JPH08245881A - オルガノポリシロキサン生ゴムエマルジョン - Google Patents
オルガノポリシロキサン生ゴムエマルジョンInfo
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- JPH08245881A JPH08245881A JP7212669A JP21266995A JPH08245881A JP H08245881 A JPH08245881 A JP H08245881A JP 7212669 A JP7212669 A JP 7212669A JP 21266995 A JP21266995 A JP 21266995A JP H08245881 A JPH08245881 A JP H08245881A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オルガノポリシロキサン生ゴム自体を水中に
乳化してなるオルガノポリシロキサン生ゴムエマルジョ
ンであり、化粧品用基剤，艶出剤，潤滑剤，消泡剤，繊
維処理剤，塗料添加剤等として有用とされるオルガノポ
リシロキサン生ゴムのエマルジョンを提供する。 【構成】 (Ａ)２５℃における可塑度（該可塑度はＪＩ
Ｓ Ｃ ２１２３に規定する測定方法に従って測定した
可塑度である）が０.７５mm以上であるオルガノポリシ
ロキサン生ゴム１００重量部、(Ｂ)乳化剤１〜１００重
量部および(Ｃ)水３〜８００重量部からなり、該(Ａ)成
分が該(Ｂ)成分により該(Ｃ)成分中に乳化されてなるエ
マルジョンであり、該(Ａ)成分の含有量が１１〜９５重
量％の範囲内にあることを特徴とする、オルガノポリシ
ロキサン生ゴムエマルジョン。
乳化してなるオルガノポリシロキサン生ゴムエマルジョ
ンであり、化粧品用基剤，艶出剤，潤滑剤，消泡剤，繊
維処理剤，塗料添加剤等として有用とされるオルガノポ
リシロキサン生ゴムのエマルジョンを提供する。 【構成】 (Ａ)２５℃における可塑度（該可塑度はＪＩ
Ｓ Ｃ ２１２３に規定する測定方法に従って測定した
可塑度である）が０.７５mm以上であるオルガノポリシ
ロキサン生ゴム１００重量部、(Ｂ)乳化剤１〜１００重
量部および(Ｃ)水３〜８００重量部からなり、該(Ａ)成
分が該(Ｂ)成分により該(Ｃ)成分中に乳化されてなるエ
マルジョンであり、該(Ａ)成分の含有量が１１〜９５重
量％の範囲内にあることを特徴とする、オルガノポリシ
ロキサン生ゴムエマルジョン。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オルガノポリシロキサ
ン生ゴムエマルジョンに関するものであり、詳しくは、
化粧品用基剤，艶出剤，潤滑剤，消泡剤，繊維処理剤，
塗料添加剤等として有用とされるオルガノポリシロキサ
ン生ゴムエマルジョンに関するものである。
ン生ゴムエマルジョンに関するものであり、詳しくは、
化粧品用基剤，艶出剤，潤滑剤，消泡剤，繊維処理剤，
塗料添加剤等として有用とされるオルガノポリシロキサ
ン生ゴムエマルジョンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高粘度オルガノポリシロキサンの
エマルジョンは、化粧用基剤，艶出剤，消泡剤，潤滑
剤，繊維処理剤等として使用されている。かかる高粘度
オルガノポリシロキサンのエマルジョンは、一般に、低
重合度のオルガノシロキサンオリゴマーを強酸あるいは
強アルカリ触媒の存在下に乳化重合することにより製造
されていた（例えば、特公昭３４−２０４１号公報，特
公昭４１−１３９９５号公報参照）。しかし、これらの
乳化重合方法で得られたエマルジョンは、重合触媒とし
て強酸あるいは強アルカリを使用しているために、イオ
ン性の非常に高いアニオン系もしくはカチオン系エマル
ジョンであり、このものを使用する際に逆のイオン性を
有する添加剤を併用すると、エマルジョンの安定性が極
端に損なわれるという欠点があった。また、これらの方
法では、エマルジョンを構成するオルガノポリシロキサ
ンの重合度をコントロールすることは難しく、さらにそ
の重合度にも限界があった。そのため、高粘度オルガノ
ポリシロキサンそのものを機械的手段で乳化してエマル
ジョンを製造する方法が試みられているが、一般に高粘
度オルガノポリシロキサンそのものを水中に乳化して安
定なエマルジョンを製造することは、非常に難しいとさ
れていた。そのため、高粘度オルガノポリシロキサンを
適当な希釈溶剤に溶解して低粘度化した後、コロイドミ
ル，ホモゲナイザー等の機械的攪拌手段により乳化する
という手段も試みられているが、この方法で得られたエ
マルジョンは必然的に希釈溶剤を含有するものであり、
この希釈溶剤が最終用途で高粘度オルガノポリシロキサ
ンに期待される特性を損なう等の欠点があり、用途によ
っては使用できないという問題点があった。また、特公
昭４６−１０１６２号公報には、２５℃における粘度が
５０万センチストークスのジメチルポリシロキサン油と
乳化剤と水を３本ロール上で混練りして均一化させた
後、これを水で希釈する方法が提案されているが、２５
℃における粘度が１００万センチストークスを越えるオ
ルガノポリシロキサン生ゴムのエマルジョンについては
言及されていない。また、特開平４−２３０３０９号公
報には、２５℃における粘度が１００万センチストーク
スのジメチルポリシロキサンと乳化剤と水をホモミキサ
ーを用いて混合してエマルジョンを製造した例（実施例
１〜実施例３）や、２５℃の粘度が７００万センチスト
ークスや１０００万センチストークスのジメチルポリシ
ロキサン生ゴムと低粘度のジメチルポリシロキサンオイ
ルと乳化剤と水をホモミキサーを用いて混合して、エマ
ルジョンを製造した例（実施例４〜実施例６）が開示さ
れている。しかし、特開平４ー２３０３０９号公報に提
案された高粘度ジメチルポリシロキサンエマルジョン
は、ジメチルポリシロキサンの含有量が０.１〜１０重
量％と低く、実施例１〜実施例３のジメチルポリシロキ
サンエマルジョンは、安定性に劣り、このものを長時間
放置しておくと、高粘度ジメチルポリシロキサンと水と
が分離するという欠点があり、また実施例４〜実施例６
のジメチルポリシロキサンエマルジョンは、ジメチルポ
リシロキサンオイルを含有しているので、例えば、この
ものを化粧品用基剤として使用した場合には、耐洗浄性
に劣り、またさっぱり感，さらさら感が弱く、特にこれ
らの感触持続性に劣る等の欠点があった。また、艶出剤
として使用した場合は艶出し持続性が不十分であり、撥
水剤として使用した場合は撥水持続性に劣る等の欠点が
あり、その用途が限られるという問題点があった。
エマルジョンは、化粧用基剤，艶出剤，消泡剤，潤滑
剤，繊維処理剤等として使用されている。かかる高粘度
オルガノポリシロキサンのエマルジョンは、一般に、低
重合度のオルガノシロキサンオリゴマーを強酸あるいは
強アルカリ触媒の存在下に乳化重合することにより製造
されていた（例えば、特公昭３４−２０４１号公報，特
公昭４１−１３９９５号公報参照）。しかし、これらの
乳化重合方法で得られたエマルジョンは、重合触媒とし
て強酸あるいは強アルカリを使用しているために、イオ
ン性の非常に高いアニオン系もしくはカチオン系エマル
ジョンであり、このものを使用する際に逆のイオン性を
有する添加剤を併用すると、エマルジョンの安定性が極
端に損なわれるという欠点があった。また、これらの方
法では、エマルジョンを構成するオルガノポリシロキサ
ンの重合度をコントロールすることは難しく、さらにそ
の重合度にも限界があった。そのため、高粘度オルガノ
ポリシロキサンそのものを機械的手段で乳化してエマル
ジョンを製造する方法が試みられているが、一般に高粘
度オルガノポリシロキサンそのものを水中に乳化して安
定なエマルジョンを製造することは、非常に難しいとさ
れていた。そのため、高粘度オルガノポリシロキサンを
適当な希釈溶剤に溶解して低粘度化した後、コロイドミ
ル，ホモゲナイザー等の機械的攪拌手段により乳化する
という手段も試みられているが、この方法で得られたエ
マルジョンは必然的に希釈溶剤を含有するものであり、
この希釈溶剤が最終用途で高粘度オルガノポリシロキサ
ンに期待される特性を損なう等の欠点があり、用途によ
っては使用できないという問題点があった。また、特公
昭４６−１０１６２号公報には、２５℃における粘度が
５０万センチストークスのジメチルポリシロキサン油と
乳化剤と水を３本ロール上で混練りして均一化させた
後、これを水で希釈する方法が提案されているが、２５
℃における粘度が１００万センチストークスを越えるオ
ルガノポリシロキサン生ゴムのエマルジョンについては
言及されていない。また、特開平４−２３０３０９号公
報には、２５℃における粘度が１００万センチストーク
スのジメチルポリシロキサンと乳化剤と水をホモミキサ
ーを用いて混合してエマルジョンを製造した例（実施例
１〜実施例３）や、２５℃の粘度が７００万センチスト
ークスや１０００万センチストークスのジメチルポリシ
ロキサン生ゴムと低粘度のジメチルポリシロキサンオイ
ルと乳化剤と水をホモミキサーを用いて混合して、エマ
ルジョンを製造した例（実施例４〜実施例６）が開示さ
れている。しかし、特開平４ー２３０３０９号公報に提
案された高粘度ジメチルポリシロキサンエマルジョン
は、ジメチルポリシロキサンの含有量が０.１〜１０重
量％と低く、実施例１〜実施例３のジメチルポリシロキ
サンエマルジョンは、安定性に劣り、このものを長時間
放置しておくと、高粘度ジメチルポリシロキサンと水と
が分離するという欠点があり、また実施例４〜実施例６
のジメチルポリシロキサンエマルジョンは、ジメチルポ
リシロキサンオイルを含有しているので、例えば、この
ものを化粧品用基剤として使用した場合には、耐洗浄性
に劣り、またさっぱり感，さらさら感が弱く、特にこれ
らの感触持続性に劣る等の欠点があった。また、艶出剤
として使用した場合は艶出し持続性が不十分であり、撥
水剤として使用した場合は撥水持続性に劣る等の欠点が
あり、その用途が限られるという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点を解消するため鋭意検討した結果、特殊な攪拌機構を
備えた混合装置を使用すれば高粘度オルガノポリシロキ
サンの中でも、非常に重合度が高く、通常オルガノポリ
シロキサン生ゴムと呼称されている高粘度オルガノポリ
シロキサン生ゴム自体のエマルジョンが容易に製造可能
であることを見出し、その製造方法について別途提案し
た（特願平７−９２４８号）が、この製造方法で得られ
たエマルジョンが上記のような問題点を解消することを
見出し本発明に到達した。すなわち、本発明の目的は、
オルガノポリシロキサン生ゴム自体を水中に乳化してな
るオルガノポリシロキサン生ゴムエマルジョンを提供す
ることにあり、特には、化粧品用基剤，艶出剤，潤滑
剤，消泡剤，繊維処理剤，塗料添加剤等として有用とさ
れるオルガノポリシロキサン生ゴムのエマルジョンを提
供することにある。
点を解消するため鋭意検討した結果、特殊な攪拌機構を
備えた混合装置を使用すれば高粘度オルガノポリシロキ
サンの中でも、非常に重合度が高く、通常オルガノポリ
シロキサン生ゴムと呼称されている高粘度オルガノポリ
シロキサン生ゴム自体のエマルジョンが容易に製造可能
であることを見出し、その製造方法について別途提案し
た（特願平７−９２４８号）が、この製造方法で得られ
たエマルジョンが上記のような問題点を解消することを
見出し本発明に到達した。すなわち、本発明の目的は、
オルガノポリシロキサン生ゴム自体を水中に乳化してな
るオルガノポリシロキサン生ゴムエマルジョンを提供す
ることにあり、特には、化粧品用基剤，艶出剤，潤滑
剤，消泡剤，繊維処理剤，塗料添加剤等として有用とさ
れるオルガノポリシロキサン生ゴムのエマルジョンを提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段およびその作用】上記目的
は、(Ａ)２５℃における可塑度（該可塑度はＪＩＳ Ｃ
２１２３に規定する測定方法に従って測定した可塑度
である）が０.７５mm以上であるオルガノポリシロキサ
ン生ゴム１００重量部、(Ｂ)乳化剤１〜１００重量部お
よび(Ｃ)水３〜８００重量部からなり、該(Ａ)成分が該
(Ｂ)成分により該(Ｃ)成分中に乳化されてなるエマルジ
ョンであり、該(Ａ)成分の含有量が１１〜９５重量％の
範囲内にあることを特徴とする、オルガノポリシロキサ
ン生ゴムエマルジョンによって達成される。
は、(Ａ)２５℃における可塑度（該可塑度はＪＩＳ Ｃ
２１２３に規定する測定方法に従って測定した可塑度
である）が０.７５mm以上であるオルガノポリシロキサ
ン生ゴム１００重量部、(Ｂ)乳化剤１〜１００重量部お
よび(Ｃ)水３〜８００重量部からなり、該(Ａ)成分が該
(Ｂ)成分により該(Ｃ)成分中に乳化されてなるエマルジ
ョンであり、該(Ａ)成分の含有量が１１〜９５重量％の
範囲内にあることを特徴とする、オルガノポリシロキサ
ン生ゴムエマルジョンによって達成される。
【０００５】これを説明するに、本発明に使用される
(Ａ)成分のオルガノポリシロキサン生ゴムは、本発明の
エマルジョンの主剤であり、２５℃における可塑度が
０.７５mm以上であることが必要であり、１.０mm〜２.
５mmの範囲内のものが好ましい。ここで、本発明でいう
可塑度はＪＩＳ Ｃ ２１２３に準じて２５℃で測定し
た値である。尚、かかるオルガノポリシロキサン生ゴム
は、シリコーンゴムのベースポリマーとして周知であ
り、通常、２５℃における粘度が１０6センチストーク
スを越えるとされている。かかるオルガノポリシロキサ
ン生ゴムとしては、ジメチルポリシロキサン生ゴム，ジ
メチルシロキサン・フェニルメチルシロキサン共重合体
生ゴム，ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共
重合体生ゴム，ジメチルシロキサン・ビニルメチルシロ
キサン共重合体生ゴム等が例示される。かかるオルガノ
ポリシロキサン生ゴムの分子鎖末端は、通常、トリメチ
ルシロキシ基、ジメチルヒドロキシシロキシ基、ジメチ
ルビニルシロキシ基等で封鎖されている。尚、本発明に
使用されるオルガノポリシロキサン生ゴムに、必要に応
じて、シリカ微粉末等の添加剤を含有させることは本発
明の目的を損わない限り差し支えない。
(Ａ)成分のオルガノポリシロキサン生ゴムは、本発明の
エマルジョンの主剤であり、２５℃における可塑度が
０.７５mm以上であることが必要であり、１.０mm〜２.
５mmの範囲内のものが好ましい。ここで、本発明でいう
可塑度はＪＩＳ Ｃ ２１２３に準じて２５℃で測定し
た値である。尚、かかるオルガノポリシロキサン生ゴム
は、シリコーンゴムのベースポリマーとして周知であ
り、通常、２５℃における粘度が１０6センチストーク
スを越えるとされている。かかるオルガノポリシロキサ
ン生ゴムとしては、ジメチルポリシロキサン生ゴム，ジ
メチルシロキサン・フェニルメチルシロキサン共重合体
生ゴム，ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共
重合体生ゴム，ジメチルシロキサン・ビニルメチルシロ
キサン共重合体生ゴム等が例示される。かかるオルガノ
ポリシロキサン生ゴムの分子鎖末端は、通常、トリメチ
ルシロキシ基、ジメチルヒドロキシシロキシ基、ジメチ
ルビニルシロキシ基等で封鎖されている。尚、本発明に
使用されるオルガノポリシロキサン生ゴムに、必要に応
じて、シリカ微粉末等の添加剤を含有させることは本発
明の目的を損わない限り差し支えない。
【０００６】(Ｂ)成分の乳化剤としては、ポリオキシア
ルキレンアルキルエーテル，ポリオキシアルキレンアル
キルフェノールエーテル，ポリオキシアルキレンアルキ
ルエステル，ポリオキシアルキレンソルビタンアルキル
エステル，ポリプロピレングリコール，ジエチレングリ
コール等の非イオン系界面活性剤、ラウリン酸ナトリウ
ム，ステアリン酸ナトリウム，オレイン酸ナトリウム，
リノレン酸ナトリウム等の高級脂肪酸塩、へキシルベン
ゼンスルホン酸，オクチルベンゼンスルホン酸，デシル
ベンゼンスルホン酸，ドデシルベンゼンスルホン酸，セ
チルベンゼンスルホン酸，ミリスチルベンゼンスルホン
酸のようなアルキルベンゼンスルホン酸およびその塩、 式：ＣＨ3（ＣＨ2）6ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2ＳＯ3Ｈ， 式：ＣＨ3（ＣＨ2）8ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）8ＳＯ3Ｈ、 式：ＣＨ3（ＣＨ2）19ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）4ＳＯ3Ｈ、 式：ＣＨ3（ＣＨ2）8ＣＨ2Ｃ6Ｈ4Ｏ（Ｃ2Ｈ4）2ＳＯ3Ｈ
で表されるようなポリオキシエチレンモノアルキルエー
テルの硫酸エステル、アルキルナフチルスルホン酸およ
びその塩等のアニオン系界面活性剤；オクチルトリメチ
ルアンモニウムヒドロキシド，ドデシルトリメチルアン
モニウムヒドロキシド，ヘキサデシルトリメチルアンモ
ニウムヒドロキシド，オクチルジメチルベンジルアンモ
ニウムヒドロキシド，デシルジメチルベンジルアンモニ
ウムヒドロキシド，ジドデシルジメチルアンモニウムヒ
ドロキシド，ジオクタデシルジメチルアンモニウムヒド
ロキシド，牛脂トリメチルアンモニウムヒドロキシド，
ヤシ油トリメチルアンモニウムヒドロキシドのような第
４級アンモニウムヒドロキシドおよびこれらの塩等のカ
チオン系界面活性剤が挙げられる。これらの中でも本発
明においては、非イオン系界面活性剤が好ましい。本成
分の使用量は(Ａ)成分１００重量部に対して１〜１００
重量部であり、好ましくは１〜３０重量部の範囲であ
り、より好ましくは３〜２０重量部の範囲である。
ルキレンアルキルエーテル，ポリオキシアルキレンアル
キルフェノールエーテル，ポリオキシアルキレンアルキ
ルエステル，ポリオキシアルキレンソルビタンアルキル
エステル，ポリプロピレングリコール，ジエチレングリ
コール等の非イオン系界面活性剤、ラウリン酸ナトリウ
ム，ステアリン酸ナトリウム，オレイン酸ナトリウム，
リノレン酸ナトリウム等の高級脂肪酸塩、へキシルベン
ゼンスルホン酸，オクチルベンゼンスルホン酸，デシル
ベンゼンスルホン酸，ドデシルベンゼンスルホン酸，セ
チルベンゼンスルホン酸，ミリスチルベンゼンスルホン
酸のようなアルキルベンゼンスルホン酸およびその塩、 式：ＣＨ3（ＣＨ2）6ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2ＳＯ3Ｈ， 式：ＣＨ3（ＣＨ2）8ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）8ＳＯ3Ｈ、 式：ＣＨ3（ＣＨ2）19ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）4ＳＯ3Ｈ、 式：ＣＨ3（ＣＨ2）8ＣＨ2Ｃ6Ｈ4Ｏ（Ｃ2Ｈ4）2ＳＯ3Ｈ
で表されるようなポリオキシエチレンモノアルキルエー
テルの硫酸エステル、アルキルナフチルスルホン酸およ
びその塩等のアニオン系界面活性剤；オクチルトリメチ
ルアンモニウムヒドロキシド，ドデシルトリメチルアン
モニウムヒドロキシド，ヘキサデシルトリメチルアンモ
ニウムヒドロキシド，オクチルジメチルベンジルアンモ
ニウムヒドロキシド，デシルジメチルベンジルアンモニ
ウムヒドロキシド，ジドデシルジメチルアンモニウムヒ
ドロキシド，ジオクタデシルジメチルアンモニウムヒド
ロキシド，牛脂トリメチルアンモニウムヒドロキシド，
ヤシ油トリメチルアンモニウムヒドロキシドのような第
４級アンモニウムヒドロキシドおよびこれらの塩等のカ
チオン系界面活性剤が挙げられる。これらの中でも本発
明においては、非イオン系界面活性剤が好ましい。本成
分の使用量は(Ａ)成分１００重量部に対して１〜１００
重量部であり、好ましくは１〜３０重量部の範囲であ
り、より好ましくは３〜２０重量部の範囲である。
【０００７】(Ｃ)成分の水は、(Ａ)成分を(Ｂ)成分の存
在下で乳化分散させるための分散媒となるものである。
本成分の使用量は、(Ａ)成分１００重量部に対して３〜
８００量部であり、好ましくは３〜５７０重量部であ
る。
在下で乳化分散させるための分散媒となるものである。
本成分の使用量は、(Ａ)成分１００重量部に対して３〜
８００量部であり、好ましくは３〜５７０重量部であ
る。
【０００８】本発明のオルガノポリシロキサン生ゴムエ
マルジョンは、上記のような(Ａ)成分〜(Ｃ)成分からな
り、(Ａ)成分のオルガノポリシロキサン生ゴムを(Ｂ)成
分の乳化剤により、(Ｃ)成分の水中に乳化して成るオル
ガノポリシロキサン生ゴムエマルジョンであるが、その
平均粒子径は、通常、０.１〜５０μｍの範囲内にあ
る。
マルジョンは、上記のような(Ａ)成分〜(Ｃ)成分からな
り、(Ａ)成分のオルガノポリシロキサン生ゴムを(Ｂ)成
分の乳化剤により、(Ｃ)成分の水中に乳化して成るオル
ガノポリシロキサン生ゴムエマルジョンであるが、その
平均粒子径は、通常、０.１〜５０μｍの範囲内にあ
る。
【０００９】また、本発明のオルガノポリシロキサン生
ゴムエマルジョンには、上記(Ａ)成分，(Ｂ)成分，(Ｃ)
成分に加えて、例えば、鉄，セリウム，チタン，カルシ
ウム，ジルコニウム等の金属と有機カルボン酸との塩；
トリエタノールアミン，トリエチレンジアミン，ジメチ
ルフェニルアミン等の有機アミン化合物；防腐剤；着色
剤；グリオキザール樹脂，メラミン樹脂，尿素樹脂，ポ
リエステル樹脂，アクリル樹脂のような樹脂加工剤；ス
チレン−ブタジエンラテックス，天然ゴムラテックスの
ようなゴムラテックス；オルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンのエマルジョン，オルガノアルコキシシランの
エマルジョン等を添加配合することは、本発明の目的を
損わない限り差し支えない。
ゴムエマルジョンには、上記(Ａ)成分，(Ｂ)成分，(Ｃ)
成分に加えて、例えば、鉄，セリウム，チタン，カルシ
ウム，ジルコニウム等の金属と有機カルボン酸との塩；
トリエタノールアミン，トリエチレンジアミン，ジメチ
ルフェニルアミン等の有機アミン化合物；防腐剤；着色
剤；グリオキザール樹脂，メラミン樹脂，尿素樹脂，ポ
リエステル樹脂，アクリル樹脂のような樹脂加工剤；ス
チレン−ブタジエンラテックス，天然ゴムラテックスの
ようなゴムラテックス；オルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンのエマルジョン，オルガノアルコキシシランの
エマルジョン等を添加配合することは、本発明の目的を
損わない限り差し支えない。
【００１０】本発明のオルガノポリシロキサン生ゴムエ
マルジョンは、(Ａ)成分の含有量が１１〜９５重量％の
範囲内のあることが必要であり、１５〜９５重量％の範
囲内にあることが好ましく、２０〜９５重量％の範囲内
にあることがより好ましい。
マルジョンは、(Ａ)成分の含有量が１１〜９５重量％の
範囲内のあることが必要であり、１５〜９５重量％の範
囲内にあることが好ましく、２０〜９５重量％の範囲内
にあることがより好ましい。
【００１１】本発明のエマルジョンは、例えば上記のよ
うな(Ａ)成分のオルガノポリシロキサン生ゴム所定量に
(Ｂ)成分の乳化剤所定量と(Ｃ)成分の水の一部を、高剪
断機構を備えた混合機の中で均一に混合した後、得られ
た混合物に水を加えて均一に混合し、用途に適した濃度
のエマルジョンとすることによって製造される。
うな(Ａ)成分のオルガノポリシロキサン生ゴム所定量に
(Ｂ)成分の乳化剤所定量と(Ｃ)成分の水の一部を、高剪
断機構を備えた混合機の中で均一に混合した後、得られ
た混合物に水を加えて均一に混合し、用途に適した濃度
のエマルジョンとすることによって製造される。
【００１２】以上のような本発明のオルガノポリシロキ
サン生ゴムエマルジョンは、化粧品用基剤，艶出剤，消
泡剤，繊維処理剤，潤滑剤，離型剤，塗料添加成分等に
有用である。
サン生ゴムエマルジョンは、化粧品用基剤，艶出剤，消
泡剤，繊維処理剤，潤滑剤，離型剤，塗料添加成分等に
有用である。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例により詳細に説明す
る。実施例中、部とあるのは重量部を意味し、％とある
のは重量％を意味している。また可塑度はＪＩＳ Ｃ
２１２３に規定する方法に準じて測定した値であり、そ
の詳細は次の通りである。 ○ 可塑度の測定方法 (１)オルガノポリシロキサン生ゴムの試験片を作成し、
これを２枚のセロハン紙の間にはさむ。ここで試験片
は、重量４.２±０.０５ｇの球状試験片（直径２cm）で
あり、試験片の数は３個とした。この試験片を２５℃に
１５分間放置した。 (２)この試験片を２５℃に温度調節された平行板の間に
置き、その上から加重１kgをかけ、３分後のダイヤルゲ
ージの目盛りをミリメートルの１／１００まで読み、試
験片の高さを記録した。この値を可塑度とした。 (３)可塑度の測定値は試験片３個の測定値の平均値で表
わした。
る。実施例中、部とあるのは重量部を意味し、％とある
のは重量％を意味している。また可塑度はＪＩＳ Ｃ
２１２３に規定する方法に準じて測定した値であり、そ
の詳細は次の通りである。 ○ 可塑度の測定方法 (１)オルガノポリシロキサン生ゴムの試験片を作成し、
これを２枚のセロハン紙の間にはさむ。ここで試験片
は、重量４.２±０.０５ｇの球状試験片（直径２cm）で
あり、試験片の数は３個とした。この試験片を２５℃に
１５分間放置した。 (２)この試験片を２５℃に温度調節された平行板の間に
置き、その上から加重１kgをかけ、３分後のダイヤルゲ
ージの目盛りをミリメートルの１／１００まで読み、試
験片の高さを記録した。この値を可塑度とした。 (３)可塑度の測定値は試験片３個の測定値の平均値で表
わした。
【００１４】
【実施例１】 (Ａ)両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン生ゴム（２５℃における可塑度１.２４mm、２５
℃における粘度１０９４万センチストークス）６０.０
部、ポリオキシエチレン（４）ラウリルエーテル２.５
部，ポリオキシエチレン（２５）ラウリルエーテル３.
５部，ポリオキシエチレン（４）ラウリルエーテル硫酸
ナトリウム０.２部および純水（イオン交換水）３部を
高剪断ミキサーで混練りして透明なペースト状物を得
た。ここで、高剪断ミキサーは、筒状ケーシングの供給
口と吐出口との間のケーシング内に複数の螺旋翼を持つ
タービン型ロータと、このタービング型ロータの外周に
配置したステータとが対をなす剪断攪拌機構を少なくと
も２組直列に配置した混合機である。このペースト状物
を純水３０.８部の中に投入し均一に混合して、ジメチ
ルポリシロキサン生ゴムの含有量が６０重量％であるエ
マルジョンを得た。得られたジメチルポリシロキサン生
ゴムエマルジョンのエマルジョンはジメチルポリシロキ
サン生ゴムが水中に乳化したエマルジョンであり、その
平均粒子径は０.５μｍであった。このエマルジョンは
１カ月放置後もジメチルポリシロキサン生ゴムと水との
分離は認められなかった。
キサン生ゴム（２５℃における可塑度１.２４mm、２５
℃における粘度１０９４万センチストークス）６０.０
部、ポリオキシエチレン（４）ラウリルエーテル２.５
部，ポリオキシエチレン（２５）ラウリルエーテル３.
５部，ポリオキシエチレン（４）ラウリルエーテル硫酸
ナトリウム０.２部および純水（イオン交換水）３部を
高剪断ミキサーで混練りして透明なペースト状物を得
た。ここで、高剪断ミキサーは、筒状ケーシングの供給
口と吐出口との間のケーシング内に複数の螺旋翼を持つ
タービン型ロータと、このタービング型ロータの外周に
配置したステータとが対をなす剪断攪拌機構を少なくと
も２組直列に配置した混合機である。このペースト状物
を純水３０.８部の中に投入し均一に混合して、ジメチ
ルポリシロキサン生ゴムの含有量が６０重量％であるエ
マルジョンを得た。得られたジメチルポリシロキサン生
ゴムエマルジョンのエマルジョンはジメチルポリシロキ
サン生ゴムが水中に乳化したエマルジョンであり、その
平均粒子径は０.５μｍであった。このエマルジョンは
１カ月放置後もジメチルポリシロキサン生ゴムと水との
分離は認められなかった。
【００１５】
【実施例２】 (Ａ)両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン生ゴム（２５℃における可塑度２.０１mm、２５
℃における粘度１５００万センチストークス以上）６
０.０部、ポリオキシエチレン（４）ラウリルエーテル
２.５部，ポリオキシエチレン（２５）ラウリルエーテ
ル３.５部，セチルトリメチルアンモニウムクロライド
０.２部および純水（イオン交換水）３部を高剪断ミキ
サーで混練りして透明なペースト状物を得た。ここで、
高剪断ミキサーは、筒状ケーシングの供給口と吐出口と
の間のケーシング内に複数の螺旋翼を持つタービン型ロ
ータと、このタービング型ロータの外周に配置したステ
ータとが対をなす剪断攪拌機構を少なくとも２組直列に
配置した混合機である。このペースト状物を純水３０.
８部の中に投入し均一混合してジメチルポリシロキサン
生ゴムの含有量が６０重量％であるエマルジョンを得
た。得られたジメチルポリシロキサン生ゴムエマルジョ
ンはジメチルポリシロキサン生ゴムが水中に乳化したエ
マルジョンであり、その平均粒子径は１μｍであった。
このエマルジョンは１カ月放置後もジメチルポリシロキ
サン生ゴムと水との分離は認められなかった。
キサン生ゴム（２５℃における可塑度２.０１mm、２５
℃における粘度１５００万センチストークス以上）６
０.０部、ポリオキシエチレン（４）ラウリルエーテル
２.５部，ポリオキシエチレン（２５）ラウリルエーテ
ル３.５部，セチルトリメチルアンモニウムクロライド
０.２部および純水（イオン交換水）３部を高剪断ミキ
サーで混練りして透明なペースト状物を得た。ここで、
高剪断ミキサーは、筒状ケーシングの供給口と吐出口と
の間のケーシング内に複数の螺旋翼を持つタービン型ロ
ータと、このタービング型ロータの外周に配置したステ
ータとが対をなす剪断攪拌機構を少なくとも２組直列に
配置した混合機である。このペースト状物を純水３０.
８部の中に投入し均一混合してジメチルポリシロキサン
生ゴムの含有量が６０重量％であるエマルジョンを得
た。得られたジメチルポリシロキサン生ゴムエマルジョ
ンはジメチルポリシロキサン生ゴムが水中に乳化したエ
マルジョンであり、その平均粒子径は１μｍであった。
このエマルジョンは１カ月放置後もジメチルポリシロキ
サン生ゴムと水との分離は認められなかった。
【００１６】
【比較例１】 (Ａ)両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサンオイル（２５℃における可塑度０.７３mm、２５
℃における粘度１００万センチストークス）６０.０
部、ポリオキシエチレン（４）ラウリルエーテル２.５
部，ポリオキシエチレン（２５）ラウリルエーテル３.
５部，ポリオキシエチレン（４）ラウリルエーテル硫酸
ナトリウム０.２部および純水（イオン交換水）３３.８
部をホモミキサーにて混合して、ジメチルポリシロキサ
ンオイルの含有量が６０重量％であるエマルジョンを得
た。得られたオルガノポリシロキサンオイルエマルジョ
ンはジメチルポリシロキサンオイルが水中に乳化したエ
マルジョンであり、平均粒子径は１μｍであった。この
エマルジョンは１日間置後、オルガノポリシロキサンオ
イルと水との分離が認められた。
キサンオイル（２５℃における可塑度０.７３mm、２５
℃における粘度１００万センチストークス）６０.０
部、ポリオキシエチレン（４）ラウリルエーテル２.５
部，ポリオキシエチレン（２５）ラウリルエーテル３.
５部，ポリオキシエチレン（４）ラウリルエーテル硫酸
ナトリウム０.２部および純水（イオン交換水）３３.８
部をホモミキサーにて混合して、ジメチルポリシロキサ
ンオイルの含有量が６０重量％であるエマルジョンを得
た。得られたオルガノポリシロキサンオイルエマルジョ
ンはジメチルポリシロキサンオイルが水中に乳化したエ
マルジョンであり、平均粒子径は１μｍであった。この
エマルジョンは１日間置後、オルガノポリシロキサンオ
イルと水との分離が認められた。
【００１７】
【応用例１】 スキンローションへの応用 マイクロクリスタリンワックス，ワセリンと親油型モノ
オレイン酸グリセリンおよび水を主成分とするスキンロ
ーション（保湿クリーム）に実施例１で得られたオルガ
ノポリシロキサン生ゴムエマルジョンをジメチルポリシ
ロキサン成分として２重量％添加配合し、スキンローシ
ョンを調製した。このスキンローションをパネラーの腕
に塗布した。次いで、この腕を石鹸水で１回および２回
洗浄した後、腕に残留したオルガノポリシロキサン成分
の残留量を測定した。尚、この石鹸水の洗浄は手で軽く
３０回擦ることによって行った。また、皮膚上に残留し
たオルガノポリシロキサン成分量は、赤外吸収スペクト
ル分析にてＳｉＭｅを示す１２６０cm-1の吸光度とアミ
ドIIタンパクを示す１５４０cm-1の吸光度との比の変化
により残量率として測定した。これらの結果を表１に示
した。比較のために、上記において、両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴムエマルジ
ョンの代わりに、２５℃における粘度が３万センチスト
ークスの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリ
シロキサンエマルジョンをジメチルポリシロキサン成分
として２重量％添加配合した以外は上記と同様にしてス
キンローションを調製した。尚、ここで、２５℃におけ
る粘度が３万センチストークスの両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサンエマルジョンは、前
記実施例１において両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサン生ゴムの代わりに２５℃における
粘度が３万センチストークスの両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサンオイルを使用し、その
他は実施例１と同様にして調製した。このスキンロ−シ
ョンの特性を上記と同様にして測定し、その測定結果を
比較例１として表１に併記した。
オレイン酸グリセリンおよび水を主成分とするスキンロ
ーション（保湿クリーム）に実施例１で得られたオルガ
ノポリシロキサン生ゴムエマルジョンをジメチルポリシ
ロキサン成分として２重量％添加配合し、スキンローシ
ョンを調製した。このスキンローションをパネラーの腕
に塗布した。次いで、この腕を石鹸水で１回および２回
洗浄した後、腕に残留したオルガノポリシロキサン成分
の残留量を測定した。尚、この石鹸水の洗浄は手で軽く
３０回擦ることによって行った。また、皮膚上に残留し
たオルガノポリシロキサン成分量は、赤外吸収スペクト
ル分析にてＳｉＭｅを示す１２６０cm-1の吸光度とアミ
ドIIタンパクを示す１５４０cm-1の吸光度との比の変化
により残量率として測定した。これらの結果を表１に示
した。比較のために、上記において、両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴムエマルジ
ョンの代わりに、２５℃における粘度が３万センチスト
ークスの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリ
シロキサンエマルジョンをジメチルポリシロキサン成分
として２重量％添加配合した以外は上記と同様にしてス
キンローションを調製した。尚、ここで、２５℃におけ
る粘度が３万センチストークスの両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサンエマルジョンは、前
記実施例１において両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサン生ゴムの代わりに２５℃における
粘度が３万センチストークスの両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサンオイルを使用し、その
他は実施例１と同様にして調製した。このスキンロ−シ
ョンの特性を上記と同様にして測定し、その測定結果を
比較例１として表１に併記した。
【表１】
【００１８】
【応用例２】 カーボディワックスへの応用 ミネラルスピリット，ポリエチレンワックス，ジメチル
ポリシロキサン油（２５℃における粘度が５００センチ
ストークス），オレイン酸，モルホリンおよび水を主成
分とするエマルジョン系半練りワックスに実施例１で得
られたジメチルポリシロキサン生ゴムエマルジョンをジ
メチルポリシロキサン成分として２重量％添加配合し、
カーボディワックスを調製した。このワックスを自動車
の車体上に塗布した。次いで、そのまま１ヶ月間屋外に
放置して、塗布面の撥水性，汚染性を調べた。これらの
結果を表２に示した。比較のために、上記において、両
末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン
生ゴムエマルジョンの代わりに、２５℃における粘度が
３万センチストークスの両末端トリメチルシロキシ基封
鎖ジメチルポリシロキサンエマルジョンをジメチルポリ
シロキサン成分として２重量％添加配合した以外は上記
と同様にしてカーボディワックスを調製した。尚、ここ
で、２５℃における粘度が３万センチストークスの両末
端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンエ
マルジョンは、前記実施例１において両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴムの代わり
に２５℃における粘度が３万センチストークスの両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンオイ
ルを使用し、その他は実施例１と同様にして調製した。
このワックスの特性を上記と同様にして測定し、その測
定結果を比較例２として表２に併記した。
ポリシロキサン油（２５℃における粘度が５００センチ
ストークス），オレイン酸，モルホリンおよび水を主成
分とするエマルジョン系半練りワックスに実施例１で得
られたジメチルポリシロキサン生ゴムエマルジョンをジ
メチルポリシロキサン成分として２重量％添加配合し、
カーボディワックスを調製した。このワックスを自動車
の車体上に塗布した。次いで、そのまま１ヶ月間屋外に
放置して、塗布面の撥水性，汚染性を調べた。これらの
結果を表２に示した。比較のために、上記において、両
末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン
生ゴムエマルジョンの代わりに、２５℃における粘度が
３万センチストークスの両末端トリメチルシロキシ基封
鎖ジメチルポリシロキサンエマルジョンをジメチルポリ
シロキサン成分として２重量％添加配合した以外は上記
と同様にしてカーボディワックスを調製した。尚、ここ
で、２５℃における粘度が３万センチストークスの両末
端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンエ
マルジョンは、前記実施例１において両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴムの代わり
に２５℃における粘度が３万センチストークスの両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンオイ
ルを使用し、その他は実施例１と同様にして調製した。
このワックスの特性を上記と同様にして測定し、その測
定結果を比較例２として表２に併記した。
【表２】
【００１９】
【応用例３】 コンディショニングシャンプーへの応用 アルキル硫酸塩，カチオン性セルロース誘導体および水
を主成分とするシャンプーに実施例２で得られたジメチ
ルポリシロキサン生ゴムエマルジョンをジメチルポリシ
ロキサン成分として２重量％添加配合し、コンディショ
ニングシャンプーを調製した。このシャンプーを用いて
洗髪し、乾燥した後の毛髪の感触を官能的に評価した。
これらの結果を表３に示した。比較のために、上記にお
いて、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン生ゴムエマルジョンの代わりに、２５℃におけ
る粘度が１０万センチストークスの両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンエマルジョンをジ
メチルポリシロキサン成分として２重量％添加配合した
以外は上記と同様にしてコンディショニングシャンプー
を調製した。尚、ここで、２５℃における粘度が１０万
センチストークスの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサンエマルジョンは、前記実施例２に
おいて両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン生ゴムの代わりに２５℃における粘度が１０万
センチストークスの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサンオイルを使用し、その他は実施例
２と同様にして調製した。このシャンプ−の特性を上記
と同様にして測定し、その測定結果を比較例３として表
３に併記した。
を主成分とするシャンプーに実施例２で得られたジメチ
ルポリシロキサン生ゴムエマルジョンをジメチルポリシ
ロキサン成分として２重量％添加配合し、コンディショ
ニングシャンプーを調製した。このシャンプーを用いて
洗髪し、乾燥した後の毛髪の感触を官能的に評価した。
これらの結果を表３に示した。比較のために、上記にお
いて、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン生ゴムエマルジョンの代わりに、２５℃におけ
る粘度が１０万センチストークスの両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンエマルジョンをジ
メチルポリシロキサン成分として２重量％添加配合した
以外は上記と同様にしてコンディショニングシャンプー
を調製した。尚、ここで、２５℃における粘度が１０万
センチストークスの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサンエマルジョンは、前記実施例２に
おいて両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン生ゴムの代わりに２５℃における粘度が１０万
センチストークスの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサンオイルを使用し、その他は実施例
２と同様にして調製した。このシャンプ−の特性を上記
と同様にして測定し、その測定結果を比較例３として表
３に併記した。
【表３】
【００２０】
【発明の効果】本発明のオルガノポリシロキサン生ゴム
エマルジョンは、(Ａ)２５℃における可塑度（該可塑度
はＪＩＳ Ｃ ２１２３に規定する測定方法に従って測
定した可塑度である）が０.７５mm以上であるオルガノ
ポリシロキサン生ゴム１００重量部、(Ｂ)乳化剤１〜１
００重量部および(Ｃ)水３〜８００重量部からなり、該
(Ａ)成分が該(Ｂ)成分により該(Ｃ)成分中に乳化されて
なるエマルジョンであり、該(Ａ)成分の含有量が１１〜
９５重量％の範囲内にあり、保存安定性に優れている。
特に、(Ａ)成分のオルガノポリシロキサン生ゴムを主成
分としているので、従来の高粘度オルガノポリシロキサ
ンオイルのエマルジョンには見みられなかった特徴を有
する。例えば、化粧用基剤として使用した場合は、オル
ガノポリシロキサン生ゴムに特有のさっぱり感を付与す
ると共に、さっぱり感等の持続性に優れた化粧料が得ら
れる。またこれを各種基材に適用される艶出剤，潤滑
剤，離型剤，消泡剤として使用した場合は潤滑持続性，
離型性能の持続性，消泡持続性に優れる等の特徴を有す
る。
エマルジョンは、(Ａ)２５℃における可塑度（該可塑度
はＪＩＳ Ｃ ２１２３に規定する測定方法に従って測
定した可塑度である）が０.７５mm以上であるオルガノ
ポリシロキサン生ゴム１００重量部、(Ｂ)乳化剤１〜１
００重量部および(Ｃ)水３〜８００重量部からなり、該
(Ａ)成分が該(Ｂ)成分により該(Ｃ)成分中に乳化されて
なるエマルジョンであり、該(Ａ)成分の含有量が１１〜
９５重量％の範囲内にあり、保存安定性に優れている。
特に、(Ａ)成分のオルガノポリシロキサン生ゴムを主成
分としているので、従来の高粘度オルガノポリシロキサ
ンオイルのエマルジョンには見みられなかった特徴を有
する。例えば、化粧用基剤として使用した場合は、オル
ガノポリシロキサン生ゴムに特有のさっぱり感を付与す
ると共に、さっぱり感等の持続性に優れた化粧料が得ら
れる。またこれを各種基材に適用される艶出剤，潤滑
剤，離型剤，消泡剤として使用した場合は潤滑持続性，
離型性能の持続性，消泡持続性に優れる等の特徴を有す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細川 秀彦 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 (72)発明者 須藤 文隆 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 (72)発明者 前島 淳一 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内
Claims (4)
- 【請求項１】 (Ａ)２５℃における可塑度（該可塑度は
ＪＩＳ Ｃ ２１２３に規定する測定方法に従って測定
した可塑度である）が０.７５mm以上であるオルガノポ
リシロキサン生ゴム１００重量部、(Ｂ)乳化剤１〜１０
０重量部および(Ｃ)水３〜８００重量部からなり、該
(Ａ)成分が該(Ｂ)成分により該(Ｃ)成分中に乳化されて
なるエマルジョンであり、該(Ａ)成分の含有量が１１〜
９５重量％の範囲内にあることを特徴とする、オルガノ
ポリシロキサン生ゴムエマルジョン。 - 【請求項２】 (Ａ)オルガノポリシロキサン生ゴムの２
５℃における可塑度（該可塑度はＪＩＳ Ｃ ２１２３
に規定する測定方法に従って測定した可塑度である）が
１.０〜２.５mmであることを特徴とする、オルガノポリ
シロキサン生ゴムエマルジョン。 - 【請求項３】 (Ｂ)成分が非イオン系界面活性剤である
請求項１に記載のオルガノポリシロキサン生ゴムエマル
ジョン。 - 【請求項４】 (Ａ)成分の含有量が１５〜９５重量％で
ある請求項１に記載のオルガノポリシロキサン生ゴムエ
マルジョン。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP7212669A JPH08245881A (ja) | 1995-01-12 | 1995-07-28 | オルガノポリシロキサン生ゴムエマルジョン |
| CA002166762A CA2166762A1 (en) | 1995-01-12 | 1996-01-08 | Organopolysiloxane gum emulsion |
| EP96300185A EP0722972A1 (en) | 1995-01-12 | 1996-01-10 | Organopolysiloxane gum emulsions |
| MX9600175A MX9600175A (es) | 1995-01-12 | 1996-01-10 | Emulsiones de goma organopolisiloxano. |
| US08/586,507 US5633303A (en) | 1995-01-12 | 1996-01-11 | Organopolysiloxane gum emulsion |
| BR9600085A BR9600085A (pt) | 1995-01-12 | 1996-01-12 | Emulsão loção de pele e uso |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979895 | 1995-01-12 | ||
| JP7-19798 | 1995-01-12 | ||
| JP7212669A JPH08245881A (ja) | 1995-01-12 | 1995-07-28 | オルガノポリシロキサン生ゴムエマルジョン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245881A true JPH08245881A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=26356653
Family Applications (1)
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