キシシラン、３−アミノプロピルトリス（トリメチルシ
ロキシ）シラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、および３−グリシドキシプロピルメチルジメ
トキシシランのような反応性シランを、乳化重合の際、
または乳化重合後に少量添加することもできる。その
他、このようにして得られたポリオルガノシロキサンエ
マルジョンを安定化するために、グリセリン、水溶性ア
ルキレングリコールまたは水溶性ポリアルキレングリコ
ールなどを添加してもよい。さらに、エマルジョンを保
存するための防腐剤、防カビ剤、金属の腐食を防止する
ための防錆剤などを添加してもよい。

【００３９】本発明によるポリオルガノシロキサンは溶
媒を含有していることを本質的な特徴とするものである
が、この溶媒に各種の油溶性ないし油分散性の有機物質
の少なくとも一種を溶存ないし分散させることができ
る。このような有機物質としては、たとえば、ワック
ス、高級アルコール、高級アミン、油脂類、その他があ
る。たとえば、ワックスとしては、カルナバワックス
（ロウ）、木ロウ、オウリキュリーロウおよびエスパル
ロウ等の動物ロウ、蜜ロウ、昆虫ロウ、セラミックロウ
および鯨ロウ等の動物ロウ、パラフィンワックス、マイ
クロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス、エス
テルワックスおよび酸化ワックス等の石油ロウ、モンタ
ンロウ、オゾケライトおよびセレシン等の鉱物ロウ等の
ワックス類、ならびに、変性ワックス、グリセライド、
合成ケトンアミンアマイド、水素ワックスを挙げること
ができる。

【００４０】これらのワックス類などの他に、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、マルガリン酸およびベヘン酸等の
高級脂肪酸、パルミチルアルコール、ステアリルアルコ
ール、ベヘニルアルコール、マルガニルアルコール、ミ
リシルアルコールおよびエイコサノール等の高級アルコ
ール、オクタン酸セリル、ミリスチン酸イソプロピル、
パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリ
ン酸セチルおよびステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸
エステル、アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミ
チン酸アミド、ステアリン酸アミドおよびアミドワック
ス等のアミド類、ならびに、ステアリルアミン、ベヘニ
ルアミンおよびパルミチルアミン等の高級アミン類、な
どを挙げることができる。

【００４１】これらの他にも、オリーブ油、ヤシ油、サ
フラワー油、ヒマシ油、綿実油などの油脂類、ラノリ
ン、ホホバ油、カルナバロウなどのロウ油、流動パラフ
ィン、スクワラン、ワセリン、その他がある。これらは
その１種を単独で、あるいは２種以上を組合わせて用い
ることができる。

【００４２】＜生成溶媒含有ポリオルガノシロキサン＞
本発明による乳化重合エマルジョンは、高重合度のもの
が得られる上、溶媒を含有していることから、オルガノ
ポリシロキサンにぬれ性やひろがり性を付与することが
できる。オルガノポリシロキサンをそのまま機械的にエ
マルジョン化したものと比較して、非常に安定性がよい
という利点もある。したがって、本発明のポリオルガノ
シロキサンエマルジョンは、化粧料などに用いて、シリ
コーン特有ののび、触感、つやなどを与えることができ
る。そのほか、家具、雑貨、自動車の内・外装などの保
護材、これらの外観をよくするためのつや出し剤、およ
び織物、室内装飾材、掛け布類などの繊維処理剤として
も有用である。

【００４３】

【発明の効果】本発明による溶媒含有ポリオルガノシロ
キサンエマルジョンが、従来技術の問題点、特に、ポリ
オルガノシロキサンの高分子量化およびエマルジョンの
安定性についてのそれ、を解決したものであることは
［発明の概要］の項において前記したところである。

【００４４】

【実施例】以下の実施例および比較例は、本発明をさら
に詳細に説明するものである。実施例中の部および％
は、特に断らない限り、重量部および重量％であり、粘
度は２５℃における値である。なお、本発明は、これら
の実施例によって限定されるものではない。乳化重合に
よって得られたエマルジョンに含まれる高分子量ポリオ
ルガノシロキサンの粘度、分子鎖末端および保存安定性
試験は次のようにして測定ないし実施したものである。

【００４５】（１）ポリオルガノシロキサンの粘度エマルジョン１０部にイソプロピルアルコールを２０部
加えて、十分に撹拌し、静置して２層に分離させた後、
オイル層をＧＰＣ測定に付して、既知の動粘度のジメチ
ルポリシロキサンにて検量線を引いたグラフより、ポリ
オルガノシロキサンの粘度を換算し算出した。

【００４６】（２）ポリオルガノシロキサンの分子鎖末
端上記により取り出したポリオルガノシロキサンを容器に
入れ、少量のテトラエトキシシランおよびジブチルスズ
ジラウラートを添加して密栓し、２４時間放置して、該
ポリオルガノシロキサンの状態を観察した。添加直後と
放置後の粘度を測定して、変化がなければテトラエトキ
シシランと縮合反応をしないと、すなわち、このポリオ
ルガノシロキサンはトリメチルシリル基で分子鎖末端が
封鎖されていると、一方、増粘したり、ゴム状を呈すれ
ばこのポリオルガノシロキサンはテトラエトキシシラン
と縮合反応をするシラノール基で分子鎖末端が封鎖され
ていると、判明した。

【００４７】（３）保存安定性エマルジョンを５０℃の乾燥器に入れて３０日間保存し
た場合の外観の変化から、以上のようにエマルジョンの
保存安定性を評価した。 ○：外観の変化なし。 △：オイルがわずかに浮きがある。 ×：オイル層が見られる。

【００４８】（４）表面摩擦性エマルジョンを水で希釈し、シリコーン分を３％に調製
した。この液にて毛髪をディッピング処理し、室温で１
日放置した。カトーテック（株）製、摩擦感テスターＫ
ＥＳ−ＳＥ−ＳＴＰにて、荷重２５ｇｆの条件下で、処
理した毛髪のＭＩＵ（平均摩擦係数）とＭＭＤ（平均摩
擦係数の変動）を測定した。

【００４９】［実施例１］ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム３部およびドデシル硫酸ナトリウム５部（以
上、成分（Ｃ））を、脱イオン水（成分（Ｅ））１００
部中に均一に分散させた。この分散液に、粘度８３cSt
のα，ω−ジヒドロキシ（ジメチルシロキサン）（成分
（Ａ））５０部とイソパラフィン系炭化水素油（沸点１
６６〜２０２℃）（成分（Ｂ））５０部を添加し、撹拌
により予備混合した後、加圧ホモジナイザーに圧力１０
００ｋｇｆ／ｃｍ²で１回通すことにより、α，ω−ジ
ヒドロキシ（ジメチルシロキサン）およびイソパラフィ
ン系炭化水素油（沸点１６６〜２０２℃）を含むエマル
ジョンを得た。このエマルジョンに、硫酸（成分
（Ｄ））０．２部を添加し、撹拌しながら１℃にて２４
時間保持した。ついで、撹拌を続けながら１０％炭酸ナ
トリウム水溶液をｐＨが７になるまで滴下することによ
り、重合反応を停止させて、高分子量のポリジメチルシ
ロキサンおよびイソパラフィン系炭化水素油（沸点１６
６〜２０２℃）を含むエマルジョンＥ−１を製造した。

【００５０】［実施例２］ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム３部およびドデシル硫酸ナトリウム５部を、
脱イオン水１００部中に均一に分散させた。この分散液
に、粘度８３cStのα，ω−ジヒドロキシ（ジメチルシ
ロキサン）７５部、ヘキサメチルジシロキサン（末端停
止剤）０．２部およびデカメチルシクロペンタシロキサ
ン（成分（Ｂ））２５部を添加し、撹拌により予備混合
した後、加圧ホモジナイザーに圧力１０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ²で１回通すことにより、α，ω−ジヒドロキシ（ジ
メチルシロキサン）、ヘキサメチルジシロキサンおよび
デカメチルシクロペンタシロキサンを含むエマルジョン
を得た。このエマルジョンに、硫酸０．２部を添加し、
撹拌しながら２５℃にて１０時間保持した。ついで、撹
拌を続けながら１０％炭酸ナトリウム水溶液をｐＨが７
になるまで滴下することにより、重合反応を停止させ
て、高分子量のポリジメチルシロキサンおよびデカメチ
ルシクロペンタシロキサンを含むエマルジョンＥ−２を
製造した。

【００５１】［実施例３］テトラデセンスルホン酸ナト
リウム７５％とヒドロキシテトラデカンスルホン酸ナト
リウム２５％の混合物であるアニオン性界面活性剤８部
を、脱イオン水１００部中に均一に分散させた。この分
散液に、粘度１５５cSt のα，ω−ジヒドロキシ（ジメ
チルシロキサン）３０部、イソパラフィン系炭化水素油
（沸点１６６〜２０２℃）３０部および流動パラフィン
３０部を添加し、撹拌により予備混合した後、加圧ホモ
ジナイザーに圧力５００ｋｇｆ／ｃｍ²で２回通すこと
により、α，ω−ジヒドロキシ（ジメチルシロキサ
ン）、イソパラフィン系炭化水素油（沸点１６６〜２０
２℃）および流動パラフィンを含むエマルジョンを得
た。このエマルジョンに、リン酸０．５部を添加し、撹
拌しながら１℃にて４８時間保持した。ついで、撹拌を
続けながら１０％炭酸ナトリウム水溶液をｐＨが７にな
るまで滴下することにより、重合反応を停止させて、高
分子量のポリジメチルシロキサン、イソパラフィン系炭
化水素油（沸点１６６〜２０２℃）と流動パラフィンを
含むエマルジョンを製造した。これに、さらにポリオキ
シエチレン（７）第２級ドデシルエーテル３部を添加し
て混合し、エマルジョンＥ−３を得た。

【００５２】［実施例４］ドデシルベンゼンスルホン酸
トリエタノールアミン３部およびドデシル硫酸トリエタ
ノールアミン２部を、脱イオン水１００部中に均一に分
散させた。この分散液に、粘度１５cSt のα，ω−ジヒ
ドロキシ（ジメチルシロキサン）５０部、パラフィンワ
ックス２０部およびトルエン３０部を添加し、撹拌によ
り予備混合した後、加圧ホモジナイザーに圧力８００ｋ
ｇｆ／ｃｍ²で２回通すことにより、α，ω−ジヒドロ
キシ（ジメチルシロキサン）、パラフィンワックス、お
よびトルエンを含むエマルジョンを得た。このエマルジ
ョンに、硫酸０．５部を添加し、撹拌しながら８０℃に
て５時間保持しさらに１０℃にて１０時間保持した。つ
いで、撹拌を続けながらトリエタノールアミンをｐＨが
７になるまで滴下することにより、重合反応を停止させ
て、高分子量のポリジメチルシロキサン、パラフィンワ
ックス、およびトルエンを含むエマルジョンＥ−４を製
造した。

【００５３】［実施例５］ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム３部およびドデシル硫酸ナトリウム５部を、
脱イオン水１００部中に均一に分散させた。この分散液
に、粘度８３cStのα，ω−ジヒドロキシ（ジメチルシ
ロキサン）５０部とイソパラフィン系炭化水素油（沸点
１６６〜２０２℃）５０部を添加し、撹拌により予備混
合した後、加圧ホモジナイザーに圧力１０００ｋｇｆ／
ｃｍ²で１回通すことにより、α，ω−ジヒドロキシ
（ジメチルシロキサン）およびイソパラフィン系炭化水
素油（沸点１６６〜２０２℃）を含むエマルジョンを得
た。このエマルジョンに、硫酸０．２部を添加し、撹拌
しながら２５℃にて５時間保持した。ついで、撹拌しな
がらメチルトリメトキシシラン５部とポリオキシエチレ
ン（１２）ラウリルエーテル５部を添加し１時間保持し
た。１０％炭酸ナトリウム水溶液をｐＨが７になるまで
滴下することにより、重合反応を停止させて、架橋した
ポリメチルシロキサンおよびイソパラフィン系炭化水素
油（沸点１６６〜２０２℃）を含むエマルジョンＥ−５
を製造した。

【００５４】［実施例６］セチルトリメチルアンモニウ
ムクロライド１０部およびポリオキシエチレン（１２）
ラウリルエーテル５部を、脱イオン水１００部中に均一
に分散させた。この分散液に、粘度８３cSt のα，ω−
ジヒドロキシ（ジメチルシロキサン）２０部とイソパラ
フィン系炭化水素油（沸点１６６〜２０２℃）８０部を
添加し、撹拌により予備混合した後、加圧ホモジナイザ
ーに圧力１０００ｋｇｆ／ｃｍ²で１回通すことによ
り、α，ω−ジヒドロキシ（ジメチルシロキサン）とイ
ソパラフィン系炭化水素油（沸点１６６〜２０２℃）、
を含むエマルジョンを得た。このエマルジョンに、２０
％水酸化カリウム１部を添加し、撹拌しながら８５℃に
て５時間保持し、さらに１５℃にて５時間保持した。つ
いで、撹拌を続けながら酢酸をｐＨが７になるまで滴下
することにより、重合反応を停止させて、ポリジメチル
シロキサンとイソパラフィン系炭化水素油（沸点１６６
〜２０２℃）を含むエマルジョンＥ−６を製造した。

【００５５】［比較例１］これは、成分（Ａ）のα，ω
−ジヒドロキシポリジオルガノシロキサンの代りに、非
シラノール末端ジオルガノシロキサンを使用した例であ
る。ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３部および
ドデシル硫酸ナトリウム５部を、脱イオン水１００部中
に均一に分散させた。この分散液に、オクタメチルシク
ロテトラシロキサン５０部とイソパラフィン系炭化水素
油（沸点１６６〜２０２℃）５０部を添加し、撹拌によ
り予備混合した後、加圧ホモジナイザーに圧力１０００
ｋｇｆ／ｃｍ²で１回通すことにより、シロキサンおよ
びイソパラフィン系炭化水素油（沸点１６６〜２０２
℃）を含むエマルジョンを得た。このエマルジョンに、
硫酸０．２部を添加し、撹拌しながら７５℃で３時間、
１℃にて２４時間保持した。ついで、撹拌を続けながら
１０％炭酸ナトリウム水溶液をｐＨが７になるまで滴下
することにより、重合反応を停止させて、シロキサンお
よびイソパラフィン系炭化水素油（沸点１６６〜２０２
℃）を含むエマルジョンＥ−Ｃ１を製造した。

【００５６】［比較例２］これは、乳化重合を行わずに
ポリオルガノシロキサンと溶媒を機械的に乳化した場合
の例である。ポリオキシエチレン（５）ノニルフェニル
エーテル５部、ポリオキシエチレン（１５）ノニルフェ
ニルエーテル５部、１０００cSt ジメチルシロキサン５
０部、トルエン５０部、および脱イオン水２００部を添
加し、充分に撹拌し、加圧ホモジナイザーに５００ｋｇ
ｆ／ｃｍ²で２回通すことによりエマルジョンＥ−Ｃ２
を得た。

【００５７】［比較例３］これは、溶媒を使用しない場
合の例である。ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
３部およびドデシル硫酸ナトリウム５部を、脱イオン水
１００部中に均一に分散させた。この分散液に、粘度８
３cStのα，ω−ジヒドロキシ（ジメチルシロキサン）
１００部を添加し、撹拌により予備混合した後、加圧ホ
モジナイザーに圧力１０００ｋｇｆ／ｃｍ²で１回通す
ことにより、α，ω−ジヒドロキシ（ジメチルシロキサ
ン）を含むエマルジョンを得た。このエマルジョンに硫
酸０．２部を添加し、撹拌しながら１℃にて２４時間保
持した。ついで、撹拌を続けながら１０％炭酸ナトリウ
ム水溶液をｐＨが７になるまで滴下することにより、重
合反応を停止させて、ポリジメチルシロキサンを含むエ
マルジョンＥ−Ｃ３を製造した。

【００５８】［評価例］実施例および比較例で得られた
ポリメチルシロキサンエマルジョンＥ−１〜Ｅ−６およ
びＥ−Ｃ１〜Ｅ−Ｃ３の油相の平均粒子径を測定した。
また、これらのエマルジョンに含まれるポリジメチルシ
ロキサンについて、粘度を測定した。さらに、それぞれ
のエマルジョンの保存安定性および表面摩擦性を評価し
た。それらの結果を表１に示す。

【００５９】表１エマルジョンポリジメチル安定性表面摩擦性シロキサン No 平均粒子径粘度（50℃＊30日）ＭＩＵＭＭＤ (nm) （25℃、cSt ）実施例１ E-1 １８５ 2,580,000 ○ 0.36 0.27 実施例２ E-2 ２３０ 740,000 ○ 0.36 0.26 実施例３ E-3 ２５０ 5,730,000 ○ 0.38 0.29 実施例４ E-4 １８０ 1,180,000 ○ 0.37 0.26 実施例５ E-5 １６０ゲル状物 ○ 0.41 0.29実施例６ E-6 １７０ 1,200 ○ 0.36 0.26 比較例１ E-C1 ２０５未重合 ○ − − 比較例２ E-C2 ４８０ 1,000 × 0.37 0.28比較例３ E-C3 ２８０ 7,300,000 ○ 0.46 0.32

【００６０】この表に示した重合結果から、本発明によ
る溶媒含有ポリオルガノシロキサンエマルジョンは、安
定性に優れ、ベースポリマーであるポリオルガノシロキ
サンの粘度を任意にコントロールすることが可能であ
り、基材を処理した場合に均一に良好な滑り性を付与で
きるもの、であることがわかる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4J002 CP061 CP081 CP131 CP141 DD017 DG047 DH027 EF037 EN136 EV186 EV236 EV237 EV256 EV267 FD207 FD316 HA07 4J035 CA05K CA051 CA142 CA162 EA01 EB02 LA08 LB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の成分（Ａ）〜（Ｅ）を含んでなるエ
マルジョンについて、成分（Ａ）の重合を行わせること
によって得られるものであること、を特徴とする、溶媒
含有ポリオルガノシロキサンエマルジョン。（Ａ）一般式ＨＯ［（Ｒ¹）₂ＳｉＯ］_mＨ（Ｉ）（式中、Ｒ¹は互いに同一でも異なっていても良い、置
換または非置換の１価の炭化水素基を表し、ｍは成分
（Ａ）の２５℃における粘度を１０〜３，０００cSt に
する値である）で示される、シラノール基末端ポリジオ
ルガノシロキサン、（Ｂ）溶媒、（Ｃ）イオン性界面活性剤、（Ｄ）成分（Ａ）に対する重合用触媒（但し、成分（Ｃ）に触媒作用を有するイオン性界面活
性剤を使用する場合は、成分（Ｄ）はその少なくとも一
部を省略することができる）、および（Ｅ）水。