CN104830516B

CN104830516B - 一种极压型铝板铝带热轧乳液及其制备方法

Info

Publication number: CN104830516B
Application number: CN201510232681.9A
Authority: CN
Inventors: 汪志刚; 顾文良
Original assignee: SHANGHAI ZHONGFU SPECIAL OIL CO Ltd
Current assignee: Shanghai Zhongfu Oil Group Co ltd
Priority date: 2015-05-08
Filing date: 2015-05-08
Publication date: 2017-11-07
Anticipated expiration: 2035-05-08
Also published as: CN104830516A

Abstract

本发明一种极压型铝板铝带热轧乳液，由精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、复合抗氧化剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂组成，复合抗氧化剂由酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂和烯酸抗氧剂组成，本发明还提供了上述热轧乳液的制备方法。本发明具有优良的生物乳液稳定性能，优异的热轧润滑性能，优异的热分离性能，优异的抗铝板铝带腐蚀性能，铝板铝带无开裂、无发黑现象、容易清洁、有效提高铝板铝带表面质量，产品消耗低、有效延长轧辊的使用寿命，乳液稳定、操作方面、维护容易、有效提高轧机的使用寿命和效率，有效提高铝板铝带的成品率和优良率。

Description

一种极压型铝板铝带热轧乳液及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及铝板铝带在热轧时使用的极压型乳液，具体来说是一种极压型铝板铝带热轧乳液及其制备方法。

背景技术

热轧乳液是铝板或铝带在热轧成型过程中的一种必需助剂。热轧时，铝板带与轧辊是处于高温、高压、高摩擦条件下的轧制过程。因此，在热轧时，必须使用兼有冷却和润滑作用的乳液作为冷却润滑液，使轧辊表面形成一层均匀的润滑层，避免轧辊与铝板直接接触，乳液的性能从很大程度上决定了热轧铝板带材的质量。铝工业包括铝加工业在内，是我国国民经济中一个重要部门，铝板铝带是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、交通、电子、化工、食品、医药等行业。近年来，我国铝板带生产发展迅速，生产能力大幅度提高。但目前，我国大部分的热轧乳液仍然依靠进口，且进口价格较高，这对目前盈利能力和行业状况稍差的铝行业来讲，制造成本进一步加大。据中国铝行业统计，2010年中国铝带、铝板和铝箔的消费量为520万吨，市场容量约为1450亿元，预计到2020年中国铝带、铝板和铝箔的消费量将突破1000万吨，市场容量将突破3000亿元。但随着国民经济的持续发展和人民生活水平的不断提高，采用传统的国产热轧乳液生产出的铝带、铝板和铝箔越来越不能满足生产生活的需求，有些国内的热轧乳液也早已研发成功，有的甚至还申请了专利，但这些热轧乳液在使用效果上与进口乳液相比仍存在质量不稳定、加工后产品性能差等不良缺陷，主要表现在：第一、铝板铝带热轧时容易产生开裂、发黑现象、铝板铝带表面不容易清洁、严重制约铝板铝带生产的效率和产品质量；第二、由于铝板铝带表面抗腐蚀性能差，产品出口时经过长途和长时间海运后，在铝带和铝板表面容易生产海蚀斑点，严重影响出口产品质量，使得出口产品销售价格难以与国外产品抗衡；第三、传统热轧乳液与进口产品相比产品本身稳定性能差，在热轧时润滑性能差，严重制约轧机的使用寿命和效率；第四、产品在使用中消耗高、同时影响轧辊的使用寿命，不仅仅提高了生产成本，而且还降低了产品的国际竞争力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种极压型铝板铝带热轧乳液，所述的这种极压型铝板铝带热轧乳液要解决现有技术中铝板铝带热轧时容易产生开裂、发黑现象、铝板铝带表面不容易清洁、铝板铝带表面抗腐蚀性能差、乳液本身稳定性能差、在热轧时润滑性能差、产品在使用中消耗高、同时影响轧辊的使用寿命、还会给环境和生态造成严重破坏的技术问题。

本发明一种极压型铝板铝带热轧乳液，由精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、复合抗氧化剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂组成，所述的复合抗氧化剂由酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂和烯酸抗氧剂组成，在所述的极压型铝板铝带热轧乳液中，所述的精炼植物油的重量百分比为40％～45％、所述的加氢环烷基基础油的重量百分比为48％～55％、所述的环保型合成酯的重量百分比为2％～4％、所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂的重量百分比为0.5％～2％、所述的酚基抗氧剂的重量百分比为0.2％～0.5％、所述的苯氨基抗氧剂的重量百分比为0.1％～0.5％、所述的烯酸抗氧剂的重量百分比为0.2％～1％、所述的极压抗磨剂的重量百分比为0.5％～1％、所述的缓蚀剂的重量百分比为0.02％～0.05％、所述的消泡剂的重量百分比为0.02％～0.5％、所述的防腐剂的重量百分比为0.02％～0.5％、所述的润湿剂的重量百分比为0.02％～0.5％、所述的杀菌剂的重量百分比为0.1％～0.5％所述的加氢环烷基基础油中，50％>Cp>42％，Cp是指基础油中长链及支链饱和烃中的碳原子数占碳骨架中总碳原子数的百分比。

进一步的，所述的精炼植物油为国标一级菜籽油、橄榄油或葵花籽油中的一种或两种的混合物。

进一步的，所述的加氢环烷基基础油为50％>Cp>42％的加氢环烷基油。

进一步的，所述的环保型合成酯为三羟甲基丙烷油酸酯和可生物降解二元脂肪酸双酯的混合物，或三羟甲基丙烷油酸酯和可生物降解饱和脂肪酸多元醇酯的混合物。

进一步的，所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂为胺环氧化合物缩合物与酸酐中的一种或两种混合物。

进一步的，所述的酚基抗氧剂为液态高分子甲基双酚基抗氧剂2，6—二叔丁基酚、或4，4—甲基双(2，6—二叔丁基酚)、或2，6—二叔丁基对甲酚中任意一种或两种的混合物。

进一步的，所述的苯氨基抗氧剂为液态辛基—丁基二苯胺。

进一步的，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸抗氧剂。

进一步的，所述的极压抗磨剂为氨基硫代酯、或二苄基二硫化物、或硫代磷酸三苯酯中任意一种或两种混合物。

进一步的，所述的缓蚀剂为噻二唑衍生物、或苯三唑衍生物、或液态甲基苯并三氮唑衍生物中的任意一种或两种混合物。

进一步的，所述的消泡剂为磷酸三丁酯、甲基硅氧烷混合物中任意一种或两种的混合物。

进一步的，所述的防腐剂为咪唑类化合物与羧酸胺盐类、硼酸胺盐类中任一种或两种的混合物。

进一步的，所述的润湿剂为磷脂或炔二醇乙氧基化合物中的一种或两种混合物。

进一步的，所述的杀菌剂为六氢化三嗪。

本发明还提供了上述的极压型铝板铝带热轧乳液的制备方法，包括一个制备50％>Cp>42％的加氢环烷基油的步骤，在上述步骤完成之后，按照重量百分比称取精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂、烯酸抗氧剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂，然后在第一个反应釜中加入精炼植物油馏分、加氢环烷基基础油馏分，之后加热到110℃～130℃温度后加入精制白土，同时进行30～60min时间的搅拌精制吸附，直至吸附反应均匀，沉淀再经过滤机过滤2～3次以后抽入第二个反应釜，冷却到50℃～70℃后，加入环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂，搅拌20min～30min，均匀后，接着将酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂、烯酸抗氧剂、极压抗磨剂、缓蚀剂消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂、加入第二个反应釜中，搅拌60min～90min均匀，冷却后即可得到产品浓缩物。

进一步的，所述的第一个和第二个反应釜均采用真空泵循环真空负压0.75～1.0KPa处理1～3次。

进一步的，在所述的制备50％>Cp>42％的环烷基油的步骤中，首先将烷烃、单环芳香烃、多环芳香烃以及不饱和的链烃的馏分为原料，先进行加氢精制，所述的不饱和的链烃的馏分占所述的原料的重量百分比为40～80％，加氢精制过程中反应釜的反应压力为4～12MPa，反应温度为250～350℃，进油总空速为0.25～0.55/h，反应氢油体积比为650～900，相对于加氢处理催化剂空速0.35～0.8/h，相对于加氢精制催化剂空速0.5-1.75/h，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/AL2O3、或Ni-Mo-W/AL2O3、或Ni-Mo-Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～55mmHg，切取250～350℃常压的馏分油，得到50％>Cp>42％的环烷基油。

进一步的，所述的精制白土为活性度大于180mmol/kg的活性白土。

本发明充分利用精制植物油、50％>Cp>42％的芳烃加氢环烷基油按比例混合后的特效润滑性能和高闪点性能，尽量降低闪点低芳烃的比例，有效发挥各自结构的优势功能，既解决了热轧过程中的润滑性能，又提高了热轧过程中的耐高温性能。基础油是热轧乳液过程中含量最多的一种组分，不仅仅要确保上热轧滚轮与部件之间、以及下热轧滚轮与部件之间的适宜摩擦系数，而且要求在使用过程中不冒烟、在高温热辊上使用后不结焦、不发黑，保证了热轧拉伸过程中良性润滑性能。

环保型合成酯配合加氢环烷基基础油使用，更进一步提升热轧乳液的高温性能，更进一步解决铝板铝带产生发黑斑点问题。

生物降解型高效复合非离子乳化剂具有很好的生物降解性能和水萃取性能，一方面乳液的主体是水和油，而水和油是不相溶的，所以必须加入一种或多种乳化剂，乳化剂一端是亲水基，一端是亲油基，通过乳化剂把水和油结合成水包油的乳液，通过泵的机械剪切力把原液(包括油、乳化剂和添加剂)喷到油箱里，保证完全乳化。乳化剂不仅对疏水基与被乳化物有较好的亲和性能，同时也保持较大的亲水性能，通过相应的物理和化学作用，使之与被乳化物形成统一的平衡态，使整体纺丝油剂形成稳定、均一平衡的乳液。本发明选用的乳化剂除了具备自身正常的乳化功能外，同时不含有APEO，不仅保持环保，在耐热性能方面也有不俗表现。

传统的热轧乳液基本不使用抗氧剂或仅仅使用单一抗氧化剂，效果不明显，使得乳液使用一段时间后乳液变黄，甚至残留铝板铝带有泛黄现象，不易清洗。本发明采用不同型号的抗氧化剂复合使用，充分发挥了苯氨基抗氧剂与酚酯型抗氧剂复合使用时更有效提高抗氧效果的特性，确保热轧后铝板铝带不变黄，同时容易漂洗。

极压抗磨剂是热轧乳液中不可或缺的一种添加剂，由于热轧滚轮与工件之间纯粹靠碾压产生延展，工件与滚轮之间不仅仅产生碾磨高温，而且要产生较大的剪切力，这就需要适当的极压抗磨剂来保证乳液在碾压后质量，以确保乳液的新环使用，降低使用成本，同时可以降低浪费，有利于环保。

由于热轧乳液中含有一定量的去离子水份，为了确保铝板铝带成型后，残留乳液不至于给铝板铝带带来锈蚀和产生斑点，本发明选用的缓蚀剂可以有效解决铝板铝带后期锈蚀产生斑点现象。

热轧乳液在升温使用过程中容易产生气泡现象，这对润滑拉伸中的工件的均一性造成影响，消泡剂在中间就对控制气泡产生，确保热轧拉伸过程中乳液效果的正常发挥起到了重要的作用。本发明选用的消泡剂，能确保有效控制热轧乳液在使用中的消泡效果。

目前市场上的热轧乳液产品有些基本不添加防腐剂和杀菌剂，或者有些即使添加也是一些醛类有害的暂时性防腐剂，因为热轧乳液储存的条件不一，一旦储存不良就容易产生细菌并发生腐败，给生产带来不良后果，而杀菌剂和防腐剂的加入可以大大延缓热轧乳液的腐败，能保证乳液的储存稳定。本发明选用咪唑类化合物作为防腐剂，同时辅助采用适当羧酸胺盐类或硼酸胺盐类防腐剂，有效提高对热轧乳液的防腐效果。

润湿剂能有效使铝板铝带更易被乳液浸湿，通过降低其表面张力，使乳液能展开在铝板铝带表面上，增强其润滑功效。本发明选用的是目前市面上一类最新型的非离子润湿剂。具有分子量低，多疏水基呈伞形对称结构，与传统活性剂相比较，润湿、渗透性表现极为优异、高效，是革命性的新一代润湿剂，能有效解决表面润滑效果。

热轧乳液稀释液中90％以上是水，本发明配置乳液采用的是去离子水。由于硬水中含有较多Mg2+、Ca2+、Na+等金属离子，这些多价正离子严重影响乳液系统的稳定，根据其性质与所带电荷不同，在乳液中形成一定程度的乳膏状物质，可能悬浮于液面上，也可能沉积于池底，恶化乳液润滑性能，降低铝板带表面质量。软化水中Mg2+、Ca2+大幅度减少，但是Na+却急剧增加，也不利于乳液系统的稳定。所以，配制乳液最好用去离子水，因为去离子水中Mg2+、Ca2+、Na+都很少，而且硬度低。本发明配制乳液用去离子水应控制在：电导率≤20us/cm；PH：6.0—7.0；硬度≤0.02mmol/l。

含有芳烃、环烷烃、长链及支链饱和烃的精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂、烯酸抗氧剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂。依据碳与碳的链接方式所形成的骨架类型，可以划分为三种类型：

芳烃(以特征的单元)；

①环烷烃(以五元环为特征的单元)；

②长链及支链饱和烃(以为基本单元)

为了表述碳原子在碳骨架中所述类型，则用“碳型分析”—C_A、C_N、Cp来表示。为有效说明加氢石蜡基油馏分、加氢环烷基油的区别，现用如下碳链骨架说明：

芳环碳6个(1#-6#)则C_A＝24％

环烷碳8个(7#-14#)则C_N＝32％

链环碳11个(15#-25#)则Cp＝44％。

本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。其产品具有优良的生物乳液稳定性能，优异的热轧润滑性能，优异的热分离性能，优异的抗铝板铝带腐蚀性能，铝板铝带无开裂、无发黑现象、容易清洁、有效提高铝板铝带表面质量，产品消耗低、有效延长轧辊的使用寿命，乳液稳定、操作方面、维护容易、有效提高轧机的使用寿命和效率，有效提高铝板铝带的成品率和优良率。

本发明的一种极压型铝板铝带热轧乳液具有以下优点:

①本发明的产品独创性的应用了乳粒与剪切相关的新乳化技术，油品的乳化在机械剪切力下完成。在实际生产中借助轧机以及泵的剪切力，使轧制乳液充分均匀地分散于水中，其产品具有优良的生物乳液稳定性能，优异的热轧润滑性能，优异的热分离性能。

②极压型铝板铝带热轧乳液具有稳定的运动粘度和疏水粘度。采用GB/T265测得产品运动粘度(40℃)为45～55mm2/s，传统产品运动粘度(40℃)为35～65mm²/s，稳定的运动粘度确保了热轧过程中轧辊与铝板铝带的润滑稳定稳定性；测得产品疏水粘度(40℃)为32～40mm2/s，传统产品运动粘度(40℃)为40～50mm²/s，稳定的疏水粘度确保了热轧过程后乳液与铝板铝带具有稳定的分离性，确保了铝板铝带质量的稳定性。

③热轧乳液的耐热性能好。在热轧、拉伸生产正常运转过程中，适合各种规格铝板铝带生产工艺，不冒烟、热辊上不结焦、铝板铝带不发黑；

④热轧乳液中添加防腐剂，储存和使用稳定性好，配制的乳化液使用时间长，无分层，无腐败和异味现象产生；

⑤热轧乳液添加了抗泡剂和极压剂，使得在生产过程中不易产生泡沫，防止了大面积的擦伤或烧结现象，热轧中润滑稳定均匀，有利于热轧的顺利进行，产品不易出现裂纹；

⑥热轧乳液添加了生物降解型高效复合非离子乳化剂，具有很好的生物降解性能和水萃取性能，对厚薄不同、软硬不同的铝板铝带表面光洁性能都有较大提高。

⑦试验证明，采用本发明热轧乳液生产的铝带铝板产品表面光洁度高、细腻，无开裂和黑斑现象，产品表面质量达到甚至超过国际产品水平。

⑧本发明的极压型铝板铝带热轧乳液研制成功，摆脱了国内生产高质量的铝板铝带长期需要依赖进口热轧乳液的现象，本热轧乳液的发明，填补了国内极压型铝板铝带热轧乳液的空白，对国民工业的发展具有深远的战略意义。

⑨本极压型铝板铝带热轧乳液中不含Oeko-Tex Standard 100热轧乳液限用的APEO，对环境友善，符合国家环保要求和出口标准。

具体实施方式：

实施例1

本发明一种极压型铝板铝带热轧乳液，由精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、复合抗氧化剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂组成。所述的复合抗氧化剂由酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂和烯酸抗氧剂组成，在所述的极压型铝板铝带热轧乳液中，所述的精炼植物油的重量百分比为42％、所述的加氢环烷基基础油的重量百分比为52％、所述的环保型合成酯的重量百分比为2.2％、所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂的重量百分比为0.87％、所述的酚基抗氧剂的重量百分比为0.3％、所述的苯氨基抗氧剂的重量百分比为0.4％、所述的烯酸抗氧剂的重量百分比为0.4％、所述的极压抗磨剂的重量百分比为0.8％、所述的缓蚀剂的重量百分比为0.03％、所述的消泡剂的重量百分比为0.1％、所述的防腐剂的重量百分比为0.3％、所述的润湿剂的重量百分比为0.2％、所述的杀菌剂的重量百分比为0.4％,所述的加氢环烷基基础油中，50％>Cp>42％，Cp是指基础油中长链及支链饱和烃中的碳原子数占碳骨架中总碳原子数的百分比。

进一步的，所述的由精炼植物油为国标一级菜籽油。

进一步的，所述的环保型合成酯为三羟甲基丙烷油酸酯、可生物降解二元脂肪酸双酯的混合物。

进一步的，所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂为胺环氧化合物缩合物。

进一步的，所述的酚基抗氧剂为液态高分子甲基双酚基抗氧剂2，6—二叔丁基酚。

进一步的，所述的苯氨基抗氧剂为液态辛基—丁基二苯胺。

进一步的，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸抗氧剂。

进一步的，所述的极压抗磨剂为氨基硫代酯。

进一步的，所述的缓蚀剂为噻二唑衍生物。

进一步的，所述的消泡剂为磷酸三丁酯。

进一步的，所述的防腐剂为咪唑类化合物与羧酸胺盐类的混合物。

进一步的，所述的润湿剂为磷脂与炔二醇乙氧基化合物两种混合物。

进一步的，所述的杀菌剂为六氢化三嗪。

各项物理化学指标见表1所示。

实施例2

本发明一种极压型铝板铝带热轧乳液，由精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、复合抗氧化剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂组成。所述的复合抗氧化剂由酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂和烯酸抗氧剂组成，在所述的极压型铝板铝带热轧乳液中，所述的精炼植物油的重量百分比为42％、所述的加氢环烷基基础油的重量百分比为52％、所述的环保型合成酯的重量百分比为2.2％、所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂的重量百分比为0.86％、所述的酚基抗氧剂的重量百分比为0.4％、所述的苯氨基抗氧剂的重量百分比为0.3％、所述的烯酸抗氧剂的重量百分比为0.6％、所述的极压抗磨剂的重量百分比为0.6％、所述的缓蚀剂的重量百分比为0.04％、所述的消泡剂的重量百分比为0.3％、所述的防腐剂的重量百分比为0.2％、所述的润湿剂的重量百分比为0.3％、所述的杀菌剂的重量百分比为0.2％，所述的加氢环烷基基础油中，50％>Cp>42％，Cp是指基础油中长链及支链饱和烃中的碳原子数占碳骨架中总碳原子数的百分比。

进一步的，所述的由精炼植物油为国标一级橄榄油。

进一步的，所述的环保型合成酯为三羟甲基丙烷油酸酯与可生物降解饱和脂肪酸多元醇酯的混合物。

进一步的，所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂为酸酐。

进一步的，所述的酚基抗氧剂为4，4—甲基双(2，6—二叔丁基酚)。

进一步的，苯氨基抗氧剂为液态辛基—丁基二苯胺。

进一步的，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸抗氧剂。

进一步的，所述的极压抗磨剂为二苄基二硫化物。

进一步的，所述的缓蚀剂为苯三唑衍生物。

进一步的，所述的消泡剂为甲基硅氧烷。

进一步的，所述的防腐剂为咪唑类化合物与硼酸胺盐类的混合物。

进一步的，所述的润湿剂为磷脂或炔二醇乙氧基化合物两种混合物。

进一步的，所述的极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的杀菌剂为六氢化三嗪。

各项物理化学指标见表1所示。

实施例3

本发明一种极压型铝板铝带热轧乳液，由精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、复合抗氧化剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂组成。所述的复合抗氧化剂由酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂和烯酸抗氧剂组成，在所述的极压型铝板铝带热轧乳液中，所述的精炼植物油的重量百分比为43％、所述的加氢环烷基基础油的重量百分比为50％、所述的环保型合成酯的重量百分比为2.8％、所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂的重量百分比为1.2％、所述的酚基抗氧剂的重量百分比为0.37％、所述的苯氨基抗氧剂的重量百分比为0.4％、所述的烯酸抗氧剂的重量百分比为0.4％、所述的极压抗磨剂的重量百分比为0.8％、所述的缓蚀剂的重量百分比为0.03％、所述的消泡剂的重量百分比为0.1％、所述的防腐剂的重量百分比为0.3％、所述的润湿剂的重量百分比为0.3％、所述的杀菌剂的重量百分比为0.3％,所述的加氢环烷基基础油中，50％>Cp>42％，Cp是指基础油中长链及支链饱和烃中的碳原子数占碳骨架中总碳原子数的百分比。

进一步的，所述的由精炼植物油为国标一级葵花籽油。

进一步的，所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂为胺环氧化合物缩合物与酸酐中的混合物。

进一步的，所述的酚基抗氧剂为液态高分子甲基双酚基抗氧剂2，6—二叔丁基酚、与4，4—甲基双(2，6—二叔丁基酚)的混合物。

进一步的，所述的苯氨基抗氧剂为液态辛基—丁基二苯胺。

进一步的，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸抗氧剂。

进一步的，所述的极压抗磨剂为硫代磷酸三苯酯。

进一步的，所述的缓蚀剂为噻二唑衍生物与液态甲基苯并三氮唑衍生物两种的混合物。

进一步的，所述的消泡剂为磷酸三丁酯与甲基硅氧烷混合物两种的混合物。

进一步的，所述的防腐剂为咪唑类化合物与羧酸胺盐类。

进一步的，所述的润湿剂为磷脂。

进一步的，所述的杀菌剂为六氢化三嗪。

各项物理化学指标见表1所示。

实施例4

本发明一种极压型铝板铝带热轧乳液，由精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、复合抗氧化剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂组成。所述的复合抗氧化剂由酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂和烯酸抗氧剂组成，在所述的极压型铝板铝带热轧乳液中，所述的精炼植物油的重量百分比为43％、所述的加氢环烷基基础油的重量百分比为50％、所述的环保型合成酯的重量百分比为2.8％、所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂的重量百分比为1.2％、所述的酚基抗氧剂的重量百分比为0.4％、所述的苯氨基抗氧剂的重量百分比为0.36％、所述的烯酸抗氧剂的重量百分比为0.6％、所述的极压抗磨剂的重量百分比为0.6％、所述的缓蚀剂的重量百分比为0.04％、所述的消泡剂的重量百分比为0.3％、所述的防腐剂的重量百分比为0.1％、所述的润湿剂的重量百分比为0.4％、所述的杀菌剂的重量百分比为0.2％，所述的加氢环烷基基础油中，50％>Cp>42％，Cp是指基础油中长链及支链饱和烃中的碳原子数占碳骨架中总碳原子数的百分比。

进一步的，所述的由精炼植物油为国标一级菜籽油与葵花籽油中两种的混合物。

进一步的，所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂为胺环氧化合物缩合物与酸酐中两种的混合物。

进一步的，所述的酚基抗氧剂为液态高分子甲基双酚基抗氧剂2，6—二叔丁基酚、与2，6—二叔丁基对甲酚两种的混合物。

进一步的，苯氨基抗氧剂为液态辛基—丁基二苯胺。

进一步的，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸抗氧剂。

进一步的，所述的极压抗磨剂为二苄基二硫化物与硫代磷酸三苯酯两种的混合物。

进一步的，所述的缓蚀剂为苯三唑衍生物与液态甲基苯并三氮唑衍生物两种的混合物。

进一步的，所述的防腐剂为咪唑类化合物与硼酸胺盐类两种的混合物。

进一步的，所述的润湿剂为炔二醇乙氧基化合物。

各项物理化学指标见表1所示。

实施例1-4均采用下述的方法制备：

本发明一种极压型铝板铝带热轧乳液的制备方法，包括一个制备50％>Cp>42％的加氢环烷基油的步骤，在上述步骤完成之后，按照重量百分比称取精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂、烯酸抗氧剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂，然后在第一个反应釜中加入精炼植物油馏分、加氢环烷基基础油馏分，之后加热到110℃～130℃温度后加入精制白土，同时进行30～60min时间的搅拌精制吸附，直至吸附反应均匀，沉淀再经过滤机过滤2～3次以后抽入第二个反应釜，冷却到50℃～70℃后，加入环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂，搅拌20min～30min，均匀后，接着将酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂、烯酸抗氧剂、极压抗磨剂、缓蚀剂消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂、加入第二个反应釜中，搅拌60min～90min均匀，冷却后即可得到产品浓缩物。

各项物理化学指标见表1所示。

表1

本发明与市上流行使用的国内外产品各物化性能比较见表2

表2

从表2可以产出，本发明的外观指标要优于国产其它产品，与进口产品相当；其它物理指标均超过国产产品，接近或超过进口产品指标。

以上所述的仅仅是本发明的其中一个实施例子，并不表示对本发明的技术方案做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对本发明的实施例子所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

本发明的有益效果在于：首先，本发明的产品独创性的应用乳粒与剪切相关的新乳化技术，油品的乳化在机械剪切力下完成。在实际生产中借助轧机以及泵的剪切力，使轧制乳液充分均匀地分散于水中。其产品具有优良的生物乳液稳定性能，优异的热轧润滑性能，优异的热分离性能；其次本发明充分发挥了产品结构中所含芳香烃、环烷烃和链烃的优点，克服了传统生产热轧乳液采用单一组分矿物油油所带来的缺点，大大提高了热轧乳液的性能效果；第三，该产品充分发挥了苯氨基抗氧剂与酚酯型抗氧剂复合使用时更有效提高抗氧效果的特性，确保热轧后铝板铝带不变黄，同时容易漂洗；第四、该产品指标性能的提高，良好的润滑性与稳定的使用性能，延长了热轧乳液和轧辊的使用寿命，改善了工人生产工作环境，有利于降低产品的使用成本，提高了环保效能；第五，该产品在各项指标上均优于国内采用传统方法生产的热轧乳液指标，部分指标接近甚至超过国外发达国家产品，大大提高了铝板铝带的成品率和优等品率，赢得了产品出口的竞争能力。

Claims

1.一种极压型铝板铝带热轧乳液，由精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、复合抗氧化剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂和杀菌剂组成，所述的复合抗氧化剂由酚基抗氧剂、苯胺基抗氧剂和烯酸抗氧剂组成，在所述的极压型铝板铝带热轧乳液中，所述的精炼植物油的重量百分比为40％～45％、所述的加氢环烷基基础油的重量百分比为48％～55％、所述的环保型合成酯的重量百分比为2％～4％、所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂的重量百分比为0.5％～2％、所述的酚基抗氧剂的重量百分比为0.2％～0.5％、所述的苯胺基抗氧剂的重量百分比为0.1％～0.5％、所述的烯酸抗氧剂的重量百分比为0.2％～1％、所述的极压抗磨剂的重量百分比为0.5％～1％、所述的缓蚀剂的重量百分比为0.02％～0.05％、所述的消泡剂的重量百分比为0.02％～0.5％、所述的防腐剂的重量百分比为0.02％～0.5％、所述的润湿剂的重量百分比为0.02％～0.5％、所述的杀菌剂的重量百分比为0.1％～0.5％，所述的加氢环烷基基础油中，50％>Cp>42％，Cp是指基础油中长链及支链饱和烃中的碳原子数占碳骨架中总碳原子数的百分比，所述的精炼植物油为国标一级菜籽油、橄榄油或葵花籽油中的一种或两种的混合物，所述的环保型合成酯为三羟甲基丙烷油酸酯和可生物降解二元脂肪酸双酯的混合物，或三羟甲基丙烷油酸酯和可生物降解饱和脂肪酸多元醇酯的混合物，所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂为胺环氧化合物缩合物与酸酐中的一种或两种的混合物，所述的酚基抗氧剂为液态高分子甲基双酚基抗氧剂2，6—二叔丁基酚、或4，4—甲基双(2，6—二叔丁基酚)、或2，6—二叔丁基对甲酚中任意一种或两种的混合物，所述的苯胺基抗氧剂为液态辛基—丁基二苯胺，所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸抗氧剂，所述的极压抗磨剂为氨基硫代酯、或二苄基二硫化物、或硫代磷酸三苯酯中任意一种或两种的混合物，所述的缓蚀剂为噻二唑衍生物、或苯三唑衍生物、或液态甲基苯并三氮唑衍生物中的任意一种或两种的混合物，所述的消泡剂为磷酸三丁酯、甲基硅氧烷混合物中任意一种或两种的混合物，所述的防腐剂为咪唑类化合物与羧酸胺盐类、硼酸胺盐类中任一种或两种的混合物，所述的润湿剂为炔二醇乙氧基化合物，所述的杀菌剂为六氢化三嗪；上述的极压型铝板铝带热轧乳液的制备方法包括一个制备50％>Cp>42％的加氢环烷基基础油的步骤，在上述步骤完成之后，按照重量百分比称取精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、酚基抗氧剂、苯胺基抗氧剂、烯酸抗氧剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂，然后在第一个反应釜中加入精炼植物油、加氢环烷基基础油，之后加热到110℃～130℃温度后加入精制白土，同时进行30～60min时间的搅拌精制吸附，直至吸附反应均匀，沉淀再经过滤机过滤2～3次以后抽入第二个反应釜，冷却到50℃～70℃后，加入环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂，搅拌20min～30min，均匀后，接着将酚基抗氧剂、苯胺基抗氧剂、烯酸抗氧剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂加入第二个反应釜中，搅拌60min～90min均匀，冷却后即可得到产品极压型铝板铝带热轧乳液。

2.根据权利要求1所述的一种极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：配制乳液采用的去离子水为软化水，所述的软化水的电导率≤20μs/cm；pH：6.0—7.0；硬度≤0.02mmol/l。

3.根据权利要求1所述的一种极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的第一个和第二个反应釜均采用真空泵循环真空负压0.75～1.0KPa处理1～3次。

4.根据权利要求1所述的一种极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：在所述的制备50％>Cp>42％的加氢环烷基基础油的步骤中，首先烷烃、单环芳香烃、多环芳香烃以及不饱和的链烃的馏分为原料，先进行加氢精制，所述的不饱和的链烃的馏分占所述的原料的重量百分比为40～80％，加氢精制过程中反应釜的反应压力为4～12MPa，反应温度为250～350℃，进油总空速为0.25～0.55/h，反应氢油体积比为650～900，相对于加氢处理催化剂空速0.35～0.8/h，相对于加氢精制催化剂空速0.5-1.75/h，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/Al₂O₃、或Ni-Mo-W/Al₂O₃、或Ni-Mo-Co/Al₂O₃，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～55mmHg，切取250～350℃常压的馏分油，得到50％>Cp>42％的加氢环烷基基础油。

5.根据权利要求1所述的一种极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的精制白土为活性度大于180mmol/kg的活性白土。