CN106497600A - 一种海上油田采出液综合处理剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海上油田采出液综合处理剂及其制备方法。该海上油田采出液综合处理剂由梳状多分支型含硅聚醚、水溶性多嵌段聚醚、增效剂、醇和水组成。所述的梳状多分支型含硅聚醚、多嵌段聚醚、增效剂、醇和水的质量之比为10～30：5～10：0.5～2：5～10：10～30。本发明开发的海上油田采出液综合处理剂具备原油采出液破乳和净水的双重功能，一种药剂代替破乳剂、反相破乳剂、清水剂等多种药剂，对海上油田采出液进行有效处理，实现油水处理合格的目标。

Description

一种海上油田采出液综合处理剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及油田化学品领域，具体涉及一种海上油田采出液综合处理剂及其制备方法。

背景技术

随着原油的不断开采，加上注水等增产措施在油田中的应用，不少油田都进入了高含水期，而位于南海海域的流花油田、文昌油田、涠洲油田等，含水率已达到90％以上，已进入特高含水期开发阶段，原油脱水成为原油生产过程中关键环节。迄今为止，国内外用于原油脱水的方法可以归结为：沉降分离、化学破乳、电破乳、润湿聚结，其中，使用化学破乳剂进行破乳脱水则是目前最普遍采用的方法，该法既可单独使用，也可与其他方法联合使用，因而，破乳剂成为原油脱水不可缺少的助剂。而随着注聚、热采等三次采油工艺和各种增产措施的应用，采出液物性发生较大变化，乳化程度更加严重，表现为对黏土、粉细砂、沥青质等固体颗粒的携带能力增加，游离水中机械杂质增多，在这种复杂乳化条件下，常规破乳剂不再适用，出现了油水沉降分离速度减慢、在常规的分离温度和时间条件下污水含油率和油中含水率都很高，且分离过程中出现严重的油水中间过渡层，原油系统乳化液靠常规破乳剂很难消除，原油脱水困难，电脱电流持高不下，甚至跳闸，外输原油含水超标，更严重的会造成原油电脱水器电脱极棒因乳化液问题被击穿；同时，高含油污水进入污水系统，污水处理设备严重污染，生产水系统的控制的主要指标也随之恶化。污水系统的清水剂加药量急剧上升，生成大量污油泥，导致生产流程滤网严重脏堵，给生产上造成严重安全隐患。

发明内容

本发明针对海上油田采出液存在的问题，开发了一种具备破乳脱水效果和清水效果的海上油田采出液综合处理剂。

本发明提供了一种海上油田采出液综合处理剂，该综合处理剂由梳状多分支型含硅聚醚、水溶性多嵌段聚醚、增效剂、醇和水组成；所述的梳状多分支型含硅聚醚、水溶性多嵌段聚醚、增效剂、醇和水的质量之比为10～30：5～10：0.5～2：5～10：10～30；

所述的梳状多分支型含硅聚醚按以下方法制备：烯丙基聚醚、含氢硅油和烯丙基磺酸钠以质量比为5～10：2：0.5～1的比例在80～105℃下以氯铂酸为催化剂催化反应1～5h后所得；所述的烯丙基聚醚的分子量为2000～4000，其中EO：PO＝0.5～1：1，含氢硅油的含氢量为1.5～2％；

所述的水溶性多嵌段聚醚结构式为

所述嵌段聚醚中y：x＝2～3：1，n＝2。

在本发明上述技术方案中，所述的增效剂优选为甲酸、醋酸、草酸、盐酸、乳酸、乙醛酸或柠檬酸，更优选为醋酸。

所述的醇优选为甲醇，乙醇、丙二醇、乙二醇或低分子量聚乙二醇，更优选的醇为甲醇。

本发明还提供了一种上述海上油田采出液综合处理剂的制备方法，该方法包括：首先制备梳状多分支型含硅聚醚，在密闭反应器中，以质量比为5～10：2：0.5～1的比例加入烯丙基聚醚、含氢硅油和烯丙基磺酸钠，搅拌条件下加入催化剂氯铂酸，反应器反复置换氮气后，控制反应器水份和氧气均小于30ppm后，升温至80～105℃反应1～5小时后，保温待用。然后将水溶性多嵌段聚醚加入投加到反应液中，充分混合后，再将增效剂、醇和水加入反应器中，混合均匀，最后得到海上油田采出液综合处理剂。

本发明产品通过梳状多分支型含硅聚醚和水溶性嵌段聚醚共同作用，能加速高含水采出液油水分离，对油包水和水包油乳液同时作用，实现油相的脱水和水相的除油。本发明采用增效剂如醋酸等能有效提高原油破乳效果，且能消除黏土等造成的原油乳化现象。醇水基溶剂体系的采用，使得制备的综合处理剂在油水两相均具有良好的分散性，充分发挥综合处理剂的破乳净水作用。本发明综合处理剂不仅具有很强的破乳脱水性能，而且具备优异的净水功能。

实际使用中，只需在原油综合管汇或者在分离器加入本发明综合处理剂，不再投加清水剂、絮凝剂等，即可实现污水经污水处理装置后达到含油量≤10.0mg/L，悬浮物含量≤10.0mg/L；同时实现外输原油含水<0.5％的优异效果。本发明海上油田采出液综合处理剂的使用，不仅可以实现油水处理的合格，同时可大大减少平台药剂种类，简化操作，节约平台空间；大大降低油泥量的产生，极大程度降低操作人员清洗滤网、维护流程稳定的工作量。因此，本发明制备的海上油田采出液综合处理剂比现有药剂具有更为有效、更加经济、更加方便的特点。

附图说明

图1是本发明海上油田采出液综合处理剂实施例的破乳效果图。

具体实施方式

实施例1

海上油田采出液综合处理剂的制备：密闭反应器中，加入18g烯丙基聚醚(分子量为3000，其中EO：PO＝0.5：1)后，加入4g的含氢硅油(含氢量1.58％)，和1g烯丙基磺酸钠，加入催化剂氯铂酸，反应器反复置换氮气后搅拌下，升温至100℃反应3小时后，加入8g水溶性多嵌段聚醚(分子量为1000，其中EO：PO＝2：1)，保温反应0.5小时，最后将1g醋酸、10g醇和30g水加入反应器中，继续搅拌均匀，最后冷却出料得到成品I。

实施例2

海上油田采出液综合处理剂的制备：密闭反应器中，加入18g烯丙基聚醚(分子量为4000，其中EO：PO＝0.5：1)后，加入4g的含氢硅油(含氢量1.58％)，和1g烯丙基磺酸钠，加入催化剂氯铂酸，反应器反复置换氮气后搅拌下，升温至100℃反应3小时后，加入8g水溶性多嵌段聚醚(分子量为1500，其中EO：PO＝2：1)，保温反应0.5小时，最后将1g醋酸、10g醇和30g水加入反应器中，继续搅拌均匀，最后冷却出料得到成品II。

实施例3

海上油田采出液综合处理剂的制备：密闭反应器中，加入20g烯丙基聚醚(分子量为3000，其中EO：PO＝0.5：1)后，加入4g的含氢硅油(含氢量1.75％)，和1g烯丙基磺酸钠，加入催化剂氯铂酸，反应器反复置换氮气后搅拌下，升温至105℃反应3小时后，加入8g水溶性多嵌段聚醚(分子量为1000，其中EO：PO＝2：1)，保温反应0.5小时，最后将1g醋酸、10g醇和30g水加入反应器中，继续搅拌均匀，最后冷却出料得到成品III。

对本发明的实施例制备的成品I、II、III性能测试，参照中国石油天然气行业标准SY/T 5281-2000《原油破乳剂使用性能检测方法(瓶试法)》对渤海海上某高含水油田采出液进行现场瓶试实验，实验结果如表1和图1所示.

表1原油破乳净水瓶试结果

从表1和图1可以看出，本发明制备的海上油田采出液综合处理剂成品I、II、III，在加量150mg/L时处理渤海油田某高含水原油采出液具有良好的破乳和净水效果，远优于现场药剂。

Claims (4)

1.一种海上油田采出液综合处理剂，其特征在于，由梳状多分支型含硅聚醚、水溶性多嵌段聚醚、增效剂、醇和水组成；所述的梳状多分支型含硅聚醚、水溶性多嵌段聚醚、增效剂、醇和水的质量之比为10～30：5～10：0.5～2：5～10：10～30；其中所述的梳状多分支型含硅聚醚按以下方法制备：烯丙基聚醚、含氢硅油和烯丙基磺酸钠以质量比为5～10：2：0.5～1的比例在80～105℃下以氯铂酸为催化剂催化反应1～5h后所得；所述的烯丙基聚醚的分子量为2000～4000，其中EO：PO＝0.5～1：1，含氢硅油的含氢量为1.5～2％；

所述的水溶性多嵌段聚醚的结构式为：

式中：y：x＝2～3：1，n＝2。

2.根据权利要求1所述的海上油田采出液综合处理剂，其特征在于，所述的增效剂为甲酸、醋酸、草酸、盐酸、乳酸、乙醛酸或柠檬酸。

3.根据权利要求1所述的海上油田采出液综合处理剂，所述的醇为甲醇，乙醇、丙二醇、乙二醇、低分子量聚乙二醇。

4.一种权利要求1所述的海上油田采出液综合处理剂的制备方法，其特征在于，包括：1)首先制备梳状多分支型含硅聚醚。在密闭反应器中，以质量比为5～10：2：0.5～1的比例加入烯丙基聚醚、含氢硅油和烯丙基磺酸钠，搅拌条件下加入催化剂氯铂酸，反应器反复置换氮气后，控制反应器水份和氧气均小于规定值后，升温至80～105℃反应1～5小时后制得；2)然后将水溶性多嵌段聚醚加入投加到反应液中，充分混合后，再将增效剂、醇和水加入反应器中，混合均匀，最后得到海上油田采出液综合处理剂。