CN114163656B - 一种硅橡胶乳液、肤感乳液型织物涂层剂及其制备方法 - Google Patents

一种硅橡胶乳液、肤感乳液型织物涂层剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硅橡胶乳液、肤感乳液型织物涂层剂及其制备方法，所述肤感乳液型织物涂层剂，包括如下质量份的组分：乙烯基硅油：30～60份；乳化剂：5～60份；含氢硅油：1～30份；水：0～65份；硅橡胶乳液：5～10份；酸性调节剂：0.2～0.5份；铂金催化剂：2～5份；所述含氢硅油中硅氢键与乙烯基硅油中乙烯基的摩尔比为(1～1.5):1。本申请的肤感乳液型织物涂层剂用于织物的表面处理，能够赋予织物柔软光滑细腻的肤感。

Description

一种硅橡胶乳液、肤感乳液型织物涂层剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及织物涂层剂领域，尤其是涉及一种硅橡胶乳液、肤感乳液型织物涂层剂及其制备方法。
背景技术
随着人们生活品质的提高，人们对服装等材料的织物的要求越来越高，而通过对织物进行涂层处理能够赋予织物防水透湿、阻燃、防紫外线等性能要求，同时还能满足特殊的触感。
有机硅涂层材料因具有耐候性、耐高低温、生理惰性等特性，同时，由于有机硅材料硅氧硅键角大及分子链柔顺等特性，以此为基材的有机硅涂层剂能够赋予涂层后的织物很强的撕裂强度、突出的透气性等效果，从而使得有机硅涂层剂受到了广泛的应用。
当前，具有良好触感，尤其是具有接近肤感的织物市场需求越来越大。但现有有机硅织物涂层剂中，鲜有用于提高织物手感、肤感的，因此，迫切需要开发一种赋予织物肤感的有机硅织物涂层剂，以满足日益增长的国内外市场的需求。
发明内容
为赋予织物表面良好的肤感，本申请提供一种硅橡胶乳液、肤感乳液型织物涂层剂及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种硅橡胶乳液，其由质量比为100:2的主体乳液与催化剂乳液混合反应得到，所述主体乳液包括如下质量份的原料：
乙烯基硅油：30～50份；
含氢硅油：5～15份；
乳化剂：3～6份；
二氧化硅：2～5份；
水：30～70份；
所述催化剂乳液包括如下质量份的原料：
乙烯基硅油：20～50份；
铂金催化剂：10～30份；
抑制剂：0.00001～0.0001份；
乳化剂：3～6份；
所述硅橡胶乳液中硅氢键和乙烯基的摩尔比为(3～4):1。
通过采用上述技术方案，乳液中，乙烯基基团与硅氢键在铂金催化剂的催化下发生交联反应，并在乳化剂的乳化作用下形成硅橡胶乳液颗粒。通过在涂层剂中加入该硅橡胶乳液，能够显著的改善织物的手感，赋予织物涂层肤感。且硅橡胶乳液颗粒具有较好的疏水性,具有较好的耐水洗性能。
本申请对乙烯基硅油、含氢硅油、乳化剂、铂金催化剂、抑制剂和乳化剂的选用无特殊要求，只需使硅橡胶乳液体系中硅氢键和乙烯基的含量满足(3～4):1的范围即可。其中，乙烯基硅油可采用端乙烯基硅油、侧链乙烯基硅油和支链乙烯基硅油中的任意几种，优选为至少具有两个或两个以上乙烯基的硅油，其25℃粘度为200～100000cps；含氢硅油，优选为甲基含氢硅油、甲基端含氢硅油、乙基含氢硅油和甲基乙基含氢硅油中的任意一种，含氢量在0.01～0.3％之间,黏度10～50mPa.s；二氧化硅的平均粒度在0.1～50um之间；铂金催化剂为铂-乙烯基硅氧烷配合物；抑制剂采用3-甲基-1-丁炔-3-醇、3-丙基-1-丁炔-3-醇，3-辛基-1-丁炔-3-醇3-甲基-1-戊炔-3-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、1-乙炔基-1-环己醇、2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四乙烯基环四硅氧烷，1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基硅氧烷、2-丙烯基-2-甲氧基乙酯、2-丙烯基-2-丁氧基乙酯和2-苯基-3-丁炔-乙醇中的一种或几种；乳化剂可采用脂肪醇聚氧乙烯醚、聚山梨酯和甘油脂肪酸酯中的一种或几种。
第二方面，本申请提供一种肤感乳液型织物涂层剂，包括如下质量份的组分：
乙烯基硅油：30～60份；
乳化剂：5～60份；
含氢硅油：5～30份；
水：0～65份；
硅橡胶乳液：5～10份；
酸性调节剂：0.2～0.5份；
铂金催化剂：2～5份；
所述含氢硅油中硅氢键与乙烯基硅油中乙烯基的摩尔比为(1～1.5):1。
通过采用上述技术方案，以乙烯基硅油为涂层基材，以含氢硅油为交联剂，在催化剂的作用下交联固化形成涂层。硅橡胶乳液的加入可显著的改善织物的触感，赋予织物肤感。其原因可能在于，高粘度的聚硅氧烷具有特殊的滑爽手感、疏水性以及柔软性。且聚硅氧烷粘度越大，乳化后其特殊的手触感和柔软性越强，但也导致乳化和分散过程更加困难。
酸性调节剂用于酸化含氢硅油，可抑制含氢硅油与水反应产生氢气，减少交联固化过程中，膜表面形成气泡，降低涂层的致密性、手感和耐水洗性能。本申请对酸性调节剂无特殊要求，可采用冰醋酸、柠檬酸、乳酸、酒石酸等。
乙烯基硅油、含氢硅油、乳化剂、铂金催化剂和乳化剂的选用可参考上述硅橡胶乳液。但需满足涂层剂中含氢硅油中硅氢键合乙烯基硅油中乙烯基的摩尔比为(1～1.5):1的要求。上述添加的水作为乳化剂载体，起稀释作用，可根据使用时的需要调节用水量。
优选的，所述乳化剂采用聚醚改性MQ硅树脂，所述聚醚改性MQ硅树脂的分子结构式为[(CH3)3SiO1/2]a[SiO2]b[HO-SiO3/2](c-x)[HO(EO)d(PO)e-SiO3/2]x。
通过采用上述技术方案，采用聚醚对MQ硅树脂进行改性得到的聚醚改性MQ硅树脂对水和有机硅材料均具有较好的亲和性，能过解决高分子、高粘度硅烷在水体系中难以分散的问题，从而促进织物涂层触感和耐水洗性能。上述分子结构式中，a、b、c、d、x均为非零正整数。
优选的，所述聚醚改性MQ硅树脂按照如下方法制备得到：
S101：将10～40质量份的MQ硅树脂与10～60质量份的聚醚溶解于有机溶剂中，加热升温至130～150℃回流脱水，然后加入有机锡催化剂，恒温下充分反应并脱除水分，降温至115～130℃，加入终止剂，得到半成品A；
S102：将20～70质量份的聚醚与0.01～0.5质量份的磷酸混合反应，得到半成品B；
S103：将80～150质量份的半成品A与半成品B进行混合反应，反应完成后减压蒸馏出有机溶剂，最后进行冷却并得到聚醚改性MQ硅树脂。
通过采用上述技术方案，制备得到对有机硅材料与水具有良好亲和性的乳化剂，从而促进硅橡胶乳液颗粒的分散，促进肤感涂层的形成。
上述MQ树脂的M/Q值位于0.1～1范围内，数均分子量为1000～50000；聚醚的EO/PO值位于0.1～10范围内，数均分子量：1000～50000；终止剂采用高沸点有机酸，如草酸、酒石酸、柠檬酸等；有机溶剂可采用甲苯、二甲苯、正己烷、环己烷与碳酸二甲酯等。
优选的，所述涂层剂还包括5～20质量份的硅溶胶。
通过采用上述技术方案，硅溶胶中的二氧化硅表面具有大量的羟基,其能够与硅树脂乳液反应形成网状结构,有利于提高涂层的强度和耐久性。
优选的，所述涂层剂还包括0.4～1质量份的偶联剂。
通过采用上述技术方案，偶联剂能够增强涂层与织物纤维的连接强度，进而提高涂层的耐久性；本申请对偶联剂的选用并无特殊要求，优选采用氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂中的一种或几种。
优选的，所述涂层剂中还包括有5～12质量份的耐水洗丙烯酸乳液，所述耐水洗丙烯酸乳液由摩尔比为(70～80):(10～20):(5～10)的丙烯酸、烷基丙烯酸酯与β-丙烯酰氧基丙酸聚合得到。
通过采用上述技术方案，采用上述单体制得的耐水洗丙烯酸乳液，具有一定的极性，能够与织物纤维上的活性基团反应键合，从而提高涂层的粘附力；且因烷基单体的存在而具有较强的耐水性，有利于改善涂层的耐水洗性能。另外，丙烯酸乳液中含有的烯烃基团能够与含氢硅油的硅氢键交联，从而使有机硅与丙烯酸乳液形成互穿网络结构，提高涂层的强度。
优选的，所述涂层剂中还包括有3～5质量份的石蜡乳液，所述石蜡乳液由质量比为(8～10):(5～10):(15～30)的石蜡、乳化剂与乙醇溶液混合得到。
通过采用上述技术方案，硅溶胶因具有大量的极性基团，易于团聚；且其交联速度快，容易形成闭合孔结构，成膜后内部应力较大，容易导致开裂膜层开裂，不利于提高涂层的手感和耐水性。而添加石蜡乳液能够形成类似乳胶束的作用，作为硅溶胶的保护胶体，抑制硅溶胶的团聚，同时降低涂层剂的表面张力，改善涂层剂的流平性和稳定性。而乙醇溶液能够降低硅溶胶的水解速度，抑制其交联速度，减少涂层开裂现象。从实验结果看，石蜡乳液能够改善织物的手感和耐水洗性能。
上述石蜡乳液优选采用熔点为40～60℃的石蜡；上述乙醇溶液为乙醇的水溶液,本申请优选采用30wt％～60wt％的乙醇水溶液。
第三方面,,本申请提供一种肤感乳液型织物涂层剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将乙烯基硅油、乳化剂、含氢硅油进行分散剪切，然后加入水、硅橡胶乳液、酸性调节剂进行分散搅拌，然后得到平均粒径为3～6μm的乳液；在处理织物前，将铂金催化剂加入乳液中，搅拌混合，得到肤感乳液型织物涂层剂。
通过采用上述技术方案，得到能够赋予织物肤感的涂层剂,该涂层剂在应用时,需要将织物浸在涂层剂中后甩干，在120～140℃下烘干10s后即可得到涂层。
优选的，加入含氢硅油后还加入有0.4～1质量份的偶联剂，加入硅橡胶乳液后还加入有5～20质量份硅溶胶和3～5质量份石蜡乳液的混合液。
通过采用上述技术方案，利用偶联剂提高涂层与织物的连接强度,有利于提高涂层的耐久性,尤其是耐水洗性能和耐磨性；加入硅溶胶与石蜡乳液，能够同时提高涂层自身的强度及其耐水洗性能。
综上所述，本申请具有如下有益效果：
1、本申请中，通过采用乙烯基硅油为基础材料，以含氢硅油为交联剂，并通过添加硅橡胶乳液制备得到涂层剂，能够赋予织物柔软、光滑、细腻的肤感。
2、本申请中通过采用聚醚改性硅树脂作为乳化剂，有效的促进了涂层剂各组分的分散乳化，从而有利于形成柔软爽滑、均匀致密的涂层。
3、本申请中通过采用硅溶胶与石蜡乳液，有效的提高了涂层的强度和耐水性，从而提高有效保障了涂层经多次水洗依然具有较好的触感。
4、本申请中通过采用耐水洗丙烯酸乳液，有利于提高涂层与织物的连接强度，进一步改善涂层的耐久性，保障涂层多次水洗后依然具有柔软光滑细腻的肤感。
具体实施方式
原料和/或中间体的制备例
聚醚改性硅树脂制备例
制备例1，一种聚醚改性硅树脂，按照如下步骤制备得到：
S101：将20㎏的MQ硅树脂与30㎏质量份的聚醚与60㎏的二甲苯加入反应釜A中，加热升温至140℃，回流脱水1h，加入0.1㎏的辛酸亚锡(有机锡催化剂)，恒温下回流反应5h，利用分水器分出反应釜A内的水，无水分出后，釜温降至120℃，加入0.1㎏酒石酸(终止剂)，得到半成品A；
S102：将50㎏的聚醚与0.2㎏的磷酸加入到反应釜B中，搅拌1h，得到半成品B；
S103：取100㎏的半成品A加入到反应釜B中，搅拌反应1h,反应完成后减压蒸馏出二甲苯，最后冷却至60℃，过滤得到聚醚改性MQ硅树脂。
耐水洗丙烯酸乳液制备例
制备例2，一种耐水洗丙烯酸乳液，按照如下方法制备得到：
将0.3㎏的OP-10(乳化剂)加入3㎏的水中，搅拌20min，加入7㎏丙烯酸、1.2㎏异十三烷基丙烯酸酯与0.8㎏的β-丙烯酰氧基丙酸，升温至70℃，然后滴加0.05㎏的过硫酸钾(引发剂)，升温至80℃，恒温搅拌反应5h,得到耐水洗丙烯酸乳液。
制备例3，一种丙烯酸乳液，与制备例2的区别在于，采用等量的甲基丙烯酸甲酯替代异十三烷基丙烯酸酯。
制备例4，一种丙烯酸乳液，与制备例2的区别在于，采用等量的甲基丙烯酸甲酯替代β-丙烯酰氧基丙酸。
制备例5，一种丙烯酸乳液，与制备例2的区别在于，采用等量的甲基丙烯酸甲酯替代β-丙烯酰氧基丙酸，采用等量的丙烯酸丁酯替代异十三烷基丙烯酸酯。
石蜡乳液制备例
制备例6,一种石蜡乳液,按照如下方法制备得到：
将6㎏吐温80(乳化剂)与20㎏50wt％的乙醇水溶液搅拌混合，加入8㎏石蜡，继续搅拌30min，得到石蜡乳液。
制备例7,一种石蜡乳液,与制备例6的区别在于，采用等量的水替代50wt％的乙醇水溶液。
实施例
硅橡胶乳液实施例
实施例A，一种硅橡胶乳液，各原料的选择及其相应用量如表1所示，且按照如下方法制备得到：
主体乳液制备：将乙烯基硅油(200mm2/s,乙烯基质量分数为1.45％)、含氢硅油(含氢量为1.0％)、气相二氧化硅(平均粒径为5～10μm)与脂肪醇聚氧乙烯醚(乳化剂)加入高速分散剂搅拌釜中，1500rpm搅拌1h,加入去离子水，继续搅拌1h,再过40MPa压力均质机3次，最后得主剂乳液；
催化剂乳液制备：将乙烯基硅油(200mm2/s,乙烯基质量分数为1.45％)、Karstedt铂金催化剂、聚山梨酯(乳化剂)与抑制剂加入高速分散搅拌釜中，在1500rpm下搅拌1h，然后加入去离子水，继续搅拌1h，再过40MPa压力均质机3次，得到催化剂乳液。
硅橡胶乳液制备：将主体乳液与催化剂乳液按照100:2的质量比加入反应釜内，于300rpm下搅拌6h,得到胶粒平均粒径为5μm的硅橡胶乳液。
实施例B～C，一种，与实施例A的区别在于，各原料的选择及其相应用量如表1所示。
表1、实施例中硅橡胶乳液的原料选择及其用量(㎏)
Figure BDA0003415144170000061
Figure BDA0003415144170000071
肤感乳液型织物涂层剂实施例
实施例1，一种肤感乳液型织物涂层剂，各原料的选择及其相应用量如表2所示，且按照如下方法制备得到：
将乙烯基硅油(200mm2/s,乙烯基质量分数为1.45％)、制备例1制得的聚醚改性硅树脂(乳化剂)、含氢硅油(含氢量1.6％)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(偶联剂)在高速分散搅拌机中于1500rpm下分散剪切3h，然后加入水、实施例1制得的硅橡胶乳液、制备例2制得耐水洗丙烯酸乳液、硅溶胶(二氧化硅含量为30％)与制备例6制得的石蜡乳液的混合液、冰醋酸(酸性调节剂),然后于高速分散搅拌机中在1500rpm转速下搅拌30min，然后经过高压均质机1遍，得到平均粒径为3～6μm的乳液；在处理织物前，将Karstedt铂金催化剂加入乳液中，在1500rpm转速下搅拌30min，得到涂层剂。
上述含氢硅油与乙烯基硅油均获自杭州崇耀，但本申请中对厂家无特殊需求，只需满足乙烯基含量或含氢量要求即可。
实施例2～9，一种肤感乳液型织物涂层剂，与实施例1的区别在于，各原料的选择及其相应用量如表2所示。
表2、实施例2～9中涂层剂原料的选择及用量(㎏)
Figure BDA0003415144170000072
其中，实施例1采用实施例A制得的硅橡胶乳液，实施例2采用实施例B制得的硅橡胶乳液，实施例3采用实施例C制得的硅橡胶乳液。
另外，实施例2中，乙烯基硅油的乙烯基的质量分数为1.7％，为获自浙江润禾有机硅的RH-Vi395；含氢硅油的含氢量为0.18％，为获自浙江润禾有机硅的RH-H33侧含氢硅油；实施例3中，乙烯基硅油的乙烯基的质量分数为1.06％，为获自浙江润禾有机硅的RH-Vi321，含氢硅油的含氢量为1.0％，为获自浙江润禾有机硅的RH-H510侧含氢硅油。
实施例10，一种肤感乳液型织物涂层剂，与实施例1的区别在于，采用等量制备例3制得的丙烯酸乳液替代制备例2制得的耐水洗丙烯酸乳液。
实施例11，一种肤感乳液型织物涂层剂，与实施例1的区别在于，采用等量制备例4制得的丙烯酸乳液替代制备例2制得的耐水洗丙烯酸乳液。
实施例12，一种肤感乳液型织物涂层剂，与实施例1的区别在于，采用等量制备例5制得的丙烯酸乳液替代制备例2制得的耐水洗丙烯酸乳液。
实施例13，一种肤感乳液型织物涂层剂，与实施例1的区别在于，采用等量制备例7制得的石蜡乳液替代制备例6制得的石蜡乳液。
实施例14,采用等量脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-9)替代制备例1制得的聚醚改性硅橡胶。
实施例15,采用等量聚山梨酯-80(吐温-80)替代制备例1制得的聚醚改性硅橡胶。
对比例
对比例1，一种肤感乳液型织物涂层剂，与实施例1的区别在于，不添加硅橡胶乳液。
对比例2，一种肤感乳液型织物涂层剂，与实施例1的区别在于，涂层剂中含氢硅油中硅氢键与乙烯基硅油中乙烯基的摩尔比为0.9:1(调整乙烯基硅油和含氢硅油的用量或乙烯基含量、含氢量即可实现)。
对比例3，一种肤感乳液型织物涂层剂，与实施例1的区别在于，涂层剂中含氢硅油中硅氢键与乙烯基硅油中乙烯基的摩尔比为2:1。
对比例4，一种肤感乳液型织物涂层剂，与实施例1的区别在于，硅橡胶乳液中含氢硅油中硅氢键与乙烯基硅油中乙烯基的摩尔比为2.5:1。
对比例5，一种肤感乳液型织物涂层剂，与实施例1的区别在于，硅橡胶乳液中含氢硅油中硅氢键与乙烯基硅油中乙烯基的摩尔比为4.5:1。
对比例6，一种乳液型有机硅织物涂层剂，按照如下步骤制备得到：
(1)在带夹套的不锈钢搅拌釜中,将5kg纳米中空二氧化硅微球和5kg聚甲基丙烯酸甲酯中空微球加入到60kg羟基硅油和15kg低含氢硅油中,升温至150℃,搅拌2h,将上述混合物混合均匀,制成基础硅膏。
(2)取上述制得的硅膏45kg放入另外一台不锈钢搅拌釜中,投入2.5kg聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯80(Tween-80)、4kg失水山梨醇脂肪酸酯40(Span-40)和5.5kg羟乙基纤维素.开动搅拌,在1h内缓慢将60kg去离子水加入。水加完后继续搅拌2h,然后放出物料，用胶体磨立即磨2次,获得白色、均匀、细腻的乳液产品,加入5g二醋酸二丁基锡即可使用。
性能检测试验
试验1：涂层剂肤感评级试验方法：(1)将织物(本试验中采用600D*600D,300g/㎡的纯棉毛坯布)分别浸没在以上实施例与对比例制得的涂层剂中，浸泡时间10min，浸泡后甩干，在130℃下烘干10s，得到试样。
(2)采用人工触摸法，随机选择50人作为评测人员，对烘干后织物的触感进行评级。并按照与肤感(柔软光滑细腻)的接近程度给出评级结果，评级结果共分为1～5五个级别，1级代表最差，5级代表最好，空白对照组(未经处理的织物)定位为1级，最终结果取平均值(级)，精确到0.1级。
试验2：涂层耐水洗性能测试试验方法：按照FZ/T 73023-2006《抗菌针织品》中附录C的洗涤条件及步骤，对除臭针织布进行标准洗涤。采用用标准中规定的AATCC-1993标准洗涤剂(2g/L)溶液作为洗涤液,将织物与洗涤液按浴比1:30放入烧杯中,将烧杯放入水浴恒温振荡器中,以振荡频率为50次/min、水温为40℃振荡洗涤5min。洗涤完后取出试样,用去离子水清洗2次,作为1次洗涤过程。按照上述洗涤程序设定洗涤时间分别为50min，水洗20次后按照试验1的试验方法评估织物的触感。
最终结果取平均值(级)，精确到0.1级。
试验3：涂层耐磨性测试试验方法：按照FZ/T 01011-1991中的规定对织物涂层的耐磨性能进行测定。
试验设备：YG401T型织物平磨仪；磨料：600目水砂纸；毛毡：克重600g/㎡；试样垫片：聚氨酯泡沫塑料(0.04g/cm3)；压力负荷：196cN；最大动程：横向60.5±0.5mm,纵向24±0.5mm；试样规格：直径40mm；每组试验次数：5。
最终结果取5次试验的平均值(次)，精确到1次。
表3、涂层剂应用性能测试结果
Figure BDA0003415144170000091
Figure BDA0003415144170000101
试验结果分析：
(1)结合实施例1～15和对比例1、6并结合表3可以看出，实施例1～15中的涂层剂采用了硅橡胶乳液，将其应用于织物上能够显著的改善织物的触感，并赋予织物柔软光滑细腻的肤感。其原因可能在于，高粘度的聚硅氧烷具有特殊的滑爽手感、疏水性以及柔软性。且聚硅氧烷粘度越大，乳化后其特殊的手触感和柔软性越强。
(2)结合实施例1～15和对比例4～5并结合表3可以看出，实施例1～15中采用的硅橡胶乳液由硅氢键和乙烯基的摩尔比为(3～4):1的原料制得，而对比例4～5中分别采用摩尔比为2.5:1和4.5:1的原料制得。最终，试验结果表明，实施例1～15的织物手感明显优于对比例4～5。其原因可能在于，硅氢键和乙烯基的摩尔比过高或过低，均会导致硅橡胶乳液中胶粒的粒径过大或过小，导致手感下降，无法实现肤感的要求。
(3)结合实施例1～15和对比例2～3并结合表3可以看出，实施例1～15中采用的涂层剂由硅氢键和乙烯基的摩尔比为(1～1.5):1的原料制得，而对比例2～3中分别采用摩尔比为0.9:1和2:1的原料制得。最终，试验结果表明，实施例1～15的耐水洗性能与耐磨性或触感优于对比例2～3。其原因可能在于，对比例2中，硅氢键和乙烯基的摩尔比低于1，导致涂层成膜过程中交联不充分，涂层将具有一定的自粘性，导致织物的触感下降；而对比例3中，硅氢键和乙烯基的摩尔比过高，交联密度随之升高，涂层脆性增加，耐磨性能和耐水洗性能下降。
(4)结合实施例1和实施例5、实施例10～12并结合表3可以看出，相比实施例5，实施例1中添加有耐水洗丙烯酸乳液，而试验结果表明，实施例具有较为优异的耐水洗性能、耐磨性。其原因可能在于，其制备单体中包含有极性单体β-丙烯酰氧基丙酸，使得该丙烯酸乳液具有一定的极性，能够与织物纤维中的活性基团形成化学连接，从而提高涂层的粘接强度。同时，丙烯酸乳液中含有的烯烃基团能够与含氢硅油的硅氢键交联，从而使有机硅与丙烯酸乳液形成互穿网络结构，提高涂层的强度。
(5)结合实施例1和实施例6～8、实施例13并结合表3可以看出，相比实施例6～8，实施例1中添加有硅溶胶与石蜡乳液，而试验结果表明，实施例1具有更为优异的耐水洗性能、耐磨性，且缺少两者中的任一组分，均无法达到最佳效果。其原因可能在于，硅溶胶中含有大量的羟基，其能够自交联或与硅树脂乳液交联形成网状结构，增强涂层的强度，从而使涂层获得更为优异的耐水洗能与耐磨性能。
但是，硅溶胶因含有的大量极性基团，使得其胶粒极易团聚；且硅溶胶交联速度快，容易形成闭合孔结构，成膜后内部应力较大，容易导致开裂膜层开裂，不利于提高涂层的手感和耐水性。而添加石蜡乳液能够形成类似乳胶束的作用，作为硅溶胶的保护胶体，抑制硅溶胶的团聚，同时降低涂层剂的表面张力，改善涂层剂的流平性和稳定性。而乙醇溶液能够降低硅溶胶的水解速度，抑制其交联速度，减少涂层开裂现象。从最终实验结果看，石蜡乳液能够改善织物的手感和耐水性。
(6)结合实施例1和实施例14～15并结合表3可以看出，相比实施例14～15，实施例1中采用聚醚改性硅树脂作为乳化剂，试验结果表明，实施例1具有更为优异的触感。其原因可能在于，聚醚改性硅树脂对有机硅材料和水都具有良好的亲和性，有利于硅橡胶乳液颗粒在涂层上分散均匀，促进了肤感涂层的形成。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种肤感乳液型织物涂层剂，其特征在于，包括如下质量份的组分：
乙烯基硅油：30～60份；
乳化剂：5～60份；
含氢硅油：1～30份；
水：0～65份；
硅橡胶乳液：5～10份；
酸性调节剂：0.2～0.5份；
铂金催化剂：2～5份；
硅溶胶：5～20份；
耐水洗丙烯酸乳液：5～12份，所述耐水洗丙烯酸乳液由摩尔比为(70～80):(10～20):（5～10）的丙烯酸、烷基丙烯酸酯与β-丙烯酰氧基丙酸聚合得到；
石蜡乳液：3～5份，所述石蜡乳液由质量比为(8～10):(5～10):（15～30）的石蜡、乳化剂与乙醇溶液混合得到；
所述含氢硅油中硅氢键与乙烯基硅油中乙烯基的摩尔比为(1～1.5):1；
所述硅橡胶乳液由质量比为100:2的主体乳液与催化剂乳液混合反应得到，所述主体乳液包括如下质量份的原料：
乙烯基硅油：30～50份；
含氢硅油：5～15份；
乳化剂：3～6份；
二氧化硅：2～5份；
水：30～70份；
所述催化剂乳液包括如下质量份的原料：
乙烯基硅油：20～50份；
铂金催化剂：10～30份；
抑制剂：0.00001～0.0001份；
乳化剂：3～6份；
所述硅橡胶乳液中硅氢键和乙烯基的摩尔比为(3～4):1。
2.根据权利要求1所述的一种肤感乳液型织物涂层剂，其特征在于，所述乳化剂采用聚醚改性MQ硅树脂，所述聚醚改性MQ硅树脂的分子结构式为[(CH3)3SiO1/2]a [SiO2]b[HO-SiO3/2](c-x)[HO(EO)d(PO)e-SiO3/2]x。
3.根据权利要求2所述的一种肤感乳液型织物涂层剂，其特征在于，所述聚醚改性MQ硅树脂按照如下方法制备得到：
S101：将10～40质量份的MQ硅树脂与10～60质量份的聚醚溶解于有机溶剂中，加热升温至130～150℃回流脱水，然后加入有机锡催化剂，恒温下充分反应并脱除水分，降温至115～130℃，加入终止剂，得到半成品A；
S102：将20～70质量份的聚醚与0.01～0.5质量份的磷酸混合反应，得到半成品B；
S103：将80～150质量份的半成品A与半成品B进行混合反应，反应完成后减压蒸馏出有机溶剂，最后进行冷却并得到聚醚改性MQ硅树脂。
4.根据权利要求1所述的一种肤感乳液型织物涂层剂，其特征在于，所述涂层剂还包括0.4～1质量份的偶联剂。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种肤感乳液型织物涂层剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将乙烯基硅油、乳化剂、含氢硅油进行分散剪切，然后加入水、硅橡胶乳液、酸性调节剂进行分散搅拌，然后得到平均粒径为3～6μm的乳液；在处理织物前，将铂金催化剂加入乳液中，搅拌混合，得到肤感乳液型织物涂层剂。
6.根据权利要求5所述的一种肤感乳液型织物涂层剂的制备方法，其特征在于，加入含氢硅油后还加入有0.4～1质量份的偶联剂，加入硅橡胶乳液后还加入有5～20质量份硅溶胶和3～5质量份石蜡乳液的混合液。
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