CN116240057A - 一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂及其制备方法 - Google Patents
一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116240057A CN116240057A CN202211604619.4A CN202211604619A CN116240057A CN 116240057 A CN116240057 A CN 116240057A CN 202211604619 A CN202211604619 A CN 202211604619A CN 116240057 A CN116240057 A CN 116240057A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- demulsifier
- lubricating oil
- water
- natural gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 229920005682 EO-PO block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 24
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 17
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 17
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 1-nonene Chemical compound CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- GZOWLNNGTRYBDH-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,5-tetrafluoro-6-(1,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,9-heptadecafluoronon-1-enoxy)benzenesulfonic acid Chemical compound FC=1C(=C(C(=C(C=1F)F)F)S(=O)(=O)O)OC(=C(C(C(C(C(C(C(C(F)(F)F)(F)F)(F)F)(F)F)(F)F)(F)F)(F)F)F)F GZOWLNNGTRYBDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N Poloxamer Chemical compound C1CO1.CC1CO1 RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-M sodium;benzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 5
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 abstract description 15
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229940077386 sodium benzenesulfonate Drugs 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- -1 polyoxypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M benzenesulfonate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UAFOIVDGAVVKTE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,9-octadecafluoronon-1-ene Chemical compound FC(F)=C(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F UAFOIVDGAVVKTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010725 compressor oil Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013051 drainage agent Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M161/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a macromolecular compound and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/105—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing three carbon atoms only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
- C10M2229/047—Siloxanes with specific structure containing alkylene oxide groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/18—Anti-foaming property
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/30—Refrigerators lubricants or compressors lubricants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂及其制备方法；包括如下重量份组分：30～40份环氧乙烷‑环氧丙烷嵌段共聚物、20～30份全氟壬烯氧基苯磺酸钠、10～20份聚醚硅油、5～10份水；先使环氧乙烷‑环氧丙烷嵌段共聚物与所述聚醚硅油反应充分，其后加入全氟壬烯氧基苯磺酸钠和水并混合均匀，即得所述破乳剂；本发明中的破乳剂能够针对乳化程度深、粘度大、流动性极差的润滑油乳液进行有效、快速破乳，防止了天然气压缩机润滑油因乳化导致变质的问题，延长润滑油使用寿命；克服了现有技术中的破乳剂难以对上述润滑油实现有效破乳、且存在破乳难、破乳慢的技术缺陷；同时本发明中的破乳剂为水溶性试剂，不会对污染造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及油气资源开采技术领域，具体是一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂及其制备方法。
背景技术
压缩机作为天然气生产流程中的一种常见设备，普便应用于天然气生产的各个环节。目前，油气田采用的压缩机主要有往复式和离心式两种，其广泛应用于气田开发中的排水采气、集气处理、增压输入天然气管网、管道增压输送和地下储气库等领域。随着气井不断开采，井口压力也会随之降低，当压力下降到集气系统压力之下时，就需要采用增压设备将采出的天然气输入到集气管网，高压集气过程适用的天然气压缩机类型主要是往复式压缩机，一般每个集气站的压缩机台数以3-5台为宜，功率等级则根据集气站天然气处理量要求来确定，一般的单机功率在3500KW以内。
天然气长输管道需要在沿途建立天然气增压站，通过压缩机多次多级增压，才能实现天然气长距离运输，压缩机常被比喻为天然气管道输送的“心脏”。按照目前国内外新建的天然气输送管道发展趋势(压力高、口径大且流量高)，离心式使用范围将越来越广泛。
随着压缩机应用的推广，压缩机润滑油乳化现象日益凸显，压缩机油乳化通常是指内燃机车空压机润滑油发生乳化现象，主要是因为压缩机的压缩空气窜入曲轴箱所造成，潮湿的压缩空气经活塞环间隙进入曲轴箱使其水分与飞溅的润滑油混和，产生润滑油乳化现象。压缩机润滑油乳化后导致润滑油变质，乳化变质的润滑油已被列入《国家危险废物名录》，编号为HW08，乳化后的润滑油乳液必须由具备专业资质的单位负责运输、处理，处理费用贵，一般6000～8000元/吨之间。
经过分析发现乳化后润滑油以下几个特点：(1)乳化程度深、粘度大以及流动性很小，利用自然沉降或加注常规破乳剂很难破乳；(2)润滑油乳液含水率较高，一般20％～70％之间。
现有技术中，申请号为CN 104629793 B的专利中，公开了一种凝析油乳液的破乳剂及其应用，其由苯磺酸盐阴离子表面活性剂、聚醚类非离子表面活性剂、低分子醇和水按组成；其中，苯磺酸盐阴离子表面活性剂为支链十二烷基苯磺酸钠；聚醚类非离子表面活性剂为聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚，低分子醇为乙二醇丁醚、乙醇、异丙醇中的一种；该破乳剂针对凝析油形成的乳液有较好的破乳效果，然而针对润滑油乳化后形成的乳化程度高、粘度大的乳液难以实现有效破乳，同时在破乳以后，破乳剂中的有机物会留到油相或者水相中，进而导致环境污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂及其制备方法，通过加注本发明破乳剂，防止压缩机运行过程中的润滑油乳化，延长润滑油使用寿命；同时，在压缩机检修中，加有破乳剂的润滑可快速破乳，快速、彻底析出乳液中的水分，降低废弃润滑油处理量，降低危废处理费用。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂，包括如下重量份组分：
30～40份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、20～30份全氟壬烯氧基苯磺酸钠、10～20份聚醚硅油、5～10份水。
本发明中，环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物有多个对称的环氧乙烷(OE)与环氧丙烷(OP)缩聚分子，每一个缩聚物分子都具有多个亲油基以及多个亲水基，能够吸附在油水界面上将引起乳化的表面活性剂(压缩机上游气井生产排液需要加注泡沫排水剂，其中含有表面活性剂，少量含表活剂的水进入压缩机与润滑油在高速循环系统中发生乳化现象)替换下来，从而达到破乳效果，然而单一环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物破乳后油水界面不清晰，而且下层水样浑浊，水相中还含有少量水包油性乳化物，因此，在此基础上，引入聚醚硅油，聚醚硅油具有极低的表面张力，将聚醚硅油引入破乳剂体系后，会进一步降低乳化物油水界面的界面活性，促使环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物分子中的环氧乙烷(OE)与环氧丙烷(OP)缩聚分子更容易吸附在乳化物油水界面上，使乳状液变得不稳定，促使乳化物产生油水分离，进而破乳更快、更彻底，能够对一些乳化程度不深、粘度较小、流动性较好的乳液(如凝析油乳液)进行有效破乳，然而，由于天然气压缩机运转工况特殊，受上游天然气气水分离或天然气含水率影响较大，润滑油与水形成的乳液乳化程度深、粘度大、流动性极差，仅通过环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物和聚醚硅油的协同作用，在较低浓度下难以有效实现破乳，在此基础上，为了提高低浓度的破乳剂在高度乳化的乳液中的破乳能力，在原破乳剂体系中引入一种氟碳表活剂：全氟壬烯氧基苯磺酸钠。全氟壬烯氧基苯磺酸钠与环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、聚醚硅油混合反应后，全氟壬烯氧基苯磺酸钠分子中氟原子将原有破乳剂分子的碳氢链中的氢原子部分取代，可以得到一种链结构更加稳定、疏水作用更强的分子结构，在极低浓度下即可降低水的表面张力，改善破乳剂脱水效果，增加破乳剂的适应性，以实现对乳化程度深、粘度大、流动性极差的乳液进行高效破乳目的。
优选的，所述破乳剂包括如下重量份组分：
32～38份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、22～25份全氟壬烯氧基苯磺酸钠、13～16份聚醚硅油、6～9份水。
优选的，所述破乳剂包括如下重量份组分：
35份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、23份全氟壬烯氧基苯磺酸钠、15份聚醚硅油、8份水。
此外，为实现上述目的，本申请还提供了一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂的制备方法，先使所述环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物与所述聚醚硅油反应充分，其后加入全氟壬烯氧基苯磺酸钠和水并混合均匀，即得所述破乳剂。
优选的，所述环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物与所述聚醚硅油的反应温度为45-55℃，反应时间为3.5-4.5h。
上述方案中，通过进一步限定反应温度和反应时间，能够使环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物与所述全氟壬烯氧基苯磺酸钠反应充分，进而提高破乳剂的破乳效果；温度过低会导致环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物和聚醚硅油混合不充分，影响二者之间协同效应，温度过高会出现聚醚硅油浮油现象，导致破乳剂分层，外观不合格。
优选的，所述环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物与所述全聚醚硅油的反应温度为51℃，反应时间为4h。
本发明的有益效果是：
本发明提供一款由环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、全氟壬烯氧基苯磺酸钠、聚醚硅油和水组成的破乳剂，其能够针对乳化程度深、粘度大、流动性极差的润滑油乳液进行有效、快速破乳，防止了天然气压缩机润滑油因乳化导致变质的问题，延长润滑油使用寿命；克服了现有技术中的破乳剂难以对上述润滑油实现有效破乳、且存在破汝难、破乳慢的技术缺陷；同时本发明中的破乳剂为水溶性试剂，不会对污染造成污染。
附图说明
图1为压缩机更换出来的润滑油示意图。
具体实施方式
下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
将30份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物与20份聚醚硅油在45℃下反应4.5h，其后加入28份全氟壬烯氧基苯磺酸钠和7份水并混合均匀，即得所述破乳剂。
实施例2
将33份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物与15份聚醚硅油在55℃下反应3.5h，其后加入25份全氟壬烯氧基苯磺酸钠和9份水并混合均匀，即得所述破乳剂。
实施例3
将35份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物与15份聚醚硅油在46℃下反应4.2h，其后加入23份全氟壬烯氧基苯磺酸钠和8份水并混合均匀，即得所述破乳剂。
实施例4
将35份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物与15份聚醚硅油在51℃下反应4h，其后加入23份全氟壬烯氧基苯磺酸钠和8份水并混合均匀，即得所述破乳剂。
对比例1
将35份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物与15份聚醚硅油和8份水混合均匀，即得所述破乳剂。
对比例2
将20份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物与15份聚醚硅油在51℃下反应4h，其后加入23份全氟壬烯氧基苯磺酸钠和8份水并混合均匀，即得所述破乳剂。
对比例3
将35份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物与15份聚醚硅油在46℃下反应4h，其后加入23份全氟壬烯氧基苯磺酸钠和8份水并混合均匀，即得所述破乳剂。
对比例4
常规破乳剂(市售)
实验例
1.室内评价测试：抗乳化能力(采用搅拌法测定)
测试方法为GB/T 7305-2003石油和合成液水分离性测定法。
其中，实施例1-4和对比例1-4中的待测液配置方法为：用移液管分别移取实施例1-4和对比例1-4中的破乳剂0.24mL于8只洁净烧杯中，并分别加蒸馏水稀释至40mL，然后倒入试样油40mL。
空白组待测液配置：量取40mL于洁净烧杯中，然后倒入试样油40mL。
将以上装有待测液样的烧杯放入54℃恒温水浴中，再将搅拌叶片放入量筒内，用金属夹具固定，通常静置约10min，使烧杯内的油水温度与水浴温度一致。
烧杯固定在搅拌叶片的正下方，降低叶片至距离底部6mm处，开启高速搅拌机，调节转速10000r/min，搅拌试样20min，停止搅拌后，提起搅拌轴，用包有耐油橡胶的玻璃棒把搅拌叶片上的油刮落到烧杯内，每隔5min，观察记录烧杯内分离的油、水、乳化物体积数。必要时将烧杯移出水浴，观察并记录，结果如表1所示。
表1：抗乳化性能测试结果
通过表1可知：实施例1-4中的破乳剂在30min内几乎破乳完全，体现本发明中的破乳剂破乳速度快、破乳效率高；对比例1中的破乳剂因未加入全氟壬烯氧基苯磺酸钠、对比例2中的破乳剂因降低环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物的用量，因此其破乳剂并未按照本发明中的配比进行配置，导致破乳效果远远低于本发明中的破乳剂；而对比例3中的反应温度低于本发明中的反应温度，导致环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物和聚醚硅油反应不完全，最终导致破乳效率有所降低；对比例4中的破乳剂为市售常规破乳剂，其破乳效果远低于本发明中的破乳剂效果；空白组中体现出润滑油与水搅拌后形成的乳液难以通过静置方式实现自主破乳。
2、XX集气站破乳实验。
XX集气站位于山西省临汾市永和县，构造位置为鄂尔多斯盆地东缘，该集气站有5台压缩机运行，2022年5月选出三台生产运行负荷接近的压缩机开展破乳剂应用试验。
5月4日，1号、3号、4号压缩机更换润滑油，加注到目标刻度体积为300L：1号压缩机加入本发明实施例3中的破乳剂9L、291L润滑油，3号压缩机加入对比例4中的常规破乳剂9L、291L润滑油，4号压缩机只加入300L润滑油，不加破乳剂，作为对比组。
1号、3号、4号压缩机运行至于5月30日再次更换润滑油，分别收集1号、3号、4号压缩机更换出来的润滑油50mL于具塞量筒中，如图1所示(图1中从左至右分别为1号、3号、4号压缩机更换出来的润滑油)，静置30min，每隔5min记录析出油的体积，记录结果如表2所示。
此外，取50mL乳液经加热至90℃，再用恒温离心机高速旋转，每隔10分钟记录析出水体积，直至析出水体积不再增加，即为完全破乳。三台压缩机运行概况接近，经高温、离心机处理后完全破乳后析出水体积均在10mL左右。
表2试验效果对比表
通过表2可知：4号压缩机的润滑油中未加入破乳剂，其在静置30min时，没有水析出，破乳率为0；3号压缩机的润滑油中加入常规破乳剂，其在静置30min时，只有3ml水析出，破乳率为30％；1号压缩机的润滑油中加入实施例3中的破乳剂，其在静置30min时，有10ml水析出，破乳率为100％。进一步证明本发明中的破乳剂具有极强的破乳效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂，其特征在于：包括如下重量份组分：
30～40份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、20～30份全氟壬烯氧基苯磺酸钠、10～20份聚醚硅油、5～10份水。
2.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂，其特征在于：包括如下重量份组分：
32～38份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、22～25份全氟壬烯氧基苯磺酸钠、13～16份聚醚硅油、6～9份水。
3.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂，其特征在于：包括如下重量份组分：
35份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、23份全氟壬烯氧基苯磺酸钠、15份聚醚硅油、8份水。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂的制备方法，其特征在于：
先使所述环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物与所述聚醚硅油反应充分，其后加入全氟壬烯氧基苯磺酸钠和水并混合均匀，即得所述破乳剂。
5.根据权利要求4所述的一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂的制备方法，其特征在于，所述环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物与所述聚醚硅油的反应温度为45-55℃，反应时间为3.5-4.5h。
6.根据权利要求4所述的一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂的制备方法，其特征在于，所述环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物与所述聚醚硅油的反应温度为51℃，反应时间为4h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211604619.4A CN116240057A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211604619.4A CN116240057A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116240057A true CN116240057A (zh) | 2023-06-09 |
Family
ID=86623168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211604619.4A Pending CN116240057A (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116240057A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009128883A1 (en) * | 2008-04-16 | 2009-10-22 | Dow Corning Corporation | Preparation of silicone microemulsions |
| CN101721841A (zh) * | 2008-10-10 | 2010-06-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 润滑油复合型破乳剂及其应用 |
| CN103937539A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-23 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种凝析油破乳剂的制备方法和应用 |
| CN104479732A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-01 | 天津大港油田滨港集团博弘石油化工有限公司 | 一种原油破乳剂 |
| CN104498080A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-08 | 成都华阳兴华化工有限公司 | 油溶性凝析油破乳剂及其制备方法 |
| CN106497600A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-15 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种海上油田采出液综合处理剂及其制备方法 |
| CN108277041A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-07-13 | 四川锦盛油田技术服务有限公司 | 一种气田采输用水溶性破乳剂、其制备方法及应用 |
| CN111234204A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-05 | 中国石油工程建设有限公司华北分公司 | 一种原油低温破乳剂及其制备方法 |
| CN111471482A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-31 | 华东理工大学 | 一种高乳化污油脱水的方法及该方法采用的装置 |
-
2022
- 2022-12-13 CN CN202211604619.4A patent/CN116240057A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009128883A1 (en) * | 2008-04-16 | 2009-10-22 | Dow Corning Corporation | Preparation of silicone microemulsions |
| CN101721841A (zh) * | 2008-10-10 | 2010-06-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 润滑油复合型破乳剂及其应用 |
| CN103937539A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-23 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种凝析油破乳剂的制备方法和应用 |
| CN104479732A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-01 | 天津大港油田滨港集团博弘石油化工有限公司 | 一种原油破乳剂 |
| CN104498080A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-08 | 成都华阳兴华化工有限公司 | 油溶性凝析油破乳剂及其制备方法 |
| CN106497600A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-15 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种海上油田采出液综合处理剂及其制备方法 |
| CN108277041A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-07-13 | 四川锦盛油田技术服务有限公司 | 一种气田采输用水溶性破乳剂、其制备方法及应用 |
| CN111234204A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-05 | 中国石油工程建设有限公司华北分公司 | 一种原油低温破乳剂及其制备方法 |
| CN111471482A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-31 | 华东理工大学 | 一种高乳化污油脱水的方法及该方法采用的装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王聪等: "梳型有机硅改性聚醚破乳剂的研究", 《化工新型材料》, vol. 44, no. 6, 30 June 2016 (2016-06-30), pages 226 - 228 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101029273A (zh) | 液压支架用液态浓缩物 | |
| CN105838494B (zh) | 一种液压支架用环保型浓缩液及其制备方法 | |
| CN101328429B (zh) | 一种高含硫重质稠油脱水用破乳剂 | |
| CN109593548B (zh) | 一种低温破乳剂及其制备方法 | |
| CN116240057A (zh) | 一种天然气压缩机润滑油乳液破乳剂及其制备方法 | |
| CN113637497A (zh) | 一种多支化阳离子聚醚类微生物破乳剂的制备方法 | |
| CN105238460A (zh) | 船用油乳化剂组合物及其用途 | |
| CN112877112A (zh) | 一种高效润滑油破乳剂及其生产方法 | |
| CN113019145B (zh) | 一种超润湿油水分离膜的制备方法 | |
| CN113684053B (zh) | 复合型破乳剂及其制备工艺 | |
| CN102952566A (zh) | 一种油田采出液的脱水方法 | |
| CN112979115A (zh) | 一种用于黄原胶体系污油泥乳液处理的快速破胶剂及其制备方法和应用 | |
| CN115434676A (zh) | 气井泡沫排水采气用泡排剂及其使用方法 | |
| CN111978977B (zh) | 一种高效水溶性复配老化油破乳剂及其制备方法 | |
| CN113828016B (zh) | 一种树脂聚合液破乳剂及其制备方法 | |
| CN112852476B (zh) | 一种含聚采出液破乳剂及其制备方法 | |
| CN1760317A (zh) | 油田酸化用胶束剂 | |
| CN1111335A (zh) | 输送高粘稠石油产品的方法 | |
| CN117070245B (zh) | 反相破乳剂及其制备方法 | |
| CN110872526A (zh) | 一种低温原油破乳剂 | |
| CN110923003B (zh) | 一种用于蜡含量不低于20％的高含蜡原油破乳剂的制备方法 | |
| CN115449067B (zh) | 一种用于处理页岩油的破乳剂及其制备方法 | |
| CN117566998B (zh) | 一种针对高含水含油污泥的聚醚类破乳剂、制备方法及应用 | |
| CN115075755A (zh) | 新型高效油基钻屑处理方法 | |
| Aygul et al. | ANALYSIS OF TRANSPORTATION METHODS FOR HIGH-VISCOSITY LOCAL OILS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230808 Address after: 100000 22 Chaoyangmen North Street, Chaoyang District, Beijing. Applicant after: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp. Applicant after: SINOPEC NORTH CHINA OIL AND GAS Co. Applicant after: Chengdu sodium magnesium Chemical Co.,Ltd. Address before: Room 2301, 23 / F, unit 1, building 2, Rongxin wisdom Plaza, No.9, west section of Huadu Avenue, Wenjiang District, Chengdu, Sichuan 610000 Applicant before: Chengdu sodium magnesium Chemical Co.,Ltd. |