CN108424808A - 电厂用涡轮机油复配消泡剂及制备、添加方法 - Google Patents
电厂用涡轮机油复配消泡剂及制备、添加方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108424808A CN108424808A CN201810332284.2A CN201810332284A CN108424808A CN 108424808 A CN108424808 A CN 108424808A CN 201810332284 A CN201810332284 A CN 201810332284A CN 108424808 A CN108424808 A CN 108424808A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turbine oil
- compounded antifoamer
- power plant
- antifoamer
- polydimethylsiloxanepolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M161/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a macromolecular compound and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
- C10M2229/041—Siloxanes with specific structure containing aliphatic substituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/017—Specific gravity or density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/02—Viscosity; Viscosity index
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/18—Anti-foaming property
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供一种电厂用涡轮机油复配消泡剂,按照重量百分比组成为80%‑90%磷酸三丁酯和10%‑20%聚二甲基硅氧烷聚合物。复配消泡剂制备方法为按照配方量将磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷聚合物放入反应装置中,得到白色粘稠液体。复配消泡剂添加方法为将60克的复配消泡剂倒入1升机组涡轮机油中,搅拌40‑50分钟获得母液,将母液从油箱的呼吸口倒入。本发明与传统技术相比,制备方法和添加工艺简单,能很好的与涡轮机油相溶,性能稳定,可以快速解决汽轮机油泡沫超标问题,不会对油品理化指标产生不良影响,消泡速度快,抑泡时间长。
Description
技术领域
本发明属于消泡剂技术领域,尤其涉及一种电厂用涡轮机油复配消泡剂,以及复配消泡剂的制备方法及添加方法。
背景技术
目前,电厂常用的消泡剂种类有聚醚类和有机硅类。聚醚类消泡剂由于不溶于汽轮机油,添加后需要很长时间进行分散才能有抗泡消泡效果。有机硅类消泡剂在涡轮机油中抑泡时间短,常常需要多次添加。
专利CN200910232532.7、CN201010550336.7、CN20101054936.X都介绍了含有二氧化硅的消泡剂,但是以二氧化硅为消泡组分的消泡剂的存在稳定性差的技术问题,以二氧化硅和矿物油为主的消泡剂存在消抑泡能力不足的技术问题。除此之外,专利CN201410216528.2介绍了一种电力用汽轮机油配方消泡剂,存在在使用烯基丁二酰亚胺类化合物时容易产生乳化的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种电厂用涡轮机油复配消泡剂,以及复配消泡剂的制备方法及添加方法。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解,下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念,以此作为后面的详细说明的序言。
本发明采用如下技术方案:
提供一种电厂用涡轮机油复配消泡剂,按照重量百分比组成为80%-90%磷酸三丁酯和10%-20%聚二甲基硅氧烷聚合物。
其中,所述磷酸三丁酯在20℃时的表面张力为27.55-27.95mN/m;所述磷酸三丁酯相对密度为975.1-978.4kg/m3,参考物质为水=1kg/m3;
其中,所述聚二甲基硅氧烷聚合物运动粘度为1000-10000cS。
其中,所述磷酸三丁酯结构式为聚二甲基硅氧烷聚合物结构式为
其中,所述的一种电厂用涡轮机油复配消泡剂的制备方法为,按照配方量将磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷聚合物放入反应装置中,加热至60~85℃,均匀搅拌2小时至浓度均匀,得到白色粘稠液体。
其中,所述的一种电厂用涡轮机油复配消泡剂的添加方法为,将60克的复配消泡剂倒入1升机组涡轮机油中,搅拌40-50分钟获得母液,搅拌机的转速为3000转/分,将母液从油箱的呼吸口倒入。
本发明所带来的有益效果:本发明与传统技术相比,制备方法和添加工艺简单,能很好的与涡轮机油相溶,性能稳定,可以快速解决汽轮机油泡沫超标问题,不会对油品理化指标产生不良影响,消泡速度快,抑泡时间长。
为了上述以及相关的目的,一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面,并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显,所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。
附图说明
图1是本发明的复配消泡剂的质谱结构图;
图2是本发明复配消泡剂的红外光谱图。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案,以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围,以及权利要求书的所有可获得的等同物。
实施例1:称取80克磷酸三丁酯和20克聚二甲基硅氧烷聚合物放入反应装置中,加热至70℃下均匀搅拌2个小时至浓度均匀,得到白色粘稠液体,白色粘稠液体即为复配消泡剂。复配消泡剂的质谱结构图如图1所示,复配消泡剂的红外光谱图如图2所示。
其中,磷酸三丁酯在20℃时的表面张力为27.55-27.95mN/m。磷酸三丁酯相对水的密度为975.1-978.4kg/m3,参考物质为水=1kg/m3。聚二甲基硅氧烷聚合物运动粘度为1000-10000cS。磷酸三丁酯结构式为聚二甲基硅氧烷聚合物结构式为
使用时,将60克的复配消泡剂倒入1升机组涡轮机油中,搅拌40-50分钟获得母液,搅拌机的转速为3000转/分,将母液从油箱的呼吸口倒入。在油系统中自然循环,复配消泡剂会均匀地分布在油中,同时机组不能投运吸附消泡剂的过滤设备。
实施例2:称取90克磷酸三丁酯和10克聚二甲基硅氧烷聚合物放入反应装置中,加热至60℃下均匀搅拌2个小时至浓度均匀,得到白色粘稠液体,白色粘稠液体即为复配消泡剂。
其中,磷酸三丁酯在20℃时的表面张力为27.55-27.95mN/m。磷酸三丁酯相对水的密度为975.1-978.4kg/m3,参考物质为水=1kg/m3。聚二甲基硅氧烷聚合物运动粘度为1000-10000cS。磷酸三丁酯结构式为聚二甲基硅氧烷聚合物结构式为
使用时,将60克的复配消泡剂倒入1升机组涡轮机油中,搅拌40-50分钟获得母液,搅拌机的转速为3000转/分,将母液从油箱的呼吸口倒入。在油系统中自然循环,复配消泡剂会均匀地分布在油中,同时机组不能投运吸附消泡剂的过滤设备。
实施例3:称取85克磷酸三丁酯和15克聚二甲基硅氧烷聚合物放入反应装置中,加热至85℃下均匀搅拌2个小时至浓度均匀,得到白色粘稠液体,白色粘稠液体即为复配消泡剂。
其中,磷酸三丁酯在20℃时的表面张力为27.55-27.95mN/m。磷酸三丁酯相对水的密度为975.1-978.4kg/m3,参考物质为水=1kg/m3。聚二甲基硅氧烷聚合物运动粘度为1000-10000cS。磷酸三丁酯结构式为聚二甲基硅氧烷聚合物结构式为
使用时,将60克的复配消泡剂倒入1升机组涡轮机油中,搅拌40-50分钟获得母液,搅拌机的转速为3000转/分,将母液从油箱的呼吸口倒入。在油系统中自然循环,复配消泡剂会均匀地分布在油中,同时机组不能投运吸附消泡剂的过滤设备。
制备复配消泡剂时,加热至60~85℃,在60~85℃温度范围内,复配消泡剂的理化性能随温度变化不大,理化性能较稳定,如果在60~85℃之外,复配消泡剂的理化性能不太稳定。
实施例1至实施例3的复配消泡剂性能对比如下表:
取10ppm三种实施例制备的复配消泡剂添加到某电厂涡轮机油中,对比发现实施例1中制备的复配消泡剂的消泡性能优于实施例2和实施例3中制备的复配消泡剂。
对实施例1的复配消泡剂进行理化指标检测:
取10ppm复配消泡剂加入到某电厂涡轮机油中,在40℃搅拌加热器中搅拌40-50min后,对添加复配消泡剂的涡轮机油样品与未添加复配消泡剂的涡轮机油样品进行理化指标的检测。未添加该消泡剂和添加该消泡剂后涡轮机油理化指标如下表:
由上表可见,添加本发明的复配消泡剂后,涡轮机油已经不起泡沫,消泡能力显著,且并未影响到涡轮机油其他理化指标,使用效果显著。
对实施例1的复配消泡剂进行消泡稳定性考察:
由于运行涡轮机油泡沫性能不合格导致抗泡剂加入量大幅度增加,而这将使油品抗泡沫稳定性变差,有必要对复配消泡剂的稳定性进行考察。
取10ppm复配消泡剂加入到某电厂涡轮机油中,在40℃搅拌加热器中搅拌40-50min后,每周检测其泡沫量,本发明的复配消泡剂消泡性能如下表:
由上表可见,添加本发明的复配消泡剂后,涡轮机油长时间不起泡,说明该复配消泡剂起到了显著的长时间抑泡作用,消泡稳定性很好。
对实施例1的复配消泡剂与市售抗泡剂进行性能比较:
实验中选择了金陵石化用在汽轮机油工艺中的两种抗泡剂,加入相同数量的复配消泡剂和市售抗泡剂,比较在24℃消泡能力,本发明的复配消泡剂与市售抗泡剂的性能比较如下表:
由上表可见,在24℃条件下,本发明的复配消泡剂抗泡效果要比市售的在石油产品中更有效果,而且在用量方面也有优势,本发明的复配消泡剂加入量为1PPm时已经达到比较好的效果,这也符合石油产品添加剂的使用条件。
本领域技术人员还应当理解,结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性,上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件,取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用,以变通的方式实现所描述的功能,但是,这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。
Claims (6)
1.一种电厂用涡轮机油复配消泡剂,其特征在于,按照重量百分比组成为80%-90%磷酸三丁酯和10%-20%聚二甲基硅氧烷聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种电厂用涡轮机油复配消泡剂,其特征在于,所述磷酸三丁酯在20℃时的表面张力为27.55-27.95mN/m;所述磷酸三丁酯相对密度为975.1-978.4kg/m3,参考物质为水=1kg/m3;
3.根据权利要求2所述的一种电厂用涡轮机油复配消泡剂,其特征在于,所述聚二甲基硅氧烷聚合物运动粘度为1000-10000cS。
4.根据权利要求3所述的一种电厂用涡轮机油复配消泡剂,其特征在于,所述磷酸三丁酯结构式为聚二甲基硅氧烷聚合物结构式为
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种电厂用涡轮机油复配消泡剂的制备方法为,其特征在于,按照配方量将磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷聚合物放入反应装置中,加热至60~85℃,均匀搅拌2小时至浓度均匀,得到白色粘稠液体。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种电厂用涡轮机油复配消泡剂的添加方法为,其特征在于,将60克的复配消泡剂倒入1升机组涡轮机油中,搅拌40-50分钟获得母液,搅拌机的转速为3000转/分,将母液从油箱的呼吸口倒入。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810332284.2A CN108424808A (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 电厂用涡轮机油复配消泡剂及制备、添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810332284.2A CN108424808A (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 电厂用涡轮机油复配消泡剂及制备、添加方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108424808A true CN108424808A (zh) | 2018-08-21 |
Family
ID=63160963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810332284.2A Pending CN108424808A (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 电厂用涡轮机油复配消泡剂及制备、添加方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108424808A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102049153A (zh) * | 2009-10-30 | 2011-05-11 | 成都海旺科技有限责任公司 | 一种纺织专用消泡剂的制备方法 |
CN104830516A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-12 | 上海中孚特种油品有限公司 | 一种极压型铝板铝带热轧乳液及其制备方法 |
CN106318591A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用于水乙二醇难燃液压液的消泡剂 |
-
2018
- 2018-04-13 CN CN201810332284.2A patent/CN108424808A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102049153A (zh) * | 2009-10-30 | 2011-05-11 | 成都海旺科技有限责任公司 | 一种纺织专用消泡剂的制备方法 |
CN104830516A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-12 | 上海中孚特种油品有限公司 | 一种极压型铝板铝带热轧乳液及其制备方法 |
CN106318591A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用于水乙二醇难燃液压液的消泡剂 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
宋小平等: "《石油化学助剂及石油产品制造技术》", 31 October 2011, 科学技术文献出版社 * |
董永春: "《纺织助剂化学》", 31 January 2010, 东华大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102489048B (zh) | 一种消泡剂组合物及其制备方法 | |
CN102645778B (zh) | 一种液晶显示面板及其制作方法 | |
Zhu et al. | Tetraphenylphenyl-modified damping additives for silicone rubber: Experimental and molecular simulation investigation | |
CN107129811A (zh) | 一种含甲基取代基化合物的液晶组合物及其应用 | |
Stevens | Cure kinetics of a high epoxide/hydroxyl group‐ratio bisphenol a epoxy resin—anhydride system by infrared absorption spectroscopy | |
CN104906832A (zh) | 一种聚醚酯/矿物油复合型消泡剂及其制备方法 | |
CN108744612A (zh) | 一种矿物油消泡剂及其制备方法 | |
CN105820340A (zh) | 一种高粘度苯甲基硅油及其制备方法 | |
CN107090299A (zh) | 一种含甲基取代基多氟取代化合物的液晶组合物及其应用 | |
CN104140535B (zh) | 一种含苯基的mq硅树脂及其制备方法 | |
CN105086920A (zh) | 耐辐照有机硅封装胶的制备方法 | |
CN114920713A (zh) | 一种阻燃固化剂及反应型环氧树脂制备方法、应用 | |
CN108424808A (zh) | 电厂用涡轮机油复配消泡剂及制备、添加方法 | |
CN104874208B (zh) | 耐酸碱有机硅复合消泡剂及制备方法 | |
Cui et al. | Study on the high‐temperature damping properties of silicone rubber modified by boron‐terminated polysiloxane | |
CN107312496A (zh) | 一种粘接性加成型液体硅橡胶 | |
Liu et al. | Impact of a novel phosphorus-nitrogen flame retardant curing agent on the properties of epoxy resin | |
CN112708128B (zh) | 改性聚苯醚树脂、聚苯醚复合材料及其制备方法、印制线路板 | |
CN110452711A (zh) | 液晶组合物 | |
CN103755960B (zh) | 一种甲基苯基硅树脂及其制备方法 | |
JP3428709B2 (ja) | シリコーン消泡剤組成物 | |
CN106215467A (zh) | 一种有机硅消泡剂 | |
CN109825032A (zh) | 苯并噁嗪树脂组合物以及由其制得的预浸体、覆铜板及电路板 | |
KR19990077547A (ko) | 오르가노폴리실록산조성물을습기-경화하는연속제조방법 | |
CN107760036A (zh) | 一种有机硅改性披覆胶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180821 |