CN109022100A - 内含有八甲基环四硅氧烷的润滑硅油 - Google Patents

Abstract

本发明主要提供了一种内含有八甲基环四硅氧烷的润滑硅油，其组合物的组份包括八甲基环四硅氧烷、无氧蒸汽水、菜籽油、封头剂、第一催化剂和防腐剂。本发明设计合理，主要通过利用无氧蒸汽水作为溶剂，能够有效减少乳化剂内的氧气含量，能有效促进由于乳化剂中的氧气成分造成的模套不易取出的技术问题；进一步的，通过菜籽油的作用，不仅能够减少化学药物对人体的损害，同时，通过菜籽油制得的烷基醚改性菜籽油润滑油添加剂成分，能进一步促进模套与模芯之间的润滑度，可避免发生模套与模芯卡料；更进一步的，通过菜籽油制得的烷基醚改性菜籽油润滑油添加剂不易挥发，从而能够延长模套与模芯之间的摩擦效果。

Description

内含有八甲基环四硅氧烷的润滑硅油

技术领域

本发明主要涉及硅油加工的技术领域，具体涉及模具脱模、润滑用的硅油组合物。

背景技术

在模具工作过程中，由于模芯与模套之间摩擦频繁，使得润滑剂易挥发，因此，为了确保冲床的正常工作，都会给模具频繁注油，以避免发生卡模现象，然后，这种频繁的注油工作，不仅会带来工作人员的劳动强度，而且，会严重影响机床的内部清洁。

进一步的，日常为了模芯的维护，常需要将模套取下，给模芯打油，而有的时候，由于模芯与模套之间存在空气，导致模套不易取下，且现有的润滑内存有空气，也进一步增加了模套取下的难度。

发明内容

本发明主要提供了模具脱模、润滑用的硅油组合物，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

内含有八甲基环四硅氧烷的润滑硅油，其组合物的组份包括八甲基环四硅氧烷、无氧蒸汽水、菜籽油、封头剂、第一催化剂和防腐剂。

优选的，所述无氧蒸汽水是将蒸馏水加入釜内，进行加热沸腾，排出蒸馏水中的氧气，待蒸馏水中的氧气全部排出后，关闭排出氧气的阀门，增加釜内压力，对蒸馏水持续加热，将无氧蒸汽通过无氧蒸汽管道输送到硅油反应釜内进行化学反应。

优选的，通过菜籽油制备烷基醚改性菜籽油润滑油添加剂，具体过程如下：

1）选取碱性溶液和第二催化剂，加入到反应釜内，然后在逐步加入菜籽油，对反应釜进行加热，温度达到55℃-70℃后，维持恒温状态；

2）步骤1）恒温状态持续3-4小时后，在通过蒸馏、过滤，进行提纯，得到最终产物。

优选的，所述碱性溶液选用KOH。

优选的，所述第二催化剂为CaO。

优选的，所述封头剂采用乙烯基封头剂。

优选的，所述第一催化剂为ZrO。

优选的，所述防腐剂为硅油乳液防腐剂GY70。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明设计合理，主要通过利用无氧蒸汽水作为溶剂，能够有效减少乳化剂内的氧气含量，能有效促进由于乳化剂中的氧气成分造成的模套不易取出的技术问题；进一步的，通过菜籽油的作用，不仅能够减少化学药物对人体的损害，同时，通过菜籽油制得的烷基醚改性菜籽油润滑油添加剂成分，能进一步促进模套与模芯之间的润滑度，可避免发生模套与模芯卡料；更进一步的，通过菜籽油制得的烷基醚改性菜籽油润滑油添加剂不易挥发，从而能够延长模套与模芯之间的摩擦效果。

以下将结合具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

现有的润滑剂，主要有水基型润滑剂和聚氨酯水性润滑剂，该两种润滑剂的的主要组份如下：

水基型润滑剂：

石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。

聚氨酯水性润滑剂：

乳化蜡液：10～15份；甲基硅油乳液：15～20份；改性硅油乳液：5～8份；去离子水：50～55份；乳化剂：4.5～6份；添加剂：0.5～1份；防腐剂：0.3～0.5份。

本发明的润滑剂，主要制作过程如下：

第一步：先称取颗粒状的八甲基环四硅氧烷15～20份，通过粉碎机进行粉碎，过120的目筛，备用；

第二步：在反应釜内加入适量的蒸馏水，通过加热系统进行加热沸腾，排出蒸馏水中的氧气，待蒸馏水中的氧气全部排出后，关闭排出氧气的阀门，增加釜内压力，对蒸馏水持续加热，将无氧蒸汽通过无氧蒸汽管道输送到硅油反应釜内，直到通过液位传送器检测到釜内的液体容量达到50～60份后，即止；

第三步：选取0.5～1份碱性溶液KOH和0.5～1份第二催化剂CaO，加入到一个空的反应釜内，然后在逐步加入3～7份菜籽油，对反应釜进行加热，温度达到55℃-70℃后，维持恒温状态；恒温状态持续3-4小时后，在通过蒸馏、过滤，进行提纯，得到烷基醚改性菜籽油润滑油添加剂；

第四步：将得到的烷基醚改性菜籽油润滑油添加剂加入到盛装有无氧蒸汽水的反应釜内，在逐一加入2～3份乙烯基封头剂、0.5～0.8份第一催化剂ZrO2和1.5～3份硅油乳液防腐剂GY70；

第五步：混合加热到80～90℃，边加热边搅拌，在混合搅拌过程中，油相和水相慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。

为了能够让人们更直观了解本发明产品，现通过与现有润滑油进行多组实验和检验数据的对比，得出本发明相对于现有润滑油的优越性。

表1 各种润滑剂第一实施例各组份分配表

表2 各种润滑剂第二实施例各组份分配表

针对上述表1和表2，对上述各润滑剂的多个实施例统一称量出1L容量的溶液，对溶液的含氧性进行分析，得出：

表3 各润滑剂的不同实施例含氧率分析表

针对上述表1和表2，将上述不同实施例的润滑油打入到模套内，分别经过1天、3天、7天和15天，对模套与模芯的润滑性进行观察，得出：

表4 各润滑剂打入模套内1天后模套内油量分析表

表5 各润滑剂打入模套内3天后模套内油量分析表

表6 各润滑剂打入模套内5天后模套内油量分析表

表7 各润滑剂打入模套内15天后模套内油量分析表

综上表4-表7可得，本发明的硅油组合物能够使得模具模套与模芯之间的润滑效果保持的更加持久，从而可不用频繁的为模具注油，降低了工人的劳动强度，可保持设备的内部清洁度。

针对上述表1和表2，将上述不同实施例的润滑油打入到模套内，分别经过1天、3天，对模套内的油量进行观察，得出：

表8 各润滑剂打入模套内1天后模套内油量分析表

表9 各润滑剂打入模套内1天后模套内油量分析表

针对上述表1和表2，对上述各润滑剂的多个实施例统一称量出1L容量的溶液，对溶液的挥发性进行分析，得出：

表10 各润滑剂不同实施例盛装在瓶内15天后的挥发情况

表11 各润滑剂不同实施例盛装在瓶内30天后的挥发情况

综合表10 和表11，可得出，在相同条件下，本发明研制出的润滑剂，挥发性较慢。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.内含有八甲基环四硅氧烷的润滑硅油，其特征在于，其组合物的组份包括八甲基环四硅氧烷、无氧蒸汽水、菜籽油、封头剂、第一催化剂和防腐剂。

2.根据权利要求1所述的内含有八甲基环四硅氧烷的润滑硅油，其特征在于，所述无氧蒸汽水是将蒸馏水加入釜内，进行加热沸腾，排出蒸馏水中的氧气，待蒸馏水中的氧气全部排出后，关闭排出氧气的阀门，增加釜内压力，对蒸馏水持续加热，将无氧蒸汽通过无氧蒸汽管道输送到硅油反应釜内进行化学反应。

3.根据权利要求1所述的内含有八甲基环四硅氧烷的润滑硅油，其特征在于，通过菜籽油制备烷基醚改性菜籽油润滑油添加剂，具体过程如下：

选取碱性溶液和第二催化剂，加入到反应釜内，然后在逐步加入菜籽油，对反应釜进行加热，温度达到55℃-70℃后，维持恒温状态；

步骤1）恒温状态持续3-4小时后，在通过蒸馏、过滤，进行提纯，得到最终产物。

4.根据权利要求3所述的内含有八甲基环四硅氧烷的润滑硅油，其特征在于，所述碱性溶液选用KOH。

5.根据权利要求3所述的内含有八甲基环四硅氧烷的润滑硅油，其特征在于，所述第二催化剂为CaO。

6.根据权利要求1所述的内含有八甲基环四硅氧烷的润滑硅油，其特征在于，所述封头剂采用乙烯基封头剂。

7.根据权利要求1所述的内含有八甲基环四硅氧烷的润滑硅油，其特征在于，所述第一催化剂为ZrO。

8.根据权利要求1所述的内含有八甲基环四硅氧烷的润滑硅油，其特征在于，所述防腐剂为硅油乳液防腐剂GY70。