JP2011500388A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011500388A5 JP2011500388A5 JP2010530618A JP2010530618A JP2011500388A5 JP 2011500388 A5 JP2011500388 A5 JP 2011500388A5 JP 2010530618 A JP2010530618 A JP 2010530618A JP 2010530618 A JP2010530618 A JP 2010530618A JP 2011500388 A5 JP2011500388 A5 JP 2011500388A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastomeric material
- carcass ply
- outer end
- annular
- tread band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 21
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims 4
- 230000001808 coupling Effects 0.000 claims 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 3
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N Resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XCGBFXNVKPHVEQ-UHFFFAOYSA-N cobalt;2,3-dihydroxybutanedioic acid;ethane-1,2-diamine Chemical compound [Co].NCCN.NCCN.NCCN.OC(=O)C(O)C(O)C(O)=O XCGBFXNVKPHVEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229960001755 resorcinol Drugs 0.000 claims 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
Claims (27)
- タイヤの組立方法であって、
−それぞれの環状固定構造(5)と係合する端部フラップ(3a)を有する少なくとも1つのカーカスプライ(3)を備えるカーカス構造(2a)を形成するステップと、
−少なくとも1つの第1のベルト層(7a)を含むベルト構造(7)を形成するステップと、
−前記ベルト構造(5)を前記カーカス構造(2a)と結合するステップと、
を含み、
前記カーカス構造(2a)を形成する前記ステップが、少なくとも、
−組立ドラム(11)の周りに少なくとも1つのカーカスプライ(3)を形成するステップと、
−一対の環状固定構造(5)を前記少なくとも1つのカーカスプライ(3)と結合するステップと、
−サイドウォール部分(24)を前記少なくとも1つのカーカスプライ(3)上に取り付けるステップと、
を含み、前記ベルト構造(7)を形成する前記ステップが、少なくとも、
−半径方向外側の重層面(21)を有する補助ドラム(15)を提供するステップと、
−互いに軸方向に離間された原エラストマー材料の一対の環状インサート(10)を、前記半径方向外側の重層面(21)の周りに円周方向に取り付けるステップと、
−複数のストリップ状要素(20)を前記補助ドラム(15)に取り付けるステップであって、該ストリップ状要素が、前記重層面(21)の円周方向の延在部に互いに並列に並んだ関係で平行に配置され、それにより前記少なくとも1つの第1のベルト層(7a)が形成される、ステップと、
を含み、
前記取付けステップの間、各ストリップ状要素(20)のそれぞれ対向する端部分(20a)が、各々、前記環状インサート(10)の1つに対して半径方向に重ね合わされ、これは、各ストリップ状要素(20)が、前記環状インサート(10)の軸方向外側の端部(10a)に対して軸方向内側の位置にそれぞれの軸方向外側の終端縁(20b)を有するような形で行われ、
前記ベルト構造(7)を前記カーカス構造(2a)と結合する前記ステップが、前記カーカス構造(2a)をトロイダル形状に整形することにより実施され、これは、前記サイドウォール部分(24)の前記半径方向外側の端部(24a)が、前記環状インサート(10)の前記軸方向外側の端部(10a)と結合した状態となるような形で行われる、
方法。 - 前記環状インサート(10)の各々が、前記補助ドラム(15)の前記重層面(21)の周りにエラストマー材料の少なくとも1つの連続的な細長要素を巻回することによって作製される、請求項1に記載の方法。
- 前記連続的な細長要素が、互いに近接して配置された複数巻きのコイル(S)を形成するように巻回される、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記環状インサート(10)が、前記サイドウォール(9)の半径方向外側の頂端を画定する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記環状インサート(10)が、前記少なくとも1つのカーカスプライ(3)に対して取り付けられる前記サイドウォール部分(24)を構成するエラストマー材料の組成と異なる組成を有するエラストマー材料で作製される、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記環状インサート(10)を構成するエラストマー材料の組成が、少なくとも1つのゴム−金属結合系を含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記結合系が、硫黄、レゾルシン及びコバルト塩を含む、請求項6に記載の方法。
- 前記サイドウォール部分(24)が、前記環状固定構造(5)を組み込むそれぞれのビード(6)を始端として、前記少なくとも1つのカーカスプライ(3)に対して延在する、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記サイドウォール部分(24)の各々が、前記少なくとも1つのカーカスプライ(3)上において、エラストマー材料の少なくとも1つの連続的な細長要素を、互いに近接して配置された複数巻きのコイル状に巻回することによって得られる、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- キャップ構造(C)を製造するため、前記ベルト構造(7)の半径方向外側の位置にトレッドバンド(8)を形成するステップをさらに含む、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記整形ステップの前に、前記キャップ構造(C)を前記カーカス構造(2a)の周りの中心位置に位置決めするステップをさらに含む、請求項10に記載の方法。
- 前記トレッドバンド(8)が、エラストマー材料の少なくとも1つの連続的な細長要素を、前記ベルト構造(7)の周りに、互いに近接して配置された複数巻きのコイル状に巻回することによって得られる、請求項11に記載の方法。
- 前記トレッドバンド(8)の軸方向外側の端部分(8b)が、前記トレッドバンド(8)の軸方向内側の部分(8a)を構成するエラストマー材料の組成と異なる組成を有するエラストマー材料で作製される、請求項10〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記トレッドバンド(8)の軸方向外側の端部分(8b)が、前記少なくとも1つのカーカスプライ(3)に対して取り付けられる前記サイドウォール部分(24)を構成するエラストマー材料の組成と一致する組成を有するエラストマー材料で作製される、請求項10〜13のいずれか一項に記載の方法。
- 前記結合ステップの後、前記トレッドバンド(8)の前記軸方向外側の端部分(8b)が、前記少なくとも1つのカーカスプライ(3)に対して取り付けられた前記サイドウォール部分(24)の前記半径方向外側の端部(24a)と結合される、請求項13又は14に記載の方法。
- 車両車輪用タイヤであって、
−それぞれの環状固定構造(5)と係合する端部フラップ(3a)を有する少なくとも1つのカーカスプライ(3)を備えるカーカス構造(2a)と、
−少なくとも1つの第1のベルト層(7a)を含むベルト構造(7)と、
−一対のサイドウォール(9)であって、各々が、前記少なくとも1つのカーカスプライ(3)に対して側面に取り付けられる少なくとも1つのサイドウォール部分(24)を有する、一対のサイドウォール(9)と、
−互いに軸方向に離間されたエラストマー材料の一対の環状インサート(10)であって、前記サイドウォール部分(24)の半径方向外側の端部(24a)と結合されるそれぞれの軸方向外側の端部(10a)を有する、一対の環状インサート(10)と、
を含み、
前記少なくとも1つのベルト層(7a)が、前記タイヤの円周方向の延在部に互いに並列に並んだ関係で平行に配置された複数のストリップ状要素(20)を有し、各ストリップ状要素(20)のそれぞれの対向する端部分(20a)が、各々、前記環状インサート(10)の1つに対して半径方向に重ね合わされ、これは、各ストリップ状要素(20)が、前記環状インサート(10)の前記軸方向外側の端部(10a)の軸方向内側の位置に、軸方向外側の終端縁(20b)を有するような形で行われる、
タイヤ。 - 前記環状インサート(10)の各々が、互いに近接して配置された複数巻きのコイル(S)状に巻回された、エラストマー材料の少なくとも1つの連続的な細長要素を含む、請求項16に記載のタイヤ。
- 前記環状インサート(10)が、前記サイドウォール(9)の半径方向外側の頂端を画定する、請求項16又は17に記載のタイヤ。
- 前記環状インサート(10)が、前記少なくとも1つのカーカスプライ(3)に対して側面に取り付けられる前記サイドウォール部分(24)を構成するエラストマー材料の組成と異なる組成を有するエラストマー材料で作製される、請求項16〜18のいずれか一項に記載のタイヤ。
- 前記環状インサート(10)を構成するエラストマー材料の組成が、少なくとも1つのゴム−金属結合系を含む、請求項16〜19のいずれか一項に記載のタイヤ。
- 前記結合系が、硫黄、レゾルシン及びコバルト塩を含む、請求項20に記載のタイヤ。
- 前記環状インサート(10)の硬度が、前記少なくとも1つのカーカスプライ(3)に対して取り付けられる前記サイドウォール部分(24)の硬度より大きい、請求項16〜21のいずれか一項に記載のタイヤ。
- 前記ベルト構造(7)の半径方向外側の位置に配置されるトレッドバンド(8)をさらに含む、請求項16〜22のいずれか一項に記載のタイヤ。
- 前記トレッドバンド(8)が、前記ベルト構造(7)の周りに互いに近接して配置された複数巻きのコイルを形成するように延在する、エラストマー材料の少なくとも1つの連続的な細長要素を含む、請求項23に記載のタイヤ。
- 前記トレッドバンド(8)が、前記トレッドバンド(8)の軸方向内側の部分(8a)を構成するエラストマー材料の組成と異なる組成を有するエラストマー材料で作製された軸方向外側の端部分(8b)を有する、請求項23又は24に記載のタイヤ。
- 前記トレッドバンド(8)が、前記少なくとも1つのカーカスプライ(3)に対して側面に取り付けられる前記サイドウォール部分(24)を構成するエラストマー材料の組成と一致する組成を有するエラストマー材料で作製された軸方向外側の端部分(8b)を有する、請求項23〜25のいずれか一項に記載のタイヤ。
- 前記トレッドバンド(8)の前記軸方向外側の端部分(8b)が、前記少なくとも1つのカーカスプライ(3)に対して側面に取り付けられた前記サイドウォール部分(24)の前記半径方向外側の端部(24a)と結合される、請求項25又は26に記載のタイヤ。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/IB2007/054420 WO2009056907A1 (en) | 2007-10-31 | 2007-10-31 | A process for building tyres and tyre obtainable by said process |
IBPCT/IB2007/054420 | 2007-10-31 | ||
PCT/IB2008/054497 WO2009057057A1 (en) | 2007-10-31 | 2008-10-29 | Process for building tyres and tyre obtained thereof |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011500388A JP2011500388A (ja) | 2011-01-06 |
JP2011500388A5 true JP2011500388A5 (ja) | 2011-12-08 |
JP5364710B2 JP5364710B2 (ja) | 2013-12-11 |
Family
ID=39577327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010530618A Active JP5364710B2 (ja) | 2007-10-31 | 2008-10-29 | タイヤの組立方法及びそれから得られるタイヤ |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US9789657B2 (ja) |
EP (2) | EP2209610B1 (ja) |
JP (1) | JP5364710B2 (ja) |
KR (1) | KR101561569B1 (ja) |
CN (2) | CN101821086B (ja) |
BR (1) | BRPI0819079B1 (ja) |
WO (2) | WO2009056907A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2594212C2 (ru) * | 2011-04-28 | 2016-08-10 | Пирелли Тайр С.П.А. | Способ и установка для сборки шин для колес транспортных средств |
DE102011050458A1 (de) * | 2011-05-18 | 2012-11-22 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens |
DE102012107794B4 (de) | 2012-08-23 | 2023-10-19 | OSRAM Opto Semiconductors Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Optoelektronische Vorrichtung |
BR112019011505B1 (pt) * | 2016-12-16 | 2023-03-28 | Pirelli Tyre S.P.A | Processo e planta para construir pneus |
CN107553947A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-09 | 贵州轮胎股份有限公司 | 多层帘布轮胎成型装置及方法 |
JP6861144B2 (ja) * | 2017-12-13 | 2021-04-21 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
JP6582104B1 (ja) * | 2018-10-03 | 2019-09-25 | Toyo Tire株式会社 | タイヤの製造方法 |
CN111674209B (zh) * | 2020-06-16 | 2022-05-17 | 江苏通用科技股份有限公司 | 一种全钢子午线轮胎带束层胎面复合件及其贴合工艺 |
Family Cites Families (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1016181A (en) * | 1961-11-27 | 1966-01-05 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to the manufacture of pneumatic tyres |
FR2051920A5 (ja) * | 1969-07-01 | 1971-04-09 | Englebert | |
US3990931A (en) | 1972-07-06 | 1976-11-09 | Uniroyal, S.A. | Tire building apparatus and method |
JPS5243204A (en) * | 1975-10-02 | 1977-04-05 | Bridgestone Corp | Flat air radial tire for heavy vehicle |
US4273177A (en) * | 1980-03-31 | 1981-06-16 | Uniroyal, Inc. | Pneumatic radial tire with folded ply breaker having soft cushion surrounding breaker edge |
DE3122015A1 (de) * | 1981-06-03 | 1982-12-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Fahrzeugreifen mit spezieller verstaerkung des guertels und des reifenfusses |
JPS61111804U (ja) | 1984-12-27 | 1986-07-15 | ||
JPH0778151B2 (ja) | 1987-07-17 | 1995-08-23 | 日本合成ゴム株式会社 | ゴム組成物 |
JPH03101922A (ja) | 1989-09-18 | 1991-04-26 | Bridgestone Corp | タイヤの製造方法 |
JPH089204B2 (ja) | 1990-07-25 | 1996-01-31 | 住友ゴム工業株式会社 | 生タイヤの成形方法及びベルト成形ドラム |
DE4134323A1 (de) | 1991-10-17 | 1993-04-22 | Continental Ag | Verfahren zur herstellung einer wickelbandage fuer einen fahrzeugluftreifen |
JPH0687302A (ja) | 1992-09-07 | 1994-03-29 | Bridgestone Corp | 建設車両用重荷重ラジアルタイヤ |
DE4305260A1 (de) | 1993-02-20 | 1994-08-25 | Haeberle Gerhard Fa | Werkstückspannvorrichtung |
JP3679213B2 (ja) | 1996-01-22 | 2005-08-03 | 株式会社ブリヂストン | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
JP3252098B2 (ja) * | 1997-02-06 | 2002-01-28 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
WO2000044547A1 (en) | 1999-01-26 | 2000-08-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire manufacturing using a roll forming apparatus |
CN1205019C (zh) | 1999-11-19 | 2005-06-08 | 倍耐力轮胎公司 | 制造车辆轮胎合成橡胶材料组成部分的方法 |
CN1201924C (zh) * | 1999-11-26 | 2005-05-18 | 倍耐力轮胎公司 | 制造车胎增强结构的方法和装置 |
JP2001213116A (ja) | 2000-02-07 | 2001-08-07 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
JP4167817B2 (ja) * | 2000-08-21 | 2008-10-22 | 不二精工株式会社 | タイヤの生産システム及び生産方法 |
KR100850694B1 (ko) | 2000-10-30 | 2008-08-06 | 스미도모 고무 고교 가부시기가이샤 | 공압 타이어 제조 방법 |
JP3774116B2 (ja) * | 2000-11-28 | 2006-05-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
WO2002055289A1 (fr) * | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Bridgestone Corporation | Procede de production d'element de pneumatique et dispositif a cet effet |
CN100410061C (zh) * | 2001-01-31 | 2008-08-13 | 株式会社普利司通 | 制造轮胎的方法 |
JP4046502B2 (ja) | 2001-11-20 | 2008-02-13 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りラジアルタイヤ |
JP4021205B2 (ja) | 2002-01-17 | 2007-12-12 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物 |
FR2836655B1 (fr) | 2002-03-04 | 2005-02-11 | Michelin Soc Tech | Armature de sommet avec nappe d'epaule |
WO2004022322A1 (en) | 2002-05-31 | 2004-03-18 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | A method and apparatus for manufacturing elastomeric components of a tyre for vehicle wheels |
JP4397207B2 (ja) * | 2003-10-06 | 2010-01-13 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りラジアルタイヤ |
JP4346436B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2009-10-21 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
US8876997B2 (en) | 2004-03-31 | 2014-11-04 | Pirelli Tyre S.P.A. | Method and apparatus for manufacturing tyres for vehicle wheels |
JP2005322494A (ja) | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Hosiden Corp | カードコネクタ |
JP4526869B2 (ja) | 2004-05-17 | 2010-08-18 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法および空気入りタイヤ |
ATE432832T1 (de) * | 2004-12-21 | 2009-06-15 | Pirelli | Fahrzeugreifen für schwerlasten |
JP4634185B2 (ja) | 2005-02-22 | 2011-02-16 | 東洋ゴム工業株式会社 | スチールコード用ゴム組成物及び空気入りラジアルタイヤ |
JP4392400B2 (ja) * | 2005-11-09 | 2009-12-24 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
DE102005054507A1 (de) | 2005-11-16 | 2007-05-24 | Continental Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Gürtelpaketes für einen Fahrzeugluftreifen |
JP4942550B2 (ja) * | 2007-05-24 | 2012-05-30 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
ATE553912T1 (de) * | 2007-06-11 | 2012-05-15 | Pirelli | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von reifen |
JP2011121409A (ja) * | 2009-12-08 | 2011-06-23 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
-
2007
- 2007-10-31 WO PCT/IB2007/054420 patent/WO2009056907A1/en active Application Filing
- 2007-10-31 CN CN2007801010653A patent/CN101821086B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-31 US US12/740,600 patent/US9789657B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-31 EP EP07826933.9A patent/EP2209610B1/en not_active Not-in-force
-
2008
- 2008-10-29 KR KR1020107009319A patent/KR101561569B1/ko active IP Right Grant
- 2008-10-29 EP EP08843915.3A patent/EP2209609B1/en active Active
- 2008-10-29 WO PCT/IB2008/054497 patent/WO2009057057A1/en active Application Filing
- 2008-10-29 JP JP2010530618A patent/JP5364710B2/ja active Active
- 2008-10-29 CN CN2008801113777A patent/CN101821087B/zh active Active
- 2008-10-29 US US12/738,516 patent/US9802376B2/en active Active
- 2008-10-29 BR BRPI0819079A patent/BRPI0819079B1/pt active IP Right Grant
-
2017
- 2017-09-12 US US15/702,313 patent/US20180001584A1/en not_active Abandoned
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011500388A5 (ja) | ||
PL1750954T3 (pl) | Opona do samochodów ciężarowych | |
PL1648719T3 (pl) | Opona do pojazdów ciężkich | |
JP6052846B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2012512094A5 (ja) | ||
JP5364710B2 (ja) | タイヤの組立方法及びそれから得られるタイヤ | |
EP1564030A3 (en) | Pneumatic tire and method of making the same | |
ATE477940T1 (de) | Reifen für schwerfahrzeuge | |
CN105383226B (zh) | 充气轮胎 | |
US9908302B2 (en) | Method for adhering an innerliner to a carcass ply of a tire | |
JP4757699B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法および空気入りタイヤ | |
DE502005006721D1 (de) | Fahrzeugluftreifen mit wulstverstärker | |
JP2004525029A5 (ja) | ||
ATE439252T1 (de) | Reifen für schwerfahrzeuge | |
JP6774385B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2010064644A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
ATE441540T1 (de) | Reifen für schwerfahrzeuge | |
RU2001101241A (ru) | Способ изготовления шины для колес транспортного средства, шина, которая может быть получена указанным способом, и колесо транспортного средства, включающее указанную шину | |
US20130292026A1 (en) | Tyre and tyre building method | |
CN103221232A (zh) | 具有非对称胎圈的轮胎 | |
CN110087915A (zh) | 用于车辆轮胎的胎圈三角胶组件 | |
WO2007102441A1 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
ATE499220T1 (de) | Reifen für schwerfahrzeuge | |
JP2008044474A (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
JP5684030B2 (ja) | 空気入りタイヤおよびその成型方法 |